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為了提高船舶的涂裝質(zhì)量,加強(qiáng)對實際生產(chǎn)的工藝指導(dǎo),特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船舶的工藝準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。本規(guī)范適用于新建鋼質(zhì)船舶的涂裝,其他鋼結(jié)構(gòu)物涂裝時也可參照使用。2、規(guī)范性引用文件CB/T3513-93船舶除銹涂裝質(zhì)量驗收技術(shù)要求CB/T3798-1997船舶鋼質(zhì)舾裝件涂裝要求Q/SWS42-017-2003船舶膜厚管理工藝規(guī)范IS08501-1未涂覆過的鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理-表面清潔度的目視等級.SSPCVis1-89鋼表面噴丸清理的目視標(biāo)準(zhǔn)SSPCVis3動力或手動工具清理鋼表面的目視標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1船用涂料的一般要求3.1.1船用涂料應(yīng)由專業(yè)涂料生產(chǎn)公司生產(chǎn)。提供給船廠的每批涂料必須密封包裝,包裝桶上。3.1.2每批船用涂料必須附有質(zhì)量保證書。3.1.3船用涂料的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合涂料生產(chǎn)公司提供的產(chǎn)品說明書的規(guī)定。3.2船用涂料的代碼料性附錄)。根據(jù)船體各部位所處環(huán)境的腐蝕條件,應(yīng)選用合適的涂層配套。涂層配套示例參見附錄B(資料性附錄)。4.1操作人員和檢驗人員應(yīng)具備專業(yè)知識,并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、考試或考核取得合格證書,方可上崗操作。規(guī)程。要求a)a)鋼材預(yù)處理;b)b)分段涂裝;c)c)總段涂裝;d)d)船塢涂裝;e)e)碼頭涂裝;5.2鋼材預(yù)處理5.2.4涂有車間底漆的鋼材必須待車間底漆干燥后才能起吊運輸,因機(jī)械原因所破壞的車間底5.3.1分段涂裝必須在結(jié)構(gòu)完整性交驗和規(guī)定的分段預(yù)舾裝工作完成以后進(jìn)行。5.3.2為便于磨料清理和通風(fēng)換氣,必要時,可在征得船東和船級社同意后,增設(shè)工藝孔。5.3.3分段涂裝結(jié)束后,應(yīng)在涂層充分干燥后才能啟運。對分段中非完全敞開的艙室,應(yīng)測定溶劑氣體的濃度,在確認(rèn)達(dá)到規(guī)定的合格范圍后,才能啟運。5.3.4底部分段必須在外板的涂層充分干燥以后才能運送至總段平臺或塢內(nèi)合攏。放置時,墩木處宜采用耐溶劑性能好的軟性材料襯墊。5.4.1總段涂裝必須在總段結(jié)構(gòu)完整性交驗和規(guī)定的總段預(yù)舾裝工作完成以后進(jìn)行。5.4.2總段合攏焊縫在涂料施工后,必須達(dá)到油漆說明書中規(guī)定的干燥時間,才可下塢合攏。5.5.1分段間的大接縫及分段涂裝階段未作涂裝的水密焊縫,應(yīng)在密性試驗結(jié)束以后進(jìn)行修補(bǔ)5.5.2船舶下水后如果不再進(jìn)塢,則水線以下的部位(包括水線水尺)應(yīng)涂裝5.5.3船體外板水線以上區(qū)域,面層涂料應(yīng)在塢內(nèi)階段涂裝。涂裝前,對舷旁排水孔應(yīng)設(shè)置適涂膜完全干燥為止。5.5.4為防止不同涂層的交界處(如水線區(qū)與干舷區(qū)之間)不合理迭加,涂層應(yīng)當(dāng)按生產(chǎn)設(shè)計規(guī)定的順序進(jìn)行迭接。5.5.5船體外板的腳手架、下水支架,如果有部分焊在外板上,下水前需切割拆除,磨平焊腳,5.5.6船體外板涂裝時,對犧牲陽極、聲納探測器、螺旋槳、外加電流保護(hù)用的電極等不需涂裝的部位,作好遮蓋,以免被涂料沾污。5.5.7下水后處于水下部位的液艙內(nèi)部的涂層,應(yīng)在下水前修補(bǔ)涂裝結(jié)束,否則應(yīng)采取措施,5.5.8水線、水尺、船名、港籍名以及船殼外的各種標(biāo)記,應(yīng)仔細(xì)刷涂,在出塢放水前應(yīng)完全5.6.1液艙內(nèi)部涂裝如果在船塢階段未完成,需在碼頭階段進(jìn)行修補(bǔ),則作業(yè)時應(yīng)采取通風(fēng)、除濕措施,嚴(yán)格防止艙壁結(jié)露。的踐踏。主要是修補(bǔ)涂裝,涂膜在損傷后要及時進(jìn)行表面處理,并修補(bǔ)油漆。5.8.1舶裝件,除規(guī)定不必涂漆之外(如不銹鋼制品、有色金屬制品、鍍鋅件等),上船安裝件5.8.2軀裝件上船安裝前所涂的底漆或面漆應(yīng)符合CB/T3798-1997的要求。5.8.3外購設(shè)備或一般魎裝件,應(yīng)在訂購時向制造廠提供表面處理和涂漆的技術(shù)要求。對涂料驗收。5.8.4魎裝件上船安裝后,如果發(fā)生局部涂層破壞,應(yīng)用同類型的涂料進(jìn)行逐層修補(bǔ)。活動面、銘牌等)。。6.1.1.2鋼材在原材料階段的表面預(yù)處理(一次除銹),可采用拋丸、噴丸或酸洗方式進(jìn)行。mm處理,也可采用噴丸方式進(jìn)行預(yù)處理;厚度小于6mm的鋼板、型材,可在薄板拋丸流水線上預(yù)處理或采用酸洗方式除銹,也可在組裝成部件、分段以后采用噴丸方式進(jìn)行除銹;管材可根據(jù)具體情況采用噴丸或酸洗方式除銹6.1.1.4鋼材表面預(yù)處理前應(yīng)除去表面的油污、水分和雜物。1.5拋丸或噴丸可采用鋼丸、鋼絲段、棱角砂等磨料。6.1.1.6拋丸或噴丸后的表面,必須清除所附著的丸粒、灰塵等雜物。相應(yīng)部位的二次除銹質(zhì)量相當(dāng)。銹底漆。6.1.2:二次表面處理處理因切割焊接裝配后產(chǎn)生的問題。對結(jié)構(gòu)表面缺陷處理至少包括以下內(nèi)容:a)a)銳邊打磨光滑;b)b)粗糙焊縫打磨光順;c)c)飛濺和焊渣的去除和打磨;d)d)裂縫和凹坑;e)e)表面缺陷,如起鱗;f)f)手工焊縫打磨光順;g)g)鋼板的切割邊打磨光順。結(jié)構(gòu)表面缺陷處理要求及具體方法可參見表1。清除鋼板表面所有可見油類、油脂、污垢和其他可溶性污物。若有厚重的油脂,可先用工具除備備注淡水加入去污劑,壓力<70Mpa,淡水漂洗淡水,如果加入了去污劑,要用淡水漂洗淡水漂洗鋁、鋅和某些金屬涂層易受強(qiáng)堿腐蝕。用淡水洗許多有機(jī)溶劑對健康是有害的。如果用抹布清潔,必須多次更換,否則油脂不會清除,反而會在溶劑揮發(fā)后在表面留下油膜使用淡水,壓力<70Mpa淡水漂洗鋁、鋅和某些金屬涂層易受強(qiáng)堿腐蝕。用淡水洗用水清洗蒸汽清洗乳液清洗堿液清洗清洗用水清洗蒸汽清洗水溶性污物,如鹽分堿液清洗6.1.2.3.1二次除銹的主要方式為噴丸(砂)除銹和動力工具除銹。6.1.2.3.2應(yīng)盡量在天氣情況良好時和室內(nèi)工場進(jìn)行二次除銹作業(yè),除銹結(jié)束后應(yīng)清除表面的求見表3。作業(yè)部位作業(yè)工具一般要求焊縫區(qū)a)a)噴丸b)b)風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼絲刷熱損傷的涂膜b)除去焊道表面及兩側(cè)的黑皮、黃銹燒損區(qū)a)噴丸b)風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼絲刷0mm的范圍內(nèi)底層已受熱損傷的膜a)噴丸b)風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼|絲刷黃銹區(qū)b)風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼|絲刷去原車間底漆表面的白銹b)輕度打毛與表面清理c)特殊部位根據(jù)有關(guān)涂料的技術(shù)要求角隅、邊緣等作業(yè)困難區(qū)a)噴丸b)小型風(fēng)動除銹工具c)手工工具盡可能除去表面黑皮及黃銹6.1.2.3.4船體各部位二次除銹等級應(yīng)符合規(guī)格書中的有關(guān)要求。ISOISO8501-1PCVis1-89NACESP5,金屬出白級噴1污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面射清理應(yīng)具有均勻的金屬光澤。Sa2.52垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留射清理的痕跡應(yīng)儀是點狀或條紋狀的輕微色斑。SP6,商業(yè)級噴射清3垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留理附著的。SalSP7,清掃級噴射清4垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。求見表5。ISOISO8501-1st3SP3----油漆涂層和異物,但表面處理要徹底得多,表面應(yīng)NACEVis3PC6.2.1.1涂裝工作應(yīng)盡可能在天氣情況良好時進(jìn)行,氣候潮濕或氣溫較低的季節(jié)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。不應(yīng)進(jìn)行涂裝;對于其它涂料的涂裝,當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時,應(yīng)采取措施對涂料進(jìn)行預(yù)熱處理。6.2.1.4在潮濕表面上不允許進(jìn)行涂裝。涂裝施工應(yīng)在相對濕度不超過85%時或鋼板表面溫度特種涂裝應(yīng)在涂料廠商推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行。6.2.1.6涂裝作業(yè)時和涂層干燥前,施工表面應(yīng)避免被周圍的粉塵污染或被水滴濺濕。6.2.2.1.2稀釋劑應(yīng)根據(jù)工藝圖冊規(guī)定的品種和比例發(fā)放領(lǐng)取。6.2.2.2.2涂料應(yīng)根據(jù)實際需要量,在涂裝作業(yè)即將開始時開罐,避免浪費。涂料使用前,應(yīng).使用機(jī)械攪拌使其均勻。若為雙組分涂料,應(yīng)先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。a)a)涂料攪拌均勻;b)b)倒入一半固化劑攪勻;c)c)倒入剩下的固化劑攪勻;d)d)必要時加入稀釋劑攪勻;e)e)按規(guī)定放置一定時間進(jìn)行熟化(預(yù)反應(yīng));注意使用時間不要超過規(guī)定,以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短,需注意廠商說明。高溫季節(jié)須避免在太陽暴曬下施工。通常涂料開罐就可使用,無需稀釋。有以下情況可以加稀釋劑:a)a)冬季在溫度低時;b)b)手工或空氣噴涂時;c)c)特意降低膜厚時;。為了除去涂料中仍殘余的難分散的較大顆粒,結(jié)皮或其它異物??砂匆韵路椒ń鉀Q:a)a)經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一空桶;b)b)噴涂時,在漆泵吸口處加濾網(wǎng)或過濾器;c)c)使用完后,用溶劑清洗;d6.2.2.7遮蔽6.2.2.7.1分段大接縫及密性試驗前的水密焊縫,不允許涂各種防銹涂料、面漆,涂裝前應(yīng)予6.2.3涂裝施工6.2.3.1涂裝施工主要有刷涂、輥涂、無氣噴涂等方法。下列一個或幾個因素決定了施工方法b)b)待涂區(qū)域的可接近程度;d)d)(噴涂施工中的)過噴涂可能會造成關(guān)鍵區(qū)域的損壞或?qū)χ車h(huán)境的破壞;e)e)涂料的類型。6.2.3.2刷涂6.2.3.2.1刷涂施工通常用于:a)a)不可能進(jìn)行輥涂或噴涂的區(qū)域或局部修補(bǔ);c)c)為了在裂縫或腐蝕麻坑處取得良好的滲透作用;d)d)靈敏度高的儀器、電機(jī)、機(jī)械和儀表周圍等關(guān)鍵區(qū)域;e)e)對焊接處、鉚釘、螺栓、螺母、棱邊、法蘭、角落等的預(yù)涂。6.2.3.2.2刷涂施工的工序c)c)漆刷始終與待涂表面處于垂直狀態(tài),運行時的用力和速度均衡;e)e)在前道涂層上以直角呈交叉狀施工后道涂層。6.2.3.3輥涂6.2.3.3.1輥涂施工一般用于寬大、平整的表面6.2.3.3.2輥涂施工時,輥簡以交叉的走勢在表面上滾動,將涂料均勻地涂布在表面上。6.2.3.4無氣噴涂。涂料種涂料種類近似孔徑尺寸提供的扇形寬度低粘度涂料.罩面漆工業(yè)底漆酸乳膠醇酸涂料厚膜涂料.玻璃鱗片涂料扇形寬扇形寬度毫米英寸公升/分鐘70-2302.75-90.3570-3502.75-140.5570-3502.75-140.890-3503.50-141.3140-3505.00-141.6140-3505.00-142.3量美制加侖/分鐘552噴涂角度(度)20-8020-80嘴孔徑9毫米383855噴涂施工要注意以下要領(lǐng):a)a)開始施工涂料前,施工者應(yīng)檢查噴槍,并調(diào)節(jié)噴槍以產(chǎn)生最佳扇面;bb,避免手腕轉(zhuǎn)c)c)扳機(jī)應(yīng)恰在待涂表面的邊與噴嘴成一直線前扣動。扳機(jī)應(yīng)完全扣下并勻速移動噴槍直至到嗩涂物體的邊時,再次完全扣下扳機(jī)并繼續(xù)移動經(jīng)過物體;df)f)噴涂拐角處,噴槍要對準(zhǔn)角中心線,確保兩側(cè)都能得到均勻的膜厚。以下區(qū)域,在全面涂裝以前(或以后)必須刷涂(或輥涂)1~2道,待其稍干,方可全面涂裝。aa焊的區(qū)域;b)b)加強(qiáng)筋、面板、襯板和圓盤的邊緣;c)c)月亮孔、管子支架、排水管和空氣孔的內(nèi)部;ee以到達(dá)的所有區(qū)域。6.2.3.6復(fù)涂每道涂層復(fù)涂,應(yīng)嚴(yán)格遵照油漆公司提供的產(chǎn)品說明書中涂裝間隔時間要求。在少于最小復(fù)涂兩種不同類型的涂料發(fā)生交迭時,必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)設(shè)計規(guī)定的順序進(jìn)行迭接。6.2.3.8.1膜厚未達(dá)到規(guī)定要求或原涂層受損傷的區(qū)域都應(yīng)進(jìn)行涂層修補(bǔ)。6.2.3.8.2涂層修補(bǔ)時,所用涂料的品種、層次、每層膜厚都應(yīng)與周圍涂層一致,按原涂裝順6.2.3.8.3修補(bǔ)區(qū)域與周圍區(qū)域涂層的交界迭加應(yīng)注意平滑。7.1涂層質(zhì)量船舶各部位的涂層系統(tǒng)及每道涂層的涂料品種、牌號、顏色、道數(shù)和膜厚應(yīng)符合經(jīng)船東認(rèn)可的油漆明細(xì)表的規(guī)定。涂涂層外觀質(zhì)量要求a)表面無漏涂、氣孔、裂紋以及較明顯的流掛、刷痕和起皺b)面漆顏色與規(guī)定顏色無差異c)表面無干嗩霧顆粒a)表面無漏涂、氣孔、裂紋以及明顯的流掛和起皺b)面漆顏色與規(guī)定顏色無明顯差異表面無漏涂、氣孔、裂紋以及嚴(yán)重流掛涂裝部位裝飾要求較高的表面(上層建筑外表、駕駛室、客艙、室內(nèi)通道等)一股裝飾要求的表面(船體外板、露天甲板、機(jī)艙、儲物艙等)無裝飾要求的表面(貨艙、液艙、空艙、隔離.7.1.3涂層膜厚要求7.1.3.1膜厚要求涂層規(guī)定膜厚應(yīng)符合油漆明細(xì)表的要求。涂層膜厚分布要求,除船舶建造合同另有規(guī)定外,應(yīng)符合Q/SwS42-017-2003的規(guī)定。7.2檢驗的范圍、項目和程序檢驗的范圍一-般包括下述內(nèi)容:b)b)涂裝前二次除銹與表面清理;c)c)涂層外觀;7.2.2檢驗的項目面漆完工后檢
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