深圳地鐵施工組織設(shè)計方案(明、暗挖)

深圳地鐵通道施工組織設(shè)計()、通道明挖段圍護結(jié)構(gòu)施工施工準備施工準備樁位測量定位鉆機定位制作鋼筋籠制作冠梁鋼筋冠梁模型的制作鉆孔清孔灌筑水下砼鑿除樁頭浮漿砼并清挖出冠梁基坑槽綁扎安裝冠梁鋼筋澆筑冠梁砼制備泥漿商品混凝土商品混凝土②檢得中斷。 下降厘米，使導(dǎo)管下混凝土盡快擴散和升高，可靠的埋住導(dǎo)管底。②灌注混安裝、綁扎。cm拉外撐的加固()、通道出入口明挖段土方開挖及結(jié)構(gòu)施工方案①、通道出入口明挖段土方開挖m底外，經(jīng)沉淀合格后排放到城市地下排水管道中。鋼支撐采用基坑外拼裝，汽車吊車起吊整根安裝。②、通道出入口明挖段結(jié)構(gòu)施工通道出入口明挖段均為一層鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法結(jié)構(gòu)豎向分兩部分施工，即結(jié)構(gòu)底板為一施工部分，結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板為另一施工部分，通道結(jié)構(gòu)施工順序詳見圖：明挖段通道結(jié)構(gòu)施工順序圖通道結(jié)構(gòu)施工工藝流程如圖所示：拆除第一道鋼支拆除第一道鋼支撐側(cè)墻防水層施工鉆孔樁施工側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)施工冠梁施工頂板防水層施工土石方開挖拆除第二道鋼支撐隨開挖架設(shè)鋼支撐回填土，恢復(fù)管線道路及綠化帶恢復(fù)底板結(jié)構(gòu)施工墊層及底板側(cè)墻防水層施工交通疏解 通道結(jié)構(gòu)施工流程圖 通道結(jié)構(gòu)采用多功能碗扣式支架滿堂布置，大塊組合模板，轉(zhuǎn)角處采用特制加工的定型模板，通道結(jié)構(gòu)模板施工均采用混凝土短撐支撐模板，不設(shè)穿墻拉桿以確保防水質(zhì)量和通道防滲能力。通道結(jié)構(gòu)采用輸送泵泵送商品混凝土灌注，側(cè)墻灌注采用開“門子板”壓實、抹面、拋光”，以保證外露面質(zhì)量。()、施工技術(shù)措施底板墊層混凝土采用厚商品混凝土。底板防水層施工要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，做防水層時要求墊層平順、干燥、干凈，并用厚混凝土保護層對底板防水層進行保護。結(jié)構(gòu)鋼筋在加工房內(nèi)按設(shè)計加工成型，運至工地安裝，鋼筋的接長和搭接按有關(guān)規(guī)范進行。結(jié)構(gòu)混凝土采用緩凝、早強型混凝土，泵送混凝土灌注入模。結(jié)構(gòu)混凝土灌注時采取分層對稱平行灌注，以利于整個支撐體系受力平衡。板面混凝土初凝后，進行“提漿、壓實、抹光”處理，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時灑水養(yǎng)護天以上。按設(shè)計要求施作外防水層，特別是側(cè)墻外防水層與頂板防水層的收口，根據(jù)設(shè)計采取措施保證其質(zhì)量，防水層施作后及時施作保護層。通道結(jié)構(gòu)頂板達到設(shè)計強度并施作防水層、防水保護層后即可進行回填土施工，土方回填需按相關(guān)要求進行。隨后進行路面和綠化帶恢復(fù)。()、總體施工原則及工藝流程左右，為改善、提高圍巖的自穩(wěn)能力，開挖前須施作超前小導(dǎo)管并注漿，以挖后，及時噴~厚混凝土封閉開挖面，縮短分部開挖的循環(huán)時間，盡快安施施工準備確定施工方法采取輔助措施開挖施工監(jiān)控量測初期支護修改支護參數(shù)否是否符合量測數(shù)據(jù)管理基準是防水層施工二次襯砌結(jié)束改變開挖步驟，順序修改施工方案①、上部開挖及支護i.施工工藝流程暗挖通道施工工藝流程見下圖所示。施施作超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固開挖土方初噴混凝土4~5cm安設(shè)鋼格柵.掛鋼筋網(wǎng).焊縱向連接筋復(fù)噴混凝土達設(shè)計要求進入下一循環(huán)通道施工工藝流程圖ii.上部開挖下臺階，每一循環(huán)進尺，由測量人員控制中線水平，施工中須做到不格柵縱向間距設(shè)計為，縱向設(shè)φ連接筋，其環(huán)向間距為，交錯布置。掛網(wǎng)：采用φ鋼筋，網(wǎng)格×，作成×的網(wǎng)片，鋪設(shè)在格柵噴射混凝土：采用型潮噴機噴護，第一次噴射厚度~，架立好度()。iii.超前小導(dǎo)管作業(yè)導(dǎo)管在起拱線以上沿拱部周邊輪廓線設(shè)置，超前小導(dǎo)管從鋼架腹部空間穿過，外插角在°~°，尾部與鋼架焊接成一體。水玻璃雙漿液，壓力控制在~，漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場試驗②、下部開挖及支護下部開挖每一循環(huán)進尺視圍巖的穩(wěn)定性情況定為~，下部落后于上部~，仰拱隨下部一起開挖。開挖時，沿通道下坡作一排水溝，作為通道施工下下部開挖(含仰拱)、每一循環(huán)進尺1~1.5m初噴混凝土4~5cm掛鋼筋網(wǎng)安設(shè)格柵鋼架二次復(fù)噴混凝土達設(shè)計厚度下部施工工藝流程圖(4)、暗挖通道初期支護施工方法及技術(shù)措施初期支護質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到通道施工人員的安全和通道本身的安全，做好初期支護是極其重要的。①、工藝流程濕噴混凝土工藝流程見下圖所示：混凝土攪拌運輸濕噴混凝土機噴射作業(yè)DS液體速凝劑濕噴工藝流程圖②、濕噴混凝土的施工方法i.噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風吹掃巖面，清除巖面塵埃。ii.保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢。iii.操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準。iv.噴射機的工作風壓嚴格控制在~范圍內(nèi)，從拱腳到邊墻腳風壓由高到低，拱部的風壓為~，邊墻的風壓為~。v.嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與巖面距離控制在~范圍以內(nèi)。vi.噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為~。③、濕噴混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備采用型濕噴機，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求：格柵拱的安裝工作。滲漏水地段的處理：當圍巖滲水無成線涌水時，在噴射混凝土前用高壓風吹掃，開始噴射混凝土時，噴射混凝土由遠而近，臨時加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土，有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用正常配合比噴射混凝土封閉。試驗室負責優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，在噴射混凝土中摻入一定量的液體速凝劑，以減少回彈粉塵，按配合比拌制，電動流量計控制外加劑的摻量，保證噴射混凝土的強度滿足要求。每隔，有測量人員對噴射混凝土的斷面檢查一次以保證初支厚度及通道凈空噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射混凝土塊撬下重新噴射。堅決實行“四不”制度：即噴混凝土工序不完，掌子面不前進，噴混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中作好記錄以備檢查，項目經(jīng)理負責監(jiān)督。(5)、格柵鋼架的施工工藝及技術(shù)①、格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置的∶制作樣臺上，采用冷彎制作，格柵鋼架分段制作，按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接(或搭接)長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，確保鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿通道周邊輪廓誤差小于。②、格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準備和安設(shè)。定位測量：首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，格柵鋼架設(shè)于曲線時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線。安裝前的準備工作：運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上。在軟弱地段，采用拱腳下墊木板的鋼架安設(shè)：鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中當鋼架與圍巖間有較大間隙時安設(shè)混凝土墊塊，或用水泥砂漿找平，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ縱向連接筋，環(huán)形間距為㎝，交錯布置形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，安設(shè)水平臨時支撐，噴混凝土，形成封閉環(huán)。導(dǎo)管注漿機具設(shè)備采用雙液調(diào)速注漿泵，輸漿膠管φ，儲漿小導(dǎo)管注漿作業(yè)包括布管、清孔、封面、注漿四道工序。尾部焊箍，管壁按梅花形布置小孔，間隔為，尾部與鋼架焊接，增加共同④、注漿：采用水泥水玻璃漿液注漿，注漿壓力為~，在孔口設(shè)暗挖通道穿越礫質(zhì)粘土，均為可塑、硬塑~堅硬土質(zhì)，巖性軟，開挖暴露后遇水軟化，易坍塌。同時通道結(jié)構(gòu)為單線直墻拱形復(fù)合襯砌斷面，圍巖壓力大易產(chǎn)生坍方，因此超前小導(dǎo)管注漿加固地層和初期支護及時成環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定，防止坍塌，控制地表下沉是淺埋暗挖通道關(guān)鍵技術(shù)。通道拱部穿越礫質(zhì)粘土，設(shè)計采用φ長普通小鋼管，超前注漿加固地層，施工時要進行超前地質(zhì)預(yù)測或預(yù)報，對巖層松散、地下水豐富地段，要適當?shù)卦黾映靶?dǎo)管數(shù)量，由單排掌子面全斷面注漿，增大注漿壓水玻璃漿液配合比經(jīng)試驗確定，須達到固結(jié)巖體，提高圍巖的穩(wěn)定能力。通道采用弧形導(dǎo)坑法分部開挖。因此分部開挖初期支護應(yīng)及時成環(huán)。確保通道穩(wěn)定成為施工中的關(guān)鍵，在施工中擬采用如下技術(shù)措施：以內(nèi)；據(jù)開挖初支后監(jiān)控量測的結(jié)果判定作二襯的時間。仰拱二次襯砌灌注采用×圖．二次襯砌混凝土灌注天后，從注漿管逐孔壓入∶水泥漿液，注漿壓力為~，充填二次襯砌與外防水層之間的間隙。層防滲漏外，對二次襯砌混凝土的質(zhì)量特別是混凝土的密實度提出了更高的要次襯砌混凝土的密實度特采用以下措施：iii.二次襯砌背后注漿：混凝土受重力作用在拱頂易形成平面，與外防水層液，壓力為~，以補償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。iv.注意各種接縫及變斷面接頭處理：除規(guī)定的施工縫外，拱墻一次連續(xù)灌．嚴格控制地表沉降，保證市政管線和周圍構(gòu)筑物的使用安全，是暗挖構(gòu)加鎖腳錨桿的方法，減少開挖過程中的拱頂沉降。iv.二次襯砌采取分部、分段襯砌的方法，減少受力體系轉(zhuǎn)換過程中的沉降，到棄土場。洞內(nèi)出碴:土至翻