剪力墻結構住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依依據(jù)2第二章工程概概況3第三章施工安安排9第四章施工準準備11第五章施工方方法14第六章安全與與文明的施工工45編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表表1-1表1-1序號名稱編號1《混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502004-922《鋼筋焊接驗收收規(guī)范》JGJ18--963《鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》JGJ1077-964《建筑物抗震構構造詳圖》97G329（一）5《鋼筋混凝土用用熱扎帶肋鋼鋼筋》GB14999-986《鋼筋混凝土用用熱扎光圓鋼鋼筋》GB130113-917《低碳鋼熱扎圓圓盤條》GB/T7001-978《建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ33--869《建筑現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ46--8810《建筑工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》GBJ3011-8811《混凝土結構施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構造詳圖》00G10112《北京市建筑工工程施工現(xiàn)場場安全管理標標準》13《建筑施工手冊冊》14《施工組織設計計》B-施組-315《無粘結預應力力混凝土結構構技術規(guī)程》JGJ/T992-9316《預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》GB/T144370-993工程概況2.1工程概概況（表2--1）表2-11建筑面積總建筑面積21998地下建筑面積15977.444占地面積1156地上建筑面積6020.5662層數(shù)地下3層地上7層3層高B02車庫3.4mB01車庫3.4m設備層2.2m首層2.8m標準層2.8m4高度基底標高-10.60m基坑深度-10.76m檐口高度19m建筑高度21.515m5結構形式基礎形式筏板基礎結構形式地下框支剪力墻墻結構、地上上剪力墻結構構6地下防水結構自防水底板、外墻、消消防水池、外外露頂板，在在混凝土中摻摻加FS防水劑，形成自防防水混凝土材料防水在底板下皮及外外墻外側(cè)采用用LYX-6603防水水卷材構造防水2:8灰土7結構斷面尺寸（mm）底板厚度550基礎梁高度950地下外墻厚度350地下內(nèi)墻厚度300地上外墻厚度180地上內(nèi)墻厚度160柱斷面500×7000、500×500、340×700、450×500梁斷面400×6500、400×500、300×650、400×1180車庫樓板厚度150車庫頂板厚度350地上樓板厚度80、100、1108轉(zhuǎn)換及置轉(zhuǎn)換位置主體四周結構形式轉(zhuǎn)換深梁9鋼筋類別一級鋼φ6，φ8，φφ10，φ18二級鋼φ12，φ144，φ16，φ18，φ20，φ22，φ25。預應力筋φj15fpptk=18840直徑徑15.244mm10堿骨料反應結構混凝土為ⅡⅡ工程，使用用C種堿性骨骨料，堿含量量不得超過33kg/m3311施工縫地下按后澆帶自自然分開，地地上設于單元元交接處位置置12鋼筋連接形式氣壓焊基礎梁，框架梁梁主筋（≥Φ20）電渣壓力焊≥Φ18豎向向鋼筋13抗震等級工程設防烈度8度，近震框架抗震等級II級其他剪力墻抗震震等級III級2.2鋼筋工工程概況2.2.1墻墻體鋼筋：（雙雙層雙向）（表表2-2）表2-2墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花花形布置外墻內(nèi)墻外墻內(nèi)墻7層φ10＠2000φ10＠2000φ8＠150φ8＠200φ6＠5001～6層φ10＠2000φ10＠2000φ8＠150φ8＠200φ6＠600（1層為φ6＠500）地下夾層φ12＠1000φ10＠2000φ12＠1000φ10＠2000φ6＠600地下一層φ14＠1500φ12＠2000φ14＠1500φ12＠2000φ6＠600地下二層φ16＠1500φ12＠2000φ16＠1500φ12＠2000φ6＠600樓梯電梯間φ10＠2000（地上）φ10＠100（地下下）φ10＠1000φ6＠6002.2.2暗暗柱、端柱配配筋主筋φ18、φ200、φ25；箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。2.2.33底板鋼筋φ18＠200雙層雙雙向，層間馬馬凳鐵φ16，間距15000×1500。2.2.4頂頂板鋼筋地下夾層頂板為為φ10＠200單層雙雙向；地下一一層主體部分分頂板為φ8＠120單層雙雙向，其余車車庫部分頂板板為預應力鋼鋼筋；地下二二層車庫頂板板為φ12＠130、φ12＠150單層雙雙向；主體頂頂板鋼筋為φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。2.2.5鋼鋼筋保護層地下結構底板為35mmm；外墻外外皮為25mm，內(nèi)皮皮為15mmm；內(nèi)墻為為15mmm；梁、柱為為25mmm；樓板為155mm（預預應力筋保護護層為35mm）。主體結構梁、柱柱為25mmm，板和和其他為155mm。2.1.6焊焊條Ⅰ級鋼采用E443，Ⅱ級鋼采用E550，I、II級鋼相焊焊時采用E443。2.3混凝土工工程概況（表表2-3）表2-3部位混凝土等級基礎墊層C10底板C45P15地下一、二層內(nèi)內(nèi)柱C45地下二層外墻C40P15-2.220m以下部分分及汽車坡道道入口C40P8地下一層外墻及及地下一層頂頂板C40P8-0.030m以下夾層層及2號～5號樓梯間C30地下夾層外墻、2號～5號樓梯間、-2.220m以上汽車坡道C30P61層C302～7層C257層頂板C25P6施工安排3.1鋼筋加加工場地安排排考慮無加工場地地，地下車庫庫施工階段將將5號、7號樓樓座座作為地下車車庫臨時鋼筋筋成型場，部部分鋼筋進場場后直接放入入基坑內(nèi)加工工；待車庫完完成-2.2200m以下結構施施工后，將臨臨時鋼筋成型型場移至車庫庫頂板，開始始6號樓單體體施工。3.2鋼筋連連接3.2.1板板及梁φ20以上水水平鋼筋：采采用氣壓焊。3.2.2豎豎向鋼筋φ18以上：：采用電渣壓壓力焊連接?，F(xiàn)現(xiàn)場設兩臺直直流電焊機，12套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3φφ18以下（包包括φ18）鋼筋：：采用搭接。3.3鋼筋保保護層墊塊3.3.1底底板鋼筋采用用塑料墊塊，間間距600mm。3.3.2墻墻體鋼筋采用用塑料墊塊，間間距800mm。3.3.3頂頂板鋼筋采用用塑料墊塊，間間距800mm。3.4施工組組織3.4.1地地下部分車庫庫分9個流水段段組織施工。3.4.2地地上部分按單單元墻體和頂頂板分為4個流水段組組織施工。3.5勞動力力組織（表33-1）表3-1序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作60技術四級以上2鋼筋綁扎1203壯工50合計230現(xiàn)場配備4個焊焊工(2個電渣壓力力焊工、2個電弧焊工工），每個焊焊工配備2個輔助工人人。焊工必須持有效效操作證上崗崗，輔助人員員必須經(jīng)過相相應的培訓后后方可上崗。技技術工種進場場后，必須對對其進行考核核分級，對考考核不合格者者必須退回，考考核合格后，繼繼續(xù)進行場內(nèi)內(nèi)深化學習，學學習后方可上上崗。施工準備4.1機具準備備(表4-1)表4-1序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機22彎曲機23單筒卷揚機14鋼筋調(diào)直機15氣壓焊設備156閃光對焊設備17電焊機28電渣壓力焊設備備鋼筋全部采用現(xiàn)現(xiàn)場加工，配配設：冷拉--切斷、切斷斷-成型、手工工加工箍筋及及布料四條生生產(chǎn)線。加工工設備必須經(jīng)經(jīng)過安全部門門驗收合格后后方可使用。4.2技術準準備4.2.1審審圖施工前認真查閱閱圖紙（包括括與建筑圖對對應的情況）、方方案、相關安安全質(zhì)量規(guī)范范，遇到圖紙紙上的問題提提前與設計聯(lián)聯(lián)系解決，配配筋在施工中中重點突出。4.2.2配配筋由專業(yè)人員進行行配筋。配筋筋單要經(jīng)過項項目技術部審審核、技術負負責人審批后后才能允許加加工。鋼筋配配料時，要計計入鋼筋彎曲曲及彎鉤對其其長度的影響響，了解有關關混凝土保護護層、鋼筋彎彎曲、彎鉤等等規(guī)定，再根根據(jù)表4-22中尺寸計計算其下料長長度。鋼筋彎曲調(diào)整值值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交交底班組在進進行作業(yè)之前前必須進行書書面的技術交交底，交底要要有針對性和和可操作性。交交底次數(shù)每月月至少一次，交交底時應注意意季節(jié)性特點點及可操作性性。根據(jù)設計計對照配料單單分清鋼筋的的規(guī)格、成型型簡圖、尺寸寸、配料及組組合；對加工工人員進行現(xiàn)現(xiàn)場技術交底底，做出合格格的標準樣品品示范，按樣樣品下料制作作。4.3材料準準備4.3.1一一般規(guī)定鋼筋筋選用：（1）鋼筋進場場必須有出廠廠合格證及復復試報告。（2）進場鋼筋筋須按規(guī)格分分類堆放整齊齊，應堆放在在高于地面不不小于2000mm的支支撐架上。支支撐架采用2200×200×1500的混凝土枕枕木，間距不不大于15000mm，并并根據(jù)規(guī)格、長長度掛好標識識牌。4.3.2原原材料試驗（1）原材料進進場后按批進進行檢查、驗驗收。（2）進場鋼筋筋每種規(guī)格不不大于60t取試件件一組，不足足60t取試件一組組。（3）鋼筋物理理試驗必試項項目：彎曲試試驗、拉伸試試驗。（4）每一組試試件數(shù)量（表表4-3）。表表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條條114.3.3材材料要求（1）鋼筋采用用火燒絲進行行綁扎。（2）保護層墊墊塊：基礎底底板、墻、柱柱、樓板均采采用塑料墊塊塊。施工方法5.1鋼筋加加工工藝及質(zhì)質(zhì)量要求5.1.1鋼鋼筋的調(diào)直鋼鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%，鋼筋調(diào)調(diào)直后應平直直、無局部彎彎曲。5.1.2鋼鋼筋下料（1）下料原則則：同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)不同同長度，長短短搭配，統(tǒng)籌籌配料；先斷斷長料，后斷斷短料，減少少短頭，減少少損耗。（2）鋼筋切斷斷時應核對配配料單，并進進行鋼筋試彎彎，檢查料表表尺寸與實際際成型的尺寸寸是否相符，無無誤后方可大大量切斷成型型。（3）在工作臺臺設置控制下下料長度的限限位擋板，精精確控制鋼筋筋的下料長度度。（4）鋼筋切斷斷時，鋼筋和和切斷機刀口口要成垂線，并并嚴格執(zhí)行操操作規(guī)程，確確保安全。在在切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈裂、縮縮頭或嚴重的的彎頭，必須須切除。5.1.3鋼鋼筋彎曲成型型（1）鋼筋彎曲曲前，對形狀狀復雜的鋼筋筋（如彎起鋼鋼筋），根據(jù)據(jù)鋼筋料牌上上標明的尺寸寸，用石筆在鋼筋上上標示出各彎彎曲點位置，同同時注意以下下三個方面：：1)根據(jù)不同同彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)整整值，其扣法法是從相鄰兩兩段長度中各各扣一半。2)鋼筋端部部帶半圓彎鉤鉤時，該段長長度劃線應增增加0.5d。3)彎曲點標標注工作宜從從鋼筋中線開開始向兩邊進進行，兩邊不不對稱的鋼筋筋，也可以從從鋼筋的一端開始始劃線，但要要注意校核各各彎曲段的定定型尺寸。（2）鋼筋在彎彎曲機上成型型時，心軸直直徑是鋼筋直直徑的2.55倍，成型型軸宜加偏心心軸套，以便便適應不同直直徑的鋼筋彎彎曲需要。同同時，為使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸宜宜做成可變擋擋架或固定擋擋架（加角鋼鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型型時，應先做做樣品。彎鉤鉤要求：1335°彎鉤的平直直段長度為110d，且且兩端彎鉤成成等號平行，長長度誤差不得得超過5mmm。5.1.4鋼鋼筋加工質(zhì)量量要求（1）鋼筋拉直直應平直，無無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷斷口不得有有馬蹄形或起起彎等現(xiàn)象，鋼鋼筋的長度應應力求準確。（3）鋼筋彎曲曲成型形狀正正確，平面上上沒有翹曲不不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工工的允許偏差差（表5-11）。項目允許偏差值（mmm）測量法梁主筋Ⅱ級；鋼鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平平直段長度±5尺檢箍筋135°平平直段長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度度方向的凈尺尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折折位置±20尺檢（5）成型好的的鋼筋按平面面布置圖的指指定地點堆放放，防止銹蝕蝕和污染。掛掛上標牌，并并標注尺寸、型型號、規(guī)格、形形狀、使用部部位、數(shù)量、制制作人等。5.2鋼筋焊焊接5.2..1氣壓焊焊焊接工藝55.2.1..1施工準準備表5-11（1）材料、機機具：1)氧氣、乙炔炔氣必須符合合施工現(xiàn)場安安全標準管理理規(guī)程。2))主要機具具：供氣裝置置（包括氧氣氣瓶，乙炔瓶瓶，干式回火火防止器，減減壓器和膠管管等）、多嘴嘴環(huán)管加熱器器、加壓氣、焊焊接夾具。（2）作業(yè)條件件：1)焊工必必須持有效的的上崗證。22)設備及及供氣必須符符合要求。33)作業(yè)場場地要做好安安全防護措施施。5.2..1.2操操作工藝（1）工藝流程程：檢查設備氣源檢查設備氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊\做試驗施焊卸下夾具質(zhì)量檢查（2）檢查設備備氣源，確保保處于正常狀狀態(tài)。-133（3）鋼筋端頭頭制備：鋼筋筋端面應保持持平直，并應應與鋼筋軸線線相垂直；鋼鋼筋端部2倍鋼筋直徑徑范圍內(nèi)的水水泥砂漿等附附著物應清除除干凈。端面面邊角毛刺、鐵鐵銹、氧化膜膜等應清除干干凈，并經(jīng)打打磨使其表面面露出光澤。（4）安裝鋼筋筋夾具和鋼筋筋：應將兩鋼鋼筋分別夾緊緊，并使兩鋼鋼筋軸線在同同一直線上，鋼鋼筋安裝后應應加壓頂緊，兩兩鋼筋之間的的局部縫隙不不得大于3mm。（5）試焊、做做試件：正式式焊接前，要要進行現(xiàn)場條條件下的鋼筋筋氣壓焊接工工藝性能試驗驗，取6根試件，3根做拉伸試試驗，3根做彎曲曲試驗。合格格后方可進行行氣壓焊接施施工。（6）焊接作業(yè)業(yè)：初期壓焊焊應用加壓器器對兩根待焊焊鋼筋施加55～10N//mm2的的初壓力，并并用加熱器的的淡白色羽狀狀內(nèi)焰前端觸觸及鋼筋或伸伸到鋼筋接縫縫里，待接縫縫處鋼筋變?yōu)闉榧t黃色，加加壓器的壓力力表值小幅度度下降，即對對鋼筋加壓，直直到焊口完全全閉和為止。接接著進行終期期壓焊，使用用中性焰（只只有火焰和白白心），在焊焊接縫處2倍鋼筋直徑徑范圍內(nèi)均勻勻擺動加熱，擺擺幅由小到大大逐漸加快。當當鋼筋表面呈呈熾白色，氧氧化物呈芝麻麻粒大小的灰灰白色球狀物物，并聚集成成泡沫狀隨著著加熱器的擺擺動方向移動動時，使加熱熱器加壓到330～40N//mm2，直直到焊縫處對對稱均勻變粗粗，其直徑為為鋼筋直徑的的1.4～1.6倍，變變形長度為鋼鋼筋直徑的1.2～1.55倍，即可可終斷火焰。當當鋼筋顏色變變暗時，才允允許拆除壓接接器卡子，以以免鋼筋接頭頭彎曲。（7）自檢：若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、鐓粗直直徑及長度不不夠、壓焊面面偏移、環(huán)向向裂紋、鋼筋筋表面嚴重燒燒傷、接頭金金屬過燒、未未焊合等質(zhì)量量缺陷，應切切除接頭重焊焊。5.2.2電電渣壓力焊工工藝5.2.2.11施工準備備（1）材料、機機具：1)焊劑：焊劑劑的性能應符符合GB55239的的規(guī)定，焊劑劑的型號為HHJ401，焊焊劑存放應干干燥，防止受受潮。焊劑應應有出廠合格格證。2)機具：自動動電渣壓力焊焊設備。（2）作業(yè)條件件：1)焊工必必須持有有效效合格證。22)設備必必須經(jīng)過安全全部門的驗收收，焊接夾具具必須有足夠夠的剛度。33)電源應應符合要求，電電壓下降不得得大于5%。4)操作場場地必須符合合安全要求，具具備安全措施施。5.2..2.2操操作工藝檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前準備備：1)鋼筋端頭頭制備：鋼筋筋安裝前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸（150范圍）的鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清理干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應予以切切除。2)安裝焊接接夾具，夾具具的下鉗口應應夾緊下鋼筋筋的適當位置置，同時確保保焊接處的焊焊劑有足夠的的掩埋深度。（3）施焊要點點：1)閉合回路路、引?。和ㄍㄟ^操作桿或或操縱盒上的的開關，先后后接通焊機的的焊接電流回回路和電源的的輸入回路，在在鋼筋端面之之間引燃電弧弧，開始焊接接。2)電弧過程程：引燃電弧弧后，控制電電壓，借助操操縱桿使上下下鋼筋端面之之間的鋼筋保保持一定的距距離，進行電電弧過程的延延時，使焊劑劑不斷熔化而而形成必要深深度的渣池。3)電渣過程程：隨后逐漸漸下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，電電弧熄滅，進進入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。4)擠壓斷電電：電渣過程程結束，迅速速下送上鋼筋筋，使其端面面與下鋼筋端端面相互接觸觸，趁熱排除除熔渣和熔化化金屬。同時時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3綁扎安安裝及質(zhì)量要要求（1）本工程鋼鋼筋綁扎及節(jié)節(jié)點做法必須須滿足97GG329（一一）及規(guī)范要要求。（2）鋼筋工程程綁扎前應先先熟悉施工圖圖及規(guī)范，核核對鋼筋配料料表和料牌。（3）綁扎底板板基礎梁及底底板鋼筋時，應應先研究逐根根鋼筋的穿插插就位順序，減減少綁扎困難難，避免返工工，加快進度度。（4）綁扎框架架梁時必須注注意與柱的交交叉就位順序序。（5）消防水池池西側(cè)（477）/（J）-（F）軸墻體施施工時，預埋埋短鋼筋，以以便消防水池池施工時做墻墻體模板拉結結用。（6）面筋綁扎扎后鋪腳手板板作為人行通通道，不允許許直接踩踏鋼鋼筋。5.3.1材材料準備（1）成品鋼筋筋：核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否與與料單料牌相相符；如有錯錯漏，應及時時糾正增補。（2）保護層墊墊塊：鋼筋保保護層均采用用塑料墊塊。（3）墻體定位位筋：根據(jù)墻墻體的厚度，算算出墻體定位位鋼筋的尺寸寸。加工尺寸寸必須準確，端端頭用角磨機機磨平。使用用之前必須經(jīng)經(jīng)過預檢。1)梯子筋起步步位置為暗柱柱邊800mm。每道道墻焊接梯子子筋的鋼筋直直徑要求大于于設計縱向鋼鋼筋一個規(guī)格格，水平間距距1400mm。梯子筋中中的橫筋要求求按豎向方向向，設置上、中中、下三道同同墻厚的支撐撐筋，支撐筋筋端頭要求用用磨光機打磨磨平整，刷防防銹漆兩道。保保證端頭平整整且不會出現(xiàn)現(xiàn)銹痕，這樣樣既能控制墻墻體鋼筋的位位置，又能保保證墻體截面面尺寸?？v向向梯子筋的規(guī)規(guī)格和加工尺尺寸見下圖55-1、表5-1。圖5-1地下下墻體縱向梯梯子筋加工示示意圖梯子筋型號表55-1墻縱筋規(guī)格地下墻體主體墻體φ14φ12φ12φ10梯子筋φ16φ14φ14φ122)在墻體上上方設置一道道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上上皮50～70ccm。在綁扎扎下一層墻體體鋼筋時就綁綁扎到位，不不再拆除，詳詳見圖5-22。點防銹漆定位梯梯形筋，按墻墻體豎筋間距距交叉點焊成成型墻厚-22保護層墻體鋼筋定位梯梯（地上）墻墻體鋼筋定位位梯（地上）圖5-2墻體體鋼筋定位梯梯示意圖5.3.2基基本方法（1）鋼筋擺放放位置線的標標定：每根鋼鋼筋擺放位置置線用至少兩兩個粉筆點（直直筋在兩端，箍箍筋在對角）來來標識，但插插筋在插入部部分的底和頂頂用紅漆標點點標識。板筋筋、梁主筋擺擺放線分別在在每層頂板模模板四周和梁梁底模端部標標出。柱、梁梁箍筋擺放線線在對角主筋筋上標出。墻墻體水平筋擺擺放線在豎向向鋼筋上標出出。（2）鋼筋的綁綁扎：鋼筋采采用22號鋼絲絲綁扎（鋼絲絲的長度見表表5-2）。所所有鋼筋交錯錯點均綁扎，且且必須牢固。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字形，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部（局部無無法朝向內(nèi)部部的，只有朝朝向外部，但但綁扣露頭部部分應與水平平筋相貼，且且同一直線上上相鄰綁扣露露頭部分朝向向應正反交錯錯），露頭部部分與水平筋筋成45°，且同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯。綁扎鋼絲的下料料長度表5--2鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料料長度（mmm）（mm）6-810-1214-1618-202225286～815017019022025027029010～1219022025027029031014～1625027029031033018～2029031033035022330350370（3）抗震構造造要求：1))鋼筋的最小小錨固長度llaE（“結施”和“00G1001”）詳見施工工規(guī)范。2))鋼筋的接接頭及搭接長長度11E詳見施工規(guī)規(guī)范。3)搭接接頭任任一接頭中心心至1.3laE范范圍內(nèi)或焊接接接頭任一接接頭中心至335d且≥500mm范圍內(nèi)，受受力鋼筋接頭頭面積不能超超過規(guī)范規(guī)定定。4)墻體豎豎向鋼筋搭接接范圍內(nèi)，至至少必須保證證三根水平筋筋通過，并與與其綁牢，見見圖5-3。墻體端頭做法示示意圖圖5-3墻體體端頭做法示示意圖（4）其他要求求：1)外邊軸墻墻體、框架柱柱插筋彎鉤，外外側(cè)彎鉤向內(nèi)內(nèi)，內(nèi)墻柱彎彎鉤應向兩邊邊。2)標準層層施工，墻體體豎向鋼筋應應距柱邊5cm、水平平鋼筋距地面面5cm為第一根起起步筋。5.3.3底底板鋼筋綁扎扎5.3.3.11工藝流程程清理→放線→復復線→清理→梁支架搭設→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下下鐵鋼筋→底板縱向下下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼鋼筋→橫向上鐵鋼鋼筋→暗柱插筋→導導墻插筋及三三道水平筋→墻筋定位加加固→導墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢檢→支模→澆筑5.3.3.22布筋原則則（1）底板下鐵鐵下層鋼筋沿沿底板短向布布置，上層鋼鋼筋沿底板長長向布置；上上鐵鋼筋布置置原則同下鐵鐵。（2）底板下鐵鐵的接頭位置置在房間跨中中1/3范圍圍內(nèi)，上鐵在在墻體或房間間跨邊1/33范圍內(nèi)。5.3.3.33施工要點（1）底板上下下層鋼筋間采采用焊接式馬馬凳鐵控制鋼鋼筋間距，馬馬凳鐵間距11500mmm。見圖5-44。A根據(jù)現(xiàn)場場情況自行確確定圖5-4馬凳凳鐵示意圖（2）根據(jù)鋼筋筋位置線布筋筋，用自制工工具式“卡具”控制、檢測測鋼筋的間距距。（3）底板鋼筋筋保護層控制制采用塑料墊墊塊，厚度335mm，按600×600網(wǎng)格格分布。（4）根據(jù)底板板墻體、暗柱柱位置線，進進行墻體、暗暗柱插筋施工工。為了防止止插筋位移，采采取以下措施施：1)將所有有插筋與底板板鋼筋綁扎牢牢固，并于墻墻體兩側(cè)加設設Ф12鋼筋限限位。2)暗柱鋼筋筋在兩層底板板鋼筋間設置置三道箍筋定定位。3)墻體上口用用水平梯形定定位筋控制鋼鋼筋的保護層層及水平間距距，墻體鋼筋筋網(wǎng)片間按6600mmm間距設置置鋼筋撐鐵。4)內(nèi)墻插筋筋：打底板混混凝土時，在在暗柱主筋間間拉通長白線線，派專人監(jiān)監(jiān)控插筋的定定位情況，及及時調(diào)整插筋筋位置，確保保插筋不發(fā)生生位置偏移。5)結構施工工時，同時進進行汽車坡道道的施工。墻墻體插筋時必必須考慮坡道道的坡度，底底板施工時必必須將坡道板板的鋼筋甩出出。5.3.4梁梁、柱鋼筋綁綁扎（1）框架柱工工藝流程：校正鋼筋位置校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收（2）基礎梁鋼鋼筋綁扎工藝藝流程：排間距排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋主筋與箍筋綁架立筋綁扎鐵主筋（3）框架梁主主筋接頭通長長上鐵在跨中中接頭，梁的的上下鐵在支支座處。同時時，還應滿足足抗震錨固要要求。（4）縱橫梁同同時配合進行行，梁端第一一個箍筋應設設置在距離柱柱節(jié)點或梁邊邊緣50mmm處，在在梁底模板上上按圖紙劃好好箍筋的間距距，梁端部箍箍筋加密區(qū)，其其間距和加密密區(qū)長度應符符合設計要求求。（5）梁主筋雙雙排時，可用用短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排間凈距：上上部鋼筋不小小于30mmm或1.5倍鋼鋼筋直徑，下下部鋼筋不小小于25mmm或鋼筋筋直徑。（6）地梁箍筋筋開口向下并并必須錯開，框框架梁開口向向上并必須錯錯開。錯開位位置必須符合合規(guī)范規(guī)定。5.3.5墻墻鋼筋綁扎5.3.5.11墻筋構造地下結構外墻為為豎筋在外，水水平筋在內(nèi)，內(nèi)內(nèi)墻為豎筋在在內(nèi)，水平筋筋在外；地上上結構墻體均均為豎筋在內(nèi)內(nèi)，水平筋在在外。墻體水水平筋放置在在墻體暗柱主主筋外，墻體體連梁放置在在墻筋內(nèi)。墻墻體保護層為為凈保護層。5.3.5.22墻筋定位（1）里撐：采采用上述的梯梯形定位鋼筋筋，將其豎向向固定在剪力力墻雙層網(wǎng)片片之間，水平平間距14000mm。水水平梯子筋放放置在每道墻墻的上口，以以保證鋼筋的的排距及保護護層厚度。同時，無定位梯梯處，按＠6600設置置內(nèi)撐鐵。（2）外拉：采采用“S”形拉鉤，型型號和間距詳詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形形布置。拉鉤鉤做180°彎鉤。對于于墻體拉鉤長長度為3DD，梁柱拉鉤鉤為10DD。（3）墊塊：墻墻體鋼筋保護護層墊塊采用用塑料墊塊，墊墊塊間距8000×800，墊塊塊布置起點為為距樓板第二二步水平筋，呈呈梅花形布置置。（4）模板上口口鋼筋的定位位：采用6mm厚鋼板板作成定位器器，固定在大大鋼模的上口口部位，作為為外頂措施頂頂在墻體豎向向鋼筋上，保保證鋼筋不向向外靠，梯子子筋保證墻體體鋼筋不向內(nèi)內(nèi)攏，從而確確保鋼筋位置置的準確。5.3.5.33墻筋綁扎鋼鋼筋的彎鉤朝朝向混凝土內(nèi)內(nèi)。（1）工藝流程程：插筋調(diào)整→水平平定位鋼筋→豎向定位鋼鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收（2）施工要點點：1)頂板混凝凝土澆筑完畢畢后，當混凝凝土強度達到到1.2MMPa后，可可進行樓層放放線，彈出墻墻體位置線，根根據(jù)墻體位置置線調(diào)整墻體體插筋位置。如如有偏移，應應按1:6彎成打打彎。2)墻筋綁扎扎時，豎向筋筋在內(nèi)，水平平筋在外，搭搭接長度及位位置按上述有有關規(guī)定執(zhí)行行。頂層剪力力墻端柱、暗暗柱插入梁或或墻內(nèi)長度及及剪力墻節(jié)點點均按結施大大樣施工。3)墻體水平平起步筋距樓樓板的距離、墻墻體縱向鋼筋筋起步筋距暗暗柱邊的距離離、梁箍筋起起步筋距暗柱柱邊的距離均均為50mmm；在上述述起步筋搭接接部位，要求求搭接筋貼向向樓板、暗柱柱一側(cè)設置，即即與樓板、暗暗柱的距離不不得大于500mm。4)鋼筋綁扎扎好后，在暗暗柱和窗下等等沒有墻體定定位筋的部位位，按8000×800間距距梅花形布置置卡好保護層層墊塊。（3）質(zhì)量控制制措施：1)為有效控控制鋼筋綁扎扎間距，在綁綁扎板、墻筋筋時均要求操操作工人先畫畫線后綁扎。2)在澆筑混混凝土前，應應詳細檢查墻墻體筋和暗柱柱鋼筋的位置置是否準確，固固定措施是否牢固，檢查無無誤后方可進進行下道工序序施工。在澆澆筑混凝土過過程中應派專專人管理，隨隨時檢查鋼筋偏位情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應隨時處處理。3)通過墊塊塊保證鋼筋保保護層厚度；；鋼筋卡具控控制鋼筋排距距和縱、橫間間距。4)鋼筋綁扎扎后，只有土土建和安裝質(zhì)質(zhì)量檢查員均均確定合格后后，經(jīng)監(jiān)理檢檢驗合格后方方可進行下道道工序的施工工。5)焊工必須須持證上崗，焊焊接前應做班班前焊試件，以以確保所調(diào)整整的焊接工藝藝參數(shù)滿足焊焊接規(guī)范的規(guī)規(guī)定。焊接及及機械連接接接頭必須逐一一進行外觀檢檢查。6)所有原材材料、半成品品、成品必須須有合格證或或檢驗報告，需需送檢的原材材料按標準程程序的規(guī)定嚴嚴格執(zhí)行，堅堅決杜絕使用用不合格的產(chǎn)產(chǎn)品。7)空調(diào)預留留穿墻套管必必須與板墻上上的附加鋼筋筋焊牢，保證證其位置準確確無誤。8)所有預埋埋件、電管等等的固定不得得與主筋焊接接，如需焊接接，必須附加加鋼筋。5.3.6過過梁與板鋼筋筋綁扎5.3.6.11過梁、板鋼鋼筋構造樓板保護層為凈凈保護層，下下排鋼筋中受受力筋在下，分分布筋在上；；上排鋼筋只只有在有負彎彎矩筋的地方方才有分布筋筋。上層彎鉤鉤朝下，下層層彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板筋在上，次次梁筋在中層層，主梁筋在在下。相同箍箍筋接頭交錯錯布置在兩根根縱向架立筋筋上?？v向受力筋為多多層時，層間間墊以短鋼筋筋保證其間距距。挑板的上上部負筋及構構造筋不能漏漏放。5.3.6.22板筋定位（1）雙層樓板板鋼筋間距控控制采用焊接接“馬凳鐵”。馬凳鐵采采用螺紋鋼制制作，鋼筋直直徑要求大于于12mmm；馬凳鐵間間距600mm，設置置在上層鐵下下筋與下層鐵鐵上筋之間。且且馬凳與下鐵鐵主筋交點處處必須設置塑塑料墊塊，放放置方向垂直直于負彎距鋼鋼筋。（2）陽臺欄板板縱向筋定位位控制采用木木制鋼筋限位位板，定位板板與陽臺梁側(cè)側(cè)模連接固定定。見圖5--5。圖5-5限位板板平面示意圖圖5.3.6.33綁扎方法(1)頂板鋼筋筋綁扎工藝流流程:校正預留位置校正預留位置清理模板劃分、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收水電預埋（2）板鋼筋從從距墻或梁邊邊5cm開始始配置；下部部縱向受力鋼鋼筋伸至墻或或梁的中心線線，且不應小小于5d（d為受力鋼鋼筋直徑）。板板下部鋼筋在在支座處搭接接，上部鋼筋筋在跨中1//3處搭接接。（3）板筋綁扎扎：先清除模模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物，并并辦完模板預預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸軸線、墻體位位置線。用粉粉筆在模板上上畫好主筋、分分布筋間距。按按畫好的間距距，先擺受力力主筋，后放放分布筋、預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。鋼筋筋搭接長度、位位置符合設計計及規(guī)范要求求。綁扎負彎彎距鋼筋，每每個扣均要綁綁扎。最后在在主筋下墊PPVC墊塊塊。（4）梁箍筋：：從距墻或梁梁邊5cmm開始配置置；箍筋間距距及肢數(shù)見圖圖紙。（5）梁下部鋼鋼筋在支座處處搭接，上部部鋼筋在跨中中1/3處搭接接。（6）頂板筋施施工時，應先先綁扎下層鐵鐵，待設備預預埋管線后，再再綁扎上層鐵鐵。兩層鋼筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以保證上部鋼鋼筋的位置。馬馬凳應放在下下鐵上，不得得直接接觸模模板。（7）施工中設設鋼筋凳（Φ25）上鋪腳腳手板作為人人行通道，防防止上筋被踩踩變形。鋼筋筋凳高度應高高于板頂標高高150mmm以上。（8）施工縫的的鋼筋處理：：施工縫處應應將配筋預埋埋甩出，甩出出的鋼筋最小小長度應大于于1000mm，并并大于搭接長長度，接頭位位置錯開應符符合有關構造造要求。5.3.7地地下一層預應應力鋼筋（1）鋼筋綁扎扎程序：支板底模板→綁綁扎板暗梁、板板下鐵→定東西向預預應力筋間距距→鋪設東西向向預應力筋，預預應力筋調(diào)整整、綁扎、固固定→東西向預應應力筋張拉端端固定端組件件安裝、固定定，切開張拉拉端鋼絞線護護套，位置在在承壓板面處處→定南北向預預應力筋間距距→鋪設南北向向預應力筋，預預應力筋調(diào)整整、綁扎、固固定→南北向預應應力筋張拉端端、固定端組組件安裝、固固定，切開張張拉端鋼絞線線護套，位置置在承壓板面面處→板內(nèi)管線、預預埋件、預留留洞口→綁扎板上鐵鐵→預應力筋調(diào)整整(根據(jù)實際情情況決定是否否調(diào)整)→澆筑混凝土土。（2）預應力其其他部分另行行編制專項方方案。5.4成品保保護(1)成型鋼鋼筋按20個/捆捆牢，堆堆放到箍筋堆堆放棚區(qū)內(nèi)，支支墊好，防銹銹蝕。掛好標標識牌及填寫寫好尺寸、規(guī)規(guī)格、部位。(2)加工好好的半成品，按按指定地點堆堆放，地面用用鋼管搭設存存放架，距地地面300mm高，并并標明規(guī)格、尺尺寸、簡圖、部部位，堆放整整齊。(3)嚴禁隨隨意私自割斷斷鋼筋。(4)綁扎完完的梁、板鋼鋼筋要設鋼筋筋凳，上鋪腳腳手板作為人人行通道，防防止板負彎矩矩筋被下移以以及受力構件件配筋位置變變化而改變受受力構件。(5)綁扎完完的墻、柱鋼鋼筋，人員上上下要經(jīng)過腳腳手架，禁止止攀爬鋼筋。(6)澆筑混混凝土時，地地泵管應用鋼鋼筋凳架起并并放置在跳板板上，不允許許直接鋪放在在綁好的鋼筋筋上，以免泵泵管振動將結結構鋼筋振動動移位。(7)澆筑混混凝土前，必必須對豎向插插筋加套管或或進行圍擋保保護，以防止止鋼筋被污染染。(8)嚴格控控制各加密區(qū)區(qū)段的鋼筋量量，不得漏缺缺。(9)鋼筋綁綁扎完后，嚴嚴禁施工機械械的油污等污污染鋼筋，如如果鋼筋被油油污污染可采采用適當濃度度的洗滌液進進行清洗，并并用清水沖洗洗干凈。(10)鋼筋筋綁扎成形后后，認真執(zhí)行行三檢制度，對對鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、錨錨固長度、預預留洞口的加加固筋、構造造加強筋等都都要逐一檢查查核對，骨架架的軸線、位位置、垂直度度都必須實測測檢查，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢驗合合格后報請監(jiān)監(jiān)理公司驗收收，做好隱蔽蔽驗收記錄，質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)良良水平。5.5質(zhì)量保保證措施及質(zhì)質(zhì)量要求5.5.1施施工過程質(zhì)量量控制及要求求5.5.1.11鋼筋原材質(zhì)質(zhì)量控制（1）鋼筋原材材要求：1)進場熱軋圓圓盤條鋼筋必必須符合《熱熱軋光圓鋼筋筋》、《普通通低碳鋼熱軋軋圓盤條》的的要求；進場場熱軋帶肋鋼鋼筋必須符合合《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》的的規(guī)定。每次次進場鋼筋必必須具有原材材質(zhì)量證明書書。2)進場鋼筋筋表面必須清清潔無損傷，不不得帶有顆粒粒狀或片狀鐵鐵銹、裂紋、結結疤、折疊、油油漬和漆污等等。堆放時，鋼鋼筋下面要墊墊以墊木，離離地面不宜少少于20ccm，以防鋼鋼筋銹蝕和污污染。（2）鋼筋原材材復試：1))熱軋帶肋肋鋼筋：(A)取樣：同同一牌號、同同一爐罐號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)、同冶煉方方法的鋼筋每每不大于600t為一驗收收批。同一牌牌號、同一規(guī)規(guī)格、同一冶冶煉方法而不不同爐號組成成的混合批的的鋼筋不大于于30t可作作為一批，但但每批應不大大于6個爐號、每每爐號含碳量量之差應不大大于0.022%，含錳量量之差應不大大于0.155%，否則應應按爐號分別別取樣。每一一驗收批取一一組試件（拉拉伸、彎曲各各兩個）。(B)必試項目目：拉伸試驗驗（σs、σb、δ5）、彎曲試試驗。2)熱軋圓盤盤條：(A)取樣：在在上述條件下下取一組試件件（拉伸一個個、彎曲二個個，取自不同同盤）。(B)必試項目目：拉伸試驗驗（σs、σb、δ10）、彎曲曲試驗。原材材復試中見證證取樣數(shù)必須須≥總試驗數(shù)的的30%。（3）鋼筋接頭頭試驗：1)班前焊（可可焊性能試驗驗）：在工程程開工或每批批鋼筋正式焊焊接前，應進進行現(xiàn)場條件件下的焊接性性能試驗。合合格后，方可可正式生產(chǎn)。試試件數(shù)量與要要求，應與質(zhì)質(zhì)量檢查與驗驗收時相同。2)電渣壓力力焊接頭：以以每一樓層的的同級別鋼筋筋接頭不大于于300個接接頭作為一驗驗收批。每一一驗收批取33個拉力試試件。標準層層每層平均115組，其其中有見證試試驗為5～6組。注：：(A)試件應從從成品中隨機機切取。(B)當初試試結果不符合合要求時應再再取6個試件進進行復試。（4）配料加工工方面：1))配料時在在滿足設計及及相關規(guī)范、本本方案的前提提下要有利于于保證加工安安裝質(zhì)量，要要考慮附加筋筋。配料相關關參數(shù)選擇必必須符合相關關規(guī)范的規(guī)定定。2)成型鋼鋼筋形狀、尺尺寸準確，平平面上沒有翹翹曲不平。彎彎曲點處不得得有裂紋和回回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的的允許偏差見見表5-3。鋼筋筋加工的允許許偏差表5--3項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm5.5.1.22鋼筋綁扎安安裝質(zhì)量標準準（1）鋼筋綁扎扎安裝必須符符合《鋼筋混混凝土施工驗驗收規(guī)范》、《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》--25要求。（2）主控項目目和一般項目目：鋼筋品種、質(zhì)量量、機械性能能必須符合設設計、施工規(guī)規(guī)范、有關標標準規(guī)定；鋼鋼筋表面必須須清潔，帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規(guī)格使用；；鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設計及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；氣壓焊焊機械性能、接接頭位置的留留設必須符合合焊接及驗收收專門規(guī)定。（3）允許偏差差項目見表55-4。允許許偏差項目表表5-4項次項目允許偏差（mmm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構造鋼筋筋間距±10尺量連續(xù)五個間間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表表面≥4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外外表面至模板板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3（4）其他：1)鋼筋應1100%綁扎扎，不得有缺缺扣、松扣現(xiàn)現(xiàn)象。2)所有結構構鋼筋不應點點焊。3)預埋件不不要漏放或放放置不規(guī)范。5.5.1.33鋼筋焊接安安裝質(zhì)量標準準（1）氣壓焊接接頭質(zhì)量驗收收標準：1)氣壓焊接接的接頭力學學性能檢驗必必須符合要求求，以2000個同規(guī)格格接頭為一個個驗收批。2)偏心量不不得大于鋼筋筋直徑的0..15倍，同同時不得大于于4mm。3)兩鋼筋的的軸線彎折角角度不大于44°，超過限值值時應重新加加熱矯正。4)鐓粗直徑徑不小于鋼筋筋直徑的1..4倍，小小于此限值時時應重新加熱熱鐓粗。5)鐓粗長度度不小于鋼筋筋直徑的1..2倍，且且凸起部分應應平緩圓滑，小小于此限量時時應重新加熱熱鐓長。6)壓焊面偏偏差不得大于于鋼筋直徑的的0.2倍。7)鋼筋接頭頭不得有橫向向裂紋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有此裂紋應應切除重焊。8)鐓粗區(qū)表表面不得有嚴嚴重燒傷。9)焊接接頭頭距鋼筋彎折折處的距離不不應小于鋼筋筋直徑的100倍。（2）電渣壓力力焊質(zhì)量驗收收標準：1)焊包較均均勻，突出部部分最少高出出鋼筋表面44mm。2)電極與鋼鋼筋接觸處，無無明顯燒傷。3)接頭處彎彎折角不大于于4°。4)接頭處軸軸線偏移不應應超過0.11倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mmm。5.5.11.4質(zhì)量量管理與措施施質(zhì)量保證體體系圖見附圖圖1。（1）工程部根根據(jù)實際進度度計劃牽頭，提提出合理的鋼鋼筋進場計劃劃，盡可能做做到進場鋼筋筋及時綁扎安安裝，減少現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋堆放放量、生銹量量和占用場地地量。（2）較為復雜雜的墻、柱、梁梁節(jié)點由現(xiàn)場場技術人員按按圖紙要求和和有關規(guī)范進進行鋼筋擺放放放樣，并對對操作工人進進行詳細的交交底。（3）對鋼筋閃閃光對焊接頭頭的檢查，項項目經(jīng)理部專專職質(zhì)檢員、監(jiān)監(jiān)理公司驗收收后分別分區(qū)區(qū)打上不同顏顏色的標識（標標識所用的印印記不得過大大，以免影響響混凝土與鋼鋼筋的握裹力力），確保每每一個接頭都都為合格品。（4）墻板上的的預留洞位