XX油庫焊接作業(yè)指導(dǎo)書

文件編碼（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）文件編碼（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）谷立油庫焊接作業(yè)指導(dǎo)書A2焊接作業(yè)指導(dǎo)書（方案）報(bào)審表工程名稱：貴州石油分公司谷立油庫增容工程編號(hào)：致：貴州化興建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了焊接作業(yè)指導(dǎo)書專項(xiàng)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。請(qǐng)予以審查。附件：焊接作業(yè)指導(dǎo)書專項(xiàng)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期貴州石油分公司谷立油庫增容工程罐區(qū)5000m3儲(chǔ)油罐和1500m3消防水罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:批準(zhǔn):中冶建工集團(tuán)有限公司20一、工程概況工程名稱：中國航油集團(tuán)貴州石油分公司谷立油庫增容工程建設(shè)單位：中國航油集團(tuán)石油有限公司貴州分公司設(shè)計(jì)單位：國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：貴州化興建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司工程地點(diǎn)：貴陽市花溪區(qū)孟關(guān)鄉(xiāng)谷立村1、設(shè)計(jì)范圍：本工程新建5000m3鋼油罐3座，總?cè)萘繛?5000m3。1500m3消防水罐2座，總?cè)萘繛?000m3。含油污水處理棚1座、含油污水調(diào)節(jié)池2座以及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。2、所用鋼板材質(zhì)為Q235B，罐壁厚度為6-14mm。油罐頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對(duì)接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐底錐頂立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案、施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工。確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。二、依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1、JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》2、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128—903、《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730—944、《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3528-935、《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-946、有關(guān)施工圖、招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件三、焊接方法及設(shè)備1、焊接方法采用手工電弧焊。2、焊接設(shè)備采用直流320A和500A直流焊機(jī)(500A主要用于碳弧氣刨清根)。3、焊條烘干設(shè)備ZYH--60型。四、焊接材料及烘干規(guī)范1、焊條選用:E4315J422，焊絲選用H08Mn2si(A)2、焊條烘干規(guī)范:350～400℃×2h，隨爐冷卻至150℃恒溫備用；五、焊工資質(zhì)從事儲(chǔ)罐焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。六、管理人員職責(zé)管理人員職責(zé)序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有一定專業(yè)水平和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任全面負(fù)責(zé)班組焊接技術(shù)和質(zhì)量管理、焊接人員資格審核、焊接施工協(xié)調(diào)等工作。2技術(shù)員1熟悉圖紙有安裝經(jīng)驗(yàn)全面負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。對(duì)施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。發(fā)現(xiàn)施工人員違章操作，有權(quán)制止，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。編制安全文明施工措施，并督促實(shí)施。參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，隨時(shí)跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù)資料。負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。協(xié)助班組長進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和施工項(xiàng)目開工前焊接條件的檢查。參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。3焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書，持證上崗。每名焊工對(duì)自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時(shí)，有權(quán)拒絕施焊。發(fā)生質(zhì)量和安全事故時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自處理。做好自身防護(hù)，自覺文明施工。施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)交底、安全交底，并在交底卡上簽字。作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所，做好安全措施，確保不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害。下班前及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。無安全施工措施和未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施焊并可越級(jí)上報(bào)。有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉。10、尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)督人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。4質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇等，熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢上崗證，持證上崗。嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程，規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。參加技術(shù)交底及具體施工項(xiàng)目的質(zhì)量要求和技術(shù)要求的編寫工作。參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時(shí)，有權(quán)不予驗(yàn)收，有權(quán)組織下道工序的施工。按照?qǐng)D紙要求，技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行跟蹤檢查，并對(duì)檢查的質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。對(duì)不按要求施工的人員，有權(quán)制止，并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，且通過專業(yè)考核并取得資格證書。檢查焊工合格證，掌握其技術(shù)狀況。負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。5安全員1有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。貫徹國家有關(guān)的安全方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。參加安全技術(shù)施工機(jī)制導(dǎo)數(shù)的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實(shí)施情況。參加安全技術(shù)交底，組織班組安全活動(dòng)。深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘烤箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。對(duì)焊工自備的工具進(jìn)行檢查。監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并參與事故調(diào)查、分析和上報(bào)。七、焊接工藝1、儲(chǔ)罐的焊接順序（儲(chǔ)罐安裝采用倒裝法）中幅板焊接----弓形邊緣板靠外緣部位焊縫的焊接----罐頂預(yù)制焊接----最上層罐壁板縱縫焊接----儲(chǔ)罐其它層縱、環(huán)縫焊接----罐頂與罐壁焊接----最底層壁板與弓形邊緣板的環(huán)角縫焊接----弓形邊緣板剩余對(duì)接焊縫的焊接----中幅板與弓形邊緣板搭接縫(收縮縫)的焊接2、焊接變形的控制3、中幅板的焊接：中幅板是由許多長方形鋼板拼成，為了防止變形，在每條焊縫焊接時(shí)都要保證工件在垂直焊縫的方向（橫向）能夠自由收縮，以減少鋼板和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)使熱量盡可能均勻分布，具體步驟如下：（1）、焊一條焊縫，點(diǎn)焊一條焊縫，使焊縫能夠自由收縮。（2）、為了使整個(gè)焊縫橫向收縮均勻，并減少焊接接頭端部的“屋頂形”現(xiàn)象，定位焊縫應(yīng)從焊縫兩端向中間進(jìn)行點(diǎn)固。（4）、先焊短（橫）焊縫，后焊長（縱）焊縫。焊接順序從罐中心向四周。（5）、每條焊縫采用從中間向兩端分段退焊。（6）、采用隔縫跳焊的方法，留出適當(dāng)?shù)氖湛s焊縫。（7）、隨時(shí)觀察焊接變形情況，及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。4、弓形邊緣板的焊接（1）、弓形邊緣板對(duì)接焊縫的墊板，應(yīng)與兩塊底板緊貼，間隙應(yīng)小于1mm。（2）、弓形邊緣板的對(duì)接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。（3）、弓形邊緣板的對(duì)接焊縫采用多名焊工均勻分布,對(duì)稱施焊.（4）、弓形邊緣板的對(duì)接焊縫焊接時(shí)，也應(yīng)采用隔縫跳焊。5、罐頂?shù)暮附樱?）、采用從中心向外分段跳焊(焊兩根焊條,隔兩根焊條)。（2）、采用倒流法焊接（即從上往下順坡焊接）。先罐頂內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。（3）、連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫。（4）、罐頂板和包邊角鋼的環(huán)角縫，應(yīng)由幾名焊工對(duì)稱均勻地分布，沿同一方向采用分段退焊。（包邊角鋼自身連接必須采用全焊透的對(duì)接形式）。6、罐壁板立縫、環(huán)縫的焊接（1）、在每條立焊縫內(nèi)側(cè)用四對(duì)馬鞍板、楔形鐵剛性固定。（2）、在環(huán)焊縫的兩側(cè)壁板上加設(shè)整圈的脹圈（弧形槽鋼）。（3）、坡口組對(duì)時(shí)間隙不可太小，若過小，清根太深，將造成焊接變形的不均勻性，這樣待焊?jìng)?cè)產(chǎn)生的變形將不能抵消已經(jīng)焊完一側(cè)的變形量從而造成焊接變形的不可恢復(fù)性。（4）、在焊接時(shí)立縫采用分段退焊的方法，打底層3---4根焊條一段，填充層可以分為兩段，蓋面層可由底端焊接到頂端。（5）、立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，幾名焊工在各自位置同時(shí)施焊，電流、電壓、焊接速度保持基本一致。（6）、只有當(dāng)焊縫徹底冷卻后，才可撤出馬板、脹圈。7、底層壁板與弓形邊緣板環(huán)角縫的焊接（1）、底層壁板與弓形邊緣板環(huán)角縫的焊接時(shí)，應(yīng)由6-8名焊工均勻分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接規(guī)范基本保持一致。（2）、第一、二層400---500mm為一段，蓋面層可以從頭至尾焊接完。（3）、采用內(nèi)外交錯(cuò)焊法，即外部一層，內(nèi)部一層。8、中幅板與弓形邊緣板的焊接（1）、中幅板與弓形邊緣板搭接縫的焊接（也即收縮縫的焊接），它是在除了配件外，整個(gè)儲(chǔ)罐的最后一道焊接工序。（2）、焊接前，應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開和鏟除定位焊點(diǎn)。（3）、采用分段、對(duì)稱施焊，并逆向跳焊。八、焊接坡口形式1、焊前要求1）要求所有參加現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工在焊接過程中必須嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)程。各種位置上的焊縫焊接，具體的焊接工藝參數(shù)詳見其焊接工藝。2）坡口加工完畢后要進(jìn)行檢查對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)進(jìn)行修理磨平,方能施焊。打磨應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片和不銹鋼鋼絲輪。（坡口形式見下頁圖1、2）3）焊接前檢查組對(duì)質(zhì)量，坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢，銹及毛刺應(yīng)徹底清理干凈。若清理不干凈,這些有機(jī)物質(zhì)會(huì)在電弧高溫下分解燃燒成氣體,引起焊縫金屬產(chǎn)生氣孔和增碳,進(jìn)而使焊接頭耐腐蝕性降低。10/12/14㎜壁板坡口圖8/10㎜壁板坡口圖6-14㎜壁板坡口圖圖1-22、裝配定位1）定位焊、工卡具焊接也須采用與母材相同的焊材和焊接工藝。2)定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些通常大10%-15%,以保證焊透。3)定位焊縫的起弧和收弧處應(yīng)圓滑過渡，點(diǎn)焊長度25-35㎜，點(diǎn)焊間距不大于100mm，點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊。4)為了防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，裝配時(shí)要盡量避免強(qiáng)行組裝5)在焊縫交叉處不應(yīng)進(jìn)行定位焊。應(yīng)離開上述位置50㎜以上進(jìn)行定位焊。6)板厚不同時(shí)以罐壁平進(jìn)行裝配。3、焊接環(huán)境要求1)因有外罐遮擋可以不用考慮風(fēng)、雨、雪的干擾。2)冬季如果氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到手感覺熱的大約50℃溫度,待徹底去除銹蝕、油污和水份后，方可開始焊接。焊接時(shí)利用焊接熱量保持溫度，如果中途停止焊接時(shí)間過長溫度降低，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。3)環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，則不需要預(yù)熱。4、焊接技術(shù)要點(diǎn)1）儲(chǔ)罐焊縫均采用焊條電弧焊直流電源反極性焊接，對(duì)接橫焊縫、T型角接和搭接焊縫均采用多層多道焊，對(duì)接縱焊縫采用多層單道焊。2）多層焊每層厚度不大于3㎜，每焊完一層應(yīng)將焊道清理干凈，檢查無缺陷后在焊后一道焊縫。層間溫度必須控制在100℃以下。3）焊接時(shí)，要求必須短弧操作，使用盡可能小的焊接熱輸入?yún)?shù)，即小線能量焊接，焊接時(shí)焊條擺動(dòng)的寬度應(yīng)在焊條直徑的3倍以內(nèi)。（具體焊接工藝參數(shù)見第九節(jié)《焊接工藝參數(shù)》）4）為了避免熔池過熱,影響接頭的耐腐蝕性及晶粒長大,在焊透的基礎(chǔ)上適當(dāng)加快焊接速度?？s短焊接接頭在450-850℃危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間。5）采用后退起弧法起弧收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨除弧坑缺陷，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30-50mm。6)雙面焊的背面應(yīng)使用砂輪磨光機(jī)清根，然后進(jìn)行滲透檢測(cè)無缺陷后，方可進(jìn)行焊接。7）底板環(huán)形板焊接時(shí),平焊打底焊應(yīng)保證焊透，以減少仰位打磨太深造成仰焊焊接困難。8）縱縫焊接時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜60-70°,焊條的端部要向上挑動(dòng),焊接電流要小以便控制熔池溫度。鋼材在立焊時(shí)橫向收縮比平時(shí)大,焊縫間隙要稍許大些，打底焊時(shí)應(yīng)從上向下分段進(jìn)行退焊，以保證焊縫間隙和防止變形。9）環(huán)縫焊接時(shí)由于上坡口溫度高于下坡口,焊條在上坡口處不做穩(wěn)弧動(dòng)作,而是迅速帶至下坡口根部做輕微的橫拉穏弧動(dòng)作。蓋面多道焊時(shí)上一道焊縫應(yīng)盡量選擇比下一道直徑小的焊條以防止熔池過度下垂。10)仰縫焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)以窄焊縫為宜。焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液態(tài)金屬下墜。焊條與坡口兩側(cè)成90°,與焊接方向成70～80°,用最短的電弧做前后推拉的動(dòng)作。11)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流,防止電弧劃傷。12)每道焊縫焊接完成，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面焊渣、飛濺、焊瘤等缺陷，對(duì)于咬肉、凹陷等缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，使之符合有關(guān)焊接檢驗(yàn)的要求。13)坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉防止飛濺。14)與介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)該最后施焊。5、焊接順序和防止變形1）罐底焊接：遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則。這樣可使先焊焊縫所引起的變形部分得到抵消。并在正常施焊條件下選用盡可能小的焊接電流。將邊緣板，中幅板和中副板三角板劃分成3個(gè)焊接區(qū)域，先焊接底環(huán)板焊縫，然后按對(duì)稱焊接的順序焊接中幅板。邊緣板焊接：外罐底邊緣板的對(duì)接焊縫在組對(duì)時(shí)，將焊縫進(jìn)行剛性加固，把焊接變形減小到最低限度。焊接時(shí)每名焊工應(yīng)同時(shí)焊接三條焊縫，每條焊縫焊一遍，三條焊縫交替焊接。每層焊接方向應(yīng)與前一層相反，使焊接應(yīng)力分布均勻，并打緊固定銷。焊完上面焊縫后，將邊緣板吊起打磨清根后焊接背面。（見下圖）圖3b、中幅板焊接方法：每一次焊接需由數(shù)名焊工均布安排在底板上,先焊短縫后焊長縫。短縫采用隔道焊,減小焊接加熱區(qū)，以減少變形。長縫采用從中間向兩邊分段跳焊的方法進(jìn)行焊接。每段焊縫長度為～米，隔一段焊一段。焊接完中幅板區(qū)域內(nèi)的板之后，焊接中幅板區(qū)和中幅板三角板區(qū)之間的焊縫，底板最后的焊接是邊緣板區(qū)和中幅板三角板區(qū)之間的焊縫。底板上所有搭接角焊縫不得少于2層3道。焊接過程中如有部分變形應(yīng)及時(shí)趁熱采取重物施壓方法使底板平整。如圖4所示112312311231231123焊縫中心第一次焊縫第二次焊縫第三次焊縫123圖4c、中幅板與邊緣環(huán)板的搭接。這圈焊縫需等到筒體板與底板的焊接完成后再進(jìn)行焊接。焊接邊緣環(huán)板與中幅板的搭接焊縫時(shí)，應(yīng)使數(shù)名焊工沿邊緣環(huán)板一周均勻分布，沿同一方向按分段退焊的方法施焊，每段焊縫長度為～2米。焊接前先在罐壁和邊緣環(huán)板之間每兩米用角鋼加固，防止變形。罐壁罐壁2)罐壁板焊接：遵循先縱縫后環(huán)縫的原則a、壁板縱縫分內(nèi)、外兩邊焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。打底層可分三段來退焊，按上、中、下三段順序焊接。（具體焊接層/道數(shù)見第九節(jié)《焊接工藝參數(shù)》附圖）b、在壁板縱縫的相應(yīng)位置焊接數(shù)個(gè)通孔方鐵，組對(duì)時(shí)配上專用卡具，打上銷子來調(diào)節(jié)壁板的圓度、垂直度控制變形。每條縱縫由一名焊工進(jìn)行焊接，完成縱縫焊接后，進(jìn)行拆除臨時(shí)卡具將焊疤打磨光滑，如有損傷母材應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊打磨光滑后進(jìn)行PT檢測(cè)。圖6c、焊接筒體間的環(huán)縫也分內(nèi)、外兩邊焊接，由于環(huán)縫坡口設(shè)計(jì)在內(nèi)側(cè)，所以環(huán)縫先焊內(nèi)側(cè)打底、填充層，然后焊內(nèi)側(cè)填充蓋面，再焊內(nèi)側(cè)蓋面層。由數(shù)名焊工沿環(huán)縫均勻分布，沿同一方向完成焊接，焊接完成后進(jìn)行RT檢測(cè)，檢測(cè)合格后在進(jìn)行下一帶板的焊接。（具體焊接層/道數(shù)見第九節(jié)《焊接工藝參數(shù)》附圖）3)壁板與加強(qiáng)圈的焊接a、先焊加強(qiáng)圈的縱向或徑向焊縫，再焊壁板與加強(qiáng)圈間的焊縫。加強(qiáng)圈縱向和徑向施焊時(shí)，由數(shù)個(gè)焊工沿圓周均布、對(duì)稱，隔縫同時(shí)施焊。加強(qiáng)圈與壁板的環(huán)角焊縫焊接時(shí)，由數(shù)個(gè)焊工沿圓周均布，沿同一方向施焊。b、第8圈壁板加強(qiáng)圈組對(duì)完成后，應(yīng)進(jìn)行圓度檢查，確保加強(qiáng)圈焊后的橢圓度偏差盡可能小，以防止將來內(nèi)壁與懸頂發(fā)生碰撞。（Dmax-Dmin≤50mm）c、焊接第8圈壁板加強(qiáng)圈前，罐壁周邊應(yīng)均勻布置剛性固定結(jié)構(gòu)。焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有變形傾向，再及時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整加固，防止焊后發(fā)生波浪變形。九、焊接工藝參數(shù)8mm壁板縱縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍外側(cè)1SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min打底外側(cè)2SMAWE4315Φ反60-80A18-20V70-90mm/min蓋面內(nèi)側(cè)3SMAWE4315Φ反60-80A18-20V70-90mm/min蓋面8mm壁板橫縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍內(nèi)側(cè)1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min打底外側(cè)2/1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面外側(cè)2/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面內(nèi)側(cè)3/1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面內(nèi)側(cè)3/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面8mm縱縫焊道布置圖8mm橫縫焊道布置圖圖710mm壁板縱縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍外側(cè)1SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min打底外側(cè)2SMAWE4315Φ反60-80A18-20V70-90mm/min填充外側(cè)3SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min蓋面內(nèi)側(cè)4SMAWE4315Φ反60-80A18-20V70-90mm/min蓋面10mm壁板橫縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍內(nèi)側(cè)1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min打底內(nèi)側(cè)2SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min填充外側(cè)3/1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面外側(cè)3/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面內(nèi)側(cè)4/1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面內(nèi)側(cè)4/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面10mm縱縫焊道布置圖10mm橫縫焊道布置圖圖812mm壁板縱縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍外側(cè)1SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min打底外側(cè)2SMAWE4315Φ反60-80A18-20V70-90mm/min蓋面內(nèi)側(cè)3SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min填充內(nèi)側(cè)4SMAWE4315Φ反60-80A18-20V70-90mm/min蓋面12mm壁板橫縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍內(nèi)側(cè)1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min打底外側(cè)2SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min填充外側(cè)3/1SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面外側(cè)3/2SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面內(nèi)側(cè)4/1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面內(nèi)側(cè)4/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面12mm縱縫焊道布置圖圖912mm橫縫焊道布置圖14mm壁板縱縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍外側(cè)1SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min打底外側(cè)2SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min填充外側(cè)3SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min蓋面內(nèi)側(cè)4SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min填充內(nèi)側(cè)5SMAWE4315Φ反80-100A18-22V80-100mm/min蓋面14mm壁板橫縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍內(nèi)側(cè)1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min打底內(nèi)側(cè)2SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min填充外側(cè)3SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min填充外側(cè)4/1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面外側(cè)4/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面內(nèi)側(cè)5/1SMAWE4315Φ反120-140A18-22V140-160mm/min蓋面內(nèi)側(cè)5/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面圖10大角縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍外側(cè)1SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min打底外側(cè)2/1SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min填充外側(cè)2/2SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min填充外側(cè)3/1SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min蓋面外側(cè)3/2SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min蓋面外側(cè)3/3SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min蓋面內(nèi)側(cè)4SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min填充內(nèi)側(cè)5SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min填充內(nèi)側(cè)6/1SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min填充內(nèi)側(cè)6/2SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min填充內(nèi)側(cè)7/1SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min蓋面內(nèi)側(cè)7/2SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min蓋面內(nèi)側(cè)7/3SMAWE4315Φ反140-150A20-24V160-200mm/min蓋面底板搭接角縫焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍1SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min打底2/1SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面2/2SMAWE4315Φ反100-120A18-20V120-140mm/min蓋面圖11邊緣板焊接工藝參數(shù)焊層/道Pass焊接方法Proccss填充金屬FillerMetal電流Current電壓范圍Volts焊接速度范圍Travel其他Other型號(hào)Type直徑Dia極性TypePolar電流范圍上面1SMAWE4315Φ反90-110A18-20V80-100mm/min打底上面2SMAWE4315Φ反120-140A20-24V140-160mm/min填充上面3SMAWE4315Φ反120-140A20-24V140-160mm/min填充下面4SMAWE4315Φ反90-110A18-20V80-100mm/min蓋面上面5SMAWE4315Φ反120-140A20-24V140-160mm/min蓋面底板、邊緣板焊道布置圖圖12十、焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708--92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》要求進(jìn)行油罐的焊接工藝評(píng)定，油罐的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行制定。十一、焊接要求1、焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求進(jìn)行加工。2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。3、罐體焊縫組對(duì)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、焊條按照規(guī)定烘干、保溫。5、定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6、避免強(qiáng)行組對(duì)，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可施焊。7、焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。8、板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，至少焊接兩遍。9、施焊前須將坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍的油污,水份、鐵銹及其它有害雜質(zhì)清除干凈。10、焊接時(shí)應(yīng)采用后退引弧法，焊接弧坑應(yīng)填滿，多層焊的層間接頭要錯(cuò)開，距離不低于100mm。11、層間清理要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷，必須清除干凈方能進(jìn)入下一層焊接。12、應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。13、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則須補(bǔ)焊。14、需焊透的角焊縫，根部應(yīng)焊透。15、接弧處應(yīng)保證熔合良好。16、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊接完。17、焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。a．風(fēng)速：大于8m/sb．相對(duì)濕度大于90%c．雨、雪環(huán)境d．環(huán)境溫度低于-200c注：當(dāng)氣溫高于300c，且相對(duì)濕度超過85%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。十二、焊接檢驗(yàn)1、表面檢驗(yàn)1）焊縫余高（見下表）對(duì)接焊縫的余高檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壁板厚度（㎜）垂直焊縫（㎜）水平焊縫（㎜）底環(huán)板焊縫（㎜）t≤12．522＜t≤2533t＞253—2）咬邊:焊縫的邊緣應(yīng)當(dāng)與板的邊緣光滑地融合，沒有尖角，不允許有連續(xù)的咬邊。殼板厚度超過毫米的縱向接縫的任何咬邊都應(yīng)當(dāng)打磨到光滑。殼體到環(huán)形底的角焊縫的內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)平滑的過渡。任何咬邊都應(yīng)當(dāng)打磨到光滑；其余焊縫對(duì)于縱向或者子午向?qū)雍缚p的最大咬邊量將為，而對(duì)于周向或者緯度方向?qū)雍缚p的最大允許將為。連接法蘭、人孔、或者清掃孔的焊縫，最大允許咬邊為。3）凹面:儲(chǔ)罐殼體的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)當(dāng)有任何低于母材表面的凹陷。萬一儲(chǔ)罐殼的環(huán)向?qū)雍缚p或者罐底的對(duì)接焊縫低于母材表面，那么凹陷的深度不應(yīng)當(dāng)超過。凹陷的連續(xù)長度不能超過50mm。凹陷的總長度不能超過焊縫總長度的5℅。2、無損探傷檢測(cè):對(duì)有無損檢測(cè)的焊縫，要求詳細(xì)的無損探傷排版圖無損報(bào)告應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)必要時(shí)需用文字說明、無損檢測(cè)方法、比例，底片編號(hào)、日期，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。具體檢測(cè)部位、檢測(cè)方法及檢測(cè)比例。（見下頁表）關(guān)于儲(chǔ)罐檢測(cè)部位、檢測(cè)方法及檢測(cè)比例儲(chǔ)罐部位組件型號(hào)目視檢測(cè)%液體滲透探傷%磁力探傷%真空盒實(shí)驗(yàn)%肥皂膜實(shí)驗(yàn)%X光照相檢查%中心罐底角焊縫100(1.2.3)100(2)或100(2)100(1.2.3)環(huán)形罐底迭合加工之后，所有環(huán)形板的外緣和兩個(gè)短邊緣都應(yīng)當(dāng)超聲波檢查，寬度150毫米徑向?qū)雍缚p100(.100(2)或100(2)100(1.2.3)100罐底與罐體角焊100(.2.3.4)100＋＋5)或100＋＋5)100罐壁(對(duì)接焊縫)垂直100(.100(8)或100(8)100(7)100水平100(.100(8)或100(8)100(7)100吊頂角焊或?qū)雍缚p10025或25套管