鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝施工方法及技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝施工方法及技術(shù)措施（一）總體部署1、拼裝場地濟南**體育館中心體育場上部鋼結(jié)構(gòu)為東西兩片獨立的鋼結(jié)構(gòu)罩棚，可以分兩個區(qū)同時獨立施工。根據(jù)現(xiàn)場條件及安裝方法的需要，分別在場地的西北角、東南角和體育場內(nèi)各布置一塊拼裝場地。拼裝場地需要推平、夯實，上面鋪設(shè)200mm厚碎石，進行抄平。拼裝在胎架上進行，胎架設(shè)置的間距不大于腹桿的節(jié)間距，胎架需要找平找正。2、拼裝機具考慮到主桁架和柳葉弦桿的桿件單重較輕，構(gòu)件外形體量大的特點，拼裝吊機需具有良好的機動性能，故拼裝主吊機每個場地擬選用二臺NK250E-V型25噸汽車吊及一臺QY50型50噸汽車吊。汽車式起重機QY50型制造廠浦元工程機械總廠起重量/幅度50500kg/3.7m吊臂長度主臂10.6~33m副臂8.2~13.2m行駛速度78Km/h最大爬坡度15.48°自重38800kg外行尺寸（長×寬×高）13300×2750×3760mm汽車起重機QY50型50噸額定起重量表工作幅度（m）主吊臂長度支腿全伸后方側(cè)方作業(yè)支腿全伸前方作業(yè)10.61621273310.616212733626.82017.70141310.811.5012.012.512.0721.72015.7512.5012.007.508.409.09.19.3816.517.314.0011.2010.005.506.306.77.07.20913.013.812.7510.009.784.004.505.05.55.701011.311.659.158.903.504.04.34.50119.459.858.358.143.003.33.53.70汽車式起重機NK250E-V型制造廠浦元工程機械總廠起重量/幅度25000kg/2.5m吊臂長度主臂10~31m行駛速度65Km/h最大爬坡度16.7°自重34000kg外行尺寸（長×寬×高）11930×2500×3300mm汽車起重機NK250E-V型25噸額定起重量表工作幅度（m）主吊臂長度1013.51720.52427.531710.25109.88.87.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.051065.96.25.64.954.63、拼裝胎架的形式為確保鋼桁架拼裝時的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴格按照設(shè)計尺寸進行設(shè)置。胎架放置在路基箱上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，胎架與路基箱及鋼墊板焊接固定。部分拼裝胎架因高度較大，從穩(wěn)定性和安全性考慮，需采用支撐加固或用攬風繩臨時固定。拼裝胎架的形式根據(jù)桁架的形式所定，拼裝胎架的形式詳見第二節(jié)胎架的設(shè)計，所用材料為型鋼及管材。4、拼裝思路采購的鋼管經(jīng)拋丸除銹達Sa2.5級，在五個小時內(nèi)涂水性無機富鋅底漆，到數(shù)控六軸管相貫線切割機切割下料，然后散件運至拼裝場地。主桁架拼裝采用臥拼方式，即與安裝位置相差90度，第一步在胎架下部先拼裝一榀主桁架，第二步在胎架靠上部拼裝另一榀主桁架，二榀主桁架的相對位置為實際安裝的相對位置，只是變?yōu)榕P放。第三步拼裝兩榀桁架之間的柳葉弦桿。第四步在上部主桁架上拼裝半片柳葉弦桿。第五步拼裝兩支座桿件，至此一個拼裝單元拼裝完成。由于土建工程已基本完成，無法整體吊裝，擬將該拼裝單元分成兩段吊裝（見附圖）。本工程鋼結(jié)構(gòu)兩單片罩棚，關(guān)于南北軸基本對稱，僅上部支座高度有所區(qū)別，主桁架有32種類型，拼裝單元有16個類型，每種類型有四個，共64個拼裝單元為了滿足工期的要求擬設(shè)兩個場外拼裝區(qū)同時進行拼裝，分別負責東西兩片罩棚帶支座部分的拼裝并設(shè)一場內(nèi)拼裝區(qū)，負責桁架懸挑部分的拼裝及次桁架的拼裝。每個拼裝單元整體試拼完成后，以分段點為界，按試拼胎架記錄的各點的空間坐標，做兩個支座部分的胎架。一個在原拼裝場地（西南角），一個在東北角，懸挑部分在體育場內(nèi)的拼裝區(qū)制作，這樣即保證了拼裝的質(zhì)量，又可以減少二次搬運，提高吊裝效率，降低了成本。兩個場外拼裝場地各配二臺25T汽車吊和一臺50T汽車吊，配合安裝，場內(nèi)拼裝區(qū)配二臺25T汽車吊配合安裝。5、測量控制遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測設(shè)原則。即將桁架上下弦上的每個支撐點由空間位置水平投影到地面上，并將其空間三維坐標在Z軸方向上轉(zhuǎn)換到地面。采用全站儀在地面上分別測量出每個支撐胎架的位置。6、質(zhì)量控制控制影響質(zhì)量的各個因素。同時，將諸因素進行分類，有側(cè)重點的進行質(zhì)控。（二）主桁架拼裝胎架設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場場地條件、吊裝方案及桁架的截面形狀和結(jié)構(gòu)特點，同時為保證桁架的拼裝、吊裝精度，設(shè)置通長的拼裝胎架。拼裝胎架的立柱均布置在桁架的上下弦節(jié)點處，直接支撐桁架的上下弦節(jié)點。但為了避免胎架支柱與腹桿件相碰，胎架支柱統(tǒng)一偏移節(jié)點一定距離，桁架拼裝胎架的布置如圖所示。主拱架的現(xiàn)場拼裝胎架如下圖所示：桁架拼裝過程中，選用路基箱作為拼裝平臺，拼裝胎架與路基箱間采取焊接的形式進行連接。拼裝胎架支柱選用18＃工字鋼及Φ300的鋼管，在支柱的側(cè)面焊接14#工字鋼的牛腿。桁架的上弦坐落在牛腿上。上下弦支柱的底部設(shè)置δ＝25的勁板作為下弦管的支撐。（三）施工程序1、胎架的復測1）復測包含的內(nèi)容復測的內(nèi)容包含三層：第一層，定位坐標測設(shè)的復核；第二層，胎架設(shè)計的復核；第三層，胎架本身的檢查。2）胎架復測的重要意義桿件的精度靠胎架的精度來實現(xiàn)。因此，胎架的精度務(wù)必要求精確。2、桿件的驗收及準備1）桿件的配套桿件必須配套，同時，桿件的放置要在吊機的作業(yè)半徑范圍內(nèi)2）進場桿件的驗收程序3、桁架拼裝拼裝機械西北、東南角兩個場外拼裝場地各配兩臺NK250E-V型25噸汽車吊和一臺QY50型50噸汽車吊同時進行。組裝場地需要推平、夯實，上面鋪設(shè)200mm厚碎石，進行抄平。組裝在組裝胎架上進行，胎架根據(jù)桁架每個節(jié)間的斷面尺寸設(shè)置，胎架找正、找平。組裝和工廠組裝相同，根據(jù)每根桿件的組對順序和管口標記組對，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸。先組對、點焊，經(jīng)過檢查確認后焊接，探傷合格后進行最終尺寸檢查，并作為吊裝時的參考數(shù)據(jù)，桁架組裝流程見下圖。4、拼裝過程中的測量、放線1）測設(shè)放線流程2）測設(shè)放線工具拼裝過程中，測量放線選用一臺全站儀和一臺經(jīng)緯儀。3）定位點的測設(shè)方法5、焊接1）焊接要領(lǐng)選擇適當焊接材料選擇適當焊接方法選擇合適焊接參數(shù)先做焊接工藝評定焊前按照規(guī)定預(yù)熱焊后按照規(guī)定后熱小錘敲擊消除應(yīng)力無損檢測焊縫質(zhì)量2）焊接方法采用手工電弧焊進行焊接。直流反接。此種電弧極性的選擇適用于低氫型焊條的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345B，因此選用E50系列之E5015低氫型焊條。4）焊接參數(shù)焊接電流焊接電壓焊接速度焊條直徑(mm)φ3.2100~13022~2410~15cm/minφ4.0160~18024~2610~15cm/minφ5.0170~22024~2810~15cm/min5）焊接工藝評定焊接工藝評定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定的過程：焊接工藝評定驗證施工單位擬訂的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。6）焊前預(yù)熱與焊后后熱焊前預(yù)熱的溫度為120~1300C；層間溫度為120~2000C；預(yù)熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于100mm；焊接完成后立即進行后熱；后熱溫度為220~2500C，恒溫2小時，然后緩冷；電熱片加熱，自動溫控。7）小錘敲擊消除殘余應(yīng)力錘高不超過3cm;每分鐘100次；錘擊密度為15~20次/cm2；錘擊時恒溫不低于預(yù)熱溫度。8）焊縫的無損檢測無損檢測方法：超聲波檢測、磁粉檢測焊縫質(zhì)量等級：對接焊縫----為一級焊縫，100%UT；管管相貫焊縫----A區(qū)100%UT。無損檢測要在焊接熱處理后進行，焊縫冷卻至常溫，然后再進行檢測。6、涂裝1）環(huán)氧云鐵中間漆和氯化橡膠面漆要在拼裝過程中進行施工。同時，還要進行焊接節(jié)點的補漆工作。2）面漆施工前，要用高壓水龍沖洗構(gòu)件表面。3）根據(jù)實際情況選用施工方法，建議采用刷涂。4）補漆的施工程序7、檢查驗收（四）拼裝變形控制措施1、增加拼裝預(yù)變形1）補償焊接收縮量由于焊口較多，焊縫金屬填充量較大，因此，拼裝過程中的焊接收縮量很大。必須在焊接之前加以補償。2）補償加載后的撓度由于主桁架上下弦主管腹桿組成一懸挑28—53.2米的空間結(jié)構(gòu)撓度較大，因此，要在拼裝時加以補償。2、組裝技術(shù)保證措施1）焊接收縮量的補償措施在車間進行無余量預(yù)組裝，即桿件的下料長度不考慮焊縫根部間隙，此時的控制尺寸為設(shè)計尺寸；在吊裝現(xiàn)場進行有余量拼裝，即留有焊縫根部間隙。2）補償加載撓度的技術(shù)措施建模后，可以計算不同點處的撓度變形值，在整體拼裝胎架搭設(shè)的過程，將撓度補償值加以考慮。（五）組裝技術(shù)保證措施1、桁架組裝前,應(yīng)對胎架的布置進行檢查，相臨兩片胎架之間的距離不宜過大，胎架上部與主桁架連接的連接板定位尺寸應(yīng)正確。2、桁架組裝時，先按照事先放好的定位線安裝好下弦桿，然后安裝上弦桿，安裝時應(yīng)保證桁架桿件軸線在同一平面上。3、通過調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)的平頂螺栓來對弦桿間的相對位置進行調(diào)整,使其符合設(shè)計的要求。4、桁架弦桿的平面位置由在胎架頂部連接板上的定位軸線確定,調(diào)節(jié)到位后,用預(yù)設(shè)的防側(cè)傾螺栓進行定位。5、主弦桿安裝就位后，應(yīng)對其尺寸、位置等進行復測。然后，進行腹桿的安裝。腹桿安裝時應(yīng)保證其軸線在主弦桿的中間。5、主桁架組裝時應(yīng)考慮起拱，以防止桁架在自重作用下的下?lián)稀?、為減少焊接的變形，主桁架在組裝好后，焊接時應(yīng)對稱施焊。（六）預(yù)埋件的施工1、預(yù)埋件的施工流程及方法根據(jù)招標設(shè)計圖紙，本工程桁架支座需在混凝土施工時預(yù)埋，具體施工流程詳見下圖：2、預(yù)埋件埋設(shè)（1）預(yù)埋件（錨固件）埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆注前完成。（2）土建鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將預(yù)埋件按照圖紙位置及定位尺寸埋設(shè)。（3）為防止預(yù)埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生位移，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，埋設(shè)過程中需要對預(yù)埋件及模板進行永久性固定。具體做法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接。其后將埋件與固定支架焊接固定。（4）在預(yù)埋件（錨固件）定位之后，立即進行測量復核。在滿足規(guī)范和設(shè)計允許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。（5）埋設(shè)允許偏差見下表（參照GB50205-2001）：項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000位移±5.0

（七）支撐塔架的施工1、臨時支撐胎架的作用（1）桁架分段吊裝的高空就位臨時支撐胎架；（2）桁架安裝定位的基準；（3）大跨度桁架實現(xiàn)安裝的保證。2、臨時支撐胎架布置原則安全、可靠，方便施工（包括胎架本身的施工和鋼屋蓋的施工）。盡量符合設(shè)計意圖，即施工時的結(jié)構(gòu)受力狀況與最終結(jié)構(gòu)本身的受力狀況大致一致。盡量減少安裝時的變形，便于安裝精度的控制。盡量簡化結(jié)構(gòu)的受力和支撐胎架的受力情況。盡量減少對下部混凝土看臺結(jié)構(gòu)的影響。卸載要安全、可行，方便施工。3、臨時支撐胎架的設(shè)計（1）臨時支撐胎架的設(shè)計依據(jù)1）桁架的臨時支撐胎架根據(jù)桁架吊裝分段重量、胎架的設(shè)置高度確定；2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）（2）主桁架支撐胎架的設(shè)計1）主桁架支撐胎架形式臨時支撐胎架主要用在分段吊裝時，對體育場內(nèi)的桁架懸挑部分起支撐作用。根據(jù)自身受力特點和桁架的截面要求，臨時支撐胎架的形式設(shè)計成格構(gòu)式支撐柱。安裝用臨時支撐胎架采用60塔吊塔架標準節(jié)組裝到需要的高度，上端不足一標準節(jié)的高度，現(xiàn)場制作（選用同規(guī)格、同材料的型鋼），胎架頂部的托座由20#工字鋼及δ=30的鋼板組成。臨時支撐胎架與路基箱之間采取焊接的連接方式，底部荷載保證傳遞到看臺下的砼柱上，吊裝過程中在臨時支撐胎架四周拉設(shè)攬風繩。（3）桁架支撐胎架驗算胎架結(jié)構(gòu)布置圖胎架斷面布置圖材質(zhì)：Q235強度及剛度驗算：胎架豎向變形圖立柱應(yīng)力圖腹桿應(yīng)力圖4、臨時支撐胎架的加工臨時支撐需現(xiàn)場加工部分與原塔架尺寸、材料的材質(zhì)、規(guī)格型號完全一樣，遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）驗收。5、臨時支撐胎架的安裝（1）臨時支撐胎架的安裝1）安裝流程2）安裝方法支撐胎架采用桁架吊裝吊機7150型150噸履帶吊進行安裝，支撐胎架位置見平面示意圖。3）安裝質(zhì)量支撐胎架的安裝質(zhì)量按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（50205-2001）檢查驗收。檢查的內(nèi)容：※地腳錨固牢靠；※平面位移≤3mm；※標高≤20mm；※垂直度≤H/1000mm，整體不大于10mm；※標高、位移標志線≤2mm；※穩(wěn)定體系安裝可靠。6、臨時支撐胎架的拆除支撐胎架在屋蓋卸載完成后分段拆除，拆除用吊機為150噸履帶吊，卷揚機和手拉葫蘆進行配合。拆除時要注意以下事項：a）在確認拆除段與下段或錨固件（預(yù)埋件）徹底脫離后，才能起吊和移動；b）拆除過程中，拆除段拉設(shè)溜繩，防止與已安構(gòu)件或混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞；c）未拆除段及時拉設(shè)風纜繩，防止傾翻。六、工程質(zhì)量控制及管理措施（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃1、工程施工質(zhì)量控制總體思路（1）全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理1）按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。2）建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。3）制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。4）嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標準。5）把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。（2）加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強成品保護，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。（3）嚴格按照國家標準、規(guī)范要求進行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質(zhì)量標準和偏差要求，在工程實施時，由我公司專職質(zhì)量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規(guī)范的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標準、規(guī)范的要求。（4）實施計劃、實施、檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改進的質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，采取PDCA循環(huán)進行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其持續(xù)改進。1）計劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較為復雜，涉及曲線管桁架、鑄鋼件等眾多構(gòu)件形式，制作、安裝難度較大，在工程開工前,,結(jié)合工程的特點與以往類似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，編制質(zhì)量控制與檢驗計劃，確定質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。2）實施階段（D）依據(jù)結(jié)合本工程特點編制的質(zhì)量檢驗與控制計劃與具體技術(shù)施工方案，在工程實踐中進行實施。3）檢查階段（C）在工程的實施中，對于確定的質(zhì)量關(guān)鍵點，進行中間過程的檢查與驗收，包括各階段的檢測、尺寸檢查驗收、隱蔽部位驗收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進行施工。4）總結(jié)階段（A）工程檢驗同時，進行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對于出現(xiàn)的同一類型的問題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進。P-D-C-A的實施是循環(huán)進行的，即前一階段總結(jié)經(jīng)驗，作為第二輪循環(huán)計劃、實施、檢驗的基礎(chǔ)，保證整體工程質(zhì)量的持續(xù)改進。（二）質(zhì)量檢驗控制保證體系1、管理體系的要點（1）建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運作除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。（2）目標明確，分解清晰，總體控制，分層把關(guān)在體系建立、機構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，按照本工程的質(zhì)量目標，我公司于工程開工時將制定《工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《總包質(zhì)量管理規(guī)定》、《年度質(zhì)量工作規(guī)劃》、《質(zhì)量獎懲辦法》等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領(lǐng)性文件，并發(fā)至各分部工程管理部貫徹實施。從一開始就將質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正做到總體控制、分層把關(guān)，分項工程保分部工程，分部工程保單位工程。（3）建立完善、有力的組織機構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)項目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實施管理；下設(shè)若干職能部門，分擔各個質(zhì)量要素的主次責，其中質(zhì)量部作為總承包工程質(zhì)量管理的實施機構(gòu)，具體負責本工程的質(zhì)量管理工作。（4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的標準質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴格按控制程序的模式，進行管理。2、質(zhì)量崗位職責（1）項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。（2）質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施工單位按照國家有關(guān)規(guī)范和合同要求施工。（3）施工經(jīng)理領(lǐng)導施工員參加各類質(zhì)量活動；主持重要分項工程中隱蔽工程驗收；領(lǐng)導施工員進行重大的新工藝、新材料施工試驗，并總結(jié)編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。（4）質(zhì)檢員實施項目質(zhì)量計劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動；核定分項工程和隱蔽工程檢驗結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。（5）施工員組織參與施工現(xiàn)場預(yù)檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質(zhì)量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。（6）施工班長檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。（g）施工工人參加所施工項目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。3、質(zhì)量管理流程圖（三）制作質(zhì)量的檢驗及保證措施1、檢驗項目（1）原材料檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1板材力學性能、化學成分、無損檢測2鑄鋼件磁粉檢測，超聲波檢測3油漆色標對比，附著力試驗（2）過程控制序號檢驗項目具體內(nèi)容1零件標識、切割程序預(yù)演2可追溯性鋼號移植、件號標識、臺帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗確定（3）預(yù)裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1胎架檢驗精度校核2就位后精度對口精度（4）涂裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗、外觀檢驗2、質(zhì)量管理組織流程3、質(zhì)量控制程序4、質(zhì)量體系的支持文件嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。按質(zhì)保體系運作，作好相關(guān)見證資料。制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。編制工藝卡，按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點。5、質(zhì)檢環(huán)節(jié)質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；應(yīng)有過程檢查記錄；質(zhì)檢按工序分階段進行。6、鋼構(gòu)制作的檢驗制度制品檢驗。公司質(zhì)檢部門負責質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定；鋼結(jié)構(gòu)廠負責制品檢驗和試驗。檢驗必須在工序過程中完成。自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。待出廠制品須具備以下條件：1）實體已按設(shè)計完成；2）質(zhì)保資料齊全。3）廠質(zhì)檢員進行等級評定，填評定表。4）制品合格證簽字手續(xù)齊全。5）例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報告，報廠總工審批后執(zhí)行，并上報公司質(zhì)檢科備案。6）配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進行工作。7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項目：參與構(gòu)件驗收，協(xié)商解決分歧。配合抽樣檢查。7、質(zhì)量總體控制技術(shù)科負責技術(shù)交底。質(zhì)檢科負責質(zhì)控和檢測。作業(yè)人員持證上崗。計量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。專檢合格后報業(yè)主確認。8、質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點（1）鋼材質(zhì)控點1）質(zhì)保資料內(nèi)容。2）爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。3）按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。（2）焊材質(zhì)控點1）質(zhì)量證明書，若有疑義需復驗。2）品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆的質(zhì)控點1）質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。2）保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。（4）號料質(zhì)控點1）樣板尺寸。2）材質(zhì)、爐批號的移植。3）準線，中心線，加放余量。4）零件號的移植。5）拼接位置的確認。（5）切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）應(yīng)力孔的大小。3）超標處的修補。4）矯正溫度。5）平面度，直線度。（6）制孔的控制1）鉆模精度。2）劃線精度。3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（7）裝配的質(zhì)控點1）胎架的強度、剛度、水平度。2）大樣尺寸。3）零件的材質(zhì)、件號、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。5）基準面、線的確定。6）零部件的裝配位置、裝配精度7）裝配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的質(zhì)控點1）焊接前焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風速。預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸。焊材的烘培、保溫及選用。2）焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道清理。缺陷處理。3）焊接后焊縫外觀質(zhì)量。變形矯正的溫度。無損檢測的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。焊縫的返修復探。焊工鋼印號。焊后熱處理記錄。補漆。（9）成品構(gòu)件的質(zhì)控點1）圖號、構(gòu)件號、鋼印標記。2）成品總體尺寸。3）零件的相對間距。4）栓孔距基準面及軸線的尺寸。5）工地焊坡口，高強螺栓連接部的清潔度。6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（10）涂裝的質(zhì)控點1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。3）涂層間隔。4）除銹等級，粗糙度。5）油漆的品種、色澤、配比。6）油漆的范圍及道數(shù)。7）漆膜的厚度，局部修補的程序和方法。8）摩擦面。9）圖號、構(gòu)件號、吊點標記的位置與方向。9、檢驗程序與評判的依據(jù)施工詳圖、修改通知單國家標準企業(yè)標準體系文件中的程序文件10、質(zhì)保資料應(yīng)包含的內(nèi)容原材料及標準件的質(zhì)量證明書。理化試驗報告無損探傷報告焊接工藝評定報告構(gòu)件外形主要尺寸報告構(gòu)件預(yù)組裝的過程記錄構(gòu)件涂裝報告（四）安裝質(zhì)量控制1、拼裝質(zhì)檢用的工器具（1）長度檢驗用工器具盤尺（30米，50米），鋼角尺，鋼卷尺，卡桿。（2）厚度檢驗工器具數(shù)字感應(yīng)測厚儀：用于測量焊接球的壁厚。游標卡尺：用于測量鋼板厚度，鋼管壁厚。（3）平面找平工器具水準儀（標尺）：用于找平拼裝平臺；全站儀：用于的空間坐標定位。（4）焊縫檢測工具超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，焊縫量規(guī)（可以檢測焊縫余高），塞尺（用于測量坡口間隙）。2、測量質(zhì)量控制（1）測量工作的重要性測量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度的大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點做好以下幾項工作：1）設(shè)計圖中坐標點的審核；2）測量定位依據(jù)點的交接與校測；3）測量器具的檢定與校測；4）測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備；5）土建交接埋件的復測；（2）測量器具的檢定與檢驗為達到正確的符合精度要求的測量結(jié)果，經(jīng)緯儀，水準儀，鋼尺，等，施工測量前必須經(jīng)計量部門進行檢定。除按照規(guī)定周期進行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀，水準儀，主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2～3月進行檢校。1）經(jīng)緯儀：一般采用精度為2S的光學經(jīng)緯儀。2）水準儀：按照國家三、四等水準測量及工程測量用途要求，其精度為±3毫米/千米。3）鋼卷尺，皮尺：土建一把，鋼結(jié)構(gòu)制作一把，鋼結(jié)構(gòu)安裝兩把和監(jiān)理單位一把，五把鋼尺應(yīng)通過標準計量檢定。4）使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點：☆溫度改正數(shù)＝0.000011（t-t0）LL－測量長度；t－測量溫度數(shù)，℃；t0－檢定長度時的溫度，20℃☆標準拉力－按照制造廠的拉力標準，匹配拉力計的夾具，拉力計數(shù)器進行測量?！钿摮叩木雀恼龜?shù)＝W2L3/24T2☆W－鋼尺每米重量，千克/米；L－鋼卷尺長度，米；T－量距時的拉力，千克。（3）平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標1）主要技術(shù)指標等級適用范圍測量中的誤差（″）邊長相對中的誤差1鋼結(jié)構(gòu)超高層連續(xù)程度高的建筑±91／240002框架、高層連續(xù)程度一般的建筑±121／150003一般建筑±241／8000本工程適用于第二項。2）誤差處理驗線工作與原放線成果兩者之差若小于1/限差時，對放線工作評為優(yōu)良。兩者之差略小于或等于1/限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。兩者之差超過1/限差時，原則上不予驗收。（4）安裝過程質(zhì)量控制1）鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱濟南**體育中心體育場罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗批部位施工單位****工程有限公司項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準備注主控項目合格質(zhì)量施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄1基礎(chǔ)驗收1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線與標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求；2、基礎(chǔ)頂面直線作為桁架的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為桁架的支撐面時，其支撐面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)當符合設(shè)計要求。3、采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)當符合規(guī)范的要求；2構(gòu)件驗收1、鋼構(gòu)件應(yīng)當符合設(shè)計規(guī)定與規(guī)范要求。運輸、堆放與吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落應(yīng)進行校正與修補。3頂緊接觸面1、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)小于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8毫米。4垂直度與側(cè)彎度1、桁架的垂直度和側(cè)向彎曲的允許偏差應(yīng)當符合規(guī)范的規(guī)定。5主體結(jié)構(gòu)的尺寸1、主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定。一般項目合格質(zhì)量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄1地腳螺栓精度1、地腳螺栓（鉚栓）尺寸的偏差應(yīng)當符合規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓的螺紋應(yīng)當受到保護。2標記1、主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志應(yīng)齊全。3桁架安裝精度1、當桁架安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10毫米。4檁條安裝精度1、檁條的安裝精度的偏差應(yīng)當符合規(guī)范的規(guī)定。5平臺等安裝精度1、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053.1；《固定式鋼斜梯》GB4053.2；《固定式防護欄桿》GB4053.3；《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。6現(xiàn)場組裝精度1、現(xiàn)場組裝精度應(yīng)當符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。7結(jié)構(gòu)表面1、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)當有污垢、泥沙等。施工單位檢驗評定結(jié)果班組長：質(zhì)檢員：專業(yè)工長：項目技術(shù)負責人：年月日年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）：年月日2）支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度L／1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.03）座漿墊板的允許偏差項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度L／1000位置20.04）地腳螺栓尺寸的允許偏差項目允許偏差螺栓（鉚栓）露出長度＋30.00.0螺紋長度＋30.00.05）整體垂直度與整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25mm主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25mm建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3mm（5）涂裝質(zhì)量控制1）現(xiàn)場涂裝分項工程驗收記錄工程名稱濟南**體育中心體育場罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗批部位施工單位****工程有限公司項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準備注主控項目合格質(zhì)量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄1產(chǎn)品進場1、目測成品桿件涂層質(zhì)量，是否有漏涂或成片剝落現(xiàn)象。2、涂料、稀釋劑、固化劑等的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2表面處理（現(xiàn)場焊接位置）1、不應(yīng)當有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，無損檢測合格后，方能進行涂裝。3涂層厚度1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、涂膜最終厚度應(yīng)當符合設(shè)計要求。一般項目合格質(zhì)量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄1涂料檢驗1、防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。2、開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠，等現(xiàn)象。2表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)蛻皮與返銹。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。一般項目合格質(zhì)量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄3附著力測試在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。施工單位檢驗評定結(jié)果班組長：質(zhì)檢員：專業(yè)工長：項目技術(shù)負責人：時間：年月日時間：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）：年月日2）防火涂料分項工程驗收記錄工程名稱濟南**體育中心體育場罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗批部位施工單位****工程有限公司項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準備注主控項目合格質(zhì)量標準施