翟溝（新密）煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編

——翟溝（新密）煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編目錄

瓦斯檢查工技術操作規(guī)程4

風筒維修工技術操作規(guī)程7

風筒工操作規(guī)程8

爆破工操作規(guī)程12

井下火工品庫管工技術操作規(guī)程23

儀器發(fā)放工技術操作規(guī)程24

數字式瓦斯檢測儀修理工技術操作規(guī)程24

煤層注水工操作規(guī)程26

礦井測風工操作規(guī)程30

礦井測塵工操作規(guī)程41

地測工崗位操作規(guī)程48

配電工操作規(guī)程49

強力皮帶司機安全技術操作規(guī)程51

皮帶司機安全操作規(guī)程52

主排水泵司機操作規(guī)程53

水泵工安全操作規(guī)程60

主扇司機操作規(guī)程61

空氣壓縮機操作規(guī)程63

鍋爐工安全操作規(guī)程63

井下電鉗工操作規(guī)程66

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程69

機電維護工操作規(guī)程71

絞車司機操作規(guī)程72

膠輪車司機操作規(guī)程73

摘掛鉤工(信號工)操作規(guī)程89

電機車司機操作規(guī)程90

拉架工安全操作規(guī)程91

采煤機司機操作規(guī)程95

綜掘機司機操作規(guī)程98

錨桿支護工操作規(guī)程105

溜子司機操作規(guī)程106

除鐵器操作工操作規(guī)程108

清水泵司機操作規(guī)程108

排污泵司機操作規(guī)程109

氧焊工操作規(guī)程109

瓦斯檢查工技術操作規(guī)程

一、入井前對瓦檢儀進行全面檢查

1、檢查外貌要清潔，附件要齊全，螺絲無松動，藥品充足不失效(顆粒2-5毫米為宜)。

2、電源檢查：電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠亮度。

3、光譜檢查：旋轉目鏡分劃板刻度能調清晰，干涉條紋能調清晰，無變形。

4、氣密性檢查：捏氣球，堵住吸氣膠管，松開氣球，如果在一分鐘內不漲起，即為不漏氣。

5、只有全面檢查合格的儀器才能下井使用。否則，必須更換。

二、對零

下井后，在與待測地點溫度和氣壓條件相近的新鮮風流中，捏放氣球數次，清潔瓦斯室，旋轉微讀螺旋將微讀數盤的零位和指標線重合，再調主調螺旋，使選定的黑基線與分劃板上的零位相重，蓋好螺旋蓋。

三、瓦斯檢查地點

1、礦井總回風在礦井總回風測風站進行。

2、采區(qū)回風在該采區(qū)全部分區(qū)回風流混合后的風流中進行(一般在測風站)。

3、回采工作面回風流在距工作面煤壁線10米處的回風流中進行。

4、回采工作面在距煤壁頂部各200毫米和采空區(qū)切頂線處的空間進行。

5、掘進工作面回風流在風筒出口到巷道開口之間進行。

6、掘進工作面在風筒出口到工作面之間進行。

7、硐室在硐室內各地點進行。

8、設置有電動機的采掘工作面進風流在以電動機為中心的進風兩端各20米的范圍內進行。

四、瓦斯檢查方法

1、將吸氣膠管送到檢測地點(檢查瓦斯時在巷道上部，檢查二氧化碳時在下部)，捏放橡皮球5-7次。將待測氣體吸入瓦斯室。按下光源電門，由目鏡中讀出黑基線位移后靠近的整數值，再轉動微調，使其退到與該整數線重合，從微讀盤讀出小數位，兩者相加即為瓦斯?jié)舛取?/p>

2、摘下鈉石灰氣管，重復上述步驟(在巷道下部測)，即得出混合氣體濃度。

3、混合氣體濃度與瓦斯?jié)舛戎钤俪艘?.955即是二氧化碳濃度。

五、檢查制度

1、按時參加班前會。

2、按巡回計劃圖表規(guī)定的時間、地點、路線、次數等進行認真檢查，并按規(guī)定填寫工作面瓦斯牌板，通知所在工作面帶班長并簽字。

3、對于所管轄區(qū)域的通風設施、防塵設施進行檢查。

4、每檢查完一次要向通風調度作全面匯報。

5、瓦檢員必須在井下地點交接班，并把本班工作向下一班交清，填好交接記錄并簽字。

6、下班后及時交回圖表，并向通風調度匯報全部工作。

六、操作中的注意事項

1、檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用延長管將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵攔處檢查;必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。

3、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準損壞、丟失及轉借他人;出現故障不準擅自修理。

4、排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤入進風巷，并切斷電源。

風筒維修工技術操作規(guī)程

一、準備工作

1、按時到班前，了解自己工作地點情況。

2、入井前工具要佩戴齊全(包括鉛絲、鉗子、針、線繩、膠水、木錘、舊風筒片、剪刀)。

3、檢查工作地點頂板、支護是否完好，確認完好后方可工作。

二、工作

1、風筒的吊掛、連接

(1)沿需吊掛風筒的巷道，每三米設一點把鉛絲拉直，然后緊靠風機先把叭哨接上，而后再接上風筒，要求先大后小，拐彎處要設彎頭;逢環(huán)必掛，吊掛平直。

(2)風筒與風筒接頭的連接：要先將進風側的一端塞進工作面?zhèn)蕊L筒內，再折反壓邊連接。

2、補風筒破口

(1)在無觸電和火災的安全地點進行。

(2)根據破口大小裁剪補丁，把破口和補丁擦凈，再用鋼絲刷打磨干凈后涂上膠漿，經過一定時間(以晾干為準，補丁以圓形為好)再進行粘補，膠粘后用木錘砸實。對于長的破口先縫后補。

風筒工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于干河煤礦風筒工

第2條風筒工應完成下列工作：

1.負責所管轄區(qū)域內的風筒的運送、安裝、維修和拆除。

2.不用的或已經損壞的風筒及時回收升井。

3.及時修補現場破損的風筒。

4.及時整理，接好脫節(jié)的風筒。

二、一般規(guī)定

第3條風筒工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格取得本工種操作資格證后，方可持證上崗。

第4條風筒工需要掌握以下知識：

1.掌握《煤礦安全規(guī)程》中對局部通風、局部通風機開停的有關規(guī)定。

2.掌握《煤礦安全規(guī)程》中選用風筒的有關規(guī)定。

3.掌握風筒安裝、使用的有關規(guī)定和技術要求。

4.熟悉所分管區(qū)域的掘進工作面的情況。

5.了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸的有關知識。

6.了解井下各種有害氣體超限的危害及預防知識。

7.掌握入井有關安全規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第5條風筒末端到工作面的距離，必須在"作業(yè)規(guī)程'中明確規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風量。

第6條風筒必須使用有"煤安'標志的合格產品。

第7條風筒需要拐彎的地方要設彎頭緩慢拐彎，不準拐死彎或受擠壓。

第8條一臺風機不允許同時向兩個掘進工作面供風。

第9條風筒管理要做到"五不讓'：即不讓風筒落后工作面的距離超過"作業(yè)規(guī)程'規(guī)定，不讓風筒脫節(jié)破裂，不讓別人改變風筒的位置和方向，不讓風筒堵塞不通，不讓風筒浸在水中。

四、操作準備

第10條入井時要攜帶必要的工具和材料，了解工作地點的風筒直徑、長度及是否需要新接風筒。

五、操作順序

第11條本工種操作應遵照下列順序進行：

安裝時：運輸吊掛檢查。

拆除時：拆除運輸檢查(晾曬)修補保存。

六、正常操作

第12條風筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，避免風筒被刮破、擠扁、放炮崩破。

第13條風筒吊掛要逢環(huán)必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設計要求。

第14條吊掛風筒要采取由外向里的方向，逐節(jié)連接、吊掛。

第15條風筒的接頭要嚴密，膠質風筒采用反壓邊接頭。

第16條鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風。

第17條風筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節(jié)連接。應先打后小，不準花接。

第18條斜巷和立井施工時，風筒需要注意接頭牢固，防止脫落。

第19條經常檢查風筒的質量，發(fā)現有破口、漏風，要及時修補。

第20條更換風筒時，不得隨意停風。確需停風時，應按照礦井技術負責人簽發(fā)的停風計劃執(zhí)行。

第21條在正常工作中，如果風筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風時，應及時通知受影響地點的人員撤出，并盡快修復、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關規(guī)定操作。更換完畢后，要向調度室和通防部門匯報。

第22條巷道掘進完成以后，應在通防部門的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要運至井上，沖洗、曬干，修補完好。

第23條拆除獨頭巷道的風筒時，不得停風，要由里向外依次拆除。

第24條在帶式輸送機、刮板輸送機附近操作時，必須先和輸送機司機聯系好，必須要停止輸送機運轉，保證操安全。

第25條在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被車刮、裝、撞。在架線電機車巷道中施工時需要停電。在巷道高處吊掛風筒時要設臺架，操作時要站穩(wěn)。

第26條風筒過風門時，要加接硬質過渡風筒通過風門，不得用軟質風筒直接過風門。

第27條在巷道中開挖水溝時，要用掩護物遮擋風筒，以防止放炮崩壞風筒。

第28條風筒吊掛一般應避開電纜及各種管線，以免相互影響。

第29條地面修補風筒：

1.修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據破口大小，裁剪補丁(以圓形為好);補丁四周應大于破口2厘米以上;補丁邊應裁剪成斜面;補丁和破口處應刷凈，漏出風筒原色，曬干后涂上膠漿進行粘貼，粘貼后應用木錘砸實，使其粘貼緊密;最后應在涂上滑石粉。

2.10厘米以上的破口，應先用線縫合后，再進行粘貼。

3.風筒上的吊環(huán)應齊全，吊環(huán)間距應一致，能保證風筒吊掛平直;兩端鐵圈要縫牢。

4.修補好的風筒應妥善保存，每季度要晾曬一次。

5.制作過渡節(jié)風筒時，長度應大于2米。

6.修補風筒時，應準備一臺局部通風機，用來吹干風筒。

7.汽油、膠水必須單獨存放，應保持嚴密。周圍嚴禁煙火。

8.風筒修理室內不得使用火爐取暖。

9.風筒修理室內需配備滅火器材，做好防火工作。

七、收尾工作

第32條整修完畢的風筒，要交存保管。

第33條記錄好風筒臺帳。

爆破工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團井下爆破工。

第2條井下爆破工負責井下爆破工作。

二、一般規(guī)定

第3條井下爆破工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔任，并經過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。

三、安全規(guī)定

第4條爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定，下井必須攜帶便攜式瓦檢儀和合格的發(fā)爆器。

第5條接觸爆炸材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿帶靜電的化纖衣服。

第6條爆破作業(yè)必須執(zhí)行"一炮三檢'和"三人連鎖'制度。

第7條必須嚴格執(zhí)行集團公司、礦制定的爆破器材領退等管理制度。

第8條不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

第9條爆炸材料新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志后，方可在井下使用。

第10條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：

1.低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2.低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3.高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

在采掘工作，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

第11條必須使用經全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

第12條在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在井筒內裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產水平。

第13條嚴禁采用瞎炮或明火爆破;嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第14條嚴格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵措施，防止粉塵濃度超限。

四、本工種操作順序

交接班檢查瓦斯和二氧化碳裝藥檢查瓦斯和二氧化碳放炮檢查瓦斯和二氧化碳處理拒爆交接班。

五、爆破前準備工作

第15條區(qū)隊安排完工作后，確定當班當面使用炸藥、雷管數量，由區(qū)隊負責人員填寫爆炸材料領用單，并領取合格的便攜式瓦斯檢查報警儀下井。

第16條領取并檢查防爆發(fā)爆器。

1.用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2.禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3.發(fā)爆器完好，電池有電。

第17條領取并檢查電爆網路檢測儀表。常用爆破歐姆表檢查方法為：

1.使用前先檢查儀表性能。用10cm長的導線將兩個接線柱短路，此時歐姆表指針應為零，若指針不為零，則可調整調節(jié)旋鈕使之對零位;若調不動或有的歐姆表上沒有調節(jié)旋鈕，可更換電池。在萬不得已的情況下，可以記下指針的初始停留位置的刻度值，將測量后的讀數減去初始值，減后所得讀數即為測得電阻的歐姆數。

2.用萬用表或毫安表檢查接線柱上輸出的電流強度，其值不得大于30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。

3.將待測電雷管的腳線或網路導線端頭用砂布擦光，接在接線柱上，指針能擺動則說明電路是通的;否則電路時不通的。讀出爆破歐姆表上的讀數，并與設計時的計算值相比較，以判斷網路聯接質量是否符合要求。

第18條領取放炮母線：

1.必須使用橡膠銅芯雙線電纜。

2.放炮母線接頭除銹，扭結并用絕緣帶包好。

第19條領取炮桿(木質或竹質)，炮桿直徑略大于藥卷直徑。

第20條憑爆炸材料領用單，核實電雷管和炸藥的需用量，憑爆破證到爆炸材料庫領取所需爆炸材料。

六、爆破作業(yè)

(一)爆炸材料的運送與存放

第21條電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。

第22條領取的電雷管和炸藥分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。

第23條攜帶爆破材料上、下井時，除爆破工和護送人員外，其他人員不得同車上下，并嚴禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。

第24條嚴禁在刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆炸材料。

第25條爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內。

1.爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備的地點。

2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶，嚴禁炸藥和雷管混放。

3.不準任何人在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料箱上。

4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第26條準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水泡泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

(二)起爆藥卷的裝配

第27條只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第28條必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配起爆藥卷。

第29條嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

第30條從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線激昂電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個起爆藥卷只準裝一個雷管。

第31條裝配起爆藥卷，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。同時，將腳線末端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。

第32條裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受振動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

第33條裝配起爆藥卷的數量應根據眼數而定，并且用多少裝配多少。裝好的起爆藥卷要立刻整齊擺放在容器內，點清數量，不得遺失，不準隨地亂放。

(三)裝藥操作

第34條裝藥前;爆破前要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進行全面檢查。對所檢查出的問題，應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥：

1.采掘工作面的控頂距離不符合"作業(yè)規(guī)程'的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2.爆破地點20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。

3.在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4.炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

5.采掘工作面風量不足。

第35條爆破工按照"作業(yè)規(guī)程'爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥、各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相結合。

第36條裝藥時要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

第37條起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。

(四)封泥

第38條封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。填炮泥要遵守下列規(guī)定：

1.裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。

2.封泥的裝填結構，先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水泡泥一至數個，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第39條炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

1.炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

6.工作面有2個或2個以上的自由面是你在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

(五)連線

第40條連線方式與接線要求：

1.各炮眼雷管腳線的連接方式應按照"作業(yè)規(guī)程'爆破說明書的規(guī)定采用串聯、并聯或串并聯方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

2.電雷管腳線和連續(xù)線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

第41條爆破母線與連接線敷設

1.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

2.巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

3.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側面。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。

4.只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

5.爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

(六)爆破作業(yè)

第42條爆破前應做好警戒工作：

1.班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。

2.各警戒地點除設置站崗人員外，害要設警戒線，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等醒目標志。

3.爆破前工作面人員都要撤至"作業(yè)規(guī)程'規(guī)定的安全距離外的安全地點，并做好爆破地點設備的保護準備工作。

第43條母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

第44條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或專用爆破歐姆表進行電爆網路全電阻檢查時，其使用方法如下：

1.將待測電爆網路導線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的;當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網路斷路不通;當電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。

2.讀出表上的讀數，并與設計時的計算值相比較，以判斷網路連接質量是否合乎要求。

3.發(fā)現斷路或短路及電阻值超過允許范圍時應立即找出原因，排除故障。

4.檢測不合格的網路，未消除故障前，禁止起爆。

第45條整個電爆網路經過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關連接，準備起爆。當確實查清所有人員都已撤離危險區(qū)，隨即發(fā)出第一次爆破信號，班組長確認無誤后，下達爆破命令。

第46條爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉至充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號，5s后方可起爆。

第47條電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結短路。拔下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉交他人。

(七)爆破后檢查及處理

第48條爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工(安全網員)和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、柜爆、殘爆等情況。如有危險情況及時處理。若無危險，可解除警戒，進行作業(yè)。

第49條檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第50條處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，并遵守下列規(guī)定：

1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴禁有鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第51條處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤(矸)眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3.爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必須灑水。

七、爆破收尾工作

第52條爆破結束后，爆破工要報告班組長，由班組長接觸警戒，其他人員方可進入作業(yè)。

第53條裝藥的炮眼必須當班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

第54條爆破工將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。

第55條清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。

第56條升井后便將便攜式瓦斯檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。

井下火工品庫管工技術操作規(guī)程

1、上崗以后要與上班發(fā)放工點清庫內火藥雷管數量，要做到帳物相符。

2、對于入庫的火藥雷管要與送藥送管工交清數目，并按規(guī)定分別堆放，不準混放。

3、每天要按放炮員上崗情況對發(fā)放的雷管進行對號發(fā)放。

4、進入庫內時要摘下頭燈。

5、火藥雷管必須保持干燥，防止受潮報廢。藥箱和雷管箱存放整齊，箱子下邊墊木板。

6、井下火藥庫的炸藥不得超過礦井三晝夜使用量，雷管不得超過10晝夜使用量。

7、火藥雷管的領退要當面點清數量并與領單相符。

8、庫內不準存放其它材料。

儀器發(fā)放工技術操作規(guī)程

1、對所有儀器編號，并將儀器放到架子上對號入座。

2、發(fā)放前要對儀器進行性能檢查，不合格的儀器決不能發(fā)放，儀器的發(fā)放應按牌發(fā)給。

3、發(fā)放儀器要做好記錄。

4、禁止發(fā)放損壞的儀器。瓦斯報警儀、光學瓦檢儀不準連班使用。

5、對無故損壞的儀器要填寫賠償單據。

6、交回的儀器要及時進行充電，并防止充電過量。

數字式瓦斯檢測儀修理工技術操作規(guī)程

1、儀器的充電

新購置的儀器下井使用前必須進行放電和充電，儀器投入使用后，發(fā)現欠壓指示燈亮，必須停止使用。充電后再用，一般經過一班使用放電后，無論欠壓指示燈亮否，均應進行充電。充電時，關閉開關，充電時間10-12小時。

2、接通電源開關，儀器面板上方電源指示燈(綠)亮，儀器顯示一個隨機數字或只有小數點亮，約10秒種左右顯示數字0.00，說明儀器正常，可以使用。

3、零點校正

在新鮮空氣中，打開儀器電源開關，待穩(wěn)定10秒種后，儀器應顯示0.00，如果顯示超出0.10(注意此時小數點亮表示顯示數字為"+')，打開儀器背后的小蓋板，用小改錐緩慢向"-'方向調整標有"調零'字樣的電位器，使儀器顯示出0.00為止，如果儀器超出0.10(注意此時小數點不亮表示顯示數字為"-')，此時調整方法與上述相同，但調整方向相反，直到顯示"0.00'為止。

4、精度調整

將調好"零點'的儀器用2%CH4標準氣樣以100毫升/分鐘的流量通過專用送氣罩送入探頭，儀器應顯示"2.00'，否則打開儀器后蓋小蓋板，置選擇開關于"連續(xù)'位置，緩慢調整標有"滿度'字樣的電位器，直至顯示2.00(注意小數點亮)，當儀器調整后，必須對儀器的報警極限進行調整。

5、報警極限調整

將儀器選擇開關撥至"連續(xù)'位置，將與預設報警極限濃度相同的標準氣樣以100毫升/分鐘的流量通過專用的送氣罩送入探頭，此時應有相應的指示，然后打開儀器背后的小蓋板，用小改錐反復調整標有"報警'字樣的電位器，使剛好發(fā)出斷續(xù)的聲光報警信號為止。

6、維護保養(yǎng)

儀器應配專人使用和保養(yǎng)，每7到10天校對一次零點、滿度、報警極限，并進行測量誤差試驗，一面塵埃阻塞粉末冶金罩。清洗時將氣帽擰下用專用改錐將防爆壓套擰開，小心取下隔爆罩放入無水乙醇溶液中，用刷子清洗，待晾干后按以上順序裝好，如果有較大故障，可與制造廠聯系，由廠家派人或送廠維修，不得隨意拆卸，儀器應防止有強烈的振動和沖擊，平時應保存在溫度-10-45℃相對濕度小于80%的無硫化物、磷化物和硅蒸汽的環(huán)境中。

煤層注水工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團煤層注水工。

第2條煤層注水工應完成下列工作：

1.注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。

2.煤層注水。

二、一般規(guī)定

第3條煤層注水工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后取得操作資格證后，方可持證上崗。

第4條煤層注水工需要掌握以下知識：

1.熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

2.熟悉煤層注水的工作原理。

3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關規(guī)定。

4.熟悉煤礦綜合防塵的有關規(guī)定。

5.了解有關煤塵爆炸的知識

三、安全規(guī)定

第5條安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好后再進行。

第6條注水孔超前回采工作面的距離一般為40100米。

第7條必須按照注水設計施工，不得擅自改變。

四、操作準備

第8條下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。

五、操作順序

第9條本工種操作應遵照下列順序進行。

檢查安裝注水泵(接管路、表)注水封孔檢查。

六、正常操作

(一)管路供水時的注水

第10條檢查注水鉆孔。

第11條安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。

第12條封孔。

第13條封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后立即注水。

第14條在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據設計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現場做出標志。

第15條注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(即注水壓力和注水量)施工。注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。

第16條采用并聯多孔注水時，一次注水23個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器，應將注水泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鉆孔的注水。

第17條在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班注水量等。

第18條在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量參數間的變化關系，適當地運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的規(guī)律。

第19條在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。

第20條觀察壓力時，稍微旋轉安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

第21條對注水的效果要按規(guī)定進行取樣分析，確保注水效果。

(二)使用注水泵注水

第22條注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調壓閥門，以調節(jié)注水管的壓力和流量;調節(jié)閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質軟管和注水孔連接。高壓側禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。

第23條注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的完好情況，發(fā)現問題及時處理。

第24條注水泵啟動后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉情況，發(fā)現問題停機檢查。

第25條觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量記錄。

第26條注水泵嚴禁無水運行。

第27條注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現象;否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，導致零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調壓螺栓的升溫狀況進行觀察。

第28條如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現問題應及時調整或更換。

第29條水泵潤滑油更換新油的時間要求是：

1.新泵先在不加壓的情況下，運轉8小時，然后更換新油一次。

2.再進行分級加壓(級差為209.81104帕，每次運轉2小時，直至額定壓力)運轉，運轉后重新換油1次。

3.工作10天后，再重新換油1次。

4.以后每隔1個月更換新油1次。

5.運轉中應保證有足夠的潤滑油。

七、收尾工作

第30條清理工作現場

第31條上井后將當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班注水量記入臺帳，并按規(guī)定上報。

礦井測風工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團礦井測風工。

第2條測風工應擔負以下工作：

1.按要求進行通風系統(tǒng)調整和風量分配調節(jié)。

2.測算礦井風量、風壓、漏風量。

3.測定礦內空氣溫度、相對濕度和氣體濃度。

4.測定局部通風機的風量、風壓。

5.在礦井瓦斯等級鑒定、礦井反風演習、主要通風機性能測定時，測定有關參數和匯總材料。

6.及時準確填寫有關報表、手冊、井下測風牌板和繪制通風系統(tǒng)圖等圖紙。

二、一般規(guī)定

第3條測風工必須熟悉礦井通風系統(tǒng)，有一定的分析判斷能力，經專業(yè)培訓合格后，方可持證上崗。

第4條測風員需要掌握以下知識：

1.《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度以及對測風的規(guī)定。

2.所用風表和其他儀器的性能和參數。

3.熟悉礦井通風系統(tǒng)，掌握各用風地點所需風量。

4.熟悉測風方法、過程、注意事項。

5.掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。

6.掌握測定局部通風機風量、風壓的方法。

7.掌握測定井下某一工作區(qū)域的氣候調節(jié)(即溫度、濕度、風速等)的方法。

8.掌握測量井巷的點壓力(靜壓、速壓和全壓)和一段巷道的通風阻力(壓差)的方法。

9.熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

10.了解井下各種有害氣體超限的危害及預防知識。

11.了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸的有關知識。

三、安全規(guī)定

第5條遇列車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩(wěn)定后再進行測風。

第6條在有電機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持100㎜以上的距離，以防觸電。

第7條及時記錄和換算測定結果，發(fā)現問題應重新測定。

第8條測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結果都應及時填入測風地點的測風牌板上，測定數據應立即記入測風原始記錄表中。

第9條風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉或用嘴吹，風表用后應放入盒內，不得交給非測風人員管理。

第10條應按規(guī)定的測風制度進行工作。

必須建立測風制度，10天進行1次全面測風，對采掘工作面和其他用風地點，應根據實際需要隨時進行測風，每次測風結果都應寫在測風地點的記錄牌上，礦井通風部門應根據測風結果采取措施，進行風量調節(jié)。測風結果按旬報礦總工程師;按月報集團公司。

四、操作準備

第11條井下測風地點的選擇：

1.測風地點應選擇在：礦井、一翼、水平的進、回風巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進、回風巷，井下爆破材料庫和主要機電硐室以及其他需要測風的地點。

2.主要進、回風巷道(礦井、一翼、水平的進、回風巷，采區(qū)進、回風巷)中的測風工作應在測風站內進行。

3.在無測風站的地點需要測風時，要選擇斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后10m巷道內無障礙物無拐彎的地點。

第12條根據巷道的風速大小，合理選用風表種類(如高、中、微速或采用煙霧法測定)。風表的適應風速范圍：微速風表0.30.5m/s，中速風表0.5--10m/s，高速風表適用于10m/s以上，風速低于0.3m/s以下時用煙霧法測定。

第13條測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200㎜以上距離。

第14條在傾斜巷道測風時，要注意使葉輪于風流方向始終保持垂直。

第15條入井前應對所用的儀器、儀表進行檢查。

1.風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位無松動，風表風表校正曲線相對應。

2.皮托管的中心孔和和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。

3.測壓儀表、空盒氣壓計應經過計量鑒定、外殼玻璃應無破損、刻度及溫度校正表應齊全、量程合乎要求;壓差計或補償微壓計不漏氣，并裝有酒精;精密氣壓計應充足電，且其讀數顯示要穩(wěn)定;皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。

第16條入井前必須根據測風、測壓任務帶好所選用的風表、秒表、便攜式光學瓦斯檢測儀、測壓儀器及皮尺、記錄本等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

五、操作順序

第17條本工種操作應遵照下列順序進行：

檢查儀器下井測風測溫度測氣體濃度填測風手冊填測風記錄牌板整理儀器上井填測風報表。

測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風時的操作，應參照上述操作順序，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。

六、正常操作

(一)測風

第18條用側身法測風時，測風員在測風斷面內應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在斷面內均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將所測得的風速乘校正系數。校正系數按式(1)計算：

K=S-0.4/S(1)

式中，k為校正系數;S為測風巷道斷面積，㎡;0.4為測風員人體所占面積，㎡。

第19條風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。

1.定點測風：巷道斷面在10㎡以上時測120s;巷道斷面為410㎡時測60s。

2.線路測風：風表在測風斷面內按規(guī)定線路、規(guī)定時間(60s、120s)勻速移動。根據斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖一所示。

(a)四線法(b)六線法(c)迂回八線法

圖1風表測風移動路線圖

第20條測風時，應先將風表記數器指針回零或記下始讀數，待風表葉輪轉動30s左右穩(wěn)定后，同時開動風表記數器和秒表進行測定。這時記數器指針開始轉動，將風表沿預計好的路線按選用的測定時間均勻移動，待風表移動到終點，到測定時間時，同時關閉風表的記數器指針和秒表，本次測定結束。

第21條根據測得表速在風表校正曲線上查出(或根據風表校正曲線方程算出)對應的真風速。

第22條每個測風斷面測風應至少測3次，取其平均值。3次測量誤差不應超過5%，如果測量誤差大于5%，說明測風結果不符合要求，需追加1次測風。

第23條煙霧法測風，即用長100120㎜，內徑24㎜的玻璃管，內裝SnCl4、TiCl4、SiCl4，用膠皮球把空氣送入管內，放出白色的煙霧，隨風流動進行測風。測風時選一段長10m、斷面規(guī)整、無彎曲的巷道，一人在起點放出煙霧，另一人在終點用秒表記錄下煙霧移動這段巷道所需時間，則風速按式(2)計算：

v均=kL/tm/s(2)

式中，L為巷道長度，m;t為時間，s;k為修正系數。

第24條測算出的風速乘以巷道斷面即得該斷面的風量值。

第25條礦井主要通風機的工作用量用下述方法測定：

1.在風硐內測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀，也可采用皮托管和單管傾斜壓差計測定風流的動壓，在測量斷面上按面積布置48支皮托管，各自連接一臺單管傾斜壓差計，讀出動壓值，計算出平均風速。

2.在主要通風機出風口測定時，軸流式通風機測風斷面應選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內布置測點;離心式通風機測風斷面應選在擴散器出口，在斷面內按網絡狀布置測點。測35次后，取其平均值。

第26條局部通風機工作風量用下述方法測定：

1.用風表測定時，先在局部通風機吸風口前10m巷道內(如圖2中AA斷面)用風表測風速，求得風量值;再在局部通風機后5m巷道內(圖2中BB斷面)用風表測風速，求得風量值，A、B斷面的風量差即為局部通風機的工作風量。

第27條掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外1020m的巷道內進行，如圖2中的C斷面;也可在風筒內c斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。

第28條測定風筒百米漏風率的測點布置情況如圖3所示，先用皮托管、壓差計分別測得B、C斷面的風量。風筒百米漏風率按式(4)計算：

P100=Qf-Q/QfL100100(4)

式中P100為風筒百米漏風率，%;Qf為局部通風機的工作風量，m3/s;Q為掘進工作面風量(風筒末端風量)，m3/s;L為風筒長度，m。

第29條礦井有效風量按式(5)計算：

Q有效=Q采+Q掘+Q硐+Q其他(5)

式中，Q有效為礦井有效風量，m3/s;Q采為各采煤工作面實測風量之和，m3/s;Q掘為全風壓供給各掘進工作面的風量之和，m3/s;Q硐為各獨立同發(fā)瘋硐室實測風量之和，m3/s;Q其他為其他用風地點實測風量之和，m3/s。

第30條礦井有效風量率按式(6)計算：

E=Q有效/Q總進100(6)

式中，E為礦井有效風量率，%;Q有效為礦井有效風量，m3/s;Q掘進為礦井總進風量，m3/s。

第31條礦井外部漏風量的計算可按式(7)進行：

△Q外掘=Q主通-Q總回(7)

式中，△Q外掘為礦井外部漏風量，m3/s;Q主通為各臺主要通風機排風量之和，m3/s;Q總回為各回風井的風量之和，m3/s。

第32條礦井外部漏風率按式(8)計算：

L=Q外嘍/Q主通100(8)

式中，L為礦井外部漏風率，%;Q外漏為礦井外部漏風量之和，m3/s;Q主通為各主要通風機排風量總和，m3/s。

第33條掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外1020m的巷道內進行，如圖2中的C斷面;也可在風筒內C斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。

(二)測壓

第34條用空盒氣壓計測壓時，應將儀器盒面平行于風流方向放置，等待1020min，一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。

第35條U型壓差計或U型傾斜壓差計在測壓前應注入蒸餾水或酒精，U型管兩側的液面應處于同一水平。

第36條操作單管傾斜壓差計時，應遵循以下原則：

1.用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠水管，皮托管的管嘴要正對風流方向。

2.測定時，先將儀器調平，把三通旋鈕轉到測壓位置，用短管膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調到零位。確定儀器的校正系數k值，然后把上風側測點皮托管"-'端連到測壓儀的"+'端，把下風側測點的皮托管的"-'端連到測壓儀的"-'端，穩(wěn)定后，讀出刻度數。

3.將測得的讀數記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正系數k值，讀數乘以k值即為兩側點間的壓差。

第37條使用精密氣壓計測壓時，應按以下程序操作：

1.電源開關撥到"電源通'位置，接通電源。

2.將壓差分擋置于"0'位置，選擇開關撥到"電池'位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時，應更換電池或進行充電。

3.電壓正常后，將選擇開關撥到"氣壓差'位置，儀器通電15min后，可開始工作。

4.測量絕對壓力時，應將壓差分擋置于"0'位置，選擇開關撥到"氣壓'位置，此時儀器上顯示的數字與儀器本身標注基數的代數和即為該測點的絕對壓力(注：顯示數字前無符號為正值，有"-'號時為負值)。

5.測量靜壓差時，將壓差分擋置于"0'位置，選擇開關撥到"氣壓差'位置，轉動氣壓調節(jié)旋鈕，使數字顯示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩側點間的相對靜壓差，正值說明第二點高于第一點，負值說明第二點低于第一點。若數字顯示器上只亮小數點，說明差值超過儀器測量范圍，這時將壓差分擋旋到"+'200或"-'200位置，實際壓差應為：P氣壓差=200P、氣壓差(P、氣壓差為顯示器顯示的氣壓差值)。

(三)其他參數的測定

第38條空氣相對濕度(%)可用手搖濕度計或風扇濕度計測定.

1.濕度測定儀的兩支濕度計應完好,盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度表應齊全。

2.手搖溫度計有兩支相同的溫度計，用凈水濕潤的紗布(濕潤程度以下滴水為宜)包裹在任一支溫度計的水銀球外面;測定時手握搖把，使其以每分鐘120轉的轉數勻速旋轉12min，待讀數值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計的讀數;根據干、濕溫度計的讀數差和干溫度計的讀數，從相對溫度濕度查對表上查得相對濕度值。

3.使用風扇溫度計時，用發(fā)條開動風扇，以形成風速為2m/s的氣流，待濕溫度計的數值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計的讀數，然后查濕度表即得相對濕度值。

第39條空氣密度的測算方法為空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干溫度和相對濕度，根據簡化公式(9)計算空氣密度，即：

=(0.003458~0.003473)P/T(9)

式中，為空氣密度，kg/m3;P為大氣壓力，Pa;T為空氣絕對濕度，T=273+t，K;t為干溫度計讀數，℃。

四、特殊操作

第40條嚴格按規(guī)定把風表送通風安全儀器計量站進行鑒定。

第41條使用單管傾斜壓差計時的注意事項時：

1.測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設備、行人擠壓壞膠皮管。

2.儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度。

3.攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。

第42條使用精密氣壓計時的注意事項：

1.接通電源后，至少15min后儀器才能工作。

2.由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數應取示值跳動范圍內的平均值。

3.測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應盡可能與氣流方向平行。

4.儀器使用完畢后，應將電源開關關閉，切斷電源。

五、收尾工作

第43條填寫各類報表、臺帳，作好上報工作。

第44條交接班時要交代清楚工作任務的完成情況及未完成的工作。

礦井測塵工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團測塵工。

第2條測塵工應完成下列工作：

1、測定粉塵濃度。

2、提出控制粉塵的措施意見。

3、負責儀器的送檢、標校，以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送檢工作。

二、一般規(guī)定

第3條測塵工必須經過專業(yè)技術培訓，取得本工種操作資格證后，持證上崗。

第4條測塵工需要掌握以下知識：

1、熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟悉測塵儀器的工作原理。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關防塵的規(guī)定。

4、掌握本礦的粉塵源以及防治重點。

5、了解煤塵爆炸的有關知識。

6、了解塵肺病的有關知識。

7、了解井下各種有害氣體超限的危害及預防知識。

三、安全規(guī)定

第5條注意觀察采樣地點頂幫、運輸情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

第6條井下作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定2次。

第7條呼吸性粉塵，采掘面每3各月測定1次，其他地點每6個月測定1次。

第8條粉塵中游離二氧化硅的含量，每6個月測定1次，變更工作地點時要測定1次。

第9條認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全，電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當低于使用電壓時，不得使用。

第10條根據該班測塵地點和采樣數量準備好使用的儀器、工具及濾膜等。

第11條使用粉塵采樣器測塵時，要事先選擇合適的濾膜并認真進行稱重：

1.準備濾膜，常用的濾膜直徑為40mm和75mm兩種，若是大張濾膜可自行剪裁。

2.稱量濾膜要用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，放在分析天平上稱量，并進行編號，記錄下質量。

3.濾膜稱重后放入濾膜盒內，要求濾膜不得有皺褶，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內。

4.若采樣地點估計粉塵濃度最大不超過50mg/m3時，選用直徑為40mm的濾膜。

濾膜固定：先擰開濾膜固定蓋并用酒精棉球擦凈，再用鑷子夾取已稱重編號的濾膜，對準底座圈(使濾膜的粗糙面向上)平鋪在螺絲底座上，然后放上錐形環(huán)使之壓住濾膜，再將固定蓋套上擰緊。檢查濾膜有無褶皺與漏縫，若有，要重新固定。

5.若采樣地點估計粉塵濃度大于50mg/m3時，應選用直徑為75mm的濾膜紙，并固定完成漏斗形。

濾膜固定：將濾膜固定圈擦凈后，用鑷子將濾膜對折兩次成90角的扇形，然后張開成漏斗形狀，放在固定圈內，使濾膜緊貼在固定圈內錐面上，用錐形環(huán)壓緊濾膜，將螺絲底座擰入固定蓋內，用圓頭玻璃棍將濾膜漏斗的錐形頂推向對側，使其在固定蓋內形成濾膜斗。

裝完后的濾膜邊緣，不能從固定蓋的內錐面上脫露出來，濾膜斗要無漏縫，否則重新裝好。

第12條對采樣器進行全面檢查，合格時方能下井。采樣器流量計要保持清潔，檢查錐形管和浮子球是否被油、塵埃沾污，沾污時要用汽油或酒精進行清洗。

第13條使用光電測塵儀時，要有足夠的濾膜紙帶。

第14條測塵儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓。

四、操作順序

第15條本工種操作應遵照下列順序進行：

檢查儀器--準備濾膜現場采樣分析采樣填寫數據報表整理儀器繪制粉塵濃度曲線圖

五、正常操作

第16條采樣時首先調節(jié)好所需流量，并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第17條采樣中應注意保持流速穩(wěn)定，并根據估計的濾膜上的粉塵質量(一般在120mg，但不小于1mg)來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工序、樣號、流速及防塵措施等，同時，記下采樣開始和終止時間。

采樣持續(xù)時間可按式(1)計算：

T=1000W/CQ(1)

式中，T為采樣持續(xù)時間，min;W為粉塵應達到的質量，mg;C為預計作業(yè)場所的粉塵濃度，mg/m3;Q為采樣時的流量，L/min。

第18條采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內，要求受塵面向上，不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。

第19條采樣后，應將濾膜放在干燥箱內干燥1h，然后再進行稱重;如采樣現場有水霧或發(fā)現濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在6065℃的烘干箱內烘干2h，然后放入干燥器內干燥30min，最后將其置于分析天平上進行稱量，并記錄稱量結果。以后每干燥30min稱量1次，直至相鄰兩次稱量的差值不超過0.2mg，取其最小值為稱重結果。

第20條測塵地點的粉塵濃度按式(2)計算：

C=W2-W1/QT1000mg/m3(2)

式中，W2為采樣后濾膜的質量，mg;W1為采樣前空白濾膜的質量，mg;Q為采樣流量，L/min;T為采樣持續(xù)時間，min。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。

第21條采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟是：

1.將120號溶劑汽油裝入蒸餾瓶中，置于插有200℃溫度計的柑鍋中，并連通冷凝管，最后接通電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃，這時就有汽油被蒸餾出來，用清潔的試劑瓶收集備用。

2.把三個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。

3.用鑷子、止血鉗子將采集過的帶油霧的濾膜對折三次，用止血鉗子將折好的濾膜邊緣夾緊。在第1號稱量瓶中搖動2min，之后再在第2號稱量瓶中搖動2min。

4.把除油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓除油劑揮發(fā)30min稱量。

5.把第一次脫油的濾膜再按上述方法放在第3號瓶中進行二次脫油，稱重結果若是遞減，應在進行脫油稱重，直至恒重為止。

濾膜上的粉塵和機油濃度按下列式子計算：

含油粉塵濃度=采樣后濾膜質量-采樣前濾膜質量/流量時間1000(3)

粉塵濃度=除油后濾膜質量-采樣前濾膜質量/流量時間1000(4)

機油濃度=含油粉塵濃度-粉塵濃度(5)

6.用石油醚進行脫油時,可直接將石油醚倒入三個玻璃瓶中,重復上述第3步以后的操作。

第22條校正儀器的采樣流量和采樣時間,并按照儀器的使用說明書進行調整。

第23條每個測塵地點連續(xù)測定的數據不少于3個,并取其平均值。

第24條用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數據要進行換算。

六、特殊操作

第25條進入工作現場，應首先檢查現場周圍的安全狀況，注意觀察頂、幫，防止片幫冒落矸石傷人;注意躲開機器的運轉部位;在有軌道的巷道內測塵時，嚴禁站在軌道內工作并確認無車輛運行時，方可工作;在上、下山中間工作時，上車場需設專人站崗。

第26條選擇測塵位置時應注意以下問題：

1.采樣地點設在回風側。

2.采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右，在薄煤層及其他特殊情況下，采樣地點的高度應根據實際情況，隨之改變。

3.測塵點的選擇和布置按《粉塵濃度測定方法》的規(guī)定執(zhí)行。

第27條測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。

第28條對測塵開始時間的要求時：對于連續(xù)性產塵作業(yè)，應在生產達到正常狀態(tài)5min后再進行采樣;對于間斷性產塵作業(yè)，應在工人作業(yè)時采樣。

第29條要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。

第30條測塵完畢后，要填寫粉塵測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。

第31條使用粉塵采樣器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應作廢，重新采樣;由于濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現場不宜采用。儀器使用時，要注意使流量計處于垂直位置，否則會影響準確度。

七、收尾工作

第32條要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。

第33條檢查儀器、儀表，擦拭干凈。

地測工崗位操作規(guī)程

一、做好地測儀器的保管維護工作，經常消塵防潮保持儀器完好，若有損壞，責任人必須按規(guī)定賠償。

二、定期校檢地測儀器，確保儀器達精度要求;嚴禁損害地測儀器、儀表或丟失工具。否則，根據情節(jié)扣除部分或當月獎金。

三、嚴格遵守巷道中腰線、貫通管理制度，確保掘進巷道中腰線延伸無偏差無事故。

四、認真做好采掘工程幾何關系的計算、校對、標定工作;巷道開口拐彎及貫通位置的標位無失誤。

五、按規(guī)定驗收原煤產量及進尺，不得有失誤。

六、配合測量技術員做好導線測量司儀工作，不得出現前、后司儀錯誤，導線點標點必須醒目。

七、配合水文地質技術員做好水文地質觀測工作，保證水文地質觀測數據等資料真實可靠，不得出現失誤。

八、礦圖的填繪要按時，導線點標高、地質構造等填寫要字跡工整、線條粗細一致和筆直。

九、認真搞好微機資料信息存儲管理工作，建立目錄臺帳，地測資料收集及時認真。

配電工操作規(guī)程

一、接班前的準備工作

1、檢查電氣設備上一班備缺陷和處理情況。

2、非電氣設備運行情況。

3、閱讀上級指示，操作命令和有關記錄。

4、對上一班未完成的工作及注意事項，特別是上班中停電檢修的線路，有關設備的情況。

5、檢查通訊設備，應保持完好。

6、清點工具、備件、安全工具、鑰匙、消防用品、圖紙、各種記錄。

7、接班人員應在交接班記錄薄上簽字后方可接班。

二、操作

1、停電操作：

(1)、應核實要停電的開關，確認無誤后方可進行停電操作。停電操作必須戴絕緣手套，絕緣靴或站在絕緣臺上，操作高壓開關，停止按鈕或急停按鈕，切斷真空開關，并在手柄上掛有"有人工作，禁止合閘'的標志牌，如檢修開關或變壓器時，還必須拉出高開小車。

(2)、低壓饋電開關停電時，在切斷開關后，實行閉鎖，并在手柄上掛有"有人工作，禁止合閘'的標志牌。

2.送電操作：

(1)、當值班人員接到送電指示或作業(yè)人員已工作完畢，原聯系人員要求送電時，應核實好要送電的開關，確認無誤后，方可送電。送電操作如下：

a、高壓開關合閘操作送電

①填寫高壓操作票，取下停電操作牌，戴絕緣手套、絕緣靴或站在絕緣臺上，小車操作真空開關進行合閘送電。

②開關合閘后，要聽、看送電的有關電器設備有無異?，F象，如有異常現象，立即切斷真空開關，并向調度室及有關人員匯報。

b、低壓饋電開關送電操作如下：

①取下開關上的"有人工作，禁止合閘'牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關，同時觀看檢查繼電器絕緣指示燈指針低于規(guī)定值時，必須立即切斷開關，責令作業(yè)人員進行處理，向調度室及有關人員匯報。

②在供電系統(tǒng)正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調度室及有關人員匯報，查找原因進行處理，只有故障排除后，才能送電。

③值班人員必須隨時注意各開關的繼電保護、漏電保護的工作狀態(tài)，當發(fā)生故障時及時處理，并向有關部門匯報，做好記錄。

④凡有可能的送電開關必須閉鎖，開關上懸掛"小心有點'的警示牌。

⑤值班人員必須認真做好記錄。

三、收尾工作

1、值班人員在交接班前應清理峒室衛(wèi)生。

2、值班人員應向接班人員詳細交待本班電氣設備運行狀態(tài)，操作情況，本班未完的工作及注意事項。特別是本班內因檢修而停電的開關、線路、涉及范圍及停電聯系人。

強力皮帶司機安全技術操作規(guī)程

1.開車前，必須檢查以下各部位：

1)有無障礙物;

2)潤滑油是否充足，液力聯軸器是否漏油(缺油)，減速箱油位是否正常;

3)開關手把是否打在工作位置;

4)各緊固件是否松動;

5)清掃器、噴霧裝置是否齊全完好;

6)信號是否暢通;

7)發(fā)現問題，立即處理、匯報。

2、啟動皮帶前，必須向機尾發(fā)出信號、待機尾返回信號時，方可啟動。

開車信號：一停、二開、亂鈴故障，必須停車。

3、啟動時，應點動啟動一次，待轉速接近正常轉速時，方可正式啟動。

4.運行中必須仔細檢查。

1)皮帶運行情況，發(fā)現打滑或跑偏應立即停機;

2)各運轉部位是否正常，溫度是否超限。

3)發(fā)現問題，停機處理。

5.堅持使用皮帶綜保和噴霧灑水裝置。

6.盡量減少皮帶啟動次數，停機時，應將皮帶上的煤放完，并向機尾發(fā)出停機信號。

7.嚴禁用皮帶運送物料和鈍件，禁止乘坐皮帶和跨越皮帶。

8.遇臨時故障需處理時，要將開關閉鎖，并且懸掛"有人工作，禁止送電'警示牌，并設專人看管。

9.停機電，將皮帶上的煤拉完，應將開關打在"零位'。

皮帶司機安全操作規(guī)程

1.交接班后，先檢查以下各部位：

1)有無障礙;

2)潤滑油是否充足;

3)拖輥是否缺少、損壞;

4)聯軸節(jié)皮或螺絲是否松動或損壞;

5)清掃器是否完好;

6)信號是否暢通;

7)發(fā)現問題及時匯報，積極處理。

2.啟動皮帶時，必須向機尾和走廊發(fā)出信號，示意皮帶運輸機即將開動，并警告離近皮帶人員注意，

3.皮帶運行時，要傾聽機器各部位聲響是否正常，軸瓦電動機和減速器溫度是否超限(溫度不得超過60)

4.經常保持清掃器可靠工作，機頭無浮煤。發(fā)現皮帶跑偏、打滑要及時停車處理。

5.發(fā)現皮帶上有大塊煤、矸石或易掛傷膠帶的車要及時停車處理，已防損壞膠帶和堵卡煤倉(漏斗)。

6.聽到停車信號后，要按規(guī)定立即停機，已防事故發(fā)生。無信號自身停機時，要將膠帶上的煤掃凈。

7.停車后，司機要認真檢查機頭各部件情況，發(fā)現問題及時處理匯報，防止皮帶帶病運轉。

8.司機要堅持杜絕在皮帶上運料、運帶和在皮帶上坐人。

9.司機離開工作崗位時，要切斷電源，把開關打到零位，并閉鎖。

10.司機必須由取得合格證的司機操作，司機應熟悉設備性能、一般構造原理、維護保養(yǎng)知識，并嚴格執(zhí)行交接班制度。

主排水泵司機操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實習司機應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

2、應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，熟悉掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。

3、沒有妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、上班前禁止喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后不提睡覺，不得做與本職工作無關的事情，堅守工作崗位，遵守《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。

2、主排水泵司機必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。

3、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

(1)不得隨意變更保護裝置的整定值。

(2)操作高壓電器時：

①一人操作，一人監(jiān)護;②操應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上;③電器，電動機必須接地良好。

(3)在以下情況下，水泵不得投入運行：

①電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;②水泵或管路漏水;③電壓降太大，電壓不正常;④水泵不能正常運行;⑤吸排水管路不能正常工作。

(4)在發(fā)生和處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。

5、應定期檢查防水門，關閉應符合要求。

三、操作準備

1、水泵啟動前應對下列部位進行檢查：

(1)設備各部件螺栓堅固，不得松動。

(2)聯軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。

(3)軸承潤滑油油質合格，油量適當、油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活;強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠。

(4)輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定，吸水井內無影響吸水的雜物。

(5)接地系統(tǒng)沒有損壞，應符合規(guī)定。

(6)電控設備各開關拖把應在停車位置。

(7)電動機滑環(huán)與碳刷應吻合良好。

(8)電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機起動要求。

2、按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應選擇阻力最小的水流方向，開(關)管道上有關的分水閥門(水泵出口閥門關閉不動)。

3、啟動潤滑油泵。對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車23轉，泵組轉動靈活無卡阻現象。但停止運轉時間不超過8小時不受此限。

5、對檢查發(fā)現的問題必須及時處理，值班司機處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納入礦井電力負荷調度的大功率水泵應向地面變電所或有關管理部門請示開泵，經同意后，方準開泵。

四、操作順序

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行;

(1)有底閥水泵操作順序：

①啟動：報告地面變電所或機電調度同意后向水泵充水泵體內充滿水后，操作啟動設備，啟動水泵電機水泵電機達到正常轉速后，打開水泵排水閥門完成水泵啟動正常排水;②停機：關閉水泵出水口閥門斷電停機向地面變電所或調度室匯報。

(2)無底閥水泵操作順序：

①啟動：報告地面變電所或機電調度同意后啟動充水設備向水泵充水泵體內充滿水后，操作啟動設備，啟動水泵電機水泵電機達到正常轉速后，關閉充水設備，打開水泵排水閥門正常排水;②關閉有關儀表閥門關閉水泵出水口閥門斷電停機向地面變電所或調度室匯報。

五、正常操作

1、啟動排水泵一般按以下步驟進行：

(1)泵體充水：

①排水泵有底閥時，應先打開灌水閥和放氣閥，向泵體內灌水，直至示體內空氣全部排出(放氣閥不冒氣)，然后關閉以上各閥，立即啟動水泵電機;②采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數穩(wěn)定的相應負壓的讀數上后，關閉真空泵上的真空表閥門，立即啟動水泵電機。

當采用射流泵時，先關閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關上噴射泵兩閥，立即啟動水泵電機;③采用潛水泵排水時，要保證吸水井中的水位在潛水泵逆止閥以上2.53米。

(2)啟動水泵電動機：

①啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴;②鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關，直接啟動電動機;③繞線型電動機啟動時，應先將電動機滑環(huán)手把打到"啟動'位置上，啟動器手把在"停止'位置合上電源開關，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉子短路，并將電動機滑環(huán)手把打至"運行'位置，電動機達到正常轉速，最后將啟動器手把扳回"停止'位置;④鼠籠電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到時一定速度，電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動(或手動)切除全部電抗，電動機進入正常運行。

(3)待水泵電機電流達到正常時，關閉充水設備及真空表，啟動電動(液動)位置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水口閥門，待水