預(yù)制箱梁模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

預(yù)制箱梁模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鐵路工程預(yù)制箱梁模板工程施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2。1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)開(kāi)前技術(shù)部門(mén)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。安質(zhì)部門(mén)制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2外業(yè)準(zhǔn)備制梁臺(tái)位基礎(chǔ)設(shè)施完成；模板已經(jīng)經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并經(jīng)過(guò)試拼裝，模板的穩(wěn)定性及各部尺寸合格。模板工程所需的各種設(shè)備工具配備安裝配備齊全。模板工程需要的各種耗材，如脫模劑,已經(jīng)進(jìn)場(chǎng).模板上主要的中心線，如支座板防落梁板中心線、跨中線等已經(jīng)標(biāo)識(shí).模板工程所需要的各種成孔裝置，如吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等全部加工制作完畢。3技術(shù)要求3。1預(yù)制梁的模板按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及外形尺寸由專業(yè)模板廠家進(jìn)行加工制作，制作完成后分段進(jìn)場(chǎng)再進(jìn)行拼裝。3。2每個(gè)制梁臺(tái)座配置一套模板，包括一套底模、一套側(cè)模、一套端模和一套內(nèi)模。32m梁模板下部宜設(shè)噩反拱值為16mm,壓縮量為16mm；24m梁模板下部宜設(shè)置反拱值為4mm，壓縮量為4mm。3。3預(yù)制梁的梁型有直線有聲屏障、直線無(wú)聲屏障、曲線無(wú)聲屏障、曲線有聲屏障等多種類型,所用的錨墊板、支座板、防落梁預(yù)埋鋼板及其他預(yù)埋件的類型及布置均有所不同，因此施工前必須先確認(rèn)好梁型，避免出錯(cuò)。4施工程序預(yù)制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼裝→檢查并調(diào)整尺寸→打磨、涂油→安裝支座板、防落梁預(yù)埋板等預(yù)埋件;側(cè)模拼裝→檢查并調(diào)整尺寸→打磨、涂油→安裝各種預(yù)埋件及成孔裝置；拼裝端模→打磨、涂油→安裝錨墊板；拼裝內(nèi)?！鷱堥_(kāi)翼板檢查修整→打磨、涂油→收縮→卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入梁體鋼筋籠內(nèi)→將各部位升頂?shù)轿弧惭b全部機(jī)械撐桿并檢查各部尺寸。模板拆除工程主要施工程序包括:拆除端?！鸪^墊板上的緊固螺栓→拆除端模與內(nèi)模、側(cè)模、底模上的聯(lián)結(jié)螺栓→整體拆除端?！鸪齼?nèi)模→拆除通風(fēng)孔、吊裝孔成孔裝置→拆除聯(lián)結(jié)螺栓→拆除支撐機(jī)械撐桿→收縮油缸→卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模出梁體.5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.5.5.5.2施工工藝5。1吊入鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板面是否平整光滑、有無(wú)凸凹變形、殘存灰渣，特別是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈.模板連接端面、底部有無(wú)碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動(dòng)器支架及其模板焊縫有開(kāi)裂破損，均應(yīng)及時(shí)整修合格。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷脫模劑，不得漏刷.2側(cè)模安裝前還需檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合技術(shù)交底的要求，應(yīng)特別注意梁體的四個(gè)支座板安放處的相對(duì)高差不能大于2mm。3側(cè)模安裝:側(cè)模與制梁臺(tái)座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)螺桿連接。模板檢查合格后,側(cè)模就可以安裝了，通過(guò)調(diào)整可調(diào)螺桿使側(cè)模繞臺(tái)座上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模板的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度相符合后，模板的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相吻合,兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體,在模板的外側(cè)根掘需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模板的整體剛度。4端模的安裝：側(cè)模安裝完成后就可以進(jìn)行整體鋼筋骨架的吊裝，安放調(diào)整完成后，就可以進(jìn)行端模板的安裝工作。端模板做成一整塊方便安、拆，安裝模板時(shí)首先應(yīng)將成孔的橡膠管穿人相對(duì)應(yīng)的端?？孜?，端模安裝到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直,檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象，使用螺栓和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模（等內(nèi)模就位后）連接在一起.安裝端模之前，需要將錨墊板安裝在端模上.安裝之前必須先確認(rèn)每個(gè)錨穴位置對(duì)應(yīng)的錨墊板型號(hào)，避免裝錯(cuò)；錨墊板與端模之間需貼密封膠條，避免漏漿。安裝錨墊板之前在端模上貼密封膠條5內(nèi)模的安裝：內(nèi)模為全液壓外力牽引整體型式。在內(nèi)模托架上,依靠卷?yè)P(yáng)機(jī)將收縮狀態(tài)的內(nèi)模拉入臺(tái)座位置，然后油缸驅(qū)動(dòng)，模板張開(kāi)到設(shè)計(jì)尺寸后,安裝好機(jī)械螺桿.然后，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器等預(yù)埋件。為保證腹板厚度，防止灌筑混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng),將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過(guò)底模上泄水孔里放置支墩的形式實(shí)現(xiàn)。6在模板、鋼筋骨架安裝過(guò)程中應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鋼板、各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等)。7模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后，按橋梁模板檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù).灌筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模板、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面的檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)如表5.表5.序號(hào)檢查項(xiàng)目要求檢查方法1模板全長(zhǎng)±10mm尺量2底模板全長(zhǎng)±5mm尺量2底模板寬+5mm，0尺量3底、腹板厚度＋10mm、0尺量4頂板厚度＋10mm、0用水平儀測(cè)量5模板傾斜度偏差≤3‰經(jīng)緯儀定中線后掛線測(cè)量6橋面板、板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm定中線測(cè)量7底模不平整度2mm/m平整度尺8橋面板寬±10mm尺量9底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm定中線測(cè)量10端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3mm定中線測(cè)量11支座板四角高差≤1600mm水平尺12支座板套筒中心位置偏差≤1直角尺13支座板平整度≤2水平尺、塞尺5。1模板的拆卸，先拆除端模，再拆除內(nèi)模，側(cè)模和底模固定不動(dòng).2當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的33。5MPa以上,梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃時(shí)可以拆模，但氣溫有明顯下降超過(guò)15℃時(shí)不宜拆模.3當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa以上時(shí)，質(zhì)量部混凝土質(zhì)檢員根據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果.下發(fā)《拆模通知單》.施工作業(yè)隊(duì)可以進(jìn)行混凝土的拆模工作,首先拆除通風(fēng)孔成孔件,收縮內(nèi)模，拆除內(nèi)模與端模的聯(lián)結(jié)螺栓,啟動(dòng)內(nèi)模液壓系統(tǒng)，收縮內(nèi)模；然后拆除端模,把端模上的所有緊固螺栓全部拆除，用龍門(mén)吊吊住該端模然后用千斤頂頂端模上的反力架使端模與梁體脫離.施工時(shí)不能硬拉硬撬，以防止端模變形。端模拆除完成后要放置在開(kāi)闊的地方進(jìn)行端模的檢查，同時(shí)要進(jìn)行清灰、涂油處理，以便下次使用.4內(nèi)模的拆卸：混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，松開(kāi)內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模酌內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開(kāi)，并運(yùn)到內(nèi)模的外部放好,利用內(nèi)模的白動(dòng)收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到原始狀態(tài)。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來(lái)放到內(nèi)模存放支架上，進(jìn)行模板清理、檢查以及涂油的工作以備下次使用。模板拆完后,應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑。同時(shí),還要清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模板零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次使用。5.2。1對(duì)于梁體所有的預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，外露部分按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行防銹處理。2鋼配件包括:支座板、防落梁預(yù)埋板、一般接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、剪力齒槽及側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒、綜合接地螺母等。3支座板加工時(shí),套筒與底鋼板焊接時(shí)應(yīng)先用螺栓將其與鋼板連接，校準(zhǔn)位置后再將其用電焊焊牢，并保證套筒與底鋼板垂直.4支座板的套筒尺寸的制作誤差必須嚴(yán)格控制，其尺寸偏差≤2mm5支座板螺母套筒與板面垂直焊接，對(duì)角線尺寸偏差≤2mm，每塊四角高差≤l6支座板及防落梁預(yù)埋鋼板與鋼模板采用焊接方式固定，每塊板焊接四點(diǎn)，尺寸為3mm。預(yù)埋鋼板四周粘貼厚37鋼配件在搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。8鋼配件由固定廠家生產(chǎn)，由質(zhì)檢人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。6。2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6。2每個(gè)作業(yè)隊(duì)人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專、兼職安全員1人工班長(zhǎng)4人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員4人普工30~50人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。6。3主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責(zé)6.1協(xié)調(diào)模板施工作業(yè)上下工序的銜接工作；2負(fù)責(zé)落實(shí)模板質(zhì)量問(wèn)題的整改措施；3參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；4參加梁場(chǎng)組織的模板制安技能培訓(xùn)工作；5負(fù)責(zé)提供模板工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料。6.1負(fù)責(zé)對(duì)模板作業(yè)隊(duì)的操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；2參與QC小組活動(dòng)；3參加模板質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處埋工作；4參加梁場(chǎng)組織的模板制安技能培訓(xùn)工作；5負(fù)責(zé)與梁場(chǎng)職能部門(mén)溝通聯(lián)系，確保各種信息的及時(shí)上傳下達(dá)。6。1做好模板安裝、拆除、檢驗(yàn)批的質(zhì)量白檢和報(bào)檢工作;2負(fù)責(zé)模板安裝及拆除質(zhì)量保證體系的運(yùn)行工作；3落實(shí)模板質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求；4參加模板質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；5參與開(kāi)展QC小組活動(dòng)。7材料要求7.1鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其他材質(zhì)，其性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700—2006）的規(guī)定,并滿足圖紙要求。支座板根據(jù)地震動(dòng)參數(shù)以及二期恒載選擇相匹配的支座板。為保證結(jié)構(gòu)的耐久性,應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件所處的位置進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。7。7.1.可樂(lè)+封閉層處理。7.所有的防腐處理均為三級(jí)防護(hù)，滲層厚度≥50pdm,達(dá)可樂(lè)涂層厚度6～8pdm，封閉層厚度為5~8pdm。防腐涂層工藝以及檢驗(yàn)方法滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》(JB/T5067-99）、《鋼鐵構(gòu)件多元合金共滲》(Q/SOJC4-2005）、《鋅鉻涂層技術(shù)條件》（GB/T18684-2002）、《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法》（GB/T4956-1985）．《人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》（GB/T10125—1997)。8設(shè)備機(jī)具工裝配置制梁場(chǎng)分為兩個(gè)模板作業(yè)隊(duì),每個(gè)作業(yè)隊(duì)的設(shè)備機(jī)具工裝配置如表8.表8主要施工設(shè)備、機(jī)具及工裝配置表模板1分隊(duì)模板2分隊(duì)10工卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)10工卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)側(cè)模振動(dòng)器控制系統(tǒng)2套側(cè)模振動(dòng)器控制系統(tǒng)2套內(nèi)模活動(dòng)支架2套內(nèi)?；顒?dòng)支架2套電焊機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)氣焊2套氣焊2套附著式振搗器100附著式振搗器100插入式振搗棒40插入式振搗棒409質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)場(chǎng)后,由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括：模板的數(shù)量、長(zhǎng)度、附屬加勁結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、表面鋼板質(zhì)量等.檢查后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄表，送技術(shù)部存檔。9.2模型試拼裝9。2.底模制作之前由質(zhì)檢員對(duì)底模平臺(tái)進(jìn)行放線，確定臺(tái)座的縱向和橫向中心線以及周邊所有預(yù)埋件的中心線。底模進(jìn)場(chǎng)后試拼裝主要檢查以下項(xiàng)目：1檢查模型的表面質(zhì)量是否平整、有無(wú)質(zhì)量缺陷；測(cè)量每塊底模的長(zhǎng)度，計(jì)算底模拼裝后能否達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；底模長(zhǎng)度應(yīng)將壓縮量計(jì)算在內(nèi)。2檢查底模中心線與設(shè)計(jì)中線的偏差,不得大于2mm.檢查方法:用全站儀在底模上打出3檢查底模的反拱度符合設(shè)計(jì)要求,反拱允許偏差為±0.5mm。檢查方法:以底模中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)二次拋物4檢查底模的全長(zhǎng)、跨度、各預(yù)留孔的位置以及支座板處的相對(duì)高差.9。量、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、垂直度、長(zhǎng)度、高度、變截面尺寸以及預(yù)留孔的間距等.外模分截制作，運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)再進(jìn)行拼裝。外模應(yīng)保證與底模密貼。9.當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面的檢查.主要檢查項(xiàng)目有:頂板寬度、底腹板寬度、全長(zhǎng)、高度、橋面中心線偏離設(shè)計(jì)位置、外模和端模的垂直度、各預(yù)留孔的間距等。模板拼裝完檢查合格后，建立模板臺(tái)賬并存檔。模板試拼后應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)，打磨模板并涂油，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。9。3模板安裝模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5.模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。質(zhì)檢員對(duì)以上兩個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行全檢。模板安裝后由質(zhì)檢人員對(duì)側(cè)底模板全長(zhǎng)、底模板寬、底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差、橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差、腹板中心線位置偏差、側(cè)底模板平整度、端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置等有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查,質(zhì)檢人員檢查完畢后，填寫(xiě)相關(guān)記錄，并報(bào)監(jiān)理處，由監(jiān)理復(fù)查。監(jiān)理復(fù)查完并簽字認(rèn)可后，方可灌筑混凝土。模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中,應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外,其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3的規(guī)定。表9.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量9.4拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)結(jié)束,由試驗(yàn)室對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)并對(duì)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由質(zhì)量部出《拆模通知單》。拆模工班在接到《拆模通知單》后方可進(jìn)行拆模工怍。拆模過(guò)程由質(zhì)檢員對(duì)拆模過(guò)程進(jìn)行檢查.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃之下方可拆除模板；在炎熱或者大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水