2023年煉鐵實習(xí)心得體會兩篇

PAGEPAGE12023年煉鐵實習(xí)心得體會一、實習(xí)目的1.增強對本業(yè)余的熱愛，樹立為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。2.對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有一個比較全面的了解和認(rèn)識。3.培養(yǎng)理論聯(lián)系實際，熱愛勞動的精神。二、實習(xí)要求1.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。2.加強組織紀(jì)律性，嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)規(guī)章制度。3.做好實習(xí)筆記，可小組討論，匯集疑難問題，即使解決。4.聽從技術(shù)人員、工人師傅及實習(xí)小組長的安排，虛心向技術(shù)人員、工人師傅學(xué)習(xí)請教。5.實習(xí)結(jié)束，要寫出實習(xí)報告。三、實習(xí)地點省三鋼(集團)有限職責(zé)公司四、實習(xí)時間安排20.08.19×20.08.26X月19日:公司介紹及安全教育X月20日:燒結(jié)廠X月21日：棒材廠X月22日：煉鐵廠X月23日：煉鋼廠及連鑄X月26日：中板廠五、實習(xí)資料充實又有好處的畢業(yè)實習(xí)剛剛結(jié)束，這一次的實習(xí)地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習(xí)使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有了一個比較全面的了解和認(rèn)識，我們透過師傅的講解和現(xiàn)場觀看明白了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們對本業(yè)余的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實習(xí)也為下學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計打下了基礎(chǔ)。下面就說一下這次實習(xí)的收獲和感想吧。一、公司介紹及安全教育1、公司簡介省三鋼(集團)有限職責(zé)公司前身為省鋼鐵廠，建于1958年。2023年4月，經(jīng)省人民政府批準(zhǔn)改制設(shè)立省三鋼(集團)有限職責(zé)公司。歷經(jīng)50年的發(fā)展，三鋼集團FujianSangangGroupCo.，LTD已構(gòu)成三鋼集團已構(gòu)成年產(chǎn)鋼500萬噸鋼規(guī)模和以鋼鐵業(yè)為主、集多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團，是省的鋼鐵生產(chǎn)基地和化肥生產(chǎn)基地。自1988年以來連年進入中國500強企業(yè)行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人?？傎Y產(chǎn)172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中三鋼榆光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業(yè)2家，委托管理企業(yè)2家，商貿(mào)公司1家。三鋼集團技術(shù)裝備精良，主要技術(shù)裝備到達全國同類型企業(yè)先進水平。主體生產(chǎn)設(shè)備全面實現(xiàn)電子計算機控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化。鋼鐵產(chǎn)品主要有“榆光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等金屬制品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼等多種產(chǎn)品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、SL2拉拔用線和冷鐓鋼產(chǎn)品均為省產(chǎn)品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產(chǎn)品質(zhì)量免檢產(chǎn)品，螺紋鋼筋產(chǎn)品還榮獲國家“金杯獎。全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號;A、B、D級船板鋼順利透過了國家船級社認(rèn)證。化工產(chǎn)品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、酸硫銨等。其中尿素產(chǎn)品為國家免檢產(chǎn)品，三聚氰獲省產(chǎn)品，甲醇、電石獲省優(yōu)產(chǎn)品。企業(yè)透過了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全降管理體系認(rèn)證，并先后獲得“全國‘五一’勞動獎狀。全國禮貌單位。全國先進基層黨組織。全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)。全國思想政治工作先進企業(yè)。全國廠務(wù)公開先進單位。全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)。全國產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量雙十佳企業(yè)。全國質(zhì)量管理先進企業(yè)。全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。近年來，企業(yè)堅持以先進理論、以人為本思想和科學(xué)發(fā)展理念為中心，以打造“效益好、風(fēng)氣正、環(huán)境美、收入高”的和諧企業(yè)和“大型化、現(xiàn)代化、綠色化”的企業(yè)集團為目標(biāo)，著力結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能減排、環(huán)境保護和自主創(chuàng)新，不斷用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行脫胎換骨的改造和深化企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度及內(nèi)部各項管理制度的改革，走外延、內(nèi)涵發(fā)展相結(jié)合的路子，企業(yè)的發(fā)展步入快車道。自1998年產(chǎn)鋼突破100萬噸后，2023年，產(chǎn)鋼突破200萬噸，實現(xiàn)銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2023年全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)。2023年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2023年，產(chǎn)鋼318萬噸，實現(xiàn)銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2023年，集團產(chǎn)鋼449.64萬噸，實現(xiàn)銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進入2023年，三鋼生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)持續(xù)良好發(fā)展態(tài)勢，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)繼續(xù)持續(xù)行業(yè)先進水平。2、安全教育事故的“4M”要素：人，機(物)，環(huán)境，管理。機(物)×機的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。人×人的不安全行為是事故的最直接的因素。管理×管理的欠缺是事故發(fā)生的間接因素。環(huán)境—生產(chǎn)環(huán)境的不良影響，人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。入廠安全教育的資料：正確使用和佩戴勞動防護用品：一，防護鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害;2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛發(fā)傷害。安全色：紅、藍(lán)、黃、綠。安全標(biāo)志類型：警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志。煉鐵廠實習(xí)時在安全方面做到：1.勞保穿戴齊全2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道3.認(rèn)識并提高警惕，注意周圍的安全標(biāo)志4.每到一個新的區(qū)域都會有他自己的安全要求，要嚴(yán)格按照規(guī)定辦事5.注意設(shè)備的按安全，自己不懂得設(shè)備決不能操作，只能用眼睛觀察6.作業(yè)務(wù)必兩人以上，不能單人操作7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質(zhì)的容器，不要隨意觸碰8.不能在操作現(xiàn)場制造明火，個性是有煤氣泄露的地方9.車間和廠區(qū)的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務(wù)必注意交通安全。10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料二、棒材廠1、生產(chǎn)工藝流程簡述經(jīng)檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨(舊能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保溫箱)中的鋼坯成排調(diào)運到上料臺架上，透過臺架步進動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當(dāng)鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續(xù)滑到上料輥道上。當(dāng)一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發(fā)現(xiàn)就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。軋件從成品機架軋出后，在生產(chǎn)螺紋鋼時，采用“Tempcore”水冷技術(shù)，然后進入成品分段飛剪分段，而生產(chǎn)圓鋼時將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經(jīng)輥道再進入成品分段飛剪分段，經(jīng)分段的棒材沿冷床上鋼裝置進入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然后經(jīng)輥道運送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈?zhǔn)竭\輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經(jīng)短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經(jīng)過計數(shù)分離系統(tǒng)計數(shù)和分離，然后將必須數(shù)量的鋼材送入打捆機輥道，并引入打捆機打捆，然后成捆的鋼材經(jīng)輥道運送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。2、生產(chǎn)流程三、燒結(jié)廠燒結(jié)是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按必須比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成必須數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊。其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。燒結(jié)廠將貧鐵礦經(jīng)過洋得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料，平鋪在燒結(jié)機上，經(jīng)點火抽風(fēng)燒結(jié)成塊，構(gòu)成燒結(jié)礦?？沙浞掷梅蹱钤希瑪U大礦源;產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過燒結(jié)盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，此刻都用帶式燒結(jié)機。后者單機產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好。燒結(jié)流程：四、煉鐵廠煉鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統(tǒng)，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統(tǒng)裝置連續(xù)加入爐身頂部。熱風(fēng)和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風(fēng)與焦炭反應(yīng)生產(chǎn)一氧化碳，CO將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內(nèi)，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用于生產(chǎn)建筑材料。煉鐵的主要設(shè)備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。五、煉鋼廠及連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使?fàn)t內(nèi)到達足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，壁內(nèi)有耐火磚，爐側(cè)有許多兇(風(fēng)口)，壓縮空氣從這些兇里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理;(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);(3)降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3×5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);(4)3×5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹);(5)倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。連續(xù)鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。

2023年煉鐵實習(xí)心得體會炎炎烈日，欣然記得，我成為酒鋼煉鐵人已一載。去煉鐵3#原料作業(yè)區(qū)與7#高爐作業(yè)區(qū)實習(xí)過，具體有八個煉鐵崗位實習(xí)過。關(guān)于在煉鐵崗位的實習(xí)心得，千言萬語，受益頗豐，曲折變幻，卻心生敬畏。通過對宏興高爐煉鐵原料及冶煉相關(guān)環(huán)節(jié)的實地實習(xí)認(rèn)識，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合，尤其是在相關(guān)崗位上短暫的實習(xí)經(jīng)歷，使我對高爐煉鐵的原料處理系統(tǒng)、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與高爐煉鐵主要環(huán)節(jié)的設(shè)計與實際運行，有了一次全面且系統(tǒng)化的感性認(rèn)識，更有了一次難得近距離感受酒鋼煉鐵工業(yè)化進程的機會;通過與崗位工人奮戰(zhàn)在煉鐵一線，也加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使我更加敬佩這些艱難環(huán)境中卻依然兢兢業(yè)業(yè)的“師傅們。通過實習(xí)，讓作為新員工我對酒鋼煉鐵工序的性質(zhì)地位、經(jīng)營方式、營運環(huán)境及發(fā)展前景獲得初步認(rèn)識，同時結(jié)合所學(xué)業(yè)余觀察和了解的各級管理制度、運作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，也是對我初入社會職場價值體系鍛造培養(yǎng)的試金石，同時培養(yǎng)了人際交往與社會溝通的能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準(zhǔn)備。特意從崗位核心設(shè)備、主要職責(zé)、工藝流程、注意事項幾方面展開分析，淺談我的一些實習(xí)心得。3#原料作業(yè)區(qū)篇煉鐵高爐原料系統(tǒng)是高爐煉鐵工序中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。在3#原料作業(yè)區(qū)，我去過高爐噴煤崗、地溝運行崗、槽上礦槽崗。成為我大學(xué)畢業(yè)第一個去的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，文科與工業(yè)生產(chǎn)的巨大反差、嶄新的設(shè)備及廠房、給我悉心指導(dǎo)幫助的師傅們、冬日里第一場皚皚白雪的清掃現(xiàn)場……每每想起這些，我都深以致敬！一、高爐原料噴煤崗位高爐噴煤作為現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐×三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐×磨制粉×大布袋收粉×并聯(lián)噴吹罐×直接噴吹×單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。以設(shè)備為例，酒鋼七號高爐×三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼×七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐×三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%×95%熱風(fēng)爐廢氣和5%×10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。綜上所述，積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐×三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程(8條具體規(guī)程內(nèi)容省略)。二、高爐原料地溝崗位煉鐵高爐原料地溝運行崗作為現(xiàn)代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，它的地位舉足輕重，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行，其實際生產(chǎn)效益顯著。高爐原料地溝運行崗擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統(tǒng)維護、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料(由高爐卷揚崗位計算機系統(tǒng)控制)、地溝放料等的自動控制。該崗位全力配合鐵廠降低返礦率工作，主要維護好主L1×L2×L3皮帶、返礦皮帶的正常運行，嚴(yán)格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。三、高爐原料礦槽崗位煉鐵高爐原料槽上運行崗，俗稱礦槽崗位。作為現(xiàn)代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，尤其是作為煉鐵上料的核心中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，它的地位比之地溝運行崗位有著更加重要的作用，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行。高爐原料槽上運行崗擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料中轉(zhuǎn)任務(wù)、原料運輸來料入倉、故障排除等工作。主要完成槽上分料、測量并實時向高爐值班室報告槽存數(shù)字、來料皮帶維護、高爐原料取樣等工作任務(wù)。定期檢查確認(rèn)。及時清理來料皮帶下衛(wèi)生，確保不堵不頂。精準(zhǔn)將來料裝倉，提高原料運行率。7#高爐作業(yè)區(qū)篇酒鋼集團煉鐵7#高爐，作為宏興煉鐵廠目前的高爐，技術(shù)及設(shè)備相對較先進。在7#高爐作業(yè)區(qū)，我去過高爐熱風(fēng)爐崗、卷揚運行崗、爐前崗、看水崗、高爐值班室二助崗位。成為我繼3#原料作業(yè)區(qū)后第一個去的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，高爐煉鐵現(xiàn)場的炙熱、嶄新的設(shè)備及廠房、精益求精的煉鐵技術(shù)、高爐運行的日夜輪回、依然有給我悉心指導(dǎo)幫助的師傅們、熱火朝天的高爐出鐵現(xiàn)場、熔融的鐵樣……每每想起這些，何止感嘆工業(yè)生產(chǎn)的壯魄！一、高爐熱風(fēng)爐崗位熱風(fēng)爐系統(tǒng)作為煉鐵高爐動力能源系統(tǒng)之一，由1#、2#、3#熱風(fēng)爐構(gòu)成，均為硅磚旋切頂燃式熱風(fēng)爐型，配套雙預(yù)熱重力除塵器、布袋除塵系統(tǒng)組成，采取兩燒一送，每班換爐8次的循環(huán)方式進行。其中，熱風(fēng)爐崗位工由值班室熱風(fēng)爐主操崗和外圍操作崗組成，負(fù)責(zé)按規(guī)程進行各項操作，合理調(diào)整燃燒與送風(fēng)制度，保證供給高爐運行所需風(fēng)溫，并完成當(dāng)班時外圍瀉灰清掃工作。7#高爐的熱風(fēng)爐運行，主要通過以下6種連鎖控制及動作順序進行，即悶轉(zhuǎn)送過程、送轉(zhuǎn)悶過程、悶轉(zhuǎn)燃過程、燃轉(zhuǎn)悶過程、燃燒過程控制、全自動控制。其中，煤氣流程成為熱風(fēng)爐運行的安全保障之首，運行路徑為煤氣上升管×煤氣下降管×重力除塵器×半凈煤氣總管×半凈煤氣支管×布袋箱體×布袋過濾×凈煤氣支管×凈煤氣總管×調(diào)壓閥組×全封閉液壓插板閥×煤氣總管網(wǎng)，無論是在煤氣管網(wǎng)與7#高爐煤氣安全措施、卸灰系統(tǒng)等方面，均突顯出其特色及先進性。二、高爐卷揚崗位煉鐵高爐卷揚崗位是高爐上料系統(tǒng)的總控環(huán)節(jié)，地位顯著。該崗位由高爐備料崗、高爐備料崗位組成。崗位所管設(shè)備主要包括：南北探尺、布料器、氣密箱、翻板閥、南北上密封閥、南北節(jié)流閥、南北下密封閥、南北一、二均壓閥、南北放散閥、南北灰塵收集閥、料罐儀、料位儀。崗位操作人員通過按照高爐工長的料單數(shù)字配料、布料、下料等環(huán)節(jié)，同時做好當(dāng)班的南北料罐倒罐、高爐爐頂泄水、值班室衛(wèi)生等工作。三、高爐爐前崗位煉鐵高爐爐前崗位作為高爐出鐵環(huán)節(jié)的核心部門，扮演者煉鐵高爐一線勞動者的角色，地位可想而知?，F(xiàn)場的操作環(huán)境確實有些漆黑，但是依然無法掩蓋酒鋼煉鐵爐前工人的火熱心境與辛勞身體。該崗位主要有高爐爐前操作、高爐爐前下渣、高爐爐前鐵擺、高爐爐前泥炮操作、高爐爐前開口操作五個崗位。其主要設(shè)備有液壓開口機、液壓泥炮機、噴水設(shè)施、鐵擺等。而爐門斷、泥炮機的炮口頭壓蓋部位縫隙問題導(dǎo)致的泥炮頭掉、泥炮堵口跑泥是頻率較高的生產(chǎn)、設(shè)備