暖氣主管改造工程施工方案

放線定位挖管溝砌井鋪底砂放線定位挖管溝砌井鋪底砂管道敷設(shè)補償器安裝水壓試驗供熱試運行回埋土夯實防腐保溫放線定位挖土方砌管溝卡架制作安裝管道安裝補償器安裝供熱試運行回埋土蓋溝蓋板防腐保溫水壓試驗一、施工組織、方案安排出施工工作面，進行采暖分頂施工。1、室外：鋼管安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。施工工藝流程及操作方法工藝流程①、直埋敷設(shè)②、管溝敷設(shè)（、操作方法①、直埋：A、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。B、為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土0.6－1m道彎曲受力不均。CD、管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。E、溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。F、閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。G、管道水壓試驗，應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。H、管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。I100mm300mm800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。②、地溝管道安裝：A、在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。B、土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。C、管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。D、通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見下表。管道的坡度應按設(shè)計規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距管道公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大 保溫管1.5222.533444.556788.5間距(m) 不保溫管2.533.544.55666.5789.51112E、支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面—層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。F、遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好記錄，按設(shè)計位置安裝。G、管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。H、試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。I、管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。③、架空管道安裝：A、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。安裝準備預制加工卡、吊架安裝安裝準備預制加工卡、吊架安裝干管安裝分管安裝支管安裝調(diào)試保溫防腐沖洗試壓C、管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。D150－200mm。E、按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。F、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。G加好臨時管堵、H續(xù)，把水泄凈。I、管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。2、室內(nèi)管道安裝采暖管道安裝PP-R、工藝流程、操作方法：AB、立管在障礙物拆除完畢后進行，支管安裝應在墻面抹灰后進行。C、按設(shè)計圖的坐標和標高放線，并繪制實側(cè)施工圖，根據(jù)施工圖的管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，斷面已應除毛刺，管材與管件連接墻面必須清潔，干操無油，用管剪剪取所需主管材長度，在熔D、干管安裝首先，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管，并按下表設(shè)置自由臂及支承：最小自由臂，最大支承間距尺寸表DN2025324050637590La250280320360400450500550冷水管L135080095011001250140015001600E、立管安裝立管明裝，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝，支承間距按下表設(shè)置，將預制好的立管按編號分層排開、順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時管堵，立閥門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，做好土建堵了樓板洞?；瑒又巫畲箝g距表DN2025324050637590冷水管10001200150017001800200020002100F、支管明裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有閥門應閥門壓力試驗后連接，并進行管道系統(tǒng)壓力試驗。G、管道試壓1.50.4MP0.6MP。24水壓試驗前，試壓管道固定，但接頭部位明露。統(tǒng)充滿水后，進行水密性試驗。E、采用手動泵加壓，升壓時間為10min11.15倍狀態(tài)2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。F、管道沖洗1.0m/s。3、套管制作、安裝：A、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。B(鋼管套管兩種)。如設(shè)計無規(guī)定時，對于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應優(yōu)先采用鋼管套管。C、普通套管的制作應符合下列要求：和尺寸；1－2號；＝抹灰厚度；過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛(wèi)生間為30mm)；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫(嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應平齊、整潔，管內(nèi)外應除銹和上防腐涂層。D、套管安裝及質(zhì)量要求：校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。④、管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應按設(shè)計或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標準圖集規(guī)定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。4、散熱器清洗及安裝、將原有散熱器拆下后，進行徹底的清洗，除污垢。重新、安裝散熱器組對應平直緊密。。（四）采暖系統(tǒng)試壓：1、試壓準備工作：必須嚴格檢查，其性能、技術(shù)標準均應保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選2、注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，試驗管段與非試驗管段連接處應予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏狀態(tài)，待試壓中需要開啟時再打開。C、水壓試驗工藝及標準：打開水壓試驗管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水；2－3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應停泵對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于0．07MPa(表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)2的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過0．1MPa作水壓試驗。同時，在系統(tǒng)頂點0．3MPa的表壓力；層進行水壓試驗；10min5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時應待補修后，再次按前述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴。土建工程進行收尾施工時損壞管道接口。（五、室內(nèi)供暖管道的沖洗或吹洗。（六）室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱裝質(zhì)量和保證正常運行及使用功能的重要措施。采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，應按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進行：1、系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應按事先編制的施工組織設(shè)計或施工方案要求內(nèi)容進行。明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。程中發(fā)生問題時，便于及時處理。通熱試調(diào)前進一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定才能進行通熱。2、充水前應接好熱源，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉，供水或供(3、在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時，應盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門，待問題及時處理、修好后隨即開啟閥門。4、在全系統(tǒng)運行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回閥門，反復按上述程序通暖運行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，應調(diào)整各個分路的立管、支管上的閥門；使其基本達到平衡后，直到運行正常為止。5、冬期通暖時，必須采取臨時供暖措施，室溫應保持5℃以上，并連續(xù)24h后方可進行正常運行。6等文件資料，應妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。二、關(guān)鍵部位施工方法明確，切實可行1、質(zhì)量要求及標準、材質(zhì)要求①、采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，應符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種和國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標準。②、可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。③、截止閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應嚴密靈活，手輪無損傷。設(shè)計要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強度。性能指標，均應符合設(shè)計和國家規(guī)定的標準。、套管安裝及質(zhì)量要求：①、套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實。③、過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。30mm以上，管頂上部應留出凈空余量。⑤、套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。、管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求①、位置應正確，埋設(shè)應平整牢固；②、與管道接觸應緊密，固定應牢靠；⑤、管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。2、管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符合焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許?，F(xiàn)象：①、焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結(jié)構(gòu)強度、嚴密性和造成維修困難。A、管道的接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm；B、套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應大于50mm；CD、凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、50mm或滿足熱膨脹的伸損壞建筑物或管道及設(shè)備等。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。防治措施：鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標準和允許偏差，應符合有關(guān)焊接工藝標準和質(zhì)量監(jiān)控要求進行。③、加強焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認證工作。為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應制定焊接規(guī)范和進行施焊。④、加強施焊質(zhì)量檢驗措