主水倉防誤揭煤安全技術(shù)措施

編號：AQ-JS-03212主水倉防誤揭煤安全技術(shù)措施Safetytechnicalmeasuresforpreventingfalsecoaluncoveringinmainwatersump（安全技術(shù)）單位： 審批： 日期： WORD文檔/A4打印/可編輯第第#頁礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)主水倉防誤揭煤安全技術(shù)措施使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識以提高對技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。為了搞好施工安全，防止在施工中誤揭露煤層，造成安全事故，特制定此措施。一、工程設(shè)計概況主水倉布置在副井車場+805水平，東起副井車場尾部，按方位角272.30往西掘進(jìn)62米后往西落平掘進(jìn)140米再往東掘進(jìn)貫通水泵房。主水倉：設(shè)計長度242m,目前已施工掘進(jìn)158m;永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿長度1.8m，錨桿直徑18mm，錨桿安設(shè)間排距0.8*0.8m；斷面形狀為直墻圓弧拱；毛斷面10.55m2、凈斷面8.5m2、凈寬3.2m、直墻高1.4m、拱凈高1.6m（掘進(jìn)圓弧半徑1.85m）；噴砼體厚250mm。二、地質(zhì)特征及井巷相對位置（一）、區(qū)域地質(zhì)及地層礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)井田內(nèi)分布的地層有：二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）,長興組（P3c）。1、二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）在井田范圍內(nèi)未出露。上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑巖，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。局部夾粘土質(zhì)硅質(zhì)巖，富含蜓類化石。井田域厚181~258m,井田內(nèi)鉆孔揭露最大厚度為44.44m。2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）在井田范圍內(nèi)未出露。以灰、深灰色薄~中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及4~7層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，含煤6~9層，其中含可采煤層4~5層，一般2~5層。厚96.17~106.42m，平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅口組呈假整合礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)接觸。3、二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）僅在井田中部新化煤礦五號井副井井口附近有少量出露。為灰、深灰色中厚~厚層狀燧石灰?guī)r。厚34.62~39.30m，平均37.01m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。（二）、地質(zhì)構(gòu)造1、區(qū)域構(gòu)造區(qū)域位于揚(yáng)子地臺黔北臺隆遵義斷拱結(jié)節(jié)北北東向構(gòu)造變形區(qū)的鴨溪向斜，以北為松林—巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進(jìn)入金沙境內(nèi)，演變?yōu)閺?fù)式向斜，構(gòu)造以褶曲為主，斷層不發(fā)育，次級褶曲有金沙—黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級麻窩寨。金沙—黔西向斜：位于井田之東側(cè)，軸長約20公里，走向NNE20°，向斜寬20余km，其軸線在平面上呈“S”形，軸向在南面為北東向，北面變?yōu)楸睎|東向，為一開闊不對稱向斜。北西翼傾角較緩，為1。~20°,發(fā)育有次級褶皺；南東翼傾角較陡，為30~礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)40°左右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。新華向斜：位于井田北西部，走向NEE70°左右，軸長約11km,為金沙—黔西向斜北西翼的次一級褶曲，為一寬緩的不對稱向斜，向斜寬約2~4.5km。自西向東，其軸線先后穿過上二疊統(tǒng)、三疊系。北西翼地層傾角較陡，為7~35°,一般28°;南東翼地層傾角較緩，為4~12°,一般為9~10°。2、井田構(gòu)造根據(jù)補(bǔ)勘鉆孔、原有地質(zhì)鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析，該區(qū)域內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據(jù)主、副、回風(fēng)斜井揭露分析在1401底抽運(yùn)輸巷與副井至風(fēng)井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆斷層，走向?yàn)?°4‘12〃―188。4‘12〃、傾角30°—58°、落差1.6—9米。該斷層與1401底抽運(yùn)輸巷呈斜交狀，在巷道與954車場連通位置可揭露該斷層。經(jīng)前期地質(zhì)勘探（主要為鉆探）礦區(qū)內(nèi)目前沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶洞。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)（三）、可采煤層特征1、含煤地層及煤層特征井田內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）,含煤6~11層，煤層總厚9.49~12.81m，平均11.23m,含煤系數(shù)為10.99%。含可采煤層4層，由上至下分別為4、5、9、13號煤層，其中9號煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層，4、13號煤為較穩(wěn)定可采煤層，5號煤層為不穩(wěn)定煤層?？刹擅簩涌偤穸?.56~7.95mm，平均6.23m，可采含煤系數(shù)為5.6%。4號煤層：位于龍?zhí)督M中上部，煤層較穩(wěn)定，為礦區(qū)主要可采煤層。上距長興組底界20.10~44.60m,平均25.00m。煤層厚度0.74~2.28m,平均1.46m，含夾石0~1層，屬較簡單結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定煤層。5號煤層：位于龍?zhí)督M中上部,為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距4號煤層5.98~9.99m，平均6m，煤層厚度0.65~1.08m，平均0.79m，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層不穩(wěn)定。9號煤層：位于龍?zhí)督M中部,層位穩(wěn)定,為井田主要可采煤層。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)上距5號煤層8.11~15.64m,平均13m。煤層厚度1.69~3.59m,平均2.61m，屬結(jié)構(gòu)簡單煤層，煤層穩(wěn)定。13號煤層：位于龍?zhí)督M中下部，為主要可采煤層，層位較穩(wěn)定，上距9號煤層26.79~35.11m，平均29.38m。煤層厚度0.47~1.87m，平均1.23m。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，夾石一般為泥巖、炭質(zhì)泥巖，夾石厚度一般0.45m，煤層較穩(wěn)定。2、煤層頂?shù)装鍡l件1401底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間，距9煤底板10~15m,距13#煤層頂板15~20m,9#煤層平均厚度3.24m,13#煤層平均厚度0.78m。工作面內(nèi)煤巖層總體走向?yàn)?06°~286°,傾向?yàn)?6。~18°,傾角平距5?7°。依據(jù)1401底抽巷周邊ZK3-2、ZK2-2、ZK1-1三個鉆孔預(yù)測工作面掘進(jìn)段主要為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部地段發(fā)育0.5米左右的灰?guī)r,掘進(jìn)巷道層位普氏硬度分布在7~10之間；通過鉆孔分析,該巷道掘進(jìn)層位內(nèi)分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r,此層厚度為0.66-5.39/3.05米，該層位層性比較堅硬，下面發(fā)育薄至中厚層狀

礦山安全技術(shù)|礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)細(xì)砂巖，局部發(fā)育薄層條帶狀細(xì)砂巖，可做為1401底抽巷掘進(jìn)的標(biāo)志層。表1-3-1可采煤層特征表煤號全層厚度(m)采用厚度(m)夾矸層數(shù)傾角(°)穩(wěn)定程度煤層結(jié)構(gòu)煤層間距(m)礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)頂、底板巖性40.66-2.36平均1.460.66-2.36平均1.460-115~7較穩(wěn)定較簡單頂板為細(xì)砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r，底板為泥灰?guī)r、細(xì)砂巖、石灰?guī)r、泥巖。5.98~9.995.005礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)0.65-1.08平均0.790.8-1.08平均0.920-115~7不穩(wěn)定較簡單頂板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖或細(xì)砂巖。8.11~15.6413.0091.69-3.59平均2.611.69-3.59礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)平均2.610-115~7穩(wěn)定簡單頂板為細(xì)砂質(zhì)、局部為泥巖，底板為灰色泥巖。7.34-17.6729.38130.47-1.87平均1.230.47-1.87平均1.230-31礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)5~7較穩(wěn)定較簡單頂板為粉砂巖、泥巖，底板為泥巖、細(xì)砂巖。（四）、井巷相對位置①、主水倉與地面對應(yīng)位置為均為山地。地面無建筑以及水體，在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。②、在掘進(jìn)施工過程中將揭露13#煤層。根據(jù)相關(guān)資料，預(yù)計掘進(jìn)180m處揭露13#煤層。三、工程建設(shè)情況1、工程進(jìn)度①、主水倉現(xiàn)已掘158m；2、現(xiàn)工作面與巖層的位置關(guān)系目前，主水倉屬全巖巷掘進(jìn)。其巖性分別為：①、主水倉：巖性以泥質(zhì)灰?guī)r及細(xì)砂巖、粉砂巖和泥巖為主，層位較穩(wěn)定，施工中要加強(qiáng)13#煤層的鉆探工作，準(zhǔn)確判斷13#煤礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)層位置。四、施工組織及管理（1）施工組織：由礦通風(fēng)處組織施工人員，防突隊(duì)統(tǒng)一管理，抓緊時間，三班集中施工鉆孔。（2）施工管理．施工管理是指:鉆孔施工中，除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。①現(xiàn)場必須有鉆孔設(shè)計圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目，位置，間距、方位、角度（仰、俯）、孔徑、孔深、注意事項(xiàng)及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。②必須有安全技術(shù)措施。針對具體地點(diǎn)提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題，發(fā)生意外時的處理方法，發(fā)生災(zāi)害時的避災(zāi)路線等等。③在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時間（年、月、日、班次）、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)④施工過程中必須有對瓦斯及有毒有害氣體的檢測工具和人員，預(yù)防孔內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體大量涌入工作面，造成瓦斯積聚和事故。⑤在鉆孑施工完畢后，要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行后一步工作。五、采用ZDY-1250型煤礦用液壓坑道防爆鉆機(jī)，并配齊相關(guān)設(shè)施如開關(guān)、瓦斯傳感器等。對工作面前方進(jìn)行打孔探測,預(yù)報工作面前方情況。六、鉆孔人員操作規(guī)程1、首先檢查鉆機(jī)各部位螺絲的緊固情現(xiàn)，對松動螺絲必須擰緊。2、檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部件是否靈活可靠，并將外露的轉(zhuǎn)動部件滑動表面擦試干凈。3、檢查油箱內(nèi)油量是否充足。4、開機(jī)前，應(yīng)將鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，確認(rèn)各部件無問題后方可開始作業(yè)。5、必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)6、每班對鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。7、上桿前，檢查鉆桿眼孔內(nèi)是否有堵塞物。8、新鉆頭入孔內(nèi)時，司機(jī)要謹(jǐn)慎小心，離孔底0.3-0.4m時，必須將鉆頭輕旋到孔底。9、開始進(jìn)鉆時，轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當(dāng)鉆進(jìn)正常后，再根據(jù)鉆進(jìn)的層位適當(dāng)調(diào)整壓力的大小。10、換鉆頭時，要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配，避免卡壞鉆頭。11、在每一個操作過程中，應(yīng)保證各個操作手把的位置配合正確。12、操作時，應(yīng)做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內(nèi)響聲和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲；兩看：看孔內(nèi)返出的煤粉量多少、顏色和看鉆機(jī)壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，注意孔內(nèi)變化情況，注意保持均勻。13、在操作鉆機(jī)變速時，變速箱必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行變速。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)14、操作鉆機(jī)時，加接鉆桿人員應(yīng)站在側(cè)面觀察鉆進(jìn)情況，嚴(yán)禁對著鉆孔操作。15、在鉆機(jī)過程中發(fā)生異常情況（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氫或其它有毒有害氣體涌出，鉆進(jìn)卡鉆等）必須立即停止鉆進(jìn)，人員撤離現(xiàn)場，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采有效的應(yīng)急措施。16、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機(jī)械或油管。散件運(yùn)輸時，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。17、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機(jī)架放到最低點(diǎn)，然后將動力頭部分起吊到機(jī)架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。18、接通電源。開機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動電機(jī)檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機(jī)、油泵有無異常聲響，然后起動電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)工作是否正常，接頭處有無漏油。19、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面，不能與給進(jìn)成一直線，也不能遮擋著操縱手把人員的視線。20、打孔時，如遇異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到指定的安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。21、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動機(jī)等溫升不得超過60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的折卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。22、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班對運(yùn)動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。23、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，作好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好后方能離開現(xiàn)場。七、“預(yù)測預(yù)報，先探后掘”施工方案為保證主水倉的安全施工，防止誤揭穿13#煤層，準(zhǔn)確探知巷礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)道底板距各可采煤層的距離，同時也作為補(bǔ)充勘探的一種手段。根據(jù)“有疑必探”的原則，在工作面向前施工過程中，采取“預(yù)測預(yù)報，先探后掘”的施工方案。1、加強(qiáng)日常地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作施工中作好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)及圍巖和標(biāo)志層的變化情況，及時預(yù)測工作面前方30m范圍內(nèi)的地質(zhì)變化情況。安全、地測、生產(chǎn)、技術(shù)等部門每周必須集中會診分析地質(zhì)情況及工作面與煤層的位置關(guān)系，向項(xiàng)目部施工隊(duì)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提供地質(zhì)預(yù)測預(yù)報資料，以指導(dǎo)施工。地質(zhì)預(yù)測預(yù)報資料由地測（技術(shù)）部門負(fù)責(zé)收集整理后提供。2、實(shí)施動態(tài)跟蹤實(shí)施工作面地質(zhì)狀況動態(tài)跟蹤、匯報制度。礦建部及施工單位技術(shù)人員要及時掌握施工動態(tài)及工作面巖層的變化趨勢及有無異常情況，每天礦建指揮部領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報工作面地質(zhì)狀況，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人每天向礦建指揮部及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報工程進(jìn)展情況。3、先探后掘礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)⑴、在地質(zhì)構(gòu)造簡單、巖層穩(wěn)定、裂隙不發(fā)育等地段施工過程中，根據(jù)巷道底板距煤層的巖柱情況的不同，采取不同的“先探后掘”措施。①、當(dāng)任一工作面底板距煤層（厚度大于0.3m的任一煤層）的巖柱小于10m（法線距離：下同）時，執(zhí)行“長探短掘”措施：即在工作面布置一前一下兩個探孔，前探孔在水平投影方向上長度不小于30m，角度、方位與井巷坡度、方位一致，且進(jìn)入煤層底板不少于0.5m下探孔進(jìn)入煤層底板不少于0.5m鉆孔傾角不小于60°，以準(zhǔn)確探知巷道底板距煤層的距離，并保證水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。②、當(dāng)工作面底板距煤層的巖柱小于5m時采取“長探短探及短掘相結(jié)合”的措施：即井巷每掘進(jìn)3-4m（兩個循環(huán)）后，在工作面垂直向下布置探鉆孔1個，鉆孔傾角不小于80°，鉆孔進(jìn)入煤層底板不少于0.5m，以掌握準(zhǔn)確巷道與煤層巖柱厚度，并保持掘進(jìn)前方超前距不低于30m，為預(yù)測預(yù)報提供依據(jù)。同時采取“補(bǔ)探”措施:即在掘進(jìn)工作面兩側(cè)補(bǔ)打3個小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)距不小于2m，以保證掘進(jìn)工作面與煤層必須保持不小于2m厚度的巖柱，附：探鉆孔施工示意圖（見篇尾）③、施工中必須嚴(yán)格控制煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。④、當(dāng)工作面底板距煤層的巖柱小于2m時，必須采取全斷面一次揭煤施工方法。⑵、在地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入及巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然變化、裂隙發(fā)育等）區(qū)域，無論巷道與煤層之間的巖柱大小，都必須及時打鉆，探測前方30m范圍內(nèi)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等情況，并允許掘進(jìn)20m，保持10m的超前距。鉆孔數(shù)量不少于3個（掘進(jìn)工作面前方1個、兩側(cè)向巷道底板各1個，向底板的鉆孔角度與巷道掘進(jìn)方向呈10°~20°），在允許掘進(jìn)范圍內(nèi)仍有異常時，應(yīng)重新設(shè)計補(bǔ)打超前鉆孔，直至無危險，同時掘進(jìn)過程中必須堅持采取短探短掘措施。八、安全技術(shù)措施礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)（一）加強(qiáng)鉆探施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程1、開鉆前應(yīng)對井巷中所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，消除失爆現(xiàn)象及一切不安全隱患。2、認(rèn)真清理干凈工作面的浮碴。3、每個安瓦員要佩帶光學(xué)和便攜兩種瓦檢儀，相互配合檢測，確保無誤。每班跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、電工、放炮員等佩帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測瓦斯。4、由專業(yè)人員（防突、探水工）實(shí)施鉆探工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。5、鉆場內(nèi)及孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)馬上停鉆停電檢查，在沒有處理之前不得送電，不得拔出鉆桿。6、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察巖粉、進(jìn)尺情況并做好原始記錄。7、機(jī)電人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防設(shè)備失爆。（二）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，加強(qiáng)瓦斯管理工作1、利用班前會口頭提問隊(duì)長、班長、檢查員等主要工種有關(guān)防礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)突知識的主要內(nèi)容，以提高作業(yè)人員的整體素質(zhì)。2、打鉆期間在工作面懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并會使用。3、檢查員在工作面認(rèn)真盯崗，隨時測定瓦斯?jié)舛?，密切注視工作面各種情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時或有突出預(yù)兆時，立即組織所有人員升井。4、因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，待恢復(fù)通風(fēng)并確認(rèn)濃度小于規(guī)定值時，工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。5、所有人員嚴(yán)禁帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶電子表及酒后下井。6、打鉆前必須更換破損的風(fēng)筒，確保工作面有足夠風(fēng)量。（三）加強(qiáng)日常地質(zhì)觀測和資料的整理工作1、技術(shù)負(fù)責(zé)人和地質(zhì)技術(shù)員應(yīng)定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。2、出現(xiàn)地質(zhì)異常時的匯報程序：當(dāng)班組長發(fā)現(xiàn)工作面地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入、巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)變化、裂隙發(fā)育等）時，要首先停止掘進(jìn)，及時向項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報。經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人摸清情況后，要立即向礦指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、施工過程中出現(xiàn)瓦斯涌出異常、涌出量忽大忽小、冒頂片幫嚴(yán)重、遠(yuǎn)處有響雷聲、打眼出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆時要立即停止施工，并及時向礦指揮部匯報，待礦指揮部采取措施后方可施工。（四）放炮管理：1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，檢查員和放炮員嚴(yán)把瓦斯關(guān)，堅持“十不放炮”制度。2、放炮采用煤礦許用三級以上的含水炸藥（或三級以上乳化炸藥）。3、所有的探孔或鉆孔不得同爆破孔相透，否則必須重新補(bǔ)爆破眼，所有的炮眼封泥應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。4、裝藥放炮：嚴(yán)禁一次裝藥，分次放炮。5、所有雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時間不大于礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)130ms。6、放炮至少30min后確認(rèn)無異常后，施工人員方可進(jìn)入工作面。（五）通風(fēng)管理：1、風(fēng)機(jī)要有專人看管，如有意外停電現(xiàn)象時，應(yīng)及時聯(lián)系，盡快送電，并由現(xiàn)場安瓦員和班組長（或隊(duì)長）組織施工人員向外撤，待按有關(guān)規(guī)定送電后再組織施工。2、做到風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒末端距工作面不大于5米，保證工作面有效風(fēng)量足夠。（六）防瓦斯及防突：1、每個安瓦員都認(rèn)真盯崗，檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋乐狗e聚超限。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時及時向項(xiàng)目部、調(diào)度室匯報，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，應(yīng)立即按就地排放瓦斯措施進(jìn)行排放。2、安瓦員必須現(xiàn)場交接班，交班時必須把本班的異常情況說明，接班后必須對工作面檢查一遍，在整個工作期間發(fā)現(xiàn)異常，立即配礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)合隊(duì)長（班組）按避災(zāi)路線撤出所有施工人員，并向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳