唐山某鋼鐵廠焦化工程遷車臺基礎施工方案

目錄HYPERLINK規(guī)范4HYPERLINK規(guī)程4HYPERLINK標準4HYPERLINK其他4HYPERLINK墊層模板6HYPERLINK模板的制作77HYPERLINK模板的安裝88HYPERLINK模板拆除8HYPERLINK模板的維護和和修理8HYPERLINK質量要求9HYPERLINK鋼筋連接形式式選擇9HYPERLINK鋼筋加工9HYPERLINK鋼筋綁扎122HYPERLINK質量標準122HYPERLINK混凝土供應113HYPERLINK混凝土運輸和和輸送13HYPERLINK混凝土現(xiàn)場檢檢驗14HYPERLINK混凝土試塊管管理14HYPERLINK砼的澆筑及振振搗14HYPERLINK混凝土養(yǎng)護114HYPERLINK螺栓固定架113HYPERLINK質量標準155HYPERLINK\l"_Toc173816646"五、質量預控控措施15HYPERLINK\l"_Toc173816647"5.1預控麻麻面15HYPERLINK\l"_Toc173816648"5.2預控露露筋15HYPERLINK\l"_Toc173816649"5.3預控蜂蜂窩15HYPERLINK\l"_Toc173816650"5.4預控孔孔洞15HYPERLINK\l"_Toc173816651"5.5預控施施工縫結合不不好15HYPERLINK\l"_Toc173816652"六、安全保證證體系及措施施16HYPERLINK\l"_Toc173816653"6.1安全保保證體系166HYPERLINK\l"_Toc173816654"6.2安全管管理措施166HYPERLINK\l"_Toc173816662"6.3危險源源辨識17HYPERLINK\l"_Toc173816663"6.4危險源源控制及安全全防護技術措措施17HYPERLINK\l"_Toc173816667"6.5消防措措施21HYPERLINK\l"_Toc173816673"七、質量保證證體系及措施施22HYPERLINK\l"_Toc173816674"7.1質量保保證體系222HYPERLINK\l"_Toc173816675"7.2質量保保證措施222HYPERLINK\l"_Toc173816679"八、環(huán)境保護護措施及文明明施工保護措措施23HYPERLINK\l"_Toc173816680"8.1環(huán)境保保護措施233HYPERLINK\l"_Toc173816681"8.2文明施施工保證措施施23編制依據施工圖紙圖紙名稱稱圖紙編號設計單單位主要規(guī)范、規(guī)程程、標準規(guī)范《工程測量規(guī)范范》GBJ550026--93《建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB550202--2002《混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GGB502004-20002《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ446-20005規(guī)程《混凝土泵送施施工技術規(guī)程程》JGJJ/T10--95《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ118-20003《鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》JGJ1007-20003《鋼筋等強度滾滾壓直螺紋連連接技術規(guī)程程》JGJJ108-996標準《建筑工程質量量驗收統(tǒng)一標標準》GB503300-20001《混凝土質量控控制標準》GB500164-992其他《建筑施工手冊冊》………………中國***出版社社《建筑施工計算算手冊》…………中國***出版社社工程概況基本概況遷車臺工程屬于于焦化系統(tǒng)工工程，分為檢檢修坑和地坑坑兩個部分，本本工程±0.0000相當于絕對對標高+3.5000米。基礎混凝土強度度等級為C25,抗?jié)B滲等級為S6。鋼筋主要為HRB3335和HPB2335鋼筋?；A礎主筋采用電電渣壓力焊焊接連接或滾壓壓直螺紋機械連接。遷車臺平面位置置工程難難點是設備基基礎的預埋螺螺栓偏差位置置限制在2mm以內。質量標準預埋螺栓安裝允允許偏差及檢檢驗方法項目允許偏差(mmmm)檢驗方方法預埋螺栓頂部標高+10，0水準儀或拉線鋼鋼尺尺檢查中心距2鋼尺檢查施工進度安排由于遷車臺操作作面廣，所以以在施工進度度安排上可以以考慮多段同同時進行施工工。遷車臺施工工期期計劃天數部位24681012141618202224262830檢修坑墊層檢修坑吊車軌基基礎礎遷車臺墊層遷車臺軌道基礎礎設備基礎鋼軌安裝主要施工方法及及措施施工測量本工程測量所使使用的測量儀儀器必須進行行檢定，必須須有檢定合格格證。測量人員施測前前必須學習，熟熟悉施工圖紙紙。了解掌握握施工標高、水水準點、相對對標高及絕對對標高之間的的關系。遷車臺平面控制制依據焦化系系統(tǒng)控制網上上控制點及熄熄焦車中心線線，標高控制制依據JK21控制點，控控制點位置及及具體測量控控制方法見焦焦化測量控制制方案。測量控制過程中中，測量和復復測不能選用用相同控制點點作為依據。模板工程施工方方法墊層模板墊層采用1000mm×1000mm木方、地坪平平整后清理干干凈?；A模板遷車臺設備基礎礎模板和矮墻墻采用15mm厚多層板模模板，橫向采采用60×1000木方背楞，間間距不大于300mm，豎向采采用φ48×3..5鋼管背楞，間間距600mm。施工縫留置位置置施工縫的位置應應設置在結構構受剪力較小小且便于施工工的部位。施工縫處理1）在已硬化的的混凝土表面面上繼續(xù)澆筑筑混凝土前，應應清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松動砂砂石和軟弱混混凝土層，同同時還應加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，殘殘留在混凝土土表面的積水水應予清除。2）注意施工縫縫位置附近回回彎鋼筋時，要要做到鋼筋周周圍的混凝土土不受松動和和損壞。鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿及浮浮銹等雜物也也應清除。3）在澆筑前，水水平施工縫宜宜先鋪上10~155mm厚的水泥砂砂漿一層，其其配合比與混混凝土內的砂砂漿成分相同同。外墻模板使用118mm厚多層板模模板，橫向采采用60×1000木方背楞，間間距不大于300mm，豎向采采用φ48×3..5鋼管背楞，間間距600mm，，斜撐豎豎向和水平方方向間距600mmm。模板的制作模板的制作加工工根據施工方案，提提前準備好施施工用料。支模需用的多層層板質量必須須滿足要求，需需要刨光的木木方（板），必必須經過壓刨刨加工，達到到表面平整光光潔，滿足施施工要求。模板的驗收對多層板的切割割直線度、木木方刨光后的的尺寸均一和和平整度、接接縫的緊密度度、牢固程度度、加固措施施的使用效果果、模板開洞洞的尺寸和位位置等進行具具體檢查。木工加工廠的檢檢查以木工房為單位位進行檢查，檢檢查的項目如如下：制作加工機械安安裝在防護棚棚內并有良好好的通風。加工機械安裝必必須平穩(wěn)牢固固、工作臺平平整光滑，床床聲工作時不不得有明顯震震動，有足夠夠寬敞的場地地保證操作。平刨必須安裝安安全保護手裝裝罩，圓盤鋸鋸鋸盤護罩、分分料器、防護護擋板安全裝裝置齊全有效效。刀片和刀片螺絲絲的硬度、重重量必須一致致，刀片嚴禁禁有裂紋，刀刀架夾板必須須平整貼緊，合合金刀片焊縫縫的高度不得得超出刀頭，刀刀片緊固螺絲絲應按入刀片片槽內，槽端端離刀背不得得小于10㎜。傳動部位防護罩罩齊全牢固。設置獨立的開關關箱必須達到到“一機、一閘閘、一箱、一一漏”，開關箱距不不大于3米且電源線線穿管保護。漏漏電開關靈敏敏、匹配正確確、保護接零零符合要求，嚴嚴禁使用鐵殼殼倒須開關。必須使用一臺獨獨立的電動機機，不得與其其他機械用同同一臺電動機機，多功能木木工設備嚴禁禁兩項以上功功能同時使用用。模板的存放模板存放的場地地硬化，場地地平整；搭設模板存放架架（設斜支撐撐，防止倒塌塌），網格布布置，距地100mm滿鋪跳板，將將模板按規(guī)格格分類，豎向向放在跳板上上，防止木板板變形，上部部用苫布苫蓋蓋，防止雨淋淋損壞；模板的安裝安裝程序基準放線→就位位安裝→加固支撐→班組自檢→項目質檢→監(jiān)理驗收一般要求配板按設計循序序拼裝，以保保證模板系統(tǒng)統(tǒng)的整體穩(wěn)定定；配件裝插牢固，支支柱和斜撐下下的支撐面平平整墊實，并并有足夠的受受壓面積；模板支拉牢固，防防止變形；模板安裝垂直，角角模方正，位位置標高準確確，兩端水平平標高一致；；模板之間的的拼縫及模板板與結構之間間的接縫必須須嚴密；脫模劑必須涂刷刷均勻，無堆堆墜，無漏空空；模板拆除外墻拆除的要求求在混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損后方可可拆除。常溫溫時，混凝土土強度不少于于1.2Mppa；冬施期間間，側模的混混凝土強度不不小于4MPa。模板的維護和修修理進入施工現(xiàn)場的的模板，按施施工平面布置置圖指定的位位置在材料管管理人員的指指揮下，按規(guī)規(guī)格、編號分分類分堆碼放放整齊，堆放放時不得放在在松土、凍土土或凹凸不平平的場地上，并并設專人管理理。碼放多層板、木木方前，應在在下部用方木木墊起10cm的高度，以以防受潮及地地面不平使模模板變形?，F(xiàn)現(xiàn)場加工的木木方要貯存在在防雨、防曬曬，遠離火源源的棚內，防防止模板受損損變形。用撬棍調整大模模板時，要注注意保護模板板下面的砂漿漿找平層。支設模板時，嚴嚴禁碰撞預埋埋件，如碰撞撞按設計重新新固定。拆除模板時要按按程序進行，禁禁止用大錘敲敲擊或撬棍硬硬撬，防止混混凝土出現(xiàn)裂裂紋。拆下的模板應及及時清理干凈凈，并修理調調整。按技術術交底刷好脫脫模劑，并按按指定位置放放好，以利于于下次利用。冬期施工時模板板背面的保溫溫措施需保持持完好。冬期施工防止混混凝土受凍，當當混凝土達到到規(guī)范規(guī)定的的拆模強度后后方可拆模，否否則會影響混混凝土質量。多次周轉的模板板，若出現(xiàn)受受雨（水）淋淋濕變形的情情況，可以切切除模板板面面邊緣的一部部分，之后用用封邊漆涂刷刷封嚴，防止止再次受雨（水水）變形。質量要求允許偏差項目及及檢查方法模板安裝如下表表允許偏差進進行檢查驗收收：模板允許偏差（mm）項次項目允許偏差值檢查方法1截面內部尺寸基礎±10尺量2相鄰兩板表面高高低低差2尺量3表面平整度5靠尺、塞尺4預埋鐵件中心線線位位移3拉線、尺量5預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、0鋼筋工程鋼筋連接形式選選擇擇基礎鋼筋φ200、φ25選用滾軋軋直螺紋連連接接；分布筋筋采采用搭接。鋼筋加工鋼筋抽樣下料鋼筋抽樣由專業(yè)業(yè)人人員進行，抽抽抽樣前仔細細閱閱讀有關設設計計變更、洽洽商商、相關規(guī)規(guī)范范、規(guī)程、標標標準、圖集集，熟熟悉鋼筋構構造造要求，詳詳細細讀懂圖紙紙中中的各個細細部部；鋼筋抽樣中結合合現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況況，考慮搭搭接接、錨固要要求求，進行放放樣樣下料，下下料料時必須兼兼顧顧鋼筋長短短搭搭配，最大大限限度地節(jié)約約鋼鋼筋；料單編制完畢，并并復核后，方方可下料加工工；下料前應依據料料單單查看現(xiàn)場場鋼鋼筋的規(guī)格格及及原材料復復試試是否合格格，用用量情況。原原原材料各種種規(guī)規(guī)格是否齊齊全全，如需鋼鋼筋筋代換時，應應應與技術部部會會同設計人人員員協(xié)商，辦辦理理設計變更更或或工程洽商商紀紀錄，方可可進進行鋼筋代代換換施工。鋼筋調直盤條鋼筋采用調調直直機調直時時，應應提前試機機，按按照調制機機的的操作規(guī)程程進進行操作，確確確認機械運運轉轉正常，方方可可大批量進進行行。盤條鋼筋采用卷卷揚揚機冷拉調調直直時，冷拉拉率率不大于4%。并在伸料料現(xiàn)場實地地做做好標記。在施工中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有易脆斷斷等等原材料不不合合格現(xiàn)象，應應應及時匯報報質質檢部。鋼筋切斷采用滾壓直螺紋紋連連接的鋼筋筋、模模板頂棍等等采采用無齒鋸鋸切切割，其余余鋼鋼筋用鋼筋筋切切斷機切斷斷。鋼筋切斷時應考考慮慮同規(guī)格鋼鋼筋筋不同長度度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)籌安排，一一一律先斷長長料料，再斷短短料料，充分利用用鋼筋，減減少少損耗；鋼筋斷料應在工工作作臺上標尺尺寸寸刻度線，并并并設置控制制斷斷料用檔板板，不不要直接用用短短尺量長料料，量量長料必須須使使用經過檢檢定定的長鋼尺尺。防防止量料中中的的累計誤差差；；專業(yè)工程師、質質檢檢員必須定定期期或不定期期檢檢查后臺鋼鋼筋筋斷料情況況，是是否完全按按照照料單及技技術術交底執(zhí)行行，并并作出相應應的的檢查記錄錄，并并以書面形形式式將檢查中中的的質量問題題反反饋到施工工隊隊，及時督督促促施工隊按按期期整改。鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃劃線線，對各類類型型的彎曲鋼鋼筋筋都要先彎彎一一根，檢查查其其彎曲質量量是是否與設計計要要求相符，經經經過調整與與設設計要求相相符符后，再進進行行成批生產產。一級鋼筋末端做做1180度彎鉤時，其其其彎弧內徑徑控控制在鋼筋筋直直徑的2.5倍，平直部部分長度為3d；二級鋼筋筋需做135度彎折時，其其其彎弧內徑徑不不應小于鋼鋼筋筋直徑5倍。按照抗震要求，箍箍筋的彎鉤為為135°，彎后平直直段長度不小小于10d且不小于800mm；箍筋筋成型時以內內邊尺寸來計計算，若以外外邊尺寸來計計算，則要加加上2倍的箍筋直直徑。鋼筋彎曲前應根根據據鋼筋下料料單單上注明的的尺尺寸，用石石筆筆在定位板板上上將各彎曲曲點點位置劃出出。劃劃線應根據據不不同的彎曲曲角角度扣除彎彎曲曲調整值，扣扣扣法是從相相臨臨的兩段長長度度中各扣除除一一半。鋼筋筋端端部帶半圓圓鉤鉤時，該段段長長度劃線時時增增加0.5d。劃線應從從中間向兩兩邊邊進行，兩兩邊邊不對稱時時，可可從一端開開始始，但若劃劃到到另一端有有出出入時，應應重重新調整。鋼鋼鋼筋彎曲調調整整值可以參參考考建筑施工工計計算手冊。成型軸配有偏心心軸軸套，以適適應應不同直徑徑的的鋼筋彎曲曲需需要。為使使彎彎弧一側的的鋼鋼筋保持平平直直，擋鐵軸軸應應作成固定定擋擋架（加鋼鋼板板調直）。鋼鋼鋼筋彎起點點和和軸心的關關系系根據經驗驗積積累。直螺紋絲頭施工工參加直螺紋接頭頭施施工人員必必須須進行技術術培培訓，經考考核核合格后，方方方可上崗操操作作。鋼筋應先調直再再加加工，切口口端端面宜與鋼鋼筋筋軸線垂直直，端端頭彎曲、馬馬馬蹄形的應應切切去，不得得用用氣焊切割割，要要用無齒鋸鋸切切割。鋼套筒為45號號鋼鋼，其機械械性性能應滿足足要要求，表面面不不得有裂紋紋、折折疊等缺陷陷。套套筒應有出出廠廠合格證，分分分批驗收。鋼筋絲頭加工應應根根據鋼筋規(guī)規(guī)格格調整或更更換換漲環(huán)刀。套絲機對鋼筋套套絲絲時，必須須用用水溶性切切削削液，不得得在在不加潤滑滑液液的情況下下套套絲，也不不得得用機油做做切切削液。鋼筋端部螺紋采采取取10%的抽查率，如如如發(fā)現(xiàn)有不不合合格的端部部螺螺紋，應對對該該批端部螺螺紋紋進行逐個個檢檢驗，不合合格格的螺紋應應切切去重新套套制制。為了保護加工好好的的鋼筋端部部螺螺紋不致在在運運輸過程中中碰碰損，加工工后后的螺紋應應帶帶上特制的的塑塑料保護帽帽。端頭不得有與鋼鋼筋筋軸線相垂垂直直的橫向表表面面裂紋。絲絲頭頭尺寸符合合下下表規(guī)定絲頭加工尺寸（mmm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.8±0..22M21×2.5530≥82523.7±0..22M26×335≥9絲頭尺寸允許偏偏差差為+2P（P為螺距）現(xiàn)場連接施工注注意意事項：連接鋼筋時，鋼鋼筋筋規(guī)格和套套管管的規(guī)格必必須須一致，鋼鋼筋筋和套筒的的絲絲扣應干凈凈，完完好無損。連接水平鋼筋時時，必必須從一頭頭往往另一頭依依次次連接，不不得得從兩頭往往中中間或中間間往往兩端連接接。連接鋼筋時，一一定定要先將待待連連接鋼筋絲絲頭頭擰入同規(guī)規(guī)格格的連接套套之之后，再用用管管鉗和力矩矩扳扳手擰緊鋼鋼筋筋接頭;連接成型后后用紅油漆漆作作出標記，以以以防遺漏。接接接頭擰緊力力矩矩要符合下下表表的規(guī)定。接頭擰緊力矩表表鋼筋直徑（mmm）16—1820—2225擰緊力矩（N..MM）100200250接頭試驗：鋼筋直螺紋接頭頭的的檢驗要符符合合《鋼筋機機械械連接通用用技技術規(guī)程》JGJ1007-200003的各項規(guī)定定。滾壓直螺紋連接接套套筒的材質質性性能必須與與被被連接鋼筋筋的的性能相匹匹配配，其抗拉拉強強度必須高高于于被連接鋼鋼筋筋的抗拉強強度度。施工作業(yè)前，按按同同一施工條條件件下、同一一批批材料、同同等等級、同規(guī)規(guī)格格接頭，每500個為一批，不不不足500個也作為一一批，每批批截截取3個試件作單單向拉伸試試驗驗。當三個個試試件抗拉強強度度均不小于于該該級別鋼筋筋抗抗拉強度的的標標準值時，該該該驗收批定定為為合格。如如有有一個試件件的的抗拉強度度不不符合要求求，應應取六個試試件件進行復檢檢。復復檢中仍有有一一個試件不不符符合要求，則則則該驗收批批判判定為不合合格格。全部試件合格后后，方方準進行接接頭頭的連接施施工工。鋼筋綁扎底板、地梁鋼筋筋綁綁扎工藝流流程程清理墊層并彈線線→→搭設腳手管管支架→擺放綁扎上上層鋼筋及及箍箍筋→綁扎軌道梁梁下層鋼筋筋及及腰筋→安裝保護層層墊塊→拆腳手管支支架→清理驗收軌道基礎拉板鋼鋼筋筋綁扎工藝藝流流程清理墊層并彈線線→→擺放綁扎拉拉板下層鋼鋼筋筋→安裝保護層層墊塊→安裝馬凳→擺放綁扎底底板上層鋼鋼筋筋→清理驗收基礎主筋設置接接頭頭時，在同同一一連接區(qū)段段內內接頭的百百分分率不應大大于于25%，相鄰接頭頭間距離大大于于35d和1000mmm。如圖所所示基礎底板直螺紋紋連連接區(qū)段示示意意圖質量標準受拉鋼筋錨固長長度度及抗震設設計計錨固長度度受拉鋼筋錨固長長度度（La）表及抗震錨錨固長度（LLLa）表砼強強度度等級鋼筋種類C20C25C30C35抗震等級LaEHPB23531d27d24d22d一、二級1.15LaHRB33539d34d30d27d三級1.05La當HRB3355鋼筋筋的直徑大大于于25mm時，其其錨固長度度乘乘以修正系系數數1.1，當HRB3335鋼筋有環(huán)氧氧樹脂涂層層時時，其錨固固長長度乘以修修正正系數1.25鋼筋加工允許偏偏差差項目允許偏差受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋位置的允許許偏偏差和檢驗驗方方法項目允許偏差(mmmm)檢驗方方法綁扎鋼筋網的長長、寬寬±10尺量檢查綁扎鋼筋網網眼眼尺尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值綁扎鋼筋骨架的的寬寬、高±5鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架的的長長度±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間間個一點，取取取最大值排距±5保護層基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、構造造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值鋼筋彎起點位移移20鋼尺檢查混凝土工程混凝土供應混凝土采用曹妃妃甸甸北京建工工商商砼、中冶京京唐攪拌站站、昊昊建商砼混凝凝土?；炷吝\輸和輸輸送送混凝土采用罐車車（現(xiàn)現(xiàn)場攪拌站站）運運輸，混凝凝土土出罐時間間至至進入現(xiàn)場場時時間不能超超過過1小時?；炷凛斔筒刹捎糜闷嚤煤秃土锪锊圯斔汀Ｆ嚤迷O置置處處，應場地地平平整、堅實實，具具有重車行行走走條件，應應盡盡可能靠近近澆澆筑地點。汽汽汽車泵布置置的的地點要有有足足夠的場地地，以以保證混凝凝土土攪拌運輸輸車車的供料、調調調車的方便便?；旎炷帘脝觿雍螅缺帽盟退瓦m量水以以濕濕潤混凝土土泵泵的料斗、活活活塞以及輸輸送送管的內壁壁等等直接與混混凝凝土接觸部部位位，再泵送送水水泥漿或1：2水泥砂漿潤潤滑，砂漿漿要要分散布置置，不不得集中?；旎旎炷吝\輸輸車車按指定線線路路行走，聽聽從從現(xiàn)場調度度指指揮?；炷连F(xiàn)場檢驗驗混凝土進場后，在在混凝土泵澆澆筑部位檢測測其坍落度是是否符合要求求，作好記錄錄，誤差過大大時通知攪拌拌站退貨。坍坍落度誤差：：誤差±30mm?；炷猎噳K管理理對抗壓混凝土，每每100m3留置1組試塊，混混凝土量連續(xù)續(xù)澆筑大于11000mm3，每200m3不少于1組。對抗?jié)B滲混凝土，每每600m3留置1組抗?jié)B試塊塊，同時應有有抗壓及抗?jié)B滲的同條件試試塊?；炷镣寥泳鶆蚝虾侠?，以澆筑筑地點作為取取樣地點，不不得取罐車頭頭或尾部的混混凝土，不得得摻加石子等等。試塊制作作專人負責，采采用振動臺振振動，以表面面出漿為宜。見證試塊：澆筑筑混混凝土前應應書書面通知監(jiān)監(jiān)理理或相關單單位位，做好見見證證試塊；見見證證取樣數量量不不少于取樣樣總總數的30％，且各個個部位分布布合合理。同條件養(yǎng)護試件件應應放在施工工部部位處，并并且且用鋼筋做做鋼鋼筋籠，將將試試件鎖起來來放放置，免得得丟丟失。養(yǎng)護護條條件同該施施工工部位。所有試件均應要要做做好臺帳，詳詳詳細寫明結結構構部位、強強度度等級、配配比比編號、澆澆筑筑時間、原原材材料、混凝凝土土數量、制制作作試件組數數、坍坍落度、室室外外氣溫等。砼的澆筑及振搗搗砼的澆筑要分層層、分分段、連續(xù)續(xù)進進行，目的的是是為了不產產生生施工冷縫縫；；分層厚度度為為300～500；分層澆筑筑時要進行行二二次澆搗，插插插入下層砼砼550mm。振振搗采用插插入入式振動棒棒，依依次按順序序振振搗，插點點間間距不大于于5500mm，快快插慢拔，既既既要防止漏漏振振產生的砼砼不不密實，又又要要注意過振振引引起的粗骨骨料料下沉而漿漿料料上浮表面面，引引起初期干干裂裂縫。砼布布料料均勻，不不得得集中布料料而而用振動棒棒趕趕鋪，以免免粗粗骨料集中中在在布料口上上，砂砂漿大多流流淌淌到四周，造造造成砼不均均勻勻，考慮砼砼內內摻加了粉粉煤煤灰，為控控制制浮漿，砼砼振振搗時間控控制制在15s-220s。混凝土養(yǎng)護混凝土采用覆蓋蓋草草簾子保溫溫養(yǎng)養(yǎng)護，應在在混混凝土澆筑筑完完畢后的2小時內進行行，對采用用硅硅酸鹽水泥泥、普普通硅酸鹽鹽水水泥、礦渣渣硅硅酸鹽水泥泥拌拌制的混凝凝土土，養(yǎng)護時時間間不少于7天，對摻用用緩凝型外外加加劑、礦物物摻摻合料的混混凝凝土，不得得少少于14天。質量預控措施預控麻面模板面清理干凈凈,,無雜物。木木模板在澆澆筑筑前用清水水充充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。模模模板平整,無積水現(xiàn)象象。振搗密密實實,無漏振。每每層砼應振振搗搗到氣泡排排除除為止,防止分層。預控露筋澆筑砼前應檢查查鋼鋼筋位置和和保保護層厚度度是是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及及時糾正。鋼鋼鋼筋密集時時,,應選擇合適適的石子粒粒徑徑,石子最大粒粒徑尺寸不不超超過結構截截面面尺寸小邊邊的的1/4,同時時不得大于于鋼鋼筋凈距的的33/4。振搗搗時嚴禁振振搗搗棒撞擊鋼鋼筋筋?；炷镣磷宰杂蓛A落高高度度超過2m時,要用溜槽或或串筒等工工具具下料。操操作作時不得踩踩鋼鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎彎和脫扣鋼鋼筋筋,應及時修正正。預控蜂窩嚴格控制砼配合合比比。砼拌合合要要均勻,攪拌時間要要控制好。砼砼砼下料高度度一一般不超過過22m。開始澆澆筑前,底部應先填填50～100mmm的與要澆筑筑砼相同品品種種的水泥砂砂漿漿。砼坍落落度度應嚴格控控制制,底層振搗應應認真操作作。分分層澆筑砼砼,,用平板振搗搗器每層厚厚度度不超過2000mm,,插入式振搗搗器為振搗搗器器作用部分分長長度的1.225倍,嚴格掌握振振搗時間,不宜長也不不宜短,一般表面不不再出現(xiàn)氣氣泡泡為止。施工工過程中經經常常觀察模板板、支支架、堵縫縫等等情況。預控孔洞(1)在鋼筋筋密集集處，可采采用用豆石混凝凝土土澆筑，使使混混凝土充滿滿模模板，并認認真真振搗密實實。機機械振搗有有困困難時,可采用人工工搗固配合合。(2)預留孔孔洞處處應在兩側側同同時下料。下下下部往往澆澆筑筑不滿,振搗不實,應采取在側側面開口澆澆筑筑的措施,振搗密實后后再封好模模板板,然后往上澆澆筑,防止出現(xiàn)孔孔洞。(3)采用正正確的的振搗方法法,,嚴防漏振:1)插入式式振振搗器應采采用用垂直振搗搗方方法,即振搗棒與與混凝土表表面面垂直。2)振搗器器插插點應均勻勻排排列,可采用行列列式或交錯錯式式順序移動動,,不應混用,以免漏振。每每每次移動距距離離不應大于于振振搗棒作用用半半徑(R)的1.5倍。一一般振搗棒棒的的作用半徑徑為為30～40cm。振振搗器操作作時時應快插慢慢拔拔。(4)控制好好下料料。要保證證混混凝土澆筑筑時時不產生離離析析,混凝土自由由傾落高度度應應不超過2mm(澆筑板時時為為1m),大于于2m時要用溜溜槽、串筒筒等等下料。預控施工縫結合合不不好(1)在施工工縫處處繼續(xù)澆筑筑混混凝土時,應注意以下下幾點:1)澆筑時時,,如間歇時間間超過有關關規(guī)規(guī)定,則按施工縫縫處理,應在混凝土土抗壓強度度不不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)續(xù)澆筑。2)在已硬硬化化的混凝土土表表面上繼續(xù)續(xù)澆澆筑混凝土土前前,應除掉表面面水泥薄膜膜和和松動石子子或或軟弱混凝凝土土層,并充分濕潤潤和沖洗干干凈凈,殘留在混凝凝土表面的的水水應予清除除。3)在澆筑筑前前,施工縫宜先先鋪抹水泥泥漿漿或與混凝凝土土相同的減減石石子砂漿一一層層。安全保證體系及及措措施安全保證體系項目經理：張項目經理：張項目總工翁項目副經理夏安全負責人李技術部質檢部計劃部安全部工程部鋼筋班木工班砼工班架工班安全管理措施認真執(zhí)行國家安安全全法律法規(guī)規(guī)，堅堅持“安全第一，預預預防為主”的方針，認認真貫徹落落實實安全責任任制制，加強對對職職工的安全全教教育，不斷斷增增強職工自自身身的安全意意識識，樹立安安全全就是效益益的的觀念。開工前進行一次次安安全大檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱隱患患及時處理理，在在確認各項項安安全措施到到位位后方可開開工工。在施工工期期間開展定定期期、不定期期安安全檢查，及及及時發(fā)現(xiàn)問問題題、進行整整改改，消除事事故故隱患，并并認認真做好記記錄錄。嚴格執(zhí)行建設部部施施工現(xiàn)場安安全全管理的有有關關規(guī)定，實實行行安全否決決權權制度。堅持班前交底，周周一活動，周周末安全檢查查制度。建立健全施工現(xiàn)現(xiàn)場場的各項安安全全管理制度(安全生產、消消消防保衛(wèi)、文文文明施工)，并認真貫貫徹執(zhí)行。嚴格執(zhí)行三級教教育育制度，并并建建立相應的的培培訓制度。對所有新入場的的施施工人員進進行行安全技術術、文文明施工等等方方面的教育育。對特殊工種(電電焊焊、氣焊、電電電工、架子子工工、起重工工、廠廠內機動車車司司機等)要進行特殊工工種的安全全知知識和操作作規(guī)規(guī)程的教育育，要要持證上崗崗。每周一工地要召召開開安全例會會，認認真分析上上周周的安全檢檢查查出現(xiàn)的問問題題，部署本本周周的安全工工作作。制訂安全生產獎獎懲懲制度，進進行行安全生產產評評比，獎勵勵先先進，懲罰罰違違章。建立安全檢查制制度度工長、安全員要要堅堅持每天對對現(xiàn)現(xiàn)場進行安安全全及文明施施工工的檢查，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要要及及時整改。施工隊每周進行行一一次安全生生產產及文明施施工工大檢查，查查查出問題要要書書面通知、限限限期整改，整整整改情況要要復復查。危險源辨識危險源及及可能導致事故序號施工階段危險源點可能導致事故1整個階段施工現(xiàn)場臨時用用電電觸電、火災2整個階段施工機具觸電、機械傷害害3基礎施工回填土前基坑坑壁滑坡危險源控制及安安全全防護技術術措措施施工臨時用電現(xiàn)場臨時用電，應應根據施工組組織設計或施施工安全技術術措施布設，并并符合當地相相關規(guī)定。建筑工地上用電電不不允許用裸裸線線架設低壓壓線線路，應以以絕絕緣線架設設在在堅固的線線桿桿上，并用用瓷瓷瓶分開。凡容易被碰觸到到的的帶電設備備，四四周均應設設圍圍欄，并向向外外掛警告牌牌。臨時照明的各分分支支線，應單單獨獨設置控制制開開關，選擇擇適適當保險絲絲；；臨時線路路用用畢后，應應立立即拆除不不備備有帶電得得線線頭。臨時用電的機械械設設備，接地地線線深度不得得小小于1.5～2.5米，并禁止止跨跨越接地。停電修理線路和和電電器設備時時，必必須做到下下列列幾點：將將高高壓開關拉拉下下，并掛上“禁止送電有有人工作”的警告牌；；經試驗確確認認無電后再再進進行接地短短路路；接地后后在在三相短路路，工工作完畢后后先先除去三相相短短路的導線線，再再除去接地地線線。照明線路送電時時必必須先試送送幾幾次，試送送時時間不能過過長長，以免線線路路上有人接接觸觸而發(fā)生事故故。移動式電機及電電器器設備，應應使使用橡皮電電纜纜并接零保保護護，配有絕絕緣緣手把，使使用用時應戴絕絕緣緣手套，穿穿絕絕緣靴。油漆庫、氧氣庫庫或或爆炸氣體體的的房間以及及木木材場都應應按按防火防爆爆規(guī)規(guī)程安裝電電器器，并配備備防防火防爆密密閉閉式開關和和鐵鐵制配電箱箱。在施工過程中注注意意不要損壞壞電電纜電線，以以以防觸電。施工機具管理施工機具設備安安裝裝，必須由由工工地工程技技術術人員向專專業(yè)業(yè)班組長進進行行書面安全全口口頭技術交交底底，并作好好交交底記錄及及被被交底簽字字手手續(xù)，作業(yè)業(yè)前前由班組長長向向工人作好好班班前技術交交底底，并好交交底底記錄入檔檔。各種機械設備使使用用前必須經經電電工檢驗確確認認合格后方方可可使用；現(xiàn)現(xiàn)場場機械必須“一機一閘一一箱一保護”，插座插頭頭完好無損損，電電源線不得得破破皮漏電，設設設備檢修時時必必須先切斷斷電電源，機械械出出現(xiàn)故障時時，必必須由主管管人人員檢修。施工現(xiàn)場使用的的機機械設備，每每每周進行一一次次檢查、維維修修、保養(yǎng)（機機機械設備檢檢修修時要拉閘閘斷斷電，及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)和消除除事事故隱患，防防防止事故的的發(fā)發(fā)生。各工種使用的機機具具設備要分分別別指定專人人負負責，并建建立立崗位責任任制制。機械設備的基礎礎要要高于自然然地地坪，搭設設機機械操作棚棚，作作好操作棚棚防防雨措施。制定機械設備安安全全操作規(guī)章章制制度，嚴禁禁違違章指揮、違違違章作業(yè)，嚴嚴嚴禁酒后上上崗崗，機械在在作作業(yè)時，操操作作人員不得得離離開現(xiàn)場。特種工種作業(yè)人人員員，必須經經勞勞動部門培培訓訓，考試合合格格后方能上上崗崗。機械設備安裝完完成成后，工地地負負責人要組組織織有關人員員進進行檢查、驗驗驗收，參加加人人員：工長長、技技術員、專專業(yè)業(yè)組長、專專職職安全員、機機機械使用負負責責人。經檢檢查查驗收合格格后后，方能交交付付使用，并并作作好交驗記記錄錄入檔。技術措施(1)木工機械械圓盤鋸：在機械轉動部位位設設防護罩，鋸鋸鋸片上方須須設設牢固可靠靠的的鐵制防護護擋擋板，圓鋸鋸要要單設電源源開開關，機電電外外殼作好接接零零保護，電電閘閘箱內設30MA、動作時間間小于0.1S的漏電保護護器。作業(yè)人員要正確確穿穿戴個人防防護護用品（戴戴好好安全帽、防防防護眼鏡、套套套袖、圍裙裙等等），不準準戴戴手套操作作。操操作前要檢檢查查鋸片是否否有有缺齒、裂裂紋紋，是否安安裝裝正確，是是否否有松動現(xiàn)現(xiàn)象象。機械啟啟動動后運轉正正常常方可進行行鋸鋸料，送料料時時不得用力力過過猛，要平平穩(wěn)穩(wěn)，不準左左右右晃動，鋸鋸料料長度不得得小小于0.5米，接近末末端端時用木棍棍推推送，操作作時時人員側開開鋸鋸片軸心線線，要要隨時清理理鋸鋸臺上木屑屑，防防止木屑射射出出傷人，工工作作完畢后，切切切斷電源，鎖鎖鎖好閘箱。作業(yè)場所不準放放木木料、木屑屑、鋸鋸末，作業(yè)業(yè)完完畢后，要要清清理干凈，作作作業(yè)場地禁禁止止煙火，并并配配備足夠的的防防火設施。平刨：平刨安設在圓鋸鋸附附近，兩臺臺機機械設備安安設設水平距離離不不小于4米。平刨要單設電源源開開關，要安安裝裝30mA，動作時間間小于0.1S的漏電保護護器，機電電外外殼作好接接零零保護。刨料時，手按在在木木料上面，手手手必須離開開刨刨口50mmm以上，嚴禁禁手跨越刨刨進進行刨料。木料小于30厚厚、400長時，使用用刨料壓板板進進行操作。被被被刨木料，如如如有裂紋或或硬硬節(jié)等缺陷陷時時，必須提提前前做處理再再施施刨。刨料料時時，必須將將木木料上的釘釘子子、泥土、雜雜雜物清理干干凈凈，然后再再施施刨。刀片和刀架重量量一一致，刀刃刃露露出長度一一致致，刀架板板必必須與刀片片貼貼嚴夾緊，防防防止刀片飛飛出出傷人。工工作作完畢后，切切切斷電源，鎖鎖鎖好閘箱。作業(yè)場地不準堆堆放放木料，要要隨隨時清理刨刨花花，作業(yè)場場所所嚴禁煙火火，并并配備足夠夠的的防火設施施。(2)鋼筋機械械鋼筋切斷機鋼筋切斷機要單單設設電源開關關，要要安裝30mA，動作時間間小于0.1S的漏電保護護器，電機機外外殼作好接接零零保護，切切斷斷機皮代輪輪要要作防護罩罩。作業(yè)前檢查切刀刀安安裝是否牢牢固固，刀片有有無無裂紋。機機械械啟動后先先試試運轉，待待正正常后方可可作作業(yè)。不得剪切直徑及及強強度超過機機械械標明規(guī)定定的的鋼筋，切切料料時，必須須用用刀片的中中部部緊握鋼筋筋，對對準刀口迅迅速速送入。機機械械在運轉中中不不得用手直直接接清理切刀刀附附近的斷火火及及雜物。鋼鋼筋筋擺動周圍圍和和切刀附近近非非操作人員員不不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉有有異異聲或刀片片歪歪斜等非正正常常情況，應應立立即停機斷斷電電檢查。作作業(yè)業(yè)完成后，要要要清理好現(xiàn)現(xiàn)場場進行整機機清清潔保養(yǎng)，切切切斷電源，鎖鎖鎖好閘箱。(3)手持電動動工工具：砼振搗棒要單設設電電源開關，由由由樓上移動動配配電箱配電電。要要安裝防濺濺型型，動作電電流流小于1SMA、動作時間間小于0.1S的漏電保護護器。振搗搗棒棒要使用四四蕊蕊電纜，振振搗搗棒電機外外殼殼作好接零零保保護。作業(yè)業(yè)前前檢查棒件件連連接是否牢牢固固，放轉方方向向是否正確確。作業(yè)時，電機導導線線必須保持持有有足夠的長長度度，嚴禁電電源源線緊拉電電機機。操作時棒件不得得在在干硬的地地方方試振，振振搗搗棒軟軸的的彎彎曲半徑不不小小于500mmm，且不得得有兩個彎彎，棒棒件插入砼砼應應自然垂直直，不不得用力過過猛猛，或全部部插插入砼中。作業(yè)后，切斷電電源源，鎖好閘閘箱箱，卷好電電纜纜，清洗好好振振搗棒，將將振振搗棒放在在干干燥防雨之之處處。(4)電氣焊機機具具：電焊機必須單設設電電源開關，電電電焊機外殼殼作作接零保護護，安安裝30MA、動作時間間小于0.1S的漏電保護護器。電焊工必須經國國家家勞動部門門培培訓，經考考試試合格后方方能能上崗。作業(yè)場所要寬闊闊，地地面要干燥燥，沒沒有易燃、易易易爆物品，無無無有其它工工種種交叉作業(yè)業(yè)，施施焊地點距距乙乙炔瓶、氧氧氣氣瓶不小于于110m。作業(yè)前電焊機要要進進行檢查，檢檢檢查電源是是否否接牢，焊焊機機外殼保護護零零線是否牢牢固固接好，電電纜纜絕緣皮是是否否有破裂，焊焊焊鉗是否定定好好等。作業(yè)業(yè)時時要穿戴好好個個人安全防防護護用品，如如絕絕緣鞋、絕絕緣緣手套、面面罩罩等。作業(yè)完成后，清清理理施工現(xiàn)場場，滅滅絕火種，切切切斷電源，鎖鎖鎖好閘箱。對焊機：對焊機必須單設設電電源開關，對對對焊機外殼殼作作保護接零零，安安裝30MA、動作時間間小于0.1S的漏電保護護器。操作人員必須經經勞勞動部門專專業(yè)業(yè)培訓，經經考考試合格后后持持證上崗。作業(yè)場所要寬闊闊，場場地要干燥燥，施施焊人員腳腳下下要墊絕緣緣材材料，沒有有易易燃、易爆爆物物品，無其其它它工種交叉叉作作業(yè)。施焊焊地地點距乙炔炔瓶瓶、氧氣瓶瓶不不小于10mm，作業(yè)人員員要正確穿穿戴戴個人防護護用用品，穿絕絕緣緣鞋、戴絕絕緣緣手套等。作業(yè)前進行檢查查對對焊機的壓壓力力機構是否否靈靈活，夾具具是是否牢固，液液液壓系統(tǒng)有有無無泄漏等，經經經檢查一切切正正常后方可可作作業(yè)。焊接接時時，應根據據所所焊鋼筋截截面面，調整兩兩次次電壓，不不得得焊接超過過對對焊機規(guī)定定直直徑的鋼筋筋。斷路器的接觸點點，電電極應定期期磨磨光，2次電路連接接螺栓要緊緊固固，冷卻水水溫溫度不得超超過過40攝氏度，排排水水量應根據據水水溫調節(jié)。焊接較長鋼筋時時，應應設置托架架，配配合搬運鋼鋼筋筋人員在操操作作時注意安安全全，防止火火花花燙傷。施施焊焊閃光區(qū)，要要要設防護擋擋板板，焊接時時無無關人員不不得得入內。乙炔氣焊：氧氣瓶乙炔要套套防防震橡膠圈圈和和安全帽，氧氧氧氣瓶表面面應應涂天蘭色