QTZ40塔式起重機安裝施工方案

QTZ40塔式起重機安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

QTZ40塔式起重機安裝施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）塔式起重機安裝、拆除施工方案設(shè)備型號：QTZ40生產(chǎn)廠家:遼源市華龍起重選礦設(shè)備安拆單位：遼源市宏達特種設(shè)備制造使用單位：江蘇中信建設(shè)集團備案編號：遼A-T01448施工單位:江蘇中信建設(shè)集團項目名稱：盤錦遼東灣新區(qū)清正園小區(qū)一期工程方案編制:梁辰安拆負責(zé)：孫國輝編制單位:遼源市宏達特種設(shè)備制造編制日期：二○一三年月塔式起重機安裝、拆除施工方案設(shè)備型號:QTZ40生產(chǎn)廠家：遼源市華龍起重選礦設(shè)備安拆單位:遼源市宏達特種設(shè)備制造使用單位:江蘇中信建設(shè)集團備案編號：遼A—T01447施工單位：江蘇中信建設(shè)集團項目名稱：盤錦遼東灣新區(qū)清正園小區(qū)一期工程方案梁辰安拆負責(zé):孫國輝編制單位：遼源市宏達特種設(shè)備制造編制日期：二○一三年月塔式起重機安裝、拆除施工方案設(shè)備型號:QTZ40生產(chǎn)廠家：遼源市華龍起重選礦設(shè)備安拆單位：遼源市宏達特種設(shè)備制造使用單位:江蘇中信建設(shè)集團備案編號：遼A—T01449施工單位：江蘇中信建設(shè)集團項目名稱:盤錦遼東灣新區(qū)清正園小區(qū)一期工程方案梁辰安拆負責(zé)：孫國輝編制單位：遼源市宏達特種設(shè)備制造編制日期：二○一三年月塔式起重機安裝、拆除施工方案設(shè)備型號：QTZ40生產(chǎn)廠家：遼源市華龍起重選礦設(shè)備安拆單位：遼源市宏達特種設(shè)備制造使用單位：江蘇中信建設(shè)集團備案編號：遼A—T01450施工單位：江蘇中信建設(shè)集團項目名稱：盤錦遼東灣新區(qū)清正園小區(qū)一期工程方案梁辰安拆負責(zé):孫國輝編制單位：遼源市宏達特種設(shè)備制造編制日期:二○一三年月一、安拆前現(xiàn)場準(zhǔn)備:1．技術(shù)準(zhǔn)備塔吊安裝前，由項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)上述編制依據(jù)編制塔吊安裝、使用、拆卸等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)分公司技術(shù)負責(zé)人審批后，作為安裝、使用、拆卸、日常維護等作業(yè)技術(shù)方案.同時組織全體相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)塔吊使用說明書及施工方案。2．人員配備項目部向工程處申請安排取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍，所有參加塔吊安裝、拆卸及操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并取得相應(yīng)資格證書，持證上崗.安裝、拆卸過程中安排技術(shù)負責(zé)人和安全員現(xiàn)場監(jiān)護.3．吊裝機械及相關(guān)工具準(zhǔn)備撬杠4～6根、Ф8長1米千斤2根、Ф15.5長3米、6米千斤各4根、塔吊專用M16×100螺絲若干套,10＃鐵絲4米、50米長的粗尼龍繩一根、2。5KG手錘2～4把、8KG大錘兩把、工具箱3只、對講機4只。4．施工現(xiàn)場及基礎(chǔ)準(zhǔn)備確定塔吊位置時，應(yīng)考慮塔機作業(yè)時，起重臂作3600全回轉(zhuǎn)的空間應(yīng)無障礙物與高壓電線;同時需考慮塔機頂升或下降時,無論是施工前或施工完畢后,起重臂和平衡臂所經(jīng)過的空間都不應(yīng)有空中障礙物。4．1現(xiàn)場準(zhǔn)備：了解現(xiàn)場布局及土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物，查看、安排汽車塔吊進出路線、標(biāo)準(zhǔn)件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置；塔身周圍50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，安排專人負責(zé)執(zhí)勤。警戒線內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員流動.4．2基礎(chǔ)準(zhǔn)備A．基坑開挖塔吊位于建筑物邊緣，為了防止基坑塌方,將塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在與建筑物主樓筏板基礎(chǔ)相同的持力層上。建筑物基坑開挖過程中,同時開挖塔吊基坑。B．基礎(chǔ)澆筑塔吊基礎(chǔ)制作按照使用說明書中所規(guī)定的技術(shù)要求進行制做：QTZ40基礎(chǔ)尺寸5000×5000×1000mm,混凝土等級C35,配筋HRB400￠20、HRB400￠18、HRB400￠12。為了確保砼基礎(chǔ)表面平整,砼初凝前用水準(zhǔn)儀進行檢查，必須達到使用說明書中規(guī)定的平整度.澆注砼后及時進行養(yǎng)護,未達設(shè)計強度不得安裝塔吊。二、安裝或拆卸組織機構(gòu)序號工種姓名發(fā)證單位證書編號1司機遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2司機遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳3安拆工遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳4安拆工遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳5安拆工遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳6安拆工遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳7安全員吳建軍遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳8技術(shù)員丁黃華遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳9項目經(jīng)理胡慶枝遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳三、安裝或拆卸使用設(shè)備、工具材料立塔使用工具明細表名稱規(guī)格數(shù)量工具自檢情況汽車吊YK-30K51良好葫蘆2T2良好電焊機BX300-21良好氣割設(shè)備1良好專用扳手4良好克絲鉗8”1把良好黃油槍壓把式1個良好吊索21。5mm,8mm17.5mm，6mm各2把良好卡環(huán)用于11mm鋼絲繩各4個萬用表MF500-11予應(yīng)力油壓千斤H3/36B專用1套墊木140*200＊300(mm)30根禁區(qū)標(biāo)志繩尼龍繩80米塔吊的基本技術(shù)性能、安裝或拆卸過程及安全要求：㈠、塔吊的技術(shù)參數(shù)塔式起重機型號QTZ40最大工作幅度47米最大額定起重量4T最大幅度起重量0.9T最大起升高度120米獨立高度30米㈡塔吊的位置確定、基礎(chǔ)做法：塔吊位置參見現(xiàn)場布置圖基礎(chǔ)制作尺寸安塔吊說明書尺寸為準(zhǔn)并與建筑物底板連接，基礎(chǔ)鋼筋的綁扎按照生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)圖制作。基礎(chǔ)澆筑混凝土水泥含量為350公斤/米，水泥質(zhì)量:CPA325基礎(chǔ)混凝土的用量不得低于水平位置.基礎(chǔ)一的預(yù)埋鋼角應(yīng)處于水平位置。㈢塔吊的安裝使用的機械、工藝程序及安全措施：根據(jù)大臂長48米，高度在20米以下,塔吊采用一臺30噸汽車式起重機安裝。安裝工藝流程基礎(chǔ)工程→找平→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝→安裝外套架→安裝駕駛室→安裝塔帽→后臂安裝→安裝一塊后配重→安裝前臂→再安裝后配重→安裝電線→鋼絲繩、工作平臺、護欄安裝→調(diào)試各保險限位→試吊→報驗。3.塔機安裝1.）安裝前準(zhǔn)備工作①由塔機專業(yè)安裝隊會同公司安全設(shè)備部門、技術(shù)質(zhì)量部門及項目部負責(zé)人查看現(xiàn)場，提出安全措施，制定塔機安裝步驟。②進行塔機基礎(chǔ)的施工。③由塔機專業(yè)安裝隊組織安裝小組全體作業(yè)人員進行特種作業(yè)安全技術(shù)交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機使用說明書》上的安裝部件的重量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及吊具、吊索。④由項目部負責(zé)配合,按《塔式起重機使用說明書》基礎(chǔ)部分的要求，把預(yù)先加工好的預(yù)埋螺栓套在做好的木模上，并用螺栓固定,調(diào)平木模上平面的水平度,在1/1000范圍內(nèi)預(yù)埋螺栓的下端固定在基礎(chǔ)鋼筋上,然后用混凝土澆筑，混凝土強度為C35，現(xiàn)場制作試一組,送指定的試驗室。⑤安裝塔機的場地提前平整，保證道路暢通，以便汽車進場拼裝吊臂、平衡臂之用。⑥根據(jù)塔機散件中最大重量及現(xiàn)場條件，安排一輛汽車吊進場進行安裝。⑦由塔機拆裝隊負責(zé)清點所有的塔機零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。2。)塔機安裝工作步驟要點①安裝底盤：安裝小組和項目技術(shù)負責(zé)人共同檢查安裝塔機的準(zhǔn)備工作是否完善,復(fù)核預(yù)埋腳柱頂面的水平誤差，并安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)，其水平誤差不得超過塔身邊長的1/1000，否則在固定底座下面加墊片調(diào)平.②安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架：在地面上將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架總成等拼成整體，組裝塔機時,將此部分整體吊到塔機底盤上,對準(zhǔn)連接孔,然后用特制螺栓將底盤與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好。③安裝回轉(zhuǎn)支承總成：下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時以及轉(zhuǎn)場時一般已用特制螺栓連成整體。裝塔時將此部位整體吊到頂升套架上面，對正下支座上四個主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的止口，用特制銷軸與套架連接起來，并用8個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高強螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺。將回轉(zhuǎn)電機接通電源，啟動回轉(zhuǎn)電機試運轉(zhuǎn)。④安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于上支座上,裝上銷軸、開口銷。調(diào)整爬升導(dǎo)輪與塔身主弦之間的間隙為2-5mm。⑤安裝塔帽：吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯裝好，再將塔帽吊到過渡節(jié)上，用特制銷軸將塔帽與過渡節(jié)連接好，并穿好開口銷。⑥安裝司機室:司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，再將司機室和挑梁吊到上支座右側(cè)，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用螺栓連接.⑦安裝平衡臂；將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿裝平衡臂上并連接好，然后將平衡臂吊起來用銷軸將平衡臂與過渡節(jié)鉸接并穿好開口銷。再抬起平衡臂一個角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿,然后將平衡臂緩慢放下,安裝平衡重一塊。⑧安裝起重臂總成：在塔機附近平整的枕木上，將起重臂各件用特制銷軸組裝成整臂,把起重臂?？吭诩s0。5米高的枕木上。先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在起重臂上,并收緊變幅小車上的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松馳為宜。再將起重臂拉桿與起重臂上的吊頂用銷軸鉸接,并穿好開口銷。拉桿放在起重臂夾板內(nèi)且固定妥當(dāng)。將組裝好的起重臂置于頂升套架引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，要求將臂根置于離底盤1.5米處⑨安裝平衡重；平衡重的配量及安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，在塔機工作時不允許平衡重有擺動現(xiàn)象，平衡重安裝在平衡臂尾部主弦桿上。吊裝完畢后,按起重鋼絲繩穿繞要求進行起重鋼絲繩的穿繞。起重鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒上放出,繞過塔帽上的游動滑輪向下，進入過渡節(jié)起重量限制器滑輪向前，再繞至變幅小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在起重臂頂部,穿繞起升鋼絲繩及吊鉤.⑩接電源及試運轉(zhuǎn):塔機安裝完畢后應(yīng)檢查塔機的垂直度，允許偏差為1/1000。再按電路圖接通所有的電路電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械機構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)予以排除。3.）塔機頂升工作要點①將起重臂旋至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，將所要安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至起重臂下備用。②放松電纜長度略大于總的爬升高度。③然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上,調(diào)整小車位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上,同時，拆除塔身和下支座之間的四個高強螺栓。④將頂升橫梁掛在塔身的踏板上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升架的爬爪擱在塔身的踏板上，活塞桿再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好有能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，對準(zhǔn)上下兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸與下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用8根高強螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固,卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，移下支座與塔身,用8根高強螺栓連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作,按以上步驟連續(xù)幾次加節(jié)到需要高度。⑤按《塔機使用說明書》上的要求安裝調(diào)試好各種安全裝置。⑥由安裝單位會同項目部和安全設(shè)備部門按照《塔機使用說明書》上各項安裝規(guī)定和塔機的技術(shù)性能進行驗收。⑦塔機安裝工程結(jié)束。4。)附著的安裝與使用①附著是由四個撐桿和一套環(huán)梁等組成，它的主要是把塔機固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，起作依附作用，使用時環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,四角用八個調(diào)節(jié)螺栓通過頂塊把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂牢，其撐桿長度可以調(diào)整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處鉸接，四根撐桿要保持在同一水平上，調(diào)整頂塊及撐桿長度使塔身軸線鉛垂。②將環(huán)梁包在塔身外然后用螺栓連接起來再提升到附著點安裝位置。③調(diào)理螺栓使頂塊頂緊塔身.④吊裝4個撐桿，長度符合要求。⑤利用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心線的垂直度，其垂直度在全高上下不超過1/1000。⑥附著架的高度為五層頂圈梁上。5.）塔機安裝工作中的注意事項1）整個塔機安裝工程由專業(yè)安裝隊隊長專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮,明確訊號,項目部負責(zé)配合。2）安裝塔機過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線,并有警戒人員值班,嚴(yán)禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。3）凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員要系好安全帶，腳穿軟底鞋,操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來,嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定.4）升塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止安裝,夜間不得安排安裝作業(yè),拼裝好塔身以下支座的16根M30的高強螺栓。5）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏板必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏板對準(zhǔn),否則，將無法頂升.6）頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài).7)頂升過程中，在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座未用8根高強螺栓連接好時，嚴(yán)禁塔臂進行回轉(zhuǎn)。8）本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按《塔機使用說明書》要求完成。6.）塔機拆除6.1拆除前的準(zhǔn)備工作1）由專安全設(shè)備部門及現(xiàn)場施工負責(zé)人一起查看現(xiàn)場，針對拆塔現(xiàn)場具體情況，研究各種安全技術(shù)措施，制定拆塔方案.2）由拆裝隊長安排組織拆塔小組進行拆塔，并組織拆塔小組人員熟悉《塔機使用說明書》和拆塔方案，了解拆卸順序及安全操作要求,檢查并配齊拆塔時所需的吊裝工具、索具等。3）由項目部負責(zé)施工現(xiàn)場清除有礙于塔機拆除及汽車吊進場施工的模板及其它雜物。4）由項目部負責(zé)清除塔機基礎(chǔ)沉井內(nèi)的雜物和水，以便拆除基礎(chǔ)節(jié)及固定底座。5）根據(jù)現(xiàn)場情況，在降塔到位后,由拆裝隊調(diào)一臺汽車吊進場作最后塔機的拆除工作。6。2塔機拆除順序1）將塔臂旋轉(zhuǎn)至與建筑物平行處，然后將回轉(zhuǎn)機構(gòu)銷緊，將變幅小車開至適當(dāng)位置,使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上。2）拆支塔身與下支座連接的16根M3的高強螺栓，此時必須將頂橫梁的掛板掛在塔身的踏板上。3）頂升油缸，使爬升架引出口能引出一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引出用滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的聯(lián)接面的4個角上,然后卸掉第一節(jié)與第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的8根M36的高強螺栓，再將油缸微動，使第一節(jié)與第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離接觸，然后通過引出滾輪將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引出塔身至爬升架的外伸框架上，將變幅小車開至引出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方用吊鉤將引出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放在地面上，第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除工作結(jié)束.4)依次逐節(jié)拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，同時拆除塔身內(nèi)斜撐桿、爬梯及休息平臺，附著架、并吊放在地面上。5）塔身降到預(yù)計高度后，用汽車吊將駕駛室拆除，6）用汽車吊從平衡臂前部依次卸掉二塊配重，并吊放在地面上。7）用汽車吊吊起塔臂,并將塔臂端部提高到適當(dāng)位置時，拆去拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸，放平塔臂,拆除塔臂與上支座的連接銷軸，再吊放到地面上解體。8）用汽車吊吊放余下的一塊配重。9）拆除平衡臂拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸及平衡臂上支座的連接銷軸，再吊放到地面上。10)用汽車吊拆除塔頂節(jié)、上下支座、回轉(zhuǎn)支承、爬升架及余下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、固定底座，并逐件吊放到地面上。6。3拆塔過程中的注意事項1）拆塔工作由拆裝隊隊長負責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中,塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。2）凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋,拆塔時應(yīng)精力集中,安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。3）拆塔時，風(fēng)力不得超過四級,遇雨要停止拆塔，同時將塔身與爬升架采用8根M36的高強螺栓連接好，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。4）降塔前應(yīng)先啟動油泵,檢查油壓,作空載伸縮動作,排除油路中的空氣。5）塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙,防工作平臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫桿碰撞。6）塔機拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆纷枞?7）注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管.8)除了上述要求外，其它要求及技術(shù)要求均按《塔機使用說明書》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。五、安裝和拆除作業(yè)技術(shù)中的安全方面可能出現(xiàn)的問題及采取的措施㈠安裝注意事項1、塔式起重機的安裝,頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由具有省級安檢部門頒發(fā)相應(yīng)資質(zhì)證專業(yè)隊施工，統(tǒng)一指定下進行,并要有技術(shù)和安全檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)護。2、起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過1/1000.3、起重機專用的臨時配電箱,宜設(shè)置在塔身附近，電源開關(guān),應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜線,只準(zhǔn)許一根多古，不許多根線。4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,并保證靈敏可靠，對有升降式駕駛室的起重機,斷繩保護裝置必須可靠。5、起重機的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。6、作業(yè)前重點檢查.1)機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常。2）各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3）主要部位連接螺栓，應(yīng)無松動。4)鋼絲繩的磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定.5）供電、電纜應(yīng)無破損。7、起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8、檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后，方可上機。9、空載運轉(zhuǎn)、檢查行走、回轉(zhuǎn)起重、變幅等各機構(gòu)的制動器，安全限位、防護裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。10、操作各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向操作時,力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。11、吊鉤提升接近臂桿頂部，不得小于是1m，起重機距軌道端部不得小于2m.12、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行。13、提升重物后，嚴(yán)禁自由下降，重物就位時,可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降.14、提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。16、機械維修保養(yǎng)盡量利用施工空閑時間，機械出故障，盡快搶修，恢復(fù)工作，司機在不違反操作規(guī)程的前提下盡量配合施工生產(chǎn)保證全天24小時服務(wù).17、塔吊司機要積極主動與工地搞好配合，嚴(yán)格遵守工地勞動紀(jì)律，和一切規(guī)章制度,服從工地管理,聽從工地指揮.18、要持證上崗，嚴(yán)禁酒后上班。㈡拆卸注意事項1.塔機撤出工地之前,頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。2.在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器進行可靠性檢查。3.在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，單套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)。4.塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升的主要受力進行檢查。5。頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動他相對位置是否正常(如滾輪與主弦桿之間,套架與塔身之間)，如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升,并立即下降。㈢起重機的拆卸方法塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程。即：后裝的先拆，先裝的后拆.由于塔機拆卸一般是在工程基本竣工時進行，有的還是在長期閑置后拆卸，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和完好程度上有可能存在一些問題，所以對拆塔前的準(zhǔn)備工作和拆塔過程都應(yīng)高度重視.在認(rèn)真檢查、充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，按現(xiàn)場具體情況制定可靠措施后才可以進行拆塔作業(yè)。拆塔作業(yè)應(yīng)切實注意以下幾點：拆塔前應(yīng)仔細檢查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各緊固部位螺栓是否齊全完好,各銷軸、擋板是否齊全完好.認(rèn)真檢查電氣系統(tǒng)是否正常、完好，是否可靠.檢查各機構(gòu)，特別是液壓起升機構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常，其技術(shù)狀態(tài)是否可靠。將起重臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進窗口方向上,并使用回轉(zhuǎn)限制器等裝置可靠定位。5。拆下最頂一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相聯(lián)的八角螺栓，開動泵站，使油缸活塞桿伸出到最大行程，緩慢的會所活塞桿，使頂升橫梁的軸頭放置到下面第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相應(yīng)的踏步上,就位扶正，伸出防脫銷軸并手并應(yīng)位。微微頂起塔機上部結(jié)構(gòu)，使下支座下平面與第一袋子標(biāo)準(zhǔn)節(jié)剛剛接觸，然后小車由臂根處向外運行，觀察套架的前后導(dǎo)輪與塔身的間隙,等間隙基本均勻時（約1。5-100MM）即基本平衡，小車停止運行(將此平衡點記錄下來)。6。拆下第一節(jié)與第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的八條連接螺栓，然后安裝左右引進輪組，繼續(xù)開動泵站，油缸活塞桿外伸，使引進輪在引進梁上就位，再繼續(xù)伸出油缸活塞桿使兩標(biāo)準(zhǔn)借鑒接觸面脫開一定距離，將第一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進平臺推出套架.7.操縱換向閥，縮回油缸活塞桿，使套架下落，同時注意適時將活動爬爪放入踏步槽直到頂升橫梁從下一組踏步內(nèi)提出（注意防脫銷軸已縮回且手柄應(yīng)位），操縱換向閥,油缸活塞桿外伸，直到頂升橫梁兩端軸頭準(zhǔn)確地放入再下一級踏步,并頂起在50—100mm,將活動爬爪提出，以便套架繼續(xù)下落.8.操縱換向閥，縮回油缸活塞桿，直到下支座下平面與第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上平面接觸，落實后，在四角各穿一個高強螺栓，并緊固。9.塔機主吊鉤掛進平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下入在地面,再將小車開到平衡點的位置。10.卸下下支座下平面的四條聯(lián)接螺栓，重復(fù)6-9的動作，即可將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)拆下.但應(yīng)注意的是:①在拆卸塔身節(jié)的過程中，同樣必須嚴(yán)格遵守(頂升注意事項），確保安全操作。②在裝有附著裝置時,應(yīng)在套架下落到哪一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，先將相關(guān)附著裝置拆除,切不可過早拆除。11.套架下落到最低位置時，拆下次起鋼絲繩及吊鉤組,并將起重臂和平衡臂上的電纜線拆下來，然后把配重腔內(nèi)的配重組解體，并將腔中的配重卸下來一部分,（只留下相應(yīng)的平衡臂尾部配重塊并穩(wěn)固牢靠），即可準(zhǔn)備拆卸起重臂。12。以起重安裝時的吊點位吊點（做好標(biāo)記處）,用25噸汽車吊將起得臂揚起10—20度角,按穿繩方法時鋼絲繩張緊，分別將橫拉桿與塔帽之間的銷軸卸下，放松以起升機構(gòu)的鋼絲繩，并將起重臂拉桿放在起重臂上的槽內(nèi)，用鐵絲捆牢，然后慢慢將起重臂放平,拆下臂要銷軸，把起重臂慢慢放在地面上的支架上。13.掉下平衡臂剩余的配重，在平衡臂尾部系一控制麻繩,避免平衡臂擺動。以平衡臂安裝時的吊點為吊點（做好標(biāo)記處)，用汽車吊將平衡臂揚起10-20度角，分別將兩根拉桿的第一、第二節(jié)間的連接銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲庫捆牢，然后慢慢將平衡臂放下，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放在地面上。14。拆卸司機室與外面相連的電纜線，依次拆下司機室、塔頂。上、下支座、回轉(zhuǎn)支承和回轉(zhuǎn)機構(gòu)作為一個整體拆下.15.將機升套從塔身節(jié)上抽出來，再依次將塔身節(jié)拆下來，再將底架件及底價拆下。至此，拆塔作業(yè)基本完成。拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于四級,由于拆卸塔基時，建筑物已建完，工作場地安裝時寬敞，故在拆卸時注意工作程序，吊裝堆放位置不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。㈢塔機拆卸后的注意事項塔機拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行檢查。對主要受理的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞,焊疑裂紋,結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。檢查完畢后，對缺陷、隱患一一消除修復(fù)后進行除銹、涂漆防腐處理.㈣頂升作業(yè)及注意事項頂升前的準(zhǔn)備認(rèn)真檢查塔機的所有連接是否符合規(guī)定，確定所有連接應(yīng)正確無誤。按規(guī)定的泵站用油給液壓泵油箱加油;檢查頂升所需各部件是否完好并正常就位；頂升套架與下支座銷接正確；頂升橫梁與液壓油缸銷接正確；引進平臺安裝正確，液壓系統(tǒng)試運行正常.清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將待頂升加節(jié)用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)，能使頂升加節(jié)過程所用的時間最短。檢查主電纜長度，應(yīng)保證有足夠使用長度。將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套回的前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油缸在套架后方）。2、頂升操作在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個角上,然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在引進平臺深框?qū)к壣?注意先安裝塔身節(jié)踏步的方向），使回轉(zhuǎn)電磁制動器起作用以保證起重臂不在左右擺動。卸下下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的8個高強螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi),伸出防脫銷軸,手柄就位。開動液壓系統(tǒng)使活塞伸出20—30mm，使下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)綜合面剛剛分開。吊鉤、小車從起重臂臂根部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻（約2mm）時變幅小車即停?。ㄋ緳C應(yīng)記準(zhǔn)此平衡點位置）.檢查爬升，使頂升時沒有與爬升干涉的結(jié)構(gòu)件，操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，將塔機上部頂起。誰時關(guān)注頂升的過程是否穩(wěn)定。頂升到接近最大行程時，旋轉(zhuǎn)爬升，置于水平狀態(tài)，收縮油缸塞桿，使抓爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步內(nèi)圓弧上，支撐被頂升的塔機上個結(jié)構(gòu).縮回頂升橫梁兩端大人防脫銷軸且手柄應(yīng)位,操縱換向閥繼續(xù)收縮活塞桿（此時必須確認(rèn)爬升可告地放置在踏步主及頂升橫梁兩端的防脫銷軸已縮回且手柄應(yīng)位)將頂升橫梁兩端的軸頭放置到上部一個踏步內(nèi)就位，并伸出防脫銷軸且手柄應(yīng)位。再將使油缸活塞桿外伸（爬升離開踏步后應(yīng)馬上將爬爪向內(nèi)旋下）直到塔身與下支座間又能裝入下一個塔身節(jié)的空間.利用引進滾輪在外伸框?qū)к壣蠞L動將標(biāo)準(zhǔn)引入套架內(nèi)與原有塔身對正定位銷及螺栓孔。縮回油缸使上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接面接觸，卸下引進滾輪，用高強螺栓將上下兩節(jié)塔身連接牢固。高速油缸的長度，將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強度螺栓連接牢固，縮回防脫銷軸且手柄應(yīng)位，縮回油缸，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作.若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可.頂升注意事項頂升時風(fēng)速不得大于13m/s，即風(fēng)力應(yīng)小于4級.頂升前應(yīng)使回轉(zhuǎn)機構(gòu)處于制動狀態(tài),絕對不允許上部機構(gòu)有回轉(zhuǎn)運動。頂升過程中，不得進行吊裝作業(yè)。操縱油缸頂升前，應(yīng)檢查下轉(zhuǎn)臺與塔身之間拆除。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸,檢查有無頂升障礙和油路系統(tǒng)故障。頂升作業(yè)時應(yīng)特別注意設(shè)專人扶正頂升橫梁，確保橫梁兩端頭在踏步槽內(nèi)準(zhǔn)確應(yīng)為后伸出防脫銷軸且手柄應(yīng)位。并在頂升過程中時刻注意橫梁工作情況,如有異常應(yīng)立即停止作業(yè),妥善處置,以保安全。若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔機自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身四根主弦桿和下支座必須各有一個高強度螺栓連接.如不在繼續(xù)加節(jié)，則下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的高強度螺栓必須全部連接好。所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc154631999”一、工程概況 2_Toc154632002"四、塔機檢驗、調(diào)試 8HYPERLINK\l”_Toc154632003"五、塔機拆卸 10HYPERLINK\l”_Toc154632004"六、塔吊的操作使用 11七、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正 13

QTZ40型塔式起重機安裝、拆除施工方案一、工程概況本工程為南京華門花園淺水灣苑12、15#樓(聯(lián)排別墅），兩棟樓建筑面積約為2602平方米，工程為框架結(jié)構(gòu)、地上三層、坡屋面.根據(jù)工程狀況和施工現(xiàn)場布置,在12＃樓位置處設(shè)置1臺QTZ40塔式起重機用于兩棟樓現(xiàn)場垂直運輸.二、塔吊安裝安全技術(shù)措施(一）塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作1、組織全體安裝作業(yè)人員熟悉掌握本機型安裝說明書和塔吊技術(shù)性能.2、根據(jù)現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。3、塔吊基礎(chǔ)施工：塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在老土上。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4、塔吊安裝機具準(zhǔn)備：16T汽車吊一輛，鉗工常用工具一套,經(jīng)緯儀一臺,活動扳手一套，死扳手1套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺1個，安全帶6個,安全帽16頂。5、將電源引入塔吊專用配電箱。6、人員組織:該工程使用的塔吊由本公司塔吊安裝隊伍負責(zé)安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。(二）塔吊安裝前安全檢查驗收1、塔吊基礎(chǔ)檢查:檢查塔基砼試壓報告,待砼達到設(shè)計強度后方可組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面150㎜，并有良好的排水措施，以防止塔基積水。2、對塔吊自身的各個部件,結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、釣鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題立即解決,保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防護用品的使用安全。4、塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免妨礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線,并設(shè)專人負責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。5、塔吊安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)，并做好安全防護措施以免發(fā)生安全事故.6、參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安裝人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶,穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生.7、塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊(吊鉤升至最高點)與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。三、塔吊安裝工藝要求１、塔吊安裝在施工前要編制塔吊安拆安全技術(shù)交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位、工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴(yán)格遵守。２、塔吊安裝完成后，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進行檢查驗收,經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設(shè)備驗收報審表,并提供以下材料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證;（2）產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；（3）產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；(4）企業(yè)自檢驗收表。報當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準(zhǔn)用證后方可進行使用。3、塔吊安裝步驟如下:（1）將基礎(chǔ)節(jié)安放在砼基礎(chǔ)上，水準(zhǔn)儀找平后用地腳螺栓緊固好。（2）將爬升架套裝在底架基礎(chǔ)節(jié)外面。安裝時注意爬升架上有油缸的一面要對準(zhǔn)底架基礎(chǔ)節(jié)有踏板的一面。（3）吊起一節(jié)塔身基礎(chǔ)節(jié)（主弦桿側(cè)面有圓鋼加強的），套裝在爬升架的底架基礎(chǔ)節(jié)上，擰緊它們之間的高強度螺栓（預(yù)緊力矩1500KN.m)。（4)在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝成一體，然后將這一部件總成吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上.用四個銷子和高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身相連。(注意：先用油缸把爬升架往上稍提升一點，然后再用銷子和下支座連接)。（5）在塔頂上連好一節(jié)平衡臂拉桿，然后吊起塔頂，用四個銷子將其固定在上支座上，塔頂傾斜的一面與起重臂處于同一側(cè)。（6）在平地上拼好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固定完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿,再將吊車脫鉤卸載.(7）吊平衡重二塊，放在平衡重尾部靠旁邊的位置上。(8）在地面上，先將司機室的電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。（9）起重臂與起重臂拉桿的安裝.根據(jù)說明書要求將吊臂按順序用銷軸把它們裝配在一起。安裝好起重小車,并將起重小車固定在起重臂根部，把起重臂擱置在1米左右的支架上，使小車和起重臂離開地面。在起重臂上裝上小車牽引機構(gòu)。（注意：所用銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷撥開）。將拉桿用銷軸連接起來,并用鐵絲將其固定在臂架上弦上。檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。用汽車吊將起重臂平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平狀態(tài)，使得起重臂能夠順利地裝到上支座的起重臂鉸點上。在起重臂與上支座連接完畢后，繼續(xù)提升臂架，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩繞過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪,拉起拉桿,先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)睦迳厦?，然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)睦迳厦?。松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使長短拉桿處于拉緊狀態(tài)，然后放松滑輪組上的起升鋼絲繩。（10）吊裝剩余平衡重.（11）穿繞起升鋼絲繩,將起升鋼絲繩從卷筒下面引出，經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后,繞過在臂架根部的起重量限位器滑輪,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在起重臂頭部滑輪上。(12)把小車開至臂架根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊.（13）至此塔吊安裝完畢。（14)塔機保護接地裝置的制作安裝，防止雷擊(采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接),接地電阻值不大于４歐姆。(15)塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過塔身高度的3/1000。4、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升程序如下：

（1）將起重臂回轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向；調(diào)整好塔身與爬升架之間的間隙,一般在2-5㎜為宜.（2）吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入引進軌道上,再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),以使塔機兩邊保持平衡，此時應(yīng)使起重臂的方向與油缸橫梁相垂直，然后把回轉(zhuǎn)機構(gòu)加以固定，使塔機在頂升作業(yè)時，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動作。(3）頂升前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，包括檢查液壓系統(tǒng)中液壓油是否足夠，壓力表是否損壞，管接頭是否漏油，換向閥是否靈活，并注意油缸橫梁兩端是否牢靠地插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步銷孔中。確信無誤時，再拆下下支座與塔身之間的連接螺栓，開動油泵，操縱手柄,開始頂升作業(yè)，待上部結(jié)構(gòu)升高一個行程后（即油缸行程），利用套架上的爬爪，使上部的結(jié)構(gòu)重量支撐在塔身踏步上，回收活塞桿，再次爬升,待油缸活塞桿全部伸出后，用油缸支撐著起重機，引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用力矩扳手?jǐn)Q緊塔身與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的螺栓。在再次吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前,塔身四角與下支座之間至少應(yīng)擰緊對角線上的高強度螺栓,當(dāng)?shù)鹾靡还?jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進梁上,吊鉤再吊新的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以保持塔機平衡以后，拆開后邊的螺栓，重復(fù)頂升過程。按照上述程序，陸續(xù)完成塔身接高工作，直至達到所需高度為止，連接好塔身和下支座之間的高強度螺栓，然后裝上塔內(nèi)平臺和活動平臺。（4）頂升全部結(jié)束后，按要求進行仔細檢查，應(yīng)使爬升架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間各接頭的高強度螺栓擰緊情況。5、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升過程中的注意事項：(1)在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人振作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓,非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺,更不擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備.(2）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面必須對準(zhǔn)。（3)頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況,需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設(shè)備.（4）只許在風(fēng)速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，如在頂升過程中突然遇到風(fēng)力加大,必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓,使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。（5）頂升前必須放松電纜,使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。（6）在頂升過程中,應(yīng)把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè).（7）如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查,未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè).四、塔機檢驗、調(diào)試（1)為保證塔機的使用安全，在安裝后均要進行試轉(zhuǎn)和檢驗，塔機檢驗內(nèi)容有：一般技術(shù)檢驗，空載試驗、靜載荷驗、動負荷試驗.（2)一般技術(shù)檢驗內(nèi)容A、測量塔身垂直度誤差不大于塔身高度的4/1000.B、檢查結(jié)構(gòu)情況，特別是焊接和螺栓連接部位是否有變形、開焊、松動等現(xiàn)象。C、檢查各機構(gòu)傳動系統(tǒng),包括軸承間隙,齒輪嚙合以及制動器是否靈敏可靠，各潤滑系統(tǒng)是否注油,減速器是否注齒油。D、檢查吊素、滑輪系統(tǒng)，如鋼繩的磨損情況，滑輪轉(zhuǎn)動情況,以及鋼絲繩的連接固定是否可靠。E、檢查起重臂雙拉桿和平衡臂吊索繩是否受力均衡。F、檢查電氣系統(tǒng)各電氣原件是否良好，各接觸器、接觸點的閉合程度，線路連接是否正確可靠和牢固,是否接地，電線是否排列整齊、固定、牢靠。（3）空載試驗一般技術(shù)檢驗合格后進行A、操作起升開關(guān),慢速起動-—起升——變快速起升-—變慢速——制動，慢速下降-—變快速下降--制動，如此反復(fù)數(shù)次，觀察全過程是否靈敏、準(zhǔn)確.B、變幅機構(gòu)起動開關(guān)，使變幅小車前進—-停車——倒車，如此反復(fù)數(shù)次，觀察是否準(zhǔn)確可靠。C、回轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動開關(guān)，正反轉(zhuǎn)540°,如此反復(fù)數(shù)次，在四級風(fēng)時，停止制動，觀察是否靈敏、可靠。D、綜合動作試驗升降、變幅、回轉(zhuǎn)三個動作同時進行,反復(fù)數(shù)次。（4）荷載實驗在空載試驗后,檢查各機構(gòu)正常時進行.A、額定荷載試驗在最大幅度處(35）m或基本幅度處（R≤11m）起吊額定重量。=1\＊GB3①以相應(yīng)起升速度進行起升、下降，并在起升、下降過程中進行不少于三次的正常制動。=2\＊GB3②以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)運動.=3\＊GB3③以額定速度進行兩個方向變幅運動。=4\*GB3④在檢查時測量各種動作的速度.B、超載25％靜態(tài)試驗在最大幅度處（35m）或基本幅度處(R≤11m)起吊額定重量的125％，安全速度起升至離地面200mm,停留10分鐘觀察重物有無下滑現(xiàn)象，各構(gòu)件有無永久變形.當(dāng)起重力矩超過其額定值,并小于額定值的110%時,應(yīng)停止提升方向及向外方向變幅動作，力矩限制器的綜合精度為±5%.C、其它限位裝置檢驗各限位裝置是否靈敏、可靠。五、塔機拆卸1、工地使用畢后，必須及時通知公司，由公司派專業(yè)人員拆除。2、塔吊的塔身下降作業(yè)（1）調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以2-3㎜為宜，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸的釵點位置上，然后卸下支座與塔身連接的高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。（2)開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿,使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓.(3）以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復(fù)以上過程。（4)拆除時，必須按照先長后拆附墻的原則進行拆除，設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護,嚴(yán)禁操作場內(nèi)人流通行.（5)拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進行拆除。（6）注意事項與頂升加節(jié)過程同樣。六、塔吊的操作使用１、塔吊司機和塔吊指揮人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。２、塔吊正常工作氣溫為＋40攝氏度，－20攝氏度,風(fēng)速低于20M/s,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。３、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好起重機工作前,工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。４、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊（１）吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊;（２）信號不清不準(zhǔn)吊;(３）吊物下有人不準(zhǔn)吊;（４）吊物上站人不準(zhǔn)吊;(５)埋在地下物不準(zhǔn)吊；(６）斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；（７）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊;（８)零雜物無容器不準(zhǔn)吊；（９)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊;（１０）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。５、起重機應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng),轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。６、各機械制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行.７、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。８、使用液壓油嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油,并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除.９、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換.

10、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點必須靈活可靠，保證安全。11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：（１）日常保養(yǎng)（每班進行）；（２）塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；(３）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（４）塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。七、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定,當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。2、塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時,須進行偏差校正，附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用噸位千斤頂頂起塔。當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設(shè)附墻的方法進行垂直度校正。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在