模鑄現(xiàn)場工藝課件

模鑄現(xiàn)場工藝概況1、模鑄目的：就是將合格的鋼液澆注到鋼錠模內(nèi)使之凝固，形成表面良好、內(nèi)部純凈、均勻、致密的固體鋼錠。2、模鑄現(xiàn)狀：近二十多年來，模鑄所占比重不斷下降，目前只占到4~6%的水平，并且還有略微下降的趨勢。但是對小批量，尤其是大厚度、高強(qiáng)度的鋼材，連鑄還是無法取代的。目前連鑄最大厚度只有400mm，無法軋150mm以上的鋼板，而且連鑄越厚，存在的問題越多。3、模鑄澆鑄方法：

1）上鑄法：鋼水直接進(jìn)入鋼錠模。上鑄法的優(yōu)點及缺點：①一次只能澆一支鋼錠，適用于重量較大的鋼錠（40噸以上）；②開澆時鋼水距離模底較遠(yuǎn)，容易噴濺，表面質(zhì)量較差；③由于沒有注管和湯道，內(nèi)部質(zhì)量較好；現(xiàn)在的真空澆鑄多數(shù)還采用上鑄法，質(zhì)量也不錯。2）下鑄法（見圖）鋼水經(jīng)中注管、湯道后從鋼錠模的下部進(jìn)入鋼錠模。下鑄法的優(yōu)點及缺點：①一次能澆多支鋼錠，適用于單只重量較小的鋼錠（45噸以內(nèi)）；②鋼水從底部緩慢上升，表面質(zhì)量較好；③由于注管和湯道存在侵蝕，夾雜物隨著鋼流進(jìn)入鋼錠模內(nèi)，造成鋼錠內(nèi)部質(zhì)量較差一些；下鑄法由于操作簡便，效率高目前被廣泛采用。3）浸入式水口澆注：浸入式水口澆注類似于上注法，是澆注前將放置在鋼錠模內(nèi)的浸入式水口掛在鋼水包底部水口下方，具有一定的長度，從澆注錠身開始，浸入式水口一直保持浸入鋼深度波動在一定的范圍，浸入式水口在開澆后連同鋼包隨鋼錠模內(nèi)鋼水面的上升而上升。優(yōu)點是內(nèi)部質(zhì)量較好，表面質(zhì)量也較好。缺點是安裝操作復(fù)雜，一次只能澆一支錠。浸入式水口澆注我廠的澆鑄方法及特點：由于每爐鋼的出鋼量在100噸左右，錠型從11噸到50噸，每爐鋼澆2～10支，平均每天澆10爐～20爐，所以全部采用的是下鑄法。目前由于合同不足，組爐困難，一爐鋼澆多種錠型，多個鋼種。采用了雙盤澆鑄和單盤異錠型澆鑄（我廠獨創(chuàng)）。4、模鑄工序的重要性：有三分冶煉七分澆鑄之說，雖然不是特別準(zhǔn)確，但也反映出模鑄過程的重要性。模鑄過程的好壞，對成品的優(yōu)劣有很大的影響。因為鋼的大多數(shù)缺陷如：縮孔、疏松、偏析、夾雜、表面氣泡、表面裂紋，是與模鑄工序操作質(zhì)量息息相關(guān)的。5、模鑄工藝流程一般是：刷模——整?！獫沧ⅰ跺V——脫錠——緩冷——表面清理模鑄工藝一、刷模1、檢查模子是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。(內(nèi)壁各種缺陷)2、清掃模內(nèi)掛渣、灰土，清理?？?、模內(nèi)、模眼、模底殘鋼。3、可按周期刷或即將使用前刷。按模子編套刷好、并擺放在一起。二、整模1、底盤砌筑（1）、在底盤車上進(jìn)行砌筑，底盤砌筑溫度應(yīng)大于100℃，以保證砌筑后的湯道干燥。（2）、中心磚、流鋼磚使用前應(yīng)嚴(yán)格挑選，凡是內(nèi)外表面有裂紋、缺角、公母扣不相吻合、變形以及受潮者不得使用。受潮磚必須經(jīng)干燥室烘干24h以上，方可使用；（3）、下磚要求一平（磚與底板平）、二直（磚要下成直線）、三嚴(yán)（磚縫不大于2毫米）、四緊（塞子要打緊）、五凈（保證湯道內(nèi)干凈）。下磚前要進(jìn)行預(yù)砌，磚面不得高于底板表面，應(yīng)與底板平或低1~2mm，不得偏離中心線。將尾磚楔子打?qū)嵑蠓娇纱u縫灌沙填實。（4）、下磚后用熱沙子填滿磚與底板之間的空隙，用鋼筋搗實，然后勾出30~40mm的縫，用勾縫泥填滿搗實。然后將湯道、底板吹掃干凈。（5）、流鋼磚公扣要均勻飽滿地抹好灰口泥，最好與母扣一次接成，泥料不得入湯道孔內(nèi)，接縫處縫隙≤2mm。2、中注管準(zhǔn)備

（1）、中注管上的殘鋼必須清理干凈；（2）注管磚應(yīng)仔細(xì)檢查形狀。不符合圖紙尺寸、接頭不好、有裂紋、受潮不得使用；（3）座中注管時要緩慢垂直落下，待至距離底板面100mm高時校正落下。3、放置盆磚注管磚最上部分的磚從上放入，用較短的磚調(diào)整好高度，放上盆磚，確保盆磚的高度高出注管上沿50~80mm。4、中注管灌沙沙子要求必須干燥，嚴(yán)禁灌濕沙。填實、漏斗不松動，沙子分布均勻，不允許一側(cè)灌沙，用過的沙子過篩后可以回收繼續(xù)使用。5、座模（1）座模前清理模子內(nèi)壁以及?？诘臍堜摎堅彤愇?；（2）新模子必須進(jìn)行烘烤（生銹的模子先用鋼刷清理）后方可使用。工作模溫控制在40~150℃；（3）凡鋼錠模內(nèi)壁龜裂的面積超過總面積的1/2或內(nèi)壁侵蝕深度大于5mm，其面積大于200×200mm2；（4）模底磚使用前必須清潔干燥，外形尺寸符合規(guī)格要求。（5）模底磚要先纏好草繩，抹上火泥，然后對準(zhǔn)尾磚的磚眼，模底磚必須座正。（6）座模前清理模底，模孔對正后用對準(zhǔn)器插入模底磚的磚眼，位置調(diào)好后落下模子。6、座保溫冒（1）安裝保溫冒前要清凈保溫冒口上的殘鋼殘渣和泥沙，冒口經(jīng)檢查合格后，預(yù)先裝配好絕熱板，再進(jìn)行座冒。（2）絕熱板要輕拿輕放，嚴(yán)防破損，禁止使用潮濕、殘缺不全或斷裂的絕熱板。（3）安裝絕熱板要緊貼模壁以防鋼水鉆入。絕熱板安插要到位，要求下底面與冒口下沿平齊。（4）座冒前必須將模口清理干凈，冒口要座正，偏心度＜10mm，保證冒口線縫小，不鉆鋼。縫隙大于3mm應(yīng)墊上石棉繩。（5）座冒完畢吹風(fēng)、吸風(fēng)，檢查湯道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決三、澆鋼1、澆鋼前準(zhǔn)備（1）吹注管：用壓縮空氣帶對中注管吹掃，確認(rèn)湯道暢通，并把注管內(nèi)的沙土吹入模內(nèi)。（2）吸風(fēng)：用吸風(fēng)管將模內(nèi)的雜物吸出。（3）準(zhǔn)備保護(hù)渣：按工藝要求的加入量準(zhǔn)備好足夠量的保護(hù)渣。有的全部直接加入模內(nèi)；有的部分加入模內(nèi)，部分吊掛或放到冒口上，等開澆后再加入；也有的全部吊掛。（4）保護(hù)渣的用量：一般每噸鋼消耗量為2.5~3.5公斤。（5）工具準(zhǔn)備：備好樣杯、樣勺、樣簽燒氧管、打瘤器等。（6）準(zhǔn)備好碳化稻殼、吹氧管等。（7）檢查：澆鋼設(shè)備（如：鑄車、澆鋼車、液壓系統(tǒng)、按鈕開關(guān)等）的檢查。2、澆注（1）開澆時對注余模開澆，然后開閉流2～3次，發(fā)現(xiàn)鋼流正常后，開澆鋼車對準(zhǔn)注管，適當(dāng)開大流澆注，約10秒模底見紅后可以根據(jù)需要調(diào)整注流。做到平穩(wěn)開澆無飛濺，液面平穩(wěn)上升。（2）按工藝要求的時間合理控制本體和冒口的注速。（3）澆注過程中，注流不得忽大忽小或中斷，水口結(jié)瘤應(yīng)勤打，不得將冷瘤打入注管和鋼錠模內(nèi)。（4）本體澆注一半時，適當(dāng)調(diào)大注流。（5）澆注完后進(jìn)行取成品樣操作。操作要求：取兩個高度≥70mm的鋼樣，并插入與爐號一致的鋼簽，取樣前樣勺與樣模應(yīng)清潔干燥，避免接取散滴鋼液集成的鋼樣，樣塊不得水冷并及時送交化驗。（6）澆注完畢后，

1）關(guān)閉大包水口。2）要及時加入碳化稻殼。碳化稻殼加入量：小錠2~3袋，大錠4~8袋。3）要卸掉油缸，關(guān)閉油泵。4）將漏斗磚撬起或撬掉（漏斗磚過高碰到鑄車的必須撬掉）。5）粘掛在?？谏系你@鋼要及時處理，以免脫冒時鋼錠表面產(chǎn)生拉裂及脫模困難。（6）澆完鋼及時盤好風(fēng)帶，整理好工具，清理現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)認(rèn)真做好鑄錠澆注記錄。（7）認(rèn)真填寫澆鋼信息，記清楚爐號、模子號、鋼種、錠型、支數(shù)等信息。表一、部分錠型的鑄速、動車、脫冒、脫錠時間：錠型（t）鑄速（min）動車時間（h）脫冒時間（h）脫錠時間（h）本體冒口11.9112～154～8≥3≥4≥６13.8012～154～8≥3≥4≥６15.3812～154～8≥3≥4≥６19.2813～154～6≥2≥9≥1021.9013～164～6≥3≥9≥1023.5513～164～6≥3≥9≥1025.1614～164～6≥3≥9≥10四、卸錠（1）卸錠時間參考表一。（2）卸錠時間不得提前，可后延1～3小時；卸錠后大面不能靠在一起，可相距1米以上或大面小面交叉。五、脫錠（1）看準(zhǔn)待脫錠的模子號，及對應(yīng)的爐號、鋼種、錠型、支數(shù)。（2）脫錠后及時描上爐號、支號堆垛放置。六、緩冷、退火1、入坑或者是堆垛緩冷。2、帶模緩冷。3、退火爐緩冷。（如外銷的鍛造錠高合金鋼）現(xiàn)狀：均采用脫模后堆垛緩冷方式，普通的是6～12小時，（即熱送>500℃）。高合金鋼緩冷24左右（即溫送>300℃）。七、發(fā)運1、鋼錠根據(jù)鋼種的工藝要求將鋼錠溫送、熱送到軋鋼廠。2、熱送：有帶模熱送的，溫度可達(dá)到700℃以上。也有脫錠后短時間堆垛緩冷后熱送的。一般要保證到達(dá)軋鋼時鋼錠表面溫度≥500℃。3、溫送：一般要保證到達(dá)軋鋼時鋼錠表面溫度≥300℃。堆垛緩冷16~24小時后可達(dá)到要求。4、裝車：每節(jié)車皮要求不能超載。七、清理1、冒口殘留鋼筋、冒口鉆鋼清理掉。2、錠身裂紋、凹坑、粘模清理掉。內(nèi)容總結(jié)模鑄現(xiàn)場工藝。①一次只能澆一支鋼錠，適用于重量較大的鋼錠（40噸以上）。2）下鑄法（見圖）。鋼水經(jīng)中注管、湯道后從鋼錠模的下部進(jìn)入鋼錠模。①一次能澆多支鋼錠，適用于單只重量較小的鋼錠（45噸以內(nèi)）。優(yōu)點是內(nèi)部質(zhì)量較好，表面質(zhì)量也較好。采用了雙盤澆鑄和單盤異錠型澆鑄（我廠獨創(chuàng)）。有三分冶煉七分澆鑄之說，雖然不是特別準(zhǔn)確，但也反映出模鑄過程的重要性。（3）座中注管時要緩慢垂直落下，待至距離底板面100mm高