高大模板技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄工程名稱江蘇潤東醫(yī)藥新廠區(qū)包裝車間施工單位江蘇一建交底部位：模板支撐工序名稱模板支撐交底提要：模板支撐的注意事項(xiàng)交底內(nèi)容：江蘇潤東醫(yī)藥新廠區(qū)包裝車間局部二層高大模板專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)施工圖《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5-88）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2003）《建筑施工手冊》（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社2003）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖》03G101-1。第二章工程概況本工程位于徐州市銅山新區(qū)，建筑面積為17202㎡，地上2層，局部3層。建筑總高度為。本工程的主要高大模板部位為第一層北面的包裝車間，面積為2079㎡，高度為，梁截面最大為250×900mm，板厚為120mm，梁下鋼管架支撐間距××步距，樓板下鋼管架支撐間距××步距。第三章模板的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（一）、高支模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1、施工部位簡況本工程的高支模部位為北面的包裝車間，層高為；梁截面最大為250×900mm，梁長為11m，板厚為120mm。以下為本方案選取有代表性的KL2梁、梁上板及與此相關(guān)的柱KZ8（500×500）作高支模施工方案。2、高支模方案支設(shè)的規(guī)定要求材料選擇模板用18mm厚優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。小楞木：用50×100mm松木枋。大楞：用Ф48×焊接鋼管，對拉螺栓用M12高強(qiáng)螺桿。支撐架：用Ф48×鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下座。施工方案選擇2.2.1樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：eq\o\ac(○,1)、樓板模：用18mm厚耐水膠合板e(cuò)q\o\ac(○,2)、小楞木用50×100mm松木枋，間距≤400mm。eq\o\ac(○,3)、大楞用：Ф48×3.5mm鋼管或2根50×100mm松木枋支于支撐立桿上托。eq\o\ac(○,4)、支撐架立桿：立桿用Ф48×3.5mm鋼管，間距900mm，步距1.5m；用Ф48×鋼管作縱橫的水平拉桿，離地坪（先素土夯實(shí)后，填100厚碎石墊層壓實(shí)，再澆100厚C25砼墊層）底板面250mm，設(shè)掃地桿，與結(jié)構(gòu)柱模用鋼扣件拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設(shè)剪刀撐（Ф48×鋼管），剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2.2.2梁模板及支撐架構(gòu)造做法：（附后結(jié)構(gòu)計(jì)算書）2.2.2.1梁底模板及支撐架用18mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設(shè)于大楞上，間距300mm。大楞：用Ф48×鋼管，沿梁長向設(shè)置，承于支撐架立桿的上托面。支撐立桿：用Ф48×鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設(shè)1根頂桿，沿梁長方向間距900mm（即：共兩排立桿），步距≤，縱橫設(shè)Ф48×鋼管水平拉桿，Ф48×鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中設(shè)剪刀撐,梁兩側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用Ф48×，鋼扣件連接牢固。2.2.2.2梁側(cè)模板構(gòu)造：（梁高≥800mm時(shí)采用）側(cè)模板：用18mm厚膠合板。豎向木枋楞：用50×100mm（受力截面高度）水平間距300mm。用釘與側(cè)模板釘牢固，上端用100×50mm枋木條釘牢在樓模板上及梁模小枋楞上，枋木條緊貼頂牢固豎向小枋楞，使起到支點(diǎn)作用。大楞：用Ф48×鋼管，梁每側(cè)沿梁底上及板底下200mm各設(shè)一排，（梁高為600的沒有中間排鋼管），設(shè)置2根Ф48×鋼管，沿梁長方向每間距≤400mm用M12對拉螺桿，每端雙螺母進(jìn)行拉結(jié)緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。見下梁支撐立面示意圖：900900900eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(900900900eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,G)~eq\o\ac(○,K)軸KL2（250*900）支撐立面示意圖2.2.3柱模板構(gòu)造做法模板：用18mm膠合板豎向枋木：用50×100mm松木枋水平間距300mm，靠柱每邊角處設(shè)一根，與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱模板環(huán)箍的作用。模板環(huán)箍：用2根Ф48×鋼管，用M12對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置，柱邊長為500m，中間不用加螺栓，環(huán)箍豎向間距≤500mm。柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用Ф48×鋼管四向斜撐（距柱頂下2m及處）斜撐頂牢柱模。斜撐與地坪夾角成60度，必須牢固可靠。3、高支模支撐體系的一般規(guī)定和施工要求模板支架的構(gòu)造要求本工程梁模板支撐架用在梁寬×高在250×900mm時(shí)，梁底中間不另設(shè)支撐立桿。立桿間必須按的步距滿設(shè)雙向水平拉桿。立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。立桿步距不能超過1.5m。剪刀撐的搭設(shè)：沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格大小，每隔10～15m設(shè)置。4、支撐架搭設(shè)規(guī)定立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開500mm，并不在同一步距內(nèi)。橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外橫桿接頭錯(cuò)開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。立桿采用搭接連接時(shí)必須采用雙扣件連接，且必須加保險(xiǎn)扣。剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿設(shè)在立桿的外側(cè)與橫桿成450～600夾角。為保證架子的穩(wěn)定性，搭設(shè)剪刀撐時(shí)將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。安裝扣件時(shí)，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當(dāng)，一般控制在40～50N·m，并不大于65N·m。對壓扁、彎曲、銹蝕嚴(yán)重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴(yán)禁使用。安裝完畢后，要組織全面綜合驗(yàn)收，履行合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。框架梁跨度大于4m時(shí)，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱。模板安裝前要做好設(shè)計(jì)施工圖紙，梁柱編號進(jìn)行配模工作。按編號安裝模板，支模前應(yīng)做好放線定位和模板底部安裝面的標(biāo)高線及設(shè)置梁模板內(nèi)外定位控制線的工作。模板制作安裝允許的偏差值。梁截面尺寸+2mm、-5mm。梁側(cè)向彎度在1/1000內(nèi)。梁起拱度在5mm內(nèi)。梁長度在-5mm內(nèi)。相鄰兩跨表面高低差2mm內(nèi)。表面平整度5mm（2m長度檢驗(yàn)尺）。5、KL2梁模板支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算梁寬×高=2500×900選用材料相關(guān)數(shù)據(jù)如下：18mm抗剪強(qiáng)度[τ]＝N/mm2抗彎強(qiáng)度[]＝16N/mm2彈性模量E＝×104N/mm2松木枋小楞50×100mm抗剪強(qiáng)度[τ]＝N/mm2抗彎強(qiáng)度[]＝13N/mm2彈性模量E＝×104N/mm2(3)鋼管Ф48×3.5mm抗剪強(qiáng)度[τ]＝110N/mm2抗彎強(qiáng)度[]＝215N/mm2彈性模量E＝×105N/mm2截面積A＝489mm2截面矩量W＝×103mm3慣性矩I＝×104mm4梁底模板驗(yàn)算荷載計(jì)算靜載：模板自重：g1＝6KN/m3××＝m新澆砼梁重：g2＝25××＝KN/m鋼筋重：g3＝××＝KN/mg＝(g1+g2+g3)×＝KN/m施工荷載：P＇＝2×＝KN/mP＝×P＇＝KN/mq＝g+P＝KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：（按四跨連續(xù)板計(jì)算）l＝mMmax＝Kmql2＝×+×××＝KN/mW＝300×18×18/6＝16200mm3＝78000/16200＝mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算：V＝（×+×）××＝KNτ＝3V/2bh=3×440÷(2×300×18)＝N/mm2＜[τ]＝mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝（×+×）×3004/100IE＝×1010÷（100××104×300×183/12）＝0.27mm＜300/400＝0.75mm滿足要求梁底小楞驗(yàn)算荷載：梁底模板（壓腳）傳來重：q1=×＝m松木枋自重：q2＝6×××＝KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：(小楞跨度為300+200×2)Mmax＝××+５.223××÷8×（）＝KN·mW＝bh2/6=50×1002/6＝83333mm3＝296000/83333＝N/mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗(yàn)算V＝×2+×＝KNτ＝3V/2bh＝3×2624÷(2×50×100)＝N/mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算（自重可忽略不計(jì)）W＝5ql4/384EI＝5××7004÷(384×104×50×1003/12)＝＜700/400＝滿足要求梁底模大楞驗(yàn)算（Ф48×鋼管），按三跨連續(xù)梁考慮，K=強(qiáng)度驗(yàn)算（Ф48×鋼管）,化為均布荷載計(jì)算,q=×3/=mMmax＝Kql=××=KN·mW＝×103＝M/W＝800000/5080＝N/mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V＝×＝KNτ＝3V/2bh＝3×3374÷489＝N/mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝kwql4/100EI＝××9004÷（100××106××104）＝＜600/400＝滿足要求梁側(cè)模驗(yàn)算砼側(cè)壓力F1＝c·t0·1·2v1/2F2＝c·HV＝1.85m/h1＝2＝T＝300CtF1＝×25××××＝×＝KN/m2F2＝25×＝25KN/m2取F＝25KN/m2（注：V為砼澆灌速度，β為商品砼影響系數(shù)，T為澆筑溫度.）梁側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算立檔用50×100mm松木枋，沿梁長向布置間距300mm，立檔在距梁底及樓板底400mm用M12螺栓一根，梁側(cè)模板按三跨連續(xù)梁計(jì)。Mmax＝×25×＝N/mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V＝×25×＝τ＝3V/2bh＝3×4550÷(2×1000×18)＝N/mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝×ql4/100EI＝×25×3004÷(100××104×1000×183/12)＝＜300/400＝滿足要求梁側(cè)模立檔枋木驗(yàn)算q＝25×＝KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax＝××＝W＝50×1002/6＝83333mm2＝M/W＝234000/83333＝N/mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗(yàn)算V＝××＝τ＝3V/2bh＝3×2340÷(2×100×50)＝mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝××5004/100EI＝×5004÷（100×1×104×50×1003/12）＝0.1mm＜500/400＝1.25mm滿足要求梁側(cè)模大楞（沿梁長向，每側(cè)每層2根Ф48×3.5mm鋼管，水平間距600用1根M12對拉螺栓拉結(jié)）立檔傳來集中重：P＝×＝強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax＝××＝·mW＝2××103＝×103＝M/W＝640000/10160＝N/mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝××6004÷（2×100××106××104）＝＜600/400＝滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V＝×＝τ＝3V/2bh＝3×4820÷(2×489×2)＝mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求對拉螺栓驗(yàn)算N＝25××＝用M12對拉螺栓[N]＝＞N＝滿足要求支撐架立桿驗(yàn)算5.9.1、荷載：（1）梁底橫大楞傳來重（×）÷2＝（2）大楞自重：m×＝（3）立桿自重：×11×＝（4）扣件重：14個(gè)×個(gè)＝（5）水平橫桿重：m×7×（+）＝N＝M＝Ne＝×＝·m用步距為時(shí)A＝489mm2λ＝l0/i＝1500/＝φ＝＝N/φA+M/W＝4300÷（×489）+210000/5080＝mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求5.9.2、抗滑移驗(yàn)算N=＞8KN底模大楞與立桿連接處用2個(gè)扣件可滿足要求。6、樓板模板支架驗(yàn)算模板驗(yàn)算(按板厚120mm考慮)荷載：砼板自重：25KN/m3×＝3KN/m2鋼筋重：×＝m218厚膠合板自重：×＝m2g=1.2g1＝×＝m2施工荷重：P＝×＝KN/m2強(qiáng)度驗(yàn)算：（按四跨連續(xù)板驗(yàn)算）Mmax＝（×+×）×＝·mW＝bh2/6＝1000×18×18/6＝54000mm3＝M/W＝136000/54000＝N/mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V＝×+××＝τ＝3V/2bh＝3×1829÷(2×1000×18)＝N/mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝×+××4004÷（1×100×104×1000×183/12）＝＜400/400＝滿足要求小枋木驗(yàn)算（按單跨梁計(jì)小楞間跨400mm）g＝×＝mP＝×＝KN/mq＝m強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax＝××12＝·mW＝50×1002/6＝83333mm3＝M/W＝373000/83333＝mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗(yàn)算V＝×1/2＝τ＝3V/2bh＝3×1490÷(2×100×50)＝N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝5q·l4/384EI＝5××10004÷(384××104×50×1003/12)＝＜1000/400＝滿足要求大楞驗(yàn)算（Ф48×鋼管）（為簡化計(jì)算按均布荷載考慮計(jì)）g＝+×3+＝mP＝m(荷載組合:q＝+＝m)強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)）Mmax＝××＝·m＝M/W＝799000/5080＝mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V＝××＝τ＝4210/489＝mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W＝KWql4/100EI＝××10004÷(100××106××104)＝0.294mm＜1000/400＝2.5mm滿足要求支撐架立桿驗(yàn)算大楞傳來荷重：立桿自重：×＝扣件重：8×2×個(gè)＝水平拉桿重：8×2×＝N＝M＝×＝·m用Ф48×鋼管，間距×，步距I＝15.78mmλ＝l0/i＝1500/＝φ＝σ＝5550÷（×489）+266000/5080＝mm2＜215N/mm2滿足要求抗滑移驗(yàn)算：N＝＜8KN用一個(gè)扣件即可。7、KZ8柱模板驗(yàn)算：500×500mm截面尺寸柱模驗(yàn)算柱高6m分兩次支模澆完，砼澆筑速度V＝1.80m/h1＝2＝T＝300Ct0＝200/30新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F＝·t?！う?·β2·V1/2＝×25××××＝×＝mF==25×=50KN/㎡取F=KN/㎡模板驗(yàn)算：按兩跨連續(xù)計(jì)算用50×100松方木，間距300mmM=××==54000mm3=M/W=509000/54000=N/mm2<[]=16N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V=××=KNτ=3V/2bh=3×8490÷(2×1000×18)=N/mm2＜[τ]=N/mm滿足要求撓度驗(yàn)算W=××l4)/100EI=×3004÷(100××104×1000×18312)=0.62mm<300/400=0.75mm滿足要求豎向立檔驗(yàn)算：按跨度500mm四跨驗(yàn)算q=×=m強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=××=83333mmN/mm2<[]=13N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V=××=KNτ=3V/2bh=3×3710÷(2×100×50)=N/mm2＜[τ]=mm滿足要求撓度驗(yàn)算W=××4504÷(100××104×500×103÷12)=0.08mm<500/400=1.25mm滿足要求柱模板箍驗(yàn)算7.3.1柱寬500mm向：用2根Ф48×鋼管荷載P=××=強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=×10160mmN/mm2<[]=215N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗(yàn)算V=[ν]=489×110=N/mm2＞V=mm2滿足要求撓度驗(yàn)算W=mm＜860/400=2.15mm滿足要求附圖：說明：在1層梁上預(yù)埋Ф48*鋼管與支撐體系連接構(gòu)成連墻桿件、鋼管支撐系統(tǒng)計(jì)算書截面250mm×900mm梁bh＝2500×900mm1、選取計(jì)算模熟跨距：立桿縱距排距：立桿橫距步距：L0=因?yàn)橹蜗到y(tǒng)主要承受梁板傳來的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計(jì)算，L0作計(jì)算長度，其軸向壓力為兩根支撐之間梁底模傳來的垂直荷載。所以：計(jì)算單位面積為×＝㎡計(jì)算單位體積為：×＝2、荷載計(jì)算：梁及其支架自重：×＝新澆砼自重：×24＝鋼筋自重：×＝施工人員及設(shè)備均布荷載：×3＝傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：×6＝振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：×4＝施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工荷載設(shè)計(jì)值NQK：×＋＋＋×＋＋＝3、強(qiáng)度驗(yàn)算：φ48×鋼管截面積：A＝489㎜2F＝N/A＝×103/489＝mm2鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f＝205N/mm2因?yàn)镕＝mm2＜f＝205N/mm2所以強(qiáng)度滿足要求。4、穩(wěn)定性驗(yàn)算：施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和：ΣNQK＝腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力：NG1K＝3×＝構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和：NG2K＝×2×3×＋2×3×＝N＝(NG1K＋NG2K)＋ΣNQK＝×＋＋×＝φ48×鋼管截面積：A＝489㎜2回轉(zhuǎn)半徑：i＝＝＝㎜長細(xì)比λ＝L0/i＝1500/＝查得JGJ130-2001附錄C表得：穩(wěn)定系數(shù)：φ＝N/φA＝42130/×489)＝mm2因?yàn)镹/φA＝mm2＜f＝205N/mm2所以穩(wěn)定性滿足要求。5、剛度較核：因?yàn)楸局蜗到y(tǒng)為受壓桿件，驗(yàn)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性足夠，所以可不進(jìn)行剛度驗(yàn)算。、樓面模板鋼管支撐系統(tǒng)計(jì)算：板厚120mm大楞傳來荷重：立桿自重：6×＝扣件重：4×2×個(gè)＝水平拉桿重：4×2×＝N＝M＝×＝·m用Ф48×鋼管，間距×，步距I＝15.78mmλ＝l0/i＝1500/＝φ＝＝6810÷（×489）+316000/5080＝mm2＜215N/mm2滿足要求抗滑移驗(yàn)算：N＝＜8KN用一個(gè)扣件即可。第四章高支模板拆除1、高支模拆除⑴拆模時(shí)間框架梁的不承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時(shí)應(yīng)依同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度，根據(jù)跨度的不同而按下表（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比）要求來強(qiáng)度。底模拆除表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）1板≤2502梁>2≤8703承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁≤2705懸臂板>2100側(cè)模拆除表序號砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1≤C3016小時(shí)2>C3024小時(shí)⑵拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板→板模板→梁底模板→支柱或門架→分類→清場⑶拆模施工A、梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。B、梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。D、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。⑷拆除支撐體系注意事項(xiàng)A、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B、拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。C、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。⑸管理措施A、樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。B、在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時(shí)措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。C、在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)模板，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。第五章安全生產(chǎn)、文明施工一、金屬扣件架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施1、梁、板下門式腳手架均沿梁方向在門式腳手架兩側(cè)設(shè)水平連接桿，沿梁方向兩邊設(shè)置剪刀撐，靠近四層樓面的地方設(shè)置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同門式腳手架鋼管。2、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，必須嚴(yán)格按國家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》以及施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和搭設(shè)。3、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。4、嚴(yán)重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。5、建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。5、鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護(hù)普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。6、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯(cuò)之用。7、所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到4～5kg·m。8、同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對直。9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。二、模板工程安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時(shí)禁止使用2x4”15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。16、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。三、安全及環(huán)保措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第六章應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行。防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，救助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動(dòng)的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。2、應(yīng)急策劃：應(yīng)急預(yù)案工作流程圖：本工程的特點(diǎn)是支模高，梁截面尺寸大的實(shí)際情況，認(rèn)真對危險(xiǎn)源的識別，特制訂本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防：本工程在分析、辨識施工中，危險(xiǎn)因素是三層樓面梁板層高達(dá)，梁截面尺寸250×900mm，板厚平均120mm，支架受荷偏大，可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機(jī)電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以下危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的應(yīng)急方案。3、突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施：施工工作面外腳手架必須高于工作面并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報(bào)監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。支架搭設(shè)完畢班組自檢合格報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢組組織詳細(xì)逐項(xiàng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查。逐個(gè)扣件進(jìn)行檢查擰緊度是否達(dá)到扭力距。逐根立桿檢查是否與地下室底板及梁底模頂牢固。梁側(cè)模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。認(rèn)真通過審核審定本高支模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，是否符合規(guī)范要求。從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時(shí)在砼澆筑時(shí)，不能集中過多砼于某點(diǎn)部位，防止局部超負(fù)荷。澆筑砼時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在模板支架下，要有專職安全員看護(hù)，配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時(shí)處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。4、應(yīng)急資源分析：應(yīng)急力量的組成：項(xiàng)目部成員應(yīng)急設(shè)備，物資準(zhǔn)備；已配備有藥箱藥品，救護(hù)車輛，配有多部對講機(jī)，配置有滅火器、擔(dān)架等。5、法律法規(guī)要求：《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條，《建筑工程安全管理?xiàng)l例》、《安全許可證條例》6、應(yīng)急準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險(xiǎn)，成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：（項(xiàng)目經(jīng)理）丁曉山副組長：張建國組員：張建國、宋志舉、呂銀平、程小網(wǎng)應(yīng)急組織的分工職責(zé)組長職責(zé)：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制。復(fù)查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現(xiàn)場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，及時(shí)對緊急情況的記錄作出安排。在場內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作。在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責(zé)評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失。如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)工作。安排尋找