地下室基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：建設(shè)地點(diǎn)：本項(xiàng)目新建工程程主要由地下下室、裙樓、塔塔樓組成：地地下3層，裙樓4層，8-1#塔樓為29層，8-2#塔樓34層，8-1#3樓3層?？偨ㄖ婷娣e約1511474.33m2，建設(shè)用地地面積228871m2，建筑高度度：最高處198..60m。本工程地下室基基礎(chǔ)底板厚度度為0.8米，基基礎(chǔ)承臺(tái)厚22.8米、2.0米、1.5米，基基礎(chǔ)底板局部部厚度為3..2米、2.8米，混混凝土澆筑量量大，是典型型的大體積混混凝土，需要要對(duì)裂縫進(jìn)行行有效控制。編制依據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)文件件；《建筑施工手冊(cè)冊(cè)》(第四版)中國(guó)建筑出出版社出版；；《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-20001；《普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》JGJ555-20000；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20002；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文文》（房屋建建筑部分2002版）；《建筑施工安全全技術(shù)手冊(cè)》中中國(guó)建筑工業(yè)業(yè)出版社出版版；本公司有關(guān)企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)》、《程程序文件》。施工準(zhǔn)備及條件件施工條件底板墊層、防水水層及防水保保護(hù)層已施工工完畢，已完全具備備施工條件。施工準(zhǔn)備充分熟悉圖紙等等技術(shù)文件，并并進(jìn)行設(shè)計(jì)圖圖紙會(huì)審及交交底，消除圖圖中疑問。對(duì)已完施工的分分部工程檢查查驗(yàn)收：認(rèn)真真檢驗(yàn)前道工工序的質(zhì)量，符符合要求后本本分部工程才才能施工。由測(cè)量組投測(cè)出出主要控制軸軸線，準(zhǔn)確放放出底板邊線線，隔墻邊線線，并嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，做做到準(zhǔn)確無(wú)誤誤。砼養(yǎng)護(hù)保溫材料料按計(jì)劃（規(guī)規(guī)定的時(shí)間、數(shù)數(shù)量）到場(chǎng)，并并堆放整齊。預(yù)埋件加工進(jìn)度度及質(zhì)量符合合施工進(jìn)度及及質(zhì)量要求，保保質(zhì)保量進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工廠，攪攪拌站處于正正常狀態(tài)，所所用原材料質(zhì)質(zhì)量要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。模板及配件按要要求準(zhǔn)備（加加工及購(gòu)置）齊齊全?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具就就位并調(diào)試保保持完好待用用，備用施工工機(jī)具也調(diào)試試完好待用。控制鋼筋保護(hù)層層所用專用墊墊塊要準(zhǔn)備充充足。施工部署工藝流程布置固定泵→砼砼供貨驗(yàn)收→→砂漿潤(rùn)管→澆筑第一段段第一層砼→→振搗→澆筑第二段段第一層砼→→振搗→澆筑第一段段第二層砼→→振搗→澆筑第二段段第二層砼→→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一一次壓實(shí)、抹抹光→砼表面第二二次壓實(shí)、抹抹光→砼覆蓋保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)→→砼測(cè)溫監(jiān)控控施工段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及工程實(shí)際情情況，本工程程按照施工底底板后澆帶來來進(jìn)行底板砼砼澆筑區(qū)域的的劃分。本工程地下室（基基礎(chǔ)）底板共共分為8塊。澆筑方法混凝土澆筑采用用泵送混凝土土布料機(jī)布料料。底板和墻墻體以后澆帶帶分界，從短短向的一邊順順長(zhǎng)邊方向應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑，每每塊不得留施施工縫。本工程地下室底底板厚度0.8m，每塊底板板砼澆筑采用用一次性連續(xù)續(xù)澆筑，分2層進(jìn)行澆筑筑，每層約為為400mm厚左右。底板混凝土澆筑筑采用斜向分分層法澆筑施施工，分層澆澆筑厚度控制制在400mm厚左右，坡坡度為1:5，即分層澆澆筑時(shí)，利用用砼自然流淌淌形成的斜坡坡，采用“分段定點(diǎn)下下料，一個(gè)坡坡度，薄層澆澆筑，循序漸漸進(jìn)，一次到到頂”的澆筑方法法。振搗時(shí)一一般布置三道道振搗棒，第第一道在砼坡坡頂，第二道道在砼斜坡中中間，第三道道在砼坡腳。三三道相互配合合，保證覆蓋蓋整個(gè)坡面，確確保不漏振?；旎炷练謱雍窈穸鹊目刂瓶煽砂唇Y(jié)構(gòu)實(shí)際際情況通過設(shè)設(shè)立標(biāo)記、實(shí)實(shí)測(cè)和目測(cè)的的方法來完成成。砼澆筑時(shí)，先進(jìn)進(jìn)行電梯井，集集水井等部位位厚大體積砼砼的澆筑，由由于該部位砼砼厚達(dá)3200mmm，砼分層澆澆筑厚度為500mm，不得一次次性澆筑到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷潦┕ご０濉摻?、預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件、測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)埋設(shè)完畢，基基層清理等各各項(xiàng)工作完成成，機(jī)具設(shè)備備到位并確保保完好，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位檢檢查驗(yàn)收合格格后，即可開開始進(jìn)行砼澆澆筑工作?；炷凉?yīng)本工程混凝土由由商品砼攪拌拌站供給符合合設(shè)計(jì)（強(qiáng)度度，抗?jié)B等級(jí)級(jí)和砼入模、澆澆筑溫度等）和和施工要求的的高和易性砼砼（詳細(xì)要求求在澆搗通知知單中明確）。運(yùn)運(yùn)輸采用砼攪攪拌車（根據(jù)據(jù)每次澆筑量量確定臺(tái)數(shù)）?，F(xiàn)場(chǎng)砼入模溫度度及坍落度測(cè)測(cè)定應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。嚴(yán)嚴(yán)格控制砼入入模溫度。布料混凝土澆筑機(jī)械械現(xiàn)場(chǎng)布置原原則：優(yōu)先采采用混凝土布布料機(jī)或汽車車泵布料桿進(jìn)進(jìn)行布料，當(dāng)當(dāng)條件不允許許時(shí)，由塔吊吊加吊斗予以以補(bǔ)充。布料料機(jī)及汽車泵泵的安裝位置置盡可能覆蓋蓋混凝土澆灌灌作業(yè)面。若若實(shí)在不可避避免有下坡式式，在澆筑砼砼時(shí)必須保證證連續(xù)工作，以以防止混入空空氣產(chǎn)生堵塞塞?；炷凉捃囆读狭锨?，罐車拌拌筒中、高速速旋轉(zhuǎn)2～3分鐘，使混混凝土拌合均均勻。卸料時(shí)時(shí)，拌筒反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卸料配合混混凝土泵均勻勻輸送，且應(yīng)應(yīng)使混凝土保保持在泵的集集料斗高度標(biāo)標(biāo)志線以上當(dāng)當(dāng)中斷卸料作作業(yè)時(shí)，應(yīng)使使拌筒低速攪攪拌混凝土。嚴(yán)嚴(yán)禁將質(zhì)量不不符合泵送要要求的混凝土土入泵。澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗罐罐車拌筒并排排盡積水。混凝土泵啟動(dòng)后后，應(yīng)先泵送送適量的水泥泥砂漿（除粗粗骨料外其他他成分均與混混凝土相同的的配合比）用用以潤(rùn)滑混凝凝土泵的料斗斗、活塞及泵泵管的內(nèi)壁等等直接與混凝凝土接觸的部部位，然后方方能泵送混凝凝土?；炷镣帘盟蛻?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，必須須中斷時(shí)，中中斷時(shí)間不宜宜超過1.5h?；炷翝矟仓磳⒔Y(jié)束束前，帶班人人員應(yīng)正確計(jì)計(jì)算尚需用的的混凝土量，并并及時(shí)通知攪攪拌站。泵送送過程中廢棄棄的混凝土和和泵送終止后后多余的混凝凝土，應(yīng)采用用水沖洗干凈凈或倒入規(guī)定定場(chǎng)地等方法法進(jìn)行處理。泵泵送完畢后，將將混凝土泵和和輸送管清洗洗干凈。下料振搗過程中中，若此次不不澆筑的插筋筋等構(gòu)件上粘粘有混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)及時(shí)清理理，以保證構(gòu)構(gòu)件清潔，下下次澆筑混凝凝土?xí)r結(jié)合牢牢固。澆筑順序根據(jù)不同的施工工段以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際的施工工條件確定分分塊澆搗順序序。砼振搗每臺(tái)混凝土泵車車配6只振搗棒（其其中3只備用），底底板混凝土振振搗：底板混混凝土下料后后，用鐵鍬輔輔助攤平，然然后用插入式式振搗棒在下下料點(diǎn)、斜坡坡中點(diǎn)、坡底底等處同時(shí)進(jìn)進(jìn)行振搗。振振搗棒插振點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)均勻排列列，依次向前前移動(dòng)，每次次移動(dòng)的距離離控制在400cm左右，并并使振搗范圍圍搭接5～10cm，每點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間一一般情況下為為20～30秒，但應(yīng)應(yīng)視混凝土表表面呈水平面面不再顯著下下沉，且無(wú)氣氣泡出現(xiàn)、表表面泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，特別要注注意防止混凝凝土過振和漏漏振；振搗棒棒的操作，要要做到“快插慢拔”，且振搗棒棒必須保持垂垂直混凝土面面，并沿其自自身的軸線提提升和插入；；在振搗上一一層混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)插入下一一層混凝土中中5cm左右；；振搗棒使用用時(shí)不宜緊靠靠模板振動(dòng)，不不允許碰撞預(yù)預(yù)埋鐵件、貫貫穿件和插筋筋等，各振搗搗棒應(yīng)按照確確定好的混凝凝土澆筑方向向齊頭并進(jìn)，相相鄰振搗棒的的交界處、板板內(nèi)預(yù)埋件及及孔洞內(nèi)模四四周應(yīng)作重點(diǎn)點(diǎn)振搗，要注注意防止混凝凝土漏振。外墻混凝土振搗搗：外墻混凝凝土振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意混凝土土有無(wú)從墻根根處流出現(xiàn)象象，如有應(yīng)立立即進(jìn)行封堵堵防止混凝土土爛根。墻內(nèi)內(nèi)穿墻套管、孔孔洞等易出現(xiàn)現(xiàn)澆筑質(zhì)量問問題的部位應(yīng)應(yīng)作為振搗的的重點(diǎn)，必須須邊振搗邊敲敲擊模板驗(yàn)證證已振搗部分分是否密實(shí)，如如有異常情況況立即加強(qiáng)補(bǔ)補(bǔ)救振搗。砼找平在澆筑過程，每每班安排2名抹灰工人人進(jìn)行找平作作業(yè)，用2mm刮尺按砼澆澆筑方向，逐逐一由后向前前平行施工操操作，在砼初初凝前，將砼砼表面抹壓，為為了防止產(chǎn)生生收縮裂紋，在在砼“收水”或終凝前對(duì)對(duì)表面再一次次抹壓。后澆帶（施工縫縫）處理在二次澆筑前對(duì)對(duì)內(nèi)外墻體等等施工縫表面面進(jìn)行處理，清清除施工縫表表面的厚漿，去去除所有松動(dòng)動(dòng)石子，對(duì)水水平施工縫的的處理采用沖沖毛或鑿毛(主要采用沖沖毛法)。沖毛是待待砼初凝后終終凝前，表面面已收水，用用手指擠壓表表面無(wú)明顯壓壓痕，可開始始沖毛作業(yè)，作作業(yè)前用木板板條將已可沖沖毛面隔開，然然后使水槍射射水線與砼表表面成45oo～60o,并按按砼澆筑方向向的逆方向進(jìn)進(jìn)行，將表面面浮漿、砂子子沖掉，露出出1/3（粒徑）石石子，同時(shí)注注意排水和清清渣，統(tǒng)一向向外側(cè)模板方方向排水，并并注意與相鄰鄰建筑物的保保護(hù)，避免污污染。后澆帶部位做法大樣圖底板施工后澆帶帶底板超前止水后后澆帶外墻超前止水后后澆帶地下室外墻施工工后澆帶后澆帶混凝土施施工本工程沉降后澆澆帶待主體封封頂后，根據(jù)據(jù)沉降記錄，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同同意后方可封封閉施工，施施工后澆帶待待混凝土齡期期達(dá)到60天后封閉施施工。后澆帶兩側(cè)須按按設(shè)計(jì)位置要要求支模，澆澆筑后澆帶混混凝土前必須須對(duì)后澆帶兩兩側(cè)精心處理理，后澆帶模模板采用鋼絲絲網(wǎng)封堵。后澆帶模板采用用堵頭板作側(cè)側(cè)模，并在其其上按照鋼筋筋間距上下刻刻槽。后澆帶施工前，應(yīng)應(yīng)清除鋼筋表表面的銹層，混混凝土表面打打毛。清理混混凝土表面雜雜物，并用壓壓力水沖洗，在在混凝土澆筑筑前用潛水泵泵將其內(nèi)集水水抽干。后澆澆帶混凝土初初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間間保持混凝土土表面濕潤(rùn)。在后澆帶混凝土土未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值時(shí)，不得將將模板部分支支撐拆除或全全部拆除，以以免板因懸臂臂而變形。后澆帶澆筑前的的保護(hù)措施：：后澆帶在主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工過程程中必須對(duì)其其進(jìn)行處理，處處理內(nèi)容包括括：防止外界界水侵入、防防止雜物落入入后澆帶致使使清理困難。為防止雜物落入入后澆帶中，在在底板混凝土土澆筑完成后后，拆除后澆澆帶內(nèi)模板，并并清理出后澆澆帶，然后密密封（如圖示示附圖）。廢水排除處理沖洗水排除?；A(chǔ)外側(cè)砌2240厚磚溝溝（寬30ccm，深20cmm），集中排排入集水坑中中用潛水泵通通過100鋼管排排入指定地方方。地坑和溝溝槽中的水泥泥漿應(yīng)及時(shí)清清理，防止凝凝固污染。泌水處理。砼泌泌水現(xiàn)象并不不突出，但為為防患于未然然，可以采取取在側(cè)模上預(yù)預(yù)留30（@2m）泄水孔孔，通過泄水水孔將砼澆筑筑中產(chǎn)生的泌泌水排入環(huán)形形磚溝。另外外，砼澆筑時(shí)時(shí)可以采取措措施人為形成成積水潭，用用潛水泵排入入環(huán)形磚溝。積水處理。砼澆澆筑前因下雨雨產(chǎn)生的積水水可用帚清和和壓縮空氣吹吹掃。混凝土測(cè)溫為了及時(shí)準(zhǔn)確撐撐握砼內(nèi)部溫溫度、表面溫溫度及內(nèi)外溫溫差情況，做做到信息化施施工，使其處處于受控狀態(tài)態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)采采取措施。在在預(yù)防砼產(chǎn)生生裂縫方面實(shí)實(shí)現(xiàn)溫差和溫溫度應(yīng)力雙控控制，需要對(duì)對(duì)砼進(jìn)行溫度度監(jiān)測(cè)。測(cè)溫點(diǎn)布置原則則：應(yīng)選擇在在溫度變化大大，容易散失失熱量的部位位和受環(huán)境溫溫度影響大的的地方，絕熱熱溫升最大和和產(chǎn)生收縮預(yù)預(yù)應(yīng)力最大的的地方。測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)：應(yīng)應(yīng)按埋點(diǎn)位置置圖基本準(zhǔn)確確埋設(shè)，上下下測(cè)點(diǎn)均位于于距砼表面55~10cm處，中間間測(cè)點(diǎn)位于砼砼底板厚度的的中心處，草草袋內(nèi)測(cè)點(diǎn)位位于草袋下、砼砼上，空氣中中測(cè)點(diǎn)位于砼砼表面以上11.5m左右右的空氣中。為為了防止所埋埋設(shè)的測(cè)溫遭遭到損傷或破破壞，應(yīng)在其其它工序完工工之后，砼澆澆筑之前進(jìn)行行埋設(shè)。在埋埋設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的部位設(shè)置置標(biāo)示牌，以以防止在澆搗搗時(shí)將其破壞壞。測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)方方法，測(cè)溫頭頭必須在鋼筋筋綁扎完畢后后，按測(cè)溫平平面布置圖的的編號(hào)埋設(shè)在在規(guī)定的位置置處。測(cè)溫頭頭必須按規(guī)定定綁扎方法綁綁扎在橫向水水平鋼筋的下下面，導(dǎo)線綁綁扎在豎向鋼鋼筋上且對(duì)號(hào)號(hào)接入集線盒盒內(nèi)。并設(shè)置置標(biāo)識(shí)牌，注注意保護(hù)，防防止吊物等其其他工序施工工時(shí)將其破壞壞。測(cè)溫儀器測(cè)溫儀器采采用液體溫度度計(jì)（-30~7700℃）進(jìn)行測(cè)溫溫。測(cè)溫砼的溫度從澆筑筑起（測(cè)溫頭頭埋入砼時(shí)）就就進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包包括砼內(nèi)部溫溫度從升溫、高高溫、降溫、趨趨近于環(huán)境溫溫度及拆除保保溫，進(jìn)入安安全范圍的全全過程。測(cè)溫溫時(shí)間原則上上延續(xù)12d，但根據(jù)測(cè)測(cè)溫情況和氣氣候變化情況況必要時(shí)適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫時(shí)時(shí)間，具體根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況而定。測(cè)溫溫時(shí)間前5天每2小時(shí)測(cè)一次次，后7天每4小時(shí)測(cè)一次次，若為了獲獲得更多試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在某某層砼中可適適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫溫時(shí)間至300天。升溫及及高溫期間隨隨時(shí)觀察溫度度變化，必要要時(shí)間隔時(shí)間間可縮短到11h（由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根根據(jù)具體情況況確定）。測(cè)測(cè)溫人員，每每測(cè)完一次應(yīng)應(yīng)立即向有關(guān)關(guān)方面（工程程部，質(zhì)量部部）報(bào)告溫度度場(chǎng)情況和溫溫度變化趨勢(shì)勢(shì)，著重報(bào)告告砼中心和表表面、表面和和環(huán)境溫度之之間的最大溫溫差、砼降溫溫的最大速度度，要求：砼砼內(nèi)外溫差不不超過25C、降溫速度度不大于2C/d，測(cè)溫時(shí)必必須認(rèn)真做好好記錄，溫度度測(cè)定完后，要要繪制出砼中中心、底部和和表面三種不不同的溫度變變化曲線，并并寫出分析意意見。砼養(yǎng)護(hù)保溫材料的選擇擇：根據(jù)砼施施工季節(jié)、施施工部位、施施工性質(zhì)的不不同分別選熱熱擇覆蓋塑料料布、麻袋保保溫材料。本工程基礎(chǔ)底板板為防水混凝凝土，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于14d，澆水次數(shù)數(shù)以保持混凝凝土表面經(jīng)常常濕潤(rùn)狀態(tài)即即可?；炷翉?qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2MPPa之前，不得得上料、上機(jī)機(jī)具、腳手架架、模板、鋼鋼筋、支架等等。基坑底板板保溫養(yǎng)護(hù)期期間，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防防火管理，確確保保溫措施施自始至終起起到養(yǎng)護(hù)作用用，嚴(yán)禁隨意意掀開保溫層層。當(dāng)混凝土土內(nèi)外溫差和和降溫速度超超過溫控指標(biāo)標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)加蓋備用塑塑料薄膜和保保溫袋。防止產(chǎn)生砼溫度度裂縫的技術(shù)術(shù)措施主要是對(duì)砼原材材料和攪拌站站提出相關(guān)要要求控制混凝土溫升升措施大體積砼結(jié)構(gòu)中中產(chǎn)生的溫度度應(yīng)力主要是是由于水泥水水化熱放出的的大量熱量使使砼內(nèi)部溫度度升高與砼外外界大氣溫度度形成明顯溫溫度差而在砼砼內(nèi)部產(chǎn)生的的應(yīng)力。如果果能有效的控控制水泥水化化熱引起的溫溫升，即可減減小降溫溫差差，同時(shí)降低低溫度應(yīng)力，防防止產(chǎn)生裂縫縫起到重要作作用。因此，應(yīng)應(yīng)從砼的原材材料、配合比比、施工工藝藝等主要方面面采取以下措措施：選用中低熱的水水泥品種水泥水化熱的大大小，對(duì)砼的的溫升起著決決定性影響，為為有效地降低低砼溫升，若若現(xiàn)場(chǎng)條件允允許，一般以以每千克水泥泥用量的水化化熱7d后限制在在293KJJ以下，28dd后限制在3335KJ以下下為宜，并盡盡可能選用低低熱水泥配制制砼，從而減減少砼凝結(jié)時(shí)時(shí)的發(fā)熱量，以以達(dá)到降低砼砼溫升的目的的。由于礦渣水泥水水化熱比普通通硅酸鹽水化化熱低得多，因因此施工時(shí)若若條件允許，應(yīng)應(yīng)盡量選用礦礦渣水泥配制制砼。摻加外加劑在砼中摻入具有有緩凝、減水水作用的復(fù)合合型外加劑，它它不僅能使砼砼和易性有明明顯的改善，同同時(shí)又減少了了10%左右的的拌合水，節(jié)節(jié)約10%左右的的水泥，從而而降低了水化化熱。同時(shí)可可明顯延遲水水化熱釋放的的速度，放熱熱峰也較不摻摻者推遲。這這樣不但可減減小溫度應(yīng)力力，且可使初初凝和終凝的的時(shí)間相應(yīng)延延緩5-8hh，可大大減減少在大體積積砼施工過程程中出現(xiàn)溫度度裂縫的可能能性。摻加適量粉煤灰灰摻料，并盡盡可能利用砼砼的后期強(qiáng)度度摻加適量的粉煤煤灰（具體數(shù)數(shù)量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定），降降低砼的水泥泥用量，從而而降低水化熱熱。實(shí)踐證明明，每立方米米的砼水泥用用量，每增減減10kg，水水泥水化熱將將使砼的溫度度相應(yīng)升降11℃。因此，為為控制砼溫升升，降低溫度度應(yīng)力，減少少產(chǎn)生溫度裂裂縫的可能性性，可根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受受荷載情況，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的剛度度和強(qiáng)度進(jìn)行行復(fù)算并取得得設(shè)計(jì)和有關(guān)關(guān)部門認(rèn)可后后，可采用RR45、R60或R90替代R28作為砼砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這這樣可使每立立方米砼的水水泥用量減少少40～70kg//m3左右，砼砼的水化溫升升相應(yīng)減少44～7℃。利用砼后期強(qiáng)度度，要專門進(jìn)進(jìn)行砼配合比比設(shè)計(jì)，并通通過試驗(yàn)證明明28d之后砼砼強(qiáng)度能繼續(xù)續(xù)增長(zhǎng)。合理配料和優(yōu)化化配合比通過合理選擇原原材料和進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)計(jì)，提高砼的的密實(shí)性和抗抗拉強(qiáng)度、減減少隙率、減減少收縮、降降低水泥用量量。選擇良好好級(jí)配粗細(xì)骨骨料，嚴(yán)格控控制骨料的規(guī)規(guī)格和質(zhì)量，控控制水灰比，減減少砼內(nèi)的缺缺陷，以達(dá)到到節(jié)約水泥，提提高彈性模量量的目的。在石子規(guī)格上可可根據(jù)施工條條件，盡量選選用粒徑較大大、級(jí)配良好好的石子。因因?yàn)樵龃蠊橇狭狭?，可減減少用水量，而而使砼的收縮縮和泌水隨之之減少。同時(shí)時(shí)亦可減少水水泥用量，從從而使砼的水水化熱減少，最最終降低了砼砼溫升。當(dāng)骨骨料粒徑增大大后，容易引引起砼的離析析，因此必須須優(yōu)化級(jí)配設(shè)設(shè)計(jì)；施工時(shí)時(shí)加強(qiáng)攪拌、澆澆筑和振搗等等工作。根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表表明，采用55～40mm石子子比采用5～25mm石子子每立方米砼砼可減少用水水量15kgg左右，在相相同水灰比的的情況下，水水泥用量可減減少20kgg左右。細(xì)骨料以采用中中砂為宜。根根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)資料表明，當(dāng)當(dāng)采用細(xì)度模模數(shù)為2.779、平均粒粒徑為0.338mm的中中砂，它比采采用細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.122、平均粒徑徑為0.3336mm的細(xì)細(xì)砂，每立方方米砼可減少少用水量200～20kg，水水泥用量可相相應(yīng)減少288～35kg。這這樣就降低了了砼的溫升和和減小了砼的的收縮。為了了避免在泵送送砼產(chǎn)生堵管管現(xiàn)象，可在在配合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)適當(dāng)提高高一些砂率是是必要的，但但是砂率過大大，將對(duì)砼的的強(qiáng)度產(chǎn)生不不利影響。因因此在滿足可可泵性的前提提下，應(yīng)盡可可能使砂率降降低，尤其是是對(duì)高強(qiáng)砼。骨料中的含泥量量必須嚴(yán)格控控制。若骨料料含有超量泥泥土，其對(duì)砼砼的收縮抑制制作用減弱，當(dāng)當(dāng)細(xì)粒(小于0.002mm)為為5%時(shí)，其收收縮率比不含含泥時(shí)增加225%，含泥泥塊2%時(shí)，收縮縮比不含泥時(shí)時(shí)增加1000%；含泥量量對(duì)砼彈性模模量影響也大大，當(dāng)含泥量量為7%（細(xì)泥）時(shí)時(shí)，彈性模量量降低28%%。為此施工工中采取“精料方針”，控制砂含含泥量小于33%，碎石含含泥量小于11%，其它指指標(biāo)必須符合合JGJ522-92標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，這樣樣可以減少砼砼的收縮，提提高砼的抗拉拉強(qiáng)度。適當(dāng)控制水灰比比，減少水用用量，可減少少砼的收縮、泌泌水及干縮現(xiàn)現(xiàn)象；同時(shí)可可以減少水泥泥用量，降低低水泥水化熱熱，減少溫升升。用水量不不變，水泥用用量每增加110%，砼收收縮增加5%%；水泥用量量不變，用水水量每增加110%，砼強(qiáng)強(qiáng)度降低200%；砼與鋼鋼筋粘結(jié)力降降低10%，干縮縮約增大200～30%?？刂祈懦鰴C(jī)溫度度和降低砼入入模溫度-------------------------------------------------------------------------------------------------------控制砼出機(jī)溫度度和降低砼的的入模溫度，不不僅是控制大大體積砼由于于內(nèi)部早期升升溫快而產(chǎn)生生裂縫的有效效措施，而且且與其強(qiáng)度有有著密切關(guān)系系。根據(jù)攪拌拌前砼原材料料總的熱量與與攪拌后砼總總熱量相等的的原理，砼的的出機(jī)溫度TT0計(jì)算式如如下:-------------------------------------------------------------------------------------------------------（Cs+CwQs）WsTs+（Cg+CwQg）WgTg+CcWcTc+（WwQsWc-QgWg）CwTwT0=（Cs+CwQs）WsTs+（Cg+CwQg）WgTg+CcWcTc+（WwQsWc-QgWg）CwTwT0=CsWs+CgQg+CwWw+CcWcCsWs+CgQg+CwWw+CcWc式中:Cs、CCg、Cc、Cw--分別別為砂、石、水水泥和水的比比熱(J/Kg℃);Css=Cg=CCc=8000J/Kgg℃。Ws、Wg、Wc、Ww--分別別為每M3砼中砂、石石、水泥和水水的用量(Kg)。Ts、Tg、Tc、Tw--分別別為砂、石、水水泥和水的溫溫度(℃)Qs、Qg--分別別為砂、石的的含水率(％)。砼原材料溫度越越高，砼出機(jī)機(jī)溫度就越高高。砼原材料料中，砂子、石石子的比熱小小，但它們?cè)谠陧胖兴嫉牡姆诸~大，水水的比熱大，為為砂、石的五五倍。對(duì)出機(jī)機(jī)溫度影響較較大的是石子子和砂子的溫溫度，其次是是水的溫度。水水泥的溫度的的影響相對(duì)地地較小。研究究現(xiàn)實(shí)表明，砼砼澆筑溫度每每降低5℃，則砼的強(qiáng)強(qiáng)度就提高11.5Mpaa。為此采取取以下措施：：選擇較適宜的氣氣溫澆筑大體體積砼，盡量量避開炎熱天天氣澆筑砼。降低原材料溫度度，由于砼中中石子比熱較較小，且每mm3砼中石子子所占比重量量最大，所以以最有效的辦辦法是降低石石子溫度。對(duì)對(duì)骨料采用噴噴冷水霧或冷冷氣進(jìn)行預(yù)冷冷，采取覆蓋蓋或設(shè)置遮陽(yáng)陽(yáng)設(shè)施。加4℃冷卻水或或冰水?dāng)嚢桧彭牛瑫r(shí)對(duì)砼砼輸送車和泵泵送砼的管道道采取隔熱措措施。為避免免在運(yùn)輸和泵泵送過程中冷冷量的損失，對(duì)對(duì)砼運(yùn)輸車的的砼容器采取取隔熱措施，對(duì)對(duì)砼泵送管道道采用包裹麻麻袋法澆水降降溫，并加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌拌站的調(diào)度聯(lián)聯(lián)系，盡量縮縮短砼運(yùn)輸車車在現(xiàn)場(chǎng)的等等待時(shí)間。在砼入模時(shí)，采采取措施改善善和加強(qiáng)入模模的通風(fēng)，加加速模內(nèi)熱量量的散發(fā)。加強(qiáng)施工質(zhì)量，提提高砼的極限限拉伸強(qiáng)度砼的收縮值和極極限拉伸值，除除與上述的水水泥用量、骨骨料品種和級(jí)級(jí)配、水灰比比、骨料含泥泥量有關(guān)外，還還與施工工藝藝和施工質(zhì)量量密切有關(guān)。通通過改善砼的的配合比和施施工工藝，可可以在一定程程度上減少砼砼的收縮和提提高其極限拉拉伸值p，因此施工工中采取如下下措施：砼攪拌站應(yīng)安排排專人管理砼砼的配合比，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量，攪攪拌均勻，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼的的坍落度。改進(jìn)攪拌工藝，采采用二次投料料的凈漿裹石石或砂漿裹石石工藝，可以以有效地防止止水分聚集在在水泥砂漿和和石子的界面面上，使硬化化后界面過渡渡層結(jié)構(gòu)致密密、粘結(jié)力增增大，從而提提高砼強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%，并進(jìn)一步步減少水化熱熱和裂縫?？茖W(xué)地安排砼澆澆筑平面、分分區(qū)澆筑，組組織平行施工工；計(jì)算和控控制好砼澆筑筑速度，使上上下層砼接縫縫時(shí)不超過初初凝時(shí)間，澆澆筑界面防漏漏振，嚴(yán)格控控制停歇時(shí)間間，搞好水電電供應(yīng)防止?jié)矟仓袛喑霈F(xiàn)現(xiàn)冷縫；合理理組織勞動(dòng)力力，輪班交替替操作，確保保接縫質(zhì)量。精心編制澆筑方方案，制定有有效的技術(shù)措措施，嚴(yán)密施施工組織和技技術(shù)管理；健健全技術(shù)崗位位責(zé)任制，加加強(qiáng)技術(shù)交底底，認(rèn)真組織織實(shí)施。改進(jìn)振搗工藝，采用合合理的砼振搗搗方式，防止止砼離析。對(duì)對(duì)已澆筑的混混凝土，在終終凝前進(jìn)行二二次振動(dòng)，可可排除混凝土土因泌水在石石子、水平鋼鋼筋下部形成成的空隙和水水分，提高粘粘結(jié)力和抗拉拉強(qiáng)度，并減減少內(nèi)部裂縫縫與氣孔，提提高抗裂性。從原材料的選用用到澆筑后的的養(yǎng)護(hù)全過程程，加強(qiáng)質(zhì)量量檢驗(yàn)，確保保按質(zhì)量要求求運(yùn)作。改進(jìn)養(yǎng)護(hù)工藝，保保持砼適當(dāng)?shù)牡臏囟群蜏囟榷葪l件，加強(qiáng)強(qiáng)砼的早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，提高早早期相應(yīng)齡期期的抗拉強(qiáng)度度和彈性模量量，重視砼的的后期養(yǎng)護(hù)。大大體積砼，一一般早期和后后期比較危險(xiǎn)險(xiǎn)，較易產(chǎn)生生裂縫，中期期較安全，因因?yàn)樵缙跍厣^高，砼強(qiáng)強(qiáng)度低，如降降溫過速，內(nèi)內(nèi)部表面溫差差較大易出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。后期期隨強(qiáng)度增大大，受外界約約束也大，降降溫過速，很很快達(dá)到砼的的永久穩(wěn)定溫溫度，徐變來來不及發(fā)揮，也也易出現(xiàn)裂縫縫。中期由于于降溫與外界界溫差小，則則危險(xiǎn)性較小小，早期防裂裂主要采取措措施是：盡可可能降低水泥泥水化熱溫度度和砼澆筑入入模溫度，減減少消除部分分約束，搞好好施工質(zhì)量，加加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止砼的的溫度和濕度度的突然變化化，提高砼的的極限拉伸；；后期防裂主主要是搞好溫溫度管理，作作好保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，砼澆筑完完畢及時(shí)鋪上上塑料薄膜保保溫，上面再再加蓋保溫材材料隔熱保溫溫，控制砼與與邊界溫差，使使砼的降溫收收縮變化盡量量減慢，使砼砼的彈性模量量盡可能增長(zhǎng)長(zhǎng)，發(fā)揮應(yīng)力力松弛效應(yīng)，同同時(shí)避免過大大的降溫和收收縮同時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)，可以有效效地降低約束束應(yīng)力，提高高基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)抗抗拉能力，避避免裂縫的發(fā)發(fā)生。加強(qiáng)砼的后處理理措施，對(duì)砼砼進(jìn)行二次抹抹壓，閉合早早期收水裂縫縫和沉縮裂縫縫。改善邊界約束和和構(gòu)造設(shè)計(jì)本條款內(nèi)所采取取的技術(shù)措施施與設(shè)計(jì)有較較大的關(guān)系，因因此，若現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件允許，應(yīng)應(yīng)在征得設(shè)計(jì)計(jì)的同意下采采取相應(yīng)的技技術(shù)措施。設(shè)置滑動(dòng)層在巖石地基與基基礎(chǔ)之間設(shè)置置滑動(dòng)層，施施工時(shí)干鋪一一層紙?zhí)r青青油氈，地基基水平阻力系系數(shù)Cx從1N/mmm3可減少少至1～3×10-2N/mm33，從而大大大削減了外約約束應(yīng)力。避免應(yīng)力集中在孔洞周圍變斷斷面轉(zhuǎn)角部位位、轉(zhuǎn)角處等等由于溫度變變化和砼收縮縮，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中而導(dǎo)導(dǎo)致裂縫。為為此，可在孔孔洞四周增配配斜向鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)片；在在變斷面處避避免斷面突變變，可作局部部處理使斷面面逐漸過渡，同同時(shí)增配抗裂裂鋼筋，這對(duì)對(duì)防止裂縫是是有益的。設(shè)置緩沖層在高低板交接處處、底板導(dǎo)墻墻等處，用330～50mm厚聚聚苯乙烯泡沫沫塑料作垂直直隔離以緩沖沖基礎(chǔ)收縮時(shí)時(shí)的側(cè)向壓力力。合理配筋在設(shè)計(jì)構(gòu)造方面面還應(yīng)重視合合理配筋對(duì)砼砼抗裂的有益益作用。當(dāng)砼砼的底板或墻墻板的厚度為為200～600mmm時(shí)采取增配配構(gòu)造筋起到到溫度筋的作作用，能有效效地提高砼抗抗裂性能。配配筋應(yīng)盡可能能采用小直徑徑、小間距。例例如直徑為88～14的鋼筋，間間距150mmm，按全截截面對(duì)稱配置置比較合理，可可提高抵貫穿穿性開裂的能能力。全截面面含筋率控制制在0.3%%～0.5％之間間為好。實(shí)踐踐證明，當(dāng)含含筋率小于00.3%時(shí)，砼砼容易開裂。受受力鋼筋能滿滿足變形構(gòu)造造要求時(shí)，可可不再增加溫溫度筋。對(duì)于于大體積砼，構(gòu)構(gòu)造筋對(duì)控制制貫穿性裂縫縫的作用較小小。但沿砼表表面配置鋼筋筋，可提高面面層抗表面降降溫的影響和和干縮。合理的分層分段段施工。當(dāng)大體積結(jié)構(gòu)的的尺寸過大，通通過計(jì)算證明明整體一次澆澆筑產(chǎn)生的溫溫度應(yīng)力過大大，有可能產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫時(shí)，同設(shè)計(jì)計(jì)院及甲方進(jìn)進(jìn)行商討，在在不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造的前提提下，采取分分層或分段澆澆筑砼，合理理設(shè)置水平或或垂直施工縫縫，或在適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置置施工“后澆帶”，以放松約約束程度，減減少每次澆筑筑長(zhǎng)度的蓄熱熱量，以防止止水化熱的積積聚，減少溫溫度應(yīng)力。底板基礎(chǔ)大體積積砼溫差及收收縮應(yīng)力雙控控計(jì)算混凝土內(nèi)應(yīng)力控控制澆筑大體積混凝凝土?xí)r，由于于水化熱的作作用，中心溫溫度高，與外外界接觸的表表面溫度低，當(dāng)當(dāng)混凝土表面面受外界氣溫溫影響急劇冷冷卻收縮時(shí)，外外部混凝土質(zhì)質(zhì)點(diǎn)與混凝土土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)之間，相互互約束，使表表面產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力，內(nèi)部降降溫慢受到自自約束產(chǎn)生壓壓應(yīng)力則小，溫溫差產(chǎn)生的最最大拉應(yīng)力和和壓應(yīng)力可由由下式計(jì)算：：式中σtt,σc——分別為混混凝土的拉應(yīng)應(yīng)力和壓應(yīng)力力(N/mm22);E((t)——混凝土的的彈性模量((N/mm22);α——混凝土的的熱膨脹系數(shù)數(shù)(1/℃);△T1——混混凝土截面中中心與表面之之間的溫差((℃);ν——混凝土的的泊松比,取0.15－0.200;由上式計(jì)算的σσt如果小于該該齡期內(nèi)混凝凝土的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值，則不不會(huì)出現(xiàn)表面面裂縫?；炷羶?nèi)外溫差差控制措施通過土建試驗(yàn)室室專門配制大大體積砼配合合比，摻高效效減水劑、抗抗裂型外加劑劑、粉煤灰，減減少水泥用量量，降低砼水水化熱。采取控制混凝土土出機(jī)溫度、溫溫升、減少溫溫差等方面，以以及改善施工工操作工藝。夏季，氣溫較高高，砼原材料料長(zhǎng)時(shí)間的暴暴曬導(dǎo)致原材材溫度較高，自自然砼模溫度度自然相應(yīng)升升高，可采用用拌和水摻冰冰降低水溫度度，對(duì)砂石骨骨料噴遮陽(yáng)防防曬或涼水冷冷卻，散裝水水泥提前儲(chǔ)備備，避免新出出廠水泥溫度度過高等措施施，來降低混混凝土的出機(jī)機(jī)溫度。優(yōu)先采用低熱水水泥，如優(yōu)先先選擇礦渣硅硅酸鹽水泥；；摻入一定比比例的粉煤灰灰、高效減水水劑或緩凝劑劑等。摻入膨脹劑，在在最初14dd潮濕養(yǎng)護(hù)中中，使混凝土土體積微膨脹脹，補(bǔ)償混凝凝土早期失水水收縮產(chǎn)生的的收縮裂縫。改善骨料級(jí)配，如如允許可在大大體積基礎(chǔ)混混凝土可摻加加15%塊石。合理安排施工工工序進(jìn)行薄層層澆搗，均勻勻上升，以便便于散熱。適當(dāng)配置溫度鋼鋼筋，減少混混凝土溫度應(yīng)應(yīng)力。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間和拆模時(shí)間間，使混凝土土表面緩慢冷冷卻。加強(qiáng)施工中的溫溫度控制：在砼澆搗完完之后，做好好砼的保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應(yīng)力，注注意避免曝曬曬，淋雨，但但要注意保濕濕。采取長(zhǎng)時(shí)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，根根據(jù)氣溫及測(cè)測(cè)溫情況確定定合理的拆模模時(shí)間，延緩緩降溫時(shí)間和和速度，充分分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效效應(yīng)”。加強(qiáng)測(cè)溫和和溫度監(jiān)測(cè)與與管理，實(shí)行行信息化控制制，隨時(shí)監(jiān)控控砼內(nèi)的溫度度變化,內(nèi)外溫差控控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫及及養(yǎng)護(hù)措施,使砼的溫度度梯度不至過過大,以有效控制制有害裂縫的的出現(xiàn)。在結(jié)結(jié)構(gòu)完成后及及時(shí)回填土,避免其側(cè)面面長(zhǎng)期暴露。質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制水泥：由項(xiàng)目物物資人員嚴(yán)格格控制進(jìn)場(chǎng)水水泥質(zhì)量，必必須確保有廠廠家出