二次鹽水電解淡鹽水脫氯作業(yè)指導書

二次鹽水電解淡鹽水脫氯作業(yè)指導書NewlycompiledonNovember23,2020XJ/DJ-02JS寧夏西部聚氯乙烯有限公司10萬噸/年燒堿、12萬噸/年聚氯乙烯工程電解裝置二次鹽水.電解.淡鹽水脫氯作業(yè)指導（試行本）編制:程玉梅審核:韋峰審定:平建忠批準:田志安時間:二OO五年元月二十日—?本裝置的任務二?本裝置的工藝流程簡述—■■崗位操作法1?-=次精制崗位操作法崗位任務崗位職責TOC\o"1-5"\h\z 崗位流程 2開車操作—— _3-停車操作―… 7 -…-不正?，F(xiàn)象及處理- 8 王藝控制指標- 9 分析■控制指標- 10 一安全注意事頊- 10 -2.電解崗位操作法 10 -崗位 10\o"CurrentDocument" -崗位職責 10\o"CurrentDocument" 崗位范圍 11 壬￡■流程敘述- 11 開L停車 13不正常現(xiàn)象及處理方法 19工藝控制指標和操作指標 22 分析癬9指標- 23 安全爲事項- 23\o"CurrentDocument"淡鹽-水脫氯崗位操作法- 23 禺位任務 -23\o"CurrentDocument" 崗位職責 23 崗^^6圍 23 壬藝流酚述 23 開車「停車- 24不正?，F(xiàn)象判斷爰處理芳法- 26 安全注意事項- 26各單元分析控制指標一覽表- 28各單7E壬藝控制指標 30 -6；設備一覽表- 30 7；■王藝流程圖- 30—、本裝置的任務：以食鹽為原料的離子膜法電解工藝，因離子膜性能的要求，進入離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴格控制，電解后得到的產(chǎn)品經(jīng)過處理后，進入下一個裝置。本裝置的任務是：?工業(yè)原鹽溶解后經(jīng)化學精制處理，制得一次精鹽水。?送來的一次精鹽水再經(jīng)過一次精密過濾，使鹽水中的懸浮物達到WxlO-6,送二次精制；?將過濾后的合格鹽水，經(jīng)二次精制處理，使鹽水中的Ca2\Mg"雜質(zhì)含量達至IJW20X10-9,送離子膜電解槽；.合格的純水和二次精制鹽水分別送入電解槽的陰、陽極室內(nèi)通電電解。陰極室得到合格的氫氧化鈉溶液和氫氣，陽極室得到氯氣和淡鹽水；?產(chǎn)品氫氧化鈉經(jīng)冷卻、計量后送成品槽；.電解產(chǎn)品氫氣，送氫氣處理工序，經(jīng)洗滌、冷卻后用氫氣壓縮機送至用戶；電解產(chǎn)品氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后用氯氣壓縮機送用戶；二次精制鹽水電解后流出的淡鹽水，經(jīng)脫氯裝置除去其中的游離氯，其游離氯含量達到痕量，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回化鹽崗位作化鹽使用；二、本裝置的工藝流程簡述化鹽崗位將原鹽經(jīng)過精制后加入精制劑進行一次精制，除去鈣、鎂、硫酸根離子和天然有機物雜質(zhì)，加入適量亞硫酸鈉除去微量游離氯，采用預處理器和HVM膜過濾器分離粗鹽水中的懸浮物，得到一次精鹽水。升溫至60±5C°并調(diào)節(jié)PH在9±0.5后送螯合樹脂塔進行二次精制，除去鹽水中Ca2+,Mg2+含量W20X10-9,然后根據(jù)電槽槽溫調(diào)節(jié)燒堿溫度送入電槽陰極室，以保證槽溫穩(wěn)定在85±5C\在電槽陰極室加入與堿濃度相當?shù)募兯靠刂飘a(chǎn)品濃度在指標范圍內(nèi)。在直流電作用下，經(jīng)電解，電槽陰極分離器溢出規(guī)定濃度的氫氧化鈉產(chǎn)品，冷卻后送至用戶；陰極分離器放出的氫氣經(jīng)處理后送用戶，同時陽極分離器流出的淡鹽水經(jīng)調(diào)節(jié)PH至2左右，使氯酸鹽和次氯酸鹽分解，析出氯氣并入總管，淡鹽水經(jīng)脫氯合格后送回化鹽工序再使用；陽極分離器放出氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后送用戶；不合格氯氣和事故氯自動切入事故氯除害塔，用13%氫氧化鈉循環(huán)吸收制成10%次氯酸鈉后綜合利用。三、崗位操作法.二次精制崗位操作法崗位任務本崗位的任務就是將一次鹽水崗位送來的一次精鹽水經(jīng)過離子交換樹脂塔進一步除去其中的高價金屬陽離子，使鈣、鎂總量達到20x10-9以下。從而滿足離子膜電解對鹽水的要求。崗位職責嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務。做好本崗位設備的維護保養(yǎng)工作和設備’環(huán)境衛(wèi)生工作。及時、準確填報和保管崗位原始記錄。每班檢查一次塔的壓差、樹脂是否正常，接管法蘭部分有無漏水，以及鹽酸、燒堿計量槽的剩余量的確認，并檢查計量槽有無漏液，損傷，液面計是否易見，\aOH是否凍結。每班檢查一次自動閥動作是否正常，有無空氣泄漏，本體連接處有無漏水。每班檢查各儀表動作、指示是否正常。崗位范圍自過濾鹽水貯槽(V1402)到二次精鹽水泵出口。主要設備有過濾鹽水貯槽、過濾鹽水泵、螯合樹脂塔、樹脂捕集器、二次精制鹽水貯槽、二次精制鹽水泵。崗位流程敘述一次鹽水工序送來的過濾鹽水在過濾鹽水管道混合器(MS-1401)處加鹽酸，由PH值控制儀控制PH值在9-10,后送入過濾鹽水貯槽(V1402),過濾鹽水泵送出的鹽水通過鹽水加熱器與低壓蒸汽預熱，由溫度控制儀(T1401)控制溫度在60±5C°后，過濾后鹽水通過流量指示控制報警器(FICA1508)控制一定流量被送往螯合樹脂塔(T1501/A/B/C)精制。三臺樹脂塔，正常生產(chǎn)時三臺串聯(lián)，前塔每24小時切換一次。一塔再生，兩塔串聯(lián)運行，再生6小時，再生完后三塔串聯(lián)運行。即：第一階段：過濾后鹽水-A-B-Ct精制鹽水第二階段：A：再生過濾后的鹽水fB—C—精制鹽水第三階段：過濾后的鹽水精制鹽水第四階段：B：再生過濾后的鹽水tC—At精制鹽水第五階段：過濾后的鹽水精制鹽水第六階段：C：再生過濾后的鹽水精制鹽水切換下來的樹脂塔用酸、堿自動再生。%(wt)的高純鹽酸經(jīng)計量槽(V-1504)計量后用純水經(jīng)過鹽酸噴射器(J-1502)自動配制成%的溶液作再生用，送往螯合樹脂塔(T-1501a/b/c)。電解工序送來的燒堿由燒堿計量槽(V-1503)計量后，用純水經(jīng)過燒堿噴射器(J-自動配制成%溶液作再生用，送往螯合樹脂塔(T-1501a/b/c)o從螯合樹脂塔流出的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器(F-1501)進入二次精制鹽水槽(V-1501)后，由二次精制鹽水泵(P-1501A/B)送往電解，為保證送電解槽的精制鹽

水流量穩(wěn)定，系統(tǒng)設有(LICA-1501)和(FICA-1508)串級調(diào)節(jié)。廢液流入廢液坑(V-,經(jīng)過中和后再送往界區(qū)外。開車操作在HCL計量槽的手動閥(液位視鏡，31%HCL入口閥)。在NA0H計量槽的手動閥(液位視鏡，32%Na0H入口閥)。螯合樹脂塔處的手動閥。儀表空氣管線的手動閥。純水的手動閥。廠區(qū)壓縮空氣的手動閥。HCL計量槽的手動閥侄IJ噴射器的純水供水管線上的隔膜閥)；N&0H計量槽的手動閥侄IJ噴射器的純水供水管線上的隔膜閥)；a.控制閥(FICA-1508)的前后手動閥；b.樹脂捕集器(F-1501)的前后手動閥；螯合樹脂塔在進入運轉(zhuǎn)之前，首先必須進行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按順序依次再生其余二臺，每塔再生大約需要6小時。過濾后鹽水送到V1402.激活液位控制器LICA1402,在V1402液位達到正常(在2/3以上)后，啟動過濾后鹽水泵P1402A/B,若濾后鹽水達不到要求，就將其送回到原始鹽水貯槽，當過濾流程已能正常運行后，把PH控制器AICA1401達到自動，把31%的鹽酸注入到濾后鹽水中，使鹽水的PH達到9。打開過濾鹽水泵向螯合樹脂塔以小流量供應一次鹽水，并向鹽水加熱器(E1401)通蒸汽，用溫度控制器TICA1401控制蒸汽量，使進入樹脂塔的鹽水溫度為60土5C0；打開氫氧化鈉V1303貯槽的切斷閥，接受指定量的32%的氫氧化鈉，打開鹽酸貯槽V1504的切斷閥，接受指定量的31%的鹽酸，打開純水貯槽V1506的進水閥，接受指定量的純水。(5)檢查螯和樹脂塔T1501A/B/C已準備好，可運行。確保過濾鹽水貯槽的液位在指定的范圍，過濾鹽水達到指定的要求。啟動濾后鹽水泵，打開出口閥調(diào)節(jié)泵的最小流量，把過濾鹽水送入螯和樹脂塔，通過流量控制器FIC1508調(diào)節(jié)進入樹脂塔的濾后鹽水量。逐步打開循環(huán)管線的切斷閥，循環(huán)鹽水通過螯和樹脂吸收單元的過程如下：_濾后鹽水貯槽(V1402)― 濾后鹽水泵(P140習 鹽水加熱器 亍(E1401) 螯和樹脂塔(T1501A/B/C) 二次鹽水貯槽 二次鹽水泵(P1501) 過濾鹽水貯槽(V1402)；通過分析樹脂塔出口的鹽水質(zhì)量可判斷塔的操作是否正常；

確保流量控制閥FIC2002-01/04關閉，并確保到每個電解槽的切斷閥都處于關閉狀態(tài)，鹽水總管到陽極液貯槽V2001的旁路閥（只用于原始開車）是處于打開狀態(tài)；檢查二次鹽水的硬度，如果硬度低于關閉二次鹽水返回到V1402,不再把循環(huán)的二次鹽水打回到濾后鹽水貯槽。打開鹽水總管的旁路閥，把鹽水打到電解單元V2001；在整個鹽水系統(tǒng)操作平穩(wěn)后之前，螯合樹脂吸收單元的操作要旁路過電解槽到淡鹽水脫濾單元。運行順序:V1501-T-1601 P1602V1402V2001P2001A/B濾后純化V1501-T-1601 P1602V1402V2001P2001A/B濾后純化P1402A/B T1501A/B/C；若長期停車后的開車則:停車后塔內(nèi)樹脂未攪動，從停車時所處的步驟開始；停車后塔內(nèi)樹脂已受影響，所有樹脂塔從開始步驟進行再生；xlO",鹽酸計量槽，氫氧化鈉計量槽的液位是否達到規(guī)定值；螯合樹脂塔的運轉(zhuǎn)，分為通液、再生二過程：通液過程，除去原液（過濾鹽水）中的5、Mg.Sr等雜質(zhì)，得到高質(zhì)量的二次精制鹽水，以三塔一組進行通液。再生過程：通液過程經(jīng)過一定時間后，把喪失了吸附能力的螯合樹脂進行活化再生，使之能重新處理原液。A.再生操作步驟1?再生切換當樹脂塔切換下來后，需等待30秒鐘再轉(zhuǎn)入再生。?鹽酸計量及燒堿計量（2小時之內(nèi)）1塔再生開始后，酸堿開始送進各個計量槽，以達到液位H作為計量完畢。NaOH的計量高度:820mm%Na0H1469KG）HC1的計量高度：740mm%HCl2663KG）打開閥門：（XV1515）, （XV1513）?排液1（15分鐘）送壓縮空氣進塔，將塔內(nèi)的鹽水排去。用閥門（XV1503）前手動閥調(diào)整流量為h。打開閥門：（XV15O3）, （XV1512）, （XV15018）反洗1（11分鐘）送純水進塔，打開閥門（XV15O2）前手動閥，控制流量在h使水或氣從塔中排出。打開閥門（XV15O2）, （XV1508）, （XV1517）鼓泡1（3分鐘）為了疏松樹脂層，從塔下部送蘇空氣作攪拌。一面從塔的視鏡中確認樹脂是否在動，一面調(diào)節(jié)閥門（XV1504）前手動閥，使流量在min。打開閥門：（XV15O4）, （XV1506）, （XV1517）注:（XV1508）根據(jù)（LS1512）關閉沉淀1（10分鐘）使由于起泡而浮起的樹脂沉降靜置。打開閥門：（XV1506A/B/C）, （XV1517）水洗1（60分鐘）在前面“排液"過程中，鹽水已除去，但樹脂（粒子）中的鹽水未完全除盡。如不將此除去，在下面洗滌時，樹脂有可能飄起流出，所以要用水洗樹脂，將粒子中的鹽水置換成水，純水從塔的中部流入，從下部排出。打開閥門：（XV1507,XV1512, XV1517）,用鹽酸噴射器進口入口手動閥控制流量為h,注：水洗中，如果樹脂塔的水位低于添加管，就將（XV1512）前手動閥關小一些，使排液量緩慢些，以保持一定的水位。8?反洗2（30分鐘）為了洗去由于“通液”而積蓄的懸濁物質(zhì)，破碎樹脂等。從塔下部加純水。打開閥門：（XV1502）, （XV1506）, （XV1517）。用（XV1502）調(diào)整流量為h。為防止因樹脂的飄起（溶液比重的不同）而使樹脂流出，調(diào)整出口閥（XV1506）前手動閥，關小至塔內(nèi)壓力達到~左右。注:由于展開率根據(jù)水溫的不同而相差很多.因此有時需要在每個季節(jié)改變純水流量。（當水溫穩(wěn)定時，則無必要變）展開率以60-80%為適當。作為參考用，請參見（附圖），流速和膨脹率的關系（各個水溫下）。沉淀2（10分鐘）把反洗浮游出來的樹脂沉降靜置。打開閥門:（XV1517）鹽酸添加（1小時）將計量好的%鹽酸用純水通過噴射器稀釋到約妝從塔的中部注入（流量h）,廢水從塔下部排出。打開閥門：（XV1507,XV1512,XV1014,XV1517）。流量的調(diào)節(jié)方法是：鹽酸噴射器進口手動閥，鹽酸貯槽入口手動閥打開(XV1507,XV1512)閥門前手動閥，關閉鹽酸計量槽出口閥(XV1514)前手動閥，用噴射器稀釋水進口閥門設定稀釋水流量為18^/11(與排出水量相同)，打開鹽酸計量槽出口閥(XV1514)前后手動閥，用手動閥調(diào)整到液面的下降速度為min。?鹽酸排出(40分鐘)鹽酸排出至計量槽液位“L”完畢，計量槽出口閥(XV1514)的手動閥關閉，僅有純水從塔中部注入。打開閥門(XV1507,XV1512, XV1517)。本操作與“鹽酸添加”一樣是為了使樹脂層中的未反應的鹽酸充分反應，用接近于添加時的流速(h)注入純水。當此操作結束時，樹脂變?yōu)镠型，成為最收縮的狀態(tài)。(相對于Na型，體積變化率達到51%左右)?排水(15分鐘之內(nèi))打開閥門(XV1503, XV1512,XV1517),通過(XV1503A/B/C)調(diào)節(jié)注：(XV1508)根據(jù)(LS-1512)關閉。燒堿添加將計量好的32%燒堿用純水通過噴射器稀釋到約5%,從塔的下部注入，(流量min),從塔中部排水。打開閥門：(XV1508,XV1509,XV1516,XV1517)流量的調(diào)節(jié)法是，打開(XV1508,XV1509)閥門，關閉燒堿計量槽出口閥(XV1516),用噴射器稀釋水進口閥設定純水流量為h,打開燒堿計量槽出口閥(XV1516),用手動閥調(diào)整到其液面的下降速度為min。在此過程中，樹脂將膨脹。燒堿排出(10分鐘)為了使樹脂層中未反應的燒堿充分反應，將純水從塔下部注入調(diào)節(jié)流量為h,（大致接近添加時流速），從添加管排出，此過程結束時，樹脂有若干收縮。打開閥門（XV1508,XV1509,XV1517）鼓泡2（10分鐘）這是在燒堿添加后，為了使塔內(nèi)的燒堿與樹脂充分地反應，從塔下部送進壓縮空氣予以攪拌，本過程終了時，樹脂變?yōu)樽钆蛎浀臓顟B(tài)（以Na型100%）。打開閥門（XV1504,XV1506,XV1517）,由XV1504前手動閥將流量控制在分沉淀3（10分鐘）沉降靜止使起泡而浮起的樹脂沉淀。打開閥門：（XV1506）液體置換（40分鐘）用二次精制鹽水對塔內(nèi)純水作液體置換，用流量計FG1505進口手動調(diào)節(jié)流量為ho打開（XV1510,XV1512,XV1517）閥門?鼓泡3（3分鐘）為了使塔內(nèi)鹽水的濃度平均，從塔下部送入壓縮空氣作攪拌，開（XV1504,XV1506XV1517）閥門，由XV1504前手動閥控制壓縮空氣流量為mino?沉淀4（10分鐘）把起泡而浮游起來的樹脂沉降靜置。打開閥門：（XV1506A/B./C）21?充液（分鐘分鐘）在樹脂塔中充滿二次精制鹽水，為生產(chǎn)過程做準備。打開閥門(XV1506,XV1505,XV1518),流量控制在'/3/H運行若為三塔運行，再生后，生產(chǎn)過程要在三塔中按序進行，生產(chǎn)塔的順序要改變，再生塔要布置在另兩塔的下游。當三塔中的前塔的樹脂失去交換能力，那前塔就要變?yōu)樵偕^程。在再生過程中，剩下的兩塔投入運行。停車在冬季，為防止本裝置系統(tǒng)凍結，要排掉設備、配管中的液體。如果停車超過一個月，為了保護離子交換樹脂，需把樹脂浸入10%左右的N&C1溶液中保管。進料鹽水停止當電解準備停車時飽和鹽水的進料可以停止。第一個樹脂塔的再生可以在停車前進行。再生后，螯合樹脂吸收單元就可以停車了。-第一個樹脂塔的再生可以按下再生開始按鈕進行。在第一個塔再生時，另兩個塔（第二和第三）還處在生產(chǎn)過程。.當進入第一個塔再生的沉降4過程時，把“TEST-MAN-AUTO”步驟模式開關打到MAN。.電解精制鹽水的進料停止。把“TEST-MAN-AUTO”步驟模式開關打到TEST。4.螯合樹脂吸收單元的飽和鹽水進料停止。5.把“OUTPUTOFF-Of開關打到0FFo每個螯合樹脂塔的鹽水要用純水進行稀釋，以免塔內(nèi)的鹽水結晶。操作步驟如下:1（第一個塔）通入水時間（30分鐘）流量HR開自控閥XV-1507,XV-15122（第一個塔）鼓泡時間（5分鐘）流量MIN開自控閥XV-1504,XV-15063（第二和第三塔）排料時間（15分鐘）開自控閥XV-1503,XV-15084（第二和第三塔）通入水時間（30分鐘）流量HR開自控閥XV-1507,XV-15125（第二和第三塔）鼓泡時間（5分鐘）流量MIN開自控閥XV-1504,XV-1506當電解槽要停車維護，一次鹽水單元和螯合樹脂吸收單元正平穩(wěn)運行，可以按照以下步驟操作處理。二次精制鹽水泵的出口管線可以由去電解轉(zhuǎn)到去一次鹽水處理單元的返回管線。2.一次鹽水處理溫度要控制在55-65C°o當一次鹽水處理單元和螯合樹脂吸收單元由于任何原因，如：設備損壞或電力中斷等不能操作時，螯合樹脂吸收單元的停車步驟要按照長期停車的步驟操作。當需要對單元停車時，要確認停車是否會對其他單元的安全造成影響。緊急停車的處理：A.停止送離子膜電解單元的精制鹽水。注意:任何時候，當已經(jīng)投用了換熱器，先停蒸汽，后停精制鹽水進料泵。B.把“STEPADVANCEMODE”打到“TEST”。

不正?，F(xiàn)象及處理不正?，F(xiàn)象原 因處 理1.樹脂塔精制效果差Ca2\Mg"高1原料條件變動。2樹脂性能劣化：&破損（由于再生劑NaOH、HC1濃度高或混入氧化性能原料）；b.氧化（由次氯酸鈉等引起及由于重金屬，有機物的污染，使得樹脂顏色呈淡黃色），3樹脂層凹凸，泥球化；0）檢杳原料溫度、PH,鹽濃度、Cd、Mg、Sr重金屬含量、判斷是否有變化。檢查樹脂層外觀，如果是有異常，則調(diào)換樹脂，或其它相應措施。檢查確認處理液中有無混入未經(jīng)處理的原液。與標準樹脂層高作比較（要注意樹脂有膨脹、收縮狀態(tài)），如果是絕對量不足，則增加樹脂。檢查確認再生劑量，再生劑濃度及添加濃度，反洗狀態(tài)是否良好排出流量是否按規(guī)定流量進行。添加樹脂。2.通液量變小1反洗不良；樹脂層不展開或展開不均（由于反洗水量不足或濾布孔堵塞）2再生不良；3樹脂性能劣化；，用以前反洗狀態(tài)觀察樹脂層的展開情況，調(diào)整反洗量。處理同上。4捕集器堵塞；—般此情況出現(xiàn)原因。以①、②為多，其次是?、4③清洗捕集器。3.通液量變動1過濾鹽水質(zhì)量有所變化；②再生不良（反洗不良及再生劑添加濃度不良的情況多些，此外還可能鹽酸量升高）；以上原因①可能性大；檢查原液溫度、PH,鹽濃度、Cd、Mg、Sr重金屬含量、判斷是否有變化。用以前反洗狀態(tài)觀察樹脂層的展開情況，調(diào)整反洗量。

4.通液初期PH高NaOH量多①用計量槽液面計確認與平時的差別并分析N&OH濃度，如不符合規(guī)定，進行調(diào)整。②用流量計確認流量。5.通液初期PH低1NaOH量少②HC1排出量不足用計量槽液面計確認與平時的差別并分析NaOH濃度，如不符合規(guī)定，需調(diào)整。用流量計確認流量C6.樹脂量不足1樹脂泄漏(由于濾網(wǎng)破損或緊固不良、墊片不良)o2在再生時樹脂流入廢液坑:打開通液管線的取樣閥，排泄閥，目視確認是否精制鹽水過濾器(F-1501)樹脂堵塞，流量停止、螯合樹脂壓力上升。裝置停車進行更換修補工藝控制指標NaCl :290~310g/lSS :WX10^(wt)PH :9±溫度 ：60±5°CCa=+、Mg:+:螯合樹脂CR-11外觀：白色、密度700-750g/1,顆粒直徑：?mm交換容量：N/L-RNa無游離氯、無油膨脹率：%純水比電阻2XW5Q^cm高純鹽酸HC1 %(wt)游離氯wxIO"6Ca:'、Mg:" WXICT(以Ca計)Fe 〈10X10"項 目頻 率精制鹽水：Ca2\Mg=\Sr2\PH1次/天分析控制指標安全注意事項身體上沾上燒堿后要立即用大量清水沖洗，及時找醫(yī)生治療，要把受傷的詳細情況向醫(yī)生說明。堿液沾到皮膚上后，要立即先用大量的清水持續(xù)地沖洗沾有燒堿的部位，然后要用硼酸水或氯化鞍溶液進行中和，沾上燒堿的衣服要立即脫掉。注意，沾上堿液后不能直接用弱酸液來中和就先用水沖洗。鹽酸沾到皮膚上會發(fā)生炎癥的程度隨鹽酸的濃度和接觸時間長短而定，并有癢痛感覺。對眼睛和呼吸道粘膜有劇烈的刺激作用。i吳飲鹽酸后感覺惡心，胃痛、口干并有灼熱感、脈膊減弱嚴重會導致死亡。所以做好室內(nèi)排風，在吸入大量鹽酸氣體時,應立即使患者移至新鮮空氣處，必要時送保健站進行吸氧?接觸鹽酸應穿戴好防護用品，如油到皮膚上，要用大量水沖洗。再生用HCL濃度不夠，會造成樹脂由Cf型轉(zhuǎn)化成M型不徹底。再生用NaOH濃度不夠，會造成樹脂無法由R型轉(zhuǎn)化成N『型，樹脂的交換能力大為下降。電解崗位操作法崗位任務電解的生產(chǎn)任務是以一次精鹽水經(jīng)過螯合樹脂吸附其中的鈣、鎂等離子，制成二次精制鹽水，然后送往離子膜電解槽。二次精制鹽水在直流電的作用下進行電解，生成氯氣、氫氣、堿液，堿液被送往成品堿液罐區(qū)，氯氣和氫氣送往氯氫處理工段。崗位職責嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務。做好本崗位設備的維護保養(yǎng)工作和設備，環(huán)境衛(wèi)生工作。及時、準確填報和保管崗位原始記錄。崗位范圍從二次精制鹽水貯槽開始，包括氯氣水封槽?氫氣放空煙囪，氫氣水封，電解槽,陽極液受槽,堿液回收槽?循環(huán)堿液槽，淡鹽水泵，堿液回收泵，陰極液泵。工藝流程敘述電解工序主要由陽極液系統(tǒng)和陰極液系統(tǒng)組成。從鹽水二次精制工序來的二次精鹽水與循環(huán)淡鹽水混合后進入電槽的進口分支管，然后被分配到各個陽極室內(nèi)，從而分解成氯離子和鈉離子。淡鹽水和濕氯氣的兩相流體從各陽極室的出口溢流出來，在分歧管出口處分離成淡鹽水和氯氣、淡鹽水靠重力流入陽極液接受槽(V-2001),氯氣送往氯氣處理工序.向陽極液接受槽中加入HC1使淡鹽水酸化，酸化后的淡鹽水離開陽極液循環(huán)槽經(jīng)(P-2001A/B)加壓后分成兩支;一支作為循環(huán)鹽水返回電解槽，另一支送往脫氯塔(T-1601)。純水在停車時需加入到電槽中以稀釋陽極液，防止鹽結晶，在開車時加入超精制鹽水以調(diào)整陽極液濃度來滿足離子膜的要求。2陰極系統(tǒng)循環(huán)堿液在加入純水經(jīng)過堿液加熱器(E-2001)加熱后被送往分支管，然后分配到各陰極室中，發(fā)生陰極反應后，水電離成氫離子和氫氧根離子。堿液和氫氣的兩相流體從陰極出口溢流出來，并在分支管出口處分離成堿液和氫氣.堿液靠重力流入循環(huán)堿液罐(V-2002),經(jīng)泵(P-2002A/B)打出的堿分成兩支;一支經(jīng)成品堿冷卻器(E-2002)冷卻后送往成品堿罐區(qū)，另一支作為循環(huán)堿液返回電槽。為保證電槽的操作溫度在85C°-90C°,用堿液加熱器(E-2001)加熱或冷卻循環(huán)堿液，堿濃度由堿濃度控制器(AIA2006)監(jiān)控。并向堿液中加入純水以保持出槽堿濃度穩(wěn)定，以維持膜的最佳性能濃度。H：在陰極分歧支管處分離后送往氫處理工段，H：壓力維持在比氯氣壓力高350±25mmH：0.二次精制鹽水流量控制為保持鹽水流量恒定，在每個電槽回路的超精制鹽水管線上都裝有帶高低報警的流量控制計(FICA-2002/01-04),用于單回路處的二次鹽水管線以保持恒定的流量.并在流量低低報警時延時180秒,DCS聯(lián)鎖整流器跳閘。鹽水稀釋在每個回路處的脫氯鹽水管線上提供現(xiàn)場流量計FG2004-01/04用于檢查流量以及在電槽維護和啟動期間稀釋陽極液。循環(huán)鹽水流量控制在循環(huán)鹽水管路上裝有一高低值報警的流量控制計(FICA-2015),逆流保護在循環(huán)鹽水泵排出口提供止回閥用于防止泵都故障時逆流和陽極液排出。并在淡鹽水泵(P-2001A/B)均停時,DCS聯(lián)鎖自動關閉流量控制閥(FV-2015)。進槽堿液流量控制為了保證進槽堿流量穩(wěn)定?在每臺電槽進料管線上裝有一帶有高低限報警的流量控制計(FICA-2008/01-04),在流量低低報警延時300秒后,DCS會聯(lián)鎖整流器跳閘。流量指示燒堿流量由流量控制器(FRQ2012)控制和計量。當循環(huán)堿液罐(V-2002)液位高高或泵(P-2002A/B)全停時,DCS會聯(lián)鎖跳閘并關閉其流量控制閥(FICA-2008/l-4)o溫度控制槽溫的控制是通過燒堿加熱交換器(E2001)處冷卻和加熱，單元槽的進堿液的流量來進行控制的，通過溫度控制器(TICA2007),TICA2007高高低低報警時所有整流器跳閘，當進料堿液低低報警時DCS連鎖自動關閉TICA2OO7.在每個電槽的陽極液出口安了帶高低報警的溫度指示器(TIA-2009-01/04)監(jiān)控。堿濃度的控制用流量控制器(FICA2006)來控制加入的循環(huán)堿純水的流量以控制堿的濃度32%。當所有的整流器跳閘時，DCS連鎖關閉流量控制閥。液位控制由一個帶高低報警的液位控制器LICA2002控制循環(huán)堿罐中的液位，當LICA2OO2低低報警時DCS聯(lián)鎖停止堿液循環(huán)泵P2002A/B.在高高報警時，DCS聯(lián)鎖循環(huán)堿流量控制閥FICA2008-01/04o燒堿循環(huán)泵泵一開一備’當兩泵都故障時DCS聯(lián)鎖關閉TICA2007堿濃度的控制產(chǎn)品堿濃度由帶有高低報警的分析器(AIA2008)監(jiān)控堿濃度。逆流保護在泵的出口安裝止回閥，防止逆流，若止回閥故障使泵P2002A/B跳閘，DCS會聯(lián)鎖關閉FICA2008-01/04淡鹽水液位的控制陽極液循環(huán)槽(V-2001)的液位由帶高低限報警的液位控制計(LICA-2001)控制，在液位高高時QCS聯(lián)鎖將關閉流量控制閥(FV-2002-01/04)以避免陽極液循環(huán)槽發(fā)生溢流。如果液位恢復，進口閥的聯(lián)鎖會自動恢復。在液位低低時,DCS會聯(lián)鎖停下淡鹽水泵(P-2001A/B)以避免給泵造成機械性損傷。PH值的控制帶有高低報警的流量控制器FICA2015,來控制31%鹽酸的加入量。當所有整流器停止，DCS連鎖自動關閉FICA2005,PH值由帶有高低位報警的PH分析儀AIA2OO5測量。氯氫壓力控制氯氣和氫氣的壓力控制是防止膜出現(xiàn)機械損傷，延長膜使用壽命和操作性能的關鍵。維持氯氣總管的壓力在450mmH2O氫氣總管的壓力在800mmH2Oo氯氣壓力由總管上的帶有高低限報警的壓力指示器(PICA-2001A)來監(jiān)測和控制。氫氣壓力由帶有高低限報警的差壓控制計(PDICA-2002A)來控制，并維持氯氣和氫氣總管的壓差為350mmH2O穩(wěn)定。若壓差達到低低或高高報警的設定值時QCS會在壓差延時1秒后聯(lián)鎖停下整流器。由帶有高低限報警的壓力指示器(PICA-2001B)來監(jiān)測和控制氫氣總管的壓力。槽電壓監(jiān)控槽電壓由帶高壓報警的槽電壓指示計(EIA-2001/01-08)^監(jiān)控,以檢測電解槽的異常情況。當槽壓很高時，DCS聯(lián)鎖停整流器。開、停車電解槽已進行完氣密性試驗，并與各分支管連接正常。對電解槽進行充氮，控制陰極側壓力為oOOmmHzO,氯氣側壓力為大氣壓，在陰極側用%?<dOH充液，陽極側用純水充液，先后間隔1分鐘,待溢流完畢后停止。存儲液體，至少每兩天分別向陽極側通入純水，向陰極側通入%NaOH0通知開車前，控制壓差為500mmH20,對陽、陰極的電解液依次進行排液，前后間隔1分鐘，用28%-32%的堿液對電解槽的陰極側進行充液,1分鐘后用270g/1-320g/1的NaCL溶液（PH大于2）對陽極側進行充液，并通過陽極側純水進料閥調(diào)整進槽鹽水濃度為200g/l,其流量為9m3/ho停止加壓，并打開至氫氣廢氣總管的截止閥釋放壓力。待兩側溢流后停止進料，連接母排導線和極化電流導線，并投入極化電流40A,打開電槽管線上的廢氣閥，將陽極側所產(chǎn)生的氯氣送往廢氣工序。完成上述步驟后,電槽就進入儲液保護階段。開車前的準備工作確認進槽的二次精制鹽水質(zhì)量可滿足離子膜的技術要求。確認DCS已具備開車條件。氫氣放空罐、氯氣水封的水封正常，開車過程中電槽所產(chǎn)生的氫氣全部在氫氣放空罐處放空。檢查堿液的濃度在30-32%之內(nèi)。檢查電槽周圍沒有不正?，F(xiàn)象。通知調(diào)度和值班長做好開車準備。正常開車維持氮氣置換?并調(diào)節(jié)氫氣放空罐處旁路閥以調(diào)整陰極側壓力為500mmH:0,控制壓差為350mrnHzOo調(diào)整FICA-2002的二次精鹽水流量為9m3/h,FIC-2008的堿液流量為m3/h對陽陰極液系統(tǒng)進行循環(huán)，并用蒸汽加熱循環(huán)堿液,對電解槽進行升溫到70C。。如電解槽的槽溫達不到70C°,將每個回路的二次精制鹽水流量降至最小h。如果沒有換單元槽重新啟動，而且槽溫達不到70C°.就關閉FV2002-01/04停止二次鹽水供應，開始鹽水循環(huán)。溫度達到70C°.升極化電流50A作為恒定電流控制。若為初始開車則在溫度達70C。時，就進行拉桿再緊固調(diào)整氫氣側使得壓差為300mmH：0o接通整流器向電槽通電流，以lKA/min的速度提升電流（盡量縮短電槽在低電流下的運行時間），在主整流器打開后停止極化電流和停止充氮。提升電流時,現(xiàn)場人員應密切注意陽極液溢流管的顏色，并在3KA時用便攜式伏特表檢查單元槽的槽電壓，是否大于伏，小于伏，若膜出現(xiàn)針孔或電流效率較低時，槽電壓會低于伏,若某個單元槽陽極液變色時間明顯比其它單元遲3分鐘以上,則該膜可能有針孔。經(jīng)常檢查淡鹽水和堿液的濃度，如果陽極液低于180g/l則立刻増加至電槽的二次鹽水流速。氫氣放空罐和氯氫處理工序的操作人員根據(jù)主控室所報氯氫壓力進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。電流升到3KA時,DCS操作人員根據(jù)流量表調(diào)節(jié)純水流量。電流升到5KA時,打開淡鹽水閥門進行循環(huán)并在陰陽極分歧管處取樣分析。電流增加至5KA,將氯氣從廢氣工序改向氯處理工序，開啟氫泵，邊開邊關氫氣放空罐V2004旁路閥，將氫氣改向氫處理工序。25?待系統(tǒng)氯氣壓力増至450nunH;O,壓差為350mmH：0后，繼續(xù)提升到7KA、9KA、11KA、13KA、KA,在每次升電流前中，根據(jù)流量表調(diào)節(jié)二次精鹽水、純水、鹽酸的流量與所對的電流負荷相對應。，電流達到13KA進行檢測和分析，并通過燒堿熱交換器E2001維持循環(huán)堿的溫度達到目標單元槽溫度在87C。.注：在升電流接近13KA時，穩(wěn)定電流運行48小時后，再繼續(xù)升至預定的電流負荷。電流升到時，依設定流量（參看流量表）調(diào)整在運行穩(wěn)定后，打開二次鹽水低低聯(lián)鎖。根據(jù)氯氫壓力將氯、氫壓力調(diào)節(jié)閥PIC12015.PICA12105分別投入自控。向單元槽進料鹽水中加鹽酸.在FG2005-01/04處加入，調(diào)節(jié)流速使得加入鹽酸后PH值大于2。在初次啟動運行溫度達到85-90C0之后3-7天，緊固所有系桿至80XM在額定得電流下運行約2小時之后，分析淡鹽水中氯化鈉濃度，并調(diào)整進料鹽水流速.使淡鹽水氯化鈉濃度在190-210g/l,至少在48小時之內(nèi)，維持燒堿的濃度在320±%（最好7天）。在初始開車時，來自電槽得燒堿應被送到V2006廢堿回收槽直至達到產(chǎn)品合格標準。1?記錄各操作數(shù)據(jù)和值班記錄表，分析異常數(shù)據(jù)，向接班人員交代隱患問題，向主管領導反映異常情況。二次精鹽水中的鈣鎂離子含量小于20PPm,控制陽極液濃度在190g/l-210g/1,陰極液濃度在%-33wt%o巡檢中注意陽極液的溢流是否正常，氯、氫壓差是否穩(wěn)定，氯氫壓力是否在正常范圍內(nèi)，單元槽槽壓有無異常，如果槽電壓HH報警，確認后立即斷開整流器，若H報警，立即到現(xiàn)場檢查單元槽的溢流，無鹽水溢流應立即切斷電流，溢流正常則用便攜式伏特表測量槽電壓。各機泵的壓力是否正常，設備運行有無異常情況。若電槽電流（真實值）突然降到一定值或波動時要立即手動緊急停車或按緊急停車按鈕，若電流突降為0,必須在5秒鐘內(nèi)斷明真假，若真應迅速分開高壓開關。出現(xiàn)下列情況下，電解工序應立即降電流或按下緊急停車按鈕進行停車。電解槽&與先前數(shù)據(jù)相比，槽電壓突然上升較多 ：超過b.陰極液N&C1濃度過低:小于180g/1中含比量高:超過％d.陰極溢流顏色異常:無黃色二次精鹽水中斷進料鹽水中斷鹽水質(zhì)量不合格單元槽進料燒堿斷流氯氫混合引起爆炸J.純水質(zhì)量不合格，總管內(nèi)的氣體壓力極高/極低壓力極高/極低氯氫壓差極高/極低中含比過高淡鹽水泵(P-2001A/B)主泵和備用泵均出現(xiàn)故障堿液循環(huán)泵(P-2002A/B)主泵和備用泵均出現(xiàn)故障相關工序如淡鹽水脫氯、廢氣吸收、氯氫處理、鹽水二次精制等工序出現(xiàn)異常情況，必須合電槽緊急停車按鈕。若裝置出現(xiàn)以上所述的聯(lián)鎖系統(tǒng)中的異常情況時，聯(lián)鎖系統(tǒng)就會跳閘并停下整流器。故障電源故障當電源故障使整流器和所有的泵停止工作時，由于電解槽中空隙比增大使電解槽液位降低，而使膜暴露于氣體區(qū)域。此時應急電源可在5秒鐘內(nèi)使精鹽水泵(P-1501A/B)、淡鹽水泵(P-2001A/B)和堿液循環(huán)泵(P-2002A/B)立即運轉(zhuǎn)，并使閥FICA-2002-1-4.FICA-2008-1-4聯(lián)鎖自動解除從而恢復液位。陽極液溢流后，可采取以下措施：向電槽投入極化電流40A。停止淡鹽水循環(huán)，向陽極室加入二次精鹽水置換陽極液，以除去陽極液中的游離氯。若脫氯塔(T-1601)的液位LICA-1601發(fā)出高位報警時，手動關閉LV2001停下淡鹽水泵(P-2001A/B),停止向T-1601中輸送淡鹽水。為防止堿加熱器的墊片被蒸汽燒壞，及時關閉TICA2007的前后手動閥及旁路閥。陽極液置換2小時后，若陽極液循環(huán)槽(V-2001)的液位(LICA-2001)發(fā)出高位報警時，聯(lián)鎖系統(tǒng)會自動關閉閥FV-2002-1/4,停止向電解槽內(nèi)供應二次鹽水，關掉支管上進槽鹽水閥手動閥VI,手動停下超精鹽水泵(P-1501A/B),防止陽極液由于逆流而溢出。在陰極液從電解槽溢出后，停下燒堿循環(huán)泵(P-2002A/B),關閉進槽堿液支管上手動閥V2,以免陰極液逆流排出。i確保PV2001A和PDV2002A處于關閉狀態(tài)。j將PDICA2002APDICA200B調(diào)整以釋放氫氣壓力.匕慢慢打開HV2001并確保PDV2002B處于開啟狀態(tài)，將V2004水封深度從1000mmH2O-350mmHzO儀表風故障若出現(xiàn)儀表風故障，下列閥門應處在正確的位置以保持氣體的壓力。PDV-2002 :關閉四組電槽緊急停車當整流器全部跳閘后，極化整流器會自動投入使用，“整流器?！钡男盘柨勺詣雨P閉閥FV-2005、FV-2006、TV-2007-l-4sPV2OO1A、PDV2002Ao緊急停車后,應立即采取如下步驟：通知調(diào)度，氯氫處理工段及相關工段；檢查極化電流是否自動投上，并安排人員到現(xiàn)場確認；將PDICA2002A調(diào)節(jié)高于PDICA2OO2B,略微開HV2001,時刻觀察氯氫的壓力,氯氣的壓力必須降到低于氫氣壓力350mmH;0;關閉PDV-2002閥，確認FICA-2006、FICA-2005、FICA-2007/1-4已正常聯(lián)鎖，TV-1401閥已打開，控制進塔精鹽水溫渡在60±5C°；確認廢氯管線處在負壓狀態(tài)下，打開電槽去廢氣工序的閥門，關閉電槽的氯氣總閥，打開各單元槽的氯氣取樣閥；?從陰極液罐處對氫氣管線進行充氮，壓力保持在500mniH,0；⑧關閉淡鹽水循環(huán)總閥，陰陽極液進行溢流，待陰陽極液溢流完畢后，關進槽堿液閥，陽極液流量設為9m7h對電解槽中的液體置換2小時，陽極液流量設為h運行，電槽進入保護階段。三組電槽運轉(zhuǎn)一組緊急停車以一組電槽緊急停車為例敘述如下：通知調(diào)度,氯氫處理及相關工段；檢查極化電流是否自動投上，并安排人員到現(xiàn)場確認；穩(wěn)定氯氣、氫氣壓力，適當調(diào)節(jié)各壓力設定值；確認陽極室溢流管全部有鹽水溢流后，關上第一組電槽鹽水循環(huán)管線上的手動閥，將鹽酸加入量(FICA-2005)調(diào)為原來的3/4量。將供第一組電槽二次精鹽水量(FICA-2002-1)設定到9m7h,繼續(xù)供鹽水2個小時，2小時后將FICA2002-3設定到h,繼續(xù)供應；確認廢氯氣管線處于負壓狀態(tài)下,打開電槽去廢氣工序的閥門，關閉電槽的氯氣總閥，打開各單元槽的氯氣取樣閥；如果二次精鹽水能持續(xù)供應，比主管線上也沒有問題的話，可以和正常運轉(zhuǎn)時一樣貫通到主管上(不操作閥門)，不做汕置換。但是，如果鹽水不能連續(xù)供給,則必須進行一組槽的N：置換，氮氣從分支管處放空，此時應注意室內(nèi)通風；確認陰極溢流管全部出現(xiàn)堿溢流后，將第一組槽供堿量(FICA-2008-1)設定到0m3/h,并全關進槽堿閥?同時將純水供給量(FICA-2006)調(diào)到原來的3/4；若一組槽充氮時，電槽氫氣總閥和堿液總閥都全閉，而從陽極室滲透的水會稀釋陰極液，陰極側會不斷有稀堿流出，這樣就要適時開堿液總閥，開時不能太急以免堿液下降瞬時造成負壓；極化電流從恒電流改為恒電壓運行，由于恒電流運行會出現(xiàn)電流過流且電壓上升，導致產(chǎn)生氯氣或次氯酸鈉,所以當電槽溫度大于40C。而低于70C。時，應將極化整流器的切換開關從恒電流方式切換到恒電壓,恒電壓運行時的目標電壓為245V。上述操作完成時,電槽就進入保護狀態(tài)，在此狀態(tài)下可保護24小時，但若保護時間超過24小時,則應進行電槽停車后的保護工作。二組電槽運轉(zhuǎn)，二組緊急停車二組緊急停車與一組緊急停車時的步驟基本相同，只是將鹽酸和純水加入量應依據(jù)四組電槽運行的量做相應的調(diào)節(jié)。正常停車若四組電槽正常停車時，需進行以下操作：1?與調(diào)度、氯氫處理及相關工段聯(lián)系；以lKA/min的速度緩慢降電流至3KA,電流的下降值為—13KA—11KA—9KA^7KA^5KA—3KA；仔細觀察氣體壓力平衡，并確保氯氫壓差為3oOmmHzO在降完電流以后，應根據(jù)流量表馬上調(diào)低二次精鹽水的供給量(FICA-2002)、純水供給量(FICA-2006)及鹽酸加入量(FICA-2005),并與相應的電流負荷對應；在FIC-2002-01/04將二次精鹽水流量降至9m'/h不變；將極化電流調(diào)節(jié)至50A并作為持續(xù)不變的電流進行控制。7?將電流降至最小后并切斷整流器，電解液從電解槽溢流后，停止淡鹽水循環(huán)；確保PV2001A和PDV2002A關閉；將PDICA2002A.PDICA2002B調(diào)節(jié)以釋放氫氣和氯氣的壓力，慢慢打開HV2001并確保PDV2002B是打開的，將V2001密封深度從1000mrnHzO調(diào)至350mmH：0從陰極液循環(huán)罐處向H：總管中通入丸對氫氣總管進行d置換；待9n?/h的二次鹽水置換兩小時后，再維持h的二次精鹽水循環(huán)，以h的流量維持燒堿的循環(huán)，若不能保證此流量可在電槽溢流完結后關閉進槽堿閥，控制持續(xù)向氫氣管線供氮氣。確保向堿供應的純水和向單元槽進料鹽水加鹽酸已停止。當電槽溫度降至70C。以下時，調(diào)節(jié)極化電流至245V作為連續(xù)不變的電壓控制；將溫度降至40C。以下將極化電流改為40A。在廢氣工序可投用后，打開陽極室的氯氣取樣閥；閥門狀態(tài)確認檢查電解槽周圍的截止閥是否在下述位置。閥門號狀態(tài)位置V-1開啟槽進料鹽水進口V-2開啟槽進料堿液進口V-3關閉鹽水排放出口V-4關閉堿排放出口V-5開啟回鹽水出口V-6開啟回堿液出口V-7開啟氯氣出口V-8開啟氫氣出口

V-9關閉回鹽水取樣V-10關閉回堿液取樣V-11開啟測氯氣壓力的壓力計V-12開啟測氫氣壓力的壓力計V-13關閉氯氣取樣V-14關閉氫氣排放氣出口V-15開啟*氯氣排放氣出口V-16關閉沖洗氮氣進口V-17關閉沖洗氮氣出口V-21開啟*陽極室氯氣取樣口注：冰處當氯氣排放處理工序正常后確認閥門的狀態(tài)。16.流量調(diào)節(jié)如下：標號物流名稱流量濃度FIC2002-01/04二次精制鹽水9m3/h270-320g/lFIC2008-01/04單元槽進料堿液h 30%FIC2006純水進堿的流量0m3/hFIC2015循環(huán)鹽水0m3/hFIC2005鹽酸進V2001Om'/h17?電槽進入儲液和保護狀態(tài)；當三組電槽運轉(zhuǎn)，一組電槽正常停車時需進行如下操作：(1)與調(diào)度、氯氫處理及相關工段聯(lián)系;⑵1KA/min的速度緩慢降電流至3KA電流的下降值為—13KA—11KA^9KA^7KA^5KA^3KA,在降電流的同時調(diào)整氯氫壓力；降電流時，應在降完電流以后，馬上調(diào)低二次精鹽水供給量(FICA-2002-3)和純水供給量(FICA-2006)。二次精鹽水供給量(FICA-2002-3)在9KA時調(diào)到9m'/h之后一直保持該流量不變；電流在3KA時，把極化整流器打到ON,此時應為恒定電流控制，電流值為50A；把主整流器的電流降到最小之后斷開主整流器；確認溢流管全部有鹽水溢流后手動關掉第三組槽循環(huán)鹽水閥；確認陰極液溢流管全部溢流后，將第三組槽堿量(FICA-2008-3)設定為0m3/h(全關進槽堿閥，停止供堿；第三組槽停完后，將純水流量(FICA-2006)由調(diào)為原來的3/4量，鹽酸流量計(FICA-2005)也調(diào)為原來的3/4量；確認陽極液全部溢流后將二次精鹽水流量(FICA-2002-3)設定為9m'/h,繼續(xù)供給2小時以上。2小時后，將FICA-2002-3設定到h繼續(xù)供給；(10確認廢氯氣管線在負壓狀態(tài)下，全開電槽去廢氣工序的閥門，全關電槽的氯氣總閥，打開各單元槽上的氯氣取樣閥；(11)如果鹽水能連續(xù)供給，H：送到主管上又沒有什么問題，可以和通常運轉(zhuǎn)時一樣(不操作主閥)，無須充汕。但是，如果鹽水不能確保連續(xù)供給時必須進行單組槽充N’，打開陰極液分歧管上兩邊閥門，關上氫氣總閥；?確定陰極溢流管全部出現(xiàn)堿溢流后，將第三組槽供堿量(FICA-2008-1)設到(W/h并全關進槽堿閥，停止供堿;(13當電槽溫度低于70C。時，應將極化整流器的切換開關從恒電流方式切換到恒電壓，恒電壓運行時的目測電壓為245V；(14完成上述操作時，電槽即進入保護狀態(tài)，在此狀態(tài)下可以保護24小時，但若保護時間超過24小時，則應進行電槽停車后的保護工作。當2組電槽正常運轉(zhuǎn)，2組正常停車時，所需的操作內(nèi)容與上述基本相同，僅把純水量和鹽酸量降為原先的1/2量。電解槽停車后的保護工作若電解槽的保護時間超過24小時，則需進行以下操作；氫氣系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)和精鹽水系統(tǒng)保持原有操作；堿液系統(tǒng)需進行如下操作；將電槽的供堿量(FICA-2008)設定到h,全開進槽堿閥往槽中供堿20分鐘。該操作可使陰極室內(nèi)置換進新堿去，20分鐘后，將FICA-2008設制到0m3/h,全關進槽堿閥停止進堿；3極化整流器的操作，極化整流器持續(xù)恒電壓運行，其目測電壓設為245V；4以上操作完成后，電槽又可保護24小時，若超過24小時重復上述操作；不正?，F(xiàn)象及處理方法：現(xiàn)象及可能原因補救措施A..槽電壓高1.低于充許的電槽溫度?通過安裝在陽極液槽和陰極液槽內(nèi)的加熱元件升高電槽溫度2.陽極液PH值低于2?切斷電路3?陽極液NaCl濃度低于180g/l?切斷電路?檢查純水供應進料鹽水管阻塞或進料鹽水供應出現(xiàn)故障5進料鹽水管阻塞或進料鹽水供應出現(xiàn)故障5.NaOH濃度超高6.循環(huán)燒堿進料中斷7.壓差超標二次鹽水中雜質(zhì)含量超標（主要是Cf、Mg"等離子）膜出現(xiàn)針孔或膜被撕裂10.電槽安裝或存儲不當?膜起皺?檢查進料鹽水管是否堵塞?增加純鹽水供應量?現(xiàn)場檢查溢流情況?立即切斷電流?如果必要換新膜?如果必要更換進料鹽水管?檢查循環(huán)堿液流量?增加稀釋用的軟水量?切斷電路?恢復燒堿循環(huán)系統(tǒng)?切斷電路?檢修氣體控制系統(tǒng)?檢查管路上的氣體冷凝凹槽?切斷電路?使鹽水純度達標?切斷電路?如果嚴重，更換新膜?如果嚴重，更換新膜?母排連接不緊??母排連接不緊?用足夠大的扭矩擰緊母排?膜干燥11?膜干燥11.電極過電位高.槽壓監(jiān)測導線接觸不良.電壓監(jiān)測系統(tǒng)示數(shù)有誤B.電流效率低?如果嚴重，更換新?重新激活或更換電極?參見現(xiàn)象L和M?重新連接導線?磨光接觸面?修復槽壓監(jiān)控系統(tǒng)-燒堿濃度超標：%% ?調(diào)節(jié)為合適的軟水流量?電流密度超標：m3?調(diào)整電流負荷二次鹽水中雜質(zhì)含量超標（主要是二次鹽水中雜質(zhì)含量超標（主要是Cf、Mh等離子）膜出現(xiàn)機械損傷如針孔和撕裂-膜的使用壽命終結.DCS示數(shù)有誤C.氯中含氧量?切斷電路?不合格的二次鹽水回鹽水工段?如果嚴重，更換新膜?更換新膜?修復DCS-陽極涂層性能惡化-陽極涂層性能惡化?更換陽極涂層2.2.電流效率低?如果嚴重，更換新膜氯氣水封槽的密封水量不足?氯氣水封槽的密封水量不足?添加密封水空氣從接頭、閥門等處泄漏入氯氣管線空氣從接頭、閥門等處泄漏入氯氣管線?上緊接頭螺栓避免空氣泄漏6.膜出現(xiàn)針孔如果在單元槽的取樣點處氯氣中含氧氣量?小于3vol%?小于3vol%?3vol%-5vol%?超過5vol%D-燒堿中氯化物含量高1-電流密度低電槽溫度高.陽極液中N&CL濃度低陰極液中N&OH濃度低向陰極液中加入的軟水含氧化物高膜的機械損傷如針孔燒堿中氯酸鹽含量高陽極液中氯酸鹽含量高膜的機械損傷膜內(nèi)或沿著墊片區(qū)出現(xiàn)針孔或撕裂?拉桿過緊?電槽安裝不當在膜的頂處理和裝配中由于沒有完?正常?異常，持續(xù)分析a/cL：?切斷電路，更換新膜?如果必要，增加電流密度?用燒堿換熱器冷卻電槽?如果小于180g/l,切斷電路?増加進料鹽水流?降低稀釋用軟水流量?提高軟水純度?如果嚴重，更換新膜?檢查氯酸鹽分解系統(tǒng)?調(diào)整使陽極液氯酸鹽含量合格?更換受損的膜由于操作時氣壓波動造成膜出現(xiàn)孔洞G?電解液泄漏緊固拉桿的扭矩不足 ?以合適的扭矩上緊拉軒墊片老化 ?切斷電路更換墊片沿墊片區(qū)出現(xiàn)撕裂 ?切斷電路?更換受損的膜和墊片H.CL：中含H：量高1?膜出現(xiàn)針孔或撕裂?小于%如果在單元槽的取樣口處氯內(nèi)含氫量?小于%?正常?異常，持續(xù)分析比/CL：?準備更換膜?超過%??超過%?立即切斷電路，更換新膜?切斷電路?切斷電路?檢查壓力控制計和氫氣水封槽的水封高I?陽極液中的N&C1濃度低1?進料鹽水流量低1?進料鹽水流量低?增加進料鹽水流量2.進料鹽水泵出現(xiàn)故障?2.進料鹽水泵出現(xiàn)故障?切斷電路，修復故障泵3.器和濾網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞?3.器和濾網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞?清理循環(huán)鹽水濾網(wǎng)和陽極液罐流量控制計或流量指示計出現(xiàn)故障 ?切斷電路排除故障閥門、流量計、進料管、管路混合?切斷電路?清洗被堵管線J?陰極液中N&OH濃度高-堿液循環(huán)泵出現(xiàn)故障-流量控制計或流量指示器出現(xiàn)故障.在閥門、流量計、進料管、管路混合器和濾網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞K-接地線雜散電流高1-由于工具或金屬材料等導線造成母排接地故障2.槽電壓不平衡L.陰極電位高1-陰極涂層使用壽命終結2-陰極涂層表面屏蔽3.燒堿中次氯酸鹽含量超過X1(TM.陽極電位高陽極涂層使用壽命終結陽極涂層表面屏蔽陽極液PH高引起性能惡化?切斷電路?修理故障泵?切斷電路，排除故障?切斷電路，清洗被堵管線?切斷電路?檢查接地故障部分并進行修復?注意金屬管線和設備的電化腐蝕如果嚴重，更換新膜?如果嚴重，重新活化陰極涂層?檢查NaOH和軟水中的Fe含量?降低軟水中的Fe含量?檢查襯膠管線是否正常?檢查膜是否有針孔和軟水的質(zhì)量?如果嚴重,更換陽極涂層?檢查進料鹽水中的Fe,Ba,TOC等的含量?恢復進料鹽水純度?檢查鹽水PH值控制系統(tǒng)?更換受損傷的膜X.鹽水進料管堵塞1X.鹽水進料管堵塞1?腐蝕的管道和設備材料（特別是鋼襯膠、氯化塑料管等）質(zhì)2?氯化材料如墊片、管道襯膠、管材等?年度維修時要清除陽極液槽中的外來物?切斷電路?清除外來物質(zhì)?年度維修時要清除陽極液槽中的外來物3.鹽水3.鹽水PH值小于5,導致過量的絮凝聚劑（聚丙烯酸鈉）沉淀?切斷電路?檢查鹽水PH值控制系統(tǒng)?提高鹽水PH值大于6G.極化電壓低1?膜出現(xiàn)針孔G.極化電壓低1?膜出現(xiàn)針孔?如果槽壓比相鄰單元低30mv以下?開車前檢查各單元槽溢流鹽水的PH值（小于⑵?開車前檢查各單元槽溢流鹽水的堿含量（小于3g/l）?檢查電流為3KA時溢流液顏色是否變黃?周期分析CL?中的0：和H：含量

2.陰陽極之間形成外部短路?檢查兩側吊耳螺栓是否未取下陰陽極之間形成內(nèi)部短路2.陰陽極之間形成外部短路?檢查兩側吊耳螺栓是否未取下陰陽極之間形成內(nèi)部短路極化電流低P-電壓偏離正常值的報警1-鹽水不足或中斷Q-電解液從單元槽底部滲水孔流出1-鎳板或鈦板上有裂縫或孔洞R-電槽外部有火花放電1.因為鹽水中斷發(fā)生有電介質(zhì)擊穿從而導致墊片斷裂S?爆炸聲響1-鹽水斷流工藝控制指標和操作指標離子膜主控工藝技術指標序號控制項目?檢查是否有外來物質(zhì)形成外部短路?進行膜有更換?提高極化電流?檢查現(xiàn)場溢流狀況?如果必要，更換新膜?立即切斷電路?更換單元槽?立即切斷電路?如果必要，更換單元槽和膜?立即切斷電路?如果必要，更換單元槽和膜指標單位 指標范圍1 —次鹽水進樹脂塔溫度C060±52氫氣總管壓力mmH:0775~8253氯氣總管壓力mniHzO425~4704脫氯淡鹽水ORP值mvW5005脫氯塔真空度Torr2506淡鹽水PH值W27稀硫酸濃度WT%^758成品堿濃度WT%進槽堿的溫度C°80~90分析控制指標成品堿濃度WT%進槽堿的溫度80~90C。安全注意事項3?淡鹽水脫氯崗位操作法崗位任務電解送來的淡鹽水，經(jīng)過真空脫氯塔，除去游離氯，從而防止游離氯腐蝕設備、管道和使螯合樹脂中毒，處理合格的淡鹽水送一次鹽水工段。崗位職責嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務。做好本崗位設備的維護保養(yǎng)工作和設備’環(huán)境衛(wèi)生工作。及時、準確填報和保管崗位原始記錄。崗位范圍自淡鹽水泵P2001A/.B出口到脫氯鹽水泵P1602A/.B出口。主要設備有脫氯塔、真空泵、氯氣冷凝器、脫氯鹽水泵、含氯水槽、含氯水泵、亞硫酸鈉給料泵、亞硫酸鈉溶解槽、NaCLOs分解槽。工藝流程敘述淡鹽水經(jīng)酸化，PH約為2,將其送入脫氯塔（T1601）,負壓解析將游離氯脫出，在脫氯塔中.游離氯被真空泵抽到大約250Torr.在AIA1604及ORP的監(jiān)控下加入Na2SO3除去游離氯，再經(jīng)脫氯鹽水泵（P1602/）送往一次鹽水工段化鹽。為了保證進料鹽水的氯酸鹽的含量低于20G/L—部分未脫氯淡鹽水進入氯酸鹽分解槽，調(diào)節(jié)鹽酸加入量隨著壓縮空氣和蒸汽的注入，使得游離氯解析出來，氯氣送到氯氣總管，氯酸鹽分解后的鹽水送入含氯水槽（V1605）,再由含氯水泵（P1606A/B）送入脫氯塔，經(jīng)脫氯塔分離后的氯氣，由真空泵吸入到由冷凝器（E1601）,將其冷卻從80C。冷卻到50C。冷凝液返回到氯水貯槽V1605,冷卻分離水份后被送往Cb總管。開車在開車前，應對各種儀表、設備、配管以及閥門進行檢查，確認一切正常。@各種儀表連接完畢，打開主閥門，使儀表處于待命工作狀態(tài)。確認下列公用工程已投入運行：動力電已送出，儀表電源接通。儀表用空氣已供給，確保儀表在任何時候都能運行。熱交換器（E1601）通上冷卻水。各種泵通入適量的軸密封水（密封水入口管道裝有壓力表則可用壓力表來控制水量）。根據(jù)工藝需求要調(diào)節(jié)冷卻水量以及泵軸承密封水。6向氯氣冷卻器通入冷卻水。配制%Na2SO3溶液向NazSOs溶解槽通入工業(yè)水，一般通水到液位為米后投入噸NazSCh配液。待完全溶解后，打開溶解槽溢流閥N-4,向下層槽通液。啟動NazSOs給料泵，向溶解槽下層打回流，待運行正常后，打開去Na2SO3高位槽（F0121）閥門，向高位槽通液。Torr,慢慢關閉PV1601；NazSOs泵P1603A/B把10%Na2SO3加入脫氯鹽水中。Na/SCh的流量要控制到ORP檢測器不能檢測到游離氯為準；氯酸鹽分解槽的開車此部分設備的開車與否取決于鹽水回路中的NaCLOs含量的多少。所以在裝置初始開車后的幾個月甚至更長時間內(nèi)，氯酸鹽不需分解。下文所述步驟為裝置開車時所進行的:檢查所有出口、導淋和取樣閥都關閉；打開V1603出口的氯酸鹽分解鹽水切斷閥，開始供應到V1603的淡鹽水，并把流量調(diào)節(jié)到設定值。檢查FG1605的值調(diào)節(jié)手動閥，把流量調(diào)節(jié)到設定值，打開蒸汽工藝管線的手動閥。慢慢的把溫度控制器TICA1605設定在90C°,并加熱在槽中的淡鹽水。在把廢氣輸送到廢氣吸收單元之前，要逐漸打開FG1601的切斷閥，通入壓縮空氣，以攪動溶液。依據(jù)氯酸鹽的量，開始供應31%鹽酸，并調(diào)節(jié)流量FG1609到預定的值。Na2SO3使得ORP指示器AIA1604保持小于500MVo根據(jù)壓力計檢查泵出口的壓力。Na2SO3（V1602）的液位，以維持在規(guī)定范圍。①有備泵的要定期進行切換。真空泵的切換方法參見W真空泵運轉(zhuǎn)手冊三（2）泵停止后開啟放泄閥，用純水進行清洗。停車正常停車NazSOs給料泵P1603A/BN32SO3、氫氧化鈉停止進料。緊急停車程序和上面的處理程序一致處理過程如下：緊急停車在數(shù)分鐘即能恢復正常生產(chǎn)時，可以不停止泵的運轉(zhuǎn)（進行循環(huán)），但是必須監(jiān)視真空度（PICA1601）,防止產(chǎn)生過大壓力變化。緊急停車時間較長，應按正常停車順序進行。若因電器設備故障’使真空泵突然停止時，本系統(tǒng)設有聯(lián)鎖裝置，一但真空泵停止，由DCS自動報警控制使真空度控制閥（PICA1601）自動關閉。故必須一方面立即向調(diào)度匯報，另一方面迅速進行處理，停止氯水，淡鹽水供應。不正常現(xiàn)象判斷及處理方法:不正常現(xiàn)象原 因處理方法1.脫氯后，送出的淡鹽水中游離氯含量咼。脫氯塔操作不良。亞硫酸鈉加入量不夠。1.根據(jù)淡鹽水的溫度和含C12量,將PICA1601設定值加大些。2.增加亞硫酸鈉量。2.真空泵泄漏機械密封泄漏調(diào)換新的機械密封部件3.真空泵噪音高超負荷打開裝在真空泵本體上面排放小孔，放出空氣。

4.真空泵吸入量不穩(wěn)定真空泵吸入量不足對吸入配管進行氣密試驗檢查，并且檢查補充液的溫度和流量。5.超動力現(xiàn)象泵封液量超過規(guī)定量這時可將封液調(diào)至規(guī)定值的±15%左右6.泵軸承溫度過咼聯(lián)軸節(jié)偏移對聯(lián)軸節(jié)的中心位置進行檢查7.氧化還原電位高1?淡鹽水的PH值咼于2.脫氯鹽水的PH低于7指針指示錯誤增大亞硫酸鈉的流量手動分析次氯酸鈉的濃度更新或者清洗指針8.淡鹽水的PH高鹽酸的流入量少AIA2005指示有誤增大鹽酸的流量檢杳鹽酸的濃度檢杳稀釋水的量手動檢查PH值更新或者清洗指針9.脫氯淡鹽水的PH低%氫氧化鈉流量減少指示器故障增大氫氧化鈉流量檢查氫氧化鈉的濃度手動分析PH值檢查指示器10.亞硫酸鈉流量減少1.流量低B出現(xiàn)故障3.亞硫酸鈉配置槽打空增大亞硫酸鈉流量檢查亞硫酸鈉的濃度更換泵配置亞硫酸鈉安全注意事項氯氣與氫氣的作用，C12與H2按一定比例混合后就形成爆炸性混合氣體，通過點火或陽光的照射.會發(fā)生劇烈的爆炸。氯氣的急性中毒，是以對眼鼻、氣管、肺臟等部位的粘膜發(fā)生作用為癥狀的，其癥狀如下：輕度氯氣中毒：流淚、流口水、咳嗽、有時嘔吐、流鼻涕、打噴嚏。長時間接觸氯氣，胸部感覺到象被勒緊時那樣疼痛.出現(xiàn)粘痰，呼吸困難，眼睜不開，繼續(xù)下去會引起氣管炎、肺炎、肺浮腫和肺出血。接觸大量的氯氣時；不能呼吸、唇、指甲的顏色發(fā)青，脈搏微弱，失去意識，甚至死亡。氯氣濃度和急性中毒癥狀的關系氯氣對人的危害，雖然有不同的癥狀表現(xiàn)。但一般情況如下所列：氯氣濃度吸入引起急性中毒癥狀

氯氣濃度吸入引起急性中毒癥狀Me/lPPm長時間能感覺到14-2835-50長時間能忍耐感到有臭味，能忍耐~1小時但對眼、?鼻、嗓子有刺激?900以上刺激嗓子、咳嗽、接觸~1小時有生命危以上險在~1小時死亡當即死亡氯濃度低時.可以把毛巾，紗布等浸沾上亞硫酸鈉溶液做成布式防毒面具使用，氯氣濃度高時用防毒面具。防毒面具有隔離式和直接式，無論使用哪一種都必須熟悉其使用方法，并經(jīng)常檢查。隔離式防毒面具，有高濃度用防毒面具（氧氣、空氣吸收式、吸收管式）。直接式中有1%以上時，使用是不安全的，這種場合要用氧氣或空氣吸收式。但由于氧氣或空氣吸入式容積有限，所以在自理時要迅速，為此要在平時進行訓練，熟練掌握其使用要領。檢查次數(shù)檢查項目檢杳內(nèi)容每日或每周一次表部部量流封承液音電軸軸封雜是否達到規(guī)定壓力是否在額定電流以下是否有泄漏溫度、振動情況液封是否達到規(guī)定量是否有雜音3月或半年一次聯(lián)軸節(jié)中心是否偏離，橡皮圈磨損情況密封部位緊固部位墊圈部位是否泄漏螺栓、螺帽是否松動—年一次（整體拆卸）對泵體進行檢杳調(diào)換磨損部件如果發(fā)生真空度降低，超動力以及發(fā)生異音，應考慮到是否泵內(nèi)有什么異常，應停止泵的運轉(zhuǎn)，進行拆卸檢査。4?各單元分析控制指標一覽表序號項目 指標范圍位置分析次數(shù)—二次精制鹽水1、組分NaCL300?315g/lFICA20021次SO/-5~8g/lFICA20021次/天NaCLCh<20g/lFICA20021次/天Ca2++Mg2+<FICA20021次砒

sr<FICA20021次/周Ba<FICA20021次/周SiO2<5ppmFICA20021次倜Al<FICA20021次/周Fe<1FICA20021次/周I<FICA20021次/周Ni<FICA20021次/周Mn<FICA20021次/月Cr<FICA20021次/月Cu<FICA20021次/月F<FICA20021次/月其他重金屬<FICA20021次/月ss<FICA20021次/月TOC<IOppmFICA20021次/月PH9FICA20021次/天游離氯痕量FICA20021次/天2流量hFICA2002-01/044次砒3溫度60±5C°FICA20021次腦二電解淡鹽水1總管組分NaCL190~210g/lP2001A/B1次NaCLO3<28g/lP2001A/B1次砒PH2P2001A/B1次砒