北京熱力工程直埋管道施工方案

直埋管道施工方案一、熱力管道施施工工藝流程程：見下圖：熱力管管道施工工藝藝流程圖二、溝槽開挖1．挖槽以前技技術(shù)人員認(rèn)真真熟悉施工圖圖紙及有關(guān)規(guī)規(guī)范、工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、勘探現(xiàn)現(xiàn)場，充分了了解挖槽段的的土質(zhì)、地下下水、地下構(gòu)構(gòu)筑物、溝槽槽附近地上建建筑物及施工工環(huán)境等情況況，按設(shè)計(jì)要要求及施工規(guī)規(guī)范確定挖槽槽斷面。合理理地選用施工工機(jī)械，并制制定必要的安安全措施，以以確保施工質(zhì)質(zhì)量及安全。2．施工前，與與現(xiàn)況地下管管線所屬相關(guān)關(guān)管理單位聯(lián)聯(lián)系，采取措措施，防止損損壞管道。3．本工程采用用機(jī)械開挖溝溝槽，槽深小小于2m時(shí)邊坡采用用1∶0.3，槽深深大于2m時(shí)邊坡采用用1∶0.5，嚴(yán)禁禁超挖。5．開挖出的渣渣土如施工現(xiàn)現(xiàn)場有條件允允許存土，可可將好土存放放在溝槽邊，并并堆放整齊，以以便回填之用用。如土方堆堆放于槽邊，其其距槽邊凈距距不得小于0.5m，堆土高度度不得大于1.5m。如槽邊無無存土條件,與建設(shè)方協(xié)協(xié)商另地暫存存,回填時(shí)再運(yùn)運(yùn)回。6.溝槽開挖中中要求溝底內(nèi)內(nèi)無塌方、積積水，如發(fā)生生超挖或槽底底基底擾動(dòng)，應(yīng)應(yīng)按以下方法法處理：1）干槽超超挖150mm以內(nèi)，可用用原土回填整整實(shí)，其密度度不得低于原原地基天然土土的密實(shí)底。2）干槽超挖1150mm以上，可用用石灰土處理理，密實(shí)底不不得低于95%。3）槽底有地下下水或地基土土壤含水量較較大，不適于于夯實(shí)的，可可用天然級(jí)配配沙石和細(xì)砂砂回填，填沙沙深度不小于于200mm，由于排水水不良導(dǎo)致地地基土壤擾動(dòng)動(dòng)時(shí)，可用下下列辦法處理理：①擾動(dòng)深底1000mm以內(nèi)時(shí)，可可鋪河砂處理理。②擾動(dòng)深度在1100～300mmm時(shí)，可鋪級(jí)級(jí)配砂石或河河砂。填沙深深度不小于100mm。7．當(dāng)溝底有不不易清除的石石塊等堅(jiān)硬物物體及凡可能能引起不均勻勻深降的地段段，其地基應(yīng)應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以下200mm，鋪墊沙土土或素土并夯夯實(shí)平整。8．檢查井處挖挖至設(shè)計(jì)高程程后進(jìn)行釬探探，做好釬探探記錄，約請(qǐng)請(qǐng)部隊(duì)負(fù)責(zé)人人進(jìn)行驗(yàn)槽合合格后進(jìn)行下下道工序的施施工。三、熱力管道下下管1．管道進(jìn)場后后先對(duì)管道外外觀進(jìn)行檢查查，確定無重重皮、裂紋、砂砂眼等缺陷后后方可使用。2．下管采用人人工下管，吊吊裝時(shí)繩索必必須牢固可靠靠，緩慢下放放，不得急速速下降以避免免與井室墻壁壁、固定支架架等碰撞。下下管過程中要要保護(hù)好管口口及防腐層。管管道溝內(nèi)運(yùn)輸輸，采用自制制手推車，吊吊車下管時(shí)鋼鋼絲繩與管的的接觸面需外外套橡膠，以以保護(hù)管道防防腐層。四、管道就位焊焊接1.焊接管道前前查明所焊物物件的材質(zhì)，選選用相應(yīng)的焊焊接材料，不不得使用過期期的、受潮的的或無合格證證的焊接材料料。2.就位前須先先將內(nèi)腔粘附附的雜物清除除，并復(fù)查管管口外形及坡坡口質(zhì)量，不不合格的管口口必須修整。3.用起重機(jī)具具將管子吊起起，按管道中中心線和坡度度對(duì)好管口。4.焊條焊接前前進(jìn)行烘烤，用用保溫筒提至至現(xiàn)場使用。為為減少焊接力與變形，采取取對(duì)稱焊接，在在焊接中特別別注意接頭和和收弧的質(zhì)量量，多層焊縫縫的接口錯(cuò)開開，收弧時(shí)將將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長度80～100mm,根部必須焊透。5.焊接時(shí)，兩兩管的螺旋焊焊縫必須錯(cuò)開開300mm以上，且焊焊縫端部不得得進(jìn)行定位焊焊接。6.采用焊縫兩兩側(cè)加熱延伸伸管道長度及及夾焊金屬填填充物等方法法對(duì)接管口。7.標(biāo)高允許在在支架支承焊焊設(shè)金屬墊片片來調(diào)整。墊墊板必須焊接接牢固。8.管道焊接的的工藝要求：：焊接采用手手工電弧焊，全全部采用加強(qiáng)強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度度為18～20mm，且超出坡坡口邊緣2～3mm。測量放線開槽砂墊層下管、管道焊接測量放線開槽砂墊層下管、管道焊接管道接口安裝試驗(yàn)接口處保溫回填土水壓試驗(yàn)管道沖洗井室砌筑驗(yàn)收?qǐng)?bào)批方案部隊(duì)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收熱力管道施工工藝流程圖9.焊縫施焊三三層以上，第第一層焊縫根根部必須焊透透，但不得燒燒穿，各層焊焊頭錯(cuò)開，每每層焊縫的厚厚度為焊條直直徑的0.81.2倍。不允許許在非焊接面面上引弧。10.除熔渣、飛飛濺等附著物物，并進(jìn)行外外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷必須須鏟除重焊。11.不合格的的焊接部位，采采取可靠的補(bǔ)補(bǔ)焊措施進(jìn)行行返修，同一一部位返修次次數(shù)不能超過過兩次。12.經(jīng)水壓試試驗(yàn)合格之前前，各接口處處焊縫不得涂涂刷油漆和進(jìn)進(jìn)行保溫。13.焊完后，清清除內(nèi)腔焊渣渣及其他附著著物，并將內(nèi)內(nèi)腔清掃干凈凈。五、除銹防腐管道安裝完畢，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行防腐保溫工作。防腐前對(duì)管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用無機(jī)富鋅聚氨酯漆，刷漆時(shí)厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。管材的除銹防腐腐按照有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行，已已完成的管道道不得作為人人行道或當(dāng)作作支架使用，損損壞的漆膜在在下道工序施施工時(shí)提前進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，管管道的焊口部部位加強(qiáng)防腐腐并仔細(xì)檢查查。六、保溫施工1．直埋管部分分，熱力管道道保溫材料采采用能耐150℃的改性聚氨氨酯，保護(hù)層層采用高密度度聚乙烯外皮皮（CJ/T1114-20000）。2．需要保溫的的管道在固定定支架處保溫溫材料接口處處各管段保溫溫材料橫斷面面用環(huán)氧樹脂脂刷四遍，做做隔斷保護(hù)以以防接口處漏漏水使保溫失失效。3.施工時(shí)在強(qiáng)強(qiáng)度水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行，預(yù)做保溫溫時(shí)將接口焊焊縫留出，待待試壓合格后后補(bǔ)齊。4.材料及制品品的種類、規(guī)規(guī)格、性能符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，并有產(chǎn)品品合格證或性性能檢測數(shù)據(jù)據(jù)。七、回填土施工工1．回填工作應(yīng)應(yīng)在管線結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行行。2．回填密實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)：由路路床算起８００cm以內(nèi)壓實(shí)度度要求達(dá)到95%，80cm以下至150cm要求達(dá)到92%，150cm以下要求達(dá)達(dá)到90%。3．管線回填工工作開始前，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部必必須向駐地部部隊(duì)負(fù)責(zé)人申申報(bào)回填土專專項(xiàng)部位工程程開工申請(qǐng)，闡闡明施工方案案，技術(shù)措施施及回填質(zhì)保保體系，獲批批準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行施工。4．回填必須符符合施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，按按規(guī)定頻率進(jìn)進(jìn)行回填土的的輕、重型擊擊實(shí)試驗(yàn)，求求得該填料的的最佳含水量量和最大干密密實(shí)度?；靥钐罘秶鷥?nèi)不得得有積水、淤淤泥。所用填填料嚴(yán)禁有垃垃圾、腐殖物物等各雜物。回回填必須分層層夯實(shí)，虛鋪鋪厚度〈30cm，每層回填填完畢，自檢檢合格后，層層層報(bào)部隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)人抽檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后，方可進(jìn)行行下層回填。八、管道試壓、清清洗及驗(yàn)收1．管道試驗(yàn)1）強(qiáng)壓試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力升升至1.5倍工作壓壓力后，在穩(wěn)穩(wěn)壓10min內(nèi)無滲滲漏。管道內(nèi)的壓力降降至工作壓力力，用1Kg重的小錘在在焊縫周圍對(duì)對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行敲打檢驗(yàn)驗(yàn)，在30min內(nèi)無滲滲漏且壓力降降不超過0.2×98.1KKpa即為合合格。2）管道總體體試驗(yàn)管道總體試驗(yàn)在在管道、設(shè)備備等均以安裝裝完畢，固定定支架等承受受推力的部位位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)形，試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的1.25倍?？偪傮w試驗(yàn)的管管道長度根據(jù)據(jù)管段分段后后的受壓條件件確定。管道道內(nèi)的壓力升升至試驗(yàn)壓力力并趨于穩(wěn)定定后，詳細(xì)檢檢查管道、焊焊口、管件及及設(shè)備等有無無滲漏，固定定支架是否有有無明顯的位位移等。在11h內(nèi)壓力降降不超過0.5×98.1KKpa即為合合格。2．管道清洗1）管道的清洗洗工作于強(qiáng)壓壓試驗(yàn)合格后后進(jìn)行。2）根據(jù)本工程程工藝結(jié)構(gòu)特特征，采用密密閉循環(huán)水清清洗的方式。3）清洗步驟：：打開排污短管上上的截止閥，關(guān)關(guān)閉排水閥門門→啟動(dòng)清洗水水泵進(jìn)行循環(huán)環(huán)清洗，清洗洗時(shí)間60分鐘→檢查清洗水水質(zhì)、換水繼繼續(xù)啟泵清洗洗換水→清洗結(jié)束前前，各處排氣氣、排水閥門門打開清洗→→清洗合格后后，拆除清洗洗設(shè)備及各處處連接管，清清除小室、地地溝內(nèi)積水，填填寫“供熱管網(wǎng)清清洗記錄”。九、管道熱力試試運(yùn)行⑴試運(yùn)行方案管線清洗及試壓壓合格后進(jìn)行行試運(yùn)行，首首先進(jìn)行軟化化水的灌入，由由回水管進(jìn)入入并與供水管管相通，溫度度不超過60度，灌入速速度60t/h，灌水前必必須關(guān)閉所有有泄水閥門，打打開放氣門。①試運(yùn)行外網(wǎng)總總灌水量：每根管的用水量量DNN400+DN1500Q=（d/2）2πL=0.22*0.2**3.14**97+0..075*00.075**3.14**（113+557）=15.116噸本次試運(yùn)行用水水量約為15.166*2噸。灌水期間各小室室要求24小時(shí)有人觀觀察設(shè)備是否否正常，記錄錄軸向型波紋紋管初始狀態(tài)態(tài)，做標(biāo)記并并記錄。全線水滿后統(tǒng)一一進(jìn)行二次放放氣，排凈空空氣。每隔60分鐘測測量一次波紋紋管長度，填填入記錄表。灌水結(jié)束后，清清點(diǎn)工具并檢檢查各設(shè)備情情況。②介質(zhì)控制：啟動(dòng)補(bǔ)水泵由回回水管灌入軟軟化水。啟動(dòng)循環(huán)泵加壓壓到1.6Mppa投入加熱器器升溫到供水水60℃，回水50℃，逐個(gè)加入入熱力站負(fù)荷荷。試運(yùn)行供供回水溫度150℃/70℃控制。升溫溫速度5℃/h。③溫度壓力控制制：利用供熱廠出廠廠計(jì)量間的溫溫度、壓力及及參加試運(yùn)行行熱力站的溫溫度、壓力表表采集試運(yùn)行行溫度壓力控控制的數(shù)據(jù)，熱熱力外線網(wǎng)上上不再設(shè)表。⑵其它事項(xiàng)①所有參施人員員都要服從命命令聽指揮，