坤升施工組織設(shè)計(jì)

坤升公司辦公樓改建1#樓

單位工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章編制說(shuō)明及依據(jù)

第二章施工組織管理機(jī)構(gòu)

第三章施工組織部署

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備

第三節(jié)勞動(dòng)力組織計(jì)劃

第四節(jié)機(jī)械設(shè)備投入

第五節(jié)材料投入

第四章施工平面布置圖

第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)平面布置

第五章主要分部分項(xiàng)工程施方案及質(zhì)量要求

第一節(jié)測(cè)量工程

第二節(jié)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖工程

第三節(jié)基礎(chǔ)土方回填

第四節(jié)模板工程

第五節(jié)鋼筋工程

第六節(jié)混凝土工程

第七節(jié)腳手架工程

第八節(jié)砌體工程

第九節(jié)門窗工程

第十節(jié)裝修工程

第十一節(jié)屋面工程

第十二節(jié)安裝工程

第六章質(zhì)量保證措施

第七章安全技術(shù)措施

第八章雨季施工措施

第九章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

第一節(jié)文明施工措施

第二節(jié)施工安全達(dá)標(biāo)

第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施

第十章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

第十一章附圖附表

第一章編制說(shuō)明及依據(jù)

第一節(jié)、工程簡(jiǎn)介

建設(shè)單位：山東坤升集團(tuán)

設(shè)計(jì)單位：淄博天澤建筑設(shè)計(jì)研究院

工程地點(diǎn)：山東坤升集團(tuán)院內(nèi)

質(zhì)量等級(jí)：嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001,確保

優(yōu)良工程。

工期目標(biāo)：根據(jù)業(yè)主要求及我公司的實(shí)力，確保在建設(shè)單位規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成所

承擔(dān)的整個(gè)工程的施工任務(wù)。

第二節(jié)、工程概況

本工程為現(xiàn)澆稅框架結(jié)構(gòu)六層，局部七層。辦公樓南北長(zhǎng)63.2m,東西寬

28.5m,高23.2m。建筑面積7024m2；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土柱基和鋼筋混凝土

條基；樓地面為大理石面層；屋面為一道設(shè)防屋面；外墻采用橡塑保溫外保溫

復(fù)合墻體，墻面為仿石材涂料；內(nèi)墻面為混合砂漿墻面；設(shè)計(jì)為鋁合金隔熱斷

橋中空玻璃窗。所有基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，基礎(chǔ)為C30混凝土，主體梁、柱、

板為C30混凝土,構(gòu)造柱C20混凝土，現(xiàn)澆過(guò)梁C25混凝土。所用鋼筋為HPB235

鋼、HRB335鋼和HRB400級(jí)鋼筋。

設(shè)計(jì)建筑工程等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防

烈度為七度，抗震設(shè)防類別為丙類。

第三節(jié)、編制依據(jù)

施工圖紙，招標(biāo)文件，現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定。

土建部分標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》

YSJ402-89《地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程》

JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JGJ/T10-95《碎泵送施工技術(shù)規(guī)程》

GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ203-98《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50209-95《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50207-94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)》

JGJ33-86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ80-91《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電用電安全規(guī)范》

GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

安裝部分標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

GB50268-97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50259-96《電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ149-90《電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ303-88《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ303-88《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

GB50310-2002《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

GB50339-2003《智能建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

第四節(jié)施工管理目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)：

確保工程合格率100%,合格工程。

二、工期目標(biāo)：

開(kāi)工日期為2010年5月7日至2010年12月31日竣工，定額工期

239日歷天，確保按期竣工交付使用。

三、安全目標(biāo)：

杜絕死亡消滅重傷輕傷負(fù)傷頻率小于3%。

四、安全文明施工目標(biāo)：

達(dá)到市安全文明工地。

第二章施工組織管理

本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理常駐現(xiàn)場(chǎng)全面管理本工程的工程事務(wù)

和日常工作，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。下級(jí)人員

由項(xiàng)目經(jīng)理組建。組織機(jī)構(gòu)如下：

材料員會(huì)計(jì)員統(tǒng)計(jì)員保管員

質(zhì)

材

施成

量

料

I本

安

采

技核

全

購(gòu)

術(shù)算

安裝施工組

組織機(jī)構(gòu)圖

第三章施工組織部署

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

一、臨時(shí)水電管線

根據(jù)甲方提供的臨時(shí)水源和配電來(lái)源對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的給水、電管線綜合布置；臨時(shí)

用電負(fù)荷設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)臨電布置依據(jù)臨時(shí)用電方案中設(shè)置。

三、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備

臨時(shí)辦公用房、材料庫(kù)、水泥存放庫(kù)、各種材料加工場(chǎng)等均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)，

具體詳見(jiàn)施工平面布置圖。

第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備

一、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備

工人進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)并考試通過(guò)，并簽訂勞動(dòng)合同。

二、材料準(zhǔn)備

1、建筑材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，

作好備料、供料工作。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、供方選評(píng)、訂

貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。

2、施工機(jī)械準(zhǔn)備:編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，確保按期進(jìn)場(chǎng)。

三、技術(shù)準(zhǔn)備

1、調(diào)查工作：配合甲方和監(jiān)理方做好物資調(diào)查。與甲方協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)的施工

用水、用電工作。

2、做好與設(shè)計(jì)方、甲方的結(jié)合工作：認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人

員要隨時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，并隨時(shí)和甲方現(xiàn)場(chǎng)人員交流，以便正確無(wú)誤地施工。

3、編制施工組織設(shè)計(jì)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作為工作施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。

第三節(jié)勞動(dòng)力組織計(jì)劃

為保證工程順利進(jìn)行，我們將根據(jù)不同的施工階段對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行不同的組合

和安排，具體如下：

一、基礎(chǔ)施工階段

1、普工作業(yè)隊(duì)：普工作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)配合基礎(chǔ)土方開(kāi)挖、室外回填土施工、

場(chǎng)內(nèi)材料設(shè)施轉(zhuǎn)運(yùn)，人數(shù)控制在20名以內(nèi)，并根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整人數(shù).

2、鋼筋碎綜合作業(yè)隊(duì)分別設(shè)木工班、鋼筋工班、碎澆筑班。各個(gè)班組總

人數(shù)如下：

(1)、木工班：主要負(fù)責(zé)模板的制作，所有模板的支設(shè)與拆除，支模用架

體搭設(shè)與拆除，所有模板的維修與保養(yǎng)等工作。共設(shè)模板技工35人.

(2)鋼筋班：負(fù)責(zé)所有的鋼筋下料、制作、綁扎，鋼筋的焊接及機(jī)械連接、

預(yù)埋鐵件制作安裝和局部鋼筋施焊等。共設(shè)鋼筋技工25人。

(3)校班：主要負(fù)責(zé)硅攪拌下料，澆注、振搗，養(yǎng)護(hù)等工作，共設(shè)佐技工

30人.

基礎(chǔ)施工階段總?cè)藬?shù)約110人

二、主體施工階段勞動(dòng)力組織與安排

主體施工階段共設(shè)置綜合作業(yè)隊(duì)、普工作業(yè)隊(duì)、安裝作業(yè)隊(duì)及配合人員。

1、普工作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)材料設(shè)施轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)內(nèi)環(huán)境清理整頓及配合

其它施工作業(yè)隊(duì)施工，人數(shù)10人。

2、安裝作業(yè)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)水、電、暖等工作，需配備35人。

3、綜合作業(yè)隊(duì)：與基礎(chǔ)階段基本相同，僅在人數(shù)上適當(dāng)調(diào)整，木工班人

數(shù)按40人配制，鋼筋班人數(shù)35人，碎班30人。

4、架子班：共13人主要負(fù)責(zé)工程建設(shè)中全部腳手架搭設(shè)拆除、安全防護(hù)

棚、欄、網(wǎng)等的安裝施工。

主體階段施工時(shí)投入勞動(dòng)力人數(shù)約163人。

三、裝飾裝修階段勞動(dòng)力組織與安排

裝飾裝修階段主要組建以下作業(yè)：外墻保溫裝飾、內(nèi)墻抹灰、屋面防水、

地面鋪設(shè)、門窗安裝、二次裝修等等，共需技工26人、普工12人、防水班

12人、裝修工20人。

裝飾裝修階段投入勞動(dòng)力人數(shù)約計(jì)70人。

第四節(jié)機(jī)械設(shè)備的投入

一、主要機(jī)械設(shè)備的配置

主要施工設(shè)備一覽表

坤升公司辦公樓改建1#樓設(shè)備、負(fù)荷明細(xì)表

序號(hào)名稱臺(tái)KW合計(jì)

1塔吊TC3008A218.837.6

25OOL碎攪拌機(jī)11717

3砂漿攪拌機(jī)HJ-200I3：3

4鋼筋切斷機(jī)13.33.3

5鋼筋彎曲機(jī)JW-40133

6電焊機(jī)27.515

7插入式振動(dòng)器42.28.8

8施工現(xiàn)場(chǎng)照明1212

9電鋸236

10鋼筋對(duì)焊機(jī)150KVA

合計(jì)105.7

附負(fù)荷計(jì)算：

kl、k2、k3為需用系數(shù)，見(jiàn)表:

用電設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）需要系數(shù)

1-100.7

一般電動(dòng)機(jī)11-300.6

Ki

30以上0.5

加工動(dòng)力設(shè)備0.5

1-100.6

電焊機(jī)K2

室內(nèi)照明K,0.8

Sj=1.05-1.l*[（klPl/C0S（|））+k2S2+k3S3+k4S4]

Sj:總視在計(jì)算負(fù)荷或總?cè)萘浚╧VA）

Pl：電動(dòng)機(jī)額定總功率（Kw）:95.7KW

S2：電焊機(jī)額定總?cè)萘浚↘VA）:50KVA

S3：室內(nèi)照明（KW）:12KW

COSO：電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)（0.65?0.75）

（klPl/COS（|））=0.5X95.7/0.7=68.4Kw

k2S2=0.6X50=30KVA

k3S3=0.8X12=9.6Kw

因此，計(jì)算負(fù)荷Sj=1.05-l.IXE（klPl/COS（|））+k2S2+k3S3]

=1.05X（68.4+30+9.6）=113.4KVA

施工現(xiàn)場(chǎng)需供電容量113.4kVA,現(xiàn)場(chǎng)選用35mm2銅芯電纜，從變電所至工地

總配電箱，可滿足施工需要。

第五節(jié)材料投入計(jì)劃

一、主要周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃

架桿、鋼模板等周轉(zhuǎn)材料由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)，按施工進(jìn)度提前5天分批進(jìn)場(chǎng)。

二、其他施工用物資材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

施工用物資材料（如水泥、木材、砂、石、磚等）的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃要在施工

總體計(jì)劃的基礎(chǔ)上，提前3-5天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行各種物資材料的抽

樣復(fù)試，合格后方可投入施工。

三、材料投入保證措施

1、原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要控制程序：每月25日由各主管施工員，根據(jù)總體

施工進(jìn)度計(jì)劃表，編制各自下一月材料計(jì)劃上報(bào)審批，由材料部門統(tǒng)一采購(gòu)。

2、施工班組零用材料則以工程周為單位，根據(jù)項(xiàng)目工程部下發(fā)的任務(wù)單詳

細(xì)計(jì)算自身材料用量，在每周日?qǐng)?bào)主管技術(shù)員審核，然后報(bào)材料員簽發(fā)領(lǐng)料單,

進(jìn)行材料發(fā)放。

四、周轉(zhuǎn)材料投入保證措施

鋼模板及鋼架桿周轉(zhuǎn)材料等應(yīng)提前七天提出材料計(jì)劃由公司統(tǒng)一組織調(diào)

配。

第四章施工平面布置

第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則

本工程位于坤升集團(tuán)院內(nèi)，場(chǎng)地較狹窄。布置時(shí)應(yīng)遵循原則如下：

一、在平面布置中應(yīng)充分考慮好大型施工機(jī)械設(shè)備的布置、現(xiàn)場(chǎng)辦公、道

路交通、材料周轉(zhuǎn)臨時(shí)堆放場(chǎng)地等的優(yōu)化合理布置。

二、材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運(yùn)輸機(jī)械附近，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)。中小

型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開(kāi)高空物體打擊的范圍。

三、臨時(shí)電電源、電線敷設(shè)要避開(kāi)人員流量大的安全出口，以及容易被墜

落物體打擊的范圍，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電纜采用架空方式。

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)平面布置

一、提升架布置：本工程垂直運(yùn)輸主要采用2臺(tái)TC3008A塔吊。

二、混凝土攪拌機(jī)：現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)500L混凝土攪拌機(jī)和1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。

三、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置

根據(jù)實(shí)際，辦公樓東側(cè)設(shè)臨時(shí)辦公室、守護(hù)等。材料堆放場(chǎng)地將進(jìn)行硬

化處理，采用C15混凝土200mm厚（鋼筋、模板、木材及砂石堆放場(chǎng)地）。

材料盡可能按計(jì)劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減少二次搬運(yùn)。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電：本工程施工臨時(shí)用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制

（TN-S系統(tǒng)），以保證安全用電。導(dǎo)線過(guò)大門和道路時(shí)，穿鋼管保護(hù)。

五、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水布置

施工現(xiàn)場(chǎng)用水量主要包括：施工用水、消防用水和施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水。

供水：水源從建設(shè)單位主供水管中接出，現(xiàn)場(chǎng)供水采用675供水管，管網(wǎng)布

置沿現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)布置支管，埋入地下50cm深；考慮季節(jié)性供水短缺和周圍

的環(huán)境衛(wèi)生，備貯水（暗）池30m供施工用水。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖：《施工總平面布置圖》附后

第五章主要分部分項(xiàng)工程施方案及質(zhì)量要求

第一節(jié)測(cè)量工程

施工測(cè)量必須由專業(yè)人員進(jìn)行。測(cè)量器具使用S3水準(zhǔn)儀及J3經(jīng)緯儀。

現(xiàn)場(chǎng)定位及高程控制點(diǎn)以勘測(cè)單位及甲方提供基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。軸線位移允許

偏差小于3毫米，混凝土柱垂直度允許偏差小于3毫米，層高測(cè)量允許偏差小

于3毫米。建筑標(biāo)高全高（H）測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)3H/1000,且不大于±20mm。

第二節(jié)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖：

1、根據(jù)勘探資料基礎(chǔ)為粉質(zhì)粘土，開(kāi)挖基坑和基槽采用機(jī)械開(kāi)挖，汽車運(yùn)

輸（土方運(yùn)輸應(yīng)協(xié)調(diào)甲方，留出質(zhì)量符合要求的回填土量，就近存放，以備回

填用）；挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等；基坑、槽的開(kāi)挖

寬度為基礎(chǔ)墊層寬度，每邊留300mm的工作面加上每邊1.3H放坡，土方開(kāi)挖

至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，進(jìn)行人工清槽。

2、土方開(kāi)挖前，應(yīng)清除地下管線及障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案綜合要求，

將施工區(qū)域內(nèi)的地上，地下障礙物清除和處理完畢。

3、土方開(kāi)挖采用從上到下的分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做出一定坡勢(shì)，以利

排水。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。材料堆放應(yīng)距坑沿1米以上的距離。

4、基坑的邊坡坡度，一定要符合要求，在開(kāi)挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和

直立幫的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方，應(yīng)距槽邊線0.8m以外，高度

不宜超過(guò)1.5米。

5、開(kāi)挖基坑、槽），不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，一般留出200mm,采用人工

清槽。在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡，清理模底等均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

6、修邦或清底，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線。同時(shí)，兩

端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清

除槽底土方。

7、雨季開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)

置支撐，同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入，施工時(shí)

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。

8、土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表

允許偏差（mm）

序

項(xiàng)目機(jī)械場(chǎng)地地面基

列基坑、基槽人工場(chǎng)地平整管溝

平整層

1標(biāo)高-50±30±50-50-50

2長(zhǎng)度寬度（中心線象兩邊量）+200-50+300-100+500+100

-150

3邊坡設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定

4表面平整2020502020

5基底土性粉質(zhì)粘土

9、注意事項(xiàng)：

1）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免

超挖。

2）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。

3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，設(shè)專人對(duì)基坑壁觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)處理。

4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通

知撤離。

5）基槽上口1000mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安

全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

6）坑周圍的地表水應(yīng)及時(shí)排除。

第三節(jié)土方回填

1、土方回填應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，土料的

含水率一般以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為宜，回填前應(yīng)先清除基坑內(nèi)的雜物.

2、回填采用人工回填：掛式打夯機(jī)打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯應(yīng)按一

定的方向進(jìn)行,打一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,兩邊縱橫交叉,分層夯打.夯

行路線應(yīng)從四周開(kāi)始夯向中間.一般填土厚度不大于25cm.

3、填土每層按300m2和每一柱基下用環(huán)刀法取樣一組測(cè)定土的干密度.符合

設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層相互搭

接長(zhǎng)度不少于500mm,上下層要錯(cuò)開(kāi)1000mm以上。

4、填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表

項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法

主控1標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀

項(xiàng)目2分層壓實(shí)系數(shù)0.94按規(guī)定方法

1回填土料粉質(zhì)粘土取樣檢查

一般

2分層厚度及含水率250~300mm水準(zhǔn)儀及抽樣檢查

項(xiàng)目

3表面平整度20mm用靠尺或水準(zhǔn)儀

第四節(jié)模板工程

一、模板的選擇

1、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板支設(shè)，模板加固采用鋼架管和50X80mm方木

固定。

2、柱側(cè)模板均采用15mm厚竹膠板模板，用鋼管加固，柱箍采用鋼管加固，

間距不得大于300mm,支設(shè)方法采用單片組拼法。

3、梁側(cè)模選用15mm厚木膠板，梁側(cè)壁背方均采用50X80mm方木

底模用30mm厚木板制作（基礎(chǔ)梁底?？捎玫仄夯蛱ツぃ焊叽笥?00mm

設(shè)置直徑14mm對(duì)拉螺栓,長(zhǎng)度為混凝土斷面加300mm,對(duì)拉螺栓上下左右

間距為500mm,對(duì)拉螺栓上端離上口模板200mm,下端離下口模板150mm。

模板內(nèi)外操作架采用鋼管扣件式腳手架施工。

4、頂板模板采用15mm厚膠合板模，小楞采用50*100方木，間距不大200mm。

大楞采用中48鋼管，間距不大于600mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架支

撐，模板排架系統(tǒng)立桿間距根據(jù)個(gè)體工程實(shí)際情況間腳手架章節(jié)。

5、樓梯梯板底模擬采用15mm厚膠合板下面用50*100的木方支撐。樓梯側(cè)

模：采用木模板板作成鋸齒形定型模板。

二、支撐體系采用鋼管支撐體系。具體見(jiàn)腳手架章節(jié)。

三、模板安裝

1、安裝基礎(chǔ)模板

1.1基礎(chǔ)模板采用鋼模板，外面加鋼管和50義80mm方木固定。基礎(chǔ)側(cè)模板

應(yīng)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)放線進(jìn)行?；A(chǔ)模板應(yīng)在基礎(chǔ)鋼筋經(jīng)過(guò)隱蔽

驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

1.2.基礎(chǔ)模板涂刷隔離劑應(yīng)在支?，F(xiàn)場(chǎng)涂刷，以免在運(yùn)輸過(guò)程中污染鋼

筋，對(duì)污染隔離劑的鋼筋要應(yīng)清理干凈。

具體支設(shè)方法見(jiàn)下圖

木材背楞模板

遇遺上墊層

基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意

2、安裝柱模板

通排柱，采用竹膠合板與方木配制成定型模板，柱模高度配制到梁底。支撐

與拉結(jié)桿用直徑48mm鋼管，用扣件與內(nèi)腳手架連接。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行

配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與

槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木構(gòu)壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，并采用。14mm

上下左右@500mm對(duì)拉螺栓加固。示意圖見(jiàn)下圖：

方柱模板支設(shè)示意圖

3、安裝梁、板模板

3.1、所有跨度超過(guò)4m的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度

為全跨長(zhǎng)度的2/1000。懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的4/1000起拱,起拱高度不小于20mm。

3.2梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，

板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，

先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木協(xié)作內(nèi)撐，

用以加固模板，防止洞口模板在打碎發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制,

模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

3.3、平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

梁、板模板支設(shè)方法如下圖所示：

4、樓梯模板安裝

樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用木模板，踏步模板采用木模

板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)方法見(jiàn)圖，支設(shè)時(shí)先支設(shè)樓梯平臺(tái)

梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺(tái)梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)

與平臺(tái)梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。具體支設(shè)方法如下圖：

5、電梯間剪力墻模板支設(shè)

5.1、剪力墻模板間用螺栓加固，螺栓采用也16,長(zhǎng)度為墻寬兩端各加18cm,加固

于模板加固體系上，并垂直墻面布置

5.2豎擋采用50X100mm方木，凈距200mm。

剪力墻模板拼裝時(shí)，橫擋采用雙鋼管，并用蝴蝶卡和螺栓固定；豎檔設(shè)在橫管與-

四、模板質(zhì)量要求

1、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

2、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)

有積水；

3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能

或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

4、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

5、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、

起砂或起鼓。

6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（麗）檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52nl靠尺和塞尺檢查

五、模板拆除

1、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆,

后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)

向支撐，后拆豎向支撐等原則。

2、模板拆除時(shí)、側(cè)模板的拆除應(yīng)以碎強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板

不受損壞為準(zhǔn)；底模拆除時(shí)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)（如下表），上部樓層若采取負(fù)荷施

工，碎強(qiáng)度梁板均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）

W250

板>2,<875

>8100

W880

梁

>8100

(275

懸挑構(gòu)件

>2100

3、拆下的模板及時(shí)清理、分類。拆下的扣件及時(shí)集中搜集管理。

4、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。

六、安全施工

1、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，如無(wú)可靠防護(hù)措施，施工人員

須佩帶安全帶，扣好帶扣。

2、安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避

免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和互保

護(hù)的安全意識(shí)。

3、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁

在連接件和支撐件上攀登上下。

4、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇

時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶

空而墜落。

5、人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。地面

應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅色白旗加以圍攔，暫停人員過(guò)往。

6、模板上施工時(shí)，堆物（鋼模板等）不宜過(guò)多，且不宜集中一處。

7、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，不準(zhǔn)在大梁底模上行走。

8、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)

場(chǎng)，等地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。

9、模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)早報(bào)批準(zhǔn)后，才能

進(jìn)行。拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。

10、拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保

留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐

應(yīng)用垂直升降設(shè)備運(yùn)至地面，不得亂拋亂扔。

第五節(jié)鋼筋工程：

1、設(shè)計(jì)要求：（1）鋼筋的連接有搭接綁扎、機(jī)械連接或焊接，軸心受拉和小

偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，接頭宜在鋼筋受力

較小處。采用焊接接頭時(shí)鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35D,且不小于

500mm,采用搭接接頭時(shí)，鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)

度。（2）搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5

倍，和100mm兩者之中的較小值。（3）樓層梁和板縱筋需要連接，上部縱

筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較

小處連接和錨固的支座內(nèi)。

2、材料要求：具有合格證和出廠質(zhì)量證明書(shū)。每捆（盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)

時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按規(guī)定，抽

取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等,

合格后方可使用。

3、鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，I級(jí)鋼末端作180度彎鉤，彎曲直徑不小于2d,平

直部分不小于10d；箍筋末端作135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d,且不大于

受力筋直徑，平直段不小于10d。

4、鋼筋工程分加工制作、綁扎、機(jī)械連接、焊接部分。鋼筋加工制作要嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)圖紙下料、制作和綁扎。焊接前應(yīng)先試焊，并取六根鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其

中3根做抗拉試驗(yàn)，3根做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接施工。焊

工必須持證上崗。

5、澆注彼時(shí)要有專門鋼筋工值班，對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行整理。

6、鋼筋加工：由專業(yè)班組嚴(yán)格按個(gè)體圖紙下加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，

分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放。

7、小于612的盤圓鋼筋，使用調(diào)直機(jī)調(diào)直或冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；

大于612的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷。

8、鋼筋接頭：鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工，水平鋼筋接

頭連接形式以閃光對(duì)焊為主，直徑N616的豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊,

設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)

不超過(guò)25%,受壓區(qū)不超過(guò)50%。

9、豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊

9.1、質(zhì)量要求：接頭外觀焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4nlm。

鋼筋與電極接觸處，無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.Id,同時(shí)不

得大于2mm,接頭彎折不得大于4。。強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭為一驗(yàn)收批,

取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。

9.2、施工注意事項(xiàng)：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。

焊接前先做試驗(yàn)，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的

焊劑要晾曬干燥并烘干，必須潔凈無(wú)雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞

緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力掌握好通電

時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深

度不得小于40nlm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑；雨雪天氣不宜施

焊。

10、連續(xù)閃光對(duì)焊操作

10.K通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并

使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火

光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失

后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接。

10.2、預(yù)熱閃光焊操作

通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃

光，形成或燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

10.3.閃光一預(yù)熱閃光焊操作

通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光

及頂鍛過(guò)程。

10.4、接頭外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

接頭處不得有橫向裂縫；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接

頭處彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,

且不得大于2mm.

10.5、抽樣復(fù)試

在同一臺(tái)班內(nèi)，由一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別'同直徑的鋼筋焊接接頭作為

一批,不足300時(shí)仍按一批計(jì)算.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6

個(gè)試件,其中3個(gè)做彎曲試驗(yàn),3個(gè)做拉伸試驗(yàn).

11、鋼筋的機(jī)械連接

鋼筋直螺紋連接是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的10項(xiàng)新技術(shù)之一。

11.1＞質(zhì)量要求

連接套筒質(zhì)量應(yīng)符合下表：

檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件

長(zhǎng)度及外徑公差滿足規(guī)程要求，表面有適

外觀質(zhì)量肉眼、卡具

用鋼筋公稱直徑標(biāo)記

道端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量

螺紋小徑光面軸用量規(guī)

規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑

從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過(guò)螺

通端螺紋塞規(guī)

螺紋的中孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

徑及大徑塞規(guī)不能過(guò)螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋

止端螺紋塞規(guī)

部分旋合，旋合量不超過(guò)3P（P為螺距）

鋼筋絲頭質(zhì)量要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件

牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一

外觀質(zhì)量肉眼、卡具

扣螺紋周長(zhǎng)

通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端

螺紋小徑光面軸用量規(guī)

量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑

通端螺紋塞規(guī)能順利地通過(guò)螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

螺紋的中

塞規(guī)不能過(guò)螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋

徑及大徑止端螺紋塞規(guī)

部分旋合，旋合量不超過(guò)3D（D為螺距）

11.2、對(duì)各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度

應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于L2倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的現(xiàn)場(chǎng)

檢驗(yàn)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同

規(guī)格接頭，以300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收、每一驗(yàn)收批在工程結(jié)

構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

12、鋼筋的綁扎

12.K鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，綁扎用

2042號(hào)鍍鋅鐵絲，嚴(yán)格按個(gè)體設(shè)計(jì)進(jìn)行。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂

直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。

12.2、受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力

筋總截面面積的百分率；受拉區(qū)W25%,受壓區(qū)W50%

12.3、鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施：為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水

泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度按

個(gè)體設(shè)計(jì)，一般為：基礎(chǔ)為40mm,柱為30mm,梁25mm,墻、板、樓梯

為15mm其中衛(wèi)生間板為20mmo

13、對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確，要墊馬凳，間距1米，

呈梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用

鋼筋馬凳控制保證受力筋不變形，不位移。

14、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁牢，板鋼筋網(wǎng)除靠外的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各

兩行筋交叉點(diǎn)，全部綁扎牢固。梁箍筋的彎鉤必須錯(cuò)開(kāi)布置，彎鉤的平直長(zhǎng)

度和彎曲角度必須符合設(shè)計(jì)要求。

15、板的底部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)大于5d,且伸入到支座中心線。雙向板的底

部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。主次梁相同高度時(shí)，次梁

的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部鋼筋之上。梁內(nèi)第一根箍筋距梁或柱邊

50mmo柱與現(xiàn)澆過(guò)梁圈梁連接處，在柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，插筋伸出柱外皮長(zhǎng)度

為1.2LaE,錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)aEo

16、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距

是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)

層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)

象。檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行

下道工序施工。

鋼筋位置的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

1受力鋼筋排距±5mm

2鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm

3箍筋橫向鋼筋間距±20mm

尺量檢查

梁±10mm

4受力筋保護(hù)層柱±5mm

板±3mm

第六節(jié)混凝土工程

混凝土有商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)攪拌兩種，主要部位以商品混凝土為主，衛(wèi)生

間采用防水碎。

一、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土

1、材料要求：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)

號(hào)、出廠日期檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)

復(fù)檢驗(yàn)收，并按試驗(yàn)結(jié)果選用。石子粒徑10-30mm,針片狀顆粒含量不宜大

于10%,含泥量不得大于1%0砂:采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2,通過(guò)0315

篩孔的砂子不少于15%,應(yīng)具有良好的級(jí)配。含泥量不得大于3%。

2、拌制碎時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比規(guī)定的材料、品種、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行

配料。

3、攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一罐碎前應(yīng)先加水，運(yùn)轉(zhuǎn)濕潤(rùn)后加料攪拌，

全部材料裝入攪拌筒中起至碎出料止，連續(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3分鐘。

4、商品混凝土要隨車檢查所有證明文件。證明文件齊全才能使用。

5、碎澆筑

5.1、準(zhǔn)備工作：請(qǐng)監(jiān)理公司對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收

記錄。檢查模板及其支撐，預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件。檢查機(jī)械設(shè)備的完好性,

以及材料是否準(zhǔn)備充足。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，確定澆灌順序和

施工縫的留設(shè)位置和方法。填寫硅攪拌通知單。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋

上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有

積水。

5.2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，應(yīng)在底部預(yù)先澆筑50厚與硅成分相同的水泥砂漿,

以防“爛根”。碎自由落距超過(guò)2米時(shí)，設(shè)串筒。

5.3、澆筑方向由遠(yuǎn)及近，個(gè)別部位布料機(jī)不能澆筑的部位要在布料出口位置

連接適當(dāng)長(zhǎng)度的水平橡膠延長(zhǎng)澆筑。澆筑時(shí)要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)留孔

洞的位置，若發(fā)生偏移，要在彼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。

5.4、碎振搗

校采用插入式振搗棒。對(duì)于梁墻節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。每一振點(diǎn)的

振搗時(shí)間，應(yīng)使碎表面呈浮漿和不再沉落為止。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚

度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍,

與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件

等；插入下層碎的深度不小于50mm；插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插

點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振

搗器作用半徑為30?40cm）。

5.5、按規(guī)定留置稅試塊，具體留置方法：每一現(xiàn)澆樓層、同一配合比的碎取

樣不得少于1次；每lOOn?或每個(gè)施工班組留置一次；每次留兩組,一組標(biāo)

養(yǎng)，一組同條件情況下養(yǎng)護(hù)。

6、佐養(yǎng)護(hù)

6.1、碎澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期普通水泥不少于7晝夜。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa以上時(shí)（一般控制在24小時(shí)后）才能在上面行

走，測(cè)量放線和養(yǎng)護(hù)要交叉進(jìn)行。立面碎采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模

后立即安排涂刷均勻，平面采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)方法,

使碎表面保持濕潤(rùn)即可，時(shí)間不少于7晝夜。

6.2、碎試塊制作按規(guī)范制作，一般按每100m：'留（不足100立方時(shí)按每班組

留置）兩組，并在工地設(shè)專用養(yǎng)護(hù)室在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

6.3、硅澆筑時(shí)應(yīng)采取防雨措施，澆筑后用塑料薄膜二層覆蓋以防雨沖，準(zhǔn)備

充足雨具，以防工人淋雨，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均覆蓋塑料薄膜，以免漏電。

7、施工縫的留設(shè)及處理

7.1同層碎盡量一次澆注完成，如遇特殊情況碎不能連續(xù)澆筑時(shí)，要考慮施工

縫的留設(shè)。施工縫的位置根據(jù)圖紙留設(shè)。

7.2施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：

7.2.1、已澆筑碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)行，表面處理干凈，除掉

松動(dòng)石子及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，表面無(wú)積水。

7.2.2、接觸面鋪一層同硅標(biāo)號(hào)相同的砂漿。

7.2.3、加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10?12小時(shí)后

開(kāi)始保濕。

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、露筋現(xiàn)象。不允許有缺棱掉角

和裂縫現(xiàn)象。

基礎(chǔ)、剪力墻、梁、柱混凝土允許偏差表

允許偏差（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目

高層框架

柱、墻、梁5

獨(dú)立基礎(chǔ)10

1軸線位移

其他基礎(chǔ)15

剪力墻5

每層±10

2標(biāo)高

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸±5

每層5

4柱墻垂直度H/1000,

全高

且不大于30

5表面平整度8

6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10

7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5

9預(yù)留洞中心線位置偏移15

井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線+25,-0

10電梯井H/1000,

井筒全高垂直度

R木卡干QC

第七節(jié)腳手架工程

腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，現(xiàn)澆梁板等支模采用滿堂鋼管扣件腳手

架；裝飾腳手架以結(jié)構(gòu)施工用腳手架為主。

一、鋼管腳手架材質(zhì)要求：

1、工程中的鋼管腳手架均選用中48X3.5mm的A3鋼管，表面平整光滑，無(wú)銹

蝕、裂紋、結(jié)巴、分層、錯(cuò)位、壓痕、毛刺、滑道和硬彎。。

2、搭設(shè)腳手架前，鋼管應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、除銹，新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。二、

腳手架施工做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物及地面雜物，施工前一

定要清理干凈、夯實(shí)基土、并使排水暢通，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)同監(jiān)理及甲

方驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工。對(duì)搭設(shè)材料要進(jìn)行逐一檢查和驗(yàn)收合格。

三、腳手架設(shè)計(jì)尺寸

1、設(shè)計(jì)外腳手架為雙排腳手架，立桿縱距為1.5m,步距為1.5m。內(nèi)部現(xiàn)

澆梁、板模板支撐架為滿堂鋼管腳手架，梁下立桿縱距為1.0m,步距為

1.8m。

2、必須設(shè)置掃地桿，且頂排防護(hù)欄不少于二道。

3、外腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。滿堂腳手架

支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，有底至頂連

續(xù)設(shè)置。高4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向

下每隔2步設(shè)置一道剪刀撐。

4、連墻桿件設(shè)置:外部連接到水平桿，內(nèi)部與已施工完的框架柱連接，連墻

件水平方向間距6米，豎向間距4米。每根連墻件覆蓋面積24平方米。

四、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)

接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開(kāi)不小于

500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。

2、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

3、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲

雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無(wú)空

頭板。

4、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

5、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處

的踢腳桿。頂排防護(hù)欄桿不少于3道，高度分別為0.5m、0.9和1.3m。

五、立桿

1、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。地基回填后要進(jìn)行人工夯實(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人

員及監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行腳手架施工。使立桿基礎(chǔ)平整、地基

容許承載力要達(dá)到要求。立桿下要設(shè)底座或墊木，4000*200*50mm及以上

的墊木平行于墻面設(shè)置，2000*200*50mm的墊木垂直于墻面設(shè)置。

2、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離

底座上不大于200mM處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠

縱向掃地桿下方的立桿上。

3、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

4、立桿接長(zhǎng)除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對(duì)接扣件連

接。對(duì)接、搭接均須符合下列規(guī)定。

5、立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不設(shè)置

在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小

于500,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3o

六、剪刀撐、安全網(wǎng)

1、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根（小于9m）。

2、與地面的傾角宜在45度?60度之間。

3、應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。

4、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用3個(gè)旋

轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；兩根撐桿

須交錯(cuò)布置，同立桿的交錯(cuò)相同。

5、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,

旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

6、距地3.2米設(shè)首層平網(wǎng)，每隔10米設(shè)一道固定平網(wǎng)，作業(yè)層設(shè)隨層網(wǎng)°

7、腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)

將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，應(yīng)用18#或與鐵絲張持嚴(yán)密。

8、距地3.2米設(shè)首層平網(wǎng)，每隔10米設(shè)一道固定平網(wǎng)，作業(yè)層設(shè)隨層網(wǎng)

七、安全通道的留設(shè)和防護(hù)措施

1、安全通道設(shè)置在室內(nèi)樓梯東側(cè)，安全通道的長(zhǎng)度為4米，高度為3米，

寬度為2.8米，橫桿、立桿等的搭設(shè)要求同架體的搭設(shè)。

2、在安全通道上部放置滿鋪兩層50mm厚的木板或竹架板作為防雨防砸棚,

兩側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)。

八、安全施工

1、腳手板不得集中堆料施工，施工荷載不得大于3KN/m2。操作架上每跨操作

人員不超過(guò)3人，腳手架上垃圾及時(shí)處理。

2、搭設(shè)材料選用必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)禁使用有裂縫、不合格鋼管和

扣件搭投控制扣件螺栓，擰緊力矩，采用扭力矩應(yīng)控制在40~50N*m的范圍內(nèi)。

3、立桿接桿，扶手接長(zhǎng)應(yīng)用對(duì)接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向接長(zhǎng)

應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件，不宜采用對(duì)接扣件。

4、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步,

保證搭設(shè)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

5、腳手板必須滿鋪，鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。

6、搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿，剪刀撐，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜

和傾倒。

7、高空作業(yè)人員系好安全帶、戴好安全帽、穿軟底鞋，工具及