產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定

產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定

l目的為完善本公司質(zhì)量治理制度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視治理,提升產(chǎn)品質(zhì)量,到達(dá)客戶(hù)滿(mǎn)足，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段,以提高全員的積極性、責(zé)任感,從而有效地到達(dá)鼓勵(lì)全員參加、全員品管的目的.2適用范圍適用于公司全部部門(mén)工作（生產(chǎn)）場(chǎng)所的全部人員。

3職責(zé)3.1品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作,生產(chǎn)各車(chē)間,班組積極做好協(xié)作。

3.2主管生產(chǎn)副總經(jīng)理.品管部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦置工作。

4質(zhì)量事故的定性范圍及類(lèi)別質(zhì)量事故的定性范圍;以下行為.現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故。

4.1違反工藝和操作規(guī)程,造成重大后果的。

4.2因錯(cuò)檢,漏檢,致使不合格原材料進(jìn)廠(chǎng)或不合格產(chǎn)品出廠(chǎng),造成經(jīng)濟(jì)損失的。

4.3生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)展三檢（專(zhuān)檢、互檢、自檢）而消失質(zhì)量問(wèn)題,造成損失的。

4.4因物資.產(chǎn)品保管不善,造成報(bào)廢,降級(jí),返工,退貨的,4.5因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品,材料,對(duì)銷(xiāo)售,生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。

4.6因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng),造成產(chǎn)品,材料受損,而延誤交付,生產(chǎn)的。

4.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放,造成標(biāo)識(shí)混亂、不全,致使錯(cuò)用

的。

4.8生產(chǎn)記錄填寫(xiě)不標(biāo)準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量、不符合程序文件規(guī)定的。

4.9各類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表.臺(tái)賬和原始記錄不真實(shí).不完整的.4.10訂正措施沒(méi)有按期整改的。

4.11生產(chǎn)線(xiàn)員工未經(jīng)允許隨便離車(chē)的。

4.12一次交驗(yàn)合格率沒(méi)有到達(dá)規(guī)定要求的。

4.13其他影響產(chǎn)品質(zhì)量v造成損失的。

5治理規(guī)定5.1嘉獎(jiǎng)細(xì)則。

5.1.1操作員工的嘉獎(jiǎng)。

（1）能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避開(kāi)批量不合格品發(fā)生者,每舉報(bào)一次,賜予嘉獎(jiǎng)元/次。

（2）發(fā)覺(jué)工藝.技術(shù)文件等編寫(xiě)錯(cuò)誤,避開(kāi)產(chǎn)生嚴(yán)峻后果者,每舉報(bào)一次,視其影響程度,賜予嘉獎(jiǎng)～元/次。

（3）發(fā)覺(jué)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品,避開(kāi)或削減質(zhì)量損失者,每舉報(bào)一次,視其影響程度，賜予嘉獎(jiǎng)～元/次。

（4）互檢時(shí)準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)峻質(zhì)量問(wèn)題,避開(kāi)不合格品流入下工序者,每舉報(bào)一次,賜予嘉獎(jiǎng)元/次。

（5）對(duì)本工序存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議被接受者,視其改善效益,賜予嘉獎(jiǎng)～元/次。

（6）月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中,員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的,且

協(xié)作質(zhì)量工,由所屬部門(mén)的主管及質(zhì)檢員共同評(píng)比出1～3名人員,并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵“,經(jīng)審查確定后,賜予嘉獎(jiǎng)元/人（原始數(shù)據(jù)來(lái)源于巡檢員記錄的“首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表”,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）。

5.1.2專(zhuān)職品管員的嘉獎(jiǎng)。

（1）IQC,OQC;月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì),當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為О次時(shí)（零屋不良不計(jì)其內(nèi),失誤次數(shù)以不良比率超過(guò)其AQL允許水準(zhǔn)值為準(zhǔn)）,賜予嘉獎(jiǎng)元/人（原始數(shù)掘來(lái)源于“首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表”、“不合格品評(píng)審單”及“客戶(hù)投訴,退貨一覽表”,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)5（2）IPQC;月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì),當(dāng)月度檢驗(yàn)誤判次數(shù)為О次時(shí)（零星不良不計(jì)其內(nèi),誤判次數(shù)以不良率超出5%為準(zhǔn)）,賜予嘉獎(jiǎng)元/人（原始數(shù)據(jù)來(lái)源于“首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表”“不合格品評(píng)審單”及“客戶(hù)投訴記錄”,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）。

（3）對(duì)本崗位工作存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患,能積極提出改善建議被接受者,視其改善效益,賜予嘉獎(jiǎng)一元/次。

5.1.3各職能人員的嘉獎(jiǎng)（倉(cāng)庫(kù)、選購(gòu).技術(shù)、業(yè)務(wù)、模具工、修理工、文員等）。

（1）月度總結(jié)中,在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者,由其部門(mén)主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠(chǎng)部申請(qǐng)嘉獎(jiǎng),視其職務(wù)重要度賜予嘉獎(jiǎng)～元/人（原始數(shù)據(jù)由各部門(mén)主管自行收集,并結(jié)合“不合格品評(píng)審單”及“客戶(hù)投訴記錄”進(jìn)展最終評(píng)定）。

（2）對(duì)本職工作上存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患v能積極提出改善建

議被接受者,視其改善效益,賜予嘉獎(jiǎng)一元/次。

（3）在質(zhì)量改良工作上有重大突出奉獻(xiàn)者,由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特殊獎(jiǎng),并召開(kāi)表彰會(huì)進(jìn)展表彰。

5.1.4治理層的嘉獎(jiǎng)。月度統(tǒng)計(jì)中,本部門(mén)未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格,且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者,賜予其負(fù)責(zé)人嘉獎(jiǎng)元/人（原始數(shù)據(jù)來(lái)源于“不合格品評(píng)審單”、“客戶(hù)投訴記錄表”、”年度質(zhì)量治理表”及“月度FPY統(tǒng)計(jì)”,品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）。

5.2懲罰細(xì)則。

5.2.1操作員工的懲罰。

（1）未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者,賜予懲罰元/次,并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

（2）未落實(shí)自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時(shí)）,賜予懲罰元/次,并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

（3）未落實(shí)互檢,造成批量不合格流入下工序或客戶(hù)者（與本工序有相關(guān)性的）,賜予懲罰元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。

（4）未落實(shí)自檢、互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)峻缺陷而流人下工序,情節(jié)嚴(yán)峻者,賜予懲罰～元/次。

5.2.2專(zhuān)職品管員的懲罰。IQC,IPQC,OQC;未按有關(guān)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),造成首檢錯(cuò)誤,批量不合格,后工序或客戶(hù)代表反應(yīng)不合格,不良比率超過(guò)5%者,視其造成損失程度，賜予懲罰～元/次。

5.2.3治理層的懲罰。

（1）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較嚴(yán)峻的批量性不合格時(shí),現(xiàn)場(chǎng)治理人員應(yīng)擔(dān)當(dāng)連帶責(zé)任,并視其情節(jié)扣罰～元。

（2）發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶(hù)退貨）造成嚴(yán)峻損失時(shí),相關(guān)責(zé)任部門(mén)主管應(yīng)擔(dān)當(dāng)連帶責(zé)任,并視其情節(jié)扣罰～元。

（3）治理層其他形式的懲罰按情節(jié)輕重辦理。

5.2.4不合格品返工的責(zé)任安排比例。

（1）本工序（崗位）產(chǎn)生的批量性不合格。

操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn),產(chǎn)生批量性不合格時(shí),l小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生不合格,由操作員100%擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工責(zé)任;1小時(shí)后產(chǎn)生不合格,責(zé)任安排比例則為:操作員30%,班長(zhǎng)20%、品管員50%。

品管首件確認(rèn)錯(cuò)誤產(chǎn)生的批量性不合格時(shí),其責(zé)任安排比例為:操作員20%,班長(zhǎng)20%,品管員60%。

首件確認(rèn)合格,但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的批量性不合格時(shí),其責(zé)任安排比例為:操作員50%、班長(zhǎng)40%,品管員10%。

各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格,由當(dāng)事人100%擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任,其部門(mén)自行協(xié)調(diào)處理。

（2）流人次工序（工程）發(fā)覺(jué)的不合格。

操作員未落實(shí)自檢,互檢,造成批量不合格產(chǎn)品流入次工序時(shí)（指流出兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的不合格產(chǎn)品）,其責(zé)任安排比例為:直接操作員40%,品管員20%,間接操作員20%,班長(zhǎng)20%。

操作員未落實(shí)自檢,互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存有嚴(yán)峻缺陷而流人次工序其責(zé)任安排比例為:直接操作員70%.間接操作員30%。

品管人員因批量誤判,造成不合格流入次工序時(shí)（指流出本部門(mén)的不合格）,若為來(lái)料不合格，則由責(zé)任品管員及供給商共同擔(dān)當(dāng),若為制程不合格或客戶(hù)退貨不合格,其責(zé)任安排比例品管部80%,生產(chǎn)部門(mén)20%,詳細(xì)細(xì)分方式由各部門(mén)自行協(xié)調(diào)。

5.3獎(jiǎng)罰程序5.3.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息,由其部門(mén)于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)“質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單”,并準(zhǔn)時(shí)知會(huì)品管部進(jìn)展調(diào)查.核實(shí),之后再逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn),最終轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。

5.3.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品管部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì),并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書(shū)面形式通知各部門(mén),再由其部門(mén)依據(jù)實(shí)際狀況填寫(xiě)質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單”,逐級(jí)呈送至生產(chǎn)副總處批準(zhǔn),最終轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰,5.3.3有關(guān)部門(mén),部門(mén)人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額,均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中表達(dá),并在公告欄上加以公布。

5.4執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則5.4.1具備充分的理由和清楚