圓形煤場擋煤墻倉壁施工方案培訓(xùn)資料

圓形煤場擋煤墻施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：圓形煤場擋煤墻施工方案編制：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期審核：日期批準(zhǔn)：日期目錄一、工程概況......................................3二、編制依據(jù)......................................3三、施工部署......................................4四、施工進度計劃..................................7五、主要施工方法及技術(shù)措施........................7六、質(zhì)量保證措施..................................20七、安全保證措施..................................24八、文明施工保證措施..............................24九、施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案..................24十、強制性條文....................................29圓形煤場擋煤墻施工方案一、工程概況：1、設(shè)計條件圓形煤場為整個熱電項目儲存原煤的單位工程，整個圓形煤場內(nèi)有中心柱、事故煤斗等、通過4#廊道與2#轉(zhuǎn)運站連接。圓形煤場擋墻為環(huán)形閉合倉壁、倉壁內(nèi)側(cè)直徑110.46m、全高13.2m，共分為11段、每段之間設(shè)置后澆帶，倉壁外側(cè)設(shè)置39根扶壁柱。倉壁及扶壁柱標(biāo)高從421.5m至433.7m共12.2m高，倉壁底口寬900mm、上口700mm，扶壁柱底口截面1900mm×1000mm、上口截面1700mm×1000mm.倉壁和扶壁柱頂部設(shè)置頂部環(huán)梁，頂部環(huán)梁高1000mm、寬3780mm。混凝土強度等級C40、后澆帶混凝土強度等級為C45。保護層厚度：扶壁柱、倉壁為40mm。環(huán)形倉壁對溫度及收縮極為敏感，須嚴格按照設(shè)計施工圖施工。2、關(guān)鍵工序倉壁模板安裝、頂部環(huán)梁鋼筋安裝，施工縫及后澆帶的留置。主要工程量表序號工程量名稱規(guī)格或部位單位數(shù)量1砼倉壁m33310扶壁柱m3476頂部環(huán)梁m313202鋼筋各種規(guī)格噸16003鋼結(jié)構(gòu)各種規(guī)格角鋼、鋼板、鋼管等噸54預(yù)埋件各種規(guī)格角鋼、鋼板、槽鋼、鋼管等噸2二、編制依據(jù)：1、圓形煤場擋煤墻施工圖F8831S-T0639032、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第一部分土建工程）4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055、建筑施工手冊6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電）DL5009.1-2014三、施工部署1、施工規(guī)劃：為滿足施工需求，保證質(zhì)量，對本工程的施工進行如下規(guī)劃。（1）本單位工程所使用的混凝土統(tǒng)一使用商品混凝土，砼攪拌車送至澆筑地點后，使用汽車泵進行澆筑，插入式振動棒振搗。（2）設(shè)置鋼筋集中加工車間，車間配置必備鋼筋加工機具，切斷機2臺，彎曲機2臺，調(diào)直機1臺，彎弧機1臺，直螺紋鋼筋剝肋滾絲機2臺。鋼筋加工成半成品后運至施工現(xiàn)場綁扎。加工好的半成品在現(xiàn)場指定地點按型號、部位分堆擺放整齊。2、施工力量部署根據(jù)本分部工程的施工進度要求和施工的特點，本分部工程需要3個專業(yè)土建隊進行施工，分別為鋼筋班、木工班、混凝土工班。主要管理人員及勞動力投入計劃表序號工種人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求1項目經(jīng)理1全面負責(zé)工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)工作項目經(jīng)理資質(zhì)證2技術(shù)負責(zé)人1全面負責(zé)技術(shù)管理工作具備工程師資格3技術(shù)員1負責(zé)具體技術(shù)工作具備技術(shù)員資格4施工員1負責(zé)現(xiàn)場工作具備施工員上崗證5質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、驗收具備質(zhì)量員上崗證6安全員1安全檢查、監(jiān)督具備安全員上崗證7測量工1測量放線具備測量工上崗證8電工1現(xiàn)場用電管理具備電工上崗資格9鋼筋工30鋼筋制作與安裝經(jīng)驗豐富，年富力強10模板工20砼模板安裝經(jīng)驗豐富，年富力強11砼工8砼的澆筑與振搗經(jīng)驗豐富，年富力強12架子工10搭設(shè)腳手架經(jīng)驗豐富，年富力強13普工10搬運材料等安規(guī)考試合格參加作業(yè)人員資格、要求：（1）參加施工的人員要求體質(zhì)良好、年富力強。（2）所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。（3）所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進入現(xiàn)場，具有較強的質(zhì)量意識。（4）參加作業(yè)的人員應(yīng)進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。（5）特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。（6）施工班組長應(yīng)能識圖，并有較強的施工組織能力。（7）所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。3、施工材料準(zhǔn)備：由工程部根據(jù)設(shè)計圖紙和施工需求提前提出工程用料輔材、施工成品、半成品用料計劃，還需按施工方案及設(shè)計圖紙，提出施工圖用料計劃，交物資部匯總，并由物資部落實貨源和組織供應(yīng)。材料按現(xiàn)場需要分期分批進場。施工用料需求計劃詳見下表。主要施工材料計劃表品種規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管48*3.5t200扣件對接扣件個4000扣件十字扣個36000雙面覆膜木模板2440×1220×16㎡4233塑料模板2440×1220×16㎡4233木枋50×80m3604、主要施工機具及測量設(shè)備投入計劃:序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量全站儀R-322NX臺1水準(zhǔn)儀DSC320臺1鋼卷尺50m把1鋼筋彎曲機GJ7-40臺2鋼筋切斷機GQD40臺2鋼筋調(diào)直機U4-14臺2混凝土振搗棒50型臺2木工圓鋸機MJ104臺2鋼筋剝肋滾絲機GHG40臺2塔吊T6015臺1吊車50t臺25、施工技術(shù)準(zhǔn)備:（1）認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，施工驗收規(guī)范，并進行圖紙自審和會審。（2）依據(jù)測量控制網(wǎng)，布控擋煤墻的控制網(wǎng)，復(fù)核，復(fù)測高程控制點。（3）組織技術(shù)交底，使各班組人員熟悉工程特點，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)，質(zhì)量控制負責(zé)到人。四、施工進度計劃圓形煤場擋煤墻施工進度計劃：先施工0米以下?lián)趺簤?，其它各段分層分段跳倉施工。2016年10月30日施工完五、主要施工方法及技術(shù)措施1、施工順序測量放線→腳手架搭設(shè)→擋煤墻鋼筋安裝→預(yù)埋件安裝驗收→擋煤墻模板安裝、加固→擋煤墻砼澆筑養(yǎng)護→模板拆除→分段分層跳倉施工至設(shè)計標(biāo)高。主要施工方法2.1定位放線及高程控制1施工測量定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)及控制樁，采用全站儀定出擋煤墻中心控制點，沿擋煤墻內(nèi)側(cè)間隔36度設(shè)置一個控制點、在施工過程中各點之間可進行檢查和復(fù)核。2標(biāo)高控制：依據(jù)給定的水準(zhǔn)點，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，沿擋煤墻圓周每間隔36°測設(shè)1個基準(zhǔn)點，施工中采用鋼尺和水平管進行控制。3每次測定定位點和水準(zhǔn)點后，均必須對測量成果進行復(fù)測檢驗。2.2腳手架工程1腳手架材料均采用φ48×3.5鋼管、扣件進行搭設(shè)。2外排架設(shè)計尺寸：采用全封閉雙排腳手架，立桿縱向間距1.5m（局部可根據(jù)實際進行調(diào)整，但均不大于1.5m），橫向間距1m，步距1.50m，隨施工高度增加逐步加高至倉壁頂。（詳見圓形煤場擋煤墻雙排腳手架搭設(shè)平面圖）圓形煤場擋煤墻排腳手架搭設(shè)平面圖3頂部環(huán)梁梁高1m：立桿縱向間距0.4m，立桿橫向間距0.4m，步距1.20m。4腳手架構(gòu)造要求：4.1外雙排腳手架地基為環(huán)形基礎(chǔ)，在立桿底部加設(shè)墊板，墊板采用0.2m×0.2m厚度不小于50mm的木墊板。腳手架相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。4.2縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨。接長使用對接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.3作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上。橫向水平桿靠墻一端外伸長度不小于300mm，以滿足鋪一塊腳手板的要求。4.4剪刀撐設(shè)置：在外排腳手架外側(cè)立面及內(nèi)腳手架的整個長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角應(yīng)控制在45°～60°之間，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.5作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。腳手板設(shè)置在四根以上橫向水平桿上，腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，腳手板兩端與水平支承桿之間必須采用鐵絲進行綁扎牢固，腳手板平臺兩側(cè)增設(shè)擋腳板，擋腳板高度為180～200mm。5搭設(shè)腳手架的順序5.1擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿。5.2剪刀撐的搭設(shè)：將一根斜桿扣在立桿上，另一根要斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，以避免交叉鋼管無法到位，斜桿兩端扣件與立桿的連接點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。5.3搭設(shè)的腳手架必須及時與結(jié)構(gòu)件拉結(jié)或采用臨時支撐，以確保搭設(shè)過程的安全。5.4腳手架搭設(shè)過程中隨驗收隨使用，沒有完成的腳手架在收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外，腳平架在使用過程中，必須認真保護，不得隨意拆除桿件、支撐、聯(lián)接件。6人行斜道的搭設(shè)方法6.1斜坡道寬1000mm，坡度宜采用1:3;為折線上升方式，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺,平臺寬1200mm，其坡道立桿間距為925mm，橫桿步距為l.5m，橫桿與外排腳手架連接牢固，且每步橫桿同筒體撐緊。（詳見附圖:擋煤墻樓道腳手架搭設(shè)布置圖）6.2斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm;

6.3

斜道每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。

6.4

斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）

腳手板橫鋪時,應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm;

2）腳手板順鋪時,接頭宜采用搭接;下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采用三角木填順;

3）人行斜道和運料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置一根防滑木條,木條厚度宜為20～30mm。7外腳手架連墻件設(shè)置：沿腳手架高度方向每間隔不大于4.5m（3倍步距）須進行連墻設(shè)置，水平間距不大于4.5m（3倍跨距），單個筒倉每層連墻設(shè)置不少于15個點，分別在每個筒倉的3個側(cè)面各不少于5個點設(shè)置（除兩個筒倉的中間的兩個側(cè)面可不設(shè)外）。連墻件臨時可采用筒倉模板加固的對拉螺桿與小橫桿進行焊接的方式，在筒倉施工至一定高度后，在17m、27.5m標(biāo)高處利用筒倉原設(shè)計的外環(huán)形鋼平臺埋件進行附墻，將腳手架橫桿與埋件進行焊接，水平方向間距不大于4.5m。8安全網(wǎng)設(shè)置：8.1應(yīng)選用有國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的檢驗合格報告、有生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗合格證和安鑒證的密目網(wǎng)。8.2外排腳手架外立面必須掛設(shè)安全網(wǎng)，每10m設(shè)一層水平安全兜網(wǎng)。3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋進場檢驗鋼筋進場時應(yīng)進行外觀檢查驗收，且必須具有完整出廠材質(zhì)證明資料，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，試驗合格后,方可投入使用。3.1.2鋼筋加工所有鋼筋在鋼筋加工車間加工制作，再運到現(xiàn)場安裝。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后下發(fā)到鋼筋加工車間，方可進行加工。鋼筋加工車間設(shè)立鋼筋加工棚、原材料及成品鋼筋堆場，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，以便于識別和運輸。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進行標(biāo)識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋半成品料牌：列入加工計劃的下料單,將每一編號的鋼筋制作一塊料牌,作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核,務(wù)必做到準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費。（1）鋼筋調(diào)直:對于圓盤鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直。（2）切斷:a.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b.斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c.鋼筋切斷的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。d.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。e.鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）彎曲成型:a.箍筋箍筋：箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎折角度應(yīng)做135度，彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。HRB400級的鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋做不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。B.擋煤墻鋼筋采用12米原材加工，鋼筋直徑范圍為Φ12-Φ28。c.所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。d.彎曲成型工藝：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5—5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。3.1.3鋼筋的安裝（1）擋煤墻鋼筋規(guī)格主要是Φ28、Φ25、Φ22、Φ16、Φ12。（2）綁扎前應(yīng)放好軸線、倉壁及扶壁柱的外邊線，再畫好鋼筋間距，確定好鋼筋數(shù)量后綁扎。鋼筋綁扎須符合要求，仔細核對型號、位置、間距無誤并驗收合格，方可進行下道工序。施工過程中進行質(zhì)量及工藝的全過程的控制。鋼筋綁扎嚴格按照國家相應(yīng)規(guī)定和設(shè)計要求。（3）鋼筋綁扎采用筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲,采用50×50mm大理石墊塊來控制鋼筋的保護層，墊塊縱橫間距為600mm。(4)鋼筋的連接：主要環(huán)向主筋縱向主筋Φ28、Φ25、Φ22采用直螺紋套筒連接，鋼筋下料采用砂輪據(jù)切割，不得用氣割下料。下料時、要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3％、且不少于3個。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。鋼筋連接時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，接頭連接必須用力矩扳手檢查。（5）由于頂部環(huán)梁鋼筋直徑較大、數(shù)量層數(shù)多、且每層鋼筋間距較小。每排樁頭上布置4根φ48豎向鋼管、3根φ48橫向鋼管用于支撐多層鋼筋,豎向鋼管橫向鋼管采用扣件連接。（詳見下圖：頂部環(huán)梁鋼筋骨架示意圖）（6）所有鋼筋交叉點必須綁扎，確保證受力鋼筋不發(fā)生位移。（7）扶壁柱、倉壁鋼筋的安裝，縱向鋼筋環(huán)向采用機械連接，鋼筋直徑、根數(shù)和間距要與設(shè)計圖紙相符。為了確保扶壁柱、倉壁插筋跑出邊線外，在基礎(chǔ)上要先彈好扶壁柱、倉壁外輪廓線。（8）注意事項：1、本工程鋼筋采用鋼筋加工場制作、現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運隨綁減少占地面積。若不能及時綁扎時應(yīng)分類分碼堆放整齊標(biāo)識清楚。同時防止鋼筋被銹蝕或油污泥污污染。2、鋼筋母材進廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場時應(yīng)按直徑分批檢，驗檢驗內(nèi)容包括查標(biāo)志外觀檢查。3、鋼筋制作要嚴格按圖紙和規(guī)范的規(guī)格尺寸數(shù)量加工，制作時應(yīng)保證鋼筋平直無局部曲折；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、綁扎前先根據(jù)嚴格按照施工圖綁扎。鋼筋綁扎完成后嚴格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進行自檢并做好自檢記錄，經(jīng)施工隊一級驗收完全合格后方可進行二、三級報驗。4.2、模板工程（1）倉壁采用φ12@400×400定型對拉螺桿對模板進行加固，螺栓頭須采用雙螺帽。倉壁外側(cè)模板采用2440×1220×16塑料模板，保證清水混凝土效果(擋煤墻塑料模板配模圖)、倉壁內(nèi)側(cè)模板采用2440×1220×16雙面覆膜膠合木模板，50×80@200木枋作背枋、水平桿采用直徑22mm螺紋鋼@400以便于形成倉壁所需的弧長，外用燕尾扣件和對拉螺桿加固形成圍檁，燕尾扣外擰雙螺母。頂部環(huán)梁設(shè)三道定型對拉螺桿，對拉螺桿距基礎(chǔ)頂150mm，距基礎(chǔ)底150mm。模板加固圖如下：（2）模板制作應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。（3）加工成型的木模板在加工車間內(nèi)試拼，檢查合格后運至施工現(xiàn)場，進行分片組裝，模板拼縫處采用海綿膠條粘貼，以保證拼縫嚴密平整，模板接縫寬度應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)。模板安裝前涂刷專用脫模劑。（4）支模前依據(jù)軸線進行倉壁、扶壁柱放線。倉壁、扶壁柱底部放腳模板根部（內(nèi)側(cè)）采用沖擊鉆打眼插入Φ16鋼筋頭@500mm控制，以保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確。（5）模板底口與基礎(chǔ)頂部縫隙處，應(yīng)以水泥砂漿進行封堵。扶壁柱模板根部做50mm寬，50mm高砂漿圍條封閉（6模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時應(yīng)輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。為保證擋煤墻的外觀質(zhì)量，特對擋煤墻外側(cè)模板加固進行如下要求：eq\o\ac(○,1)在對拉螺桿采用兩端附帶堵頭的成品定型對拉螺桿，堵頭穿在對拉螺桿上并緊貼筒壁外模的內(nèi)側(cè)，模板拆除后，擰出伸除部分對拉桿和堵頭，形成規(guī)則的圓孔，用相同等級混凝土配比的水泥砂漿（內(nèi)摻12%UEA膨脹劑）對孔洞進行修補填平，必須保證修補后與擋煤墻砼面層平整一致。修補用的水泥砂漿可摻入適量白水泥進行顏色調(diào)配，并在局部進行試驗，確保修補后的顏色與筒壁砼面層顏色一致，無明顯水印。eq\o\ac(○,2)外模板必須錯縫拼裝，即上一層模板拼縫位置在下一層模板拼縫的居中部位，保證上下模板的拼縫位置均勻錯開半塊模板的寬度（即1220mm）、且對拉螺桿的沿縱向和橫向布置均勻。第一層第一塊模板的中心與兩個扶壁柱之間的中線對齊，再采用大模板（均必須為1220×2440mm完整規(guī)格）向扶壁柱兩側(cè)拼裝，在安裝至扶壁柱邊的最后一塊模板時根據(jù)實際尺寸配置模板。（見擋煤墻塑料模板配模示意圖）eq\o\ac(○,3)第一層模板安裝時必須保證模板上口均在同一個水平面上，以保證上層模板的水平拼縫在同一水平面。第一層模板安裝時采用水泥砂漿（與混凝土配比相同）對模板根部接風(fēng)處進行封堵，防止漏漿。eq\o\ac(○,4)擋煤墻模板安裝時，外模比內(nèi)模高出50mm，澆筑混凝土?xí)r澆平內(nèi)模上口，即砼面低于外模50mm，防止施工縫處出現(xiàn)錯臺，且施工縫處鑿毛后的殘渣可從內(nèi)模一側(cè)清理。(9)倉壁模板驗算混凝土自重密度新澆混凝土初凝時間混凝土澆注速度混凝土澆注總高度外加劑影響修正系數(shù)取混凝土坍落度影響修正系數(shù)倉壁新澆砼的最大側(cè)壓力：兩者取較小值，即：2、對拉螺桿的受力驗算擋煤墻采用φ12對拉螺桿，其容許拉力為[P]=21.2KN螺桿實際所受拉力為P=（0.4×0.4）×18.99=3.038KN＜[P]=21.2KN所以符合要求。5.3、混凝土工程圓形煤場擋煤墻工程量巨大、混凝土外觀質(zhì)量較高（倉壁外側(cè)須達到清水混凝土效果）。項目部對此高度重視，為此采取了專項措施。5.3.1、混凝土的供應(yīng)：本單位工程的混凝土供應(yīng)采用業(yè)主指定短名單內(nèi)的商品混凝土，商品混凝土的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求，并具有齊全的質(zhì)量證明資料。5.3.2、混凝土原材料要求嚴格按照設(shè)計圖紙中混凝土配合比要求進行砼的委托，并嚴格按照設(shè)計圖紙中的砼標(biāo)號要求進行拌制。5.3.3、混凝土的運輸由于倉壁混凝土外觀質(zhì)量要求高，必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫的產(chǎn)生。項目部選取業(yè)主指定的兩家混凝土供應(yīng)商。運輸采用砼罐車直接送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場車輛出入口設(shè)有交通安全指揮人員并配備良好的照明?；炷翑嚢柽\輸車裝料前必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，砼的中間運輸時間不得超過砼的初凝時間，嚴禁在砼的運輸途中對砼進行加水?dāng)嚢琛?/p>

5.3.4、混凝土的澆筑：

①.圓形煤場擋煤墻按設(shè)計要求分11段施工每段之間設(shè)置1m寬后澆帶、每段分五層澆注至環(huán)梁頂（澆注高度：第一層1.2m、第二層3.66m、第三層3.66m第四層3.66m、第五層1m），施工流向為順時針澆筑，采用分段分層跳倉施工。②.在澆筑過程中，先從底層一端開始分層澆注，每層澆注厚度控制在300-500mm，在下一層混凝土初凝前再澆注下一層，一直繼續(xù)到后澆帶。③.要注意降低混凝土澆注速度，防止后澆帶處漏漿、脹模。

④.為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。

5.3.5、混凝土振搗

混凝土采用機械振搗。振動棒的操作要求做到快插慢拔。在混凝土澆筑時沿混凝土斜面從上至下分層振搗。振動棒插入點間距控制在500mm以內(nèi)，要求插點均勻，振動棒距離側(cè)模不得小于200mm，快插慢拔，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼50－100mm左右，以消除兩層之間的冷縫。每個振點振搗時間以20～30秒為宜、且振到混凝土表面不再下沉及冒氣泡、開始泛漿為止，不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，過振可能會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞砼的結(jié)構(gòu);漏振少振則會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等一系列砼質(zhì)量問題，因此在進行擋煤墻砼的澆筑過程中，砼的振搗人員務(wù)必細致認真。振搗過程中要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段就用木抹拍實、搓平。

5.3.6、施工縫、后澆帶設(shè)置及處理a.施工縫的留設(shè)由于圓形煤場擋煤墻鋼筋量大、質(zhì)量要求高，澆筑施工難度大且危險系數(shù)高，經(jīng)與總包、監(jiān)理、業(yè)主溝通后確認每段擋煤墻混凝土澆筑分五次完成，施工縫設(shè)置標(biāo)高分別為421.5m、422.7m、426.36m、430.02m、433.68m、（詳見施工縫留置示意圖）。b.施工縫的處理清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,施工縫要進行100%鑿毛，短柱主筋外側(cè)混凝土不需進行鑿毛，防止拆模后施工縫接觸面參差不齊。然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前,施工縫先鋪一層50mm與砼成分相同的水泥砂漿。c.后澆帶處理按圖紙設(shè)計的要求在規(guī)定的位置留設(shè)后澆帶，擋煤墻共11處后澆帶。后澆帶寬1000mm，后澆帶處環(huán)向鋼筋貫通、不允許截斷并按圖紙設(shè)置后澆帶加強筋。后澆帶兩側(cè)倉壁混凝土養(yǎng)護齡期至少達到40天后才可進行混凝土澆注，后澆帶混凝土等級C45（內(nèi)參10％水泥用量的UEA膨脹劑），澆筑前接縫處混凝土表面鑿毛、清洗干凈并保持濕潤24小時以上，混凝土澆筑后潮濕養(yǎng)護15天以上。為防止各段擋煤墻混凝土澆注過程中混凝土流入后澆帶，在后澆帶處設(shè)置四層鋼絲密目網(wǎng)，并采用豎向直徑16mm三級螺紋鋼@100mm、橫向直徑16mm三級螺紋鋼@200mm形成鋼筋網(wǎng)片作為鋼絲密目網(wǎng)的骨架，鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋固定。具體詳見下圖（擋煤墻后澆帶布置示意圖）。2.3.7、混凝土養(yǎng)護

1、養(yǎng)護時間：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在大體積混凝土澆筑完畢初凝后立即鋪一層塑料膜并用30mm厚草簾加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14天，方可拆除模板。六、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量管理制度1.1嚴格按公司已制定的受控文件《技術(shù)管理責(zé)任制》、《質(zhì)量管理手冊》等執(zhí)行1.2建立全面質(zhì)量管理體系，工程開工前，根據(jù)設(shè)計文件的要求和公司《質(zhì)量管理手冊》所列的要素，編制適合于本工程特點的、完善的《質(zhì)量計劃》用于指導(dǎo)本工程實施過程中的質(zhì)量控制。1.3明確從項目經(jīng)理至每個職工的質(zhì)量責(zé)任，實行質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。1.4授權(quán)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量管理上的“三權(quán)”，即執(zhí)行權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)，以加強質(zhì)量監(jiān)督力度。各專業(yè)施工隊、班組設(shè)立專職或兼職質(zhì)檢人員，采取得力措施，確保專檢人員的權(quán)威性。2、計量及質(zhì)量檢測措施2.1計量及質(zhì)量檢驗人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)持證上崗。2.2測量定位及施工時，計量器具將以測距儀為主要工具鑒定鋼尺為輔，檢測手段依靠試驗室配置的萬能試驗機及其它先進機具。3質(zhì)量控制流程3.1工序質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制最基本的單元，抓好工序質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負責(zé)，確保每道工序受控。具體參見工序質(zhì)量控制程序圖。3.2建立嚴格的三級預(yù)控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位、總包單位檢查驗收后才能隱蔽。4原材料進場質(zhì)量控制措施4.1建立材料設(shè)備報驗制度，對所有用于本工程的材料，如設(shè)備及配件、輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)4.2凡進入現(xiàn)場的所有材料應(yīng)進行報檢，征得監(jiān)理或總包單位同意后，方可使用。4.3把原材料質(zhì)量控制在采購定貨前，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先看樣品和成品質(zhì)量說明書，符合要求的訂貨，發(fā)包單位意向的廠家在確保質(zhì)量的前提下優(yōu)先考慮。4.4進庫檢驗：對已購回原材料、半成品，進庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無4.5進庫保管，凡進庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮的材料應(yīng)置于干燥庫房。5質(zhì)量預(yù)控計劃5.1從工作質(zhì)量抓起，做到認真細致，嚴格標(biāo)準(zhǔn)和計量，控制好成孔、鋼筋制安、砼護壁、砼澆筑各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。為此，施工前將設(shè)計和合同約定的技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到施工班組，施工中對照檢查落實，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質(zhì)量差距，分析產(chǎn)生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質(zhì)量因素，不斷提高工程質(zhì)量。5.2加強技術(shù)管理，施工測量、施測成果均要建立復(fù)核制度，保證測量成果的準(zhǔn)確無誤。編制鋼筋、砼重點工序的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理等單位同意后方可施工。施工前，每項工序都必須進行書面技術(shù)交底。5.3建立嚴格的砼澆筑制度。砼澆筑前要組織業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員對模板、鋼筋進行嚴格驗收，攪拌站按設(shè)計配合比計量配料攪拌砼，并對參加砼施工的人員進行技術(shù)交底。5.4對施工中的質(zhì)量通病，要嚴格按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系要素4.14《糾正和預(yù)防措施》要求進行重點預(yù)控。5.5施工過程中堅持樣板引路的方針，各分項施工開始時，必須先施工出樣品，待驗收合格后，嚴格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進行施工。施工過程嚴格按圖紙、規(guī)范和工藝控制標(biāo)準(zhǔn)進行操作，確保施工質(zhì)量。5.6加強技術(shù)培訓(xùn)工作，建立特殊工種檔案，嚴禁無證上崗。6、工序質(zhì)量控制程序6.1.開工前明確劃定工序質(zhì)量檢查驗收的內(nèi)容和程序，應(yīng)按施工工序、層次進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的作業(yè)。6.2.工序質(zhì)量控制程序框圖：合合格合格合格不合格查清原因進入下道工序下達工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗合同有材質(zhì)證明及檢驗報告所用材質(zhì)與材質(zhì)證明是否相符材料是否建立跟蹤管理卡檢查新上崗人員操作證不合格因素改進合格自檢改進互檢工序交接專檢工序質(zhì)量控制程序圖七、安全保證措施1、施工用電1.1.嚴格遵守《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的各項規(guī)定，以及公司的有關(guān)管理制度。1.2.工程技術(shù)人員根據(jù)具體情況編制《施工用電作業(yè)設(shè)計》，進行技術(shù)交底，在實施過程中檢查，規(guī)范施工用電。1.3.電工必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴禁其他人員私自操作。1.4.采用標(biāo)準(zhǔn)的配電柜和配電箱，其配置應(yīng)經(jīng)過計算，裝置必須齊全。進戶電源采用三相五線制。進場的配電柜、配電盤、電纜線應(yīng)由合格證，并進行必要的安全檢測。使用過程中上鎖管理。1.5.所有用電設(shè)施必須實行三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。電氣設(shè)備必須全部接地接零，施工機械重復(fù)接地。配電柜、配電盤、電纜接頭有可靠的防雨防潮措施，并有可靠的防護設(shè)施，有明顯的危險標(biāo)志，其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。1.6.加強施工用電設(shè)施的維護和使用。電工跟班值班，安環(huán)人員應(yīng)加強過程中的監(jiān)督和檢查。1.7.夜間作業(yè)必須采用充足的廠式集中照明，施工點內(nèi)增加的照明燈具必須采用保護罩和防傾覆措施。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置紅燈警示。八、文明施工保證措施1.進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)配戴工作牌、安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現(xiàn)場；車輛進入施工現(xiàn)場，必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機械設(shè)備出入施工現(xiàn)場，要有專用出入廠證明等。2.開工前，對環(huán)境因素及危險源進行識別，辯識并評價。制定環(huán)境因素，控制目標(biāo)和管理方案。并在日常的施工過程中根據(jù)管理方案進行實施和控制。4.棧橋基礎(chǔ)基坑每兩條軸線為一整體，基坑周邊按要求搭設(shè)安全圍欄并在欄桿上懸掛安全生產(chǎn)、文明施工宣傳標(biāo)牌和警示牌。5.建筑材料、施工材料按照進度有組織地運輸，運入現(xiàn)場的材料應(yīng)按規(guī)劃位置分區(qū)堆放，且進行掛牌標(biāo)識，堆放材料時要整齊分明，并不得發(fā)生占道阻塞交通事件。小型機具用后應(yīng)入庫存放。6.模板、腳手架的搭設(shè)要按規(guī)范和施工方案進行，并做到橫平豎直，整齊劃一?；铀闹茉O(shè)攔桿圍護，欄桿采用鋼管搭設(shè)，涂刷紅、白油漆，高度一致，線條直順。7.各種機具、設(shè)備和車輛要定期維護和保養(yǎng)，確保外觀清潔，無污垢和積塵，噪音控制在國家規(guī)定之內(nèi)。8.認真做好建筑廢料的清理和外運，工作面必須一日一清，未用完的建筑材料、施工用料應(yīng)就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。九、施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案：針對圓形煤場擋煤墻施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件制定應(yīng)急救援預(yù)案：1、可能發(fā)生危險預(yù)知訓(xùn)練：（1）鋼筋工種：綁扎鋼筋不要站在柱下綁扎，應(yīng)站在操作架上，運送鋼筋時，防止鋼筋觸碰電線造成事故，同時，防止鋼筋打傷人。（2）木工工種：拆模時按照順序拆除，禁止硬砸模板，防止模板突然下落，倒塌砸傷人，不能為了快速拆除，采取大面積撬落拉倒，造成模板倒塌下落，防止因無法及時躲閃造成砸傷事故；（3）混凝土工種a攪拌車下料時，腳不要蹬在下料口處，防止滑倒傷人；b澆筑混凝土柱子及基礎(chǔ)梁時不要站在模板邊緣或支撐上；注意腳下鋼筋，防止拌倒摔傷及鋼筋扎傷，禁止攀登模板上下，防止摔傷；c振搗混凝土?xí)r，振搗棒須配漏電保護裝置，防止潮濕、水多放生觸電事故。架子工種搭設(shè)拆除腳手架過程中易發(fā)生墜落，必須系好安全帶、高掛低用。禁止拋擲腳手架管，防止高空墜物傷人。2、意外傷害應(yīng)急救援預(yù)案：（1）成立救援組織機構(gòu)a指揮組：負責(zé)指揮協(xié)調(diào)組長：張春組員：張翼東胡強b聯(lián)絡(luò)組：負責(zé)對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)組長：周秉宏組員：邢國輝趙陽c搶險組：負責(zé)搶救組長：廖玉貴組員：曹榮華林江d救護組：負責(zé)負傷人員救治和送治組長：盛強組員：鄭猛高川（2）應(yīng)急準(zhǔn)備a配備足夠的救援設(shè)備；b對各職能組進行定期培訓(xùn)。（3）緊急救護措施a常備急救藥品（紗布、繃帶、創(chuàng)可帖、云南白藥等）；b了解掌握基本急救方法（止血、包扎、人工呼吸等）。（4）現(xiàn)場應(yīng)急措施：a意外傷害：輕傷進行包扎后，送附近醫(yī)院進行治療，重傷迅速呼叫120急救醫(yī)生前來處理，并護送到醫(yī)院進行治療；b觸電事故：迅速關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，使觸電者盡快脫離電源，確認無觸電危險后進行救護，輕型觸電者脫離電源后，就地休息1~2h再活動，若呼吸、心跳停止，進行口對口人工呼吸和胸外心臟按壓并立即呼叫120急救醫(yī)生前來處理，護送到醫(yī)院進行治療。3、危險點分析及預(yù)控措施危險點分析及預(yù)控措施表序號危險點控制措施依據(jù)1機械傷害1.機械要標(biāo)識明確，及時檢查維護，專機專人，嚴格按《規(guī)程》操作。2.使用鋸木或砂輪切割機切割金屬時，應(yīng)墊平卡牢，用力均勻。3.砂輪切割機的砂輪片應(yīng)完好，操作時站在側(cè)面。4.切斷時應(yīng)戴防護眼鏡，以及必需的防護用品。焊接時戴防護面罩和電焊手套。5.定期對機械檢查維修保養(yǎng)，合格后方可使用。《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2粉塵與噪聲攪拌站粉塵作業(yè)除采取邊倒料邊進水的作業(yè)方式外，操作人員一律戴防塵口罩。噪聲作業(yè)，要求作業(yè)人員配戴耳塞。3觸電傷害、火災(zāi)及燙傷1.正確使用電動工具并專人操作；電源安裝漏電保護器，非電氣人員不得從事電氣作業(yè)。2.正確使用勞動保護用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雨天不得從事電焊作業(yè)，潮濕場所要采取絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導(dǎo)線。3.施工用電正確按方案安裝，同時加強現(xiàn)場用電巡視檢查。4模板拆除時落物傷人1.構(gòu)件必須達到設(shè)計強度并確定拆除方案。2.高處拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護。3.應(yīng)按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時用工具袋裝好。5.下班前構(gòu)件上不得留有松動、懸掛的模板5機械使用檢查、操作不當(dāng)1.工作前檢查機械各部零件是否牢固，電動部分是否漏電短相。2.起動機械前將工作臺清理干凈。3.啟動時嚴禁急劇推壓。4.刨切木料時應(yīng)將鐵釘、泥沙清理干凈。5.起動開關(guān)應(yīng)采用單項開關(guān)。6.加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面。7.操作圓鋸時應(yīng)戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套。8.每臺機械要設(shè)專機負責(zé)人，并掛設(shè)安全操作規(guī)程，工作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗6加工鋼筋飛濺傷害1.檢查板扣、大錘是否完好。2.加工鋼筋時應(yīng)戴防護眼鏡。3.及時清理平臺上的鐵屑。4.切割短于30cm的鋼筋時應(yīng)用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持7混凝土澆灌不合理1.振搗器應(yīng)用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)。2..混凝土澆灌人員應(yīng)穿絕緣水靴，操作振搗器人員須戴絕緣手套。3.移動振搗器時必須先切斷電源。4.嚴禁將線頭直接插入插座內(nèi)使用。十、強制性條文1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）3.0.6建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進行驗收：1工程質(zhì)量驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。2參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。4對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的試塊、試件及材料，應(yīng)在進場時或施工中按規(guī)定進行見證檢驗。5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件，驗收合格后方可繼續(xù)施工。6對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護和使用功能的重要分部工程應(yīng)在驗收前按規(guī)定進行抽樣檢驗。7工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。3.0.7建筑工程施工質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合工程勘察、設(shè)計文件的規(guī)定。2符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20115.1.3當(dāng)需要進行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計元具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、RB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;3鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。7.2.32混凝土細骨料中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%;2)對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.02%;7.2.10未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土拌制和養(yǎng)護。7.6.3原材料進場復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)對水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批;7.6.4當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用民8.1.3混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2010年版)7.2.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥))GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑))GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范))GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7.4.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;3每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-20116.2.5對耐久性有設(shè)計要求的混凝土應(yīng)進行相關(guān)耐久性試驗驗證。5、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)))JGJ52-20061.O.3對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石，應(yīng)進行堿活性檢驗。3.1.10砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定:1對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%(以干砂的質(zhì)量百分率計);2對于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%(以干砂的質(zhì)量百分率計)。6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范))GB50119–20133.1.4含有強電解質(zhì)無機鹽的早強型普通外加劑、早強劑、防凍劑和防水劑，嚴禁用于下列混凝土結(jié)構(gòu)“1）與鍍鋅鋼材或鋁鐵相互接觸部位的混凝土結(jié)構(gòu)。2）有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護措施的混凝土結(jié)構(gòu)。3）使用直流電源的混凝土結(jié)構(gòu)。4）距高壓直流電源100m以內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)。3.1.5含有氯鹽的早強型普通減水劑、早強劑、防水劑和氯鹽型防凍劑，嚴禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土和纖維混凝土結(jié)構(gòu)。7、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20116.1.211昆凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。8、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-20063.1.7未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051.O.3建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定:1采用三級配電系統(tǒng);2采用TN-S接零保護系統(tǒng);3采用二級漏電保護系統(tǒng)。3.1.4臨時用電組織設(shè)計及變更時，必須履行"編制、審核、批準(zhǔn)"程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后實施。變更用電組織設(shè)計時應(yīng)補充有關(guān)圖紙資料。3.1.5臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準(zhǔn)部門和使用單位共同驗收，合格后方可技人使用。8.1.3每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備(含插座)。10.2.2下列特殊場所應(yīng)使用安全特低電壓照明器:1隧道、人防工程、高溫、有導(dǎo)電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應(yīng)大于36V;2潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于12V;3特別潮濕場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明，電源電壓不得大于12V。10.2.5照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自藕變壓器。10、《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-20083.1.5發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁與外電線路并列運行;當(dāng)2臺及2臺以上發(fā)電機組并列運行時，必須裝設(shè)同步裝置，并應(yīng)在機組同步后再向負載供電。3.3.2施工現(xiàn)場臨時用電的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地和動力設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體作相線或工作零線。3.3.4用電設(shè)備的保護地線或保護零線應(yīng)并聯(lián)接地，嚴禁串聯(lián)接地或接零。11、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20122.0.1特種設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)11、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底后持證上崗。2.O.2機械必須按出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載、超速作業(yè)或任意擴大使用范圍。2.O.3機械上的各種安全防護和保險裝置及各種安全信息裝置必須齊全有效。2.0.21清潔、保養(yǎng)、維修機械或電氣裝置前，必須先切斷電源，等機械停穩(wěn)后再進行操作。嚴禁帶電或采用預(yù)約停送電時間的方式進行檢修。5.10.20裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。10.3.1木工圓鋸機上的旋轉(zhuǎn)鋸片必須設(shè)置防護罩。12.1.4焊割現(xiàn)場及高空焊割作業(yè)下方，嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。12、《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-20092.O.4進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作鞋和工作;應(yīng)按作業(yè)要求正確使用勞動防護用品。在2m及以上的無可靠安全防護設(shè)施的高處、懸崖和陡坡作業(yè)時，必須系掛安全帶。3.O.2電工的勞動防護用品配備應(yīng)符合下列規(guī)定:1維修電工應(yīng)配備絕緣鞋、絕緣于套和靈便緊口的工作服。2安裝電工應(yīng)配備手套和防護眼鏡。13、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-20113.O.9施工企業(yè)嚴禁使用國家明令淘汰的技術(shù)、工藝、設(shè)備、設(shè)施和材料。5.O.3施工企業(yè)應(yīng)建立和健全與企業(yè)安全生產(chǎn)組織相對應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，并應(yīng)明確各管理層、職能部門、崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任。10.O.6施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計、專項安全施工方案(措施)編制和審批權(quán)限的設(shè)置，分級進行安全技術(shù)交底，編制人員應(yīng)參與安全技術(shù)交底、驗收和檢查。12.O.3施工企業(yè)的工程項目部應(yīng)根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，應(yīng)包括下列內(nèi)容:6確定消防安全責(zé)任人，制訂用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規(guī)程，設(shè)置消防通道、消防水源，配備消防設(shè)施和滅火器材，并在施工現(xiàn)場人口處設(shè)置明顯標(biāo)志;15.0.4施工企業(yè)安全檢查應(yīng)配備必要的檢查、測試器具，對存在的問題和隱患，應(yīng)定人、定時間、定措施組織整改，并應(yīng)跟蹤復(fù)查直至整改完畢。14、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20114.0.1建筑施工安全檢查評定中，保證項目應(yīng)全數(shù)檢查。O.3當(dāng)建筑施工安全檢查評定的等級為不合格時，必須限期整改達到合格。

附錄資料：不需要的可以自行刪除疏浚工程質(zhì)量控制措施方法疏浚工程質(zhì)量控制措施本工程疏浚工程，我所考慮派一名航道專業(yè)監(jiān)理工程師擔(dān)任疏浚監(jiān)理組的組長，并配備一名監(jiān)理員全過程進行現(xiàn)場疏浚施工的監(jiān)理，特別要杜絕承包人拋泥不到位的現(xiàn)象。質(zhì)量控制基本方法水深測量測量是檢驗本疏浚工程實體質(zhì)量控制的主要手段，測量專業(yè)監(jiān)理工程師負責(zé)檢查承包人的測量作業(yè)，包括GPS控制網(wǎng)參考站基點布設(shè)、檢驗、交接、高程基準(zhǔn)面的確定，檢查GPS儀器定位精度、測深儀精度、施工定位及水深測量驗收等工作。在認真履行測量監(jiān)理工程師職責(zé)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)主要抓好以下幾方面工作。指導(dǎo)各駐船監(jiān)理工程師熟悉船載GPS方法檢查施工定位，隨時跟班檢查施工船位保證挖槽的平面尺度，檢查拋泥到位情況。指導(dǎo)駐船監(jiān)理工程師掌握船載測深儀系統(tǒng)工作方式，隨時檢查挖泥水深情況。督促、檢查承包人對測量儀器、設(shè)備進行定期校核，對督促檢查中間過程檢測及竣工測量。定期對中間測量成果進行統(tǒng)計分析，提出有關(guān)承包人案、技術(shù)措施的建議。船機管理疏浚施工船舶是實現(xiàn)工程目標(biāo)的工具。工程實施過程中人、機、料、法、環(huán)五大因素都集中體現(xiàn)在施工船舶的運作上，所以，船機管理是實現(xiàn)工程目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)之一。監(jiān)理部中設(shè)置一名熟悉船舶性能、船機設(shè)備、主要儀器儀表的監(jiān)理工程師，負責(zé)對施工船舶設(shè)備性能、儀器儀表工作狀況進行檢查、監(jiān)督，并指導(dǎo)駐船監(jiān)理工程師或監(jiān)理員對船機運行狀況的掌握，隨時跟班檢查，保證施工過程質(zhì)量。監(jiān)理工程師除履行崗位職責(zé)外，主要抓好以下幾方面工作。開工前督促承包人對所有船舶設(shè)備、儀器儀表進行一次校核。施工過程中經(jīng)常檢查船機設(shè)備的運行狀況。指導(dǎo)駐船監(jiān)理工程師檢查船機狀況、儀器儀表的記錄讀數(shù)，提出船機運行狀況檢查的標(biāo)準(zhǔn)表示，檢查駐船監(jiān)理工程師的日常記錄情況。發(fā)現(xiàn)問題及時要求承包人檢修、校驗，向總監(jiān)匯報船機工作狀況，并提出船機狀況報告及施工適應(yīng)性意見。駐船監(jiān)理監(jiān)理部在每條施工作業(yè)的船只上配備監(jiān)理人員，對船舶施工進行旁站監(jiān)督，除認真履行崗位職責(zé)外，主要做好以下幾點：認真做好監(jiān)理日記，包括每挖泥船次，每作業(yè)班及每日的施工情況記錄，記錄內(nèi)容全面，表示標(biāo)準(zhǔn)。向監(jiān)理部提交監(jiān)理日報。監(jiān)理日記、日報中，記錄每日、每班施工起止、停歇時間、完成挖泥船次，按要求計算船載方。每船挖泥記錄中，記錄挖泥土質(zhì)情況、泥漿濃度、滿載吃水與裝載指示器顯示值。檢查承包人施工日志的真實詳細情況，簽認承包人的施工日報。檢查督促承包人的安全管理措施。

船機設(shè)備檢查監(jiān)理程序11、施工船舶調(diào)遣計劃、拖航計劃2、施工船舶性能一覽表3、各船機定編人員一覽表4、施工船舶調(diào)遣進場申請表施工船舶調(diào)遣報告承包人 提交報告資料施工船舶調(diào)遣報告承包人審查調(diào)遣報告監(jiān)理工程師核查結(jié)果審查調(diào)遣報告監(jiān)理工程師核查結(jié)果11、施工船舶配備與施工組織設(shè)計一致2、船機性能滿足施工要求3、工程船舶安全措施檢查登記表4、工程船舶調(diào)度令整改檢查審核內(nèi)容整改批復(fù)施工船舶調(diào)遣申請表，同意調(diào)遣或簽發(fā)整改通知批復(fù)施工船舶調(diào)遣申請表，同意調(diào)遣或簽發(fā)整改通知不合格批復(fù)/指令合格11、施工船舶進場報告2、施工船舶啟艙報告施工船舶調(diào)遣、進場承包人 施工船舶調(diào)遣、進場承包人檢查進場船舶的船名、船型、數(shù)量檢查進場船舶的船名、船型、數(shù)量檢查進場船舶的主要性能檢查進場船舶監(jiān)理工程師整改檢查進場船舶監(jiān)理工程師整改1、簽署施工船舶進場報告、批準(zhǔn)船舶啟艙報告；21、簽署施工船舶進場報告、批準(zhǔn)船舶啟艙報告；2、不符合要求的船舶通知返航。核查結(jié)果核查結(jié)果不合格批復(fù)/指令合格船舶主要儀器儀表一覽表、技術(shù)說明主要儀器儀表率定報告船舶儀器儀表率定承包人船舶主要儀器儀表一覽表、技術(shù)說明主要儀器儀表率定報告船舶儀器儀表率定承包人參加儀器儀表率定，檢查儀器率定過程和記錄參加儀器儀表率定，檢查儀器率定過程和記錄旁站儀器儀表率定監(jiān)理工程師整改旁站儀器儀表率定監(jiān)理工程師整改核查結(jié)果簽署儀器儀表率定報告或整改通知核查結(jié)果簽署儀器儀表率定報告或整改通知不合格批復(fù)/指令合格同意船機使用同意船機使用 監(jiān)理要點船機性能及數(shù)量的配備，在審查施工組織設(shè)計時必須把關(guān)，認真審查承包人對施工條件的分析，承包人案和船機配備。施工船舶調(diào)遣進場前，必須向監(jiān)理提交報告，監(jiān)理實地檢查船機情況，符合要求時方同意調(diào)遣進場。船機設(shè)備、儀器儀表必須經(jīng)過校驗，監(jiān)理檢查簽認后同意使用。挖泥施工監(jiān)理程序施工計劃安排、承包人案施工計劃安排、承包人案技術(shù)條件、安全措施開工準(zhǔn)備承包人 提交報告資料開工準(zhǔn)備承包人檢查開工條件監(jiān)理工程師核查結(jié)果檢查開工條件監(jiān)理工程師核查結(jié)果不同區(qū)段的船機布置有無互相影響不同區(qū)段的船機布置有無互相影響與組織設(shè)計的安排一致技術(shù)條件可行、方案合理、安全可靠整改檢查審核內(nèi)容整改簽署《挖泥開工報告》或簽發(fā)整改通知簽署《挖泥開工報告》或簽發(fā)整改通知不合格批復(fù)/指令合格施工定位施工定位承包人挖泥區(qū)間就位，端部及邊線位檢查施工水尺的設(shè)置是否符合要求檢查挖泥定位監(jiān)理工程師核查結(jié)果挖泥區(qū)間就位，端部及邊線位檢查施工水尺的設(shè)置是否符合要求檢查挖泥定位監(jiān)理工程師核查結(jié)果整改檢查審核內(nèi)容整改不合格合格（續(xù)前表）提交挖泥施工記錄表計算挖泥施工統(tǒng)計匯總表挖泥施工承包人提交挖泥施工記錄表計算挖泥施工統(tǒng)計匯總表挖泥施工承包人檢查挖泥作業(yè)效率檢查施工水尺的設(shè)立精度施工工藝是否符合施工組織設(shè)計的要求挖泥過程監(jiān)理工程師核查結(jié)果檢查挖泥作業(yè)效率檢查施工水尺的設(shè)立精度施工工藝是否符合施工組織設(shè)計的要求挖泥過程監(jiān)理工程師核查結(jié)果整改檢查審核內(nèi)容整改發(fā)現(xiàn)不符合要求時，提出改進要求或簽發(fā)整改通知發(fā)現(xiàn)不符合要求時，提出改進要求或簽發(fā)整改通知不合格批復(fù)/指令合格拋泥區(qū)范圍、水深、容量及拋泥順序安排航行、拋泥承包人 拋泥區(qū)范圍、水深、容量及拋泥順序安排航行、拋泥承包人檢查航行線路及拋泥區(qū)水深泥門布置、開啟方式、開啟順序拋泥是否到位檢查航行、拋泥監(jiān)理工程師核查結(jié)果檢查航行線路及拋泥區(qū)水深泥門布置、開啟方式、開啟順序拋泥是否到位檢查航行、拋泥監(jiān)理工程師核查結(jié)果整改檢查審核內(nèi)容整改發(fā)現(xiàn)不符合要求時，要求改進或簽發(fā)整改通知發(fā)現(xiàn)不符合要求時，要求改進或簽發(fā)整改通知不合格批復(fù)/指令合格單循環(huán)結(jié)束單循環(huán)結(jié)束監(jiān)理要點挖泥施工工藝方案及承包人符合施工組織設(shè)計要求，密切注意施工條件及船機儀器的工作狀況，決不能盲目施工。駐船監(jiān)理工程師跟班旁站，監(jiān)督檢查船機設(shè)備與儀器儀表的工作狀況以及氣象、水文、施工干擾等施工條件，并認真記錄。嚴格檢查挖泥的裝艙及拋泥到位。

浚前及竣工測量監(jiān)理程序測量計劃安排測量計劃安排人員組成、船機配置、主要儀器裝備一覽表測量施測報告測量準(zhǔn)備工作承包人 提交報告資料測量準(zhǔn)備工作承包人檢查準(zhǔn)備工作監(jiān)理工程師檢查準(zhǔn)備工作監(jiān)理工程師人員、船機、儀器及施測時間安排測量任務(wù)書、技