預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案實(shí)用文檔

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xx大橋引橋橋面板濕接縫、橫隔梁濕接頭預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工技術(shù)方案xx標(biāo)黃沙港特大橋,引橋上部結(jié)構(gòu)采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)組合箱梁。即先預(yù)制箱梁，待簡(jiǎn)支安裝后通過(guò)現(xiàn)澆連續(xù)接頭砼，解除臨時(shí)支座，將預(yù)制箱梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)結(jié)構(gòu)。全橋引橋總計(jì)29跨，25m預(yù)制箱梁計(jì)290片，連續(xù)接頭現(xiàn)澆砼共計(jì)1567.8m3。同一聯(lián)預(yù)制箱梁架設(shè)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行橋面板濕接縫和橫隔梁現(xiàn)澆接頭砼工程的施工，其主要工序的施工工藝如下：一、主要工序的施工工藝1、安裝永久支座橡膠支座進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可使用。安裝橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平整、密貼,避免體系轉(zhuǎn)換后支座發(fā)生偏壓、不均勻受力現(xiàn)象。支座安裝步驟如下：⑴、先將墊石頂面去除浮砂，確保墊石表面清潔、平整、無(wú)油污。⑵、在支承墊石上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置標(biāo)出支座的位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與支承墊石上的設(shè)計(jì)位置中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確，并采取措施進(jìn)行固定。⑶、橡膠支座的調(diào)整橡膠支座安裝完成后，若發(fā)現(xiàn)支座與支承墊石之間不密貼、表面不平等，應(yīng)及時(shí)對(duì)支座進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法是在支承墊石上表面鋪涂一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（或環(huán)氧樹脂砂漿），使支座表面與支承墊石頂面全部密貼、表面水平。⑷、支座安裝完成后,在其上安裝梁底預(yù)埋鋼板，支座預(yù)埋鋼板應(yīng)予以固定定位,防止綁扎鋼筋及澆注砼時(shí)預(yù)埋板移位。2、模板安裝⑴、現(xiàn)澆橋面板濕接縫模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板,端橫梁及中橫梁模板采用鋼模板,模板表面采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油做脫模劑。⑵、模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查,保證接頭無(wú)縫隙、錯(cuò)臺(tái)、彎折,面板無(wú)毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現(xiàn)象，表面不得有砼殘?jiān)任廴疚?⑶、模板施工首先安裝底模,待鋼筋安裝完成檢查合格后再安裝側(cè)模,底模采用懸吊法施工，橫隔梁側(cè)模外表面加橫肋加強(qiáng)面板，確保面板強(qiáng)度滿足要求，側(cè)模上下端均采用拉桿螺栓進(jìn)行加固。⑷、現(xiàn)澆接頭、接縫模板必須加固好，并堵好縫隙，可在原現(xiàn)澆砼周圍輪廓處貼一層雙面膠，保證模板安裝后與原現(xiàn)澆部分砼輪廓密貼，防止砼澆注過(guò)程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象.3、鋼筋安裝⑴、進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的批次和數(shù)量由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，原材及半成品在指定的材料堆放場(chǎng)分類掛牌存放,下面墊以枕木，上面加蓋防雨防潮。⑵、鋼筋加工，要求在加工棚內(nèi)進(jìn)行,加工前要調(diào)直除銹，其規(guī)格、品種、下料加工、彎制均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》關(guān)于鋼筋加工制作的規(guī)定進(jìn)行控制和驗(yàn)收。⑶、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，(d為鋼筋直徑，下同)；端橫梁橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋鋼筋采用單面焊連接,焊縫長(zhǎng)度不小于10d；中橫梁下層兩根橫向筋焊接為一組，并與頂層對(duì)應(yīng)橫向筋焊接成骨架，骨架接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，預(yù)制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼筋，采用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。⑷、鋼筋綁扎完畢，全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量等項(xiàng)目，如有不符合要求的及時(shí)補(bǔ)充、調(diào)整、復(fù)位,全部檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序。4、砼澆筑⑴、鋼筋安裝完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格后，方可澆注砼。砼澆筑前應(yīng)沖洗模板及已經(jīng)鑿毛處理的砼表面,清理模板內(nèi)的雜物，在澆筑砼前對(duì)施工縫刷一層水泥凈漿。⑵、現(xiàn)澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50，從原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)，攪拌運(yùn)輸、振搗工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)保證砼質(zhì)量。各原材料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定；同時(shí)選用質(zhì)量較好的料源地,碎石采用鎮(zhèn)江采石場(chǎng)5-25mm石子，黃沙采用宿遷駱馬湖中粗砂，水泥采用徐州巨龍水泥廠P。Ⅱ52。5R水泥。⑶、為保證現(xiàn)澆接頭段砼施工質(zhì)量,可在砼中摻加一定量的微膨脹劑，具體摻加數(shù)量、品種、規(guī)格根據(jù)試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行操作。⑷、砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和,砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中要慢速轉(zhuǎn)動(dòng)罐體進(jìn)行攪拌,確保砼在運(yùn)輸過(guò)程中,不出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)采用吊車配合料斗進(jìn)行澆注,插入式振搗器振搗.施工時(shí)嚴(yán)格按施工配合比對(duì)集料進(jìn)行校定，對(duì)攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證配料準(zhǔn)確、拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定且連續(xù)供料，保證規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)定期測(cè)定拌和物各項(xiàng)性能指標(biāo)，不滿足要求的及時(shí)處理并不得入模澆注。⑸、砼澆注順序以盡可能縮小溫度變化對(duì)砼凝結(jié)的影響為原則,砼的澆注選在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行.具體澆注順序參見公路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-2003）)-—SⅡA—1(3/3），對(duì)4跨一聯(lián)的，首先對(duì)稱澆注兩邊的濕接頭，再澆注中間的一道濕接頭；對(duì)5跨一聯(lián)的,首先對(duì)稱澆注兩邊的濕接頭，再順序澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對(duì)稱向順橋方向澆注與負(fù)彎矩等長(zhǎng)范圍內(nèi)橋面板濕接縫,待砼強(qiáng)度達(dá)95%時(shí)，張拉該段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束,再依序施工下一濕接頭、濕接縫.全聯(lián)施工完畢后，再補(bǔ)澆橋面板負(fù)彎矩束錨外到錨外部分濕接縫，該部分澆注時(shí)由跨中開始向兩端對(duì)稱進(jìn)行。全聯(lián)濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時(shí)支座，完成支承體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座解除應(yīng)由一聯(lián)的兩端向中部對(duì)稱進(jìn)行。⑹、砼采用插入式振搗器振搗時(shí)，上層振搗時(shí)插入下層10cm,保證層間連接一體。砼振搗要密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、均勻泛漿。不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，插入式振搗棒不得觸碰模板和預(yù)應(yīng)力波紋管。橋面板濕接縫砼表面要進(jìn)行二次收漿抹平以消除裂紋，并于最后進(jìn)行表面拉毛處理以利與未來(lái)橋面鋪裝砼的連接。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)派專人進(jìn)行，并采用土工布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕交替，防止裂紋產(chǎn)生，確保養(yǎng)生質(zhì)量。6、頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工⑴、在澆筑橫隔梁連續(xù)接頭前將兩片預(yù)制箱梁相對(duì)應(yīng)的扁波紋管相連接，連接時(shí)波紋管應(yīng)順直，并用膠帶紙纏好接頭,防止砼澆筑時(shí)進(jìn)入水泥漿。⑵、設(shè)備檢驗(yàn):預(yù)應(yīng)力施工前，要對(duì)鋼絞線及張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)：對(duì)鋼絞線進(jìn)行強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能試驗(yàn)，錨頭進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。鋼絞線性能及各張拉設(shè)備性能滿足要求后，才允許進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工.同時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行對(duì)應(yīng)式標(biāo)定，以確定張拉時(shí)張拉力與油表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。⑶、張拉設(shè)備：張拉采用YCD-270千斤頂，限位錨固。⑷、張拉時(shí)間：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上進(jìn)行負(fù)彎矩束的張拉,張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力為1395MPa。⑸、張拉順序：頂板負(fù)彎矩鋼束采用兩端張拉，并采取逐根對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)門3、T2、T1.⑹、張拉程序：0→0.1σ(初應(yīng)力)[劃記號(hào)］→0.2σ［量伸長(zhǎng)］→σ（量伸長(zhǎng),持荷5分鐘施錨)→回油→退頂。⑺、操作方法:張拉人員持證上崗,技術(shù)人員旁站，做好記錄。裝頂時(shí)，千斤頂、限位器、工作錨、工具錨和鋼絞線在一條軸心線上,各部件結(jié)合部密貼，夾片安裝整齊并用鋼管套入鋼絞線將夾片打緊.電動(dòng)油泵、壓力表、千斤頂和高壓油管連接密封好，不得漏油,油泵操作時(shí),緩慢均勻加油，持荷時(shí)關(guān)緊油閥，若油壓下降及時(shí)補(bǔ)油。⑻、應(yīng)力控制：采用張拉力和引伸值雙控。張拉力的計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑腻^下控制應(yīng)力、鋼絞線面積、鋼絞線根數(shù)計(jì)算出理論張拉力，再根據(jù)頂表校驗(yàn)結(jié)果（回歸方程）推算出油表讀數(shù)，張拉時(shí)油表讀數(shù)誤差控制在0。05Mpa以內(nèi)。引伸值的控制：在張拉至初應(yīng)力時(shí)丈量千斤頂?shù)幕钊谐?，在張拉至終應(yīng)力時(shí)再丈量千斤頂?shù)幕钊谐?，兩者的差值再根?jù)正比例關(guān)系換算出實(shí)際引伸值。實(shí)際引伸值與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑睦碚撘熘嫡`差不大于6%，否則,要分析原因，采取相應(yīng)措施處理后，再進(jìn)行張拉。⑼、孔道壓漿：鋼絞線張拉完畢后盡早進(jìn)行壓漿。先用高標(biāo)號(hào)砂漿作“窩窩頭”封堵錨具夾片縫隙，安裝壓漿咀.采用UB3型壓漿泵,水灰比0。45，摻加復(fù)合型膨脹劑，嚴(yán)禁使用鋁粉,攪拌3小時(shí)后的秘水率不超過(guò)2％。壓漿時(shí)待排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔，控制壓力0。6Mpa，然后關(guān)閉壓漿咀閥門，持壓至水泥漿初凝。一個(gè)孔道一次性壓滿漿，拌漿時(shí)隨機(jī)作好試塊以供檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度，壓漿過(guò)程中作好壓漿記錄。⑽、封錨:鋼絞線張拉后靜置12小時(shí)方可割除，在“窩窩頭”外用砂輪切割機(jī)割斷鋼絞線.封錨在橋面鋪裝時(shí)進(jìn)行。7、總體施工安排全橋先施工右幅橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭，左幅施工時(shí)要根據(jù)架梁實(shí)際情況進(jìn)行安排.由于左幅箱梁上布置有運(yùn)梁軌道,為避免運(yùn)梁時(shí)震動(dòng)對(duì)澆注砼的影響，左幅施工安排在架梁間隙進(jìn)行,且確保在橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，不得在運(yùn)梁軌道上進(jìn)行運(yùn)梁施工，以確保橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭的施工質(zhì)量滿足要求。二、保證措施1、質(zhì)量保證(1）、建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量方面的宣傳、教育和培訓(xùn),提高職工的質(zhì)量意識(shí)和施工技術(shù)水平。(2)、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量檢查制度，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面、全員、全過(guò)程的控制。(3)、把好材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)：工程所用材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、材質(zhì)和物理、化學(xué)性能進(jìn)行采購(gòu)，具有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后才能使用?；炷了檬?、砂料、水泥、外加劑嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范和業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行選購(gòu)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。（4)、建立內(nèi)部三級(jí)檢查制度：首先由作業(yè)班組自檢，對(duì)照施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書和施工規(guī)范要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，合格后交由下道工序的作業(yè)互檢。下道工序作業(yè)班組在接受上道工序時(shí)認(rèn)真檢查，對(duì)上道工序不合格的項(xiàng)目和對(duì)本道工序作業(yè)有影響的地方要求對(duì)方進(jìn)行整改，或請(qǐng)工程技術(shù)人員指導(dǎo)整改.工程技術(shù)人員在每一次工序交接時(shí),都要到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查,不合格的項(xiàng)目堅(jiān)決要求返工處理，合格后方可允許下道工序施工，或按監(jiān)理檢驗(yàn)程序辦理。（5)、嚴(yán)格遵守監(jiān)理檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目部指定專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的施工技術(shù)，執(zhí)行監(jiān)理檢驗(yàn)程序的施工單位自檢工作,對(duì)于隱蔽工程或按監(jiān)理程序需要監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查的及時(shí)通知監(jiān)理工程師并陪同其檢查。尊重監(jiān)理工程師下達(dá)的結(jié)論和整改要求，對(duì)監(jiān)理工程師下達(dá)的結(jié)論有異議時(shí)，本著先執(zhí)行后申述的原則，按有關(guān)程序進(jìn)行處理.測(cè)量和試驗(yàn)工作也按照有關(guān)程序進(jìn)行工作。(6）、加強(qiáng)技術(shù)資料管理:施工班組和旁站技術(shù)員認(rèn)真作好施工原始記錄，專業(yè)工程師及時(shí)填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單,辦理檢驗(yàn)簽證，工程部負(fù)責(zé)收集和整理施工技術(shù)資料，每月進(jìn)行一次清理，做到已完成的工程資料齊全并符合要求。(7）、嚴(yán)格貫徹落實(shí)首件工程認(rèn)可制。全員參與，認(rèn)真對(duì)待落實(shí)首件工程認(rèn)可制度。所有分項(xiàng)工程正式施工前,都要仔細(xì)審閱相關(guān)文件及圖紙技術(shù)資料，精心組織安排施工，確保創(chuàng)造優(yōu)良的工程質(zhì)量。嚴(yán)格按照要求申報(bào)首件工程認(rèn)可，在首件工程施工完成并取得業(yè)主及監(jiān)理等上級(jí)單位的認(rèn)可后，方可展開全面施工.2、安全生產(chǎn)(1)、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和施工技能水平。(2）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育,提高全員安全意識(shí)。重點(diǎn)進(jìn)行四個(gè)方面的教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一的教育；安全基本知識(shí)技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時(shí)開展安全檢查評(píng)比活動(dòng)，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性.（3）、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，做好班前安全技術(shù)交底,不違章作業(yè)，不違章指揮.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，禁止疲勞作業(yè)。(4）、建立安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人。(5)、加強(qiáng)施工用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)必須順直，保證絕緣良好。施工中加強(qiáng)對(duì)機(jī)具、電器設(shè)備的檢查維修，各種電器設(shè)備均設(shè)有漏電保護(hù)器，確保用電安全.（6)、堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞，還要結(jié)合安全、事故的規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防淹亡、防火災(zāi)，防交通事故等措施的落實(shí)。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取措施解決，并實(shí)行獎(jiǎng)罰制度.(7）、注意環(huán)境衛(wèi)生和飲食衛(wèi)生,保護(hù)職工的身體健康，做好防疫和防傳染病工作。3、文明施工、環(huán)保（1）、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，積極與所在地(鄉(xiāng)）鎮(zhèn)村聯(lián)成環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò),認(rèn)真聽取地方環(huán)保部門的意見，虛心接受其監(jiān)督和落實(shí)。（2)、做好施工場(chǎng)地的布置，道路規(guī)范暢通，物資堆放整齊,車輛停放有序。（3)、施工安排井然有序,不野蠻作業(yè)，及時(shí)處理掉廢舊物和施工垃圾，保持良好的施工環(huán)境。（4)、遵守法律和地方法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)厝罕姷纳盍?xí)慣，不侵害地方利益，不滋事擾民，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境.（5）、施工管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員均掛牌上崗。(6）、竣工后，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)恢復(fù)原狀，將一個(gè)完整清潔的現(xiàn)場(chǎng)還給業(yè)主。附圖一橋面板濕接縫、橫隔梁濕接頭施工工藝流程圖接縫斷面清洗接縫斷面清洗安裝永久性支座安裝永久性支座安裝現(xiàn)澆接頭底模安裝現(xiàn)澆接頭底模安裝永久性支座預(yù)埋鋼板安裝永久性支座預(yù)埋鋼板綁扎現(xiàn)澆橫隔梁濕接頭、濕接縫鋼筋綁扎現(xiàn)澆橫隔梁濕接頭、濕接縫鋼筋接通負(fù)彎矩束波紋管接通負(fù)彎矩束波紋管立現(xiàn)澆橫隔梁濕接頭、濕接縫模板立現(xiàn)澆橫隔梁濕接頭、濕接縫模板模內(nèi)清洗、堵縫、加固、檢查模內(nèi)清洗、堵縫、加固、檢查監(jiān)理工程師檢查、辦理簽證監(jiān)理工程師檢查、辦理簽證依序澆筑砼并養(yǎng)護(hù)依序澆筑砼并養(yǎng)護(hù)頂板預(yù)應(yīng)力束穿束、張拉、壓漿、封錨頂板預(yù)應(yīng)力束穿束、張拉、壓漿、封錨橋面板濕接縫剩余部分澆筑、養(yǎng)護(hù)橋面板濕接縫剩余部分澆筑、養(yǎng)護(hù)支承體系轉(zhuǎn)換支承體系轉(zhuǎn)換附圖二施工組織機(jī)構(gòu)框圖物資部xx計(jì)劃物資部xx計(jì)劃部x質(zhì)檢部xxx設(shè)備部xx安全部xx協(xié)調(diào)部xxx財(cái)務(wù)部xx試驗(yàn)室xxx項(xiàng)目總工：xxx項(xiàng)目副經(jīng)理xxx、xxx項(xiàng)目經(jīng)理：xxx項(xiàng)目書記：項(xiàng)目書記：xx辦辦公室xx工程部xxx測(cè)量站測(cè)量站xxx橋梁三隊(duì)橋梁三隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)：xxx附圖三xx標(biāo)段質(zhì)量保證體系圖工程技術(shù)部xxx措施保證體系路基工程質(zhì)量保障措施橋涵工程質(zhì)量保證措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)計(jì)價(jià)制度質(zhì)量方針：百年大計(jì)，質(zhì)量第一質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%,單位工程優(yōu)良率100%，確保全標(biāo)段創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目長(zhǎng)、總工、副經(jīng)理、業(yè)務(wù)部門制度保證體系質(zhì)檢工程師監(jiān)督制工程質(zhì)量終生責(zé)任制組織保證體系測(cè)量試驗(yàn)監(jiān)督制度全面質(zhì)量管理制度質(zhì)量檢查評(píng)審制度辦公室xx財(cái)務(wù)部xx計(jì)劃部xx設(shè)備部xx物資部xx試驗(yàn)室xx測(cè)量站xx安全部xx質(zhì)檢部xx工程技術(shù)部xxx措施保證體系路基工程質(zhì)量保障措施橋涵工程質(zhì)量保證措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)計(jì)價(jià)制度質(zhì)量方針：百年大計(jì)，質(zhì)量第一質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%,單位工程優(yōu)良率100%，確保全標(biāo)段創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目長(zhǎng)、總工、副經(jīng)理、業(yè)務(wù)部門制度保證體系質(zhì)檢工程師監(jiān)督制工程質(zhì)量終生責(zé)任制組織保證體系測(cè)量試驗(yàn)監(jiān)督制度全面質(zhì)量管理制度質(zhì)量檢查評(píng)審制度辦公室xx財(cái)務(wù)部xx計(jì)劃部xx設(shè)備部xx物資部xx試驗(yàn)室xx測(cè)量站xx安全部xx質(zhì)檢部xx附圖四黃沙港特大橋現(xiàn)澆濕接頭、濕接縫工程質(zhì)量責(zé)任人項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工xxx質(zhì)量員xxx施工隊(duì)長(zhǎng)xxx現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)xxx試驗(yàn)檢測(cè)xxx安全員xxx測(cè)量放樣xxx試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量員xxx施工隊(duì)長(zhǎng)xxx現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)xxx試驗(yàn)檢測(cè)xxx安全員xxx測(cè)量放樣xxx附圖五安全管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：xxx安全長(zhǎng)：xxx綜合辦公室xxx物資設(shè)備部xxx安全質(zhì)量部xxx施工技術(shù)部xxx項(xiàng)目經(jīng)理：xxx安全長(zhǎng)：xxx綜合辦公室xxx物資設(shè)備部xxx安全質(zhì)量部xxx施工技術(shù)部xxx隊(duì)長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)：xxx附圖六質(zhì)量管理及質(zhì)量控制流程圖合格不合格項(xiàng)目部抽檢進(jìn)行整改進(jìn)行整改xx建指抽檢計(jì)量監(jiān)理工程師抽查、復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員自檢質(zhì)檢部工程部物資科試驗(yàn)室總工辦xxx標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部xx建指監(jiān)理組合格不合格項(xiàng)目部抽檢進(jìn)行整改進(jìn)行整改xx建指抽檢計(jì)量監(jiān)理工程師抽查、復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員自檢質(zhì)檢部工程部物資科試驗(yàn)室總工辦xxx標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部xx建指監(jiān)理組橋梁三隊(duì)橋梁三隊(duì)不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格進(jìn)行下道工序施工進(jìn)行下道工序施工安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱會(huì)澤縣大井鎮(zhèn)撒依河橋交底日期施工單位河南乾坤路橋工程分項(xiàng)工程名稱箱梁工程交底提要預(yù)制箱梁施工安全技術(shù)措施交底內(nèi)容：一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。二、鋼筋工1。鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。2。鋼筋彎曲(1)鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。（2）操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——停-—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。(4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。(5)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人.3。成品碼放要求(1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。(2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150cm，并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚。（3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，下墊上蓋，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。三、模板工(1）模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。（2）模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算，并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。（3）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí),嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。(2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與操作工人密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人.（3）混凝土振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋,防止觸電.（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。（5）作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。(6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備.（7）拆模后及時(shí)在梁體兩側(cè)粘貼塑料薄膜,頂面覆蓋土工布并立馬澆水養(yǎng)護(hù).五、預(yù)應(yīng)力張拉(1）張拉人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。(2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。(3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī).（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡.油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂縫，接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人.（6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板.（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。(2）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（4）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。（5）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè).(6)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。2.氣割作業(yè)(1）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放.（2）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。（3）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（4）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。（5）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬，夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（6）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。（7）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)，乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。(8)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。(9）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試.（10)儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。七、吊車作業(yè)（1）吊車在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。（2）吊車操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。(3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。(4）吊裝重量接近額定荷載時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊.（5）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除，吊索具無(wú)缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無(wú)連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊。(6）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤.（7)如果鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)總量的10％或出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用。八、安全用電（1）、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級(jí)配電原則.(2）、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過(guò)30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3米。（3）、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4－1。6米，移動(dòng)式的配電箱、開關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8－1。6米。(4)、各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí)，必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱.

（5）、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。(6)、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員要穿帶絕緣靴、手套。(7）、用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過(guò)接線孔，而掛在閘刀片上用電。（8）、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上，懸掛于不影響施工操作的地方。（9）、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖。九、環(huán)保及文明施工:1、施工中對(duì)于管線設(shè)施予以保護(hù),認(rèn)真做好防護(hù)工程；2、施工中對(duì)于圍擋、警示燈、宣傳標(biāo)語(yǔ)標(biāo)牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護(hù)，防止破壞；3、施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須從制定的出入口進(jìn)出，場(chǎng)內(nèi)限速5km/小時(shí)。隨著工程進(jìn)度的推進(jìn),及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),維持現(xiàn)有道路暢通；4、采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場(chǎng)燃燒各種有毒的物質(zhì),有可能存在溢油、漏油的位置都要設(shè)置接油盤；5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有垃圾箱，工程施工過(guò)程中及時(shí)清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢水泥漿及廢混凝土；6、電焊用的電焊頭不得隨意拋棄，必須統(tǒng)一集中收集后處理.交底人員監(jiān)理單位接受班組本交底書一式三份，交底人一份存檔，接受人一份，監(jiān)理單位一份。一、工程概況二、編制范圍、依據(jù)及原則1、編制范圍適用于梁場(chǎng)分部簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制冬季施工作業(yè)指導(dǎo)。2、編制依據(jù)2。1通橋（2021)2322—Ⅱ-1、通橋（2021）2322-Ⅴ-1;2。2《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004］120號(hào));2.3《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2021）；2。4《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2021）.3、編制原則梁場(chǎng)混凝土采用C50高性能混凝土，為了確保梁場(chǎng)分部在冬期更好地完成施工生產(chǎn)計(jì)劃，保證工程質(zhì)量、施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，順利完成全年的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確保工程施工的質(zhì)量、環(huán)保、安全和工期的要求，制定本方案。三、冬季施工安排當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于—3℃時(shí)，預(yù)制梁混凝土施工、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工應(yīng)按冬季施工辦理。當(dāng)?shù)貫闇貛О霛駶?rùn)季風(fēng)氣候，年日照時(shí)間長(zhǎng)，從11月份開始，溫度逐漸降低，至12、1月份最低氣溫為-14。4℃,平均最低氣溫1月份最低為-3.5℃，因此12、1、2月份按冬季施工方案進(jìn)行.四、冬季施工特點(diǎn)冬季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度低、相對(duì)濕度較小,這些對(duì)于新拌和的混凝土及凝固后的混凝土、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的漿液的強(qiáng)度增長(zhǎng)非常不利，對(duì)鋼筋的焊接、箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉均有一定的影響。1、冬季混凝土施工，天氣寒冷，混凝土水化反應(yīng)緩慢，混凝土溫度升溫慢，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)送、澆筑、振搗、強(qiáng)度增長(zhǎng)都極為不利。2、冬季預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁管道壓漿由于環(huán)境溫度低,漿體體積小，施工后漿體強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，漿體受凍后強(qiáng)度可能停止增長(zhǎng)。3、在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能將發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，即出現(xiàn)冷脆性。鋼筋的接頭經(jīng)焊接后熱影響區(qū)內(nèi)的韌性將要降低，若焊接工藝掌握不當(dāng),將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降，綜合性能變差，如果焊接接頭冷卻過(guò)快或接觸冰雪，更會(huì)使接頭產(chǎn)生淬硬組織。鋼筋在加工過(guò)程中所造成的表面缺陷、如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷等，也會(huì)顯著增加其冷脆性。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋隨著氣溫降低變脆，張拉過(guò)程中容易出現(xiàn)夾片夾持困難,鋼絞線結(jié)冰結(jié)霜后容易出現(xiàn)各種安全隱患.因此,冬季施工為保證施工生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全，必須采取可靠的措施來(lái)保證生產(chǎn)順利開展。五、冬季施工措施1、施工準(zhǔn)備保溫物資、設(shè)備：防水保溫被60套、蒸汽鍋爐2臺(tái)及配套蒸養(yǎng)管道、蒸汽養(yǎng)護(hù)棚24套、電熱器（爐）若干、鍋爐用煤。人員：成立蒸汽養(yǎng)護(hù)組，鍋爐工4人，管道工8人,鍋爐及管道維修2人，保溫覆蓋班12人。2、預(yù)制梁冬季施工措施2.1施工用水管道為防止冬季供水管道凍脹破壞,施工用水管道中熱量損失，保證拌和用水及蒸汽養(yǎng)護(hù)用水的需求，拌合站及箱梁場(chǎng)供水管道采用保溫材料包裹。2。2砂石料存放備足冬季施工所需的砂石料，對(duì)砂石料合格倉(cāng)全部進(jìn)行封閉包裹,砂石料用棚布遮蓋保溫，四周設(shè)置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結(jié)成塊.2.3拌和用水施工用拌和水水池采用保溫被覆蓋包裹保溫，將蒸汽管道通入蓄水池中,通過(guò)蒸汽對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱，加熱后的水溫不低于80℃,為保證施工用水供應(yīng)正常，必要時(shí)臨時(shí)加熱水箱,每小時(shí)熱水量不小于4m3，2個(gè)1m3的水箱備用.2.4粉料存放水泥、粉煤灰、礦粉等粉料采用罐體存放，對(duì)儲(chǔ)料罐罐體進(jìn)行包裹，減小外界對(duì)粉料溫度的影響。2。5鋼筋存放和焊接鋼筋存放場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚，且做到上苫下墊.鋼筋電弧焊焊接時(shí),采取防雪、防風(fēng)措施,焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪,焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于2℃。在焊接前查看水銀溫度計(jì)，在溫度大于2℃方可進(jìn)行施焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。冬期鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。2.6混凝土攪拌機(jī)攪拌機(jī)的儲(chǔ)料斗（砂倉(cāng)）均采取封閉保溫措施,每次攪拌完成后，料斗必須清空，防止凍結(jié)。攪拌主機(jī)采用保溫板全封閉處理,攪拌完成后清洗干凈不存水，防止凍結(jié)。2.7混凝土拌制為了不使水化熱過(guò)早損失,采取先進(jìn)骨料及水的方法，攪拌均勻后，待溫度降至60℃時(shí)，加入水泥、粉煤灰、礦粉進(jìn)行拌和,嚴(yán)禁將水泥與80℃以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)25%～50%左右。2.8混凝土運(yùn)輸拌和站的混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，為保證運(yùn)輸過(guò)程中溫度盡量減少損失,采取將罐車的罐體用巖棉被進(jìn)行包裹，保證運(yùn)輸過(guò)程不超過(guò)30min。2。9混凝土澆筑混凝土澆筑前對(duì)模板加熱，使得模板溫度不低于10℃，對(duì)模板加熱采用蒸汽加熱,適當(dāng)采取擋風(fēng)措施。箱梁砼澆筑采用混凝土輸送泵及布料機(jī)進(jìn)行，混凝土入模溫度不低于10℃。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土溫度下降過(guò)快，對(duì)泵送管道進(jìn)行覆蓋包裹，并在澆筑過(guò)程中采取邊澆筑邊覆蓋的方式進(jìn)行。嚴(yán)禁在輸送泵中、橋面抹面時(shí)額外加水?；炷翝仓M量選在白天中午氣溫高的時(shí)間段進(jìn)行，控制混凝土的澆筑時(shí)間在5～7小時(shí)，梁場(chǎng)采用兩臺(tái)混凝土輸送泵和4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，合理組織混凝土的施工，使各環(huán)節(jié)緊湊有序,保證混凝土澆筑連續(xù),這樣縮短了混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及卸料等待時(shí)間，減小混凝土溫度損失。3、冬季預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端措施預(yù)應(yīng)力筋冬期施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，要求張拉設(shè)備和各項(xiàng)張拉操作盡可能在溫度較高時(shí)進(jìn)行,應(yīng)盡量避開晚間寒冷天氣。在張拉油泵下放置加溫設(shè)施將液壓油加熱至適當(dāng)溫度即可.在張拉施工的操作前，打開油泵空運(yùn)行,確保油箱中空氣排空后再進(jìn)行張拉.當(dāng)外界溫度低于—10℃時(shí)，不能進(jìn)行張拉作業(yè)。在終張拉完成后及時(shí)將梁端箱內(nèi)用保溫被遮擋,壓漿前箱內(nèi)設(shè)置電熱器對(duì)梁體進(jìn)行升溫,壓漿用水采用儲(chǔ)水罐進(jìn)行加熱，水溫不低于50℃時(shí)開始攪拌漿液進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿過(guò)程中及壓漿后3天內(nèi)箱內(nèi)持續(xù)加熱保溫，內(nèi)部掛設(shè)水銀溫度計(jì)來(lái)觀測(cè)溫度，確保壓漿完成后三天棚內(nèi)環(huán)境溫度及梁體溫度不低于5℃.封錨混凝土采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，封錨混凝土灌筑后及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。封錨混凝土灌筑時(shí)間選在中午溫度較高時(shí)進(jìn)行,溫度低于5℃時(shí)封錨后梁端掛設(shè)電熱器進(jìn)行保溫，確?；炷脸跄蠓娇梢谱唠姛崞?。4、冬季混凝土養(yǎng)護(hù)措施為加快制梁進(jìn)度縮短工期，在冬期低溫、干燥環(huán)境下采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方案。蒸汽養(yǎng)護(hù)由供熱、通風(fēng)、養(yǎng)護(hù)罩及溫控四大部分組成。4.1供熱系統(tǒng)按照梁場(chǎng)的生產(chǎn)能力（2孔/天，碭山制梁場(chǎng)3孔/天）,經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算設(shè)置1臺(tái)4t蒸汽鍋爐。為保證整個(gè)梁在養(yǎng)護(hù)期間均勻的供應(yīng)蒸汽，在梁體周圍底部、側(cè)面、箱內(nèi)布設(shè)蒸養(yǎng)管道，整個(gè)制梁臺(tái)座及梁體采用75mm后的保溫板進(jìn)行封閉蒸養(yǎng)，梁面覆蓋防水保溫被.4.2在棚內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢昧敉L(fēng)孔,用來(lái)調(diào)節(jié)溫度。4.3養(yǎng)護(hù)罩養(yǎng)護(hù)罩采用移動(dòng)型養(yǎng)護(hù)罩,養(yǎng)護(hù)罩由鋼骨架和保溫板組成，操作方便，可使用性強(qiáng)。4。4溫控系統(tǒng)我場(chǎng)采用北京首瑞測(cè)控技術(shù)的多點(diǎn)測(cè)溫蒸養(yǎng)無(wú)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)型號(hào)：JDC—IV.測(cè)溫頻次為2小時(shí)并進(jìn)行測(cè)溫紀(jì)錄，箱梁在澆筑后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫。在混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在箱梁適當(dāng)?shù)奈恢貌贾孟鄳?yīng)的溫度傳感器（見蒸養(yǎng)橫斷面圖)。在箱梁位布設(shè)傳感器，測(cè)梁體芯部與表面的溫度，1孔梁共計(jì)布設(shè)8個(gè)傳感器,分別設(shè)置箱內(nèi),箱外及芯部、表層。溫度傳感器溫度信號(hào)處理及發(fā)射接收臺(tái)調(diào)節(jié)所需要的溫度。4。5混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)采用溫度控制養(yǎng)護(hù)罩蒸汽跟蹤追養(yǎng)法。養(yǎng)護(hù)罩骨架為槽鋼與角鋼焊成的空間格構(gòu)架，并用保溫板做頂，四周用蓬布和保溫棉做圍，以4t鍋爐供汽，鍋爐管道采用DN100管并連，用DN100閥門控制。主管道采用DV100國(guó)標(biāo)焊接，電焊連接，每條線路DN100不銹鋼伸縮節(jié)3套,確保主管路系統(tǒng)供熱不變形，法蘭連接。支管采用DN80國(guó)標(biāo)焊接，由DN80閥門控制,每5m安裝棚內(nèi)供汽噴頭一套。供汽噴頭系統(tǒng)由DN40支管、DN40球閥、DN40快速接頭連接.噴頭位于制梁臺(tái)座上方2400mm處，由橡膠軟管將主管和支管連接。供汽噴頭由間距50cm，Φ5mm排汽孔組成.所有構(gòu)件做防腐處理,采用橡膠保溫管、巖棉進(jìn)行保溫處理，并用樹脂封實(shí)。管道直接接入梁體腹腔、翼緣和底?？障秲?nèi)，汽流方向要避免直接正對(duì)混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)每處的溫度基本一致,在梁體橫截面內(nèi)的不同位置布設(shè)7根縱向管道，由兩頭對(duì)稱進(jìn)汽，由端頭DN40閥門控制各管道進(jìn)汽量。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中嚴(yán)格控制升、降溫度、恒溫時(shí)間和拆模溫度.通蒸汽以后定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄.感溫元件分別布置在跨中、1/4截面、梁端各布置四處,梁端箱內(nèi)布置一處。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫每小時(shí)測(cè)一次。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽放入量,用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。蒸養(yǎng)棚橫斷面示意圖蒸養(yǎng)棚縱斷面示意圖蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表達(dá)式:4+4+24（45℃)+4（h）。灌筑完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制不超過(guò)45℃，氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，氣溫較高時(shí)則可減少輸入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱內(nèi)均蓄水保濕.為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4小時(shí)，待混凝土初凝后再升溫。此過(guò)程中，若環(huán)境氣溫低于5℃,可向棚內(nèi)通入少量蒸汽，以維持混凝土內(nèi)外溫差,同時(shí)起保溫作用.升溫時(shí)間4小時(shí)，升溫速度不超過(guò)10℃/h,溫度控制在45℃內(nèi)；恒溫不超過(guò)45℃，混凝土芯部溫度控制在60℃左右，保持24小時(shí)，然后降溫。降溫時(shí)間4小時(shí)，降溫速度不超過(guò)10℃/h;當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不大于10℃。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,要立即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天。在蒸養(yǎng)過(guò)程中,對(duì)箱梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù),探索其相互關(guān)系，建立養(yǎng)護(hù)曲線，根據(jù)曲線變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。梁體初張拉完成后移至存梁區(qū)后，梁面覆蓋防水保溫被，箱內(nèi)端頭封閉,箱內(nèi)在溫度低于5℃后采用電熱器加熱保溫，梁體外表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑,待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，壓漿完成保溫3天后即可撤除梁面保溫被。六、施工保證措施1、機(jī)械設(shè)備冬期防寒、防凍、防火、防滑工作措施在進(jìn)入冬期前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng),作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）.各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。冬期車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度,機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，每位操作人員必須在上崗前認(rèn)真查看設(shè)備運(yùn)行狀況,并注意觀測(cè)行走軌道是否暢通，同時(shí)作好相應(yīng)的記錄。2、冬期電氣安全管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止破損電線造成觸電事故。3、質(zhì)量控制對(duì)原材料加強(qiáng)管理，做好材料的存放保管工作,尤其是水泥、鋼筋、砂石料等材料的存放,做好防水、防潮處理。在混凝土澆筑過(guò)程中如遇突襲的雨雪天氣,要立即測(cè)定砂、石等集料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比