制訂軸承端蓋工藝及直徑為5mm孔夾具設(shè)計(jì)

PAGEword文檔可自由編輯電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院題目：半軸端蓋工藝分析及夾具設(shè)計(jì)系別：機(jī)電工程系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化學(xué)號：姓名：指導(dǎo)教師：

摘要這次設(shè)計(jì)的是“端蓋”，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。AbstractThistimeIdesign“EndCover”,includingthatthepartpursuing,theblankpursues,assemblingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedurecardeverysheet.Weshouldknowthepartverywellandknowitseffectfirst,itisworkedintheorganizationwhichisusedforchangethespeedinalathe,andthemainlyroleofthepartisalterthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheblankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofeachface.Finally,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,workoutthefasteningmotionschemebeingworkpiece'sturn,drawupclampassemblingpicture.Asfarasmyindividualbeconcerned,Iwanttoknowingthegeneralproductivetechnologyofmachinepart,consolidatinganddeepeningtheknowledgeofbasiccourseandspecializedcoursewhatIhavealreadylearned,integratestheorywithpractice,andimprovetheabilitytosolveproblems,what’smore,strikingthebasisforthefutureworkandthefollowingcourse’sstudying.目錄1.零件的分析 -2-2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) -3-2.1確定毛坯的制造形式 -3-2.2基面的選擇 -3-2.2.1基準(zhǔn)選擇原則 -3-2.2.2基準(zhǔn)選擇 -3-3.制訂工藝路線 -3-3.1工藝路線方案一 -4-3.2工藝路線方案二 -4-3.3工藝方案的比較與分析 -4-4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -5-4.1車外圓及端面 -5-4.2鉆孔?32，半精鏜?32，精鏜?32。 -5-4.3鉆孔?16㎜，擴(kuò)孔?16㎜，鉸孔?16㎜ -5-4.4毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見毛坯圖 -6-5．確定切削用量及基本工時(shí) -6-5.1工序Ⅲ車?90mm，車?52mm及端面。。 -6-5.2粗車?56mm外圓及端面。 -7-5.3工序Ⅴ鉆孔?32mm至?31mm，?16mm孔至?15mm -8-5.4工序Ⅴ半精車，精車?56mm外圓及端面 -9-5.5工序Ⅵ粗鏜?32mm至?31mm -10-5.6工序Ⅶ擴(kuò),鉸?16mm孔 -10-5.7工序Ⅷ半精鏜,精鏜?32mm至?32H8mm。 -11-5.8工序Ⅸ鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔,攻絲M5。 -12-5.9工序X鉆M5底孔φ4,攻絲M5 -13-5.10工序IⅩ鉆進(jìn)油孔?11mm。 -15-5.11工序Ⅹ鉆油孔?10mm，攻絲M12。 -15-6.專用夾具設(shè)計(jì) -16-6.1提出問題 -16-6.2夾具設(shè)計(jì) -16-6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 -16-6.2.2切削力及夾緊力計(jì)算 -16-6.3定位誤差分析 -18-7.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 -18-8.參考文獻(xiàn) -19-1.零件的分析軸承端蓋具有密封，定位的作用，因此結(jié)合面要有比較高的表面質(zhì)量，孔系加工也要求有比較高位置精度和形狀精度，這個(gè)零件從零件圖上可以看出，所有加工表面是以?16mm為中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸為?11mm，?7mm的沉頭孔及螺紋孔，M5螺紋底孔，?11mm，?10mm進(jìn)油孔，以及?56mm圓柱面，?16mm孔與?56mm柱面同心度為0.025；由以上分析可知，對于這些加工表面而言，我們首先加工出?56mm外圓柱面，并以此為粗基準(zhǔn)加工出關(guān)鍵部分孔?16mm，并以此為基準(zhǔn)加工其它表面，并且保證其它表面與孔之間的位置精度要求。2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造。2.2基面的選擇2.2.1基準(zhǔn)選擇原則①粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則：

1)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)2)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)

3)選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)以便工件定位可靠、夾緊方便。

4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。

①精基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）自為基準(zhǔn)原則4)互為基準(zhǔn)原則5)便于裝夾原則2.2.2基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇：以未加工外圓表面作為粗基準(zhǔn)。對于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選?16mm用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。3.制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.1工藝路線方案一工序Ⅰ鑄造成型。工序Ⅱ時(shí)效處理。工序Ⅲ車?90mm，?52mm外圓。工序Ⅳ鉆孔?32mm，?16mm，擴(kuò)孔?32mm，?16mm，鉸孔?32mm，?16mm。工序Ⅴ粗車，半精車，精車?56mm外圓及端面。工序Ⅵ鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔。工序Ⅶ鉆油孔?10mm。工序Ⅷ鉆孔?11mm。工序Ⅸ攻絲M5。工序Ⅹ攻絲M12。工序ⅩⅠ清洗檢查。3.2工藝路線方案二工序Ⅰ鑄造成型。工序Ⅱ時(shí)效處理。工序Ⅲ車?90mm，車?52mm及端面。工序Ⅳ粗車?56mm外圓及端面。工序Ⅴ鉆孔?32mm至?31mm，?16mm孔至?15mm。工序Ⅵ半精車，精車?56mm外圓及端面工序Ⅶ擴(kuò),鉸?16mm孔工序Ⅷ半精鏜,精鏜?32mm至?32H8mm。工序Ⅸ鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔。工序Ⅹ加工M5螺紋底孔,攻絲M5工序Ⅺ鉆進(jìn)油孔?11mm。工序Ⅻ鉆進(jìn)油孔?10mm，攻絲M12。工序XIII清洗檢驗(yàn)3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一先加工圓柱面，再以圓柱面為基準(zhǔn)加工中心孔。方案二是先加工孔，再以孔為精基準(zhǔn)加工圓柱面。兩種方案比較，零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用方案二更合理。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定端蓋零件材料為HT150，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用金屬砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：4.1車外圓及端面考慮右端面的粗糙度Ra為3.2，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》——以下簡稱“手冊”，表1—43，確定工序尺寸為Z=1.0mm，其中粗加工的加工余量Z=0.5mm，精加工的加工余量Z=0.25mm。4.2鉆孔?32，半精鏜?32，精鏜?32。鉆?32㎜：2Z=30半精鏜：?32㎜2Z=1.5精鏜：?32㎜2Z=0.54.3鉆孔?16㎜，擴(kuò)孔?16㎜，鉸孔?16㎜根據(jù)“手冊”表1—49，擴(kuò)孔?16㎜2Z=1.6㎜鉸孔?16㎜Z=0.4㎜4.4毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見毛坯圖圖1毛坯圖5．確定切削用量及基本工時(shí)5.1工序Ⅲ車?90mm，車?52mm及端面。。機(jī)床：C6140車床刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀確定切削用量及加工工時(shí)：確定加工余量為2mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)：;切削修正系數(shù)：故由機(jī)床車端面min5.2粗車?56mm外圓及端面。機(jī)床：C6140車床刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀確定切削用量及加工工時(shí)確定加工余量為1mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)：;切削修正系數(shù)：故由機(jī)床車端面min5.3工序Ⅴ鉆孔?32mm至?31mm，?16mm孔至?15mm機(jī)床：Z535刀具：高速鋼麻花鉆確定切削用量及工削工時(shí)f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）n===3.48r/s(334r/min)按機(jī)床選取n=338r/min=5.63r/s故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s切削工時(shí)l=80mm，l=10mm，l=2mmt===6s=0.1min鉆?16mm孔至?15mm機(jī)床：Z535刀具：高速鋼麻花鉆確定切削用量及工削工時(shí)f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）n===5.2r/s(334r/min)按機(jī)床選取n=338r/min=5.63r/s故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s切削工時(shí)l=80mm，l=10mm，l=2mmt===0.133min5.4工序Ⅴ半精車，精車?56mm外圓及端面機(jī)床：C6140車床刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀確定切削用量及加工工時(shí)確定加工余量為0.25mm，查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度由表4，根據(jù)［3］表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)：;切削修正系數(shù)：故由機(jī)床半精車端面min精車精車端面min5.5工序Ⅵ粗鏜?32mm至?31mm機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：5.6工序Ⅶ擴(kuò),鉸?16mm孔擴(kuò)孔?16㎜機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆切削用量及工時(shí)：f=1.07(表3—54)ν=0.175m/s（10.5m/min）n===3.48r/s按機(jī)床選取n=136r/min=2.27r/s故實(shí)際切削速度ν==0.16m/s切削工時(shí)l=20mm，l=3mm，l=1.5mmt==s（0.168min）鉸孔?16㎜機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：鉸刀f=1.07(表3—54)ν=0.175m/s（10.5m/min）n===3.48r/s按機(jī)床選取n=136r/min=2.27r/s故實(shí)際切削速度ν==0.16m/s切削工時(shí)l=20mm，l=3mm，l=1.5mmt==s（0.168min）5.7工序Ⅷ半精鏜,精鏜?32mm至?32H8mm。機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：精鏜Φ32實(shí)際切削速度，：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：5.8工序Ⅸ鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔,攻絲M5。機(jī)床：Z535立式鉆床鉆沉孔刀具：高速鋼麻花鉆f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）n===10.13r/s(334r/min)按機(jī)床選取n=338r/min=5.63r/s故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s切削工時(shí)l=5mm，l=10mm，l=2mmt===0.029minT總＝tm*6=0.175min鉆?7mm螺紋孔刀具：高速鋼麻花鉆確定切削用量及工時(shí)f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）n===15.92r/s按機(jī)床選取n=338r/min=5.63r/s故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s切削工時(shí)l=17mm，l=10mm，l=2mmt===0.121minT總＝tm*6=0.725min5.9工序X鉆M5底孔φ4,攻絲M5機(jī)床：Z535鉆床刀具：高速鋼麻花鉆由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表15-41f=0.30mm/r由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表10.4-9v=0.161m/s=9.86r/s=12.8r/min按機(jī)床選?。簩τ诳?：記算工時(shí)tf=tm1*15%=0.01755mintb=(tm1+tf)*2%=（0.117+0.01755）*2%=0.006mintx=(tm1+tf)*2%=（0.117+0.01755）*2%=0.006min攻絲M5a/加工條件：機(jī)床：Z535立時(shí)鉆床..刀具：機(jī)用絲錐其中d=5mm,.b/計(jì)算切削用量：=1.3mm由《機(jī)械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：.f=1mm/rv=0.12m/s.確定主軸轉(zhuǎn)速：n==286r/min.按機(jī)床選取：實(shí)際機(jī)床選?。簐=切入，切出l1.+l2=4mml=12mm切削工時(shí)：...tf=tm*15%=0.06*15%=0.09mintb=（tm+tf）*2%=0.00003mintx=（tm+tf）*2%=0.00003min5.10工序IⅩ鉆進(jìn)油孔?11mm。機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆確定切削用量及工時(shí)定額f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）n===10.13r/s(334r/min)按機(jī)床選取n=338r/min=5.63r/s故實(shí)際切削速度ν==0.35m/s切削工時(shí)l=16.5mm，l=10mm，l=2mmt===0.12min5.11工序Ⅹ鉆油孔?10mm，攻絲M12。機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆絲錐f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）n===11.21r/s(334r/min)按機(jī)床選取n=720r/min=12r/s故實(shí)際切削速度ν==0.38m/s切削工時(shí)l=32mm，l=10mm，l=2mmt===52s=0.868min攻絲M12由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表16.2-4==143r/min計(jì)算得t=0.38min6.專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本課題選擇工序Ⅹ加工M5螺紋底孔,攻絲M5專用夾具。6.1提出問題利用本夾具主要用來鉆M5螺紋底孔?4㎜。在加工本工序前，其他重要表面都已加工，因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證中心對齊，如何降低勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率，而精度則不是主要問題。6.2夾具設(shè)計(jì)6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，為了定位誤差為零，選擇零件的上下表面為主要定位基準(zhǔn)面。6.2.2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鉆頭，直