云南高層住宅樓工程鋁合金模板施工方案

xx市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)2012年公共住房與商品房混合居住社區(qū)項(xiàng)目一標(biāo)段鋁模板施工方案1工藝原理鋁模板體系根據(jù)據(jù)工程建筑施施工圖及結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)經(jīng)定型化設(shè)計(jì)計(jì)及工業(yè)化加加工定制完成成所需的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)構(gòu)件（約80%）及與實(shí)際際工程配套使使用的非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)構(gòu)件（約20%）。支撐系系統(tǒng)采用鋁型型材做背楞，立立桿可采用φ48mm普通鋼管，模模板之間利用用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完完成后，首先先按設(shè)計(jì)圖紙紙?jiān)诠S完成成預(yù)拼裝，滿滿足工程要求求后，對(duì)所有有的模板構(gòu)件件分區(qū)、分單單元分類作相相應(yīng)標(biāo)記。然然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分類進(jìn)行堆堆放。現(xiàn)場(chǎng)模模板材料就位位后，按模板板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安安裝就位后，利利用可調(diào)斜撐撐調(diào)整模板的的垂直度、豎豎向可調(diào)支撐撐調(diào)整模板的的水平標(biāo)高；；利用穿墻對(duì)對(duì)拉螺桿及背背楞保證模板板體系的剛度度及整體穩(wěn)定定性。在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到拆模規(guī)定的的強(qiáng)度后，保保留豎向支撐撐，按先后順順序?qū)δ０灏?、梁?cè)模板板及樓面模板板進(jìn)行拆除，迅迅速進(jìn)入下一一層的循環(huán)施施工。2施工工藝流程程及操作要點(diǎn)點(diǎn)2.1施工工藝藝流程（圖1）2.2安裝操作作要點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及編制制鋁模板施工工方案1）根據(jù)工程建建筑施工圖和和結(jié)構(gòu)施工圖圖，優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)，合理劃分分流水段，給給出鋁模板的的平面布置圖圖、分段平面面圖、模板及及支撐組裝圖圖、模板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣圖。2）完成鋁模板板施工方案的的編制，并附附上計(jì)算書，對(duì)對(duì)模板的整體體剛度、整體體連接、側(cè)壓壓力、穿墻對(duì)對(duì)拉螺桿的拉拉應(yīng)力、豎向向支撐的穩(wěn)定定性及承載力力進(jìn)行驗(yàn)算，保保證模板施工工過程中不出出現(xiàn)安全事故故，不發(fā)生漲漲模、爆模等等質(zhì)量事問題題。3）根據(jù)模板的的設(shè)計(jì)圖紙及及方案，對(duì)進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的所有構(gòu)件件的編號(hào)、數(shù)數(shù)量、尺寸進(jìn)進(jìn)行核查。完完善的編號(hào)系系統(tǒng)有助于模模板構(gòu)件的識(shí)識(shí)別，方便模模板的安裝，提提高施工效率率。4）在必要情況況下對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的鋁模板材料料進(jìn)行復(fù)檢，或或要求模板公公司提供有資資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)所開具的的檢測(cè)證明文文件，保證鋁鋁模板達(dá)到相相應(yīng)的質(zhì)量要要求。5）支撐體系須須混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求后后方能拆除，樓樓面支撐需計(jì)計(jì)劃3套或12天循環(huán)周期期，梁底支撐撐需計(jì)劃4套或14天循環(huán)周期期，懸伸結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐需計(jì)劃劃6套或28天循環(huán)周期期。模板安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備1）完成施工測(cè)測(cè)量放線并核核對(duì)，有問題題應(yīng)立即反映映相關(guān)人員以以便及時(shí)更正正。根據(jù)控制制線彈出剪力力墻邊線及200mm外側(cè)控制線線，方便模板板的定位及校校正。2）控制好本層層的水平標(biāo)高高，保證樓層層標(biāo)高在規(guī)定定的范圍之內(nèi)內(nèi)，如高差超超出規(guī)范范圍圍，應(yīng)及時(shí)反反映并進(jìn)行處處理。3）模板的找平平，應(yīng)保證模模板的底部高高度一致，墻墻體標(biāo)高高差差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩兩端及轉(zhuǎn)角處處，用Ф8鋼筋定位，中中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位位筋。5）鋁模板安裝裝前應(yīng)向班組組作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，現(xiàn)場(chǎng)需做做樣板，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及建設(shè)單單位人員認(rèn)可可后方可進(jìn)行行大面積施工工。6）鋁模板安裝裝前應(yīng)保證設(shè)設(shè)計(jì)的預(yù)埋件件、預(yù)留洞口口已留置好，管管線已鋪設(shè)完完畢；剪力墻墻的端柱、角角柱、暗柱鋼鋼筋綁扎安裝裝完畢并已驗(yàn)驗(yàn)收合格。墻體模板安裝鋁模板的安裝按按照先內(nèi)墻、后后外墻的順序序安裝，安裝裝完畢后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行垂直及水水平標(biāo)高的調(diào)調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的的從內(nèi)角模開開始，也可從從墻頭封板開開始。先沿控控制線放置好好模板后，用用支撐臨時(shí)固固定，兩邊同同時(shí)開始安裝裝墻模板。2)安裝外墻模模板（包括電電梯井口內(nèi)模模板）之前需需安裝外圍導(dǎo)導(dǎo)墻板，用固固定螺絲錨固固到混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，外墻墻模板的重量量支撐在導(dǎo)墻墻板上，安裝裝時(shí)可使用塔塔吊整體吊裝裝就位。3)安裝洞口模模板時(shí)按工程程要求設(shè)置門門窗洞口模板板，洞口四邊邊與墻模板連連接牢固。4）墻模板的加加固處理。墻墻模板安裝完完畢后，在模模板上預(yù)留孔孔穿上對(duì)拉螺螺桿，布置上上、中、下共共三道。對(duì)拉拉螺桿外邊附附三道背楞，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)置直直角背楞，防防止墻模板發(fā)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)結(jié)構(gòu)的順直光光滑。斜向支撐和墻頂頂邊模安裝1）墻模板安裝裝完畢后，安安裝斜向支撐撐，對(duì)墻模板板的水平標(biāo)高高及垂直度作作初步調(diào)整。墻模板初步調(diào)整整完畢后，再再安裝墻頂邊邊模，為準(zhǔn)備備下一步的安安裝作好準(zhǔn)備備。斜向支撐和墻頂頂邊模安裝安裝時(shí)在地面拼拼接完畢后，整整體安裝，兩兩邊通過轉(zhuǎn)角角模固定在墻墻模板上。安安裝時(shí)先安裝裝底模板，后后安裝側(cè)模板板。樓面龍骨的安裝裝1）在所有墻身身模板調(diào)整完完畢后，開始始安裝樓面龍龍骨，安裝時(shí)時(shí)同樣在底端端拼裝完畢后后，整體安裝裝。龍骨兩端直接固固定在墻頂邊邊模上，其連連接示意圖見見下圖。安裝樓面板及調(diào)調(diào)平樓面模板的安裝裝沿墻邊平行行逐件安裝，先先用銷子臨時(shí)時(shí)固定，最后后再統(tǒng)一打緊緊銷子。安裝裝完畢后，用用水平儀測(cè)定定其整體的安安裝標(biāo)高，調(diào)調(diào)整達(dá)到滿足足平整及標(biāo)高高方可進(jìn)行下下一步的施工工。防止漏漿底部用石膏堵縫縫堵縫，空隙隙較大處用方方木填堵，方方木應(yīng)貼在鋁鋁模板的下端端，平直放置置，保證層間間墻體的平滑滑過度。2.3模板的驗(yàn)驗(yàn)收及澆筑混混凝土鋁模板安裝完畢畢后，需對(duì)模模板進(jìn)行一次次完整的檢查查并安裝水平平拉桿及剪刀撐。驗(yàn)收收合格后方能能通知監(jiān)理工工程師辦理混混凝土澆筑申申請(qǐng)報(bào)告。2）在鋁模板安安裝完成后，澆澆筑混凝土前前需要作好以以下幾個(gè)方面面的檢查：確確保墻模板按按照放樣線安安裝，偏差在在控制范圍內(nèi)內(nèi)；所有模板板已清潔且涂涂有合格的脫脫模劑；保證證樓面板底和和梁底板支撐撐桿垂直，且且支撐桿沒有有垂直方向的的松動(dòng)；檢查查墻模板和柱柱模板的背楞楞和斜撐安裝裝正確、牢固固；檢查對(duì)拉拉螺桿、銷子子、楔子保持持原位且牢固固。3）在混凝土澆澆筑期間要注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：由于振動(dòng)動(dòng)引起銷子、楔楔子脫落；由由于振動(dòng)引起起橫梁，豎向向支撐頭相鄰鄰區(qū)域的下降降滑移；保證證特殊區(qū)域支支撐完好，特特別是墻模、柱柱模、梁模及及其支撐不能能移位。4)高層建筑的的混凝土澆筑筑宜采用泵送送方式進(jìn)行，施施工時(shí)先澆筑筑剪力墻、柱柱、梁，然后后再澆筑水平平樓板。混凝凝土需用振動(dòng)動(dòng)棒振搗密實(shí)實(shí)，不得出現(xiàn)現(xiàn)空鼓。混凝凝土的澆筑需需，分層澆筑筑，并連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，防止混混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。5)混凝土澆筑筑后及時(shí)按照照規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可可采用塑料薄薄膜或草袋子子覆蓋。氣溫溫較高時(shí)，應(yīng)應(yīng)不斷澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，減少混混凝土的內(nèi)外外溫差，防止止裂縫的產(chǎn)生生，加快混凝凝土早期強(qiáng)度度的提高。2.4鋁模板的的拆除.混凝土澆筑完完畢后，在強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范范規(guī)定的強(qiáng)度度后，填寫拆拆模申請(qǐng)，經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行。.模板的拆除順順序按模板的的設(shè)計(jì)來，遵遵循“先支后拆、后后支先拆”，先拆除非非承重模板、后后拆除承重模模板的原則。.拆除墻模板、柱柱模板及梁側(cè)側(cè)等非承重模模板時(shí)，應(yīng)保保證拆模時(shí)混混凝土表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損。拆除模模板之前應(yīng)保保證模板的對(duì)對(duì)拉螺桿、背背楞、堅(jiān)楞、斜斜向支撐、所所有模板上的的銷子和楔子子都已拆除，模模板之間無任任何連接。根根據(jù)工程項(xiàng)目目的具體情況況，一般12－24小時(shí)后即可可拆除墻模板板、梁側(cè)模板板及柱模板（非非承重）；48小時(shí)后拆除除板底模、梁梁底模（支撐撐不拆）；。1)內(nèi)墻模板的的拆除可以模模板底部作為為離開混凝土土的轉(zhuǎn)軸，用用撬棍使模板板與墻側(cè)面混混凝土分離，再再用拆模專用用拉桿可很容容易將其拆除除。拆除過程程中應(yīng)避免表表面掀皮，墻墻轉(zhuǎn)角及端頭頭處應(yīng)特別注注意拆模時(shí)不不產(chǎn)生破損。2)外墻模板在在拆除模板與與外圍導(dǎo)墻板板的連接后，可可采用塔吊直直接從頂部拉拉離混凝土，就就地清潔后直直接吊裝到下下一層的相同同位置（圖16）.拆除樓面板底底模及梁底板板模。拆除從從樓面龍骨開開始，應(yīng)首先先拆除130銷子及龍骨骨與支撐頭之之間的連接桿桿，再拆除龍龍骨與相鄰樓樓面模板的銷銷子與楔子，然然后即可拆除除龍骨。在拆拆除沿墻邊的的樓面模板時(shí)時(shí)，要先用拔拔模具拆除墻墻頂邊模。.拆除支撐桿，在在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)完全達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后即可拆拆除，一般12天可拆除板板底支撐、14天可拆除梁梁底支撐，懸懸壁結(jié)構(gòu)的支支撐在其強(qiáng)度度達(dá)到100%之后方可拆拆除（混凝澆澆筑完成28天后）。拆