樓地面工程施工方案1要點(diǎn)

樓地面工程施工方案目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 11、技術(shù)準(zhǔn)備 12、施工工具準(zhǔn)備 1四、施工工藝 2（1）磨光花崗巖等石材地面 2（2）防滑地磚等地磚地面 4（3）復(fù)合地板等木地板地面 7（4）環(huán)氧地平地面 7（5）細(xì)石混凝土地面 11（6）地毯地面 13（7）橡膠地面 14（8）塑膠地面 16（9）防靜電水泥砂漿地面 18五、質(zhì)量通病 20六、質(zhì)量保證措施 22七、安全保證措施 26八、文明施工 28一、工程概況本工程位于****二、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001３、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194－93４、《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ126-20005、《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ110-97三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備各單體建筑樓地面裝修做法，編制樓地面工程施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。2、施工工具準(zhǔn)備墨線斗、石材切割機(jī)、橡膠錘、水平尺、靠板尺、鋼絲鉗、尼龍線、刀鋸、油刷子等。四、施工工藝本工程中的地面做法主要有防滑地磚（柔性防水）、磨光花崗巖、地磚地面、塑膠地面（柔性防水）、細(xì)石混凝土地面、難燃橡膠鋪地磚樓面、復(fù)合地板樓面、橡膠地面、塑膠地面、防靜電水泥砂漿地面。（1）磨光花崗巖等石材地面1、工藝流程：熟悉圖紙→試拼→定標(biāo)高、彈線→試排→基層處理→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫，擦縫2、材料準(zhǔn)備：花崗石塊（由大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。水泥：32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。3、作業(yè)條件：a大理石板塊（花崗石板塊）進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。b設(shè)加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水源電源，需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。c抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。d房?jī)?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。e施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。4、施工方法：a.熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。b.試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間地面或墻面的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。c.彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。d.試排：在兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙

，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相對(duì)位置。e.基層處理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。f.鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。g.鋪大理石塊：一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，

在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。h.灌漿、擦縫：在鋪砌24h后進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成１：１稀水泥漿

，用漿壺灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿１~２ｈ后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)。（2）防滑地磚等地磚地面1、工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝2、施工方法：1.基層處理將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；2.彈控制線、定標(biāo)高（1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定板面標(biāo)高。（2）根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。對(duì)于圓弧墻部位嚴(yán)格按精裝圖紙進(jìn)行排磚。3.鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾于后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用；（2）找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少；（3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過(guò)大）；（4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。（5）鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。（6）撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。4.勾縫、擦縫鋪貼后應(yīng)及時(shí)清理表面，24h后應(yīng)用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。5．養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得上人走動(dòng)。6．鑲貼踢腳板踢腳板的縫與地面縫形成對(duì)縫，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）復(fù)合地板等木地板地面1、工藝流程：基層找平→墊復(fù)合木地板防潮墊(滿涂刷防腐及防火涂料)→復(fù)合木地板層板安裝。2、施工方法（1）從墻的一邊開始鋪粘企口復(fù)合木地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10㎜左右，以后逐塊排緊，粘法采用點(diǎn)涂或整涂，板間企口也應(yīng)適當(dāng)涂膠。木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。（2）鋪復(fù)合地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（3）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。（4）木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。（5）實(shí)鋪式木地板所鋪設(shè)的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。（6）木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進(jìn)入方向?yàn)槟镜匕宓匿佋O(shè)方向或按設(shè)計(jì)要求方向鋪設(shè)。（4）環(huán)氧地平地面1、工藝流程：基層檢查→清理基面→抄平設(shè)置控制點(diǎn)→設(shè)置分段條→涂刷界面劑→自流平環(huán)氧膠泥施工→地面養(yǎng)護(hù)→切縫、打膠2、施工方法a.施工環(huán)境溫度不宜低于5℃b.基面要求含水率低于8%，空氣相對(duì)濕度低于85%；地面無(wú)空鼓現(xiàn)象；c.整體層強(qiáng)度符合建筑規(guī)范要求，平整性良好；

整體層表面無(wú)雜物（無(wú)環(huán)氧膠泥漿、建筑垃圾、油污、臘水等）；3、施工方法a.基層檢查全面徹底檢查基層，用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度宜大于1.5Mpa。b.基層清理及處理1）用磨光機(jī)打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、環(huán)氧膠泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。2）基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。3）如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用強(qiáng)度高的混凝土修補(bǔ)平整，并達(dá)到充分的強(qiáng)度，方可進(jìn)行下道工序。c.抄平設(shè)置控制點(diǎn)架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測(cè)其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。d.設(shè)置分段條在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對(duì)于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。e.涂刷界面劑1）涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉，防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份；增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動(dòng)性。2）按照界面劑使用說(shuō)明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對(duì)于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。3）確保界面劑完全干燥，無(wú)積存后，方可進(jìn)行下一步施工f.自流平環(huán)氧膠泥施工：1）應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域2）用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分鐘。使之形成稠度均勻、無(wú)結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動(dòng)性能，加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。3）將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾倒在基面上，任其象水一樣流平開，應(yīng)傾倒成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。4）澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。5）在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過(guò)的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。g.地面養(yǎng)護(hù)：施工完的地面只需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。一般3～4小時(shí)后即可上人行走。h.切縫、打膠：1）待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。2）分格線彈好后用手提電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。3）切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。（5）細(xì)石混凝土地面1、工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)2、施工方法：(1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(2)澆灌混凝土的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。(4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細(xì)石混凝土。(5)鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500㎡制作一組試塊，不足500㎡時(shí)，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(8)第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(9)第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護(hù)，地面交活24h后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。若設(shè)計(jì)為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過(guò)杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。(11)冬期施工，細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于＋5℃，并且必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（6）地毯地面1、工藝流程清理基層—裁剪地毯—釘卡條、壓條—接縫處理—鋪接工藝—修整、清理。2、施工方法：a．清理基層：鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強(qiáng)度。基層表面必須平整，無(wú)凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。b.裁剪地毯：根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長(zhǎng)卷上裁下地毯。每段地毯的長(zhǎng)度要比房間長(zhǎng)度長(zhǎng)約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計(jì)算，彈線裁剪邊緣部分。要保證地毯紋理的鋪設(shè)方向和設(shè)計(jì)要求一致。c．釘木卡條和門口壓條：采用木卡條固定地毯時(shí)，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1～2cm處，將卡條固定于基層上。在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長(zhǎng)邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層?？l和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。d．接縫處理：接縫時(shí)將地毯翻過(guò)來(lái)，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應(yīng)較結(jié)實(shí)，針腳不必太密。膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無(wú)膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動(dòng)，用扁鏟在接縫處輾壓平實(shí)，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。e．鋪接工藝：用張力器將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過(guò)程中遇至一定的推力而不隆起。推拉力應(yīng)適當(dāng)，過(guò)大易將地毯撕破，過(guò)小則推移不平，推移應(yīng)逐步進(jìn)行，地毯鋪平后四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。f．修整、清理：地毯完全鋪好后，裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。（7）橡膠地面1、工藝流程：檢查基層→修補(bǔ)基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護(hù)→粘貼踢腳板2、施工方法：1)彈線：根據(jù)鋪貼部位的實(shí)際情況，按照材料的規(guī)格，彈好分格線。2)刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過(guò)早。刮膠前，應(yīng)先在基層刮一層底子膠，其目的是增強(qiáng)橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮膠從一個(gè)方向刮向另一端，粘結(jié)劑的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以內(nèi)。刮膠的速度鋪貼的速度相協(xié)調(diào)，刮過(guò)膠的表面，應(yīng)停靜一段時(shí)間，使其溶劑得以揮發(fā)。一般應(yīng)掌握粘結(jié)劑表面不粘手指時(shí)鋪貼即可。3)鋪貼地板：鋪貼主要控制三個(gè)問(wèn)題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠空鼓現(xiàn)象；二是縫格的順直，避免錯(cuò)縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損與污染。①橡膠地板就位后，先用拍板輕輕拍打，然后用小輥?zhàn)訚L壓。滾壓時(shí)注意滾壓的方向，一般宜橫豎交替進(jìn)行。對(duì)于拼縫時(shí)擠出的粘結(jié)劑，要及時(shí)用棉紗清理干凈。②鋪貼時(shí)掌握好鋪貼的速度，每貼一塊，都要照顧前、后、左、右之間的關(guān)系，使之在接縫高低及縫格順直等方法符合要求。③當(dāng)有異形塊時(shí)，可用裁刀裁割。但要注意尺寸準(zhǔn)確及裁口平直。④要格外注意邊角部位及墻邊部位的鋪貼。因?yàn)檫@些部位容易積灰塵，甚至表面有殘留的灰跡。清理時(shí)也因邊角部位較難操作而忽略，所以，此處刮膠可較其他部位適當(dāng)多刮，拍打時(shí)，宜用力反復(fù)拍打，直到氣體趕出，粘結(jié)牢固即可。⑤清理：鋪貼完畢及時(shí)清理表面。⑥養(yǎng)護(hù)：橡膠地板鋪貼完畢后，要有一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。一是禁止行人在剛鋪好的地面上大量行走；二是在養(yǎng)護(hù)期間避免沾污或用水清洗表面。4)粘貼踢腳板：踢腳板的粘貼應(yīng)與地面鋪貼同時(shí)進(jìn)行。一是上口平直；二是粘結(jié)牢固；三是踢腳板的拼縫宜同地面的拼縫協(xié)調(diào)一致。3、成品保護(hù)1)橡膠板地面完工后，應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。2)嚴(yán)禁直接在橡膠板地面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等，進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠的保護(hù)措施。（8）塑膠地面1、施工工藝檢驗(yàn)水泥、砂、塑料板的質(zhì)量→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底處理→彈線→刷底膠→鋪塑料板→擦光上蠟→檢查驗(yàn)收。2、施工方法1）基底處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈，用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求，清水沖洗，不允許殘留白灰。2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，可直角鋪板，也可彈45度或60度的斜角鋪板線。3）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道膠。在涂刷基層膠時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小于1mm。在粘貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠干燥至不粘手時(shí)為宜，按已彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)?；鶎油克⒛z粘劑時(shí)，不得面積過(guò)大，要隨貼隨刷。5）鋪塑料板時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段，分部位鋪貼。6）塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號(hào)，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對(duì)準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對(duì)線連接平順，不卷不翹，然后依以上方法鋪貼。7）如設(shè)計(jì)有圖案要求，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止出錯(cuò)。8）當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在48小時(shí)以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼的方式。焊條的成分、性能與被焊的板材性能要相同。9）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。（9）防靜電水泥砂漿地面1、施工工藝基層清理→彈線，找平→導(dǎo)靜電接地→保證自流平涂層厚度→防靜電水泥砂漿找平、壓光、養(yǎng)護(hù)2、施工方法1）清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。清除積水，并使潮處徹底干燥。表面的清潔需用無(wú)塵清掃機(jī)及大型吸塵器來(lái)完成。平整的表面允許空隙為2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。地坪表面的打毛，需用無(wú)塵打磨機(jī)來(lái)完成，并用吸塵器徹底清潔。對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼?lái)填補(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。2）彈線，找平。清理找平層，對(duì)于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固。固定分格條，放入石子將抹面灰濕潤(rùn)找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。3）導(dǎo)靜電接地網(wǎng)絡(luò)采用4mm金屬網(wǎng)分隔成2米X2米方陣,接點(diǎn)處鋼筋應(yīng)焊接牢固。4）自流平涂層厚度按照規(guī)定做到相應(yīng)的厚度，可以分多次施工。5）防靜電水泥砂漿找平，壓光，養(yǎng)護(hù)。3、為使防靜電硬化劑撒布均勻，施工前應(yīng)計(jì)算好材料用量（5KG/㎡），并且擺放在適當(dāng)位置；在防靜電砂漿面初凝階段，均勻的將混凝土表面的浮漿層坡壞掉，然后將地面硬化劑均勻地撒布在防靜電砂漿面上；防靜電硬化劑需分兩次(2/3，1/3)均勻撒布，第二次撒布的方向和第一次垂直，每次撒完以后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行；4、在以后的作業(yè)中，根據(jù)防靜電砂漿的硬化情況，進(jìn)行至少三次不裝圓盤的機(jī)械鏝抹光作業(yè)，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視防靜電砂漿的地臺(tái)硬化情況進(jìn)行調(diào)整，抹光作業(yè)一直到地臺(tái)表面加工完成。養(yǎng)護(hù)：使用防靜電砂漿硬化后的地面，要得到設(shè)計(jì)的物理性能，適當(dāng)?shù)难谧o(hù)至為重要，當(dāng)完成機(jī)械抹光12小時(shí)后，表面應(yīng)使用地板蠟進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保障耐磨地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。注意事項(xiàng)：施工溫度不得低于5℃；密實(shí)基面上的施工厚度不得低于3㎜；高溫干燥的情況下，施工好的表面需覆蓋以防干燥過(guò)快。五、質(zhì)量通病1、地面開裂和空鼓原因(1)自身原因1)當(dāng)溫度由高變低時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。2)水泥砂漿在凝固過(guò)程中，部分水分與水泥經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3)地面終凝時(shí)和養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度不高，如此時(shí)受到震動(dòng)則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)就打洞鉆孔、運(yùn)輸踩踏，都會(huì)造成開裂。

(2)施工原因1)基層灰砂浮塵沒(méi)有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)不牢。2)基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。3)基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會(huì)產(chǎn)生裂紋或空鼓。4)配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過(guò)大，可能導(dǎo)致裂縫。(3)材料原因

對(duì)水泥、砂子等材料檢驗(yàn)不嚴(yán)格，砂子含泥量過(guò)大，水泥強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到要求或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因，均會(huì)使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫。2、地面起砂原因(1)攪拌砂漿時(shí)加水過(guò)量，或攪拌不均勻。(2)表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。(3)壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(4)砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處起砂脫皮。(5)使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)低，造成砂漿達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。二、地面質(zhì)量通病防治措施1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過(guò)。2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。3、在抹面層時(shí)，基層表面要充分濕潤(rùn)，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。5、初凝前對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹平，終凝前進(jìn)行壓光，最后用力壓出亮光來(lái)，以壓3次為宜。要掌握壓光的時(shí)間，早了壓不實(shí)；晚了壓不平，不出亮光。6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。地面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間硬化后，應(yīng)定是灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤(rùn)的時(shí)間以10d為宜。六、質(zhì)量保證措施1、磨光花崗巖等石材地面的質(zhì)量保證措施a.大理石的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無(wú)空鼓（脫膠）。b.大理石表面潔凈,圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無(wú)裂縫、坑洼和磨傷。c.地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。d.踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。2、防滑地磚等地磚地面的質(zhì)量保證措施a.面磚的品種、質(zhì)量必須符合要求。b.面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固、無(wú)空鼓。c.磚面層應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。d.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。3、復(fù)合地板等木地板地面的質(zhì)量保證措施a.復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級(jí)和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無(wú)空鼓。c.木板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖案清晰，顏色一致，板面無(wú)翹曲。d.面層的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。e.踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。f.復(fù)合木地板面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.0拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫0.1楔形塞尺檢查4、環(huán)氧地平地面的質(zhì)量保證措施a．外觀要求表面平整，顏色一致，樹脂固化完全，無(wú)針孔、汽泡、起殼、脫層、浮色、發(fā)花等現(xiàn)象；

b．厚度符合設(shè)計(jì)要求；表面平整不大于5mm（用2m直尺檢查）；坡度符合設(shè)計(jì)要求，用尺量檢查和潑水試驗(yàn)，允許偏差為坡長(zhǎng)的0.2%，并不大于30mm。c．要求固化后的地坪表面有一定的硬度，以保證有足夠的耐磨性。5、細(xì)石混凝土地面的質(zhì)量保證措施a.保證項(xiàng)目：1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無(wú)空鼓。b.基本項(xiàng)目：1)表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。6、地毯地面的質(zhì)量保證措施a.地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動(dòng)，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無(wú)臟污、損傷。b.地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無(wú)毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無(wú)污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。7、橡膠地面的質(zhì)量保證措施a.要加強(qiáng)挑板，發(fā)現(xiàn)誤差大的板，盡量避免使用，以保證不發(fā)生錯(cuò)縫。b.鋪貼時(shí)在有控制線的位置，跳過(guò)一、兩塊，待往前鋪貼一段距離后，回過(guò)頭來(lái)，將空下的位置用橡膠地板補(bǔ)上。這樣，每隔一段距離就調(diào)整一次，避免誤差累計(jì)，變成明顯的錯(cuò)縫。c.橡膠面層所用的橡膠板塊品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d.面層與下一層粘結(jié)牢固，不翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。e.橡膠板面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無(wú)膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)收邊方正。f.鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。8、塑膠地面的質(zhì)量保證措施a.原材要符合要求。b.面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)翹邊，不脫膠，無(wú)溢膠。c.塑料板面層應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密，美觀，拼縫處的花紋、圖案要吻合，無(wú)膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收邊方正。9、防靜電水泥砂漿地面的質(zhì)量保證措施防靜電硬化劑施工是在防靜電砂漿地臺(tái)作出水平并且去除泌水后開始作業(yè)，進(jìn)行至表面加工完成為止。施工應(yīng)由專業(yè)人員使用機(jī)械鏝作業(yè)完成。七、安全保證措施1)施工前，應(yīng)逐級(jí)做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施。并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的腳手材料、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)