安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控淄博和美華醫(yī)藥科技有限公司2016年8月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、總則1二、規(guī)范性引用文件1三、危險(xiǎn)因素辨識(shí)1危害因素辨識(shí)方法1危害因素辨識(shí)2四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)48風(fēng)險(xiǎn)分析和分級(jí)方法48風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則48風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)48五、風(fēng)險(xiǎn)控制49六、風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)49七、風(fēng)險(xiǎn)信息更新49八、工作程序和要求49#一、總則公司為保障職工的生命及公司財(cái)產(chǎn)安全，響應(yīng)省、市、縣各級(jí)政府號(hào)召，根據(jù)《化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南（試用版）》，落實(shí)開展安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作，達(dá)到降低、消除風(fēng)險(xiǎn)，杜絕和減少各種隱患和生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。二、規(guī)范性引用文件《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國(guó)發(fā)〔2010〕23號(hào)）《關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)＜國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知＞的實(shí)施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號(hào)）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）《山東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》（省政府令第260號(hào)，2016年修訂版）《關(guān)于建立完善風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的通知》（魯政辦字〔2016〕36號(hào)）《關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動(dòng)推進(jìn)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作的通知》（魯安發(fā)〔2016〕16號(hào)）《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》（2013年完整版）《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2013年完整版）《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則》GB6441《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T13861《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》AQ3013《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件。三、危險(xiǎn)因素辨識(shí)危害因素辨識(shí)方法工作危害分析法（簡(jiǎn)稱JHA），主要用于對(duì)作業(yè)活動(dòng)的危害因素進(jìn)行辨識(shí)；安全檢查表法（簡(jiǎn)稱SCL）,主要對(duì)靜態(tài)設(shè)備設(shè)施的危害因素進(jìn)行辨識(shí)。危害因素辨識(shí)工作危害分析法作業(yè)活動(dòng)的劃分本文按照生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門結(jié)合起來(lái)劃分。分析并選定作業(yè)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)清單（記錄受控號(hào)）單位：Nq：序號(hào)崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)頻率備注1通用區(qū)域一級(jí)動(dòng)火作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行2二級(jí)動(dòng)火作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行3受限空間作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行4一級(jí)高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行5二級(jí)高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行6三級(jí)高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行7盲板抽堵作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行8拆裝維修閥門作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行9拆裝維修換熱器作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行10機(jī)泵電機(jī)類設(shè)備維修特定時(shí)間進(jìn)行11拆除作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行12動(dòng)土作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行13吊裝作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行14設(shè)備檢修作業(yè)定期進(jìn)行15機(jī)泵潤(rùn)滑作業(yè)定期進(jìn)行16機(jī)泵換密封墊作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行17泵檢修作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行18現(xiàn)場(chǎng)采樣頻繁進(jìn)行19巡檢作業(yè)頻繁進(jìn)行20用切割機(jī)切割管子特定時(shí)間進(jìn)行21手持手電鉆鉆孔特定時(shí)間進(jìn)行22角向砂輪機(jī)磨削作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行23叉車叉運(yùn)設(shè)備頻繁進(jìn)行24生產(chǎn)車間電動(dòng)葫蘆操作頻繁進(jìn)行25固體投料頻繁進(jìn)行26滴加操作頻繁進(jìn)行27開關(guān)蒸汽頻繁進(jìn)行28開關(guān)循化水頻繁進(jìn)行29開關(guān)低溫鹽水頻繁進(jìn)行

30備料操作頻繁進(jìn)行31反應(yīng)操作頻繁進(jìn)行32固體物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行33液體物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行34桶裝物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行35蒸餾濃縮過程頻繁進(jìn)行36離心過程頻繁進(jìn)行37洗滌過濾頻繁進(jìn)行38干燥過程頻繁進(jìn)行39包裝過程頻繁進(jìn)行40裝卸作業(yè)（搬運(yùn)）頻繁進(jìn)行41取樣作業(yè)頻繁進(jìn)行42動(dòng)設(shè)備加注潤(rùn)滑油定期進(jìn)行43卸車管理特定時(shí)間進(jìn)行44清理衛(wèi)生定期進(jìn)行45減速機(jī)檢修定期進(jìn)行46管道檢修定期進(jìn)行47控制電腦操作頻繁進(jìn)行48倉(cāng)庫(kù)液體物料裝卸作業(yè)頻繁進(jìn)行49包裝材料出入庫(kù)作業(yè)頻繁進(jìn)行50成品入庫(kù)作業(yè)頻繁進(jìn)行51成品出庫(kù)作業(yè)頻繁進(jìn)行52桶裝物料運(yùn)輸作業(yè)頻繁進(jìn)行53液體物料打料操作頻繁進(jìn)行54動(dòng)力車間DCS系統(tǒng)檢修特定時(shí)間進(jìn)行55不間斷電源檢修特定時(shí)間進(jìn)行56轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢修特定時(shí)間進(jìn)行57熱電偶檢修特定時(shí)間進(jìn)行58球閥檢修定期進(jìn)行59蝶閥檢修定期進(jìn)行60可燃、有毒氣體報(bào)警儀檢修定期進(jìn)行61配電室日常巡檢頻繁進(jìn)行62變壓器日常巡檢頻繁進(jìn)行63電動(dòng)機(jī)日常巡檢頻繁進(jìn)行64離心泵啟動(dòng)停止頻繁進(jìn)行65機(jī)泵切換特定時(shí)間進(jìn)行66循環(huán)水系統(tǒng)開停車特定時(shí)間進(jìn)行67除鹽水系統(tǒng)開停車特定時(shí)間進(jìn)行68現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查頻繁進(jìn)行69轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)定期進(jìn)行70運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修監(jiān)護(hù)定期進(jìn)行71循環(huán)水泵檢修定期進(jìn)行72軸流風(fēng)機(jī)檢修定期進(jìn)行73配電室日常巡檢頻繁進(jìn)行74變壓器日常巡檢頻繁進(jìn)行

75電動(dòng)機(jī)日常巡檢頻繁進(jìn)行76遙測(cè)絕緣定期進(jìn)行77二次盤柜及回路清掃定期進(jìn)行78電容器清掃、檢修定期進(jìn)行79變壓器清掃、檢修定期進(jìn)行80電動(dòng)機(jī)檢修定期進(jìn)行81更換刀閘、開關(guān)特定時(shí)間進(jìn)行82現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜電氣元器件更換特定時(shí)間進(jìn)行83照明維護(hù)定期進(jìn)行84接臨時(shí)電源線特定時(shí)間進(jìn)行（活動(dòng)頻率：頻繁進(jìn)行、特定時(shí)間進(jìn)行、定期進(jìn)行。）作業(yè)過程工作分析（JHA）記錄表（包括工作活動(dòng)清單、工作記錄表）工作活動(dòng)清單一車間精制DM產(chǎn)品a.氧化操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：氧化填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1將異丙醇由儲(chǔ)罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，再將上一批次精餾得到的異丙醇由車間暫存罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌裝置。2將袋裝精M提升至操作平臺(tái)，將精M人工投加進(jìn)反應(yīng)釜。3在配置罐內(nèi)使用精餾得到的60%異丙醇將27.5%的雙氧水稀釋至4%，將稀釋為4%的雙氧水由配制罐經(jīng)物料泵打入高位計(jì)量滴加槽內(nèi)。4控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精M進(jìn)行反應(yīng)，需使用循環(huán)水控制反應(yīng)溫度不高于40℃，根據(jù)氧化溫度適時(shí)調(diào)整雙氧水的滴加速度5待到氧化還原電位達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止加料，攪拌裝置繼續(xù)工作，（氧化過程中雙氧水微過量，以保證氧化反應(yīng)的速度）6氧化反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置低緩攪拌，以保證物料能夠反應(yīng)充分，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)晶體目的。班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）7受限空間作業(yè)b.離心操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：離心填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1養(yǎng)晶后的料液在重力作用下經(jīng)密閉管線自流至離心機(jī)內(nèi)，開啟離心機(jī)進(jìn)行固液分離2離心機(jī)工作過程中使用軟化水對(duì)離心機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)行兩次水洗

3分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次固液分離c.烘干操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：烘干填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器2在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對(duì)流輻射作用進(jìn)行烘干。3烘干后的物料沿管道進(jìn)入旋風(fēng)放料器，由下料口放料至編織袋內(nèi)，人工封袋。d.蒸餾操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：蒸餾填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1開啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇。2開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門，緩，慢升溫。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級(jí)冷凝器的冰鹽水。待到有回流出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整回流比控制儀參數(shù)，3利用自動(dòng)連鎖裝置來(lái)控制蒸發(fā)室物料的液位及蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸發(fā)室連續(xù)進(jìn)料，并觀察各儀表的現(xiàn)場(chǎng)顯示值，以備手動(dòng)控制和自動(dòng)控制相結(jié)合。4將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開啟再沸器蒸汽，再沸30分鐘，關(guān)閉蒸汽閥門，排掉冷凝水。5打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫(kù)，接收罐中的蒸餾水進(jìn)入循環(huán)水池。二車間藜蘆醛產(chǎn)品a.合成操作過程車間：二車間產(chǎn)品：藜蘆醛工序/班組：合成填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1N甲基甲酰苯胺生產(chǎn)投料：將準(zhǔn)確稱量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌，再將準(zhǔn)確稱量好的甲酸一次性抽入反應(yīng)釜，兩種物料抽完后排空反應(yīng)釜內(nèi)真空。2反應(yīng)：投料完畢后攪拌反應(yīng)4小時(shí)以上，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升，最終會(huì)升高至60℃左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至80℃保溫反應(yīng)8小時(shí)。3真空脫水：開真空泵，確保反應(yīng)釜內(nèi)維持在-0.07MPa、80℃的狀態(tài)下，將反應(yīng)釜內(nèi)的水分進(jìn)行蒸發(fā)。4放料：開啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至50℃以下，打開反應(yīng)釜底閥，裝入鋼桶中稱量后使用5藜投料：反應(yīng)1#、2#釜打開真空，分別將各自準(zhǔn)確稱量好的藜蘆醚抽入反應(yīng)

蘆醛生產(chǎn)釜中，開動(dòng)攪拌，再將各自準(zhǔn)確稱量好的三氯氧磷緩慢抽入釜中，抽完后，排空，攪拌均勻。6反應(yīng)：將稱量好的N甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，將N甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，使N-甲基甲酰苯胺與藜蘆醚進(jìn)行反應(yīng)。7水解：水解釜?？谌脒m量的水，開動(dòng)攪拌，用真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)，攪拌約1h。8萃?。核廨腿「獌?nèi)加入適量的萃取劑（二氧甲烷），攪拌萃取兩次，下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜進(jìn)行脫溶，上層水相轉(zhuǎn)入中和釜進(jìn)行中和。9脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在60℃，使萃取劑（二氯甲烷）蒸餾脫出，從而實(shí)現(xiàn)脫溶，得到藜蘆醛粗品。班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）10受限空間作業(yè)b.蒸餾操作過程車間：二車間產(chǎn)品：藜蘆醛工序/班組：蒸餾填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1將二氯甲烷脫溶完畢的藜蘆醒粗品物料轉(zhuǎn)入精餾釜中，升溫蒸餾，控制真空度為-0.098MPa以上。2前餾分接入前餾分接收罐中，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到120℃，無(wú)餾分后轉(zhuǎn)入中餾分接收罐中。待塔頂溫度達(dá)到130℃后，取樣檢測(cè)餾出物，合格后轉(zhuǎn)入成品接收罐中。3蒸餾至無(wú)餾分餾出后，關(guān)閉真空，以氮?dú)庵脫Q蒸餾系統(tǒng)的真空。4蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。c.水處理操作過程車間：二車間產(chǎn)品：藜蘆醛工序/班組：水處理填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點(diǎn)以PH試紙檢測(cè)，溫度控制在60℃。2分層離心：60℃靜置分層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的N-甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉(zhuǎn)入蒸餾釜。3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾釜后，蒸餾出總體積的80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。二車間3,4二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品a.合成操作過程車間：二車間產(chǎn)品：3,4二甲氧基二苯甲酮工序/班組：合成

填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應(yīng)釜內(nèi)，真空抽入準(zhǔn)確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在100℃。2反應(yīng)：開啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準(zhǔn)確計(jì)量好的藜蘆醚，緩慢滴加入釜中，并同時(shí)將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時(shí)間為3小時(shí)左右，滴加完畢微回流8h，反應(yīng)結(jié)束。3蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫度在100℃,反應(yīng)時(shí)間到后將正己烷（沸點(diǎn)為69℃；<100℃）蒸出，儲(chǔ)存于排氣緩沖罐中用于下一批。4尾氣降膜吸收：反應(yīng)及蒸餾過程中產(chǎn)生的HCl氣體經(jīng)過尾氣吸收管道，進(jìn)入四級(jí)降膜吸收系統(tǒng)。四級(jí)降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化鈉溶液，吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達(dá)到一定濃度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉，回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃?。捍蜷_反應(yīng)釜底閥，將釜內(nèi)物料真空泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵入計(jì)量后的二甲苯，再加入準(zhǔn)確計(jì)量后的水，攪拌出后靜置出，分層。b.水處理操作過程車間：二車間產(chǎn)品：3,4二甲氧基二苯甲酮工序/班組：水處理填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1酸性廢水蒸餾濃縮：將酸性水洗過的廢水真空抽入酸性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的酸水接入接收釜中，預(yù)熱后用于下一批酸洗用水。2蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉(cāng)庫(kù)。3堿性廢水蒸餾濃縮：將堿性水洗過的廢水真空抽入堿性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的水接入接收釜中，轉(zhuǎn)入堿水配制釜中配制堿水，用于下一批。4蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉(cāng)庫(kù)。動(dòng)力車間工作活動(dòng)清單車間：動(dòng)力車間產(chǎn)品：工序/班組：動(dòng)力填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1用切割機(jī)切割管子2手持手電鉆、臺(tái)式鉆床鉆孔3角向砂輪機(jī)、砂輪機(jī)磨削作業(yè)4焊接與熱切割作業(yè)

5臨時(shí)用電作業(yè)6高處作業(yè)7受限空間作業(yè)8循環(huán)水泵開停車9冰鹽水系統(tǒng)開停車10氮?dú)庀到y(tǒng)開停車11去車間維修設(shè)備12電氣儀表設(shè)備巡檢維護(hù)2.2.3.1.5倉(cāng)庫(kù)工作活動(dòng)清單車間：行政部產(chǎn)品：工序/班組：倉(cāng)庫(kù)填表人：審核人：（車間主任）編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1叉車作業(yè)2危險(xiǎn)化學(xué)品卸車作業(yè)2.2.3.1.6直接確定重大（D級(jí)/2級(jí)/橙色風(fēng)險(xiǎn)）工作活動(dòng)清單編號(hào)工作活動(dòng)描述班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1開停車作業(yè)、非正常工況的作業(yè)2同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員10人以上的310人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)4涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置填寫《工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表》—車間《工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表》a.氧化崗位工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表單位：一車間工作崗位：氧化工作任務(wù)：氧化反應(yīng)Nq：01序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1將異丙醇由儲(chǔ)罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，再將上一批次精餾得到的異丙醇由車間暫存罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌裝置。異丙醇進(jìn)出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異丙醇外溢檢查開關(guān)正確佩戴防護(hù)用品2244級(jí)異丙醇從法蘭處泄露異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級(jí)氧化釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏異丙醇外溢使用時(shí)檢查與復(fù)查氧化釜底閥，附近設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級(jí)泵開關(guān)失靈異丙醇加入量過多打料時(shí)專人看守，異丙醇超量時(shí)放入母液槽2125級(jí)打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級(jí)配合失誤異丙醇加入量過多異丙醇超量時(shí)放入母液槽1225級(jí)攪拌裝置故障/運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑1225級(jí)2將袋裝精M提升至操作平臺(tái)，將精M人工投加進(jìn)反應(yīng)釜。電動(dòng)葫蘆故障不能正常工作；致使重物墜落運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑2244級(jí)作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入粉塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。1225級(jí)3在配置罐內(nèi)使用精餾得到的60%異丙醇將27.5%的雙氧水稀釋至4%,將稀釋為4%的配制罐、高位計(jì)量槽泄漏或液位過高溢流；異丙醇泄漏或溢出設(shè)置液位計(jì)并標(biāo)識(shí)上限；打料時(shí)專人看守；附近設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器；車間操作使用防爆工具。2244級(jí)

雙氧水由配制罐經(jīng)物料泵打入高位計(jì)量滴加槽內(nèi)。4控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精M進(jìn)行反應(yīng)，需使用循環(huán)水控制反應(yīng)溫度不高于40℃，根據(jù)氧化溫度適時(shí)調(diào)整雙氧水的滴加速度滴加速度過快，反應(yīng)溫度過高反應(yīng)釜超溫、超壓，物料噴濺滴加管線設(shè)置為DN20，控制4%雙氧水滴加上限；設(shè)置氧化反應(yīng)釜溫度與雙氧水管線電磁閥連鎖切斷；員工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過程中全開循環(huán)水，降低反應(yīng)溫度。2244級(jí)5受限空間作業(yè)清洗置換不合格導(dǎo)致人員中毒或窒息做好清洗置換作業(yè)并檢測(cè)合格，監(jiān)護(hù)人進(jìn)行復(fù)查檢測(cè)結(jié)果保證清洗置換合格1554級(jí)未配備安全帶突發(fā)情況不能及時(shí)撤離進(jìn)入受限空間作業(yè)必須系掛安全帶1554級(jí)電機(jī)電源未切斷導(dǎo)致意外開啟致使人員機(jī)械傷害受限空間作業(yè)電機(jī)切斷電源或拆除皮帶，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)1554級(jí)受限空間作業(yè)未檢測(cè)氧氣含量氣體濃度不符合要求導(dǎo)致人員中毒配備便攜式氧含量檢測(cè)報(bào)警儀規(guī)范使用1554級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）氏離心崗位工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：一車間工作崗位：離心工作任務(wù)：離心脫液洗滌Nq：02序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

1養(yǎng)晶后的料液在重力作用下經(jīng)密閉管線自流至離心機(jī)內(nèi)，開啟離心機(jī)進(jìn)行固液分離離心過程中離心機(jī)內(nèi)可能達(dá)到可燃?xì)怏w爆炸極限范圍遇機(jī)械撞擊產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸在開啟離心機(jī)前打開氮?dú)獗Ｗo(hù)閥，離心機(jī)停止后切斷氮?dú)忾y門。1554級(jí)2離心機(jī)工作過程中使用軟化水對(duì)離心機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)行兩次水洗機(jī)械故障產(chǎn)生靜電火花3分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次固液分離機(jī)械故障產(chǎn)生靜電火花當(dāng)可燃?xì)怏w達(dá)到爆炸極限時(shí)引發(fā)火災(zāi)、爆炸定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢維修；操作人員發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告；動(dòng)力車間加強(qiáng)設(shè)備巡檢。1554級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）c.烘干崗位工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表單位：一車間工作崗位：烘干工作任務(wù)：烘干產(chǎn)品Nq：03序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入粉塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。1225級(jí)電動(dòng)葫蘆故障不能正常工作；致使重物墜落運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑2364級(jí)2在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對(duì)流輻射作用進(jìn)行烘干。閃蒸干燥器溫度控制過高物料焦糊；可能發(fā)生火災(zāi)加熱器、閃蒸干燥器、熱風(fēng)管線等設(shè)置多處溫度遠(yuǎn)傳顯示；操作人員加強(qiáng)操作控制。1225級(jí)3烘干后的物料沿管道進(jìn)使用縫包機(jī)可能造成觸電使用前檢查，配備漏電保護(hù)裝置。2244級(jí)

入旋風(fēng)放料器，由下料口放料至編織袋內(nèi)，人工封袋。分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）d.蒸餾崗位工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表單位：一車間工作崗位：蒸餾工作任務(wù)：異丙醇蒸餾Nq：04序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1開啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇。異丙醇進(jìn)出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異丙醇外溢檢查開關(guān)正確佩戴防護(hù)用品2244級(jí)異丙醇從法蘭處泄漏異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級(jí)打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級(jí)2開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門，緩慢升溫。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級(jí)冷凝器的冰鹽水。待到有回流出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整回流比控制儀參數(shù)，蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能造成管線損壞設(shè)備受熱不均勻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作先排水后引氣緩慢升溫1335級(jí)沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空,進(jìn)而產(chǎn)生其他危險(xiǎn)開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓二工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力力2、244級(jí)沒有冰鹽水或冰鹽水溫度高工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空,進(jìn)而產(chǎn)生其他危開車前及蒸餾過程中勤檢查冰鹽水壓;工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力力2、244級(jí)

險(xiǎn)回流比控制不當(dāng)產(chǎn)品不合格；工藝參數(shù)超標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)；加強(qiáng)操作2244級(jí)3利用自動(dòng)聯(lián)鎖裝置來(lái)控制蒸發(fā)室物料的液位及蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸發(fā)室連續(xù)進(jìn)料，并觀察各儀表的現(xiàn)場(chǎng)顯示值，以備手動(dòng)控制和自動(dòng)控制相結(jié)合。儀表工作不正常、蒸汽加入量過多系統(tǒng)超溫、超壓控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，超出儀表的控制范圍后及時(shí)切換至手動(dòng)操作。蒸餾主塔溫度與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、主塔壓力與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā)器壓力變送器與蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā)室液位、蒸發(fā)室進(jìn)異丙醇母液轉(zhuǎn)子流量計(jì)與異丙醇母液管線電磁閥調(diào)節(jié)及連鎖切斷、副塔溫度與再沸器蒸汽管線電磁閥連鎖切斷、副塔壓力與蒸汽管道電磁閥連鎖切斷2244級(jí)4將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開啟再沸器蒸汽，再沸30分鐘，關(guān)閉蒸汽閥門，排掉冷凝水。蒸汽加入量過多系統(tǒng)超溫、超壓再沸器溫度與蒸汽管道電磁閥設(shè)置連鎖切斷2244級(jí)5打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫(kù)，接收罐中的蒸餾水進(jìn)入循環(huán)水池。作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入有毒氣體發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制］進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督1尋促2,是。244級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗/位工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)）人。二車間藜蘆醛產(chǎn)品《工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表》

a.合成崗位工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車間工作崗位：合成工作任務(wù)：藜蘆醛合成反應(yīng)Nq：01序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1投料：將準(zhǔn)確稱量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌，再將準(zhǔn)確稱量好的甲酸一次性抽入反應(yīng)釜，兩種物料抽完后排空反應(yīng)釜內(nèi)真空。作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入N-甲基苯胺、甲酸有毒氣體發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。2244級(jí)N-甲基苯胺、甲酸濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級(jí)反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏N-甲基苯胺、甲酸外泄使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀2244級(jí)2反應(yīng)：投料完畢后攪拌反應(yīng)4小時(shí)以上，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升，最終會(huì)升高至60℃左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至80℃保溫反應(yīng)8小時(shí)。攪拌裝置故障物料反應(yīng)不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑1225級(jí)3放料：開啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至50℃以下，打開反應(yīng)釜底閥，裝入鋼桶中稱量后使用鋼桶充裝搬運(yùn)過程中傾倒砸腳；擠手加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識(shí)到此工作過程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識(shí)2364級(jí)4投料：反應(yīng)1#、2#釜打開真空，分別將各自準(zhǔn)確稱量好的藜蘆醚抽入反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌，再將各自準(zhǔn)確稱量好的三氯氧磷緩慢抽入釜三氯氧磷濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級(jí)反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏藜蘆醚外泄使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警儀2244級(jí)

中，抽完后，排空，攪拌均勻。5反應(yīng)：將稱量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，將N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，使N甲基甲酰苯胺與藜蘆醚進(jìn)行反應(yīng)。N甲基甲酰苯胺滴加速度過快反應(yīng)釜超溫操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應(yīng)溫度2244級(jí)6水解：水解釜中加入適量的水，開動(dòng)攪拌，用真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)，攪拌約1h。冰鹽水溫度高或中斷溫度上升過快保證冰鹽水供應(yīng)，控制藜蘆醛反應(yīng)液加入速度。2244級(jí)7脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在60℃，使萃取劑（二氯甲烷）蒸餾脫出，從而實(shí)現(xiàn)脫溶，得到藜蘆醛粗品。溫度控制過高二氯甲烷冷凝不及時(shí)，出現(xiàn)沖料控制脫溶溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)2244級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）b.蒸餾崗位工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車間工作崗位：蒸餾工作任務(wù)：藜蘆醛蒸餾Nq：02單位：二車間工作崗位：蒸餾工作任務(wù)：藜蘆醛蒸餾Nq：02序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1將二氯甲烷脫溶完畢的藜蘆醛粗品物料轉(zhuǎn)入精餾釜中，升溫蒸餾，控制真空度為-0.098MPa以上。不能保證負(fù)壓，有泄漏處物料預(yù)空氣氧化，產(chǎn)品質(zhì)量下降使用前檢查設(shè)備，保證真空度。2244級(jí)2前餾分接入前餾分接收罐中，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到120℃，無(wú)餾分后轉(zhuǎn)入中餾分接收罐中。待塔頂溫度達(dá)到130℃后，取樣檢測(cè)餾出物，合格后轉(zhuǎn)入成品接收罐中。3蒸餾至無(wú)餾分餾出后，關(guān)閉真空，以氮?dú)庵脫Q蒸餾系統(tǒng)的真空。4蒸餾完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。鋼桶充裝搬運(yùn)過程中傾倒砸腳；擠手加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識(shí)到此工作過程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識(shí)。2364級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）c.水處理崗位工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車間工作崗位：水處理工作任務(wù)：廢水處理Nq：03序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

1中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點(diǎn)以PH試紙檢?，溫度控制在60℃。液堿滴加過快壓力、溫度升高過快控制液堿滴加上限；加裝流量孔板，限制液堿流量；員工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過程中全開冰鹽水，降低反應(yīng)溫度。2244級(jí)液堿濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級(jí)2分層離心：60℃靜置分層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的N-甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉(zhuǎn)入蒸餾釜。作業(yè)人員不能規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入N-甲基苯胺有毒氣體發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。2244級(jí)N-甲基苯胺濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器2244級(jí)3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸餾釜后，蒸餾出總體積的80%后，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用于下一批廢水中。離心機(jī)按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）二車間3,4二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品《工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表》a.合成崗位工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車間工作崗位：合成工作任務(wù)：3,4二甲氧基二苯甲酮合成反應(yīng)Nq：01序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)

物、作業(yè)環(huán)境、管理）等級(jí)1投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應(yīng)釜內(nèi)，真空抽入準(zhǔn)確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在100℃。作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入三氯化鋁、苯甲酰氯有毒氣體發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。2244級(jí)三氯化鋁、苯甲酰氯濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級(jí)反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏三氯化鋁、苯甲酰氯外泄使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀2244級(jí)2反應(yīng)：開啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準(zhǔn)確計(jì)量好的藜蘆醚，緩慢滴加入釜中，并同時(shí)將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時(shí)間為3小時(shí)左右，滴加完畢微回流8h，反應(yīng)結(jié)束。藜蘆醚滴加速度過快反應(yīng)釜超溫操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應(yīng)溫度2244級(jí)正己烷加入速度過快因回流量太大導(dǎo)致沖料控制正己烷加入速度。2244級(jí)3蒸餾冷凝：維持釜內(nèi)溫度在100℃，反應(yīng)時(shí)間到后將正己烷（沸點(diǎn)為69℃；<100℃）蒸出，儲(chǔ)存于排氣緩沖罐中用于下一批。正己烷蒸餾速度過快因回流量太大導(dǎo)致沖料控制正己烷蒸餾速度。2244級(jí)4尾氣降膜吸收：反應(yīng)及蒸餾過程中產(chǎn)生的HCl氣體經(jīng)過尾氣吸收管道，進(jìn)入四級(jí)降膜吸收系統(tǒng)。四級(jí)降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化液堿濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期演練；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級(jí)

鈉溶液，吸收后產(chǎn)生的氯化鈉溶液達(dá)到一定濃度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉，回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃?。捍蜷_反應(yīng)釜底閥，將釜內(nèi)物料真空泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵入計(jì)量后的二甲苯，再加入準(zhǔn)確計(jì)量后的水，攪拌1h后靜置1h,分層。二甲苯泵進(jìn)出料閥未打開或失靈打料泵損壞、二甲苯外溢檢查開關(guān)正確佩戴防護(hù)用品2244級(jí)二甲苯從法蘭處泄露二甲苯泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級(jí)打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級(jí)攪拌裝置故障/運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑1225級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）b.水處理崗位工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：二車間工作崗位：水處理工作任務(wù)：廢水處理Nq：02序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1酸性廢水蒸餾濃縮：將酸性水洗過的廢水真空抽入酸性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的酸水接入接收釜中，預(yù)熱后用于下一批酸洗用水。蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能造成管線損壞；設(shè)備受熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，緩慢升溫1335級(jí)沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力2244級(jí)

險(xiǎn)2蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉(cāng)庫(kù)。物料高溫燙傷使用循環(huán)水降溫后放料2244級(jí)3堿性廢水蒸餾濃縮：將堿性水洗過的廢水真空抽入堿性廢水蒸餾釜中，開啟真空減壓蒸餾濃縮，蒸餾出的水接入接收釜中，轉(zhuǎn)入堿水配制釜中配制堿水，用于下一批。蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能造成管線損壞；設(shè)備受熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，緩慢升溫1335級(jí)沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危險(xiǎn)開車前及蒸餾過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力2244級(jí)4蒸餾釜達(dá)到一定體積后，轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次蒸餾，釜?dú)埛e累到一定體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉(cāng)庫(kù)。物料高溫燙傷使用循環(huán)水降溫后放料2244級(jí)分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人動(dòng)力車間《工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表》工作危害分析JHA）評(píng)價(jià)表單位：動(dòng)力車間工作崗位：動(dòng)力工作任務(wù)：設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修Nq：01序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1用切割機(jī)切割管子

送電觸電電擊傷送電時(shí)確定開關(guān)后臉側(cè)向配電箱；配備漏電保護(hù)裝置1225級(jí)切割作業(yè)切割片飛出人員被擊傷作業(yè)前檢查，必須穿戴勞保護(hù)品，作業(yè)中按操作規(guī)程2244級(jí)切割物料作業(yè)切屑飛濺眼部傷害、皮膚燙傷穿戴好勞保用品2244級(jí)切割物料作業(yè)物料未夾緊切割片損壞物料用夾具夾緊2244級(jí)切割物料作業(yè)切割下料時(shí)切手手部損傷必須穿戴勞保護(hù)品，作業(yè)中按操作規(guī)程操作2244級(jí)2手持手電鉆鉆孔按開關(guān)接通手電鉆手電鉆漏電人員電傷安裝漏電保護(hù)器2244級(jí)手持手電鉆作業(yè)手電鉆開關(guān)按鈕卡住開關(guān)失靈，送電后轉(zhuǎn)動(dòng)、停止作業(yè)后無(wú)法關(guān)閉作業(yè)前檢查工具可靠性。1225級(jí)手持手電鉆鉆孔手電鉆機(jī)身旋轉(zhuǎn)上肢扭傷作業(yè)時(shí)握緊電動(dòng)工具2244級(jí)手持手電鉆鉆孔手電鉆鉆頭斷裂迸出人身傷害作業(yè)前檢查工具，按操作規(guī)程作業(yè)2244級(jí)3角向砂輪機(jī)磨削作業(yè)角向砂輪機(jī)送電按鈕觸電人員電傷配電箱、移動(dòng)式托線盤可靠接地、漏電保護(hù)2244級(jí)磨削作業(yè)手指碰到旋轉(zhuǎn)砂輪片手指受傷工作中精力集中，不得將手離砂輪片過近2244級(jí)磨削作業(yè)砂輪作業(yè)時(shí)的灰塵吸入肺部砂輪機(jī)作業(yè)場(chǎng)所保持通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴防塵口罩2125級(jí)磨削作業(yè)砂輪片斷裂擊傷人員用前檢查砂輪片；作業(yè)中按規(guī)程操作2244級(jí)4焊接與熱切割作業(yè)準(zhǔn)備備件等工具備件、工具掉落砸傷、劃傷作業(yè)人員使用工具包；穿防砸鞋、戴防護(hù)手套；檢查電動(dòng)工具是否在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備滅火器。2364級(jí)

辨識(shí)周圍環(huán)境周圍異常情況泄露作業(yè)人員中毒現(xiàn)場(chǎng)配備濾毒罐、防毒面具。作業(yè)區(qū)域不準(zhǔn)隨意動(dòng)與作業(yè)無(wú)關(guān)的閥門；辨識(shí)風(fēng)向，確認(rèn)好疏散方向。2364級(jí)使用氣割氣帶漏氣引發(fā)火災(zāi)燒傷作業(yè)人員氣割膠管用專用卡子；使用前檢查2244級(jí)組對(duì)焊接防護(hù)用品使用不全、二次線裸露作業(yè)人員灼傷、觸電正確使用焊工手套；二次線無(wú)裸露2244級(jí)清理現(xiàn)場(chǎng)尖銳物品傷害人員手指受傷佩戴手套，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工器具地面進(jìn)行清理。2244級(jí)5高處作業(yè)周圍環(huán)境及人員辨識(shí)周圍設(shè)備管道、管廊管道發(fā)生泄漏；作業(yè)人員身體患有高血壓等病癥。中毒、窒息、摔傷作業(yè)人員作業(yè)人員配備并攜帶防毒面具、濾毒罐；確定應(yīng)急逃生路線；登高作業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量血壓合格1225級(jí)檢查準(zhǔn)備作業(yè)，使用的工器具未佩戴防護(hù)手套，未抓牢等。劃傷、砸傷作業(yè)人員檢查準(zhǔn)備工器具時(shí)作業(yè)人員佩戴防護(hù)手套，抓牢工器具，緩慢進(jìn)行。1225級(jí)使用梯子或爬梯登上管廊由框架樓層直接上管廊安全帶系掛不規(guī)范，腳下踩滑、手中持物、未抓牢墜落、摔傷作業(yè)人員專人扶梯子；上梯子或爬梯時(shí)一步一個(gè)臺(tái)階禁止跨越多個(gè)臺(tái)階攀爬；禁止手中持物；安全帶雙鉤交替移動(dòng)；登上管廊后立即將雙鉤安全帶，掛在安全繩上或使用鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上；2364級(jí)移動(dòng)到作業(yè)點(diǎn)，并栓掛安全帶安全帶系掛不規(guī)范腳下踩滑墜落、摔傷作業(yè)人員在移動(dòng)過程中必須保持安全帶處于高掛低用狀態(tài)；腳下踩實(shí)，緩慢進(jìn)行；不允許手中持物；2364級(jí)使用名繩子將工具等提到管廊上。安全帶系帶不規(guī)范；未拉設(shè)警戒；工器具未綁定牢固墜落、摔傷作業(yè)人員保持安全帶處于高掛低用狀態(tài)，使用鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上；1225級(jí)墜物砸傷作業(yè)點(diǎn)下方禁止站人，并由監(jiān)護(hù)人警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；工器具傳遞過程及提到管廊后使用鐵絲綁牢，防止墜落。1225級(jí)

在管廊開始施工作業(yè)（根據(jù)涉及到的動(dòng)火、管線打開、吊裝等高危作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行添加分析）安全帶系掛不規(guī)范；警戒不規(guī)范，人員隨意進(jìn)出墜落、摔傷、砸傷作業(yè)人員及其他人員保持安全帶處于高掛低用狀態(tài)，使用鋼絲繩栓掛在上方槽鋼上。臨時(shí)線無(wú)破損、磨光機(jī)前安裝漏電保護(hù)器、作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡等勞保用品；按照規(guī)范拉設(shè)警戒線，監(jiān)護(hù)人認(rèn)真履行職責(zé)禁止無(wú)關(guān)人隨意進(jìn)出警戒區(qū)域1225級(jí)作業(yè)完畢后下管廊安全帶系帶不規(guī)范、手中持物、腳下踩滑墜落受傷作業(yè)人員專人扶梯子；下梯子或爬梯時(shí)一步一個(gè)臺(tái)階禁止跨越多個(gè)臺(tái)階攀爬；