棉紡織工藝精梳工序課件

3－2精梳STMFA251C型精梳機(jī)

精梳目的

均勻成條清除雜質(zhì)

梳理纖維

排除短絨精梳效果半精梳：落棉率5～10％，原棉中短絨和雜質(zhì)大部分被除去，相當(dāng)于原棉提高了1～2個(gè)等級(jí)。紗強(qiáng)提高10％，紗疵降低10～38％。全精梳：落棉率10～20％，紗疵降低40～62％。高級(jí)精梳：落棉率20％以上，用于紡最優(yōu)紗，使用較少。機(jī)型A201DFA261F1268SXF1269A眼數(shù)6888小卷寬度/mm230250250300眼距/mm500470470470并合數(shù)3888輸出棉條數(shù)2111有效輸出長(zhǎng)度/mm37.2431.7131.7126.48給棉方式前進(jìn)給棉前進(jìn)給棉與后退給棉前進(jìn)給棉與后退給棉前進(jìn)給棉與后退給棉牽伸型式二上二下三上五下曲線牽伸三上五下曲線牽伸三上五下曲線牽伸條筒直徑×高度/mm400×1100600×1200600×1200600×1200精梳落棉率10-1910-2510-258-25小卷定量/%40-5050-7050-8060-80精梳條定量/g·(5m)-110-2515-3015-3015-30速度/鉗次·min-1175300350400產(chǎn)量/kg·h-11650-6060-7070適紡纖維長(zhǎng)度/mm25-3825-5025-5025-51錫林結(jié)構(gòu)植針錫林鋸齒式整體錫林鋸齒式整體錫林鋸齒式整體錫林給棉羅拉型式雙給棉羅拉單給棉羅拉單給棉羅拉單給棉羅拉鉗板支撐方式下支點(diǎn)中支點(diǎn)中支點(diǎn)中支點(diǎn)頂梳傳動(dòng)單獨(dú)傳動(dòng)固裝于鉗板上固裝于鉗板上固裝于鉗板上整機(jī)功率/KW2.68.158.159.6占地面積（長(zhǎng)×寬）/mm4980×10955728×13955728×13955728×1395小卷放在一對(duì)承卷羅拉上，隨承卷羅拉的回轉(zhuǎn)而退解棉層，經(jīng)導(dǎo)卷板喂入置于鉗板上的給棉羅拉與給棉板組成的鉗口之間。給棉羅拉周期性間歇回轉(zhuǎn)，每次將一定長(zhǎng)度的棉層(給棉長(zhǎng)度)送入上、下鉗板組成的鉗口。鉗板作周期性的前后擺動(dòng)，在后擺中途，鉗口閉合，有力地鉗持棉層，使鉗口外棉層呈懸垂?fàn)顟B(tài)。此時(shí)，錫林上的梳針面恰好轉(zhuǎn)至鉗口下方，針齒逐漸刺入棉層進(jìn)行梳理，清除棉層中的部分短絨、結(jié)雜和疵點(diǎn)。隨著錫林針面轉(zhuǎn)向下方位置，嵌在針齒間的短絨，結(jié)雜、疵點(diǎn)等被高速回轉(zhuǎn)的毛刷清除，經(jīng)風(fēng)斗吸附在塵籠的表面，或直接由風(fēng)機(jī)吸入塵室。錫林梳理結(jié)束后，隨著鉗板的前擺，須叢逐步靠近分離羅拉鉗口。與此同時(shí),上鉗板逐漸開(kāi)啟，梳理好的須叢因本身彈性而向前挺直，分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)倒入機(jī)內(nèi),當(dāng)鉗板鉗口外的須叢頭端到達(dá)分離鉗口后，與倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)相疊合而后由分離羅拉輸出。在張力牽伸的作用下，棉層挺直，頂梳插入棉層，被分離鉗口抽出的纖維尾端從頂梳片針隙間拽過(guò)，纖維尾端粘附的部分短纖、結(jié)雜和疵點(diǎn)被阻留于頂梳針后邊，待下一周期錫林梳理時(shí)除去。當(dāng)鉗板到達(dá)最前位置時(shí)，分離鉗口不再有新纖維進(jìn)入，分離結(jié)合工作基本結(jié)束。之后，鉗板開(kāi)始后退，鉗口逐漸閉合，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。由分離羅拉輸出的棉網(wǎng)，經(jīng)過(guò)一個(gè)有導(dǎo)棉板的松弛區(qū)后，通過(guò)一對(duì)輸出羅拉，穿過(guò)設(shè)置在每眼一側(cè)并垂直向下的喇叭口聚攏成條，由一對(duì)導(dǎo)向壓輥輸出。各眼輸出的棉條分別繞過(guò)導(dǎo)條釘轉(zhuǎn)向900，進(jìn)入曲線牽伸裝置。牽伸后，精梳條由一根輸送帶托持，通過(guò)圈條集束器及一對(duì)檢測(cè)壓輥圈放在條筒中。二、精梳機(jī)的運(yùn)動(dòng)配合12341、錫林梳理階段錫林梳理從錫林第一排針開(kāi)始梳理到末排針脫離棉叢為止。在這一階段各主要機(jī)件的工作和運(yùn)動(dòng)為：上、下鉗板閉合，牢固地握持須叢，鉗板運(yùn)動(dòng)先向后再向前；錫林梳理須叢前端，排除短絨和雜質(zhì)；給棉羅拉停止給棉；分離羅拉處于基本靜止?fàn)顟B(tài)；頂梳先向后再向前擺，但不與須叢接觸。2、分離前的準(zhǔn)備階段上、下鉗板由閉合到逐漸開(kāi)啟，鉗板繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；錫林梳理結(jié)束；給棉羅拉開(kāi)始給棉；分離羅拉由靜止再到開(kāi)始倒轉(zhuǎn)，將棉網(wǎng)倒入機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備與鉗板送來(lái)的纖維叢結(jié)合；頂梳繼續(xù)向前擺動(dòng)，但仍未插入須叢梳理。4、錫林梳理準(zhǔn)備階段上、下鉗板向后擺動(dòng)，逐漸閉合；錫林第一排針逐漸接近鉗板下方，準(zhǔn)備梳理；給棉羅拉停止給棉；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，并逐漸趨向靜止；頂梳向后擺動(dòng)，逐漸脫離須叢。精梳機(jī)各主要機(jī)件的運(yùn)動(dòng)類型連續(xù)回轉(zhuǎn)：承卷羅拉、錫林、毛刷間歇回轉(zhuǎn)：給棉羅拉、分離羅拉（塵籠、卷雜輥等）前后擺動(dòng)：上下鉗板、頂梳三、棉型直型精梳機(jī)的組成：鉗持喂棉機(jī)構(gòu)梳理機(jī)構(gòu)分離結(jié)合機(jī)構(gòu)排雜機(jī)構(gòu)輸出機(jī)構(gòu)牽伸機(jī)構(gòu)圈條機(jī)構(gòu)其他機(jī)構(gòu)（一）鉗持喂給部分1、作用在每一個(gè)工作循環(huán)中喂給一定長(zhǎng)度的棉層，供錫林梳理。

2、機(jī)構(gòu)

喂棉部分：包括承卷羅拉、給棉羅拉及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

鉗板部分：鉗板擺軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉗板加壓機(jī)構(gòu)及上下鉗板。（1）承卷羅拉間歇回轉(zhuǎn)式連續(xù)回轉(zhuǎn)式，適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)偏心張力軸由鉗板擺軸傳動(dòng)。偏心輥大半徑轉(zhuǎn)向棉層，使承卷羅拉輸出的棉層因輸送距離增加而被“貯存”起來(lái)，當(dāng)給棉羅拉給棉時(shí)，偏心輥小半徑轉(zhuǎn)向棉層，棉層因輸送距離縮短而被“釋放”出來(lái)，從而補(bǔ)償了因連續(xù)喂棉和鉗板擺動(dòng)引起的棉層長(zhǎng)度變化，使棉層張力穩(wěn)定。（2）給棉羅拉單給棉羅拉，適應(yīng)高速雙給棉羅拉2、給棉工藝給棉長(zhǎng)度給棉方式喂給長(zhǎng)度：每次喂入到工作區(qū)內(nèi)的須叢理論平均長(zhǎng)度。精梳機(jī)每鉗次的給棉長(zhǎng)度A根據(jù)給棉棘輪齒數(shù)Z2及給棉羅拉直徑利用下式計(jì)算：SXF1269A型精梳機(jī)給棉長(zhǎng)度與張力牽伸ZZ2L1A張力牽伸e144165.395.91.0945165.285.91.1249184.855.21.0850184.755.21.1051184.645.21.1255204.314.71.0956204.234.71.11Z：給棉齒輪齒數(shù)Z2：棘輪齒數(shù)L1：承卷羅拉喂棉長(zhǎng)度A：實(shí)際給棉長(zhǎng)度國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)給棉長(zhǎng)度配備表：機(jī)型前進(jìn)給棉(mm)后退給棉A201C、D5.72,6.86——FA2516,6.5,7.15.2,5.6FA2615.2,5.9,6.74.3,4.7,5.2,5.9鉗板部分：鉗板擺軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉗板擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉗板加壓機(jī)構(gòu)、上下鉗板作用：鉗持棉叢供錫林梳理，并將梳理過(guò)的須叢送向分離鉗口，以實(shí)現(xiàn)新棉叢與舊棉網(wǎng)的接合。鉗板

鉗板擺軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1錫林軸2法蘭盤3滑套4L形滑桿5鉗板擺軸SXF1269A型精梳機(jī)的鉗板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1錫林軸2鉗板前擺臂3下鉗板4下鉗板座5鉗板后擺臂6鉗板擺軸7上鉗板架8上鉗板9鉗板鉗口加壓彈簧10導(dǎo)桿11偏心輪12張力軸

上、下鉗板鉗唇結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：（1）鉗唇結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足對(duì)棉叢良好握持的要求。（2）上、下鉗唇的幾何形狀應(yīng)滿足錫林對(duì)棉叢充分梳理的要求。（3）鉗唇的結(jié)構(gòu)應(yīng)使鉗板握持棉叢的死隙長(zhǎng)度（即鉗板鉗口至錫林針齒間的棉叢長(zhǎng)度）盡可能短。精梳機(jī)鉗唇結(jié)構(gòu)3鉗板工藝鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律落棉隔距梳理隔距梳理定時(shí)鉗板閉合定時(shí)鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律鉗板運(yùn)動(dòng)必須滿足以下要求：(1)梳理隔距變化要小，以充分發(fā)揮錫林各排梳針的梳理作用，提高梳理效果。(2)錫林第一排針到達(dá)鉗口下方始梳時(shí)，上、下鉗唇應(yīng)閉合，并牢靠地握持棉叢，以防止長(zhǎng)纖維被錫林抓走。(3)當(dāng)錫林梳過(guò)的棉叢頭端向分離鉗口運(yùn)動(dòng)時(shí)，鉗板開(kāi)口要充分，以防止棉叢抬頭受到上鉗唇的阻礙，不能順利到達(dá)分離鉗口而影響分離接合。(4)分離接合階段，鉗板前擺速度要慢，以增加分離牽伸和分離接合時(shí)間，使分離叢的長(zhǎng)度增加，提高分離接合質(zhì)量。(5)鉗板機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)慣量及閉口時(shí)沖擊要小，以利于提高車速、降低噪音。鉗板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律

鉗板的運(yùn)動(dòng)參數(shù)機(jī)型FA261SXF1269A前死心角θ1/068.0170.23后死心角θ1/068.0170.23鉗板前進(jìn)時(shí)OA轉(zhuǎn)角/0224219.54鉗板后退時(shí)OA轉(zhuǎn)角/0136140.46鉗板擺軸總擺角/04439.54鉗板擺動(dòng)程/mm56.350.2落棉隔距

當(dāng)鉗板擺動(dòng)到最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇前緣與后分離羅拉表面間的距離稱為落棉隔距。左圖：最小落棉隔距的調(diào)節(jié)右圖：落棉刻度盤落棉刻度與落棉隔距的關(guān)系落棉刻度56789101112落棉隔距/mm6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55紗的線密度tex落棉率%9.5以上13～1660716～18618～20520以上梳理隔距

在錫林梳理過(guò)程中，錫林針尖與上鉗板鉗唇下緣的距離稱為梳理隔距。

梳理隔距的變化取決于鉗板擺動(dòng)支點(diǎn)的形式。鉗板擺動(dòng)支點(diǎn)的形式：下支點(diǎn)形式中支點(diǎn)形式上支點(diǎn)形式分度梳理隔距/mm340.46350.36360.31370.29380.29390.29400.2910.2920.2930.3040.31錫林梳理定時(shí)

錫林第一排針開(kāi)始接觸棉叢時(shí)，分度盤指針指示的分度數(shù)，稱為梳理開(kāi)始定時(shí)；錫林末排針脫離棉叢時(shí)的的分度數(shù)，稱為梳理結(jié)束定時(shí)。錫林梳理開(kāi)始定時(shí)的早晚與錫林定位及落棉刻度有關(guān)。

鉗板開(kāi)、閉口定時(shí)

上、下鉗板閉合時(shí)分度盤指示的分度數(shù)稱為鉗板閉合定時(shí)；鉗板鉗口開(kāi)始打開(kāi)時(shí)分度盤的分度數(shù)稱為鉗板的開(kāi)口定時(shí)。（1）閉口定時(shí)根據(jù)梳理要求，應(yīng)該在精梳錫林開(kāi)始梳理棉叢前使鉗板鉗口閉合，以防止纖維被錫林抓走。SXF1269A型精梳機(jī)在鉗板機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證了鉗板閉口定時(shí)較梳理開(kāi)始定時(shí)早1-2個(gè)分度。（2）開(kāi)口定時(shí)根據(jù)分離接合的要求，在梳理結(jié)束時(shí)鉗板應(yīng)及時(shí)開(kāi)口，以便使棉叢抬頭順利到達(dá)分離鉗口。SXF1269A型精梳機(jī)鉗板開(kāi)口定時(shí)為8-11分度，比梳理結(jié)束定時(shí)晚4-8分度，開(kāi)口較遲。（二）梳理機(jī)構(gòu)

錫林頂梳錫林結(jié)構(gòu)錫林型號(hào)針齒弧面角/0齒片組序呈工作角/0針排數(shù)橫向齒距/mm縱向齒距/mm梳針總數(shù)/齒中川1449型9015850.652016724570.63.534580.62.8445180.41.8格拉夫5014型9016050.852187025070.63.435070.63.2442200.51.8錫林定位1、錫林定位的早晚與錫林梳理的關(guān)系2、錫林定位與分離羅拉運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系錫林末排針通過(guò)最緊隔距點(diǎn)的分度數(shù)錫林定位/分度363738末排針通過(guò)最緊點(diǎn)的分度/分度9.4810.4811.48頂梳結(jié)構(gòu)頂梳頂梳的高低隔距與進(jìn)出位置頂梳的高低隔距頂梳在最前位置時(shí)，頂梳針尖到分離羅拉上表面的垂直距離。高低隔距越大，頂梳插入棉叢越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距過(guò)大時(shí)，會(huì)影響分離接合開(kāi)始時(shí)棉叢的抬頭。

頂梳的進(jìn)出隔距頂梳在最前位置時(shí)，頂梳針尖與分離羅拉表面的隔距。

進(jìn)出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作的進(jìn)行。但進(jìn)出隔距過(guò)小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。（三）分離接合結(jié)構(gòu)與作用分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分離羅拉的運(yùn)動(dòng)方式為：倒轉(zhuǎn)→順轉(zhuǎn)→基本靜止為保證連續(xù)不斷的輸出棉網(wǎng)，分離羅拉的順轉(zhuǎn)量大于倒轉(zhuǎn)量。順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值稱為有效輸出長(zhǎng)度。分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線分離接合過(guò)程分析分離工作長(zhǎng)度分離羅拉自分離開(kāi)始到分離結(jié)束分離羅拉的輸出棉網(wǎng)長(zhǎng)度，即分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線上開(kāi)始分離和結(jié)束分離時(shí)的位移差值。分離纖維叢長(zhǎng)度分離工作長(zhǎng)度與纖維長(zhǎng)度之和。分度位移量（S）分度位移量（S）分度位移量（S）60.0020-23.603418.207-0.1021-13.823518.988-0.8522-5.923619.769-2.64230.023720.5510-6.03244.343821.3411-11.42257.493922.1312-18.76269.794022.9113-27.322711.53123.6714-35.852812.89224.4115-43.042914.00325.1116-47.343014.96425.7217-47.523115.83526.2118-42.853216.64626.4819-34.093317.43SXF1269A分離羅拉運(yùn)動(dòng)位移例如：在SXF1269A型精梳機(jī)上加工細(xì)絨棉時(shí)，開(kāi)始分離定時(shí)為18分度，結(jié)束分離定時(shí)為24分度，設(shè)纖維長(zhǎng)度為30mm，試計(jì)算分離工作長(zhǎng)度與分離纖維叢長(zhǎng)度。解：查表得：Ｋ＝Ｓd－Ｓe＝4.34－(－42.85)＝47.19mmL＝K＋l＝47.19＋30＝77.19mm分離過(guò)程中的變牽伸值在分離過(guò)程中，分離羅拉的輸出速度