沖壓安全操作規(guī)程

CompanyDocumentnumber:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998沖壓崗位安全操作規(guī)程沖壓作業(yè)崗位:適合于沖壓作業(yè)的操作人員。適應設備:沖壓機等。一、危險、有害因素分析1、沖壓機實際為沖壓設備,設備電源若未單獨開關(guān)控制，設備電纜軟線未使用橡膠護套線、并中間有接頭，設備未設置可靠接地保護或剩余電流保護裝置等。2、沖壓機安全防護裝置、控制裝置失效或缺少。3、未按規(guī)定穿戴個體防護用品。4、沖壓操作過程中若操作失誤。二、主要危險后果機械傷害、觸電傷害、電氣火災事故。三、預防控制措施1、嚴格崗位安全操作規(guī)程、有序操作。2、工作前操作人員必須合理穿好各種個體防護用品。3、操作人員除了應遵守《員工通用安全生產(chǎn)守則》外，還應遵守機械加工崗位通用和一般安全操作規(guī)程和本崗位安全操作規(guī)程。4、配置電源接地保護和剩余電流保護裝置，確保電源線、加熱裝置絕緣完好，防止發(fā)生電氣火災和觸電傷害事故。5、安全防護措施有效,可靠。6、操作者必須熟悉本設備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用設備。四、沖壓安全操作規(guī)程1）沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。2）車間上班時應正確穿戴勞保用品。3）正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。4）工作前清除工作場地防礙操作的物件。檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5）設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者，否則，不允許開動。6）必須核定沖載力，嚴禁超負荷運作。7）換模式先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。8）模具時要緊牢固，上、下模對正,保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。9）模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。10）開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū),拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。11）沖床開動后,由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動雙手控制開關(guān)開關(guān),并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。沖壓時嚴禁關(guān)閉關(guān)閉光電開關(guān)，改變光柵位置。12）一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責操作。兩人以上共同操作時，負責操作者，必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件，一面操作。13）沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。14）沖制短小工件時,應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。15）工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。16）禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。17）必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。18）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。19）拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。20）愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。21）工作結(jié)束時擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法冼下大料，后下小料,盡量提高材料的利用率。五、安全操作注意事項（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設備操作規(guī)程。1）上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。2）當發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。3）合模時應停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程,無誤后方可以開機。4）物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有錯位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動,并檢查下列情況。1）必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。5）必須檢查推出器的運作是否準確,胚料是否適宜沖壓。6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開,方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。（四）安裝沖模須注意下列幾點：1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿,應連在一起，必須將打棒裝好。2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時,必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行6）100T以下沖床的模具裝好后，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：1）禁止在滑塊運行中和操作按鈕后，再去修正沖模胚料位置。2）禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。3）禁止在沖床臺面放任何東西和墊任何物件。4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。6）應經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。8）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子