隔離層施工工藝優(yōu)秀資料

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隔離層施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）隔離層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、總則1．1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑房屋地面隔離層的施工。1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001)（2）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB59—2002)（3)《建筑地面設(shè)計規(guī)范》(GB50037—96）（4)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB57-2002）二、術(shù)語2．1隔離層防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣滲透到地面等作用的構(gòu)造層；僅防止潮氣滲透到地面的可稱作防潮層。2．2基層一般指隔離層下一層的水泥類找平層.三、基本規(guī)定3．1隔離層材料應(yīng)按設(shè)計要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB59—-2002）的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)場后進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試并報監(jiān)理驗收，合格后方準(zhǔn)使用.3．2隔離層下基層或結(jié)構(gòu)層工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行隔離層的施工。3．3隔離層工程施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）隔離層的施工質(zhì)量驗收應(yīng)按每個層次或每個施工段（或變形縫)作為檢驗批，高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層可按每三層(不足三層按三層計）作為檢驗批。（2)每檢驗批應(yīng)以各子分部工程的基層按自然間(或標(biāo)準(zhǔn)間）檢驗,抽查數(shù)量應(yīng)隨機檢驗不應(yīng)少于3間；不足3間，應(yīng)全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應(yīng)以10延長米為1間，工業(yè)廠房(按單跨計）、禮堂、門廳應(yīng)以兩個軸線為1間計算。3．4隔離層工程的施工質(zhì)量檢驗的主控項目,必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為合格;一般項目80％以上的檢查點(處)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(處)不得有明顯影響使用,并不得大于允許偏差值的50％為合格。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）的規(guī)定處理。3．5隔離層完工前、后，檢驗批及分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。四、施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備（1）進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、坡度、結(jié)點處理符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格.（2）施工前應(yīng)有施工方案,有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3）各種進(jìn)場原材料進(jìn)行進(jìn)場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求,同時現(xiàn)場抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。4．2材料準(zhǔn)備常用材料有瀝青類防水卷材、水泥類復(fù)合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃絲纖維布、防水劑等。4．3主要機具攪拌用具、量具、中桶、小桶、橡膠刮板、刷子等.4．4作業(yè)條件(1)樓地面找平層施工完畢，已經(jīng)驗收合格，并作好記錄.(2)管根、墻根已按防水要求做好圓滑收頭，找平層強度、干燥程度已滿足施工要求。（3)隔離層墻上高度控制線已標(biāo)出。(4）隔離層材料已經(jīng)復(fù)試合格。（5)防水施工人員有上崗證。五、材料和質(zhì)量要點5．1材料的關(guān)鍵要求（1)防水涂料：應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)建筑涂料的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。（2)防水卷材:應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)防水材料的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。(3）防水劑：隔離層中摻用防水劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定,進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試,合格后方準(zhǔn)使用。(4)水：用水宜采用飲用水。5．2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1）隔離層的材料，其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位認(rèn)定，合格后方準(zhǔn)使用;(2)當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時,其摻量和強度等級（或配合比)應(yīng)符合設(shè)計要求；3)在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材防、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面應(yīng)堅固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前涂刷基層處理劑，基層處理劑應(yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油；（4)鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口。在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200—300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層.5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1)隔離層施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB57）的有關(guān)規(guī)定；（2)防水材料鋪設(shè)后，必須進(jìn)行蓄水試驗，蓄水深度應(yīng)為20—30mm,24h內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄.5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1)涂料的調(diào)配、噴涂及瀝青類材料加熱等過程中，施工人員應(yīng)配戴口罩；（2)電動機具的操作人員應(yīng)配戴膠鞋和膠皮手套。5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1）瀝青類材料和涂料等應(yīng)單獨統(tǒng)一存放，存放點應(yīng)通風(fēng)并有防火措施;(2）因調(diào)配涂料等產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排入指定地點；（3)施工機具的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)；(4）施工余下的瀝青類材料和涂料應(yīng)及時回收處理，以免污染環(huán)境。六、施工工藝6．1工藝流程材料驗收→涂料調(diào)治→基層處理→鋪設(shè)隔離層材料→驗收6．2操作工藝（1)確定涂料及膠粘劑等的調(diào)制比例,并按比例調(diào)制。（2)鋪設(shè)前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物，并保持基層干燥，含水率不大于9％.（3)隔離層采取卷材時，鋪貼前刷冷底子油，涂刷要均勻，不得漏刷。采取防水涂料時，基層鋪涂前應(yīng)刷底膠,涂刷要均勻，不得漏刷。（4)細(xì)部處理在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏周圍，須增加附加層，附加層宜在冷底子油或底膠作完后施工.附加層做法應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)卷材鋪設(shè)操作要點1）卷材表面和基層表面上用長把滾刷均勻涂布膠粘劑,涂膠后靜置20min左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘時，即可進(jìn)行卷材鋪貼。2)卷材鋪貼時先彈出基準(zhǔn)線,將卷材的一端固定在預(yù)定部位,再沿基準(zhǔn)線鋪展。平面與立面相連的卷材先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角。接縫部位必須距離陰、陽角200mm以上.3）鋪完一張卷材后,立即用干凈的松軟長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍,以徹底排除卷材與基層之間的空氣，平面部位用外包橡膠的長300mm、重30～40kg的鐵輥滾壓一遍,使其粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓粘牢。4)卷材接縫寬度為lOOmm，在接縫部位每隔lm左右處,涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開,先作臨時粘結(jié)固定,然后將粘結(jié)卷材接縫用的專用膠粘劑，均勻涂刷在卷材接縫隙的兩個粘結(jié)面上，待涂膠基本干燥后再進(jìn)行壓合。5）卷材接縫部位的附加增強處理：在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條（粘貼方法同前)進(jìn)行附加增強處理。(6)防水涂料操作要點1）在底子膠固化干燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用底膠填實。2)鋪設(shè)增強材料，涂刷涂料.采用橡膠刮板或塑料刮板將涂料均勻地涂刮在基層上，先涂立面，再涂平面，由內(nèi)向外涂刮.3）第一道涂層固化后,手感不粘時,即可涂刮第二道涂層，第二道涂刮方向與第一道涂刮方向垂直.4)操作時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),不得漏刮、鼓泡.（7）蓄水檢驗隔離層施工完后,應(yīng)進(jìn)行試水試驗.將地漏、下水口和門口處臨時封堵,蓄水深度20～30mm，蓄水24h后，觀察無滲漏現(xiàn)象為合格.七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7．1主控項目（1)隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測報告。（2）廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板,混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。檢查方法：觀察和鋼尺檢查。（3)水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級必須符合設(shè)計要求.檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。（4）防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及檢查檢測記錄.7．2一般項目（1）隔離層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓；防水涂料層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷；檢驗方法：用小錘輕擊檢查和觀察檢查。（2)隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;檢驗方法：觀察檢查和用鋼尺檢查.（3)隔離層表面的允許偏差應(yīng)符合表7．2規(guī)定：隔離層表面的允許偏差和檢驗方法(單位mm)裹72項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查八、成品保護(hù)8鋪設(shè)隔離層時施工人員不得穿釘鞋防止損傷防水卷材.8。2隔離層鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時保護(hù)，并禁止施工人員在其上行走，造成隔離表面的損壞.九、安全環(huán)保措施9．1施工機具必須符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33）及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46）的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保證機械使用安全。9．2施工現(xiàn)場剩余的防水涂料、處理劑、纖維布等應(yīng)及時清理，以防其污染環(huán)境。9．3防水涂料、處理劑不用時，應(yīng)及時封蓋，不得長期暴露。十、質(zhì)量記錄10．1防水材料材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。10．2地面工程隔離層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。10．3安全、技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備

3.1、主要施工工具

電動式臺鋸、鋒鋼鋸、普通手鋸、固定式摩擦夾具、轉(zhuǎn)動式摩擦夾具、電動慢速鉆（分?jǐn)U孔鉆、直孔轉(zhuǎn)、大孔鉆）、撬棍、鏤槽器、鋪漿器、灌漿斗、鋼尺、橡皮錘、木楔、扁鏟、射釘槍.

3。2、作業(yè)條件

結(jié)構(gòu)分別施工和驗收完畢，墻面彈出+50標(biāo)高線。

3.2

操作地點環(huán)境溫度不低于5oC。

3。3

正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。

四、操作工藝

4。1、工藝流程

結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂棚清理找平-——墻位放線—--配板-—-配置膠結(jié)材料——-安裝固定卡—-—安裝隔墻板—-—安裝門窗框-——機電配合安裝、板縫處理

4。2、施工方法

清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

4。2。1

墻位放線:應(yīng)按設(shè)計要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線,寬度線應(yīng)與隔墻厚度一致。彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)正確。

4。2。2

組裝順序：當(dāng)有門洞口時，應(yīng)從門洞口處向兩側(cè)依次進(jìn)行；當(dāng)無洞口時，應(yīng)從一端向另一端順序安裝.

4。2.3

配板：板材隔墻飾面板安裝前應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色等進(jìn)行分類選配。板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計算并測量門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并據(jù)此配有預(yù)埋件的門窗框板。

有抗震要求時,應(yīng)按設(shè)計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上,隨安板隨固定U形鋼板卡。

4.2。4

陶?；炷量招臈l板一般采用垂直安裝,板的兩端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)牢靠，板與板之間用粘結(jié)。

4。2.5

隔墻板的上、下部聯(lián)結(jié),較普遍采用剛性節(jié)點做法，即在板的上端抹粘結(jié)砂漿，與梁或樓板的底部粘結(jié)，下部用木楔頂緊,最后在下部的木楔空間填入細(xì)石混凝土。

4.2。6隔墻板安裝順序應(yīng)從門洞向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板.無門洞的墻體,應(yīng)從一端向另一端順序安裝。安裝時拼縫間的粘結(jié)砂漿，應(yīng)以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5

mm.板底木楔應(yīng)經(jīng)防腐處理，順板寬方向楔緊。

4。2。7

粘結(jié)完畢墻體,應(yīng)在24h以后用C20干硬性細(xì)石混凝土將板下口堵嚴(yán),當(dāng)混凝土強度達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

4。2.8

鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒,安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線,鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒.

4.2。8.1

所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設(shè),嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪.

。2

穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴孔(防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正.孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。

。3

按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫,先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層,壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1、主控項目

隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。

檢驗方法：觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄和性能報告。

5.1。2

安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5。1.3

隔墻板材安裝必須牢固?，F(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)連接牢固.

檢驗方法：觀察;手板檢查。

5.1。4

隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄.

5。2、

一般項目

5。2。1

隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確,板材不應(yīng)有裂縫或缺損.檢驗方法：觀察;尺量檢查。

5.2。2

板材隔墻表面應(yīng)光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。

檢驗方法:觀察；手摸檢查。

5.2。3

隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊.

檢驗方法：觀察；

六、成品保護(hù)

6。1

施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè).隔墻板粘結(jié)后12h內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)行下道工序施工.

6.2

安裝埋件時,宜用電鉆鉆孔擴孔,用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻,不應(yīng)進(jìn)行任何剔鑿.

6。3

在施工樓地面時，應(yīng)防止砂漿濺污隔墻板。6.4

嚴(yán)防運輸小車等碰撞隔墻板及門口。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1

注意隔墻板的運輸保管。運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方.板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。要防止隔墻板受潮，要有防雨措施。

板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞，斷裂或嚴(yán)重裂縫及破損,不得使用。

7.2

各種材料應(yīng)分類存放，并掛牌標(biāo)明材料名稱、規(guī)格，切勿用錯。膠、粉、料應(yīng)儲存于干燥處，嚴(yán)禁受潮。開關(guān)、插座安裝施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的開關(guān)、插座安裝工程。2施工準(zhǔn)備2。1材料要求：2。1.1各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。2.1。2各型插座:規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3塑料(臺)板:應(yīng)具有足夠的強度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。2。1。4木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象,油漆層完好無脫落。2。1。5其他材料:金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。2.2主要機具：2.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。2。2.2手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2。3作業(yè)條件：2.3。1各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。2.3.2線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。2.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成.3操作工藝3。1工藝流程：3.2清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈.3.3結(jié)線:3.3.1一般結(jié)線規(guī)定：3。3.1。1開關(guān)結(jié)線：a同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。b電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。3.3.1。2插座接線:a單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。b單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見圖3—69和圖3—70保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。c交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用.d插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。3。4安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備:先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯.將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線,也可將線芯直接插入接線孔內(nèi),再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。3。4。1開關(guān)、插座安裝：3.4.1。1一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m;距門口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距地面的高度為1。4m，距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后.（c）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；(d）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致;（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型,或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。3。4。1。2插座安裝規(guī)定:（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm;(b）在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時,其安裝高度不應(yīng)低于1。5m;（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒,蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；（e)落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；(f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。3。4。2開關(guān)、插座安裝:3.4。2。1暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2。5cm時,應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3.4。2。2明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料(木）臺的出線孔中穿出，再將塑料(木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木)臺固定后,將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出,按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木)臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3。4.2.3開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4。2基本項目：4.2.1開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物,表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面.4.2.2開關(guān)切斷相線.導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。檢驗方法:觀察和通電檢查。4.3允許偏差項目:4。3。1明開關(guān),插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān),插座的高度差允許為0。5mm。4.3.2同一場所的高度差為5mm.4.3。3面板的垂直允許偏差0。5mm.檢驗方法:吊線、尺量檢查.5成品保護(hù)5。1安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。5。2開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。5.3其它工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1開關(guān)、插座的面板不平整,與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。6.2開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂,應(yīng)按要求進(jìn)行改正。6。3多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致.6.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。6。5同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正.6.6鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時,應(yīng)注意把護(hù)口帶好。6。7開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2。5cm），未加套盒處理，應(yīng)及時補上.6。8開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開關(guān)或插座端頭.或者采用LC安全型壓線帽壓接總頭后,再分支進(jìn)行導(dǎo)線連接.7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7。1各型開關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。7.2開關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。干掛石材施工工藝本項目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠;龍骨形式主要規(guī)格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點石材柱橫剖節(jié)點石材長短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程：石材幕墻施工流程圖開工開工基準(zhǔn)線移交復(fù)核基準(zhǔn)線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準(zhǔn)補埋埋件校準(zhǔn)補埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收放線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補眼補眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終驗終驗三、各施工程序詳細(xì)說明1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案（1)連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品,熱鍍鋅是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,開口槽是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）尋準(zhǔn)埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找埋件，只有尋準(zhǔn)了埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件.（4）對照豎龍骨垂線.豎龍骨的中心線也是連接件的中心線,故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸.雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤。（6）點焊.在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2—3點，要保證連接件不會脫落.點焊時要兩人同時進(jìn)行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護(hù);點焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者,以保證點焊的質(zhì)量。（7)驗收檢查.對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量,主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm.（8）加焊正式固定。對驗收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊.（9)驗收。對燒焊好的連接件,現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個檢查驗收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。（10）防腐.連接件在車間加工時亦進(jìn)行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護(hù)面漆，有防火有要求時要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3)焊縫的長度及焊縫質(zhì)量.3)鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。(1)豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上,并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝.（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào),保持誤差〈1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。（4）關(guān)鍵問題:1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正確無誤。2)螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全(防損傷、防丟失），操作安全。5)注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理.3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計要求，位置調(diào)整達(dá)到安裝精度要求后，方可進(jìn)行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆.（2）基本操作說明：1）施工準(zhǔn)備：在次龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備.要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二,材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點；第三，人員準(zhǔn)備；第四,施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查,包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形,是否有毛刺邊等,如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。3）就位安裝:次龍骨就位安裝先找好位置,將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端,用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓.4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護(hù)）、施工圖，對合格的石材進(jìn)行安裝前復(fù)查.（2）依據(jù)石材編號—檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標(biāo)記。（4）支底層板材托架，放置底層板板,調(diào)節(jié)并暫時固定.（5)固定螺栓，鑲鋁合金固定件,如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動.（6）板間縫按設(shè)計尺寸留出。5、干掛石材工程質(zhì)量重點及關(guān)鍵點的技術(shù)保證措施（1）干掛結(jié)構(gòu)強度及變形。干掛結(jié)構(gòu)強度及變形是干掛產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點.干掛石材作為建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強度和變形，其次是滿足功能使用性。所以,強度和變形性是干掛產(chǎn)品的重點和關(guān)鍵.應(yīng)采取以下幾個方面技術(shù)措施進(jìn)行控制：1）豎料的強度和剛度要進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計算，其干掛結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。2）干掛所用材料的表面處理,也是影響干掛結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵，所有碳鋼表面必須進(jìn)行符合設(shè)計和規(guī)范要求的熱浸鍍鋅處理。3)為滿足干掛產(chǎn)品的允許變形,干掛結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料間應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開水平方向長條孔，孔距可調(diào)為50mm，在龍骨料豎直方向開50mm長條可調(diào)孔,滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。(2）安裝板材的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅圓鋼焊接連接，避雷間距不大于12m,橫向不大于10m,此避雷網(wǎng)格的間距小于10m×10m或12m×8m,避雷鋼筋與預(yù)埋件和土建避雷引下線焊接，長度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層，采用螺栓將扁鋼與方鋼管連接,扁鋼周圍涂耐候膠,進(jìn)行接地電阻測試,并保證接地電阻符合設(shè)計要求，對石材幕墻的主龍骨骨架及防雷裝置系統(tǒng)自檢合格進(jìn)行質(zhì)量評定后,辦理隱蔽、簽證。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門檢查驗收后進(jìn)行面板安裝。(3）石材面板安裝面板安裝前必須在地面進(jìn)行試拼,確定確保顏色一致的情況下才能正式往墻上安裝，安裝時根據(jù)標(biāo)高先固定下端，然后再調(diào)整進(jìn)出位置后，固定上部。1）將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定;2）如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓,調(diào)整平齊,緊固螺栓;3）安裝止滑螺栓；4）后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整石材的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；5）是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；6)是否有已經(jīng)損壞的板塊；加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率，最后清洗、拋光、打蠟.（4)檢查驗收每次安裝時,從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中,驗收的內(nèi)容有：1）板材自身是否有問題；2）膠縫大小是否符合設(shè)計要求，膠縫是否橫平豎直；3)石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；4）石材角是否損壞;驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍,要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。(5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)1）花崗石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設(shè)計。2)所有粘結(jié)材料,干掛配件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）表面平整、潔凈、顏色均勻一致,縫格均勻，板縫通順。4）面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規(guī)范允許偏差內(nèi)。5）及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。6）改拆吊籃和上料時,嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板.7）已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為，立即制止。門窗施工工藝及施工方法(一)操作工藝1、工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理、工程驗收2、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工.3、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理.彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。5、安裝門窗框上的鐵腳.安裝窗框:應(yīng)保證安裝位置正確、有可靠的牢固性。6、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好;要求距角≤200㎜，中間均分≤600㎜，膨脹螺栓錨固深度必須符合規(guī)范要求（特出位置使用加長螺栓）。立門框:先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者,洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0。00標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm,對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔,門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注Ml0水泥砂漿，待其凝固后方可裝配門扇，水泥砂漿澆注后的養(yǎng)護(hù)期為21d。特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定.斷橋鋁門窗與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深80mm），間距為600mm，并用膨脹螺拴連接固定.處理門窗框與墻體縫隙:斷橋鋁門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞.防火門安裝本工程防火分區(qū)部位部位為防火門。熟悉防火門的施工圖紙,了解安裝要點，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。防火門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全,并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.防火門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過1.2m；門框重疊平放高度不得超過1.5m；要有防曬、防風(fēng)及防雨措施.7、嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計原要求時用泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉.8、門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。9、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷,損壞面層。10、根據(jù)實際情況邀請監(jiān)理、甲方等相關(guān)人員對門窗工程分段或整體進(jìn)行驗收;驗收合格后,移交總包單位進(jìn)行綜合管理。(二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1)塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.（2）塑鋼門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法,應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3）塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：(1）塑鋼門窗扇關(guān)閉緊密,開關(guān)靈活，無阻滯回彈,無變形和倒翹。（2)塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。（4）塑鋼門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。3、允許偏差項目，見下表：塑鋼門窗安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm〉2000mm35用鋼卷尺檢查2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積>1。5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2~47彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直≤2000mm2用1m托線板檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直>2000mm3用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查（三）成品保護(hù)1、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。2、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時,應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗,防止污染。3、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼門窗，以防水泥漿污染門窗。4、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5、搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。6、安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。7、嚴(yán)禁在窗扇上站人。8、門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件,關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗.9、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平,并堅直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.2、門窗框松動:安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后,用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚,以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。3、門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接.4、門窗框安裝后變形:填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。5、門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。6、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi):沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲.窗框四周打膠：安裝完畢待室內(nèi)外涂料完成后,揭掉窗框上的保護(hù)膜，并經(jīng)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理分別驗收合格后方可打膠，打膠時應(yīng)均勻平順、寬窄一致，不許流墜，且應(yīng)嵌入預(yù)留縫隙內(nèi)，外露部分應(yīng)呈半圓形。7、污染:保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。清理、報驗:在每道工序完成后，要把地面的雜物清理干凈，放到主管工長所指定地點，做到活完料凈腳下清，之后再找主管工長進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。8、五金配件損壞:由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。安裝五金配件：待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（五）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:1、門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。2、五金配件的合格證。3、保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證;密封膠的出廠合格證及使用說明。項目部及人力配備人員計劃安排如下：序號人員情況人數(shù)安裝時間備注1項目經(jīng)理1服從總包安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人1服從總包安排3專職安全員1服從總包安排4質(zhì)檢員1服從總包安排5安裝工人5——30服從總包安排根據(jù)實際情況增減人員安全文明施工措施1、安裝前對安裝人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育。服從施工現(xiàn)場的一切規(guī)章制度;聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮確保施工安全。2、材料進(jìn)場按要求位置碼放整齊，并做好防雨防火措施。3。、高空作業(yè)人員衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋，工具隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁傳遞物件禁止拋擲;特殊工種防護(hù)用品配戴使用情況.4、手持電動工具在使用前檢查外殼、手柄、插頭、開關(guān)、漏電保護(hù)、防護(hù)罩接零保護(hù)是否完好有效，確認(rèn)完好后方可使用。搬運時,不準(zhǔn)用電纜拉線拖拉拽電動工機具,以免拉斷或磨破纜線及拉下插頭。5、每完成一項工程或下班前都要將現(xiàn)場干凈；做到活完料凈腳下清。6、做到文明施工，安全生產(chǎn)建筑工程施工工藝規(guī)程(安裝部分）建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1一般規(guī)定1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4。對安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)該核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。1.2施工工藝1.室內(nèi)給水管道工藝流程引入管-→底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝-→埋地給水管道水壓試驗及驗收—→樓板洞口找正—→給水橫管、支管安裝-→給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收—→沖水消毒達(dá)標(biāo)2。施工過程質(zhì)量控制（1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵.(2）管道穿過樓板、屋面,應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小于0。5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0。15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。（4)給水水平管道應(yīng)有2‰－5‰的坡度坡向泄水裝置。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6）管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1。5倍,但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗,管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗.（7)水壓試驗時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲;塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0。03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄.（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1。3聚丙烯（PP－R)管道施工工藝1。材料、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級(含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期.（3）管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件.（5)管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。（2）管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形;合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3。管道安裝(1）管道安裝時,縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道.(2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定位,施工時如需設(shè)計變更,應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄.（4）管道嵌墻暗敷時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄,管槽應(yīng)用M7。5級水泥砂漿填實。（5）熱水管穿墻時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（6)管道穿樓板時,應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固.(7)在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道.埋地管道回填時,應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下,一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm.4.管道連接（1)同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接.(3)暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝(1）PP－R管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6。PP－R管水壓試驗在設(shè)計無要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定：（1)冷水管試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。(2）熱水管試驗壓力,應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2。0倍，但不得小于1。5MPa。（3)熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。(4）水壓試驗宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超0.03MPa。（5)水壓試驗合格后,應(yīng)做好試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。2。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè).栓口中心距地面1。1m.4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1。室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反(通氣管例外)。排水塑料管可采用粘結(jié)。2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道.排出管與立管連接處宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭.4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上.5。支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3ｍ,當(dāng)樓層高度不超過4ｍ時，立管上可設(shè)一個管卡，管卡距地面或樓面1。5ｍ—6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。2。2施工工藝1。工藝流程排出管—→底層橫干管與支管—→埋地排水管道灌水試驗及驗收-→樓板洞修正和埋設(shè)立管支架-→排水立管—→排水橫管和支管—→隱蔽橫支管灌水試驗及驗收—→管道通球試驗及驗收2．采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級石棉。養(yǎng)護(hù)時間不少于24h。3．埋地排水管道灌水試驗及驗收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0。3MPa,然后可往管道內(nèi)充水。（2)充滿水后可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查.15min后，確認(rèn)無滲漏,可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。（3)隱蔽管道驗收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行隱蔽。（4）驗收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5)回填土應(yīng)分層夯實，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等.塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂,第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道.4．排水立管安裝（1）如設(shè)計無要求，立管三通中距樓板200—300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修,排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑50—75mm時，為90—100mm；管徑100mm時,為110—120mm；管徑150mm時,為140-150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm.(3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5．排水橫管與支管(1）排水立管安裝結(jié)束后,可安裝橫支管。(2）待橫管與立管三通接口達(dá)到強度后,安裝支托吊架，再安裝支立管.（3)支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10—20mm,地漏宜低于凈地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50—100mm。（4)支立管接口達(dá)到強度后，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板10—20mm。6．隱蔽橫支管灌水試驗及驗收（1）對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗。（2）試驗程序同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”。7．管道通球試驗及驗收(1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進(jìn)行通球試驗。（2)球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水,球從排出管順利流出為合格。3．室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3。1一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2。管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3‰,不小于2‰。（2）汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不小于5‰。（3）散熱器支管坡度為1﹪，坡向應(yīng)利于排氣和泄水.3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜.不得安裝雙墊或偏墊.（2）連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.（3)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理.(4）當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4。管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。(2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全.5。金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。(2）樓層大于5m,每層不得少于2個。（3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1。8m,2個以上管卡可均勻安裝,同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上.6.管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7。管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯開蓋縫綁扎。（2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8。材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。3.2施工工藝1。工藝流程干管支架安裝—→干管、主立管安裝-→隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收—→立管支架和套管埋設(shè)—→支立管安裝—→散熱器組對試壓及就位安裝—→散熱器支管安裝—→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收—→管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝(1)支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2)埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm.支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm,用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。3。干管、主立管安裝(1）管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3)采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道,安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:a。蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0。1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。b。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0。4MPa.c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0。2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。4MPa.（2）管道系統(tǒng)注水時,應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門,試壓時,當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。(3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力.檢驗方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0。03MPa，同時各連接處不滲不漏.為合格。(4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗收記錄"和“管道水壓試驗記錄"簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽.（5）試壓驗收完畢,管道保溫前,應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應(yīng)焊接兩個托盤，并應(yīng)勻稱焊接.5.散熱器組對試壓、就位安裝（1)現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為2—3min，壓力不降、不滲不漏。(2)散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道.（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝的應(yīng)為150—200mm。6.散熱器支管長度等于大于1。5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架.7。系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗”的規(guī)定。（2）水壓試驗驗收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng)連接在供水管道上,回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1.一般規(guī)定(1）額定電壓交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料,額定電壓大于交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的應(yīng)為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。(2)除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔.（3)電氣設(shè)備上計量儀表與電氣保護(hù)有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格,運行前應(yīng)進(jìn)行校核調(diào)試準(zhǔn)確，當(dāng)投入運行時應(yīng)在有效期內(nèi)。（4）接地(PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（5）電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書和相應(yīng)的技術(shù)文件，并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認(rèn)證。（6)電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品.（7）柜、盤開孔處應(yīng)裝絕緣護(hù)口（瓷嘴、塑料或橡膠圈)，嚴(yán)禁電焊、氣焊開孔。2.成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝2.1柜、盤設(shè)備材料進(jìn)場驗收1.包裝及密封良好。2。型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。3.應(yīng)有生產(chǎn)許可證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證書復(fù)印件及試驗記錄,出廠合格證、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全.2。2施工工藝1。配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定。2.采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法，適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。3.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，應(yīng)從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于120mm2的扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不小于4mm，焊接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍,應(yīng)不少于3個棱邊，圓鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩側(cè)滿焊.4.柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整得開閉靈活。金屬制品可開啟的柜門應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠的連接.5。柜、盤上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上.6.柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號清晰，連接牢固；且不得有中間接頭;應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求：（1)電流回路導(dǎo)線截面不小于2。5mm2。(2）電壓、控制、保護(hù)、信號等回路不小于1.5mm2。（3）接到活動門、板上的二次配線必須采用2.5mm2以上的多股銅芯軟絕緣線.（4）插接式接線端子,不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上;對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片;導(dǎo)線端部剝切長度為插接端子的長度,不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過少，以致掉落,每個接線端子的一端，接線不得超過兩根。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7.引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求:（1)引入柜、盤內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉,并應(yīng)固定牢固，不得使所接端子排受到機械應(yīng)力。（2）鎧裝電纜在進(jìn)入柜、盤后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。（3）橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管保護(hù)。(4)強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束分開排列。2.3動力、照明配電箱的安裝1。配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低于1。5m,箱內(nèi)襯板應(yīng)為難燃或阻燃材料，如采用木制作應(yīng)做防火處理,配電箱開孔應(yīng)與配管吻合，并應(yīng)在訂貨時就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格，否則應(yīng)用開孔器現(xiàn)場開孔;不得采用電、氣焊切割。2。暗裝配電箱應(yīng)配合土建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內(nèi)，若預(yù)留洞口，應(yīng)考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應(yīng)大300-500mm,不配管側(cè)不宜大于80mm;配管必須到位，附件應(yīng)齊全，在配管和接地線做好以后,并填好隱蔽工程記錄，可將洞口周圍用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實填牢。3.明裝配電箱的固定可采用預(yù)埋鐵件或開角螺栓,小型的可預(yù)埋木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐，也可根據(jù)實際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。電纜敷設(shè)3。1一般規(guī)定1。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰,鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷.3.在三相四線制（TN-C）系統(tǒng)中，采用電力電纜不應(yīng)采用三芯電纜，外加一根單芯電纜或?qū)Ь€，或以電纜金屬護(hù)套等作中性線等方式。4.三相系統(tǒng)中使用單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列，并每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢.5。并列安裝的電纜其長度應(yīng)一致,彎曲半徑應(yīng)為同心圓，且應(yīng)滿足直徑最大的電纜彎曲半徑及要求彎曲半徑大的為依據(jù)。6.電纜敷設(shè)時，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應(yīng)留有備用長度，支線電纜應(yīng)在全長上留出適當(dāng)余度,可做波浪形敷設(shè).3。2直埋電纜施工工藝1。工藝流程電纜溝定位方線—→電纜溝開挖—→電纜敷設(shè)-→埋設(shè)標(biāo)志樁2.電纜的埋設(shè)深度距地面不小于0。7m,穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m.在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處,可根據(jù)實際情況埋淺點，但應(yīng)采取保護(hù)措施。3。直埋電纜的上下方需墊不小于100mm厚軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護(hù)蓋板,其蓋板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。4。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查，是否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處,電纜井內(nèi)、電纜穿管處，垂直位差處均應(yīng)有余量，為使維修用可作波浪狀擺設(shè),也可有意作Ω狀敷設(shè),并在隱蔽工程記錄表明.5。當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋上混凝土或磚保護(hù)蓋,分層回填土每200－300mm夯實1次，填平填實,并做好隱蔽記錄。6。直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進(jìn)出建筑物等地設(shè)置明顯標(biāo)志樁或標(biāo)志牌，以便維修或今后敷設(shè)管路及改造提供依據(jù).直線段每隔50－100m處應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁,標(biāo)志樁一般露出地面150mm，一般采用C20鋼筋混凝土預(yù)制埋設(shè).3.3電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝1.工藝流程電纜溝驗收-→電纜支架制作安裝-→電纜敷設(shè)—→掛標(biāo)志牌2.電纜溝底應(yīng)平整,電纜溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，排水應(yīng)按段進(jìn)行，每段應(yīng)不超過50m，設(shè)有集水井并應(yīng)用1‰的坡度，坡向集水井，井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內(nèi)無積水。3。電纜支架應(yīng)熱浸鍍鋅或除銹，刷兩遍防銹漆,再進(jìn)行安裝.4。電纜支架安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行接地，所有金屬支架和穿墻套管必須連成一個電氣通路。5。電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。6.電纜在支架上敷設(shè)時，高壓應(yīng)在上面,低壓在下面，控制電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別裝在兩側(cè)支架上。7.電纜在支架上水平敷設(shè)間距：電力電纜間距不得小于35mm,還不得小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜不做規(guī)定，但應(yīng)排列整齊。8.電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑.9.沿電纜敷設(shè)線路：兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)4。1一般規(guī)定1。在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等,保護(hù)導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。2。配線工程施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，保護(hù)地線連接可靠，對帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動作并做好記錄.3.各種電線、電纜均應(yīng)用生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用合格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證明文件.4。2穿管施工工藝1.工藝流程選擇電線電纜-→穿帶線掃管—→管內(nèi)穿線2。進(jìn)出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線,嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。3。相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色相間的導(dǎo)線作保護(hù)地線,淡藍(lán)色導(dǎo)線作中性線.同一單位工程的相線顏色應(yīng)做統(tǒng)一規(guī)定。4.穿線時應(yīng)注意的問題：（1）管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。(2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi).（3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：額定電壓在50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路；但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)