2023款本田CR-V車身維修手冊(cè)

1、一般性介紹簡(jiǎn)介1、一般性介紹如何使用本手冊(cè)本手冊(cè)主要包括有關(guān)對(duì)涉及意外事故的2002CR-V車輛進(jìn)行修理的內(nèi)容。本手冊(cè)還將對(duì)與受損車身部件更換有關(guān)的作業(yè)進(jìn)行說明。在實(shí)際使用本手冊(cè)之前，請(qǐng)通讀并掌握本手冊(cè)相關(guān)說明。注：有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格、電氣線束的布置、安全架支撐點(diǎn)等內(nèi)容，請(qǐng)參見2002CR-V工廠規(guī)程。特別提示 警告未遵守相關(guān)說明，將會(huì)導(dǎo)致死亡或嚴(yán)重的人身傷害。 注意未遵守相關(guān)說明，將會(huì)導(dǎo)致人身傷害。注：提供有用信息 注意本手冊(cè)中不包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)車間作業(yè)程序、安全操作原則、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)的具體說明。請(qǐng)注意本手冊(cè)包括針對(duì)某些可能造成人身傷害、車輛損壞、或?qū)囕v安全構(gòu)成危害的具體維修保養(yǎng)方法的警告信息及注意事項(xiàng)。還應(yīng)提請(qǐng)您認(rèn)識(shí)到的是上述警告信息中不涉及在可能進(jìn)行的維護(hù)作業(yè)中所使用的可以想到的全部方法（無論是否為本田公司所推薦），您應(yīng)對(duì)每一種可以想到的方法可能造成的危險(xiǎn)結(jié)果有充分認(rèn)識(shí)，本田公司不可能對(duì)上述全部方法作深入細(xì)致的調(diào)查。任何人使用維護(hù)程序或工具（無論是否為本田公司所推薦）時(shí)，都應(yīng)完全確保其不危及人身安全或車輛安全。本手冊(cè)的全部資料均是依據(jù)出版時(shí)所能得到的最新產(chǎn)品資料編制的，我們保留在任何時(shí)候未預(yù)先通知就予以修改的權(quán)利。未經(jīng)出版者事先書面許可，不得以任何方式，如電子的、機(jī)械的、照相復(fù)制的、錄制的或其它方式對(duì)本手冊(cè)任何部分進(jìn)行復(fù)制、存儲(chǔ)于可檢索系統(tǒng)中、或者傳送，其中包括文字、數(shù)字和表格等。本田技研工業(yè)株式會(huì)社維修資料出版部由于帶“*”的章節(jié)包括有SRS部件內(nèi)容，因此在維修時(shí)需要了解具體的操作前注意事項(xiàng)。3、部件更換4、由于帶“*”的章節(jié)包括有SRS部件內(nèi)容，因此在維修時(shí)需要了解具體的操作前注意事項(xiàng)。3、部件更換4、車身尺寸圖6、涂漆5、防銹2、作業(yè)準(zhǔn)備2001年9月第一版共128頁版權(quán)所有一般性介紹1、一般性介紹輔助保護(hù)系統(tǒng)（SRS）…………………1-21、一般性介紹展開后SRS組件的更換與檢查………1-3標(biāo)識(shí)號(hào)碼的位置………1-4舉升支撐點(diǎn)……………1-5車身規(guī)格/車輪定位……………………1-6汽車外部部件的拆卸/安裝……………1-7后擋板艙體部件的拆卸/安裝…………1-8車身結(jié)構(gòu)………………1-9車門與保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件…………………1-10鍍鋅鋼板的維修………1-11油漆規(guī)格比色圖表……………………1-12外部塑料部件型號(hào)與材料……………1-14一般性介紹輔助保護(hù)系統(tǒng)（SRS）本車型的SRS包括位于方向盤轂中的駕駛席安全氣囊、手套式操作箱上部?jī)x表板內(nèi)的助手席安全氣囊、前排座椅安全帶收卷器中的安全帶張緊器、以及前排座椅靠背中的側(cè)安全氣囊。SRS裝置與氣囊裝置隔開并安裝內(nèi)置傳感器。SRS組件所處部位進(jìn)行金屬板加工作業(yè)、涂裝作業(yè)以及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列注意事項(xiàng)：①SRS裝置（包括安全傳感器及安全氣囊碰撞傳感器）位于儀表板下部、側(cè)安全氣囊碰撞傳感器位于每一道車身門檻上。前安全氣囊碰撞傳感器位于前保險(xiǎn)杠左右兩端后面。對(duì)前縱梁、儀表板下部及車身門檻進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)避免鐵錘或其他工具的強(qiáng)烈撞擊。不得用焊炬對(duì)上述部位加熱。②在車身中柱以下部位進(jìn)行涂裝或車身修理作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別小心。應(yīng)確保座椅安全帶收卷器與張緊器不受熱氣槍、焊接裝置或噴涂裝置的影響。③SRS電氣線束、插頭應(yīng)與相應(yīng)的黃色編碼保持一致。在對(duì)本區(qū)域進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)，應(yīng)千萬小心，不要損壞線束。④在烘干SRS部件所處位置周圍的涂漆面時(shí)，加熱溫度不得超過100℃（212⑤若必需在SRS部件周圍區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)烈撞擊或進(jìn)行高溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)開始前，拆下相關(guān)部件。⑥必須及時(shí)更換受損或變形的任何SRS相關(guān)部件。注：有關(guān)SRS相關(guān)部件展開后的工序、SRS部件的拆除與更換，請(qǐng)參見工廠規(guī)程有關(guān)保護(hù)系統(tǒng)章節(jié)內(nèi)容。左側(cè)座椅安全帶張緊器助手席側(cè)安全氣囊助手席側(cè)碰撞傳感器右側(cè)座椅安全帶張緊器駕駛席側(cè)碰撞傳感器駕駛席側(cè)安全氣囊助手席安全氣囊前右傳感器儀表板下保護(hù)/繼電器盒SRS裝置（配內(nèi)置傳感器）電纜盤前左傳感器駕駛席安全氣囊左側(cè)座椅安全帶張緊器助手席側(cè)安全氣囊助手席側(cè)碰撞傳感器右側(cè)座椅安全帶張緊器駕駛席側(cè)碰撞傳感器駕駛席側(cè)安全氣囊助手席安全氣囊前右傳感器儀表板下保護(hù)/繼電器盒SRS裝置（配內(nèi)置傳感器）電纜盤前左傳感器駕駛席安全氣囊1-2展開后SRS組件的更換與檢查注：在對(duì)SRS進(jìn)行任何修理作業(yè)之前，采用PGM測(cè)試儀SRS畫面方法檢查DTC，有關(guān)布局不太明顯的部件（如座椅安全帶張緊器、OPDS傳感器、側(cè)安全氣囊傳感器等），請(qǐng)參見DTC故障診斷索引。座椅安全帶張緊器展開處發(fā)生碰撞后，應(yīng)更換下列部件：座椅安全帶張緊器座椅安全帶鎖扣張緊器SRS裝置前傳感器前安全氣囊展開處發(fā)生碰撞后，應(yīng)更換下列部件：SRS裝置展開的安全氣囊座椅安全帶張緊器座椅安全帶鎖扣張緊器前傳感器側(cè)安全氣囊展開處發(fā)生碰撞后，應(yīng)更換下列部件：SRS裝置展開的側(cè)安全氣囊側(cè)面展開的側(cè)碰撞傳感器在修理過程中，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：檢查所有SRS線束，并更換所有損壞的線束對(duì)電纜盤進(jìn)行熱損傷檢查，如有損傷，應(yīng)立即更換。車輛修理完畢后，打開點(diǎn)火裝置開關(guān)。若SRS指示燈點(diǎn)亮大約六秒鐘，然后熄滅，則表明SRS安全氣囊系統(tǒng)正常。若指示燈工作不正常，則應(yīng)采用PGM測(cè)試儀SRS畫面方法讀取DTC。若采用上述方法未檢索到任何代碼，則應(yīng)采用測(cè)試儀SCS畫面方法。若SCS方法也無效，您可能需要安裝一套已知性能良好的SRS裝置讀取DTC。若還是不能檢索到任何代碼，您應(yīng)求助于“SRS指示燈電路故障檢修”。1-3一般性介紹標(biāo)識(shí)號(hào)碼的位置手動(dòng)變速箱號(hào)車架號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)自動(dòng)變速箱號(hào)生產(chǎn)日期與車輛型號(hào)手動(dòng)變速箱號(hào)車架號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)自動(dòng)變速箱號(hào)生產(chǎn)日期與車輛型號(hào)1-4舉升支撐點(diǎn)注：將懸架或燃油箱等較重部件從車后拆下時(shí)，首先應(yīng)用一定高度的安全架將車體前端支起。當(dāng)大量重物從車后拆除時(shí)，車輛重心會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致車體從舉升器上向前傾斜。車架舉升器1.將舉升器舉升擋塊或安全架放置在車輛前支撐點(diǎn)和后支撐點(diǎn)下方。后支撐點(diǎn)舉升擋塊前支撐點(diǎn)后支撐點(diǎn)舉升擋塊前支撐點(diǎn)2.用舉升器將車體舉升若干英寸，并輕輕搖擺車輛，確保其支撐牢固。3.舉升器將車體完全升起，并檢查提升點(diǎn)與滑板之間的接觸是否良好。安全架使用安全支座時(shí)，采用與車身底架支撐式舉升器相同的支撐點(diǎn)。在任何只有一個(gè)千斤頂支撐的車輛上部或底部工作時(shí)，一定要使用安全架。千斤頂提升臺(tái)后頂升支架車體前頂升支架千斤頂提升臺(tái)千斤頂提升臺(tái)后頂升支架車體前頂升支架千斤頂提升臺(tái)千斤頂設(shè)置停車制動(dòng)器。堵塞當(dāng)前未提升的車輪。將車體前端提升時(shí)，應(yīng)反向放置變速桿，或?qū)⒆詣?dòng)變速箱安放在P位置。將千斤頂放置在車體前端頂升支架或后端頂升支架下方，并確保頂升支架位于千斤頂提升臺(tái)的中心位置。用千斤頂將車體頂起至足夠高度，使之與車體下方的安全架相適應(yīng)。將安全架放置在支撐點(diǎn)下方，并對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整，以使車體保持水平。將車體放下，使之正好落在安全架上。1-5一般性介紹車身規(guī)格/車輪定位單位：毫米（英寸）前輪定位后輪定位外傾000±1外傾-100±1±45后傾210±1+0.08+0.08-0.04輪胎緣距0±3(0±0.12)后傾)IN2eq\o(\s\up5(+2),\s\do2(01))(0.08)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)角內(nèi)3700±2外3130(參考)1-6汽車外部部件的拆卸/安裝注：有關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)罩、車門、后擋板的對(duì)準(zhǔn)調(diào)整，請(qǐng)參見CR-V工廠規(guī)程。螺栓/螺母安裝扭矩：6×1.0mm:9.8N?m(1.0kgf?m,7.2lbf?ft)*6×1.0mm:18N?m(1.8kgf?m,13lbf?ft)8×1.25mm:22N?m(2.2kgf?m,16lbf?ft)撐桿后輪罩角撐件后門下鉸鏈后車架管前門視圖eq\o\ac(○,Z)前門鉸鏈前擋泥板前保險(xiǎn)杠頂角梁發(fā)動(dòng)機(jī)罩鉸鏈蓄電池箱后門上鉸鏈后門注油孔蓋保護(hù)板支座撐桿后輪罩角撐件后門下鉸鏈后車架管前門視圖eq\o\ac(○,Z)前門鉸鏈前擋泥板前保險(xiǎn)杠頂角梁發(fā)動(dòng)機(jī)罩鉸鏈蓄電池箱后門上鉸鏈后門注油孔蓋保護(hù)板支座發(fā)動(dòng)機(jī)罩*8×1.25mm:29N?m(3.0kgf?m,22lbf?ft)1-7一般性介紹后擋板艙體部件的拆卸/安裝螺栓/螺母安裝扭矩:6×1.0mm:9.8N?m(1.0kgf?m,7.2lbf?ft)*8×1.25mm:29N?m(3.0kgf?m,22lbf?ft)10×1.25mm:38N?m(3.9kgf?m,28lbf?ft)與車身連接與車身連接后擋板底飾后擋板下鉸鏈后擋板后擋板上鉸鏈車窗玻璃備用輪胎存放器與車身連接與車身連接后擋板底飾后擋板下鉸鏈后擋板后擋板上鉸鏈車窗玻璃備用輪胎存放器1-8車身結(jié)構(gòu)Sp：鋼板Hss：高強(qiáng)度鋼板Zn：鍍鋅板Sp：鋼板Hss：高強(qiáng)度鋼板Zn：鍍鋅板序號(hào)零部件名稱序號(hào)零部件名稱①發(fā)動(dòng)機(jī)罩22門檻加強(qiáng)件②前擋泥板23車身前柱內(nèi)下板③前門24車身前柱內(nèi)上板④后門25車內(nèi)中柱⑤后擋板26汽車頂板⑥艙壁側(cè)板27車頂扶手⑦艙壁側(cè)板支承28后內(nèi)側(cè)板⑧艙壁上中梁/縱梁29輪罩拱頂延長(zhǎng)部分⑨前下橫梁30后輪罩⑩輪罩上部構(gòu)件31車內(nèi)門檻前輪罩32前底板12減振器罩33底板中間橫梁13前縱梁34后底板上橫梁14縱梁延長(zhǎng)部分后/前側(cè)支架35后底板15儀表板下部36后底板延長(zhǎng)部分16儀表板上部37后車架A外板38后車架B18車身后柱雨溝39后底板橫梁19車身前柱下加勁桿40后板20車身前柱上加勁桿21車身中柱加勁桿1-9一般性介紹車門與保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件本田汽車上所用的車門與保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件主要是由與高強(qiáng)度鋼（HSS）同等金屬材料制成。高強(qiáng)度鋼（HSS）受熱時(shí)，鋼的強(qiáng)度將降低。若在車輛事故中，車門與保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件彎曲，其高強(qiáng)度鋼（HSS）受損，當(dāng)您試圖將其矯直時(shí)，加強(qiáng)件可能會(huì)斷裂。因此，任何時(shí)候，當(dāng)車門與保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件受損時(shí)，應(yīng)立即更換，不得修理。注：若車門加強(qiáng)件受損，應(yīng)更換整個(gè)車門板總成。前保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件車門加強(qiáng)件前保險(xiǎn)杠加強(qiáng)件車門加強(qiáng)件1-10鍍鋅鋼板的維修CR-V型車輛部分面板上使用的鍍鋅鋼板所要求的維修工藝與普通鋼板不同。有關(guān)鍍鋅面板的位置，請(qǐng)參見“車身結(jié)構(gòu)”（見第1~9頁）鋼板鍍鋅（5~鋼板鍍鋅（5~6微米）1.在對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊之前，應(yīng)清除待焊接法蘭兩側(cè)的油漆。焊接完成后，應(yīng)在法蘭盤上涂抹密封膏。 警告在進(jìn)行打磨、切割、研磨作業(yè)時(shí)，為了保護(hù)眼睛，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)眼鏡。注：應(yīng)確保拋光表面完全密封以防生銹。2.鍍鋅鋼板的電氣連續(xù)特性也與普通鋼板不同，電流應(yīng)增加10~20%，或增加電阻焊接通電時(shí)間。同時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)也應(yīng)增加10~20%。注：鍍鋅鋼板的MIG焊接工藝與普通鋼板相同。 警告進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，為了防止眼睛灼傷，應(yīng)佩戴質(zhì)量合格的焊工帽、焊接手套和防護(hù)鞋。3.在鍍鋅板上涂抹油灰或車身填料，應(yīng)將鍍鋅全面磨光以增強(qiáng)粘性并防止起泡。注：應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)商規(guī)范，只可在鍍鋅鋼板上使用環(huán)氧基油灰。4.進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用螺栓或插銷保護(hù)地線以及地線安裝孔。插塞專用螺栓地線地線安裝孔插塞專用螺栓地線地線安裝孔1-11一般性介紹油漆規(guī)格比色圖表P.:珍珠漆/M.:金屬漆B-94Midnight藍(lán)色R-81Mirano紅色B-512MMagnetic藍(lán)色M.R-507PFirePepperP.YR-525M金屬鈦M.KESE/SE.E○○○○○○○○○○KGLS○○○○○○○○○○ES○○○○○○○○○○KSES○○○○○○○○○○KHBASE○○○○○○○KKLX/EX○○○○○○OP(LEATHER)○○○○○○KMRVSI○○○○○○KNRVI/RVSI○○○○○○○KQRVI/RVSI○○○○○○○○KTBASE○○○○○○○KURVI/RVI-H○○○○○○RVSIRVSI-H○○○○○○○KWBASE○○○○○○○○KYRVI/RVSI○○○○○○○KRLS/ES○○○○○○○○○○KPRVI/RVSI○○○○○○○KZRVI/RVSI○○○○○○○○注：維修及油漆作業(yè)完成后，應(yīng)在后緊栓鉤、前保險(xiǎn)杠、前后輪罩的可視表面上使用NH-86黑漆（Gloss40）（噴涂B-92P，G-95P和B-94的車輛除外）。1-12裙部BP.深灰色(NH-533)后保險(xiǎn)杠車身色或BP.深灰色(NH-533)車尾牌照飾件BP.深灰色(NH-533)后擋板把手車身色備用輪胎防護(hù)罩車身色后擋板下飾車身色或BP.深灰色(NH-533)牌照防護(hù)蓋車身色或BP.深灰色(NH-533)后輪罩后輪罩拱頂保護(hù)器BP.深灰色(NH-533)裙部BP.深灰色(NH-533)后保險(xiǎn)杠車身色或BP.深灰色(NH-533)車尾牌照飾件BP.深灰色(NH-533)后擋板把手車身色備用輪胎防護(hù)罩車身色后擋板下飾車身色或BP.深灰色(NH-533)牌照防護(hù)蓋車身色或BP.深灰色(NH-533)后輪罩后輪罩拱頂保護(hù)器BP.深灰色(NH-533)車門外拉手車身色或黑色(NH-72Gloss30)車門底邊飾BP.深灰色(NH-533)車身門檻面板BP.深灰色(NH-533)前輪罩窗口玻璃鉸鏈黑色(NH-70Gloss20)下側(cè)鏡車身色車門鏡車身色或黑色(NH-72Gloss30)車門保護(hù)器鑲條車身色或BP.深灰色(NH-533)車門鑲條黑色(NH-70Gloss20)前柵黑色(NH-86Gloss40)鑲條鍍鉻通氣柵與裙部BP.深灰色(NH-533)前保險(xiǎn)杠車身色或BP.深灰色(NH-533)擋風(fēng)玻璃側(cè)飾黑色(NH-70Gloss20)車頂側(cè)飾黑色(NH-70Gloss20)擋風(fēng)玻璃上鑲條黑色（NH-70Gloss20）前輪罩拱頂保護(hù)器BP.深灰色(NH-533)中間窗框黑色(NH-70Gloss20)風(fēng)斗罩黑色(NH-70Gloss20)1-13一般性介紹外部塑料部件型號(hào)與材料注：將標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)壓印在每一個(gè)樹脂零部件的內(nèi)側(cè)以注明材料型號(hào)。例如：前柵丙烯腈乙烯丙烯二烯基橡膠苯乙烯(AES)飾線丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)后擋板把手聚碳酸酯（PC）備用輪胎防護(hù)罩軟質(zhì)：聚氯乙烯（PVC）硬質(zhì)：聚乙烯（PP）車身色后擋板下飾聚乙烯(PP)牌照防護(hù)蓋聚乙烯(PP)車尾牌照邊飾聚乙烯(PP)后保險(xiǎn)杠聚乙烯(PP)后輪罩拱頂保護(hù)器聚乙烯(PP)門檻板前柵丙烯腈乙烯丙烯二烯基橡膠苯乙烯(AES)飾線丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)后擋板把手聚碳酸酯（PC）備用輪胎防護(hù)罩軟質(zhì)：聚氯乙烯（PVC）硬質(zhì)：聚乙烯（PP）車身色后擋板下飾聚乙烯(PP)牌照防護(hù)蓋聚乙烯(PP)車尾牌照邊飾聚乙烯(PP)后保險(xiǎn)杠聚乙烯(PP)后輪罩拱頂保護(hù)器聚乙烯(PP)門檻板聚乙烯(PP)車門底飾聚乙烯(PP)車門外部拉手聚碳酸酯（PC）下側(cè)鏡丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)前輪罩拱頂保護(hù)器聚乙烯(PP)車門鏡上漆：丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)未上漆：丙烯腈苯乙烯丙烯酸脂(ASA)車門保護(hù)器鑲條聚乙烯(PP)前保險(xiǎn)杠聚乙烯(PP)風(fēng)斗罩聚乙烯(PP)車頂邊飾丙烯腈乙烯丙烯二烯基橡膠苯乙烯(AES)擋風(fēng)玻璃邊飾丙烯腈乙烯丙烯二烯基橡膠苯乙烯(AES)1-14作業(yè)準(zhǔn)備2、作業(yè)準(zhǔn)備車身修理概述…………2、作業(yè)準(zhǔn)備一般安全注意事項(xiàng)……………………2-3受損部件（可視的）的準(zhǔn)確檢查說明……………………2-4測(cè)量……………………2-5整形修正受損部位…………2-6部件的更換拆卸……………………2-7安裝……………………2-8防銹/油漆………………2-10安裝檢查………………2-11修理工具測(cè)量設(shè)備………………2-12防護(hù)工具………………2-12加工工具………………2-13切割工具………………2-13整形工具………………2-14緊固工具………………2-15焊機(jī)……………………2-16打磨工具………………2-16焊接方法點(diǎn)焊……………………2-17二氧化碳電弧焊機(jī)（惰氣保護(hù)電弧焊）……………2-19氣焊……………………2-20車身修理概述本節(jié)規(guī)定的內(nèi)容為切割和更換焊接件所需修理步驟的基本工藝。輕度損傷可以用整形的方式修復(fù)，帶油灰外板可用墊圈焊機(jī)、鐵錘及型鐵修復(fù)。下表所示為與本型車有關(guān)的信息工藝修理工序信息參考對(duì)受損部件（可視的）的準(zhǔn)確檢查測(cè)量軸距車輪定位車身尺寸圖見第1節(jié)見第1節(jié)見第4節(jié)車體整形拆除相關(guān)零部件將車架矯正機(jī)固定于車身上找出并矯正受損區(qū)域檢查原位置車身尺寸圖車間手冊(cè)見第1節(jié)見第4節(jié)零部件更換切斷并分割受損區(qū)域矯正相關(guān)零部件檢查備件安裝以及是否與車身對(duì)準(zhǔn)對(duì)焊接表面進(jìn)行清潔及脫脂處理備件焊接對(duì)焊接部位進(jìn)行拋光處理批量生產(chǎn)車身焊接示意圖拆卸車身尺寸圖安裝見第3節(jié)見第3節(jié)見第4節(jié)見第3節(jié)防銹涂密封膏涂底漆在外板與車架內(nèi)側(cè)涂防銹劑車身及密封層的橫斷面防軟刮底漆涂裝示意圖PVC涂層示意圖涂防銹劑的部位見第5節(jié)油漆油漆使用見第6節(jié)安裝檢查對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩、車門及后擋板進(jìn)行調(diào)整車輪定位測(cè)量清潔車身安裝相關(guān)零部件工廠規(guī)程2-2一般安全注意事項(xiàng)斷開電瓶電源，以降低短路造成損壞的可能性。檢查漏油情況，必要時(shí)進(jìn)行修理。進(jìn)行噴漆、焊接、切割、砂磨或研磨作業(yè)（見第2－12頁）時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)備。使用液壓缸或車架校直臺(tái)時(shí)，始終系保險(xiǎn)繩；本設(shè)備上使用的鏈條不得排成直線。保險(xiǎn)索保險(xiǎn)索焊接作業(yè)時(shí)，使用防火套覆蓋外部部件和內(nèi)部部件，并且對(duì)車體采取防護(hù)措施。使用焊炬加熱焊接法蘭的底漆時(shí)，不得損壞乘客艙部件。在燃油設(shè)備附近使用焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)將燃油箱和/或燃油管拆下。燃油箱燃油箱車輛識(shí)別號(hào)刻印在儀表板上板上，并在當(dāng)?shù)剀囕v管理機(jī)關(guān)登記備案。儀表板上板損壞后必須更換時(shí)，應(yīng)首先經(jīng)當(dāng)?shù)剀囕v管理機(jī)關(guān)核準(zhǔn)無誤。儀表板上板車輛識(shí)別號(hào)（VIN）儀表板上板車輛識(shí)別號(hào)（VIN）2-3受損部件（可視的）的準(zhǔn)確檢查說明大多數(shù)單殼體結(jié)構(gòu)車身是由焊接在一起成為一個(gè)整體的鋼板沖壓件構(gòu)成，這些沖壓件具有不同的形狀及尺寸。各個(gè)零部件均具備一定強(qiáng)度和耐久性，以便在滿足車身各項(xiàng)功能方面發(fā)揮作用。對(duì)車身外部損傷可進(jìn)行目視檢查。然而，對(duì)于受到外部撞擊的部位，必須對(duì)損傷程度與范圍進(jìn)行檢查。某些情況下，由于變形已經(jīng)擴(kuò)大到實(shí)際碰撞區(qū)以外，因此必須對(duì)車身部件變形情況進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。應(yīng)對(duì)車體扭曲變形、彎曲、傾斜及各部件之間的縫隙進(jìn)行全面檢查。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)焊接部位、拐角處及其密封涂層的油漆脫落情況進(jìn)行檢查。：需仔細(xì)檢查的部位2-4測(cè)量應(yīng)盡可能根據(jù)測(cè)量結(jié)果做出判斷并給出結(jié)論。對(duì)車輪定位進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防止輪胎的不均勻磨損或方向盤定位不準(zhǔn)確。若有偏差，應(yīng)使用車軸輪距測(cè)定儀對(duì)車身部件進(jìn)行測(cè)量。若車身發(fā)生扭曲變形，應(yīng)使用車架定心儀進(jìn)行測(cè)定。使用通用量規(guī)及光學(xué)玻璃凸面量具測(cè)量車身尺寸。車身尺寸測(cè)量/開口修整圖：車架修理圖：對(duì)角線測(cè)量：2-5整形修正受損部位1、拆下所有相關(guān)部件。注：見工廠規(guī)程。2、將車架矯直機(jī)與車體連接。車身門檻無凸緣，這就可用向外拉出的方法整形。使用水平箍縮焊固定車體。支撐點(diǎn)（千斤頂加勁桿）支撐點(diǎn)（千斤頂加勁桿）3、對(duì)受損部位進(jìn)行拉伸矯正。對(duì)受損部位施加負(fù)載，并在其恢復(fù)原狀之前，持續(xù)緊拉。但不得過度。4、檢查車身部位是否基本恢復(fù)原狀。使用車身尺寸圖，檢查原有部位。2-6部件的更換拆卸1、確定是否更換所有受影響的部件，或是否切割焊接部件，并進(jìn)行更換。注：切割部件時(shí)，應(yīng)特別注意切勿損壞車上的相鄰部件。備件連接部位設(shè)定的安裝條件：確定焊接后，可進(jìn)行矯正作業(yè)。確定其所在部位不受其他發(fā)生變形部件的影響。確定無任何活動(dòng)部件存在，并確保所在部位便于進(jìn)行安全焊接作業(yè)。確定焊縫短小，并方便進(jìn)行油漆修補(bǔ)作業(yè)。確定在其位置，連接工作可以采用不影響外觀的方式完成。確定部件所在部位不得妨礙部件的拆卸與固定。影響車輪定位的部件如減振器罩、縱梁，必須對(duì)照備件形狀進(jìn)行檢查。前縱梁（新部件）外板（新部件）減振器罩前縱梁（新部件）外板（新部件）減振器罩2、剝落底涂層 注意事項(xiàng)加熱時(shí)，切勿在乘客艙內(nèi)引起配件燃燒。3、拆下受損部件 警告進(jìn)行砂磨、切割或研磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)鏡，以防止眼睛受傷。在焊接凸緣上的點(diǎn)焊縫周圍沖出中心孔，然后用鉆花在凸緣上鉆孔。注：應(yīng)留有鉆孔，以便于安裝備件。使用砂輪機(jī)將金屬極惰氣保護(hù)焊接法蘭拆下。使用鑿子撬開焊接法蘭。使用氣鋸切斷外板。注：切勿影響車內(nèi)部件。外板加勁桿外板加勁桿2-7部件的更換安裝1、矯正所有受損部件警告焊接作業(yè)時(shí)，配備合格的焊工帽、防護(hù)手套及防護(hù)鞋，以防止眼睛受傷。通過惰氣保護(hù)焊填塞孔口，并使用鐵錘和墊模進(jìn)行整平。警告砂磨、切割或研磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)鏡，以防止眼睛受傷。使用砂輪機(jī)或帶式砂磨機(jī)對(duì)焊接法蘭灼傷處進(jìn)行整平拋光處理。2、新部件準(zhǔn)備切開新外板，使其與車身側(cè)板保持20～30毫米（0.8～1.2英寸）重疊。重疊重疊在無法以點(diǎn)焊方式焊接新零件的部位開孔，以便于進(jìn)行鉚焊。鉆孔時(shí)應(yīng)確?？壮叽缗c焊合板厚度一致（見第2－19頁）。有關(guān)鉆孔區(qū)附近的位置和點(diǎn)，可參見舊部件或批量生產(chǎn)車身焊接圖（見第3節(jié)）舊部件新部件舊部件新部件3、對(duì)焊接表面進(jìn)行防銹處理。警告砂磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)鏡，以防止眼睛受傷。使用砂磨機(jī)刮除需點(diǎn)焊部位兩側(cè)的底涂層，以便露出鋼板。在新部件及車身側(cè)表面上使用焊點(diǎn)密封膏。注：在焊接表面涂抹帶強(qiáng)化劑的焊點(diǎn)密封膏涂層，以避免留有油漆。2-84、對(duì)新部件進(jìn)行檢查并在相應(yīng)部位進(jìn)行預(yù)焊接。將新部件夾緊并參照車身尺寸圖（見第4節(jié)）檢查其安裝位置。對(duì)夾緊部位進(jìn)行預(yù)焊接。警告進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，配備合格的焊工帽、防護(hù)手套及防護(hù)鞋，以防眼睛受傷。5、檢查車身外部部件是否對(duì)準(zhǔn)。臨時(shí)安裝車身外部部件、擋風(fēng)玻璃及后窗玻璃，并對(duì)水平度差與間隙差進(jìn)行檢查。注：對(duì)前擋泥板、車門及后擋泥板的裝配情況進(jìn)行檢查，并檢查車身外形是否光滑平整。6、焊接主要備件。采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎㄒ姷?－17、18、19、20頁）警告焊接作業(yè)時(shí)，配備合格焊工帽、防護(hù)手套及防護(hù)鞋，以防眼睛受傷。與已鉆有孔部位相比，點(diǎn)焊縫應(yīng)長(zhǎng)20％至30％。應(yīng)盡可能避免在舊焊接點(diǎn)進(jìn)行新的焊接。注：若無空間進(jìn)行點(diǎn)焊，應(yīng)使用惰氣保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)充。鍍鋅鋼板的電氣連續(xù)性不同于普通鋼板。進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)將電流增強(qiáng)10－20％或增加電阻焊接線。對(duì)車身前柱、車身中柱、門檻及車身后柱，或輪罩拱頂備用外板凹槽進(jìn)行對(duì)焊。注：將襯板固定在外板凹槽內(nèi)，然后對(duì)其進(jìn)行鉚焊。襯板對(duì)焊襯板對(duì)焊（待續(xù)）2-9部件更換安裝（接上頁）防銹/油漆1、對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行拋光處理。使用砂輪機(jī)將惰氣保護(hù)焊區(qū)域整平。警告砂磨、切割或研磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)鏡，以防止眼睛受傷。注：切勿過度研磨。使用鐵錘將突出部位打平。切勿使其變形。使用鐵錘和墊模將車門與后擋板焊接部位及窗口焊接法蘭弄平。使用車身填料填充變形部位以保證焊接部位平整。1、用密封膏，密封外板重疊部位及新部件焊接表面。將間隙密封完好。2、油漆使用。警告應(yīng)在通風(fēng)條件下，進(jìn)行噴漆作業(yè)。大多數(shù)油漆中含有有害物質(zhì)，因此不得吸入或吞咽油漆。打開油漆桶蓋之前，應(yīng)閱讀油漆標(biāo)簽。避免與皮膚接觸。噴漆時(shí)，應(yīng)配備合格呼吸器（口罩）、防護(hù)手套、護(hù)眼裝置以及適當(dāng)?shù)墓ぷ餮b。油漆為易燃物。應(yīng)將其貯存于安全的地方，并遠(yuǎn)離火花或煙頭。3、輪罩及底板上應(yīng)使用底涂層。4、外板及焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)使用防銹劑2-10安裝檢查1、檢查車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩與后擋板的間隙，若有必要還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。檢查部件運(yùn)行狀態(tài)，確保車門鎖安全。2、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、車門及后擋板的鉸鏈上應(yīng)使用密封膏。發(fā)動(dòng)機(jī)鉸鏈發(fā)動(dòng)機(jī)鉸鏈后擋板鉸鏈車門鉸鏈后擋板鉸鏈車門鉸鏈3、對(duì)車輪定位進(jìn)行調(diào)整。4、檢查車窗是否漏水。5、清潔乘客艙。2-11修理工具測(cè)量設(shè)備防護(hù)工具輪距測(cè)定儀車架定心規(guī)通用量規(guī)鋼卷尺操作人員：①護(hù)目鏡②帽子③耳塞④眼罩⑤長(zhǎng)袖工作裝⑥防塵面具⑦防護(hù)圍裙⑧焊接手套⑨足部防護(hù)裝置⑩防護(hù)鞋eq\o\ac(○,11)工作手套eq\o\ac(○,12)防濺潑罩車身：耐熱防護(hù)罩2-12加工工具切割工具鉆花在氣動(dòng)鉆中安裝鉆花，并在點(diǎn)焊熔核處鉆孔，并在插塞上鉆孔。氣動(dòng)鉆轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，能加工出進(jìn)行適當(dāng)?shù)目卓?。壓力鉆鉆孔深度可調(diào)節(jié)，以保證只鉆到需要的板厚。中心沖頭準(zhǔn)確開孔必備。氣鋸可切割外板氣動(dòng)卡盤研磨機(jī)可拆開惰氣保護(hù)焊部件，在氣動(dòng)卡盤研磨機(jī)內(nèi)安裝切割砂輪對(duì)面板進(jìn)行切割。氣動(dòng)沖擊切割機(jī)對(duì)外板進(jìn)行粗切割。成套鑿子點(diǎn)焊切割器可撬開點(diǎn)焊法蘭手動(dòng)剪切機(jī)（待續(xù)）2-13修理工具切割工具（接上頁）整形工具手鋸等離子切割機(jī)可切割厚板。氣割機(jī)乙炔焊槍可剝落底涂層。表面板整形：鐵錘墊模匙子鑿刀鐵絲剪/剪刀法蘭桿可進(jìn)行焊接邊加工。車身及車架整形：墊圈焊機(jī)2-14緊固工具滑錘車體千斤頂車架矯正器虎鉗-夾具螺絲夾螺旋虎鉗2-15修理工具焊機(jī)打磨工具點(diǎn)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)氣焊機(jī)盤式研磨機(jī)可打磨焊接法蘭。盤式砂磨機(jī)可對(duì)漆膜進(jìn)行砂磨處理，并可焊接法蘭進(jìn)行拋光處理。帶式砂磨機(jī)可窄小焊接法蘭進(jìn)行拋光處理。雙動(dòng)砂輪機(jī)削邊與油灰層砂光處理。長(zhǎng)軌砂輪機(jī)可對(duì)大范圍內(nèi)的油灰核層進(jìn)行砂光處理。2-16焊接方法點(diǎn)焊點(diǎn)焊也稱為電阻點(diǎn)焊，最適用于車體焊接。點(diǎn)焊具備三大主要特征：可快速進(jìn)行焊接；對(duì)原始材料影響最?。粚?duì)車體扭曲變形影響可達(dá)到絕對(duì)最小值。然而，請(qǐng)務(wù)必牢記將所有油漆及其他雜質(zhì)從需要焊接的材料表面去除，以達(dá)到良好的焊接效果。焊機(jī)：點(diǎn)焊機(jī)定時(shí)器/變壓器焊接條件：進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保符合下列條件：使用點(diǎn)焊機(jī)規(guī)定的正確電流、導(dǎo)電時(shí)間、焊接壓力、保持時(shí)間及停機(jī)時(shí)間。焊接時(shí)，請(qǐng)務(wù)必牢記下列要點(diǎn)：板厚與最小焊接間距注：若焊接間距過小，可能會(huì)發(fā)生分支現(xiàn)象，從而無法保持理想的釬焊狀態(tài)。板厚與焊頭直徑。焊頭直徑焊頭直徑間距間距單位：毫米（英寸）板厚0.6（0.02）0.9（0.04）1.2（0.05）1.6（0.06）最小間距11（0.43）16（0.63）20（0.79）24（0.94）單位：毫米（英寸）板厚0.8（0.03）0.9（0.04）1.2（0.05）1.6（0.06）焊頭直徑45（0.12）5.0（0.2）5.5（0.22）6.0（0.24）（待續(xù)）2-17焊接方法點(diǎn)焊（接上頁）焊接強(qiáng)度檢測(cè)即使您按照合適的條件進(jìn)行焊接，焊接部位的強(qiáng)度可能因電壓下降或其他因素的影響而發(fā)生波動(dòng)。若焊接部位未遭破壞，可不對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行審查。提供相同厚度的鋼板，并進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。若鋼板中出現(xiàn)開孔洞，則表明是標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度焊接。在位于點(diǎn)焊熔核附近的兩塊板之間打入楔體。若焊接部件未裂開，且點(diǎn)焊熔核直徑大于3毫米（0.1英寸），則表明焊接作業(yè)達(dá)到令人滿意的效果。6～9毫米（0.2～0.4英寸）30毫米（6～9毫米（0.2～0.4英寸）30毫米（1.2英寸）全尺寸點(diǎn)焊熔核出現(xiàn)時(shí)，停止插入楔塊。楔體注：在下列情況下進(jìn)行點(diǎn)焊將十分困難：無法將附著在焊接表面上的銹跡或油漆刮除時(shí)；點(diǎn)焊機(jī)焊頭無法插入焊接部位時(shí)；從外部可看見焊接表面，且焊接將損壞外觀時(shí)。在上述情況下應(yīng)采用氣焊方法。此外，若因空間有限，無法進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，可用電弧焊方法進(jìn)行鉚焊代替。對(duì)于鉚焊而言，焊接部位必須緊密相連。2-18二氧化碳電弧焊機(jī)（惰氣保護(hù)電弧焊）本焊接工藝采用廉價(jià)的二氧化碳作為一種保護(hù)方式，以代替昂貴的惰性氣體，并采用可熔化金屬電焊條。本焊接工藝具備廣泛的適用性，其中包括薄板對(duì)焊、角焊、鉚焊、惰氣保護(hù)點(diǎn)焊。同時(shí)焊接強(qiáng)度穩(wěn)定性極高。焊機(jī)：?jiǎn)蜗?10V單相110V三相200~240V氣體調(diào)節(jié)器氣體調(diào)節(jié)器二氧化碳或氬二氧化碳或氬+二氧化碳?xì)夤軞夤芎妇婧附与娫矗▋?nèi)裝式焊絲供給機(jī)構(gòu)）焊炬焊接電源（內(nèi)裝式焊絲供給機(jī)構(gòu)）輸入電纜輸入電纜地線地線工作電纜工件工作電纜工件注意事項(xiàng)：在進(jìn)行電弧焊之前，應(yīng)斷開負(fù)電池電纜。焊接方法：鉚焊點(diǎn)焊角焊對(duì)焊鉚焊點(diǎn)焊角焊對(duì)焊鉚焊條件：板厚與焊孔直徑單位：毫米（英寸）板厚～1.0（0.04）～1.0（0.04）～1.5（0.06）1.5（0.06）～焊孔直徑5（0.2）6.5（0.26）8（0.3）2-19焊接方法氣焊由于氣焊可廣泛用于車身鑲板焊接、車身材料切割、板材重整加熱，同時(shí)，還因?yàn)闅夂甘且环N容易掌握的工具，所以氣焊對(duì)于車身修理來說必不可少。然而，本焊接方法需經(jīng)驗(yàn)豐富的人員使用。焊機(jī)：角焊或釬焊對(duì)焊焊接方法氧氣罐/乙炔罐割炬焊炬氣體調(diào)節(jié)器氣體調(diào)節(jié)器角焊或釬焊對(duì)焊焊接方法氧氣罐/乙炔罐割炬焊炬氣體調(diào)節(jié)器氣體調(diào)節(jié)器2-20部件更換*前艙壁批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-2拆卸……………3-3安裝………………3-3*前輪罩/減振器罩批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-4拆卸……………3-5安裝………………3-7*前縱梁/車架橫梁批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-9拆卸……………3-10安裝………………3-12*車身前柱外板3、部件更換大規(guī)模生產(chǎn)車身焊接示意圖……3-143、部件更換拆卸…………3-15安裝………………3-16*車身門檻外板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-17拆卸……………3-18安裝………………3-19汽車頂板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-20拆卸……………3-21安裝………………3-22車身后側(cè)外板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-23拆卸……………3-25安裝………………3-27后板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-29拆卸……………3-30安裝………………3-31后底板/后底板橫梁批量生產(chǎn)車身焊接示意圖………3-32拆卸……………3-33安裝………………3-34標(biāo)有星號(hào)(*)的項(xiàng)目包括SRS組件；維修時(shí)必需特別注意。批量生產(chǎn)車身焊接示意圖及部件更換示意圖中的符號(hào)所表示的意義如下：（批量生產(chǎn)車身焊接示意圖）*：點(diǎn)焊▽：金屬極惰氣保護(hù)焊×：二類板材焊接：三類板材焊接：四類板材焊接P=：點(diǎn)焊間距L=：金屬極惰氣保護(hù)焊焊接長(zhǎng)度單位：毫米（英寸）()：點(diǎn)焊數(shù)量。（零部件更換示意圖）×：點(diǎn)焊●：金屬極惰氣保護(hù)焊注意：零部件更換示意圖中的焊接符號(hào)并不表示準(zhǔn)確的焊接部位。有關(guān)準(zhǔn)確的焊接部位，請(qǐng)參考批量生產(chǎn)車身焊接示意圖。前艙壁批量生產(chǎn)車身焊接示意圖艙壁側(cè)面支承，前下橫梁、前縱梁艙壁側(cè)面支承、前下橫梁包括?輪罩上部構(gòu)件前下橫梁裝配螺栓裝配螺栓艙壁中心支承艙壁側(cè)面支承前艙壁側(cè)板艙壁上縱梁艙壁上中梁前縱梁裝配螺栓前輪罩前艙壁側(cè)面與前輪罩艙壁側(cè)面支承，前下橫梁、前縱梁艙壁側(cè)面支承、前下橫梁包括?輪罩上部構(gòu)件前下橫梁裝配螺栓裝配螺栓艙壁中心支承艙壁側(cè)面支承前艙壁側(cè)板艙壁上縱梁艙壁上中梁前縱梁裝配螺栓前輪罩前艙壁側(cè)面與前輪罩前減振器延長(zhǎng)部分艙壁上縱梁3-2拆卸安裝前減震器延長(zhǎng)部分前艙壁側(cè)面前下橫梁前副梁支架前縱梁前輪罩艙壁側(cè)面支承視圖②艙壁上縱梁裝配螺栓裝配螺栓前減震器延長(zhǎng)部分前艙壁側(cè)面前下橫梁前副梁支架前縱梁前輪罩艙壁側(cè)面支承視圖②艙壁上縱梁裝配螺栓裝配螺栓艙壁上中梁將新的前艙壁安裝到位，然后斜向測(cè)量前艙，并檢查車身尺寸（見第4節(jié)）對(duì)夾緊部位進(jìn)行預(yù)焊。臨時(shí)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前擋泥板、車頭燈、前保險(xiǎn)桿，然后檢查水平度差與間隙差。進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接。前下橫梁前副梁支架艙壁側(cè)面支承前下橫梁前輪罩前艙壁側(cè)面前下橫梁前副梁支架艙壁側(cè)面支承前下橫梁前輪罩前艙壁側(cè)面3-3前輪罩/減振器罩批量生產(chǎn)車身焊接示意圖前縱梁前縱梁乘客艙側(cè)壁前內(nèi)側(cè)下柱變速箱裝配支架（手動(dòng)變速箱）視圖eq\o\ac(○,X)變速箱裝配支架（自動(dòng)變速箱）減振器罩延長(zhǎng)部分下端前減振器延長(zhǎng)部分變速箱安裝支座儀表盤上外部構(gòu)件輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分前輪罩與減振器罩包括（A）前輪罩減振器罩延長(zhǎng)部分上端,儀表盤下端與上端減振器罩延長(zhǎng)部分上端乘客艙側(cè)壁前內(nèi)側(cè)下柱變速箱裝配支架（手動(dòng)變速箱）視圖eq\o\ac(○,X)變速箱裝配支架（自動(dòng)變速箱）減振器罩延長(zhǎng)部分下端前減振器延長(zhǎng)部分變速箱安裝支座儀表盤上外部構(gòu)件輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分前輪罩與減振器罩包括（A）前輪罩減振器罩延長(zhǎng)部分上端,儀表盤下端與上端減振器罩延長(zhǎng)部分上端減振器罩延長(zhǎng)部分下端減振器罩輪罩上部構(gòu)件儀表盤上側(cè)梁3-4拆卸·切斷并拆下輪罩上部構(gòu)件，更換前輪罩。·拆下前輪罩時(shí)：對(duì)于手動(dòng)變速箱：將變速箱裝配支架固定在前縱梁上。對(duì)于自動(dòng)變速箱：更換前輪罩時(shí)，通過將輪罩與變速箱裝配支架作為一個(gè)部件整體支撐。前部減振器延長(zhǎng)部分（待續(xù)）右側(cè)：·拆下發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分，將其固定在前縱梁上?！?duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架進(jìn)行定位檢查，并檢查裝配支架的受損情況，如有必要，更換發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架。前輪罩輪罩上部構(gòu)件前輪罩發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架前縱梁變速箱裝配支架（手動(dòng)變速箱）變速箱裝配支架座前部減振器延長(zhǎng)部分（待續(xù)）右側(cè)：·拆下發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分，將其固定在前縱梁上?！?duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架進(jìn)行定位檢查，并檢查裝配支架的受損情況，如有必要，更換發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架。前輪罩輪罩上部構(gòu)件前輪罩發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架前縱梁變速箱裝配支架（手動(dòng)變速箱）變速箱裝配支架座變速箱裝配支架座前縱梁變速箱裝配支架（自動(dòng)變速箱）減震器罩前減震器延長(zhǎng)部分3-5前輪罩/減振器罩拆卸（接上頁）·檢查減振器罩的定位及受損情況?！と缬斜匾?，拆下輪罩上部構(gòu)件并整體更換前減振器延長(zhǎng)部分、減振器罩、減振器罩延長(zhǎng)部分。輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分前減振器延長(zhǎng)部分輪罩上部構(gòu)件儀表盤上側(cè)梁內(nèi)側(cè)下立柱前減振器延長(zhǎng)部分減振器罩延長(zhǎng)部分下端儀表盤上部視圖eq\o\ac(○,X)減振器罩延長(zhǎng)部分上端前減振器延長(zhǎng)部分輪罩上部構(gòu)件儀表盤上側(cè)梁內(nèi)側(cè)下立柱前減振器延長(zhǎng)部分減振器罩延長(zhǎng)部分下端儀表盤上部視圖eq\o\ac(○,X)減振器罩延長(zhǎng)部分上端前縱梁視圖eq\o\ac(○,Z)減震器罩減振器罩延長(zhǎng)部分下端3-6安裝將新的減振器總成、前輪罩、前艙壁安裝就位，然后斜向測(cè)量前艙。檢查車身尺寸（見第4節(jié)）對(duì)夾緊部位進(jìn)行預(yù)焊。臨時(shí)安裝前副梁，并對(duì)前縱梁進(jìn)行定位檢查。臨時(shí)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前擋泥板、車頭燈、前保險(xiǎn)桿，然后檢查水平度差與間隙差。檢查車身外形是否光滑平整。進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接。·焊接減振器罩與前縱梁?！ず附忧皽p振器延長(zhǎng)部分與儀表盤上部構(gòu)件。儀表盤上部構(gòu)件儀表盤上部構(gòu)件前縱梁減振器罩前減振器延長(zhǎng)部分前減振器延長(zhǎng)部分車內(nèi)下立柱前縱梁減振器罩前減振器延長(zhǎng)部分前減振器延長(zhǎng)部分車內(nèi)下立柱·從乘客艙側(cè)面，鉚焊儀表盤下部各孔與減振罩延長(zhǎng)部分下部各孔。減振器罩延長(zhǎng)部分下端減振器罩延長(zhǎng)部分下端·從儀表盤上部，對(duì)減振罩延長(zhǎng)部分各孔進(jìn)行鉚焊。減振器罩延長(zhǎng)部分上端儀表盤上部減振器罩延長(zhǎng)部分上端儀表盤上部減振器罩延長(zhǎng)部分下端減振器罩延長(zhǎng)部分下端（待續(xù)）3-7前輪罩/減振器罩安裝（接上頁）·焊接前輪罩、減振器罩、前縱梁。左側(cè)：減振器罩前輪罩減振器罩前輪罩變速箱裝配支架（手動(dòng)變速箱）變速箱裝配支架（手動(dòng)變速箱）右側(cè)：發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分·焊接輪罩上部構(gòu)件：輪罩上部構(gòu)件對(duì)焊輪罩上部構(gòu)件對(duì)焊3-8前縱梁/車架橫梁批量生產(chǎn)車身焊接示意圖四類板材焊接四類板材焊接視圖eq\o\ac(○,W)車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分車架橫梁前輪罩前縱梁車身底板架縱梁延長(zhǎng)部分后部副梁后支架縱梁隔板后端視圖eq\o\ac(○,W)車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分車架橫梁前輪罩前縱梁車身底板架縱梁延長(zhǎng)部分后部副梁后支架縱梁隔板后端縱梁延長(zhǎng)部分后部前縱梁與副梁后支架車架橫梁車架橫梁車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分視圖eq\o\ac(○,Y)副梁后支架乘客艙側(cè)前縱梁后圍板視圖eq\o\ac(○,Z)車架橫梁車架橫梁車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分視圖eq\o\ac(○,Y)副梁后支架乘客艙側(cè)前縱梁后圍板視圖eq\o\ac(○,Z)車架橫梁車架橫梁車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分四類板材焊接縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁隔板后端前縱梁3-9前縱梁/車架橫梁拆卸·拆下前縱梁時(shí)，將縱梁延長(zhǎng)部分背部及縱梁隔板背部固定在儀表板下部。后圍板后圍板前縱梁縱梁隔板后部乘客艙側(cè)副梁后支架縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁延長(zhǎng)部分后部前輪罩減振器罩縱梁隔板后部前縱梁前縱梁車架橫梁后圍板前縱梁縱梁隔板后部乘客艙側(cè)副梁后支架縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁延長(zhǎng)部分后部前輪罩減振器罩縱梁隔板后部前縱梁前縱梁車架橫梁后圍板3-10·檢查縱梁隔板后部的定位及受損情況，如有必要，將其更換。車架橫梁車架橫梁縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁隔板后部副梁后支架縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁隔板后部副梁后支架·如有必要，整體更換縱梁延長(zhǎng)部分后部、車架橫梁、副梁后支架。注意：拆下車架橫梁時(shí)，如有可能，應(yīng)將車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分固定在車內(nèi)門檻上。乘客艙側(cè)：車架橫梁車架橫梁車架橫梁車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分副梁后支架車身底板架縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁延長(zhǎng)部分后部副梁后支架車架橫梁車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分副梁后支架車身底板架縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁延長(zhǎng)部分后部副梁后支架3-11前縱梁/車架橫梁安裝1.安裝新的車架橫梁并將新的縱梁隔板后部預(yù)焊在縱梁延長(zhǎng)部分后端上。副梁后支架縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁隔板后部新的車架橫梁副梁后支架縱梁延長(zhǎng)部分后部縱梁隔板后部新的車架橫梁2.將新的前縱梁、前艙壁板安裝就位，然后斜向測(cè)量前艙。檢查車身尺寸（見第4節(jié)）。3.對(duì)夾緊部位進(jìn)行預(yù)焊。4.臨時(shí)安裝前副梁，并檢查前縱梁部位。5.臨時(shí)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前擋泥板、車頭燈、前保險(xiǎn)桿，然后檢查水平度差與間隙差。檢查車身外形是否光滑平整。6.進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接?！ゃT焊接縱梁延長(zhǎng)部分后端、縱梁隔板后部及前縱梁?？v梁隔板后部縱梁隔板后部縱梁延長(zhǎng)部分后部前縱梁縱梁延長(zhǎng)部分后部前縱梁·鉚焊車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分及車身底板架。車架橫梁車架橫梁車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分車身底板架縱梁延長(zhǎng)部分后部車內(nèi)門檻延長(zhǎng)部分車身底板架縱梁延長(zhǎng)部分后部·從乘客艙側(cè)，鉚焊儀表盤下部及前底板進(jìn)行。副梁后支架縱梁延長(zhǎng)部分后部前縱梁后圍板車架橫梁副梁后支架縱梁延長(zhǎng)部分后部前縱梁后圍板車架橫梁3-12·焊接減振罩、前輪罩、前縱梁。右側(cè)：減振器罩發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架前縱梁前輪罩前輪罩前縱梁減振器罩發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架延長(zhǎng)部分發(fā)動(dòng)機(jī)裝配支架前縱梁前輪罩前輪罩前縱梁左側(cè)：前輪罩前縱梁前輪罩前縱梁3-13車身前柱外板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖包括eq\o\ac(○,A)車身側(cè)下方加強(qiáng)件車身前柱下部加勁桿車身前柱隔板四類板材焊接輪罩上部構(gòu)件（見第4-3頁）包括eq\o\ac(○,A)車身側(cè)下方加強(qiáng)件車身前柱下部加勁桿車身前柱隔板四類板材焊接輪罩上部構(gòu)件（見第4-3頁）車身前柱上部加勁桿輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分車身前柱下部加勁桿3-14拆卸·拆下輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分，切斷并撬開車身前柱外面板，如有必要，更換前擋泥板支架。·檢查車身前柱下部加勁桿的定位及受損情況。如有必要，將其更換?！じ鼡Q車身前柱下部加勁桿時(shí)，拆下車身前柱隔板，將絕緣體粘在隔板安裝部位。·如有必要，更換前擋泥板支架。外板外板車身前柱隔板前擋泥板支架車身側(cè)下方加強(qiáng)件輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分車身前柱下部加勁桿車身前柱上部加勁桿外板外板車身前柱隔板前擋泥板支架車身側(cè)下方加強(qiáng)件輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分車身前柱下部加勁桿車身前柱上部加勁桿3-15車身前柱外板安裝1.如圖所示，將絕緣體粘在內(nèi)側(cè)下部。絕緣體：P/N.74416.SF1-000粘合劑:366粘合劑或類似物。絕緣體內(nèi)側(cè)下部絕緣體內(nèi)側(cè)下部2.將新車身前柱加勁桿及前擋泥板支架安裝到位，并對(duì)夾緊部位進(jìn)行預(yù)焊。3.對(duì)備件（外板）進(jìn)行切割加工，并將其安裝到位。將備件夾緊并檢查車身尺寸。（見第4節(jié)）4.臨時(shí)安裝擋風(fēng)玻璃、車窗飾件、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前擋泥板，并檢查水平度差與間隙差。檢查車身外形是否光滑平整。5.拆下備件，焊接車身前柱下部加勁桿、上部加強(qiáng)件和車身側(cè)下方加強(qiáng)件。新車身前柱下部加勁桿車身門檻加強(qiáng)件前擋泥板支架絕緣器車身前柱上部加勁桿新車身前柱下部加勁桿車身門檻加強(qiáng)件前擋泥板支架絕緣器車身前柱上部加勁桿6.將備件夾緊并再次檢查車門、前擋泥板及擋風(fēng)玻璃的間隙及是否對(duì)準(zhǔn)。7.進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接·將襯板固定在車身前柱和門檻外板的凹槽內(nèi)，然后再進(jìn)行鉚焊。襯板襯板對(duì)焊外板對(duì)焊襯板對(duì)焊外板對(duì)焊襯板8.將輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分與上部構(gòu)件焊接在一起。輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分輪罩上部構(gòu)件輪罩上部構(gòu)件延長(zhǎng)部分輪罩上部構(gòu)件3-16車身門檻外板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖四類板件焊接車身門檻加強(qiáng)件視圖eq\o\ac(○,X)視圖eq\o\ac(○,Y)包括eq\o\ac(四類板件焊接車身門檻加強(qiáng)件視圖eq\o\ac(○,X)視圖eq\o\ac(○,Y)包括eq\o\ac(○,A)和eq\o\ac(○,B)輪罩拱頂延長(zhǎng)部分四類板件焊接四類板件焊接門檻端延長(zhǎng)部分四類板件焊接車身中柱加勁桿3-17車身門檻外板拆卸·切斷并撬開車身門檻外板。·檢查車身中柱加勁桿下部及車身側(cè)下方加強(qiáng)件的定位及受損情況。如有必要，更換車身門檻加強(qiáng)件?！よb于加勁桿在門檻加強(qiáng)件內(nèi)側(cè)的固定方式，應(yīng)整體更換駕駛艙門檻加強(qiáng)件。乘客艙側(cè)：乘客艙側(cè)：車身中柱加勁桿切線加固隔板車身門檻加強(qiáng)件門檻端延長(zhǎng)部分外板輪罩拱頂延長(zhǎng)部分頂升基座內(nèi)梁車身門檻加強(qiáng)件車內(nèi)中柱車身中柱加勁桿切線加固隔板車身門檻加強(qiáng)件門檻端延長(zhǎng)部分外板輪罩拱頂延長(zhǎng)部分頂升基座內(nèi)梁車身門檻加強(qiáng)件車內(nèi)中柱駕駛艙側(cè)：車身門檻加強(qiáng)件外板加固桿（駕駛艙側(cè)）車身前柱下部加勁桿外板切線加固桿車身中柱加勁桿車身門檻加強(qiáng)件外板加固桿（駕駛艙側(cè)）車身前柱下部加勁桿外板切線加固桿車身中柱加勁桿3-18安裝1.將新車身中柱加勁桿、車身門檻加強(qiáng)件安裝到位，并對(duì)夾緊部位進(jìn)行預(yù)焊。2.對(duì)備件（外板）進(jìn)行切割加工，并將其安裝到位。將備件夾緊并檢查車身尺寸。（見第4節(jié)）3.臨時(shí)安裝車門及前擋泥板，并檢查水平度差與間隙差。檢查車身外形是否光滑平整。4.拆下備件并焊接車身中柱加勁桿、車身側(cè)下方加強(qiáng)件。乘客艙側(cè)：更換車身門檻加強(qiáng)件時(shí)，對(duì)新車身門檻加強(qiáng)件進(jìn)行切割加工，使之與車身側(cè)加強(qiáng)件有20毫米（0.8英寸）的重疊，然后進(jìn)行角焊。新車身門檻加強(qiáng)件角焊重疊20毫米（0.8英寸新車身門檻加強(qiáng)件角焊重疊20毫米（0.8英寸）角焊重疊20毫米（0.8英寸）新車身中柱加勁桿車身中柱內(nèi)側(cè)視圖eq\o\ac(○車身中柱內(nèi)側(cè)視圖eq\o\ac(○,Z)車身門檻加強(qiáng)件駕駛艙側(cè)：5.將備件夾緊并再次檢查車門、前擋泥板及擋風(fēng)玻璃的間隙及是否對(duì)準(zhǔn)。檢查車門的工作狀況。6.進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接。將襯板固定在車身前柱、門檻、車身中柱以及輪罩拱頂凹槽內(nèi)，然后再進(jìn)行鉚焊。乘客艙側(cè)：外板對(duì)焊對(duì)焊襯板襯板襯板外板對(duì)焊對(duì)焊襯板襯板襯板駕駛艙側(cè)：對(duì)焊襯板對(duì)焊襯板3-19汽車頂板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖：無汽車頂板前部?jī)?nèi)側(cè)上柱后頂蓋縱梁裝配螺栓后部?jī)?nèi)側(cè)上柱車身后柱雨槽車頂置物架支座車頂置物架支座外板前頂蓋縱梁汽車頂板前部?jī)?nèi)側(cè)上柱后頂蓋縱梁裝配螺栓后部?jī)?nèi)側(cè)上柱車身后柱雨槽車頂置物架支座車頂置物架支座外板前頂蓋縱梁汽車頂板3-20拆卸汽車頂板后部?jī)?nèi)側(cè)上柱前部?jī)?nèi)側(cè)上柱裝配螺栓前頂蓋縱梁后部?jī)?nèi)側(cè)上柱后頂蓋縱梁車頂置物架支座車身后柱雨溝汽車頂板汽車頂板后部?jī)?nèi)側(cè)上柱前部?jī)?nèi)側(cè)上柱裝配螺栓前頂蓋縱梁后部?jī)?nèi)側(cè)上柱后頂蓋縱梁車頂置物架支座車身后柱雨溝汽車頂板3-21汽車頂板安裝：1.將新汽車頂板安裝到位，并將其夾緊。檢查車身尺寸（見第4節(jié)）。2.安裝后部裝配螺栓，并預(yù)焊汽車頂板。3.臨時(shí)安裝擋風(fēng)玻璃、車窗飾件、車頂側(cè)壁飾件、車門、后擋板，并檢查水平度差與間隙差。檢查后擋板的工作狀態(tài)。4.進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接。新汽車頂板新汽車頂板5.從車內(nèi)將鉚焊前后頂蓋縱梁。前部頂蓋縱梁前部頂蓋縱梁后部頂蓋縱梁后部頂蓋縱梁6.焊接汽車頂板、車身后柱雨槽、后部?jī)?nèi)側(cè)上柱。車身后柱雨槽后部?jī)?nèi)側(cè)上柱車身后柱雨槽后部?jī)?nèi)側(cè)上柱7.在車頂置物架支座和頂蓋縱梁支架上使用防銹劑。車頂置物架頂蓋縱梁支架車頂置物架頂蓋縱梁支架3-22車身后側(cè)外板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖左側(cè):后擋泥板加勁桿車身后側(cè)柱加勁桿車身后柱下部加勁桿及后部?jī)?nèi)柱車身后柱下部雨槽外板裝配螺栓裝配螺栓后面板車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽車身后柱雨槽及后部?jī)?nèi)柱外板及車身后柱雨槽后擋泥板加勁桿車身后側(cè)柱加勁桿車身后柱下部加勁桿及后部?jī)?nèi)柱車身后柱下部雨槽外板裝配螺栓裝配螺栓后面板車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽車身后柱雨槽及后部?jī)?nèi)柱外板及車身后柱雨槽（待續(xù)）3-23車身后側(cè)外板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖（接上頁）右側(cè)注意：左側(cè)對(duì)稱外板及車身后柱雨槽外板及車身后柱雨槽四類板件焊接車身后柱下部加勁桿與后部?jī)?nèi)柱后擋泥板加勁桿四類板件焊接裝配螺栓裝配螺栓車身后柱下部加勁桿車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽與后部?jī)?nèi)柱車身后柱雨槽外板裝配螺栓四類板件焊接車身后柱下部加勁桿與后部?jī)?nèi)柱后擋泥板加勁桿四類板件焊接裝配螺栓裝配螺栓車身后柱下部加勁桿車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽與后部?jī)?nèi)柱車身后柱雨槽外板裝配螺栓3-24拆卸·切割并撬開車身后側(cè)外板，如有必要，更換后擋泥板加勁桿。后擋泥板加勁桿（左側(cè)）車身后柱下部加勁桿內(nèi)板車身后柱雨槽后部?jī)?nèi)柱車身后側(cè)柱加勁桿輪罩拱頂延長(zhǎng)部分外板后擋泥板加勁桿（左側(cè)）車身后柱下部加勁桿內(nèi)板車身后柱雨槽后部?jī)?nèi)柱車身后側(cè)柱加勁桿輪罩拱頂延長(zhǎng)部分外板3-25車身后側(cè)外板拆卸（接上頁）·檢查車身后柱雨槽、車身后柱下部加勁桿的定位及受損情況?！と缬斜匾?，切開車身后柱雨槽，并整體更換車身后柱雨槽與后柱下部加勁桿。左側(cè)：視圖eq\o\ac(視圖eq\o\ac(○,Z)裝配螺栓車身后柱下部加勁桿后部?jī)?nèi)柱車身后柱雨槽裝配螺栓車身后柱下部加勁桿后部?jī)?nèi)柱車身后柱雨槽3-26右側(cè)：車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽切線車身后柱雨槽千斤頂支座（如有必要將其更換）裝配螺栓切線車身后柱下部加勁桿車身后柱雨槽切線車身后柱雨槽千斤頂支座（如有必要將其更換）裝配螺栓切線視圖eq\o\ac(○,Z)裝配螺栓車身后柱雨槽隔板車身后柱雨槽裝配螺栓車身后柱下部加勁桿后部?jī)?nèi)柱裝配螺栓裝配螺栓車身后柱雨槽隔板車身后柱雨槽裝配螺栓車身后柱下部加勁桿后部?jī)?nèi)柱裝配螺栓安裝1.檢查內(nèi)面板及后部?jī)?nèi)柱所在部位，焊接新的后擋泥板加勁桿或新的千斤頂支座。新后擋泥板加勁桿左側(cè)：新后擋泥板加勁桿后部?jī)?nèi)柱后部?jī)?nèi)柱新千斤頂支座右側(cè)：新千斤頂支座后部?jī)?nèi)柱后部?jī)?nèi)柱2.切開新車身后柱雨槽，并將其安裝到位，然后安裝裝配螺栓。裝配螺栓裝配螺栓重疊20毫米（裝配螺栓裝配螺栓重疊20毫米（0.8英寸）新車身后柱雨槽3.檢查車身尺寸（見第4節(jié)），并預(yù)焊車身后柱雨槽。4.對(duì)備件（外板）進(jìn)行切割加工，并將其安裝到位。5.臨時(shí)安裝車門、后擋板、尾燈、后保險(xiǎn)杠，并檢查水平度差與間隙差。檢查車身外形是否光滑平整。檢查車門及后擋板的工作狀況。6.拆下外板并焊接新車身后柱雨槽。新車身后柱雨槽車身后柱雨槽（車身側(cè)）新車身后柱雨槽車身后柱雨槽（車身側(cè)）角焊（待續(xù)）3-27車身后側(cè)外板安裝（接上頁）7.將新外板夾緊并再次檢查后擋板與車門間隙以及是否對(duì)準(zhǔn)。8.進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接。·焊接車身后柱下部加勁桿及后柱雨槽。車身后柱延長(zhǎng)部分車身后柱雨槽新車身后柱下部加勁桿車身后柱延長(zhǎng)部分車身后柱雨槽新車身后柱下部加勁桿后部?jī)?nèi)柱后部?jī)?nèi)柱·焊接外板及車身后柱雨槽左側(cè)右側(cè)·將襯板固定在車身后側(cè)柱、車身后柱與門檻的凹槽內(nèi)，然后再進(jìn)行鉚焊。襯板襯板襯板對(duì)焊對(duì)焊襯板襯板襯板對(duì)焊對(duì)焊3-28后板批量生產(chǎn)車身焊接示意圖后板面板式底板后底板車身后柱雨槽車身后柱雨槽內(nèi)側(cè)開式支座后板側(cè)加勁桿后板上加勁桿后板上加勁桿與后板后板上加勁桿后板上加勁桿與后底板包括（A）后板面板式底板后底板車身后柱雨槽車身后柱雨槽內(nèi)側(cè)開式支座后板側(cè)加勁桿后板上加勁桿后板上加勁桿與后板后板上加勁桿后板上加勁桿與后底板包括（A）后板上加勁桿與后板側(cè)加勁桿包括（B）拆開后的車身后柱雨槽及后板后面板側(cè)加勁桿與后底板延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后部?jī)?nèi)柱車身后柱延長(zhǎng)部分后底板后面板側(cè)加勁桿、車架后部B后面板側(cè)加勁桿后面板側(cè)加勁桿與后底板延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后部?jī)?nèi)柱車身后柱延長(zhǎng)部分后底板后面板側(cè)加勁桿、車架后部B后面板側(cè)加勁桿3-29后板拆卸·拆下裝配螺栓，切開后板上部加勁桿及后板。·檢查后板側(cè)加勁桿的定位及受損情況。·如有必要，切開并拆除車身后柱雨槽、車身后柱下部加勁桿，然后更換后板側(cè)加勁桿。開式支承加勁桿后板上部加勁桿后底板后板側(cè)加勁桿后板上部加勁桿后板側(cè)加勁桿后板側(cè)加勁桿后板車身后柱雨槽后底板開式支承加勁桿后板車架后部B后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后部?jī)?nèi)柱拆下的車身后柱雨槽：車身后柱雨槽后底板裝配螺栓后板上部加勁桿開式支承加勁桿后板上部加勁桿后底板后板側(cè)加勁桿后板上部加勁桿后板側(cè)加勁桿后板側(cè)加勁桿后板車身后柱雨槽后底板開式支承加勁桿后板車架后部B后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后部?jī)?nèi)柱拆下的車身后柱雨槽：車身后柱雨槽后底板裝配螺栓后板上部加勁桿3-30安裝1.將新后板上加勁桿及后板側(cè)加勁桿安裝到位，進(jìn)而檢查后部?jī)?nèi)柱的定位。將上加勁桿孔與側(cè)加勁桿孔對(duì)準(zhǔn)將上加勁桿孔與側(cè)加勁桿孔對(duì)準(zhǔn)新后板側(cè)加勁桿新后板上加勁桿后底板后底板后板側(cè)加勁桿后板上加勁桿新后板側(cè)加勁桿新后板上加勁桿后底板后底板后板側(cè)加勁桿后板上加勁桿2.檢查車身尺寸（見第4節(jié)）焊接后板側(cè)加勁桿、后底板延長(zhǎng)部分及車架后部B，預(yù)焊后板上加勁桿。后板上加勁桿后板上加勁桿車架后部B后底板延長(zhǎng)部分后板側(cè)加勁桿車架后部B后底板延長(zhǎng)部分后板側(cè)加勁桿3.將新后板與新車身后柱雨槽安裝到位，然后檢查車身尺寸（見第4節(jié)）。預(yù)焊新部件。4.臨時(shí)安裝后擋板、尾燈、后保險(xiǎn)杠，并檢查水平度差與間隙差。檢查后擋板的工作狀況。5.進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接。后板上加勁桿新后板后底板后面板側(cè)加勁桿后板上加勁桿新后板后底板后面板側(cè)加勁桿6.焊接車身后柱雨槽（見第3-28頁）左側(cè):車身后柱雨槽車身后柱雨槽右側(cè):3-31后底板/后底板橫梁批量生產(chǎn)車身焊接示意圖車身后柱延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后底板橫梁車架后部A包括eq\o\ac(○,A)視圖eq\o\ac(○,Z)后底板后底板延長(zhǎng)部分后底板上橫梁車身后柱延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后底板橫梁車架后部A包括eq\o\ac(○,A)視圖eq\o\ac(○,Z)后底板后底板延長(zhǎng)部分后底板上橫梁車架后部角撐件車架后部B后底板加勁桿橫梁支柱后底板橫梁3-32拆卸·拆下后底板延長(zhǎng)部分，從后底板上橫梁焊接法蘭處將后底板切開15毫米（0.6英寸）?！と缬斜匾?，更換車架后部B·檢查后底板橫梁所在部位及其受損情況，如有必要，將其更換。視圖eq\o\ac(○,Z)車架后部A車架后部角撐件后底板延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分裝配螺栓車內(nèi)后柱車身后柱延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分車架后部角撐件車架后部B車架后部B車架后部A后底板后底板后底板橫梁后底板上橫梁橫梁支柱視圖eq\o\ac(○,Z)車架后部A車架后部角撐件后底板延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分裝配螺栓車內(nèi)后柱車身后柱延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分車架后部角撐件車架后部B車架后部B車架后部A后底板后底板后底板橫梁后底板上橫梁橫梁支柱后底板橫梁后底板上橫梁3-33后底板/后底板橫梁安裝1.將后底板橫梁及車架后部B安裝到位。檢查車身尺寸（見第4節(jié)）。2.預(yù)焊后部橫梁及車架后部B。3.檢查后底板橫梁、車架后部A與B的安裝部位是否正確，是否與后懸架對(duì)準(zhǔn)，然后將其焊接到位。新后底板橫梁新后底板橫梁新車架后部B不要焊接本部位車架后部A新車架后部B不要焊接本部位車架后部A4.將新后底板安裝到位，并使將之與車身對(duì)準(zhǔn)。對(duì)新的后底板進(jìn)行切割加工，使之與車身側(cè)底板有40毫米（1.6英寸）的重疊。將新后底板插入后底板上橫梁與后底板（車身側(cè)）之間。安裝后輪罩角撐件，并對(duì)安裝部位進(jìn)行檢查。5.安裝新后底板延長(zhǎng)部分。后底板(車身側(cè))新后底板橫梁車身后柱延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分后底板上橫梁后輪罩角撐件新后底板新后底板新后底板延長(zhǎng)部分新后底板后部?jī)?nèi)柱視圖eq\o\ac(○,Z)后底板(車身側(cè))新后底板橫梁后底板上橫梁后底板(車身側(cè))新后底板橫梁車身后柱延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分后底板上橫梁后輪罩角撐件新后底板新后底板新后底板延長(zhǎng)部分新后底板后部?jī)?nèi)柱視圖eq\o\ac(○,Z)后底板(車身側(cè))新后底板橫梁后底板上橫梁后輪罩角撐件新后底板3-346.將后面板與車身后柱雨溝固定在一起，然后檢查車身尺寸（見第4節(jié)）7.進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)焊接。后底板（車身側(cè)）新后底板新后底板橫梁后底板上部橫梁后底板（車身側(cè)）新后底板新后底板橫梁后底板上部橫梁新后底板后底板（車身側(cè)）新后底板橫梁后底板上部橫梁新后底板后底板（車身側(cè)）新后底板橫梁后底板上部橫梁后輪罩后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分視圖eq\o\ac(后輪罩后底板延長(zhǎng)部分車身后柱延長(zhǎng)部分后底板延長(zhǎng)部分視圖eq\o\ac(○,Z)后部?jī)?nèi)柱后部?jī)?nèi)柱3-35車身尺寸圖上部車身測(cè)量尺寸發(fā)動(dòng)機(jī)艙……………………4-2發(fā)動(dòng)機(jī)/變速箱安裝部位…………………4-3乘客艙……………………4-3后面板/車身后柱雨溝安裝部位…………4-4后擋板鉸鏈安裝部位………4-4車身開口修理示意圖………4-5下部車身檢測(cè)尺寸發(fā)動(dòng)機(jī)艙及前底板下視圖…………………4-64、車身尺寸圖中部及背部下部盤下視圖…………………4、車身尺寸圖車架維修示意圖俯視圖………………………4-8側(cè)視圖………………………4-10注意：測(cè)量尺寸表示詳圖中所示定位凸臺(tái)之間或定位凸臺(tái)與孔之間的距離。測(cè)量點(diǎn)（黑點(diǎn)）F：正向C：中心上部車身測(cè)量尺寸發(fā)動(dòng)機(jī)艙單位：毫米（英寸）E,e前減振器安裝孔11.5（0.45）F，f前擋泥板安裝孔7（0.3英寸）后向G，g發(fā)動(dòng)機(jī)罩鉸鏈安裝孔7（0.3）前向A，a發(fā)動(dòng)機(jī)罩制動(dòng)器安裝孔10（0.39）B，b車頭燈安裝孔7（0.3）C，c前擋泥板安裝孔7（0.3）D，d前保險(xiǎn)杠安裝孔9（0.35）4-2發(fā)動(dòng)機(jī)/變速箱安裝部位乘客艙單位：毫米（英寸）E,e前減振器安裝孔11.5(0.45)H發(fā)動(dòng)機(jī)支架安裝孔113(0.5)前向I手動(dòng)變速箱支架安裝孔13(0.51)J自動(dòng)變速箱支架安裝孔13(0.51)M/TA/T單位：毫米（英寸）K,k前座椅外支架后點(diǎn)11(0.43)L,I后減振器安裝孔11.5(0.45)4-3上部車身測(cè)量尺寸后面板/車身后柱雨溝安裝部位后擋板鉸鏈安裝部位單位：毫米（英寸）L,I后減振器安裝孔11.5(0.45)M,m后面板襯片安裝孔8.5(0.45)N，n車尾燈安裝孔6(0.24)上部O,o車尾燈安裝孔7(0.28)下部單位：毫米（英寸） P后擋板上鉸鏈安裝孔12(0.47)Q后擋板下鉸鏈安裝孔12(0.47)O后擋板安裝孔7(0.28)下部4-4車身開口修理示意圖單位：毫米（英寸）車門及車窗開口:A，a前窗下儀表板定位銷B,c外板前窗開口凸緣凹槽（3處）D,E,F,G,H,I,J,K外板車門開口凸緣凹槽（16處）后擋板開口:L后車頂上梁凸緣凹槽M車身后柱裝飾卡圈安裝孔（2處）N后板內(nèi)襯卡圈安裝孔4-5下部車身測(cè)量尺寸發(fā)動(dòng)機(jī)艙及前底板下視圖單位：毫米（英寸）B,b前副車架安裝孔16（0.6）前向A,a散熱器安裝孔15(0.59)C,c前副車架安裝孔16(0.6)后向D,d底板前車架點(diǎn)20(0.79)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)4-6中部及背部下部盤下視圖單位：毫米（英寸）D,d底板前車架A點(diǎn)20（0.79）E,e底板前車架B點(diǎn)25（0.98）G,g拖臂支架安裝孔15（0.59）后向F,f后車架延長(zhǎng)部分點(diǎn)23（0.91）H,h后底板橫梁點(diǎn)右側(cè)：13（0.51）左側(cè)：15（0.59）J,j車架后部B點(diǎn)15（0.59）I,I后十字梁安裝孔16（0.6）4-7車架維修示意圖俯視圖單位：毫米（英寸）a用于副車架φ16（0.63）g2用于自動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）φ：為內(nèi)直徑b用于發(fā)動(dòng)機(jī)安裝φ13（0.51）h用于減振器安裝φ11.5（0.45）c用于發(fā)動(dòng)機(jī)安裝φ13（0.51）i用于減振器中心孔φ78（3.07）d用于發(fā)動(dòng)機(jī)安裝φ13（0.51）j用于減振器安裝φ11.5（0.45）e1用于手動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）k用于減振器安裝φ11.5（0.45）e2用于自動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）l用于副車架φ16（0.63）f1用于手動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）l1用于副車架φ16（0.63）f2用于自動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）m定位孔φ27.4（1.08）g1用于手動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）n定位孔φ50（1.97）垂直線中心線垂直線中心線垂直線中心線垂直線中心線4-8o定位孔φ25（0.98）t用于背部減振器中心孔φ68（2.68）p定位孔φ25（0.98）u用于后十字梁φ15(0.59)p1定位孔φ25（0.98）u2定位孔右側(cè)：φ13（0.51）/左側(cè)：φ15(0.59)p2定位孔φ23（0.91）v用于后十字梁φ15(0.59)q用于拖臂φ14(0.55)w定位孔φ50(1.97)r定位孔φ20（0.79）x定位孔φ25(0.98)s用于拖臂φ14(0.55)4-9車架維修示意圖側(cè)視圖單位：毫米（英寸）a用于副車架φ16（0.63）g2用于自動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）φ：為內(nèi)直徑b用于發(fā)動(dòng)機(jī)安裝φ13（0.51）h用于減振器安裝φ11.5（0.45）c用于發(fā)動(dòng)機(jī)安裝φ13（0.51）i用于減振器中心孔φ78（3.07）d用于發(fā)動(dòng)機(jī)安裝φ13（0.51）j用于減振器安裝φ11.5（0.45）e1用于手動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）k用于減振器安裝φ11.5（0.45）e2用于自動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）l用于副車架φ16（0.63）f1用于手動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）l1用于副車架φ16（0.63）f2用于自動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）m定位孔φ27.4（1.08）g1用于手動(dòng)變速箱安裝φ13（0.51）n定位孔φ50（1.97）M/T:基線垂直線AA剖面圖基線垂直線基線垂直線AA剖面圖基線垂直線4-10o定位孔φ25（0.98）t用于背部減振器中心孔φ68（2.68）p定位孔φ25（0.98）u用于后十字梁φ15(0.59)p1定位孔φ25（0.98）u2定位孔右側(cè)：φ13（0.51）/左側(cè)：φ15(0.59)p2定位孔φ23（0.91）v用于后十字梁φ15(0.59)q用于拖臂φ14(0.55)w定位孔φ50(1.97)r定位孔φ20（0.79）x定位孔φ25(0.98)s用于拖臂φ14(0.55)BBBB剖面圖4-11防銹車體與密封