制程品質(zhì)管理

制程品質(zhì)管制1.品質(zhì)的基本概念2.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹3.制程品質(zhì)控制要點(diǎn)1.品質(zhì)的定義:(普通)

滿足客戶的需求.

a.對(duì)比使用目的的適合度(FitnessForUse)b.產(chǎn)品反映消費(fèi)者要求的能力.2.解釋之一:1)符合要求2)符合規(guī)范3)能被使用解釋之二:1)Satisfaction2)Delivery3)Cost4)Exciting品質(zhì)的基本概念

品質(zhì)八大要素:

Performance(性能),Feature(特點(diǎn)),Reliability(可靠性),Conformance(認(rèn)定性),Durability(耐用性),Aesthetic(美學(xué)),Serviceability(適用性),PerceiveQuality(認(rèn)知品質(zhì)).3.品質(zhì)定義:(專(zhuān)業(yè))

Quality:反映某一個(gè)實(shí)體滿足明確或隱含的要求能力的特性的總和.品質(zhì)的基本概念什麼是制程從原料到成品包裝的一切作業(yè)活動(dòng).制程管制:對(duì)制程中每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)及涉及的人,機(jī),物,料,法按一定的標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范進(jìn)行控制.管制意義:約束變異,預(yù)防再發(fā),使所有作業(yè)活動(dòng)及制品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定計(jì)劃.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹制程管制系統(tǒng)從內(nèi)容來(lái)分:其實(shí)是對(duì)人,機(jī),物,料,法(5M)的管制.以形式來(lái)分:是經(jīng)過(guò)計(jì)劃,執(zhí)行,檢討,改善(PDCA)無(wú)限循環(huán)過(guò)程.A.對(duì)“人”的管制1)作業(yè)員等各層級(jí)人員工作執(zhí)掌有否明確規(guī)定?2)員工是否有經(jīng)過(guò)適度教育訓(xùn)練并適合此崗位?制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹B.對(duì)“設(shè)備/治工具/檢治具--機(jī)器”的管制.1)操作規(guī)范對(duì)(條件與參數(shù))設(shè)定是否明確?2)維修和保養(yǎng),校正是否按規(guī)定執(zhí)行和記錄?C.對(duì)“物--產(chǎn)品”的管制

1)藍(lán)圖2)品質(zhì)計(jì)劃表(PMP:流程/制造管理/品質(zhì)管理/責(zé)任者/記錄表單)3)標(biāo)示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?4)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)規(guī)范/檢驗(yàn)規(guī)格)

制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹或圖面來(lái)說(shuō)明內(nèi)容:使用材料/設(shè)備/作業(yè)條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預(yù)防制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹製程換線作業(yè)管製介紹換線前:

1)發(fā)料時(shí)注意核對(duì)物料是否正確,特別是有管制性的料號(hào)或是切換中的產(chǎn)品.是否有無(wú)鎘標(biāo)示.2)不同工令之物料要作隔離並標(biāo)示.3)準(zhǔn)備下一上線產(chǎn)品的作業(yè)規(guī)範(fàn)/檢驗(yàn)規(guī)格/包裝規(guī)範(fàn).制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹製程換線作業(yè)管製介紹換線中:

1)清理並過(guò)濾上一工令物料之良品/疑慮品.2)按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品.3)IPQC根據(jù)《清換線查核表》隨機(jī)抽查,及時(shí)糾正問(wèn)題.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹製程LOT管理及品質(zhì)追溯製造單位之職責(zé):

1)登錄每一工令所使用之各種物料均有明確之LOT標(biāo)示.2)協(xié)助異常及客訴時(shí)的追溯處理及與調(diào)查.品質(zhì)追溯之流程:

D/C→工令→入庫(kù)單號(hào)(結(jié)單)→LOT管理單→各零件LOT制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹製程中不良品管制一)不良品分類(lèi)定義:1)製程中的不良品2)品質(zhì)疑慮品3)調(diào)機(jī)品4)掉地品二)不良品管理原則:1)標(biāo)示/隔離2)不良品的處理3)不良品的分析/矯正及追蹤制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹三)不良品的處理:1)特採(cǎi)(有條件的允收,時(shí)間/數(shù)量)2)報(bào)廢3)SORTING4)重工(指導(dǎo)書(shū)/效果確認(rèn)/再檢查記錄5)HOLD(待判)制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹

2.物料方面:

2.1.前加工物料加工跟催2.2.非前加工物料點(diǎn)收時(shí)應(yīng)注意:料號(hào)/數(shù)量/品質(zhì)，並按規(guī)定標(biāo)示及歸位生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)一).生產(chǎn)前置準(zhǔn)備:3.檢治具:

3.1.調(diào)整並確認(rèn)治工具之可用性3.2.確認(rèn)檢測(cè)儀器之合格有效期3.3.防呆樣品確認(rèn)生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)一).生產(chǎn)前置準(zhǔn)備:4.換線---依換線作業(yè)辦法作業(yè)提醒注意:4.1.上批物料清理4.2.上批良品/不良品之處理4.3.線上/地面零件之清理4.4.檢治具之更換生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)一).生產(chǎn)前置準(zhǔn)備:三).製程品質(zhì)控制:

生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)1.初件檢驗(yàn)—線長(zhǎng)/量測(cè)站負(fù)責(zé)

1.1.功能測(cè)試1.2.料號(hào)/品質(zhì)確認(rèn)1.3.尺寸量測(cè)1.4.外觀確認(rèn)1.5.治工具狀況確認(rèn)三).製程品質(zhì)控制:

生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)2.自主檢驗(yàn)(互檢)---操作人員負(fù)責(zé)

2.1.外觀檢驗(yàn)2.2.來(lái)料品質(zhì)確認(rèn)2.3.料號(hào)確認(rèn)2.4.治工具使用條件確認(rèn)

特別強(qiáng)調(diào):

自主檢驗(yàn):

將品質(zhì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目,分?jǐn)傊粮鞴ふ?即“全員品管”.檢驗(yàn)的項(xiàng)目是“一人一項(xiàng)”或“一人多項(xiàng)”,決不可將品質(zhì)檢驗(yàn)的壓力完全由一人或個(gè)別幾個(gè)人承擔(dān).生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)三).製程品質(zhì)控制:

生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)4.入庫(kù)檢驗(yàn)---FQC負(fù)責(zé)

5.1.功能測(cè)試5.2.尺寸量測(cè)5.3.外觀確認(rèn)5.4.包裝確認(rèn)四).品質(zhì)記錄:

1.目的:

a.便於掌握生產(chǎn)線一定時(shí)期的品質(zhì)狀況,發(fā)揮品質(zhì)管理的預(yù)防作用.b.便於品質(zhì)追溯.

2.保存年限:二年生產(chǎn)線製程管制要點(diǎn)五).不合格品管制

1.不合格品定義:不能滿足規(guī)格要求的產(chǎn)品.

2.處理流程:標(biāo)示隔離層別測(cè)試終檢包裝

生產(chǎn)線