一建2023年機電考試簡答題練習

STYLEREFZ一級標通風空調通風空調(一)風管制作(6)風管的加固措施。對于滿足下列條件的金屬風管應采取加固措施:1)直咬縫圓形風管直徑大于等于，且管段長度大于或總表面積大于用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管直徑大于.2)矩形風管邊長大于或矩形保溫風管邊長大于，管段長度大于;或低壓風管單邊平面面積大于,中、高壓風管大于.(7)和應設導流片，以減少風管局部和。2.鍍鋅鋼板風管制作(2)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應-致，折角應平直，圓弧均勻，且兩端面應平行。風管表面應平整，無明顯扭曲及翹角，凹凸不應大10mm。風管板材，不得有。(3)風管板材采用咬口連接時，咬口的形式有、、、和。其中、、適用于及系統(tǒng);適用于、及系統(tǒng)。(7)薄鋼板法蘭風管應采用，法蘭條應平直，彎曲度不大于，薄鋼板法蘭與風管連接可采用、或等。當采用彈簧夾時應具有彈性強度且與薄鋼板匹配，長度宜為，四角均設螺栓孔。(二)部件制作1.成品風閥(2)手動風量調節(jié)閥的手輪或手柄應以。(4)工作壓力大于的調節(jié)風閥，生產廠應提供在工作壓力下能自由開關的或。2.消聲器、消聲彎頭矩形消聲彎管平面邊長大于時，應設置。3.柔性短管①應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的。②柔性短管的長度宜為。③柔性短管丕應為;矩形柔性短管與風管連接丕得采用的形式。④柔性短管與法蘭組裝宜采用，鉚釘間距宜為。(三)風管系統(tǒng)安裝1.一般規(guī)定(1)當風管穿過需要封閉的、的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于的防護套管;風管與防護套管之間，應采用封堵嚴密。風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置,風管穿越建筑物變形縫墻體時，應設置，風管與套管之間應采用填充密實。(2)風管安裝必須符合下列規(guī)定:1)風管內嚴禁。2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)必須設置可靠的。3)輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時不得設置。4)室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件與避雷針或避雷網(wǎng)連接。(3)風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別要求進行。合格后，應進行風管系統(tǒng)的，應規(guī)范允許的數(shù)值。2.金屬風管安裝風管支吊架安裝1)金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應大于;大于400mm時，間距不應大于.螺旋風管的支、吊架的間距可為與;薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應大于。垂直安裝時，應設置至少個固定點，支架間距不應大于。2)支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且呸應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于。3)懸吊的水平主、干風管直線長度大于時，應設置或。4)風管或空調設備使用的可調節(jié)減振支、吊架，應符合設計要求。5)不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應采措施。(2)風管安裝1)風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置應合理，丕得縮小其有效截面。2)法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在。3)風管接口的連接應嚴密牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于。墊片丕應凸入管內，且不宜突出法蘭處;墊片接口交叉長度不應小于.4)風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設置，且不得滲漏。5)外保溫風管必須穿越封閉的墻體時，應。6)風管的連接應平直。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差應為，總偏差不應大于明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應為，總偏差不應大于。暗裝風管安裝的位置應正確，不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。4.閥門、部件安裝(1)風閥安裝1)風管部件及操作機構的安裝，應便于操作。2)斜插板風閥安裝時，閥板應;水平安裝時，向上開啟。3)止回閥、定風量閥的安裝方向應正確。4)風閥應安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應靈活可靠，閥板關閉應嚴密。5)直徑或長邊尺寸大于等于的防火閥，應設。6)除塵系統(tǒng)吸入管段的，宜安裝在管段上。(2)消聲器及靜壓箱的安裝應符合下列規(guī)定:1)及靜壓箱安裝時，應設置，固定應牢固。2)當采用回風箱作為靜壓箱時，回風口處應設置。(四)風管的檢驗與試驗1.風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢驗時，應進行與。如試驗壓力，低壓風管為倍的工作壓力;中壓風管為倍的工作壓力，且不低王;高壓風管為倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定。2.風管系統(tǒng)安裝完成后，應對安裝后的分段進行。嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的、、、，檢驗合格后方能交付下道工序。二、水系統(tǒng)管道安裝施工技術要求(一)水管道安裝技術要求1.冷凍冷卻水管道安裝技術要求(4)管道與水泵、制冷機組的接口應，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設(5)固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面,且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應采用防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙，應使用丕燃絕熱材料填塞緊密。(6)管道與設備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應為。(9)設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求;管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。2.冷凝水管道安裝技術要求冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。當設計無要求時，管道坡度宜大于或等于且應坡向出水口。設備與排水管的連接應采用軟接，并應保持暢通。(二)水系統(tǒng)閥部件安裝技術要求1.閥門的安裝(1)閥門安裝前應進行外觀檢查，工作壓力大于及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉換調節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行和性能的試驗，且試驗合格。強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的倍，持續(xù)時間不應少于,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的倍，在試驗持續(xù)的時間內應保持壓力不變。(2)閥門安裝的位置、高度、進、出口方向應正確，且應便于操作。連接應牢固緊密，啟閉應靈活。成排閥門的排列應整齊美觀，在同-平面上的允許偏差不應大于。(3)安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得。(4)電動閥門的執(zhí)行機構應能的開啟與關團。2.補償器的安裝(1)補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行或。3.除污器、自動排氣裝置安裝(1)電動、氣動等自控閥門安裝前應進行，應合格。(2)冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設備前端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于遽網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應牢固嚴密。(3)閉式管路系統(tǒng)應在系統(tǒng)量高處及所有可能積聚空氣的管段高點設置，在管路最低點應設有及。(三)水系統(tǒng)強度嚴密性試驗及管道沖洗技術要求1.冷凍、冷卻水管道應按設計要求進行水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定:.(1)冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于時，應為1.工作壓力，最低不應小于:當工作壓力大于時，應為工作壓力加(2)系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓,壓力下降不得大于,然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng)，當采用、試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩(wěn)壓,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力,在內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。(3)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應為工作壓力，且呸應小于;嚴密性試驗壓力應為的設計工作壓力。2.冷凝水管道充水通水試驗凝結水系統(tǒng)采用，應以、為合格。3.空調水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行以上，水質保持穩(wěn)定后，方可與設備相貫通。三、設備安裝施工技術要求2.冷卻塔安裝要求(1)基礎的位置、標高應符合設計要求，允許誤差應為,進風側距建筑物應大于。冷卻塔部件與基座的連接應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應牢固。4.組合式空調機組、新風機組安裝要求(3)機組內空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應清潔、完好，安裝位置應便于維護和清理。過濾器應在安裝。5.風機盤管安裝要求(1)機組安裝前宜進行及。試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的倍，試驗觀察時間應為，不滲漏為合格。6.風機安裝要求①落地安裝時，應按設計要求設置，并應采取防止設備水平位移的措施。懸掛安裝時，吊架及應符合設計及產品技術文件的要求。②減振器的安裝位置應正確，各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應均勻--致，偏差應小于。③風機的進、出口不得承受外加的重量，相連接的風管、閥件應設置。④風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口，必須裝設、或采取其他措施。四、管道防腐、絕熱施工技術要求2.風管及管道絕熱施工要求(1)風管和管道的絕熱層、絕熱和，應采用或材料，材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。(2)風管、部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行?？照{水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應在管路系統(tǒng)與和結束后進行。五、多聯(lián)機系統(tǒng)施工技術要求1.室內機、室外機安裝要求(1)安裝在戶外的室外機組應可靠接地，并應采取防雷保護措施。室外機組應安裝在設計專用平臺上，并應采取與的措施。3.制冷劑管道試驗要求①制冷劑管道安裝完畢，檢查合格后，應進行系統(tǒng)管路、、和，技術數(shù)據(jù)應符合產品技術文件和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。七、系統(tǒng)調試要求1.調試準備(1)通風與空調工程竣工驗收的系統(tǒng)調試，應由負責，監(jiān)督,與參與和配合。(2)系統(tǒng)調試前應編制調試方案，并應報送審核批準。2.通風與空調系統(tǒng)調試包括設備單機試運轉及調試、系統(tǒng)韭設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉及調試。(1)設備單機試運轉及調試要求①通風機、空氣處理機組中的風機。葉輪旋轉方向應正確、運轉應平穩(wěn)、應無異常振動與聲響，電機運行功率應符合設備技術文件要求。②水泵葉輪旋轉方向應正確，應無異常振動和聲響，緊固連接部位應無松動，溫升正常，電機運行功率應符合設備技術文件要求。③冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不應小于,運行應。④制冷機組運轉應平穩(wěn)、應無異常振動與聲響。正常運轉不應少于。⑤風機盤管機組的調速、溫控閥的動作應正確，并應與機組運行狀態(tài)----對應，中檔風量的實測值應符合設計要(2)系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉及調試1)應在設備單機試運轉合格后進行。2)通風系統(tǒng)的連續(xù)試運行應不少于,空調系統(tǒng)帶冷(熱)源的連續(xù)試運行應不少于。聯(lián)合試運行及調試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷(熱)源的試運行及調試，并在第一個制冷期或供暖期內補做。(3)系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉及調試內容:1)的檢驗、調整與聯(lián)動運行。2)系統(tǒng)和通風機、風口、系統(tǒng)平衡)。3)的測定和調整。4)的測定和調整。(4)系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定:①系統(tǒng)總風上調試結果與設計風量的允許偏差應為,建筑內各區(qū)域的壓差應符合設計要求。系統(tǒng)經(jīng)過風量平衡調整，各風口及吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于。②空調水系統(tǒng)應排除管道系統(tǒng)中的空氣:系統(tǒng)連續(xù)運行應正常平穩(wěn):水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現(xiàn)以上的波動?？照{冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設計流量的偏差不應大于。③水系統(tǒng)平衡調整后，定流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流應符合設計要求，允許偏差應為;變流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為。④冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應符合設計要求:多臺制冷機或冷卻塔并聯(lián)運行時，各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于。八、通風與空調節(jié)能驗收要求1.材料、設備的見證取樣復試(1)通風空調工程的絕熱材料，要對、、等指標進行復試。同一廠家同材質的絕熱材料復驗不得少于2次。(2)風機盤管機組要對、、、、及等參數(shù)進行復試，檢驗方法為，核查。同一廠家的風機盤管機組按數(shù)量復驗不得少于臺:復驗合格后再安裝。2.通風與空調系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(1)室內溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室間，其他建筑按房間總數(shù)抽測冬季不得低于設計計算溫度.且不應高于,夏季不得高于設計計算溫度,且不應低于。(2)通風與空調系統(tǒng)的總風量與設計允許偏差為。各風口的風量與設計允許偏差小于等于。(3)空調系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應全系統(tǒng)檢測