隧道防排水施工技術交底

隧道防排水施工技術交底1.技術要求1.1隧道防排水采用"防、截、排、堵相結合,因地制宜,綜合治理〞的原則,達到防水可靠,經濟合理,不留后患的目的.1.2隧道防水等級必須達到國家標準《地下工程防水技術規(guī)X》〔GB50108〕規(guī)定的一級防水等級標準,襯砌結構不允許滲水,表面無濕漬.1.3隧道結構防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結構自防水等組成.其抗?jié)B等級符合設計要求,防水混凝土防滲等級不低于P8,兩端洞口各500mX圍、地下水發(fā)育地段、地下水有侵蝕性地段襯砌抗身等級不低于P10.2.施工工藝與要求2.1基面鋪設防水層之前,對外漏的突出物與表面凸凹不平處進行檢查處理,基面應平整、無空鼓、裂縫、松酥,清潔干燥,無尖銳物.基層平整度應該符合下列要求：D/L≤1/10D:初期支護基層相鄰兩凸面間凹進去的深度；L:初期支護基層相鄰兩凸面間的距離；2.2盲管初期支護與防水板間設置縱向、環(huán)向盲管,環(huán)向盲管采用Ф50HDPE單壁打孔波紋管〔外裹無紡布〕,縱向盲管暗洞采用Ф80〔明洞Ф100〕HDPE單壁打孔波紋管〔外裹無紡布〕.縱、環(huán)向盲管直接彎入側溝,出水口高于側溝溝底25cm.按鐵路總公司監(jiān)督總站與青藏鐵路公司監(jiān)督站《鐵路建設工程質量安全監(jiān)督通知書》〔鐵質安監(jiān)督青藏站[2016]16號〕要求,對縱、環(huán)向盲管環(huán)設計進行調整：采用每板二襯獨立排水,縱向盲管于環(huán)向施工縫附近彎入側溝〔彎出點距環(huán)向施工縫30cm〕,環(huán)向盲管設置于每板襯砌中部位置,緊貼縱向盲管于縱向盲管上部彎入側溝.2.3無紡布無紡布鋪設,首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置,然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上.專用熱熔墊圈與射釘梅花形布置,拱部0.5m—0.8m,邊墻0.8m—1m,底部1m—1.5m,并左右上下成行固定,基面凸凹較大處應增加固定點,使無紡布與基面密貼.無紡布與噴射混凝土表面密貼,鋪設平順、無隆起、無褶皺,無紡布搭接寬度不不小于5cm.2.4防水板防水板施工工藝流程〔1〕防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度,形成"初期支護表面整修→防水板鋪掛→防水板質量檢驗→二次襯砌施工〞的流水作業(yè)線.〔2〕防水板鋪設采用專用臺車鋪設,臺車應滿足：防水板鋪設專用臺車采用輪軌式.臺車前端應設有初期支護表面與二次襯砌內輪廓檢查剛架,并有整體移動〔上下、左右〕的微調機構.〔3〕防水板在規(guī)格確定的長度內不允許有接頭.防水板表面應平整、邊緣整齊,無裂紋、機械損傷、折痕、孔洞、氣泡、與異常粘著部分等影響使用的缺陷.固定防水卷材鋪設示意圖〔4〕塑料防水板宜從下向上環(huán)向鋪設,下部防水板必須壓住上部防水板,鋪設松緊應適度并留有余量,實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10∶8,確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c初期支護面密貼.〔5〕焊接時,接縫處必須擦洗干凈,焊縫接頭應平整,不得有氣泡褶皺與空隙；施工中應盡量減少防水板的搭接頭,兩幅防水板的搭接寬度符合設計要求并不應小于150mm；〔6〕防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式自動雙縫熱熔焊接機,細部處理或修補采用手動電熱熔接器,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm；防水板邊緣部位應預留60cm的搭接余量,并對邊緣部位進行有效保護.〔7〕防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開,錯開距離不應小于1m.〔8〕防水板縱向、環(huán)向搭接時,應覆蓋一層同類材料的防水板,用熱熔焊接法焊接,環(huán)向搭接時,下層防水板壓住上層防水板進行焊接.多層防水板焊接時,搭接部位的焊接必須錯開,不得有三層以上的接縫重疊.若對漏焊、假焊補焊時,注意避免燒傷防水板,用塑料片覆蓋焊接.〔9〕焊接應嚴密,無漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定點等,搭接示意圖如下：防水板搭接示意圖〔10〕施工二次襯砌時,防止支撐物接觸到防水板,必須加設襯墊.〔11〕現場對防水材料的防護必須重視,避免火源或可燃物引燃防水材料.防水板施工現場禁止吸煙.〔12〕在鋪設防水層之前,應對基面〔初期支護表面〕的滲漏水、外露突出物與表面凹凸不平處進行檢查處理.初期支護為噴鋼纖維混凝土時,基面應補噴一層水泥砂漿保護層,以保護防水板不受損傷.〔13〕漏滲水處宜采用注漿堵水、排水盲管、排水板將水引入側溝,保持基面無明顯滲水.〔14〕對于基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等突出物應切除并用錘鉚平,再用砂漿抹平順,鋼管頭應先用錘鉚平再用砂漿填塞密實封平,以免外露接頭損傷防水板.〔15〕每批防水板應先在洞外檢驗,合格后用特種彩色馬克筆畫出焊接線與拱頂分中線,并按每循環(huán)設計長度截取,對稱卷起方可進入施工現場進行施作.〔16〕防水板鋪設前應先量測防水板每環(huán)尺寸,盡量減少接頭,在鋪設基面標出拱頂線,畫出每一環(huán)隧道中線與垂直隧道中線的橫斷面線.〔17〕緩沖層鋪設前在隧道拱頂部位標出縱向中線,并根據基面凹凸情況留足富余量,宜由拱部向兩側鋪設.〔18〕緩沖層鋪設首先用作業(yè)臺車將緩沖層固定預掛位置,采用專用熱熔墊片、金屬墊片、射釘相結合,射釘槍作業(yè)；射擊固定緩沖層時由上至下固定,搭接寬度不小于50mm,熱熔襯墊與射釘按梅花型布置,固定間距宜為拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m、底部1.0～1.5m；緩沖層與噴砼表面密貼、鋪設應平順、無隆起、無褶皺,安裝完畢后檢查熱熔墊片是否完好,如不符合要求,需補釘熱熔墊片.補強合格后鋪設防水板,鋪設防水板采用手動電熱熔壓焊器,將防水板焊接固定在無紡布熱熔墊片上,壓焊每塊熱熔墊片需要3～5分鐘,壓焊溫度宜控制在300°～400°之間,壓焊器與防水版之間需墊隔熱布,防止加熱時損壞防水板.〔19〕緩沖層一般僅設環(huán)向接縫,當長度不夠時,設軸向接縫應確保上部〔靠近拱部的一X〕應用下部〔靠近底部的一X〕緩沖層壓緊,并使緩沖層與噴混凝土表面密貼,鋪設的無紡布應平順,無隆起,無皺褶.〔20〕隧道與避車洞或其他坑道相交處會出現陽角,避車洞后墻相交處會出現陰角,隧道襯砌大小斷面銜接時,堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接.對陰陽角處防水層鋪設按下圖施作.陰陽腳處防水層施作示意圖〔21〕陰角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊邊I,為使彎折后搭接平展,可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為〔L-I〕/n的三角形缺口,則彎折后缺口能平展閉合,達到平順焊接防水板的目的,詳見下圖所示.陰腳處防水板搭接平面展示圖〔22〕陽角處防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L,為使彎折后搭接平展,可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫,彎折后縫邊X開口成寬為〔L-I〕/n的三角缺口,則防水板得以平實焊接,詳見下圖所示.陽角處防水板搭接平面展示圖2.5止水條地下水不發(fā)育地段與縱向施工縫施工時,采取在混凝土表面刻槽或預埋木條的方法,要求刻槽或預埋木條在止水帶與初支混凝土表面中間,止水條要求擠出斷面15*8mm〔寬*高〕,施工后確認混凝土基面和止水條間無縫隙,連續(xù)均勻地鋪設在基面上.止水條鋪設前清理槽內雜物,在槽內涂2—5mm厚的水泥漿,待其表面干燥后,用配套的水泥釘固定止水條,水泥釘間距不大于60cm,確保止水條與槽底密貼.止水條接頭處重疊搭接后再粘結固定,搭接長度不小于5cm.2.6中埋式止水帶〔1〕當采用中埋式止水帶時,應確保位置準確、固定牢靠,其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合；止水帶的安裝應利用附加鋼筋卡、鐵絲固定在擋頭模板上；〔2〕若采用的是橡膠止水帶,橡膠止水帶垂直彎曲,一端垂直擋頭模板,一端緊貼擋頭模板,〔涂抹上脫模劑〕,橡膠止水帶采用Φ6鋼筋制作鋼筋卡固定,鋼筋卡按環(huán)向間距50cm設置；在第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上,澆筑第二節(jié)襯砌時掰直鋼筋卡,將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內；橡膠止水帶安裝如下圖所示：〔3〕若采用的是鍍鋅鋼板止水帶,可在擋頭模板上刻槽,將鋼板止水帶從預留槽中穿出,再用鐵絲、木板固定,槽與鋼板止水帶之間的縫隙用土工布塞緊,避免澆筑時漏漿；鍍鋅鋼板止水帶安裝如下圖所示：〔4〕橡膠止水帶接頭必須焊接良好,接頭外觀應平整光潔；連接前應做好接頭表面的清刷與打毛,搭接長度不得小于10cm,宜采用小型熱焊機進行熱壓硫化焊接,焊接寬度不得小于5cm,焊接接頭強度不應低于母材的80%；如采用冷接法專用黏結劑時,搭接長度不得小于20cm,并且按照產品說明書指示順序操作.橡膠止水帶常搭接形式如下圖所示：〔5〕鍍鋅鋼板止水帶連接采用焊接,搭接長度應不小于10cm,焊縫飽滿,焊縫高度應大于鍍鋅鋼板的厚度,并應滿足防水等級要求；鍍鋅鋼板止水帶搭接示意圖如下圖所示：中埋式環(huán)向止水帶與縱向止水帶相交處不能密貼,兩者錯開8cm.2.7背貼式止水帶背貼式止水帶設置于施工縫與變形縫中,采用EVA材料,應根據每環(huán)長度定制止水帶的長度,盡量減少接頭.如需要接頭,接頭形式與橡膠止水帶一致,但需采用塑料焊機進行焊接.施工時背貼式止水帶應與防水板焊接或粘結.背貼式止水帶安裝位置如下圖所示：2.8施工縫、變形縫的處置隧道明暗交界處設置變形縫一道,變形縫寬度2cm,變形縫采用中埋鋼邊止水帶+背貼式止水帶防水,并填充聚乙烯泡沫塑料板,變形縫內緣采用聚硫建筑密封膠嵌縫,變形縫處仰拱填充采用聚乙烯泡沫塑料板填充,并采用30～50mm深M10水泥砂漿嵌補；隧道進出口500mX圍,環(huán)向施工縫〔含仰拱〕設中埋式鍍鋅鋼邊止水帶+背貼式塑料止水帶〔EVA〕防水,其余環(huán)向施工縫〔含仰拱〕設中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條防水,全隧縱向施工縫均采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹橡膠止水條防水.施工縫的處置〔1〕混凝土應連續(xù)澆筑,盡量減少施工縫,拱圈與仰拱不應留縱向施工縫.墻體若有預留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜小于30cm；〔2〕邊墻縱向施工縫不應留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處,而應留置在高出底板頂面不小于30cm,且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上；〔3〕施工縫在混凝土澆筑前,必須將先澆混凝土表面鑿毛處理,鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層,鑿毛時,砼必須達到一定強度：水沖洗鑿毛時,0.5MPa；人工鑿毛時,2.5MPa；風動機鑿毛時,10MPa；〔4〕縱向施工縫在澆筑混凝土前,應在鑿毛后的先澆混凝土面上鋪一層25～30mm厚的1：1水泥砂漿,或鋪一層約30cm厚的砼,并與時澆筑混凝土；〔5〕環(huán)向施工縫澆筑混凝土之前,應將其表面浮漿和雜物清除,涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑,并與時澆筑混凝土；〔6〕設置止水條的環(huán)向施工縫,宜在端面預留淺槽,其槽應平直,槽寬比止水條寬1～2mm,槽深為止水條厚度的1/2,將遇水膨脹止水條牢固的安裝在預留淺槽內；〔7〕應采取有效措施確保止水帶位置準確,固定牢固；〔8〕根據拱圈、邊墻和仰拱等各自不同長度的施工環(huán)節(jié),設置施工縫,允許各部位的施工縫互相錯開,不必貫通；施工縫應近于水平或垂直,并用模板或其他措施,形成預定的形狀,以保證與后續(xù)工程緊密地聯(lián)接.施工縫一般不設鍵槽；〔9〕澆筑靠近止水帶附近時,應嚴格控制澆搗的沖擊力,避免力量過大而刺破止水帶,同時還必須充分振搗,保證混凝土與止水帶緊密結合,施工中如發(fā)現有破裂現象應與時修補.變形縫的處置變形縫應滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢修容易等要求,變形縫的施工應注意：〔1〕沉降變形縫的最大允許沉降差值應符合設計規(guī)定,設計無規(guī)定時,不應大于30mm.當計算沉降差值大于30mm時,應采取特殊措施.〔2〕沉降變形縫的寬度宜為20～30mm.伸縮變形縫的寬度宜小于此值.〔3〕變形縫處的混凝土結構厚度不應小于300mm.〔4〕縫底應設置與嵌縫材料無黏結力的背襯材料或遇水膨脹止水條.〔5〕變形縫嵌縫施工時,縫內兩側應平整、清潔、無滲水；縫內應設置與嵌縫材料無黏結力的背襯材料,嵌縫應密實.〔6〕變形縫的設置位置應使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通.2.9隧道水溝、電纜槽隧道水溝、電纜槽施工縫防水采用遇水膨脹止水條,設置位置應與拱墻襯砌結構環(huán)向施工縫、變形縫一致；水溝、電纜槽墻身止水條安裝如下圖所示：2.10注漿、排氣孔襯砌臺車頂部面板上兩端與中部各設不少于1個排氣孔,直徑宜為φ20mm～φ30mm,采用法蘭盤或套絲方式連接.排氣孔兼做觀察孔和注漿孔.頂部縱向排氣管與注漿管采用φ20mm~φ30mm的膠質軟管或PVC管<鋼管>.管身布設梅花型溢漿孔,孔徑2~3mm,縱向間距≤3Ocm.頂部縱向排氣管與注漿管安裝采用預貼方式,固定點間距50cm.徑向排氣管采用φ20mm~φ30mm的鋼管,嚴禁使用內壁光滑的塑質材料,頂部管口設深度和寬度為10~2Omm的U型溢漿槽.徑向排氣管通過法蘭盤或套絲連接,頂部管口與防水層頂緊,使防水層與基面密貼.3.材料要求防水板寬幅2-4m,厚度不小于1.5mm；無紡布每平方重量不小于350g/㎡；中埋式橡膠止水帶寬度不小于300mm,厚度不小于6mm；外貼式塑料止水帶寬度不小于300mm,厚度不小于4mm,凸高不小于30mm；中埋式鋼邊止水帶寬度不小于300mm,厚度不小于6mm；中埋式鍍鋅鋼板止水帶寬度330mm,厚度3mm.各種材料力學性能與指標符合設計要求.4.質量控制與檢測襯砌不滲水,結構表面無濕漬；混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設計要求；防水層連接緊密,無滲水現象,立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；材料甩頭預留長度不小于規(guī)定長度,其收邊和保護達到了設計要求；防水層的破損處已按要求修補達標；防水層與其它防水材料的連接符合設計要求；防水板焊接質量檢測1、施工防水板前應進行焊縫試焊,對試焊焊縫進行氣密性試驗,根據試驗結果,調整焊機焊接的溫度和速度,直至焊縫合格為止.2、焊縫間的氣密性試驗采用空腔內充氣進行檢測,充氣壓力為0.25Mpa,保持該壓力不少于15分鐘,允許壓力下降不超過10%.3、防水板鋪設完畢后對其表面進行全面的檢查,發(fā)現破損部位與時進行補焊,補丁應剪成圓角,不得有三角形或四邊形等尖角存在,補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm.補丁應滿焊,不得有翹邊空鼓部位.然后進行焊縫氣密性檢查,如壓力持續(xù)下降,說明焊縫不嚴密,用肥皂水找出漏氣部位,對漏氣處進行手工補焊,直到不漏氣為止,充氣檢測長度不易大于40m.補丁也應進行漏氣檢測.止水帶施工時注意事項①止水帶的接頭不得設在結構轉角處,并盡可能不設接頭.②止水帶埋設位置準確,其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合；止水帶定