3.預拌混凝土企業(yè)質(zhì)量管理體系-作業(yè)指導書、操作規(guī)程

陽新媧石商砼質(zhì)量管理體系文件操作規(guī)程、作業(yè)指導書編制：黃偉義批準：楊鳳雛版號：第A版2015年01月01日發(fā)布2015年01月01日實施《陽新媧石商砼有限公司》發(fā)布版本號：YXWS-QSM-ZY：2015目錄原材料進場驗收規(guī)程 圓筒內(nèi)加入適量試樣，再蓋上一層濾紙后用搗器壓實至試料層規(guī)定高度，取出搗器用水銀注滿圓筒，同樣用玻璃片擠壓平后，將水銀倒出（p2），圓筒試料層體積：V=(p1-p2)/ρ水銀，重復該操作二次，取平均值，計算精確至0.001cm3；4.5用水泥細度和比表面積標準粉測定標準時間：4.5.1、確定試樣量：將110±5℃下烘干一小時并在干燥器中冷卻至室溫的標準粉，按公式W=ΡV（1-?）計算并精確至0.001g；4.5.2、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒內(nèi)，取一片濾紙放入，并放平。將精確稱至0.001g的標準粉倒入圓筒，使其表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻壓實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉(zhuǎn)搗器1~2圈，慢慢取出搗器；4.5.3、透氣試驗：將裝好試料層的圓筒下錐面涂一層凡士林，把它連接到U形壓力計上。打開閥門，緩慢地從壓力計一臂中抽去空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關閉閥門，關閉電磁泵。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時。記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間，精確至0.1s。透氣試驗要重復稱取兩次標準粉分別進行，當兩次透氣時間的差超過1.0s時，要測第三遍，取兩次不超過1.0s的平均透氣時間作為該儀器的標準時間；5校驗結(jié)果評定5.1、新購的勃氏儀應全部符合2.1~2.7項技術參數(shù)要求；5.2、使用中和維修后的勃氏儀應符合2.3~2.7項技術參數(shù)要求；6自校記錄表凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-28：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中和維修后的水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀的自校。1、總則水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀是按GB1346檢測水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、外觀與標尺試桿2.1.1、各部件潤滑良好，試桿能自由下落，不得有緊澀和晃動現(xiàn)象；2.1.2、試桿直徑：D＝11.93~11.98mm（新購），D＝11.90~12.02mm（使用中）；2.2、試錐參數(shù)：試錐角度：新制造的43°36'，使用中的的43°36'±2°；試錐偏離度：新制造的≤1.0mm，使用中的的≤1.5mm；試錐與試桿總質(zhì)量：300±2g；2.3、試針參數(shù)：試針直徑：1.1±0.04mm；試針垂直度：新制造的≤1.0mm，使用中的的≤1.5mm；試針與試桿總質(zhì)量：300±2g；2.4、圓模高度：40±0.5mm；3、校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；3.3、天平：秤量500g，感量0.5g；3.4、角度規(guī)：量程0°~320°，分度值2'；4、校驗方法4.1、用感官方法檢查外觀，要求無殘缺、無銹蝕，試桿下落時應為自由落體，無阻滯現(xiàn)象；4.2、用游標卡尺測量試桿直徑和圓模高度；4.3、用天平稱量試針與試桿總質(zhì)量以及試錐與試桿總質(zhì)量；。4.4、用角度規(guī)測量試錐的角度，至少測量垂直兩個方向，取平均值；4.5、試針與試桿垂直度以及試錐的偏離度測量方法：4.5.1、在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復寫紙一并放在玻璃片上。將試桿放下，使試針與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動試桿一周，此時針頭在紙上劃出一個圓圈。測量圓圈的直徑，扣除試針直徑后除以2即為試針的垂直度。測2次，取平均值；4.5.2、試錐的偏離度按試針的垂直度方法測定，用錐尖在紙上劃出一個圓圈，取其直徑的一半為試錐的偏離度。測2次，取平均值；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀必須全部符合技術要求；5.2、使用中和維修后的水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀應符合相應的參數(shù)要求；6、自校記錄表

低溫試驗箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-29：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的低溫試驗箱的自校。1、總則低溫試驗箱是按GB/T50081-2002用來檢驗混凝土抗凍性能的專用設備，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、儀器應有銘牌，包括制造廠家、出廠日期、規(guī)格型號、出廠編號等；2.2、外表平整光潔、音響正常，密封性良好；2.3、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；2.4、自動控溫裝置可將溫度控制保持在給定值±2℃范圍內(nèi)；2.5、試件裝滿箱后，箱內(nèi)溫度應在2h內(nèi)降溫至-15℃；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：-50~50℃，分度值0.5℃；3.2、手表；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀及銘牌；用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；4.2、技術參數(shù)校驗：4.2.1、將校驗用溫度計放入低溫箱中心位置，關上低溫箱的門或蓋。接通電源，將溫控器旋扭旋至所需的溫度，待恒溫后，觀察溫度計上的數(shù)值是否與溫控器一致。應分別測出當溫控器為下列溫度值時的溫度計讀數(shù)：-10℃、-15℃、-20℃、-25℃四種溫度；4.2.2、裝滿試件后，用手表計時，觀察是否在2h內(nèi)箱內(nèi)溫度由室溫降至-15℃；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的低溫試驗箱必須滿足全部技術要求；5.2、使用中的和維修后的低溫試驗箱應滿足除第2.1外的全部技術要求。6、自校記錄表混凝土標準養(yǎng)護室自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-30：2015(S)】本規(guī)程適用于新建的、使用中的及維修后的混凝土標準養(yǎng)護室（簡稱標養(yǎng)室）的自校。1、總則標養(yǎng)室是按GB/T50081-2002的要求進行混凝土試件標準養(yǎng)護的試驗室，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、標養(yǎng)室應安裝有升溫、降溫和加濕設備；2.2、標養(yǎng)室的溫度標準為20±2℃，相對濕度≥95％，室內(nèi)溫濕度的均勻性應滿足上述要求；2.3、室內(nèi)設有試件架，試件在架子上彼此間隔應為10~20mm；2.4、無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得用水直接沖淋試件；3、校驗設備3.1、干濕球溫度計；3.2、直尺：量程300mm,分度值1mm；4、校驗方法4.1、用感官觀測檢查2.1、2.3、2.4條；4.2、用干濕球溫度計測量標養(yǎng)室內(nèi)各部位溫、濕度，每隔2小時測量一次，共測8次，在實際使用范圍內(nèi)至少布置5個測點?？砂词覂?nèi)上下兩條對角線設置測點，在頂角和中間各設一點；5、校驗結(jié)果評定經(jīng)檢驗后標養(yǎng)室應滿足全部技術要求才能評定為合格。6、自校記錄表

試驗室用混凝土攪拌機自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-31：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的試驗室用混凝土攪拌機的自校。1、總則試驗室用混凝土攪拌機是按JGJ55-2000標準用于混凝土配合比設計及試配的專用設備，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、應有銘牌，內(nèi)容齊全；啟動平穩(wěn)，工作正常，絕緣性良好；2.2、達到混凝土勻質(zhì)性要求的攪拌時間：自落式≤50s,強制式≤45s；2.3、滿載后停機5min后再啟動或超載10%時運轉(zhuǎn)正常；2.4、卸料時間：自落式≤30s,強制式≤15s；3、校驗用測量設備秒表：量程15min,分度值0.1s;4、校驗方法4.1、目測檢查外觀；4.2、用秒表測量攪拌時間；4.3、觀察滿載停機5min后再啟動或超載10%時運轉(zhuǎn)是否正常；4.4、用秒表測量卸料的時間（攪拌機內(nèi)混凝土殘留量≤5%）；5、校驗結(jié)果評定新購或使用中的試驗室用混凝土攪拌機應符合自校要求?；炷量焖兖B(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-32：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的混凝土快速養(yǎng)護箱的自校。1、總則混凝土快速養(yǎng)護箱是按JGJ15-83用來早期推定混凝土強度的專用設備。2、技術要求2.1、試件與箱壁之間及各個試件之間至少應有50mm的距離；2.2、試件底面距離熱源應有不小于100mm的距離;2.3、在整個養(yǎng)護期間，箱內(nèi)水面應保持在試件頂面50mm以上;2.4、養(yǎng)護箱應能保證箱內(nèi)各處水溫保持在規(guī)定溫度±2℃;2.5、熱源應能保證在試件放入水箱后15min內(nèi)水溫恢復規(guī)定的溫度;2.6、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0~200℃；3.2、游標卡尺：量程200mm分度值0.02mm4、校驗方法4.1、用游標卡尺測量2.1、2.2、2.3；4.2、用溫度計測量2.4，至少測五個點；4.3、用溫度計和秒表測量2.5；4.4、用試電筆檢查2.6；5、校驗結(jié)果評定混凝土快速養(yǎng)護箱必須滿足全部技術要求。6、自校記錄表

混凝土拌合物容量筒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-33：2015(S)】1、總則容量筒是按GBJ50080-2002標準用于測試混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量的專用容器，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、內(nèi)徑和凈高：186±2mm，壁厚≥3mm；2.2、頂面與底面應平行；2.3、頂面及底面與圓柱體軸線的垂直度≤2mm；3、校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程300mm。分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.3、直角尺：量程大于200mm，分度值1mm；3.4、塞尺：10mm；4、校驗方法4.1、目測檢查外觀；4.2、用游標卡尺測量內(nèi)徑、凈高以及壁厚，在不同的方向測量三次，取平均值；4.3、將容量筒放在工作臺上，用直角尺和塞尺測量筒壁的垂直度，四個測點應均勻分布在圓周上，取平均值；5、校驗結(jié)果評定新購或使用中的容量筒應符合全部技術要求；混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-34：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器的自校。1、總則混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器是按GB/T50081-2002的要求對混凝土試件進行標準養(yǎng)護的溫濕度自動控制器，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、設備銘牌內(nèi)容齊全，外觀潔凈；2.2、絕緣效果好，無漏電現(xiàn)象；2.3、溫度顯示允許誤差20±1℃，濕度顯示允許誤差±1％；3、校驗設備干濕球溫度計4、校驗方法4.1、用感官觀測檢查2.1條；4.2、用試電筆檢查2.2條；4.3、用干濕球溫度計測量標養(yǎng)室內(nèi)有代表性三個部位溫、濕度，檢查實際溫濕度與儀器顯示溫濕度是否符合要求；5、校驗結(jié)果評定經(jīng)檢驗后混凝土標準養(yǎng)護室溫濕度自動控制器應滿足全部技術要求才能評定為合格。建設用砂試驗篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-35：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的建設用砂試驗篩的自校。1、總則建設用砂試驗篩是用于按GB/T14684檢驗建設用砂顆粒級配的專用儀器。它的技術要求應符合GB/T14684—2001規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、試驗篩應有銘牌，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號等；2.2、篩框平整光滑，無變形及折痕；2.3、篩面無破損，封接處應能防止被物料堵塞；2.4、全套試驗篩包括7個篩子、一個篩底和一個篩蓋，篩框內(nèi)徑為200mm，基本尺寸見下表：篩孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.600.300.15板厚（mm）1.01.01.0////絲徑（mm）///0.630.400.200.1122.5、方孔篩的篩孔尺寸偏差應符合下表的要求：篩孔基本尺寸w（mm）篩孔允許偏差篩孔尺寸（w＋x）-(w＋z)之間的孔不大于金屬絲中間允許偏差最大偏差平均偏差中間偏差XYZ＝(X＋Y)/29.500.210////4.750.140////2.360.110////1.180.1600.0400.1006﹪0.0120.600.1040.0220.0636﹪0.0100.300.0670.0120.0406﹪0.0070.150.0440.00690.0256﹪0.0042.6、方孔篩的單個篩孔尺寸不能大于基本尺寸與最大允許偏差之和（w＋x）；2.7、方孔篩的篩孔平均尺寸不能大于基本尺寸與平均偏差之和（w＋y），也不能小于基本尺寸與平均偏差之差（w－y）；2.8、方孔篩的篩孔尺寸在（w＋x）和(w＋z)之間的篩孔數(shù)不得超過篩孔總數(shù)的6﹪；3、校驗用測量設備3.1、游標卡尺量程200mm，分度值0.02mm；3.2、刻度放大鏡（讀數(shù)放大鏡）量程8mm，分度值0.01mm；4、校驗方法4.1、用感官方法檢查2.1、2.2、2.3、2.4項技術要求；。4.2、用游標卡尺測量圓孔篩各項尺寸偏差；4.3、用刻度放大鏡測量方孔篩各項尺寸偏差；4.4、在篩面上沿夾角90°或60°的兩條直線方向進行測量，每一直線的長度在100mm以上，且至少含有5個孔；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的砂試驗篩必須符合全部技術要求；5.2、使用中的及維修后的砂試驗應符合除第2.1、2.2條以外的全部技術要求；6、自校記錄表

建設用石子試驗篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-36：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的建設用石子試驗篩的自校。1、總則建設用石子試驗篩是用于按GB/T14685—2001檢驗建設用石子粒徑和顆粒級配的專用儀器。它的技術要求應符合GB/T14685—2001標準規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、試驗篩應有銘牌，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號等；2.2、篩板平整光滑無毛刺，沖孔面向上，孔形規(guī)則，孔距一致；2.3、全套試驗篩包括12個篩子、一個篩底和一個篩蓋，篩框內(nèi)徑為250-300mm，其基本尺寸見下表：篩孔尺寸（mm）90.075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36篩孔數(shù)（個）457719376173121301931--孔距（mm）80665035302518137.55.0篩板厚度（mm）2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.4、不同篩孔尺寸的篩的允許尺寸偏差應符合下表的要求：篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）90.00.70100.026.50.3531.575.00.6590.019.00.3025.063.00.6080.016.00.2618.053.00.5563.09.500.2112.637.50.4550.04.750.146.931.50.4040.02.360.113.9校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；校驗方法4.1、用感官方法檢查沖孔面方向、孔形、孔距；4.2、用游標卡尺測量各號篩的孔徑及尺寸偏差；4.3、篩板上圓孔多于20個時，沿夾角為90°或60°的兩條直線方向進行測量，每條直線的長度在100mm以上，且至少有5個孔；校驗結(jié)果評定5.1、新購的石子試驗篩必須符合全部技術要求；5.2、使用中的和維修后的石子試驗篩應符合除第2.1條、第2.2條以外的全部技術要求；6、自校記錄表雷氏夾自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-37：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的的雷氏夾的自校。1、總則雷氏夾是按GB/T1436-2001用來檢驗水泥安定性膨脹值的專用設備，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、儀器由金屬環(huán)模和金屬試針組成，外表平整光潔，無銹蝕；2.2、環(huán)模幾何尺寸：內(nèi)徑30±0.42mm，外徑31±0.26mm，高度30±0.20mm；試針幾何尺寸：長度150mm，直徑2mm;3、校驗用的標準器具3.1、雷氏夾測定儀：量程±25mm，分度值1mm；3.2、砝碼：量程10~1000g,分度值10g；4、校驗方法4.1、在雷氏夾測定儀上測出雷氏夾在自由狀態(tài)下兩試針針尖距離A；4.2、同樣測出在雷氏夾一根試針針尖掛300g砝碼時試針針尖距離C；4.3、去掉砝碼后再測兩試針針尖的距離B；5、校驗結(jié)果評定5.1、當（C-A）≤17.5±2.5mm且A=B時，合格；5.2、當雷氏夾膨脹值超過5mm時，再次使用應重新校驗；6、自校記錄表

輕骨料筒壓強度測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-38：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的輕骨料筒壓強度測定儀的自校。1、總則輕骨料筒壓強度測定儀是用于按GB2842-81標準測定輕骨料顆粒的平均相對強度指標的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、輕骨料筒壓強度測定儀由金屬材料制成，筒體、導向筒和沖壓模均為正圓柱形，其上、下表面與柱面的垂直度為0~1mm。2.2、個部位尺寸2.2.1、筒體：內(nèi)徑：ф114~115mm；筒高：H＝99~100mm2.2.2、沖壓模：直徑：ф112~113mm；高度：h＝57~58mm3、校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、塞尺（厚薄規(guī)）：量程0.01~1mm，分度值0.01mm；4、校驗方法4.1、用游標卡尺測量筒體內(nèi)徑、筒高、沖壓模外徑和凈高；4.2、將筒體、導向筒、沖壓模置于平板玻璃上，用大號繪圖用三角板的一邊放在玻璃上，另一邊分別緊貼筒體、導向筒、沖壓模的周邊，用塞尺量取其垂直度；5、校驗結(jié)果評定新購的、使用中的及維修后的輕骨料筒壓強度測定儀均應符合全部技術要求。6、自校記錄表

容量筒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-39：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的容量筒的自校。1、總則容量筒是用于按GB/T14684、GB/T14685和GBJ50080標準測試建設用砂、石、混凝土以及其它材料容重的專用容器，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、全套容量筒包括5只由金屬制成的單個容量筒；2.2、容量筒的尺寸及允許偏差見下：容積容重筒規(guī)格筒壁厚度（mm）內(nèi)徑（mm）允許誤差（mm）凈高（mm）允許誤差（mm）1L108±0.3109±0.52±0.15L185±0.4186±0.72±0.110L208±0.5294±1.02±0.120L294±0.5294±1.03±0.230L360±0.5294±1.04±0.23、校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程200mm。分度值0.02mm；3.2、鋼板尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.3、臺秤：稱量100kg，感量50g；3.4、案秤：稱量10kg，感量5g；4、校驗方法4.1、用游標卡尺測量1升、5升容重筒的內(nèi)徑、凈高以及各個容量筒的壁厚；4.2、用鋼板尺測量10升、20升、30升容量筒的內(nèi)徑、凈高；4.3、容量筒容積的校驗：用20±5°C的飲用水裝滿重量為G1的容量筒，擦干筒壁外水分后稱重G2，容量筒的容積V＝（G1-G2）×C；式中C為水的比重，設為1L/kg。1升、5升的容重筒采用案秤稱重校驗容積，10升、20升、30升的容量筒采用臺秤稱重校驗容積；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的容量筒應符合全部技術要求；5.2、使用中的和維修后的容量筒可按稱重校驗得到的實際容積使用；6、自校記錄表砂漿稠度儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-40：2015(S)】1、總則砂漿稠度儀是用于檢測砂漿稠度的專用儀器，它的技術要求應符合JGJ70-90標準第3.0.2條的規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、外觀：各部件潤滑良好，滑桿垂直運動應能自由下落，無明顯摩擦和阻滯現(xiàn)象；2.2、試錐：高度：H＝145mm、錐底直徑：D＝75mm錐體及滑桿總質(zhì)量：G＝300±2g2.3、砂漿容器：筒高：h＝180mm、錐底內(nèi)徑：d＝150mm3、校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、托盤天平：稱量500g，感量0.5g；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀，要求無殘缺、無銹蝕，錐體及滑桿垂直運動下落時應為自由落體，無明顯摩擦和阻滯現(xiàn)象；4.2、用游標卡尺測量各部位尺寸；4.3、用天平稱量試錐及滑桿總質(zhì)量；5、校驗結(jié)果評定新購、使用中和維修后的砂漿稠度儀必須全部符合技術要求。試模自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-41：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中及維修后的試模（含混凝土試模和砂漿試模）的自校。1、總則混凝土試模是用于按GB/T50081-2002和GB/T50080-2002測試混凝土力學性能和長期耐久性能制作試件的專用模具，它的制造應符合GB/T50081-2002的規(guī)定，校驗周期為一年。砂漿試模是用于按JGJ70-90測試砂漿力學性能制作試件的專用模具，它的制造應符合JGJ70-90的規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、試模內(nèi)表面應平整光滑；外觀完好；2.2、承壓面的平面度不得超過0.0005d(d為邊長)；2.3、組裝后各相鄰面的夾角應為90不垂直度不應超過±0.5°；2.4、試模各邊長、直徑和高的尺寸允許偏差不得超過1mm（見附表）；3、校驗用測量設備3.1、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.2、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.3、塞尺（厚薄規(guī)）：量程0.01~1mm，分度值0.01mm；3.4、角度規(guī)：量程0~320°，分度值2'；4、校驗方法4.1、用游標卡尺測量試模內(nèi)部長度或直徑；4.2、用鋼直尺和塞尺測量試模內(nèi)表面不平度；4.3、用角度規(guī)測量各相鄰兩邊角度；試模名稱規(guī)格（mm）尺寸允許偏差（mm）立方體抗壓試模、劈裂抗拉試模100×100×100邊長：100±1150×150×150邊長：150±1200×200×200邊長：200±1軸心抗壓試模、靜彈模試模100×100×200邊長：100±1；200±1150×150×300邊長：150±1；300±1200×200×400邊長：200±1；400±1抗折試模100×100×300邊長：100±1；300±1100×100×400邊長：100±1；400±1150×150×550邊長：150±1；550±1150×150×600邊長：150±1；600±1收縮試模100×100×515邊長：100±1；515±1碳化試模100×100×300邊長：100±1；300±1抗?jié)B試模Φ175×Ф185×H150Ф175±1；Ф185±1；H150±1砂漿抗壓試模70.7×70.7×70.7邊長：70.7±15、校驗結(jié)果評定新購的、在用的及維修后的試模必須全部符合以上技術要求。6、自校記錄表

試驗用電熱干燥箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-42：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的電熱干燥箱（簡稱電烘箱）的自校。1、總則烘箱是用來烘烤建筑材料試樣的專用設備，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、儀器應有銘牌，包括制造廠家、出廠日期、規(guī)格型號、出廠合格證等；2.2、外表平整光潔；2.3、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象，不影響正常工作；2.4、調(diào)溫范圍為50-300℃，控制溫度允許偏差為±5℃；。2.5、恒溫時，箱內(nèi)溫度應在30分鐘內(nèi)保持穩(wěn)定；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0-300℃；3.2、秒表：量程15min，分度值0.1s；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀及銘牌；用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；4.2、技術參數(shù)校驗：4.2.1、工作室內(nèi)溫度測定：將校驗用溫度計插入溫度計孔，接通電源，將烘箱的溫控器旋扭旋至所需的溫度，待恒溫后，觀察溫度計上的數(shù)值是否與溫控器一致。應分別測出當溫控器為下列溫度值時的溫度計讀數(shù)：50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，控制溫度允許誤差為±5℃；4.2.2、恒溫穩(wěn)定時間：當溫度上升至所需恒定溫度時，開始進行記時，在30分鐘內(nèi)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在所需溫度；4.2.3對于在溫度控制器上沒有溫度顯示的烘箱，所控制的試驗溫度由箱頂溫度計標定，控制允許偏差為±5℃；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的烘箱必須滿足全部技術要求；5.2、使用中的和維修后的烘箱應滿足除第2.1和2.2條外的全部技術要求；6、自校記錄表水泥標準篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-43：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的水泥標準篩的自校?？倓t水泥標準篩是用于按GB1345-2005標準測定水泥細度的篩具，它的制造應符合JJG106-96的規(guī)定，校驗周期為一年。技術要求2.1、外觀：2.1.1、篩子應有銘牌，其中包括制造廠、篩布規(guī)格、篩子規(guī)格和出廠年月；2.1.2、篩子上應無傷痕、脫焊、篩布無皺折、松弛、斷絲、斜拉或粘有其它雜物等現(xiàn)象，篩布與篩框接縫應封死不留間隙，接縫部分寬約3-4mm；2.2、篩布2.2.1、新篩：透光邊長：0.08±0.004mm（平均）≥0.110mm的孔數(shù)為零0.097-0.110mm的孔數(shù)小于總孔數(shù)的6﹪2.2.2、使用中的篩子：透光邊長0.08±0.010mm（平均），篩布無破損；2.3、篩框有效直徑：負壓篩：150±1mm；高度：25±1mm；水篩：125±1mm；高度：80±1mm；手工干篩：150±1mm；高度：50±1mm；校驗用測量設備3.1、細度標準粉（二級）3.2、鋼直尺：量程300mm，分度值0.5mm；3.3、讀數(shù)顯微鏡：分度值0.001mm,放大倍數(shù)20-30倍。校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀情況、銘牌上內(nèi)容是否齊全；4.2、用鋼直尺測量篩框的高度和有效直徑；4.3、篩孔尺寸校驗4.3.1、用標準細度粉重復測定二次細度來校驗篩子，當平均篩余百分數(shù)與標準細度粉給定的細度相差±8.0﹪以內(nèi)時即認為該篩孔在0.08±0.004mm范圍以內(nèi)，可以認定合格；4.3.2、使用中的和維修后的篩子可用4.3.1的規(guī)定進行校驗，用標準細度粉校驗時，校驗值與標準細度粉給定值相差±15.0﹪以內(nèi)時即認為篩孔在0.08±0.010mm以內(nèi)；校驗結(jié)果評定5.1、新購的水泥標準篩必須符合全部技術要求；5.2、使用中的及維修后的水泥標準篩均應符合除第2.2.2條的技術要求；5.3、當校驗結(jié)果所得結(jié)果在0.80-1.20之間時，允許修正使用；水泥標準養(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-44：2015(S)】本標準適用于新購的、使用中的和維修后的水泥標準養(yǎng)護箱自校。總則水泥標準養(yǎng)護箱使用于按GB/T17671-1999標準檢驗水泥膠砂強度，為水泥試件提供標準養(yǎng)護條件的專用設備，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、養(yǎng)護箱內(nèi)溫度：20±1℃，養(yǎng)護水的溫度：20±1℃；養(yǎng)護箱內(nèi)濕度＞90％；2.2、養(yǎng)護箱內(nèi)設有升溫和降溫裝置；2.3、機體應整潔，有良好的絕緣性能；3、校驗設備3.1、玻璃溫度計：量程0-50℃，精度0.5℃；3.2、干濕球溫度計4、校驗方法4.1、養(yǎng)護箱內(nèi)溫度測定：將溫度計放置于養(yǎng)護箱內(nèi)上、中、下層等不同部位，待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數(shù)，共讀測4-6點；4.2、養(yǎng)護水溫度的測定：將溫度計放置于養(yǎng)護水槽內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數(shù)共測3點；4.3、箱內(nèi)濕度：用干濕球溫度計測量三個不同點的濕度；4.4、用手摸、目測等感官方法檢查外觀，用試電筆檢查有無漏電現(xiàn)象；5、檢查結(jié)果評定新購的、使用中的和維修后的水泥標準養(yǎng)護箱均應滿足技術要求的規(guī)定。6、自校記錄表

水泥安定性沸煮箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-45：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的水泥安定性沸煮箱的自校。1、總則水泥安定性沸煮箱是按GB1436用來檢驗水泥安定性的專用設備。2、技術要求2.1、最高沸煮溫度：100℃；2.2、升溫時間（20℃至100℃）：30±5min;2.3、恒溫時間控制：0~3.5h;2.4、蓖板結(jié)構(gòu)不影響試驗，蓖板與加熱器之間距離大于50mm;2.5、煮箱名義容積；31L;。3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0-300℃；3.2、游標卡尺：量程200mm分度值0.02mm；4、校驗方法4.1、用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；4.2、箱中放好20℃水至標準水位后，開始計時加熱，檢查是否達到升溫及恒溫時間要求；4.3、用游標卡尺測量蓖板與加熱器之間距離；5、校驗結(jié)果評定水泥安定性沸煮箱必須滿足全部技術要求。6、自校記錄表

水泥強度快速養(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-46：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的水泥強度快速養(yǎng)護箱的自校。1、總則水泥強度快速養(yǎng)護箱是按JC/T738-2004用來早期推定水泥強度的專用設備，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；2.2、養(yǎng)護箱應能保證箱內(nèi)水溫從室溫在1.5h±10min內(nèi)升至規(guī)定溫度55℃;2.3、養(yǎng)護箱能在55±2℃下恒溫18h±10min；3、校驗用的標準器具3.1、溫度計：0-100℃；3.2、手表4、校驗方法4.1、用試電筆檢查2.1；4.2、用溫度計和秒表測量2.2、2.3；5、校驗結(jié)果評定水泥強度快速養(yǎng)護箱必須滿足全部技術要求。6、自校記錄表坍落度筒及搗棒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-47：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的坍落度筒及搗棒的自校。1、總則坍落度筒及搗棒是用于GBJ50080-2005檢驗普通混凝土拌合物的稠度試驗中坍落度法的專用工具，它的制造應符合GBJ50080-2005中第3.1.2條的規(guī)定。校驗周期為一年。技術要求2.1、坍落度筒2.1.1、外表應平整光潔，內(nèi)壁應光滑，無凸凹部位；2.1.2、筒的內(nèi)部尺寸：頂部直徑：D＝100±2mm、底部直徑：D＝200±2mm高度：D＝300±2mm、筒壁厚度：δ≥1.5mm2.1.3、底面與頂面應互相平行；2.2、搗棒2.2.1、直徑d＝16±0.2mm,長度L＝600±5mm；2.2.2、搗棒端部應呈圓形；3、校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀；4.2、用游標卡尺測量坍落度筒上、下口直徑、壁厚以及搗棒直徑；4.3、用鋼直尺測量坍落度筒高度及搗棒長度；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的、使用中的和維修后的坍落度筒及搗棒必須全部符合技術要求。6、自校記錄表

維勃稠度儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-48：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的或使用中的維勃稠度儀的自校。1、總則維勃稠度儀是按GB/T50080-2002用于測試混凝土拌合物稠度的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、應有銘牌，內(nèi)容包括制造廠、型號、出廠編號及日期；2.2、表面平整光滑，振動平穩(wěn)；2.3、振動臺振動頻率：50±3Hz，振幅0.5±0.1mm;2.4、容量筒內(nèi)徑240±5mm,高200±2mm，壁厚≥3mm,筒底厚≥7.5mm；2.5、旋轉(zhuǎn)架：2.5.1、透明圓盤直徑230±2mm，厚度10±2mm；2.5.2、測桿、圓盤及荷重塊總質(zhì)量2750±50g；2.5.3、測桿及喂料斗的軸線與容器的軸線重合，同軸度≤2mm;3、校驗用測量設備3.1、游標卡尺：量程300mm。分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.3、臺秤：稱量10kg，感量5g；4、校驗方法4.1、用感官和啟動試驗檢查2.1、2.2項；4.2、用游標卡尺測量2.4、2.5.1項；4.3、用臺秤檢查2.5.2項；4.4、用鋼板尺測量測桿的軸線與容器的軸線是否重合；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的維勃稠度儀應符合全部技術要求。5.2、使用中的和維修后的維勃稠度儀可按附錄進行自校。6、自校記錄表壓碎指標測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-49：2015(S)】本規(guī)程適用于新購、使用中和維修后的壓碎指標測定儀的自校。1、總則壓碎指標測定儀是用于按GB/T14685-2001標準測定粗骨料的壓碎指標的專用儀器，它的技術要求應符合GB/T14685-2001標準第6.11.1b條的規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術要求2.1、壓碎指標測定儀由金屬材料制成，加壓頭、圓模、底盤均為正圓柱形;2.2、圓模內(nèi)徑為ф152±1mm，筒高H=125±1mm，壁厚δ=10±1mm;加壓頭直徑為ф=149-150mm；底盤：內(nèi)徑Φ172±1mm，外徑Φ182±1mm；3、校驗設備3.1、游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、直角尺3.3、塞尺:量程0.01-1mm,分度值0.02mm;4、校驗方法4.1、用游標卡尺量圓模內(nèi)徑、筒高、壁厚、加壓頭直徑、底盤內(nèi)徑和外徑，測兩次，取平均值；4.2、將圓模、加壓頭、底盤置于平板玻璃上，用直角尺的一邊放在玻璃上，另一邊分別緊貼圓模、加壓頭、底盤周邊，用塞尺量其垂直度；5、校驗結(jié)果評定新購的、使用中的和維修后的壓碎指標測定儀均應符合技術要求。6、自校記錄表

針片狀規(guī)準儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-50：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的針片狀規(guī)準儀的自校。1、總則針片狀規(guī)準儀是用于按GB/T14685-2001標準檢測碎石中針片狀含量的專用儀器，技術要求應符合GB/T14685-2001標準第6.5.1a條的規(guī)定，校驗周期一年。2、技術要求2.1、外觀：無銹蝕，松動；2.2、各部位尺寸如下：粒級（mm）5-1010-1616-2020-2525-31.531.5-40孔寬（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±2.054.6±3.069.6±4.082.8±5.0間距（mm）2.8±0.155.1±0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.753、校驗設備游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀，要求無缺損、銹蝕；4.2、用游標卡尺測量片狀規(guī)準儀孔寬和針片狀規(guī)準儀間距；5、校驗結(jié)果評定新購的、使用中的和維修后的針片狀規(guī)準儀必須全部符合技術要求。電熱恒溫水浴鍋自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-51：2015(S)】本規(guī)程適用于新購和使用中的電熱恒溫水浴鍋的自校。1、總則電熱恒溫水浴鍋是以數(shù)顯顯示鍋內(nèi)實際溫度，適用于蒸餾、干燥、濃縮及溫漬化學藥品或生物產(chǎn)品。參照廠家使用說明書制定本自校規(guī)程，校驗周期為一年。2、技術要求水浴鍋外觀應無銹蝕、水管未堵塞、圈蓋齊全平整、無滲水、數(shù)顯清晰，攪拌子旋轉(zhuǎn)正常、加熱正常。3、校驗用的標準器具0-100℃標準溫度計4、校驗方法4.1、將水浴鍋內(nèi)加入適量的水，開始加熱；4.2、調(diào)節(jié)“調(diào)溫”旋鈕至40℃，待水浴鍋內(nèi)水溫穩(wěn)定后，用標準溫度計測量水溫，觀察；4.3、分別調(diào)節(jié)“調(diào)溫”旋鈕至60℃、80℃、100℃，重復步驟4.2的操作；4.4、若在上述4個溫度下，水浴鍋數(shù)顯溫度與溫度計實測溫度差距均在0.5℃之內(nèi)，則判定水浴鍋技術參數(shù)檢定合格。5、校驗結(jié)果評定電熱恒溫水浴鍋必須滿足全部技術要求。水分快速測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-52：2015(S)】本規(guī)程適用于新購和使用中的水分快速測定儀的自校。1、總則水分快速測定儀是按照JB/T6262-92《烘干稱量法水分測定儀通用技術條件》快速測定含水率的專用儀器。參照廠家使用說明書制定本自校規(guī)程，校驗周期為一年。2、技術要求水分快速測定儀外觀應無銹蝕、缺損，加熱倉門關閉嚴密，旋鈕圓滑，定時聲音正常，加熱正常。3、校驗用的標準器具0-200℃標準溫度計4、校驗方法4.1、打開水分快速測定儀加熱裝置，調(diào)節(jié)“調(diào)溫”旋鈕，使水分快速測定儀上溫度計穩(wěn)定在60℃，用標準溫度計測量加熱倉中的溫度，觀察二者差別是否在2℃之內(nèi)；4.2、使水分快速測定儀上溫度計分別穩(wěn)定在100℃、140℃、160℃，重復步驟4.1的操作。4.3、若在上述4個溫度下，水分快速測定儀上的溫度計與標準溫度計差別均在±2℃之內(nèi)，則判斷水分快速測定儀技術參數(shù)合格。5、校驗結(jié)果評定水分快速測定儀必須滿足全部技術要求。

附錄資料：不需要的可以自行刪除目的為了確定與設計和過程相關的潛在失效模式，評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果，編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施的優(yōu)選體系。范圍適用于XX電子客戶要求的所有過程潛在失效模式及后果分析。定義3.1FMEA：潛在失效模式及后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.）在產(chǎn)品的設計策劃階段對產(chǎn)品的各部份逐一進行分析，找出失效模式，分析可能產(chǎn)生的后果，鑒定失效的原因，評估其風險程度（RPN）從而采取相應的措施，減少失效的危害，提高產(chǎn)品/過程質(zhì)量，確保顧客滿意的一種系統(tǒng)化的管理方法。包括設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）。3.2潛在失效模式：是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程和/或設計意圖。3.3失效的潛在后果：是指失效模式對產(chǎn)品功能的影響，就如顧客的感受一樣。3.4嚴重度（S）：嚴重度是指失效模式發(fā)生時對產(chǎn)品的功能/產(chǎn)品的生產(chǎn)過程或顧客影響后果的嚴重程度的評價指標。3.5失效的潛在起因：是指失效是怎樣發(fā)生的，并應依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。3.6頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能性。3.7探測度（D）：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)之前，利用現(xiàn)行控制方法來探測失效的潛在起因/機理的能力評價指標。職責DFMEA小組：負責組織編制設計FMEA。PFMEA小組：負責組織編制過程FMEA。過程FMEA的編制5.1編制過程FMEA的時機5.1.1在可行性階段或之前進行；5.1.2在生產(chǎn)用工裝到位之前；5.1.3建立或修改PMP（質(zhì)量管理計劃）之前應進行。5.2編制過程FMEA的基本要求5.2.1負責的工程師要有一定的FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗。5.2.2過程FMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求。5.2.3過程FMEA不依靠改變產(chǎn)品設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它要考慮與計劃的制造或裝配過程有關的產(chǎn)品設計特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。5.2.4應考慮從單件部件到總成的所有的制造工序。5.3編制過程FMEA5.3.1根據(jù)產(chǎn)品要求或工序做出產(chǎn)品流程圖，這件流程圖應明確與每一工序相關的產(chǎn)品/過程特性。5.3.2FMEA編號：填入FMEA文件的編號，以便查詢。5.3.3項目：注明正在進行過程分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號。5.3.4過程責任：填入部門和小組。5.3.5編制者：填入負責編制FMEA的工程師的姓名。5.3.6產(chǎn)品/項目：填入所分析的設計/過程將要應用和/或影響的產(chǎn)品/項目（如已知）。5.3.7關鍵日期：填入初次FMEA應完成的時間，該日期不應超過計劃的投入生產(chǎn)日期；對于組織，初始的FMEA日期不應超過顧客要求的生產(chǎn)件批準過程（PPAP）的提交日期。5.3.8FMEA日期：填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。5.3.9核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務的責任部門的名稱和件人的姓名。5.3.10過程功能/要求根據(jù)產(chǎn)品流程圖確定每件工序的要求或功能，并填入被分析過程或工序簡要說明。5.3.11潛在失效模式:按照產(chǎn)品、部件、工序或過程特性，列出特定工序的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應以規(guī)范化或技術術語來描述。5.3.12潛在失效后果:要根據(jù)顧客可能發(fā)生或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。對于最終使用者來說，失效的后果應一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。如果顧客是下一道工序或后續(xù)序/工位，失效的后果應用過程/工序性能來描述。5.3.13嚴重度(S)是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴重度數(shù)值的降低只有通過設計更改或重新設計才能實現(xiàn)。相同的失效后果，嚴重度分值是相同的。推薦的過程FMEA嚴重度評價準則見附件。5.3.14級別：可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級；也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。如果過程FMEA中確定了分級，應通告負責設計的工程師，因為這可能影響涉及控制項目辨別的工程文件。5.3.15失效的潛在起因/機理：盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一件潛在起因。起因列出的方式應有利于有針對性對起因采取補救的努力。5.3.16頻度：描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的。通過設計更改或過程更改來預防或控制失效模式的起因/機理是可能導致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。為保證連續(xù)性，應采用一致的發(fā)生頻度定級方法。推薦的評價準則見附件。5.3.17現(xiàn)行過程控制：是對盡可能地防止失效模式或其起因/機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因/機理的控制的說明。有兩類過程控制可以考慮：預防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測：探測出失效的起因/機理或者失效模式，導致采用糾正措施5.3.18探測度是一個在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的過程控制必須予以改進。5.3.19風險順序數(shù)：風險順序數(shù)（RPN）是嚴重度（S），頻度（O）和探測度（D）的乘積，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根據(jù)實際需要，現(xiàn)規(guī)定當RPN>120時，或S>8時，就一定有采取糾正/預防措施。5.3.20建議的措施針對高嚴重度，高RPN值和小組指定的其它項目進行預防/糾正措施的工程評價如果工程評價認為無需建議措施，則應在本欄內(nèi)注明“無”。5.3.21建議措施的責任填入每一項建議措施的責任者以及預計完成的目標日期。5.3.22采取的措施在實施了措施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期5.3.23措施結(jié)果在確定了預防/糾正措施以后，估算并記錄嚴重度、頻度和探測度值的結(jié)果。計算并記錄RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關欄空白即可。5.4跟蹤措施5.4.1負責過程的工程師應負責保證所有的建議措施已被實施或已妥善落實。6.0編制設計FMEA6.1編制過程FMEA的時機6.1.1在產(chǎn)品的設計階段或之前進行；6.2編制過程FMEA的基本要求6.2.1負責的工程師要有一定的FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗。6.3編制過程6.3.1根據(jù)產(chǎn)品要求的設計輸入要求編寫DFMEA6.3.2FMEA編號：填入DFMEA文件的編號，以便查詢。6.3.3項目：注明正在進行設計分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號。6.3.4過程責任：填入部門和小組。6.3.5編制者：填入負責編制DFMEA的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。6.3.6產(chǎn)品/項目：填入所分析的設計（如已知）。6.3.7關鍵日期：填入初次DFMEA應完成的時間。6.3.8FMEA日期：填入編制DFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。6.3.9核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務的責任部門的名稱和負責人的姓名。6.3.10設計功能/要求根據(jù)設計輸入的要求確定每一參數(shù)的要求或功能，并填入被分析的產(chǎn)品部件簡要說明。6.3.11潛在失效模式:按照部件的設計參數(shù)列出特定參數(shù)的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應以規(guī)范化或技術術語來描述。6.3.12潛在失效后果:要根據(jù)顧客可能發(fā)生或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。對于最終使用者來說，失效的后果應一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。6.3.13嚴重度(S)是單一的DFMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴重度數(shù)值的降低只有通過設計更改或重新設計才能實現(xiàn)。相同的失效后果，嚴重度分值是相同的。推薦的設計FMEA嚴重度評價準則見附件。6.3.14級別：可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或設計特性的分級；也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。6.3.15失效的潛在起因/機理：盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一件潛在起因。起因列出的方式應有利于有針對性對起因采取補救的努力。6.3.16頻度：描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的。通過設計更改或過程更改來預防或控制失效模式的起因/機理是可能導致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。為保證連續(xù)性，應采用一致的發(fā)生頻度定級方法。推薦的評價準則見附件。6.3.17現(xiàn)行過程控制：是對盡可能地防止失效模式或其起因/機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因/機理的控制的說明。有兩類設計控制可以考慮：預防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測：探測出失效的起因/機理或者失效模式，導致采用糾正措施6.3.18探測度是一個在某一DFMEA范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的設計控制必須予以改進。6.3.19風險順序數(shù)：風險順序數(shù)（RPN）是嚴重度（S），頻度（O）和探測度（D）的乘積，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根據(jù)實際需要，現(xiàn)規(guī)定當RPN>120時，就一定有采取糾正/預防措施。6.3.20建議的措施針對高嚴重度，高RPN值和小組指定的其它項目進行預防/糾正措施的工程評價如果工程評價認為無需建議措施，則應在本欄內(nèi)注明“無”。6.3.21建議措施的責任填入每一項建議措施的責任者以及預計完成的目標日期。6.3.22采取的措施在實施了措施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效