化工管路的安裝

化工管路的安裝第1頁/共102頁任務一化工管路的配管

項目五化工管路的安裝

1.蒸汽管路的配管2.水泵管路的配管3.壓縮機管路的配管成果：配管方案第2頁/共102頁一、蒸汽管道系統(tǒng)1．蒸汽管道系統(tǒng)的配置

管路應根據(jù)熱伸長量和具體位置選擇好補償形式和固定點。優(yōu)先考慮自然補償，然后考慮其它各種類型的補償器。從總管接出支管時，應選擇總管熱伸長位移量小的地方(如固定點附近)，并應從總管的上面或側面接出。靠近總管的支管直線段不要過長，或者在此直線段靠近總管處設固定點，防止支管膨脹使主管受到大的推力。第3頁/共102頁1．蒸汽管道系統(tǒng)的配置

為保證安全，盡量不要將高壓蒸汽直接引進低壓蒸汽系統(tǒng)使用。應安裝減壓閥，并在低壓系統(tǒng)上設置安全閥，以免低壓系統(tǒng)超壓產(chǎn)生危險。為了便于管路疏水，宜將流量測量裝置(如測量孔板)裝于垂直管路上。蒸汽管路要適當設置疏水點，中途疏水點采用三通接頭，將冷凝水分離出去。末端也要設疏水點。疏水管一般應設置疏水器。過熱蒸汽管路疏水可不設疏水器而設置雙閥。第4頁/共102頁一、蒸汽管道系統(tǒng)1．蒸汽管道系統(tǒng)的配置蒸汽加熱設備的冷凝水，應盡量回收。冷凝水排出時，均應經(jīng)過疏水器，以免帶出蒸汽，浪費熱能。為保證冷凝水能暢通返回，回水管的管徑不可太小。一般回水管的尺寸不小于疏水器的出口直徑。第5頁/共102頁2．蒸汽管道系統(tǒng)中的附件安裝（1）蒸汽管道的疏水裝置①經(jīng)常疏水。經(jīng)常疏水是在運行中將蒸汽管道中產(chǎn)生的凝結水連續(xù)排出，采用疏水閥自動疏水。蒸汽管道的下列各點需設經(jīng)常疏水裝置。

a.飽和蒸汽管道和伴熱蒸汽管道的最低點。

b.以蒸汽作熱源的用熱設備的凝結水出口管道上。

c.蒸汽不經(jīng)常疏通的死端(如管段的低位點)及經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設備的進汽管段的最低點。

d.汽水分離器的下部。第6頁/共102頁（1）蒸汽管道的疏水裝置

②起動疏水。蒸汽管道在開始運行時，由于管子溫度低，產(chǎn)生的凝結水較正常運行多得多，不能全部由疏水器來排除，需要設起動疏水裝置，起動疏水裝置由集水管和起動疏水排水閥組成。下列各點需要設置起動疏水裝置。

a.起動時需要及時疏水、可能積水的低位點。

b.水平管段上的波形補償器的波節(jié)下部。

c.水平管道上閥門、流量孔板的前面。高空敷設的蒸汽管道，可將起動疏水管排水閥引至地面操作高度。第7頁/共102頁（2）疏水器安裝疏水器安裝形式

3．蒸汽管道的減壓裝置（1）常用的減壓閥減壓閥是自動將管道內介質壓力減低到所需壓力的閥件。活塞式減壓閥是最常用的減壓閥。第8頁/共102頁3．蒸汽管道的減壓裝置（2）減壓裝置的安裝常用減壓裝置的安裝（補償器的種類及安裝在管路安裝中介紹）第9頁/共102頁二、水泵管道的配置

管道配置從進出水口開始分別向外伸展進行配管。

1．吸水管路及附件的配置

為了防止吸水管路漏氣，水泵吸水管一般應采用鋼管，焊接安裝，即使偶爾漏氣，也容易補修。但安裝好后對鋼管要作防腐處理。常用的方法是在其表面涂瀝青防腐層。采用鑄鐵管作吸水管時，接口一定要嚴密。為了使吸水管路中不積存空氣，吸水管安裝時從吸水面到泵應具有不小于0.005向上坡度。第10頁/共102頁1．吸水管路及附件的配置靠近泵吸入口處的吸水管，應保持2～3倍管徑的直管段。大型泵吸水管路上的閘閥應水平安裝，或向下傾斜安裝，避免在閘閥上部積存空氣。當這樣安裝有困難時，可在閘閥上部沒置排氣閥，水泵灌水時，將排氣閥打開，排除閘閥內的空氣。吸水管路中的變徑管，應采用偏心異徑管。安裝時，使異徑管上邊成水平,以免在變徑管處形成氣囊。第11頁/共102頁1．吸水管路及附件的配置為減小吸水口處的阻力損失，吸水管進水端常制成喇叭口形。若水中含有懸浮物或較大雜質時，喇叭口處需設置具有足夠面積的過濾器，濾網(wǎng)的總過流面積不應小于吸水管面積的2～3倍。采用引水啟動的水泵，吸水管末端應安裝底閥。吸水管的重量不應加在水泵上，應設置支吊架承受管道重量，防止損壞水泵，同時也方便泵的維修。第12頁/共102頁1．吸水管路及附件的配置吸水管路的直徑不應小于泵入口直徑，當泵位置高于吸水液面時，吸入管路的任何部分都不應高于泵入口。2．壓水管路及附件的配置水泵壓水管一般采用鋼管。除為了維修方便在部分位置采用法蘭聯(lián)接外，大多采用焊接連接，以防止漏水。為了減少壓水管路上的水頭損失，節(jié)約能源，泵站內的壓水管路要求盡可能短些，彎頭、附件等也應盡量減少。第13頁/共102頁2．壓水管路及附件的配置為了防止突然停電，高壓水倒灌引起水泵葉輪快速倒轉而損壞水泵，在壓水管上一般應設置止回閥。只有當壓水管上的壓力在0.098MPa以下時，才可以不設止回閥。高壓水泵壓水管上安裝止回閥以后，為了避免因水錘而引起管道爆裂，還需在壓水管上設置水錘消失裝置。離心泵壓水管路上一般都應裝設閘閥。閘閥設在止回閥上端或下端均可，閘閥供啟動泵和調節(jié)流量時啟用。第14頁/共102頁2．壓水管路及附件的配置壓水管上一般都裝有異徑管，用以減少管道阻力損失。異徑管安裝在豎管上時，應制作成正心，其中心線與豎管中心線在同一直線上；若安裝在水平管上時，應制作成偏心式，管頂頂部保持水平。泵房內壓水管管徑小于150mm時，一般架空敷設。其管底距地面高度應不小于1.8m，并不許架設在水泵、電動機及電氣設備上方，以免管道漏水或結露時，影響電氣設備的安全工作。第15頁/共102頁2．壓水管路及附件的配置架空管道的支架或支柱不得妨礙機組吊裝和檢修，也不應阻礙交通。壓水管管徑較大時，一般敷設在地面上或管溝內。當敷設在水泵房地面上時，管道橫過泵房內交通要道處應設置跨越裝置。第16頁/共102頁三、壓縮機的管道配置1．壓縮機吸氣管道的配置吸氣口宜裝在室外，并使吸氣口高出屋檐。吸氣管道口應盡可能選在陰冷處。為了減少因氣流脈動引起的振動，管壁厚度不宜小于3mm，管道在穿墻處應置于防振套管內。吸氣管長度不宜超過12m，應避開共振長度，吸氣管道內氣體流速不宜過高，一般采用6m／s左右。第17頁/共102頁三、壓縮機的管道配置1．壓縮機吸氣管道的配置吸氣管道要安裝高效過濾器，并應盡可能地靠近主機，如果同時安裝吸入消聲器，為避免脈動作用，應當把過濾器裝在消聲器之前。管道直徑要足夠大，線路要緊湊，以減少管道中的凝液析出和壓力損失。管道支承的設計要能承受足夠的振動作用。第18頁/共102頁三、壓縮機的管道配置2．排氣管道的配置由壓縮機排氣口至冷卻器的管道應盡量縮短長度。要設置熱補償裝置，能方便拆卸清洗此段管道內的積炭和油垢。當排氣管道采取架空敷設時，要防止管道懸空擺動和管道支吊架妨礙吊車運行。排氣管道直徑一般由壓縮機排氣口直徑確定。第19頁/共102頁3．壓縮機至貯氣罐管道的配置

容積式壓縮機管道應裝有安全閥。如壓縮機和貯氣罐之間裝有隔斷閥、減壓閥或止回閥，則在切斷管道的閥門與壓縮機之間的管道上要裝一個適當?shù)陌踩y。為減少噪聲，可安裝消聲器，要盡可能使其靠近壓縮機。管道的坡度應朝著貯氣罐和后冷卻器方向下斜，防止管道中的液體返回壓縮機造成液擊。排氣管道要盡可能的短，如貯氣罐應盡量靠近壓縮機安裝。第20頁/共102頁4．排污管道的配置連接各設備的排油（水）支管上需裝截止閥門。5．冷卻水管道的配置廠房內的冷卻水管道，一般采用地溝敷設。在閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，各排水管上應裝設水流觀察器。各機組的總進出水管應裝截止閥門。廠房內的給水和排水裝置應能排盡存水。壓縮機本體的冷卻水管道一般由制造廠配備成套供應，其管徑一般要適用于進、排水溫差10℃的直流供水系統(tǒng)。第21頁/共102頁6．管道安裝的要求管道轉彎處，應采用平整、圓滑的冷彎彎管過渡，不得采用波紋彎管、焊接彎管或熱煨彎管。管道連接一般采用焊接，管子的切割不得使用氧乙炔焰，應采用手工或機械切割，切口應與管子軸線垂直，切口表面平整，不得有裂紋。第22頁/共102頁任務二化工管路的計算

項目五化工管路的安裝

1.管路的熱變形和熱應力2.管路的熱補償3.管路的跨度和管架成果：配管方案第23頁/共102頁一、管路的熱變形和熱應力化工管路的工作溫度常與管路安裝環(huán)境溫度有差別，導致管路長度發(fā)生變化(熱脹冷縮)，其變化量為直管線的熱變形方向為管道縱向中心線方向，平面管線、立體管線熱變形方向是各自管路兩端點連線方向。第24頁/共102頁一、管路的熱變形和熱應力管路兩端固定時，管路中的熱應力為：管子因溫度變形產(chǎn)生的熱應力不得超過材料的許用應力，即：最大的Δt為極限溫度變化量，用[Δt]表示，用以確定管路兩端能否固定。第25頁/共102頁一、管路的熱變形和熱應力某碳鋼管安裝溫度為20℃，工作溫度為100℃

實際溫差Δt=80℃，100℃時碳鋼材料的許用應力[σ]=112MPa，E=2.1×105MPa，α=12×10-6m/(m·℃)，其極限溫度變化量[Δt]=112/（2.1×105×12×10-6）≈45℃Δt＞[Δt]

理論上該管路兩端不可剛性固定，管路上必須安裝活動夾管、管托或補償器以吸收管路變形。第26頁/共102頁一、管路的熱變形和熱應力但實際工作中，很多碳鋼管路工作溫度與其安裝溫度達60～80℃，仍未特設補償裝置，也能正常工作，主要是因管路撓度較大，自動地補償了其溫度變形的緣故。當管路材料一定時，管路中熱應力的大小取決于溫差的大小，與管路的絕對長度、管徑及壁厚無關故即使安裝很短的大直徑厚壁管路也應考慮熱應力的影響。第27頁/共102頁二、管路的熱補償1．自動補償自動補償是利用管路本身自然彎曲管段的彈性變形來吸收熱變形的補償方式。第28頁/共102頁2．補償器補償當管路的冷熱變形量大，管路本身的自動補償能力不夠時，就必須在管路中設置補償器來進行補償。

(1)回折管式補償器第29頁/共102頁2．補償器補償(2)波形補償器第30頁/共102頁2．補償器補償

(3)填料式補償器第31頁/共102頁2．補償器補償

(4)球形補償器第32頁/共102頁三、管路的跨度和管架1．管路的跨度化工管路主要采用架空敷設。管路跨度的大小直接影響管架的數(shù)量及安裝工作量。管路允許跨度的大小主要取決于它自身的強度及剛度。連續(xù)敷設直管路的允許跨度管路最大允許跨度可從《化工管路手冊》中查出。第33頁/共102頁2．管路的管架管架有鋼結構和鋼筋混凝土結構兩類。管架形式分為支承式(支架)和懸吊式(吊架)兩大類。（1）支架管子與支架用管卡和管托來固定或保證滑移。①室外支架。獨立式支架適用于管徑較大而管路數(shù)量不多的情況，設計與施工均簡單，應用較普遍。第34頁/共102頁第35頁/共102頁2．管路的管架①室外支架。當管路數(shù)量較多時也可將管架制成雙層，一般用于跨度為8～12m、管路推力不太大的情況。②室內支架。它們是用型鋼制成或型鋼與墻、柱結合構成，適用于直徑較小的管路，且不能有大的振動。③管卡和管托。管卡主要有U形圓鋼管卡和扁鋼管卡兩種，用螺母緊固，將管子夾持在管架上。第36頁/共102頁第37頁/共102頁2．管路的管架③管卡和管托。管托與管架一般是用焊接或螺栓連接的，管托與管子一般是用焊接連接的。固定管托保證管路在該點不發(fā)生軸向移動，從而保證各補償器的熱變形均勻。管子與滑動管托常焊在一起，管托不與管架連接，它可隨管路熱變形而在管架上沿中心線移動，代替管子與管架的接觸運動，避免管子在管路變形時被磨損。第38頁/共102頁第39頁/共102頁2．管路的管架③管卡和管托。滾動管托與滑動管托的作用相同，即允許管路沿中心線方向移動，但比滑動管托的摩擦阻力小。導向管托是在滑動管托的兩側管架上各焊一段角鋼，每側角鋼與管托有3～4mm間隙，這種管托是為了使管子在支架上滑動時不偏離方向而設的。各種管托主要用于需絕熱的管路。

第40頁/共102頁2．管路的管架（2）吊架在樓板下敷設管路可用吊架安裝。第41頁/共102頁2．管路的管架（2）吊架在樓板下敷設管路可用吊架安裝。第42頁/共102頁任務三管路的連接與安裝

項目五化工管路的安裝

1.管路的連接2.管架的安裝3.補償器的安裝4.閥門的安裝成果：管路第43頁/共102頁一、管路的連接1．螺紋連接螺紋連接裝配前，應用聚四氟乙烯生料帶、石棉線或油麻絲等沿螺紋旋向纏繞在外螺紋上，以保證旋合裝配后連接處嚴密不漏。用內牙管連接，裝拆管路時需逐管逐件進行，故較為不便，而采用長外牙管連接則可以不轉動兩端管子，先將鎖緊螺母3和內牙管2全長都旋在外牙管螺紋較長的一端上，再用內牙管5把長外牙管4和需要連接的管子6連接好，最后將內牙管2反旋退出一定長度與管子1連接，連好后退回鎖緊螺母3鎖緊。第44頁/共102頁第45頁/共102頁一、管路的連接1．螺紋連接若不采用長外牙管，也可在所需連接的某一管端加工出一段較長外螺紋，連接時先將內牙管全長旋在長螺紋上，兩需連接管子端部對正后退出內牙管與另一管端相連，旋緊即可，安裝時也不用轉動被連接的管子。

第46頁/共102頁一、管路的連接1．螺紋連接用活管接連接也可不轉動要相連的兩管子而將它們連到一起，活管接又稱“活接頭”，由一個軟墊圈、一個套合節(jié)和兩個主節(jié)構成，使用時，先將套合節(jié)套在不帶外螺紋的主節(jié)5上，再將兩主節(jié)分別旋在兩要連接的管子端部，在兩主節(jié)間放好軟墊圈3，旋動套合節(jié)與帶外螺紋的主節(jié)2相連，使兩主節(jié)壓緊軟墊即可。第47頁/共102頁一、管路的連接2．法蘭連接安裝前應對法蘭等進行檢查：法蘭密封面及金屬墊片表面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；非金屬墊片無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面尺寸相符，尺寸偏差不超過規(guī)定值；螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。第48頁/共102頁2．法蘭連接法蘭連接時，將兩法蘭盤對正，把密封墊片準確放入密封面間(對凹凸式、榫槽式密封面墊片先放人凹面或凹槽內)，在法蘭螺栓孔內按同一方向穿入一種規(guī)格的螺栓，用扳手依對稱順序緊固螺栓，每螺栓分2～3次完成緊固，使螺栓及密封墊片受力均勻而有利于保證密封性。法蘭連接螺栓緊固后外露長度不大于2倍螺距；螺栓應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。第49頁/共102頁2．法蘭連接相互連接的法蘭盤應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm，安裝時不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。也不得用加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。

第50頁/共102頁2．法蘭連接對不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，或設計溫度高于100℃或低于0℃的管道、露天管道、有大氣腐蝕或有腐蝕介質管道的螺栓和螺母，應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉，以便檢修時拆卸。墊片安裝時一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。用于大直徑管道的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得采用平口對接。

第51頁/共102頁2．法蘭連接使用軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，安裝前應進行退火處理。高溫或低溫管道的法蘭螺栓，在試運行時應按規(guī)定進行熱緊或冷緊。

管道工作溫度/℃一次熱、冷緊溫度/℃二次熱、冷緊溫度/℃250~350工作溫度->350350工作溫度-20~-70工作溫度-<-70-70工作溫度第52頁/共102頁2．法蘭連接熱緊或冷緊在試運行期間保持工作溫度24h后進行，低溫管道，由于法蘭螺栓表面凝結冰霜，應用甲醇將其熔化后再進行冷緊操作，冷緊一般應卸壓；當設計壓力小于6MPa時，熱緊最大內壓為0.3MPa，設計壓力大于6MPa時，熱緊最大內壓為0.5MPa。法蘭的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。第53頁/共102頁3．承插連接

鑄鐵管承插連接承口和插口按規(guī)定值留出軸向間隙，以補償管路熱伸長，承插接口一般用油麻、橡膠圈、石棉水泥或膨脹水泥等填料填塞，如遇急用、搶修等可用青鉛填塞（接口）。填料填塞時用的主要工具是捻鑿和手錘，捻鑿由工具鋼制成。承插連接難于拆卸，不便維修，連接不很可靠，用于低壓管路中的鑄鐵、陶瓷、玻璃等脆性材料管子的連接。第54頁/共102頁第55頁/共102頁4．焊接連接管子及管件焊前應對坡口及其內外側表面進行清理，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷；焊條、焊劑在使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應清除表面油污、銹蝕等。管子組對時錯邊量應符合要求，可用定心夾持器組對，調完位置后點焊固定(點固焊縫長為5～30mm，間距為其長度的10倍左右)，檢查管子位置正確后再進行焊接。第56頁/共102頁4．焊接連接焊接時管內應防止穿堂風，應使焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。有應力腐蝕及壁厚超過一定值的管路焊后應進行熱處理。5．管接頭連接連接時先將管子穿入螺紋套和球狀珠中，再把螺紋套旋緊在接頭上，利用螺紋套與接頭的錐面對球狀珠擠壓，使之產(chǎn)生徑向彈性收縮變形而夾緊管子端部，使連接達到嚴密不漏。第57頁/共102頁5．管接頭連接管口翻邊的管接頭，連接時先將螺紋套套在管子上，然后將管端翻邊呈喇叭口狀，再將接頭旋入螺紋套，接頭與螺紋套壓緊管子喇叭口而達到嚴密不漏。第58頁/共102頁二、管架的安裝1．支架的安裝

安裝支架時，在同一管路的兩個補償器中間只能安裝一個固定管托，而在補償器兩側各裝一個活動管托以保證補償器能自由伸縮。安裝活動管托時，其安裝位置應從支架中心向位移反向偏移，偏移量為熱位移量的一半。固定管托必須與支架牢固連接，而活動管托則不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不得妨礙熱位移。

第59頁/共102頁第60頁/共102頁二、管架的安裝1．支架的安裝

安裝室內懸臂式支架時，當墻上已有預留孔的，支架埋入前先清除孔內雜物，用水澆濕孔壁，把支架一端插入孔內后，用適當?shù)乃榇u或小石塊對支架進行固定，再用水泥砂漿填塞滿整個孔洞；當土建施工時已在支架安裝部位預先埋入鋼板的，把粘附在預埋鋼板上的砂漿去除后，將支架焊在鋼板上。第61頁/共102頁第62頁/共102頁二、管架的安裝1．支架的安裝

在無預留孔或預埋鋼板的建筑物上安裝支架，當允許打眼時，可用射釘槍將射釘射進建筑物，然后用螺母將支架緊固在建筑物上；也可以先在建筑物上鉆出直徑、深度分別與膨脹螺栓套管外徑、長度相等的孔后，將套上套管的膨脹螺栓壓入孔內，然后用螺母把支架緊固在建筑物上，緊固時螺栓尾部錐體將縱向部分開口的套管脹開，緊壓在孔壁上而不被拔出。

第63頁/共102頁二、管架的安裝1．支架的安裝

在不允許打眼的梁柱上安裝支架時，可采用夾柱式支架，即用螺栓將支架夾緊固定在立柱上。

2．吊架的安裝安裝無熱位移的管路，吊架應鉛垂安裝。安裝有熱伸長管路時，吊架應向管路膨脹相反的方向傾斜安裝，其傾斜量等于管路熱伸長量ΔL的一半。這樣能保證吊架在工作時受力不至過大。

第64頁/共102頁2．吊架的安裝普通吊架的吊桿長度l≥60ΔL，彈簧吊架的吊桿長度l≥20ΔL。熱伸長方向相反或伸長值不相等的管路，除設計有規(guī)定外，不得使用同一吊架。第65頁/共102頁三、補償器的安裝1．弓形回折管補償器的安裝為了減小補償器工作時的變形和應力，充分利用補償器的補償能力，安裝時應按設計規(guī)定值對它冷拉(介質溫度高于安裝溫度)或冷壓(介質溫度低于安裝溫度)，如設計無規(guī)定，可按該管段熱伸長量的一半作為冷拉(壓)值，即每邊拉(壓)／4，允許偏差<10mm。第66頁/共102頁第67頁/共102頁三、補償器的安裝1．弓形回折管補償器的安裝冷拉(壓)應在兩固定支架間的管路安裝完之后進行。冷拉方法有兩種，一種是在兩個待焊的管口裝上拉管器，擰緊拉管器上的各螺栓，將補償器拉開直到兩管子接口對齊(接口間用墊環(huán)調整間隙)，接口處點焊后拆去拉管器。

第68頁/共102頁2．波形補償器的安裝安裝時按設計規(guī)定值進行冷拉(壓)。波形補償器內襯套筒有焊縫的一端在水平管路上應迎介質流向安裝，在鉛垂管路應置于上部。3．填料式補償器的安裝安裝時應使之與管道同軸，在靠近補償器的兩側，至少各有一個導向管托，以保證運行時不偏離中心。

第69頁/共102頁3．填料式補償器的安裝安裝在熱伸長管路中的單向活動填料式補償器，插管自由端與套管內端面間的距離應等于該管段的熱伸長量，插管應安裝在介質流人端。補償器中使用的填料應涂石墨粉，并逐圈裝入，各圈接口應相互錯開。第70頁/共102頁四、閥門的安裝安裝前應將閥門及管道內部清理干凈，防止鐵屑、砂粒或其他污物刮傷閥門的密封面，核對閥門型號、規(guī)格是否符合設計要求。閥門需經(jīng)檢驗合格后方能安裝。1．檢查與試驗應檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉動時有無卡澀現(xiàn)象等。第71頁/共102頁四、閥門的安裝1．檢查與試驗無論是新閥門還是修復后的舊閥門，使用前都應按規(guī)定的壓力對閥門進行強度和嚴密性試驗。閥門一般是用潔凈的水在實驗臺上進行試驗。強度試驗時先打開上部壓盤上的排氣孔，水經(jīng)下部的進水管進入閥內，閥處開啟狀態(tài)，充滿水后關閉排氣孔，緩慢升壓到規(guī)定壓力，保持五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；第72頁/共102頁第73頁/共102頁四、閥門的安裝1．檢查與試驗嚴密性試驗時，關閉閥門，從閥門一側緩慢加壓到規(guī)定的嚴密性試驗壓力，從另一側檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合格。但對閘閥應從兩側分別作嚴密性試驗，滲漏量不超過規(guī)定的允許值為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油(需脫脂的閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫《高壓閥門試驗記錄》。第74頁/共102頁四、閥門的安裝1．檢查與試驗安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行試調。每個安全閥啟閉試驗不應少于三次。工作介質為液體時，用水調試；工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體調試。調試后進行鉛封并填寫《安全閥調整試驗記錄》。第75頁/共102頁四、閥門的安裝2．安裝對有方向性的閥門，如截止閥、節(jié)流閥、止回閥或減壓閥等不得裝反，應按閥門上介質流向標志的方向安裝，否則會影響使用效果或達不到使用目的。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內，不宜朝下，以防介質泄漏傷害到操作者。

第76頁/共102頁四、閥門的安裝2．安裝安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應放在閥門一側，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內或閥內，為此，應從管子螺紋旋入端第二扣開始纏繞填料；焊接連接的閥門，焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，以保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。第77頁/共102頁四、閥門的安裝2．安裝法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。明桿閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹。安裝和更換大型閥門時，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，應系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿。

第78頁/共102頁任務四化工管道的防腐保溫項目五化工管路的安裝

1.防腐2.保溫3.涂色成果：管路第79頁/共102頁一、化工管道的防腐1．管道的防腐措施選擇選用的防腐油漆應該具備下述性能：①在所接觸的介質中保持穩(wěn)定；②能夠形成連續(xù)無孔的膜，與金屬有牢固的結合力，不怕風吹雨淋日曬，不皺皮不老化；③不透氣、不透水，容易干燥凝固；④有一定的強度和彈性；⑤特殊情況下的其他要求。第80頁/共102頁一、化工管道的防腐1．管道的防腐措施選擇除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金屬管表面鍍鋅、鍍鉻以及在金屬管內加耐腐蝕襯里(如橡膠、塑料、鉛、玻璃)等措施。2．管道防腐施工（1）管道表面清理通常在金屬管道和構件的表面都有金屬氧化物、油脂、泥灰、浮銹等雜質，這些雜質影響防腐層同金屬表面的結合，因此在刷油漆前必須去掉這些雜質。第81頁/共102頁一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（1）管道表面清理除采用7108穩(wěn)化型帶銹底漆允許有80μm以下的銹層之外，一般都要求露出金屬本色。表面清理分為除油、除銹和酸洗。①除油。如果金屬表面粘結較多的油污時，要用汽油或者濃度為5％的熱荷性鈉(氫氧化鈉)溶液洗刷干凈，干燥后再除銹。第82頁/共102頁一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（1）管道表面清理②除銹。管道除銹的方法很多，有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等。而采用新產(chǎn)品“銹轉化劑”除銹不僅勞動強度低，操作簡便，價格低廉，還能使銹層轉化為一層致密的保護膜緊密附著在金屬上，且用此方法除銹后進行防腐涂層施工，涂層與管道表面的附著力會有所增強。第83頁/共102頁一、化工管道的防腐2．管道防腐施工（2）涂漆涂漆是對管道進行防腐的主要方法。涂漆一般采用刷漆、噴漆、浸漆、澆漆等方法。在化工管道工程中大多采用刷漆和噴漆方法。人工刷漆時應分層進行，每層應往復涂刷，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。涂刷要均勻，每層不應涂得太厚，以免起皺和附著不牢。第84頁/共102頁2．管道防腐施工（2）涂漆機械噴涂時，噴射的漆流應與噴漆面垂直，噴漆面為圓弧時，噴嘴與噴漆面的距離為400mm。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m／min，噴嘴使用的壓縮空氣壓力為0.196～0.392MPa。涂漆時環(huán)境溫度不低于5℃。涂漆時要等前一層干燥后再涂下一層。有些管道在出廠時已按設計要求作了防腐處理，現(xiàn)場施工中在施工驗收后要對連接部分進行補涂，補涂要求與原涂層相同。第85頁/共102頁2．管道防腐施工（2）涂漆涂漆的結構和層數(shù)按設計規(guī)定，如無設計要求時，可按無絕熱層的明裝管道要求，涂一至二遍防銹漆，二至三遍以上面漆；有絕熱層的明裝管道及暗裝管道均應涂二遍防銹漆進行施工。埋設在地下的鑄鐵管出廠時未給管道涂防腐層者，施工前應在其表面涂刷兩遍瀝青漆。第86頁/共102頁二、化工管路的保溫保溫材料應具有導熱系數(shù)小、容重輕、耐熱、耐濕、對金屬無腐蝕作用、不易燃燒、來源廣泛、價格低廉等特點。常用的保溫材料有玻璃棉、礦渣棉、石棉、膨脹珍珠巖、泡沫混凝土、軟木磚、木屑、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。管路的保溫施工，應在設備及管路的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。

第87頁/共102頁二、化工管路的保溫管路上的支架、吊架、儀表管座等附件，當設計無規(guī)定時，可不必保溫；保冷管路的上述附件，必須進行保冷。除設計規(guī)定需按管束保溫的管路外，其余管路均應單獨進行保溫。在施工前，對保溫材料及其制品應核查其性能。保溫結構一般由防銹層、保溫層、防潮層和保護層四層構成。第88頁/共102頁二、化工管路的保溫1．防銹層防銹層也稱防銹底層，是管路金屬表面的污垢、銹跡除去后，在需要保溫的管路上刷的一至二遍底漆。2．保溫層保溫層是保溫結構的主要部分，有涂抹式、制品式、纏包式、填充式等。第89頁/共102頁二、化工管路的保溫2．保溫層

(1)涂抹式將和好的膠泥狀保溫材料直接涂抹在管子上，常用膠泥材料有石棉硅藻土、石棉粉等。一般先在管外刷兩遍防銹漆，再分層涂抹膠泥，第一層厚5mm左右，干燥后再涂第二層，從第二層起以后各層涂抹厚度為10～15mm，前一層干燥后再涂下一層，直到設計要求的厚度為止。立管保溫時，為防止保溫層下墜，應先在管道上每隔2～4m焊一支承環(huán)，支承可由2～4塊扁鋼組成，寬度與保溫層厚度相近。

第90頁/共102頁第91頁/共102頁二、化工管路的保溫2．保溫層

(1)涂抹式保溫層外用玻璃纖維布或加鐵絲網(wǎng)后再涂抹石棉水泥作保護層，它的施工應在保溫層干透