砂型鑄造工藝流程及所需材料演示文稿

砂型鑄造工藝流程及所需材料演示文稿當(dāng)前1頁，總共18頁。優(yōu)選砂型鑄造工藝流程及所需材料當(dāng)前2頁，總共18頁。砂型鑄造工藝簡(jiǎn)介一、砂型鑄造簡(jiǎn)介二、鑄造工藝準(zhǔn)備工作三、砂型鑄造工藝四、鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修補(bǔ)當(dāng)前3頁，總共18頁。1.砂型鑄造簡(jiǎn)介砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。當(dāng)前4頁，總共18頁。1.砂型鑄造簡(jiǎn)介砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。復(fù)雜構(gòu)件的澆注過程當(dāng)前5頁，總共18頁。2.鑄造工藝準(zhǔn)備工作鑄造準(zhǔn)備工藝裝備原材料涂料配制型砂混合砂箱模板模樣涂敷配制組成當(dāng)前6頁，總共18頁。2.鑄造工藝準(zhǔn)備工作2.1型砂的準(zhǔn)備鑄造用型砂的種類可分為石英砂、鎂砂、橄欖石砂、鋯英石砂、石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、樹脂砂、油砂等。為獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，型砂按一定比例混合后，應(yīng)具有以下性能：a、良好的成型性；b、足夠的強(qiáng)度；c、一定的透氣性；d、較小的吸濕性；e、較低的發(fā)氣量；f、較高的耐火度；g、較好的退讓性、潰散性和耐用性。型砂性能對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要影響，因此，所采用的型砂均要滿足一定的性能需求。型砂的性能主要包括：水分、緊實(shí)率、透氣性、變形量、破碎指數(shù)、有效黏土含量、有效煤粉含量等。當(dāng)前7頁，總共18頁。2.鑄造工藝準(zhǔn)備工作2.2鑄造工藝裝備準(zhǔn)備模樣是造型過程中必備的工藝裝備，直接關(guān)系鑄件的形狀和尺寸精度。模樣須有足夠的強(qiáng)度和剛度，要保證表面光潔，并且要使用方便、制造簡(jiǎn)單、成本低廉。模樣材料：a、木材：輕便，易加工，價(jià)格低；但強(qiáng)度低，易吸潮變形，壽命短。b、金屬：鋁合金輕便，加工性好，表面光潔，不易銹，但耐磨性差；銅合金易加工，表面光滑，耐蝕、耐磨，但成本高，重量大；鑄鐵強(qiáng)度硬度高，耐磨，低價(jià)，但重量大、易銹且不易加工。c、塑料：制造簡(jiǎn)便、修理方便、較耐磨、變形小、生產(chǎn)周期短，但導(dǎo)熱性差、不可加熱。d、泡沫塑料：密度小，重量輕，制造簡(jiǎn)便，但模樣表面不夠光滑，易撞破，只能使用一次。當(dāng)前8頁，總共18頁。2.鑄造工藝準(zhǔn)備工作2.2鑄造工藝裝備準(zhǔn)備模板一般有模底板、模樣、澆冒口系統(tǒng)和定位銷等裝配而成。模板主要用于在鑄型中形成鑄件外輪廓、澆冒口系統(tǒng)及芯頭等部分的型腔和分型面。常用的模底板材料有：鑄造鋁合金，鑄鐵，鑄鋼，木材，塑料等。砂箱是鑄件生產(chǎn)中必備的工藝裝備之一，在設(shè)計(jì)零件的鑄造工藝是就要考慮到砂箱的選用和設(shè)計(jì)。當(dāng)前9頁，總共18頁。2.鑄造工藝準(zhǔn)備工作2.3鑄造原材料的準(zhǔn)備鑄造合金的種類：鑄鐵（灰口鑄鐵、白口鑄鐵）、鑄鋼（碳鋼、低合金鋼、高合金鋼）、鑄造鋁合金（鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金、鋁鋰合金等）、鑄造銅合金（鑄造黃銅、鑄造青銅等）、鎂合金、軸承合金、鈦合金、高溫合金等。為了獲得化學(xué)成分合格的鑄造合金，減少有害元素的含量，所采用的金屬原材料必須滿足一定技術(shù)需求。當(dāng)前10頁，總共18頁。2.鑄造工藝準(zhǔn)備工作2.4鑄造涂料涂料是指覆蓋在型腔和型芯表面，以改善型腔和型芯表面耐火性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬液沖刷性、抗黏砂性等性能的鑄造輔助材料系統(tǒng)。涂料的主要作用有：a、提高鑄件表面質(zhì)量；b、防止或減少鑄件夾砂或砂眼等缺陷；c、改善鑄件表面性能。涂料需要具有一定性能，才能起到應(yīng)有的作用：a、懸浮性；b、觸變性；c、滲透性；d、涂層強(qiáng)度；e、發(fā)氣性；f、貯存性。涂料的組成：

a、耐火填料；b、懸浮劑；c、粘結(jié)劑；

d、分散介質(zhì)；e、添加劑。當(dāng)前11頁，總共18頁。2.鑄造工藝準(zhǔn)備工作2.4鑄造涂料涂料的制備可采用攪拌法和研磨法。攪拌法：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，制備時(shí)間短，效率高；涂料性能和質(zhì)量不易控制。研磨法：涂料活性高，有利于涂料在分散介質(zhì)中充分?jǐn)U散；設(shè)備投資大、涂料制備周期長(zhǎng)，設(shè)備損耗大。涂料的涂敷方法主要有刷涂法、浸涂法、噴涂法、流涂法等。刷涂法：操作簡(jiǎn)單，要求涂料的觸變性能好，操作者技術(shù)熟練，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。浸涂法：速度快，生產(chǎn)效率高，涂層表面光滑，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，要去涂料具有較好流變性。噴涂法：速度比刷涂法快，但涂料滲入深度和涂敷厚度不如刷涂法好。當(dāng)前12頁，總共18頁。造芯造型烘干合箱澆鑄落砂清理表面處理砂型鑄造工藝流程當(dāng)前13頁，總共18頁。3.砂型鑄造工藝3.1造型手工造型：操作方便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，模樣生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短；但生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不易保證。只適用于單件小批量生產(chǎn)。機(jī)械造型：大批量生產(chǎn)砂型的主要方法，能夠顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，并提高鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量，使加工余量減小。除此之外，還有氣壓造型、靜壓造型、燃?xì)鉀_擊造型、實(shí)型造型等特殊造型工藝。3.2造芯型芯用來形成鑄件內(nèi)部空腔或局部外形。造型芯的芯砂要比型砂具有更高的強(qiáng)度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。手工造芯：工藝裝備簡(jiǎn)單，應(yīng)用普遍。機(jī)械造芯：a、射砂機(jī)造芯，速度快，生產(chǎn)率高；b、殼芯機(jī)造芯，能夠滿足各種殼芯砂生產(chǎn)需要，工藝參數(shù)可調(diào)，模溫自動(dòng)控制。當(dāng)前14頁，總共18頁。3.砂型鑄造工藝3.3烘干砂型（芯）烘干：

a、表面烘干；b、體烘干。3.4合箱

a、檢查、清掃、修理砂型；b、依次將砂芯裝入砂型；

c、清除型內(nèi)散沙；d、固緊鑄型；e、放好澆口杯；3.5澆注澆注前應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：

a、了解澆注合金種類、牌號(hào)，估算所需金屬液的重量；

b、檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干預(yù)熱情況及其運(yùn)輸與傾斜機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性；

c、熟悉各種鑄型在車間所處位置；

d、檢查冒口、冒口圈的安放及鑄型緊固情況；當(dāng)前15頁，總共18頁。3.砂型鑄造工藝3.6落砂人工落砂：主要用于單件小批生產(chǎn)，對(duì)于有色合金鑄件，基本上都采用手工落砂。機(jī)械落砂：效率高，但機(jī)器易損壞，維修調(diào)整困難，且噪聲大。清除砂芯的方法主要有水力清砂除芯法、水爆清砂除芯法等。3.7清理鑄件澆注后必須除去澆注系統(tǒng)和冒口，并進(jìn)行表面清理去除鑄件內(nèi)外的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。3.8表面處理鑄件在進(jìn)行上述處理以后，還需進(jìn)行表面處理，防止鑄件在使用過程中發(fā)生腐蝕。當(dāng)前16頁，總共18頁。4.鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修補(bǔ)4.1鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)方法鑄件質(zhì)量包括鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、外表質(zhì)量、使用質(zhì)量等。為了保證鑄件質(zhì)量，鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是清理后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。具體的檢驗(yàn)方法有：

a、外觀缺陷檢驗(yàn)；

b、表面缺陷檢驗(yàn)；

c、內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)；此外，還需要進(jìn)行鑄件質(zhì)量進(jìn)行射線檢驗(yàn)。4.2鑄件常見缺陷鑄造工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于原料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)，管理制度不完善等原因，會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。當(dāng)前17頁，總共18頁。4.鑄件