上海某煉鋼工程除塵系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

1編制說(shuō)明1.1工程施施工合同1.2業(yè)主交交付的施工圖圖紙及其他文文件資料1.3國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行施工驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)除塵器安裝執(zhí)行行YBJ2113-88《冶金機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備》中中的有關(guān)規(guī)定定。1.4我公司司多年施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。2工程概況2.1*****搬遷工程共共有2臺(tái)180000m2脈沖袋式除除塵器。專(zhuān)門(mén)門(mén)用于凈化轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、鐵鐵水預(yù)處理系系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程程中排出的煙煙氣，以達(dá)到到環(huán)保要求。脈沖袋袋式除塵器由由排風(fēng)箱體、灰灰斗、濾袋室室（含濾袋）、排排氣口提升閥閥、清灰裝置置、空壓動(dòng)力力系統(tǒng)、壓力力檢測(cè)裝置及及卸灰裝置等等組成。含塵塵氣體由除塵塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)口及風(fēng)量調(diào)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入灰灰斗、濾袋室室，過(guò)濾后的的干凈氣體經(jīng)經(jīng)提升閥、卸卸灰閥和電氣氣程控裝置來(lái)來(lái)完成。除塵塵器本體采用用PLC控制，能差差壓控制也可可定時(shí)控制和和分室控制，能能離線清灰也也可在線清灰灰及檢修。布袋除除塵器本體設(shè)設(shè)備以外設(shè)備備包括：斗提提機(jī)、刮板輸輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)（含液力偶偶合器）、消消聲器、儲(chǔ)灰灰倉(cāng)、除塵管管道及支架（室室外部分）。布袋除除塵器本體以以外配套系統(tǒng)統(tǒng)包括：電氣氣、儀表、壓壓縮空氣管道道等。除塵系系統(tǒng)位于煉鋼鋼主廠房東側(cè)側(cè),西臨渣處理理廠房,北臨轉(zhuǎn)爐配配料間。設(shè)備備由上海****環(huán)保設(shè)備廠廠制造；由中中國(guó)****建設(shè)公司施施工總承包。2.22工程特點(diǎn)該工程程除塵器本體體工程的基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)完完成。該工程程安裝質(zhì)量要要求高、工期期緊，因此要要求我們必須須切實(shí)做好施施工管理和施施工組織。達(dá)達(dá)到****煉鋼生產(chǎn)的的環(huán)保要求。2.3主要工工程實(shí)物量((詳見(jiàn)項(xiàng)目清清單)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1下部框架1件2中箱體1件3上箱體22件4灰斗22件5斗式提升機(jī)1臺(tái)6刮板輸送機(jī)3臺(tái)7儲(chǔ)灰倉(cāng)1件8氣包1件3主要施工方法法3.1施工工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備和施工工管理本工程程的除塵器本本體設(shè)備由于于體積太大需需分體運(yùn)輸，加加大了現(xiàn)場(chǎng)安安裝的難度，對(duì)對(duì)各方面提出出更高要求，因因此要切實(shí)加加強(qiáng)各部門(mén)之之間聯(lián)絡(luò)和結(jié)結(jié)合，爭(zhēng)取盡盡早獲取工程程信息，為工工程正常施工工創(chuàng)造有利條條件。為更好好的完成該工工程項(xiàng)目，請(qǐng)請(qǐng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大大力支持和各各部門(mén)積極配配合。為使項(xiàng)項(xiàng)目管理上一一臺(tái)階，要求求我們的管理理人員必須加加大管理力度度，對(duì)施工場(chǎng)場(chǎng)地的使用，應(yīng)應(yīng)合理安排。備備件堆放、機(jī)機(jī)具排放整齊齊，安全通道道暢通。施工工管理應(yīng)不存存在盲區(qū)，加加大對(duì)施工人人員的監(jiān)督和和教育，堅(jiān)持持執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)的管管理、監(jiān)督和和指導(dǎo)，堅(jiān)決決做好安全工工作，確保施施工質(zhì)量、服服務(wù)質(zhì)量、施施工進(jìn)度。工程管理主導(dǎo)導(dǎo)思想.1加強(qiáng)項(xiàng)目目管理，提高高管理水平和和施工作業(yè)效效率，確保安安全。.2嚴(yán)格進(jìn)行行質(zhì)量控制，質(zhì)質(zhì)量管理，確確保工程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)”。.3加強(qiáng)文明明施工管理，做做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、物料的管管理工作，每每天做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)清理工作。.4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管管理，做到安安全受控、質(zhì)質(zhì)量受控、施施工有序、道道路暢通、場(chǎng)場(chǎng)地清潔。做好施工工資料同步工工作、收集好好各種原始資資料、收集各各種質(zhì)量保證證書(shū)、設(shè)備隨隨機(jī)文件、材材料質(zhì)量證書(shū)書(shū)。及時(shí)形成成安裝原始記記錄。施工人員選擇擇為適應(yīng)工程量大大、施工場(chǎng)地地緊張等特點(diǎn)點(diǎn)，調(diào)集本公公司設(shè)備安裝裝專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施施工。施工人人員進(jìn)場(chǎng)前要要進(jìn)行嚴(yán)格考考核，特殊工工種作業(yè)人員員必須持有效效證件，才能能上崗。所有有施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必必須經(jīng)過(guò)三級(jí)級(jí)安全教育。技術(shù)準(zhǔn)備加強(qiáng)圖紙自審、會(huì)會(huì)審和技術(shù)交交底工作，與與業(yè)主有關(guān)部部門(mén)加強(qiáng)聯(lián)系系，了解設(shè)備備供貨狀況，組組織專(zhuān)業(yè)施工工人員及時(shí)取取得施工圖紙紙并反饋施工工信息。施工工人員必須認(rèn)認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、施工工規(guī)范及其它它相關(guān)要求，仔仔細(xì)閱讀施工工設(shè)計(jì)說(shuō)明。施施工作業(yè)前做做好設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收、清理理施工場(chǎng)地、劃劃分備件堆放放場(chǎng)地、組件件拼裝場(chǎng)地、機(jī)機(jī)工具就位調(diào)調(diào)試等工作。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備由于現(xiàn)場(chǎng)情況比比較復(fù)雜，對(duì)對(duì)于施工場(chǎng)地地要提前進(jìn)行行測(cè)量、踏勘勘，獲取詳細(xì)細(xì)資料，為以以后施工順利利進(jìn)行做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。對(duì)需要要與有關(guān)部門(mén)門(mén)協(xié)商才能施施工的部位要要及早聯(lián)系，確確定施工時(shí)間間及相關(guān)措施施，確保工程程的順利實(shí)施施。施工道路路、用水、用用電、動(dòng)火等等需要辦理相相關(guān)手續(xù)的工工作，要向有有關(guān)部門(mén)提前前申請(qǐng)辦理，做做好各項(xiàng)施工工準(zhǔn)備工作。本工程施工用電電的電源點(diǎn)處處于較遠(yuǎn)的地地方，必須架架設(shè)較長(zhǎng)距離離的電纜，在在用電期間必必須對(duì)臨時(shí)架架設(shè)的電纜進(jìn)進(jìn)行有效的防防護(hù)。并做好好相應(yīng)的管線線及電纜敷設(shè)設(shè)和用電設(shè)備備準(zhǔn)備工作。臨臨時(shí)施工用電電量為40KVA，電纜直徑95㎡。材料準(zhǔn)備安裝前要做好施施工用料、吊吊裝機(jī)具等各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作，另外還要要落實(shí)好安裝裝配套件的加加工制作，配配套件制作應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，并仔細(xì)細(xì)核對(duì)圖紙資資料，避免遺遺漏。3.2除塵塵器本體安裝裝方法施工工藝流程圖圖施工準(zhǔn)備吊車(chē)、機(jī)具就位位下部框架、支架架安裝灰斗安裝濾袋室箱體分段段安裝進(jìn)排風(fēng)箱體安裝裝焊縫滲漏試驗(yàn)潔凈室安裝平臺(tái)扶梯安裝濾袋安裝脈沖裝置安裝各種附件安裝壓縮空氣安裝補(bǔ)漆質(zhì)量檢驗(yàn)調(diào)試、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收、放放線.1基礎(chǔ)必須須由土建按圖圖紙要求提供供中心線的軸軸線標(biāo)記、水水平標(biāo)高點(diǎn)。.2利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)出各個(gè)個(gè)安裝點(diǎn)的統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)高誤差差值，并依據(jù)據(jù)軸線放出每每個(gè)安裝位置置的十字中心心線。復(fù)測(cè)每每個(gè)樁基，放放出▽±0.00的油標(biāo)。.3根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高座漿，采采用平墊板，規(guī)規(guī)格有120×120×10、120×70×10兩種。座漿漿法施工嚴(yán)格格按規(guī)范要求求進(jìn)行。下部框架安裝.1下部框架架為鋼立柱、支支撐件、橫梁梁、鋼平臺(tái)組組成。.2按安裝圖圖紙對(duì)工廠制制造的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收收，如有質(zhì)量量問(wèn)題及時(shí)會(huì)會(huì)同有關(guān)部門(mén)門(mén)協(xié)調(diào)處理。.3根據(jù)圖示示的鋼柱編號(hào)號(hào)逐一對(duì)號(hào)入入座，特別注注意鋼柱的方方向。.4鋼架拼裝裝成門(mén)架式吊吊裝。單榀鋼鋼架吊到位后后找準(zhǔn)中心線線位置，上部部以纜風(fēng)繩及及手拉葫蘆配配合調(diào)整。利利用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行垂直度調(diào)調(diào)整。鋼柱縱縱橫向中心線線極限偏差±±3mm，標(biāo)高極限限偏差±3mm，垂直度極極限偏差為1/10000且全高不大大于10mm。調(diào)整到位位后先擰緊螺螺母，確保不不位移。.5鋼柱與橫橫梁拼裝螺栓栓先不擰緊，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)無(wú)誤后再擰緊緊。門(mén)架拼裝裝質(zhì)量要求梁梁標(biāo)高：±5mm，梁中心間間距誤差允許許值為中心距距的1/10000，對(duì)角線誤誤差允許值±±5mm，擰緊螺栓栓后根據(jù)圖紙紙要求進(jìn)行焊焊接。.6鋼柱就位位后，及時(shí)安安裝各連接梁梁和支撐件，形形成穩(wěn)定的空空間結(jié)構(gòu)。支支撐件連接螺螺栓要緊固，防防止松動(dòng)而發(fā)發(fā)生事故。.7下部框架架安裝定位后后，地腳螺栓栓應(yīng)外露3～5個(gè)螺距。.8以上內(nèi)容容施工完畢，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)無(wú)誤誤后方可進(jìn)行行灰斗安裝?；叶钒惭b.1根據(jù)圖示示灰斗應(yīng)整體體進(jìn)場(chǎng)，灰斗斗規(guī)格為5800×4500×4400，單件重6.2188t。共12套，約85t。.2吊車(chē)選擇灰斗可利用500t吊機(jī)配合安安裝。吊機(jī)選選用50t履帶吊，吊吊臂長(zhǎng)35m，回轉(zhuǎn)半徑9m時(shí)最大起重重量14t?；剞D(zhuǎn)半徑26m時(shí)最大起重重量2t，最大起升升高度34m。.3灰倉(cāng)吊裝裝見(jiàn)吊裝示意意圖.4灰斗應(yīng)在在制造廠由制制造廠家根據(jù)據(jù)圖紙編號(hào)配配對(duì)組裝，點(diǎn)點(diǎn)焊后，采用用連續(xù)焊縫，焊焊接要牢固、焊焊后清除表面面焊渣，焊縫縫表面要保持持平整，不得得漏氣。.5起吊就位位后，可將吊吊耳割除并將將焊縫處打磨磨干凈補(bǔ)漆。.6灰斗坐落落于橫梁上，要要求位置正確確，接觸嚴(yán)密密。灰斗中心心距誤差允許許值±5mm，灰斗高度度允差±10mm。.7灰斗四角角的支座與立立柱柱頂?shù)倪B連接采用螺栓栓連接，底板板及柱頂板上上有橢圓孔，為為溫度變化的的伸縮留有余余量，此處不不得焊接。.8灰斗定位位后尺寸應(yīng)符符合圖紙要求求，質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求，然后才能能進(jìn)行焊接施施工。灰斗、導(dǎo)導(dǎo)流板與橫梁梁要求密封，焊焊縫處不得泄泄露。濾袋箱體安裝濾袋箱箱體安裝內(nèi)容容主要是龍骨骨及δ4.5mm鋼板組成的12間濾袋室、排風(fēng)通道。安裝裝標(biāo)高+8.9445m。.1濾袋箱體體，安裝時(shí)由由下而上根據(jù)據(jù)圖紙規(guī)定的的順序進(jìn)行。箱箱體連接采用用焊接形式，與與灰斗連接的的立柱采用螺螺栓連接，箱箱體間連接先先點(diǎn)焊牢固，經(jīng)經(jīng)檢查及監(jiān)理理確認(rèn)后施焊焊，所有焊縫縫焊接時(shí)不得得間斷，以保保證各室的密密封性。局部部必不可少的的安裝間隙，安安裝校正后，必必須給于封堵堵。.2壁板的安安裝應(yīng)保證壁壁板的平整，焊焊接時(shí)周邊連連續(xù)焊縫，不不得間斷，不不能漏氣，確確保各室的密密封性。.3各連接點(diǎn)點(diǎn)要嚴(yán)格按圖圖紙施工，壁壁板的垂直度度極限偏2H/10000，且全高不不大于10mm。壁板要求求緊貼龍骨，表表面平整。.5進(jìn)出排風(fēng)風(fēng)道的標(biāo)高嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙尺尺寸，先底板板后蓋板。底底板安裝時(shí)注注意與灰倉(cāng)連連接口的中心心尺寸。風(fēng)道道支撐件也應(yīng)應(yīng)及時(shí)安裝，并并注意支撐件件的氣流方向向。.6濾袋室箱箱體的焊縫施施工完后，必必須進(jìn)行煤油油滲透試驗(yàn)，如如有滲透點(diǎn)應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。濾袋安裝.1布袋為纖纖維外套，內(nèi)內(nèi)置鋼絲龍骨骨，上口固定定在花孔板上上，以垂直狀狀態(tài)懸掛在濾濾袋室中。.2濾袋的安安裝應(yīng)按照其其制作與安裝裝圖的具體要要求，遵照安安裝說(shuō)明進(jìn)行行，要特別注注意防潮、防防火。在除塵塵器施工完成成不再動(dòng)火后后才能穿入布布袋。.3安裝前嚴(yán)嚴(yán)格檢查袋籠籠的質(zhì)量，確確保袋籠無(wú)脫脫焊、虛焊、焊焊疤、毛刺等等缺陷。濾袋袋連接處有否否斷絲、穿孔孔、裂縫或其其它缺陷，濾濾袋在完好無(wú)無(wú)損情況下才才允許安裝。安安裝濾袋前應(yīng)應(yīng)按照設(shè)備技技術(shù)文件要求求，用彈簧秤秤掛上布袋鏈鏈條張拉，在在得知布袋的的實(shí)際張緊力力后，方可大大批安裝。.4濾袋安裝裝時(shí)，要輕拿拿輕放。禁止止用力彎曲布布袋安裝部的的卡箍，防止止在安裝時(shí)碰碰壞，劃傷布布袋。.5安裝布袋袋時(shí)，為防止止損傷纖維套套，在孔板上上必須做好保保護(hù)套。.6由于布袋長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)6m，在施工時(shí)時(shí)，務(wù)必注意意布袋及袋籠籠的堆放、吊吊運(yùn)、安裝。.7布袋定位位卡箍安裝必必須服貼，與與孔板定位牢牢靠，防止松松動(dòng)。平臺(tái)、欄桿、扶扶梯安裝.1平臺(tái)支架架安裝時(shí)應(yīng)注注意確保標(biāo)高高尺寸及支架架水平度，支支架與鋼柱焊焊接牢固。鋼鋼平臺(tái)如有變變形，應(yīng)進(jìn)行行校正后吊裝裝，平臺(tái)與支支架應(yīng)固定牢牢靠，各連接接點(diǎn)的螺栓和和焊接必須滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求求。.2扶梯、欄欄桿安裝還應(yīng)應(yīng)確保外觀質(zhì)質(zhì)量，欄桿各各連接點(diǎn)焊接接后須打磨光光滑，不得有有毛刺、焊瘤瘤等缺陷。.3平臺(tái)、扶梯梯的安裝應(yīng)隨隨主體結(jié)構(gòu)施施工，下部鋼鋼柱安裝結(jié)束束即安裝平臺(tái)臺(tái)及扶梯，確確保行走方便便，安全施工工。附件安裝附件主要是各各種閥門(mén)、人人孔、檢修門(mén)門(mén)、脈沖清灰灰裝置等。.1附件為成成套組件供貨貨，各附件的的安裝位置、標(biāo)標(biāo)高必須按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。各密封封面應(yīng)嚴(yán)密，防防止漏風(fēng)，漏漏灰。安裝時(shí)時(shí)注意氣流方方向與圖紙要要求吻合，閥閥柄位置應(yīng)便便于操作。.2安裝前按按照規(guī)范要求求，嚴(yán)格檢查查每個(gè)閥板和和閥體連接處處的嚴(yán)密性。.3圓盤(pán)提升升閥安裝要求求中心定位尺尺寸不大于±±2mm。與此閥相相連接的法蘭蘭，先定位找找正準(zhǔn)確后再再施焊。.4安裝其它它閥件時(shí)均進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，看其規(guī)格格、質(zhì)量是否否符合設(shè)計(jì)要要求。所有閥閥門(mén)連接的法法蘭及管道間間連接的法蘭蘭應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)整完畢后焊焊接。檢查連連接件的質(zhì)量量情況，如有有不平整、歪歪斜等缺陷，必必須經(jīng)處理符符合要求后方方能安裝。.5法蘭連接接時(shí)，應(yīng)保持持同軸、平行行，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1.5/11000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同同規(guī)格同方向向連接，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)交替緊固螺螺栓，不得依依次單獨(dú)緊固固，螺栓外露露長(zhǎng)度不小于于2倍螺距。.6差壓管系系統(tǒng)安裝管線線要橫平豎直直，并防止管管道堵塞。壓壓縮空氣管道道安裝；注意意鋼管的橫平平豎直，管道道支架安裝應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。.7閥門(mén)及管管道連接件，必必須具備制造造廠的質(zhì)量證證明書(shū)、檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)保書(shū)，并并符合設(shè)計(jì)要要求。閥門(mén)必必須按規(guī)定要要求進(jìn)行強(qiáng)度度、氣密性試試驗(yàn)。.8施工中應(yīng)應(yīng)盡量保持設(shè)設(shè)備內(nèi)清潔。在在施工完畢后后，需用人工工入內(nèi)進(jìn)行清清潔，除塵器器內(nèi)部的清潔潔必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。.9連接法蘭蘭安裝密封材材料的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。3.3風(fēng)機(jī)安安裝風(fēng)機(jī)安裝工藝藝流程圖下殼就位、找正鋼墊板布置、研磨下殼就位、找正鋼墊板布置、研磨基礎(chǔ)測(cè)量、放線軸承座、轉(zhuǎn)子安裝耦和器、電機(jī)安裝、找正油站安裝上殼安裝附件安裝打油循環(huán)試車(chē)風(fēng)機(jī)安裝主要要方法及注意意事項(xiàng).1基礎(chǔ)測(cè)量量、放線要求求盡量精確、減減少累計(jì)誤差差。并在基礎(chǔ)礎(chǔ)兩端用50×50角鋼做好拉拉線支架，以以便對(duì)風(fēng)機(jī)、耦耦合器、電機(jī)機(jī)的中心進(jìn)行行初找正。.2鋼墊板的的布置：在每每根地腳螺栓栓的兩邊各設(shè)設(shè)置一組，鋼鋼墊板距螺栓栓40mm距離。每組組鋼墊板有一一對(duì)斜墊板和和平墊板組成成，鋼墊板的的規(guī)格：120×70，斜墊板斜斜度1/20。為了便于于調(diào)整，墊板板的層數(shù)盡可可能少，以保保證其剛度和和可靠性。墊墊板規(guī)格一致致，垛疊整齊齊，設(shè)備安裝裝完后二次灌灌漿前應(yīng)將每每疊墊板頭焊焊在一起。墊墊板應(yīng)露出機(jī)機(jī)座底板20~300mm。（見(jiàn)圖紙鋼墊板板布置示意圖圖）.3鋼墊板放放置后必須保保持墊板的水水平。必要時(shí)時(shí)對(duì)墊板進(jìn)行行研磨，保證證墊板的接觸觸面受力均勻勻。.４本次風(fēng)機(jī)機(jī)安裝墊板可可采用座漿法法進(jìn)行，墊板板面的標(biāo)高偏偏差應(yīng)小于±±0.5mm。（見(jiàn)墊板板座漿法示意意圖）3.3.2風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝前的的準(zhǔn)備工作：：必須對(duì)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)進(jìn)行開(kāi)箱檢查查。.5.1應(yīng)按按設(shè)備裝箱清清單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)機(jī)零部件、配配套件，應(yīng)齊齊全完好。.5.2核對(duì)對(duì)各主要部件件的安裝尺寸寸，應(yīng)與圖紙紙相符。.5.3檢查查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出出口方向，旋旋轉(zhuǎn)方向，氣氣流方向應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。.2.4風(fēng)機(jī)機(jī)外露部分無(wú)無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)子子重要部位，應(yīng)應(yīng)無(wú)損傷和明明顯變形。.6風(fēng)機(jī)下殼殼采用50t履帶吊進(jìn)行行安裝。吊裝裝時(shí)注意吊索索位置，不得得損傷機(jī)件表表面。轉(zhuǎn)子、軸軸頸、測(cè)震部部位均不得作作為吊具捆綁綁部位，轉(zhuǎn)子子和機(jī)殼吊裝裝時(shí)應(yīng)保持水水平。下殼吊吊裝到位后，根根據(jù)主軸中心心進(jìn)行找正。風(fēng)風(fēng)機(jī)、耦合器器、電機(jī)的中中心、標(biāo)高、水水平找正要求求參見(jiàn)設(shè)計(jì)要要求。如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)明確要求求，按照規(guī)范范執(zhí)行。.7轉(zhuǎn)子和齒齒輪嚴(yán)禁在地地上直接滾動(dòng)動(dòng)或移動(dòng)。.8機(jī)殼吊裝裝初定位后，即即進(jìn)行軸承座座箱的安裝。.8.1初找找時(shí)軸承箱體體的縱、橫向向水平偏差不不大于0.1/11000，并應(yīng)在軸軸承箱體的中中分面處測(cè)量量，其縱向水水平可在主軸軸上測(cè)量。.8.1.1精找正時(shí)，軸軸承箱體中分分面的縱向安安裝水平偏差差應(yīng)不大于00.04/11000，且應(yīng)向機(jī)機(jī)體方向傾斜斜。.8.1.2精找正時(shí)軸軸承箱體中分分面的橫向安安裝水平偏差差應(yīng)不大于0.08//1000。.8.1.3主軸孔對(duì)主主軸線在水平平面內(nèi)的對(duì)稱(chēng)稱(chēng)偏差應(yīng)不大大于0.06//1000。(可測(cè)量軸承承兩側(cè)密封徑徑向間隙之差差不大于0.06//1000)).9機(jī)殼組裝裝，應(yīng)以轉(zhuǎn)子子軸線為基準(zhǔn)準(zhǔn)找正機(jī)殼位位置，將機(jī)殼殼進(jìn)風(fēng)口和葉葉輪進(jìn)口圈的的軸向插入深深度和徑向間間隙調(diào)整到設(shè)設(shè)備文件規(guī)定定的范圍內(nèi)，同同時(shí)還應(yīng)使機(jī)機(jī)殼后側(cè)板孔孔與主軸同心心，并不得碰碰刮。.10風(fēng)機(jī)下下殼定位后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子安裝時(shí)必必須對(duì)軸瓦進(jìn)進(jìn)行配合檢查查。近年來(lái)，隨隨著精加工技技術(shù)的提高，未未經(jīng)設(shè)備制造造廠確認(rèn)或委委托，嚴(yán)禁對(duì)對(duì)軸瓦軸修整整。若經(jīng)檢查查確有必要，可可對(duì)軸瓦的外外殼與軸承座座鏜孔進(jìn)行配配研修復(fù)，上上半軸瓦和下下半軸瓦分別別進(jìn)行。修復(fù)復(fù)后應(yīng)確?；』∶娼佑|達(dá)60%以上，且均均勻分布，上上半軸瓦硬點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在頂部60°角外。另外外兩半軸瓦的的中分面接觸觸也應(yīng)檢查確確認(rèn)接觸良好好。軸瓦外外殼和分中面面處理好后，不不能立即修刮刮下軸瓦，應(yīng)應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊入入檢查前后兩兩軸瓦的巴氏氏合金孔是否否有偏斜，若若有偏斜，是是否可通過(guò)軸軸瓦修刮予以以彌補(bǔ)，否則則應(yīng)視為不合合格，不能使使用。發(fā)現(xiàn)上上述問(wèn)題必須須及時(shí)報(bào)告上上級(jí)管理部門(mén)門(mén)，不得擅自自處理。.11軸瓦檢檢驗(yàn)合格后，合合上軸承蓋殼殼體，擰緊中中分面部分螺螺栓，然后進(jìn)進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)同同心度找正。找找正時(shí)，轉(zhuǎn)子子應(yīng)向一側(cè)靠靠緊，通過(guò)調(diào)調(diào)整條形基座座下的楔鐵來(lái)來(lái)達(dá)到要求。.12電動(dòng)機(jī)機(jī)、耦合器安安裝.12.1安安裝時(shí)應(yīng)以軸軸線為基準(zhǔn)初初步定位，并并調(diào)整聯(lián)軸器器的縱、橫向向同心度、端端面傾斜及聯(lián)聯(lián)軸器的間隙隙符合要求。.12.2聯(lián)聯(lián)軸器的偏差差應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定和設(shè)備備技術(shù)文件要要求.12.3聯(lián)聯(lián)軸器間隙應(yīng)應(yīng)調(diào)整到設(shè)備備文件規(guī)定的的范圍內(nèi)。.13風(fēng)機(jī)、偶偶合器、電機(jī)機(jī)的中心、標(biāo)標(biāo)高、水平找找正要求參見(jiàn)見(jiàn)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)高調(diào)整采用用調(diào)整底座下下的斜鐵進(jìn)行行。調(diào)整間隙隙大于0.5mm時(shí)，應(yīng)加墊0.1～0.5mm調(diào)整墊。（按按照常規(guī)，電電機(jī)、耦合器器與底座間應(yīng)應(yīng)設(shè)有2～3mm的調(diào)整墊）.14油封、氣氣封進(jìn)行全面面檢查，損壞壞或者間隙過(guò)過(guò)大的應(yīng)考慮慮更換。更換換時(shí)新的油、氣氣封外殼弧面面亦應(yīng)與鏜孔孔進(jìn)行配研修修刮，上、下下油封和氣封封修配后應(yīng)能能在鏜孔內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)但不能晃晃動(dòng)。上油封封和下氣封的的徑向應(yīng)留有有足夠的熱膨膨脹間隙，保保證裝配時(shí)能能自由下落使使中分面貼合合，此尺寸可可以通過(guò)百分分表或深度游游標(biāo)卡尺測(cè)量量來(lái)確認(rèn)，這這是一項(xiàng)較難難掌握的工序序，必須認(rèn)真真完成。.15油封、氣氣封的修刮要要掌握正確的的方法。下油油封、下氣封封是放入轉(zhuǎn)子子進(jìn)行的；上上油封是合蓋蓋進(jìn)行的，都都必須通過(guò)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子來(lái)檢檢查，修刮到到不碰一般就就可以了，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只要不不劇烈發(fā)熱，一一般過(guò)一段時(shí)時(shí)間就會(huì)形成成最佳的密封封間隙。.16油、水水系統(tǒng)設(shè)備及及管路的安裝裝時(shí)，管接頭頭要對(duì)管口進(jìn)進(jìn)行包扎，避避免污染物進(jìn)進(jìn)入油路，造造成油路阻塞塞引起事故。在在設(shè)備安裝、管管路配管（含含酸洗）完成成，檢查過(guò)濾濾器的過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)完好后，加加入足夠的潤(rùn)潤(rùn)滑油進(jìn)行打打油循環(huán)并檢檢漏（在設(shè)備備全面清洗、裝裝配完成后），進(jìn)進(jìn)入調(diào)試。.22.17風(fēng)機(jī)安裝完完畢后應(yīng)檢查查：.17.1軸軸承箱應(yīng)清洗洗并應(yīng)在合格格后，方可以以注入規(guī)定的的潤(rùn)滑油。.17.2電電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一一致。.17.3盤(pán)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不不得有碰刮現(xiàn)現(xiàn)象。.17.4軸軸承的油位和和供油應(yīng)正常常。.17.5各連連接部位不得得松動(dòng)。.17.6冷冷卻水系統(tǒng)供供水正常。.18風(fēng)機(jī)安安裝質(zhì)量要求求（詳見(jiàn)設(shè)備備文件，以及及設(shè)備文件規(guī)規(guī)定為準(zhǔn)）1、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、葉輪必必須清洗干凈凈，轉(zhuǎn)子上零零部件無(wú)松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象；2、滑滑動(dòng)軸承的徑徑向間隙：頂頂間隙2.0‰D（0.30~0.35mmm）側(cè)間隙1.5‰D(0..18~0.23mmm)止止推軸承的軸軸間竄動(dòng)間隙隙：0.3~0.4mmm軸軸瓦接觸角：：60°：接觸斑點(diǎn)點(diǎn)：每25×25m㎡8~10點(diǎn)3、油油封的徑向間間隙00.15~00.25mmm4、氣氣封的徑向間間隙00.25~00.35mmm5、軸軸承座水平度度00.2%（與同心度度有矛盾時(shí)以以同心度為準(zhǔn)準(zhǔn)）6、各各中分面間隙隙00.03mmm塞尺檢查（局局部不超過(guò)0.05mmm）7、聯(lián)軸器器同心度徑向位移0.0025mm端面傾斜0.2//10008、運(yùn)運(yùn)行轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)動(dòng)（振幅）機(jī)體處＜0..08mm軸承處＜0.04mmm電機(jī)處＜0.04mmm9、試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間空載低速1小時(shí)時(shí)空載高速4小時(shí)負(fù)載高速4小時(shí)10、試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承承溫升<65℃℃3.4其他設(shè)設(shè)備安裝其他設(shè)設(shè)備安裝主要要內(nèi)容：斗提提機(jī)、風(fēng)機(jī)消消聲器、刮板板輸送機(jī)及手手動(dòng)百葉閥等等。消聲器安裝根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況采用50t履帶吊。安安裝時(shí)應(yīng)注意意法蘭的平整整度，確保通通風(fēng)管道安裝裝。刮板輸送機(jī)每套套除塵器各3套，斗提機(jī)機(jī)各1套。刮板安安裝主要保證證整臺(tái)設(shè)備的的標(biāo)高及平直直度，各個(gè)接接口的接縫平平整、過(guò)渡光光滑，刮板或或刮斗運(yùn)輸時(shí)時(shí)順暢，無(wú)磕磕碰。刮板及安裝.1按每段機(jī)機(jī)槽上標(biāo)出順順序號(hào)依次組組裝。.2頭、尾輪輪與槽中心對(duì)對(duì)稱(chēng)偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。.3各段機(jī)槽槽連接法蘭內(nèi)內(nèi)口應(yīng)平整，緊緊密貼合，其其錯(cuò)位小于2mm。且刮板運(yùn)運(yùn)行前方的法法蘭口稍底。.4機(jī)架及頭頭、尾輪裝置置固定牢固，其其橫向不應(yīng)該該有晃動(dòng)或位位移現(xiàn)象。.5大、小鏈鏈輪的中心面面應(yīng)重合，其其偏差小于2/10000。.6刮板機(jī)鏈鏈條應(yīng)逐節(jié)清清洗，鏈條關(guān)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈靈活。.7鏈條與機(jī)機(jī)槽的最小間間隙應(yīng)大于15mm。.8張緊輪拉拉緊后，其軸軸承對(duì)輸送機(jī)機(jī)縱向中心線線垂直偏差應(yīng)應(yīng)小于2/10000。.9刮板機(jī)安安裝結(jié)束，在在試轉(zhuǎn)前必須須按技術(shù)文件件的要求加注注潤(rùn)滑油。.10刮板機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不不應(yīng)該有跑偏偏和異常噪聲聲。.11試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在額定速度度下，連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1小時(shí)。各種設(shè)備的安安裝，按設(shè)備備制造提供的的圖紙及資料料的要求進(jìn)行行，安裝質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，本體如如有質(zhì)量問(wèn)題題，需會(huì)同制制造廠、設(shè)計(jì)計(jì)部門(mén)協(xié)商解解決，如有整整改，必須有有設(shè)計(jì)修改通通知單方能施施工。3.5除塵器室室外部分安裝裝除塵器器室外部分主主要內(nèi)容：未未冷卻除塵風(fēng)風(fēng)管、冷卻后后除塵風(fēng)管、除除塵器進(jìn)出口口風(fēng)管、各種種支架、非金金屬膨脹節(jié)、軟軟接頭、人孔孔等，約重330t..除塵管道安裝裝前應(yīng)先將管管托架定位，并并固定。注意意滑動(dòng)支架須須加牢靠。管管道吊裝到位位后，注意圖圖紙規(guī)定的必必須焊接的部部位。除塵管道先在在地面拼裝組組對(duì)，組對(duì)時(shí)時(shí)先測(cè)量管道道的外徑，計(jì)計(jì)算出誤差值值，在對(duì)接時(shí)時(shí)處理好錯(cuò)邊邊量。對(duì)接錯(cuò)錯(cuò)邊量誤差小小于2mm。管道對(duì)接的焊焊縫必須采用用V形坡口，雙雙面連續(xù)焊，焊焊縫成形不得得低于母材，且且不得有其它它焊接缺陷，不不得有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。管道內(nèi)的臨時(shí)時(shí)支架在組對(duì)對(duì)固定后，才才能割去。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意焊縫要要錯(cuò)開(kāi)300mm以上，不能能產(chǎn)生十字焊焊縫，并且還還要注意錯(cuò)開(kāi)開(kāi)支架。管道道組對(duì)時(shí)，要要考慮吊裝方方便。管道吊裝時(shí)，吊吊耳必須有加加強(qiáng)板，增強(qiáng)強(qiáng)焊縫的長(zhǎng)度度，確保吊裝裝的施工安全全。管道組對(duì)、安安裝后，及時(shí)時(shí)清除各種吊吊耳、焊疤、臨臨時(shí)支撐件，清清除所有電焊焊飛濺物，并并打磨光滑補(bǔ)補(bǔ)漆。各種非金屬膨膨脹節(jié)、軟接接頭、閥門(mén)安安裝時(shí)，不得得施加外力，不不得有歪斜現(xiàn)現(xiàn)象。并要注注意設(shè)備箭頭頭方向與圖紙紙中管道氣流流向一致，不不得接反。所所有臨時(shí)支撐撐件必須在全全部定位，安安裝完畢后，全全部拆除。管道和金屬構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)為Q235，焊條采用E43型焊接。法蘭接口平平面必須平整整，安裝時(shí)法法蘭間應(yīng)填фф8玻璃纖膠繩繩密封填料，經(jīng)經(jīng)安裝壓實(shí)后后，厚度為5mm。螺栓緊固固時(shí)著力要均均勻牢固，不不得有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。除塵管道安裝裝完畢后，必必須清除管道道內(nèi)部的所有有垃圾、臨時(shí)時(shí)支撐，并打打磨光滑補(bǔ)漆漆。3.6壓縮空空氣管道安裝裝壓縮空空氣管道安裝裝主要包括：：噴吹管、差差壓管、空氣氣管、各種閥閥門(mén)、支撐件件。噴吹管安裝，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙及及規(guī)范進(jìn)行施施工，各種附附件安裝前均均進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，看其規(guī)規(guī)格、質(zhì)量是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。察看看并收集質(zhì)量量證明書(shū)。噴吹管相關(guān)構(gòu)構(gòu)件安裝時(shí)，確確保噴口垂直直對(duì)準(zhǔn)濾袋中中心，并防止止噴吹管在安安裝時(shí)損害變變形。噴吹管對(duì)接時(shí)時(shí)，應(yīng)先檢查查管道內(nèi)清潔潔狀況，如有有垃圾及雜物物，應(yīng)清洗干干凈后方能開(kāi)開(kāi)始安裝。強(qiáng)力接頭固定定時(shí)，必須保保證對(duì)接管的的同軸度，對(duì)對(duì)接管口偏差差錯(cuò)邊量小于于1mm。強(qiáng)力接頭頭的焊接必須須在管道全部部點(diǎn)焊定位，經(jīng)經(jīng)檢查質(zhì)量達(dá)達(dá)到要求后，再再進(jìn)行焊接施施工。支架安裝：管管道支架與設(shè)設(shè)備的連接須須按圖紙要求求施工，管道道與支架的連連接方式必須須根據(jù)圖紙要要求進(jìn)行。管道安裝前要要對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)進(jìn)行清洗，安安裝后，要用用壓縮空氣進(jìn)進(jìn)行吹掃，不不得有雜質(zhì)殘殘留。管道及零部件件的安裝，絕絕對(duì)不允許漏漏氣。管道的的拐彎處均采采用煨彎，且且R≥30mm，為防止積積水，橡膠管管不得做成“下Ｕ型管”，造成壓力力信號(hào)不通。管道安裝完畢畢后，進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)，如如有泄漏必須須處理。氣體體試驗(yàn)的壓力力強(qiáng)度為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的1.25倍。3.7焊接工工藝焊材管理A焊焊材須按焊材材管理制度嚴(yán)嚴(yán)格管理。焊焊條材質(zhì)嚴(yán)格格按圖紙要求求。B焊焊材要求有齊齊全的材質(zhì)證證明并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)后方可可入庫(kù)。C焊焊條需由專(zhuān)人人按規(guī)定烘干干，并做好焊焊材烘干記錄錄、焊條發(fā)放放紀(jì)錄。D焊條須隨用用隨取，領(lǐng)出出的焊條須放放在保溫筒內(nèi)內(nèi)，剩余的焊焊條須當(dāng)天退退回焊條房。E不得使用藥藥皮脫落生銹銹變質(zhì)的焊條條及生銹焊條條。焊接材料的選選用根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙上的施施工說(shuō)明及焊焊條使用要求求，焊接方法法采用手工電電弧焊。焊接方法A防風(fēng)措施手工焊風(fēng)速須小小于2m/s，當(dāng)作業(yè)區(qū)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時(shí)時(shí)，須采取防防風(fēng)措施，以以確保焊接質(zhì)質(zhì)量。若為露露天作業(yè)，要要做好防雨措措施，否則雨雨雪天氣不得得施焊。B焊前對(duì)安裝裝位置、質(zhì)量量進(jìn)行確認(rèn)。C各型鋼焊接接點(diǎn)及支撐件件的焊接必須須連接滿(mǎn)焊，焊焊縫高度不得得低于母材。D鋼板對(duì)接須須雙面滿(mǎn)焊，焊焊接時(shí)控制電電流的大小，防防止咬肉及擊擊穿。焊接質(zhì)量保證證措施A上上崗焊工必須須有相應(yīng)項(xiàng)目目的焊工資質(zhì)質(zhì)證，并在有有效期內(nèi)。B上上崗焊工需接接受崗前培訓(xùn)訓(xùn)和焊前模擬擬試驗(yàn)，合格格后方可上崗崗。C上上崗焊工必須須接受安全技技術(shù)交底。D焊焊工必須遵守守焊接工藝，不不得擅自改變變工藝。E安裝、焊焊接過(guò)程中要要防止異物落落入設(shè)備內(nèi)，并并采取防護(hù)措措施。F雨雨雪天氣要做做好防雨措施施，否則不得得施焊：相對(duì)對(duì)溫度大于90%時(shí)，不得施施焊。G使使用的焊接設(shè)設(shè)備、計(jì)量機(jī)機(jī)具處于受控控狀態(tài)。外觀檢查A焊焊縫外觀成型型美觀。B表表面不得有焊焊渣、飛濺、裂裂紋、氣孔等等現(xiàn)象。C按按照規(guī)范要求求進(jìn)行檢查。3.9設(shè)備涂涂裝和色標(biāo)油漆色標(biāo)根據(jù)據(jù)設(shè)備廠提供供。涂料需有制造造廠的說(shuō)明書(shū)書(shū)。管道焊縫在壓壓力試驗(yàn)前不不得涂刷油漆漆。涂漆前要徹底底清除被涂表表面的鐵銹、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物。涂漆施工須符符合規(guī)范的要要求。管道施施工安裝中，要要注意保護(hù)管管道的面漆，不不得損壞。管管道在交工之之前，涂刷最最后一道面漆漆。涂層質(zhì)量符合合下列要求：：.1涂層均勻勻，顏色要一一致；.2漆膜附著著牢固，無(wú)剝剝落、氣泡、針針孔等缺陷；；.3涂層完整整、無(wú)損壞、流流淌；.4涂層厚度度符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求；；.5涂刷色環(huán)環(huán)時(shí)，間距均均勻，寬度一一致。3.10設(shè)備備整體泄漏率率試驗(yàn)（以設(shè)設(shè)備文件為準(zhǔn)準(zhǔn)）3.10.1設(shè)備整體泄泄漏檢查壓力力5000PPa，時(shí)間1小時(shí)。每小小時(shí)平均漏率率<2%為合格格。泄漏率計(jì)算公公式：A=1/T（1P1TT2/P2TT1）×100%式中：：T=檢查時(shí)間hP1、P22=檢查開(kāi)始、結(jié)結(jié)束時(shí)設(shè)備內(nèi)內(nèi)部絕對(duì)壓力力PaT1、T2=檢查開(kāi)始、結(jié)結(jié)束時(shí)設(shè)備內(nèi)內(nèi)部絕對(duì)溫度度°K設(shè)備整體泄漏漏檢查方法：：根據(jù)開(kāi)始、結(jié)束束時(shí)設(shè)備內(nèi)部部絕對(duì)壓力進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，得得出泄漏率。4施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃根據(jù)指揮揮部對(duì)工程進(jìn)進(jìn)度安排，該該2臺(tái)180000㎡脈沖布袋式式除塵器安裝裝工程于開(kāi)工工日期06年12月中旬，07年5月安裝基本本結(jié)束，07年6月進(jìn)入設(shè)備備單體調(diào)試。2006年9月進(jìn)行熱負(fù)負(fù)荷調(diào)試，并并進(jìn)入投產(chǎn)保保駕《詳見(jiàn)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃表》。其它它設(shè)備安裝也也必須在2006年5月底前完成成。設(shè)備按時(shí)有序進(jìn)進(jìn)場(chǎng)是計(jì)劃能能否按期完成成的關(guān)鍵。由由于本工程分分階段、交叉叉進(jìn)行施工，本本進(jìn)度計(jì)劃體體現(xiàn)該工程安安裝的本體施施工進(jìn)度，實(shí)實(shí)際安排依據(jù)據(jù)****和****指揮部下發(fā)發(fā)的施工進(jìn)度度計(jì)劃實(shí)施。5資源配置5.1人力資源源配置工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員3名焊工20名鉚工8名管工4名鉗工8名起重工5名油漆工4名普工10名電工2名架子工4名司機(jī)2名后勤2名5.2主要施工工機(jī)具配置計(jì)計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)22水準(zhǔn)儀S3臺(tái)43交流焊機(jī)BX3-5000臺(tái)84直流焊機(jī)AX-400AA臺(tái)65電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)46千斤頂10t件47千斤頂16t件88起重滑車(chē)各種件按需9汽車(chē)吊16t臺(tái)110汽車(chē)吊25t臺(tái)111汽車(chē)吊50t臺(tái)112履帶吊50t臺(tái)113角向磨光機(jī)臺(tái)255.3主要施工工用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼板δ=12m2702工字鋼I20am803角鋼∠70×6m1004鋼板δ=10m2305電焊把線m6006氧氣、乙炔帶Φ8m10007鋼絲繩各種m2008安全網(wǎng)50×50m22009枕木160×2200×25000根5010低壓電纜各種m200011電源箱件1012空氣開(kāi)關(guān)250A、1000A個(gè)50250A4個(gè)個(gè)，100A20個(gè)6質(zhì)量保證體系系及措施6.1質(zhì)量組組織體系本工程程管理的總方方針是：堅(jiān)持持質(zhì)量第一，堅(jiān)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)進(jìn)。為確保辦辦工程質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良，我們必必須全體動(dòng)員員，推行全面面質(zhì)量管理，貫貫徹落實(shí)執(zhí)行行ISO90000標(biāo)準(zhǔn)，建立立健全的質(zhì)量量管理體制，成成立項(xiàng)目總工工程師負(fù)責(zé)的的一級(jí)專(zhuān)檢制制，嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量自檢、互互檢和工序質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)制，嚴(yán)嚴(yán)格把好質(zhì)量量關(guān)（見(jiàn)施工工組織設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量管理體系系）6.2質(zhì)量管管理在甲方和監(jiān)理理公司檢查監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)下，進(jìn)進(jìn)行全面管理理。實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制制，按有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落落實(shí)質(zhì)量責(zé)任任制。建立和完善質(zhì)質(zhì)量保證體系系。實(shí)行“誰(shuí)施工工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程程質(zhì)量”的原則，層層層落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任，把職職能與責(zé)任統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)。施工項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)量檢查查員、專(zhuān)檢員員不應(yīng)受到任任何干擾，行行使質(zhì)量否決決權(quán)，加大獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰力度。牢固樹(shù)立堅(jiān)持持質(zhì)量第一，堅(jiān)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)進(jìn)的思想，堅(jiān)堅(jiān)持執(zhí)行“三服從，四四不施工，一一否決”的原則，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施施工。管理人員增強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，把把質(zhì)量方針目目標(biāo)貫徹下去去，做到層層層有人抓質(zhì)量量，組織人人人管質(zhì)量，杜杜絕質(zhì)量事故故發(fā)生。貫徹執(zhí)行ISSO90022標(biāo)準(zhǔn)，在開(kāi)開(kāi)工前做好技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，把設(shè)計(jì)的的質(zhì)量問(wèn)題解解決在開(kāi)工之之前。切實(shí)做好技術(shù)術(shù)交底工作，特特別是施工小小組作業(yè)人員員做到心中明明了。施工人員必須須穿著統(tǒng)一、干干凈的工作服服，身上無(wú)油油污。加強(qiáng)各工種培訓(xùn)訓(xùn)工作，杜絕絕無(wú)證上崗。實(shí)行質(zhì)量與收收入掛鉤，做做到優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)獎(jiǎng)，不合格重重罰。6.3質(zhì)量量監(jiān)控嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家家、行業(yè)、設(shè)設(shè)計(jì)要求及有有關(guān)質(zhì)量法規(guī)規(guī)、規(guī)定、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)監(jiān)理辦法和實(shí)實(shí)施細(xì)則。檢查工程實(shí)體體與質(zhì)保資料料相結(jié)合，質(zhì)質(zhì)保資料要與與工程進(jìn)度同同步，并做到到完整、準(zhǔn)確確、可靠。工程質(zhì)量監(jiān)督督控制做到事事前控制，事事中控制和事事后控制。.1事前質(zhì)量量控制主要內(nèi)內(nèi)容：審查開(kāi)開(kāi)工條件及施施工圖技術(shù)交交底、圖紙自自審、會(huì)審紀(jì)紀(jì)錄；做到開(kāi)開(kāi)工有報(bào)告，施施工有方案、措措施。.2事中質(zhì)量量控制主要內(nèi)內(nèi)容：對(duì)專(zhuān)業(yè)業(yè)間的工序交交接、隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收的控制點(diǎn)點(diǎn)和制造單位位的制作質(zhì)量量進(jìn)行復(fù)測(cè)檢檢查，并及時(shí)時(shí)檢查質(zhì)量記記錄，收集質(zhì)質(zhì)量保證資料料及時(shí)、真實(shí)實(shí)、有效。.3事后質(zhì)量控控制主要內(nèi)容容：?jiǎn)雾?xiàng)工程程質(zhì)量評(píng)定、核核定：處理工工程的質(zhì)量遺遺留問(wèn)題：工工程質(zhì)量是用用戶(hù)對(duì)施工企企業(yè)的重要評(píng)評(píng)價(jià)，做好質(zhì)質(zhì)量回訪工作作，全心全意意為用戶(hù)服務(wù)務(wù)。施工前為為用戶(hù)著想，施施工中對(duì)用戶(hù)戶(hù)負(fù)責(zé)，完工工后讓用戶(hù)滿(mǎn)滿(mǎn)意。6.4施工驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合工程實(shí)際，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理、施工方協(xié)協(xié)調(diào)，主要采采用以下驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB500236—98《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范通用規(guī)定》YBJ2001—83《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范燒結(jié)設(shè)備》YBJ2113—88《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范液壓、氣動(dòng)動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)》YBJJ207-8857安全保證證體系及技術(shù)術(shù)措施7.1安全目目標(biāo)工亡率為零；重重傷率為零；；千人輕傷率率≤3；無(wú)惡性險(xiǎn)險(xiǎn)肇事故。7.2安全組組織體系為了確保工程安安全順利進(jìn)行行，現(xiàn)根據(jù)我我公司安全管管理規(guī)定，成成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首，工工程管理部門(mén)門(mén)及施工班組組層層落實(shí)專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)的安安全施