鋼筋閃光對(duì)焊施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2T工程名稱施工單位交底日期分項(xiàng)工程名稱工程名稱施工單位交底日期分項(xiàng)工程名稱年月曰鋼筋閃光對(duì)焊交底提要 材料要求、施一匸準(zhǔn)備、施工丄藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量記錄交底內(nèi)容：1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試臉。2.1.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4-20.常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧｛人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容SkVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范碉V2.9?5?03-52~7?4?5~7?64?05~8?103?8~7?6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10?1212-1616~2020?2520~25偵熱閃光焊鋼筋最大直徑20?2232~36404040毎小時(shí)報(bào)大焊接件數(shù)507520?3080120冷卻水消耗8Uh200200200200600斥縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗gmVh1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%.小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施：大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄淸接頭位It,做好技術(shù)交底。3操作工藝技術(shù)交底記錄表C2T交底日期年月曰工程名稱交底日期年月曰工藝流程:技術(shù)交底記錄表C2T工程名稱編號(hào)交底日期年月曰施工單位交底提要分項(xiàng)工程名稱鋼筋閃光對(duì)焊材料要求、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量記錄選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試檢査設(shè)備技術(shù)交底記錄表C2T工程名稱編號(hào)交底日期年月曰施工單位交底提要分項(xiàng)工程名稱鋼筋閃光對(duì)焊材料要求、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量記錄選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試檢査設(shè)備確定焊接參數(shù) 焊接 I質(zhì)&檢驗(yàn)3.kl連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）3?1?2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：帶電頂鍛無(wú)電頂鍛閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端浙交替接觸和分開(kāi)）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛3.1.3閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱｛兩鋼筋端交替接觸和分開(kāi)）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帯電頂鍛無(wú)電頂鍛低，可采用連合表4-21的3.2低，可采用連合表4-21的連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21技術(shù)交底記錄表C2T交底日期年月曰工程名稱交底日期年月曰技術(shù)交底記錄表C2T交底日期年月曰工程名稱交底日期年月曰施工單位交底提要分項(xiàng)工程名稱鋼筋閃光對(duì)焊材料要求、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量記錄TOC\o"1-5"\h\zIII級(jí) 16訪 1675 II級(jí) 14III級(jí) 12【V級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論宜徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝03.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見(jiàn)圖4-33：閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留g見(jiàn)圖4-34,,3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。圖4?33鋼筋連續(xù)閃光焊一調(diào)伸 *一燒化?一調(diào)伸 *一燒化?ft： *-頂ffSg/ft：一有電頂一無(wú)電頂93留ft圖4?34鋼筋閃光一一預(yù)熱閃光焊一…次燒化曲flh —二次僥化留ft：*技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底提要表C2T分項(xiàng)工程名稱交底日期材料要求、施匸準(zhǔn)備、施丄工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、年月曰鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量記錄技術(shù)交底記錄表C2T項(xiàng)次界?，F(xiàn)象利缺陷種類(lèi)防止描施燒化過(guò)分劇烈.并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲L降低變壓器級(jí)數(shù)2?減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定L清除電級(jí)底部和表面的氧化物2?提商變壓器級(jí)數(shù)3,加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾適L増加預(yù)熱程度2?加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3?確保帶電頂鍛過(guò)程4?加快頂鍛速度5?増大頂鍛斥力4接頭巾有縮孔L降低變壓器級(jí)數(shù)2?避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3?適1勺增大頂鍛留S及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱L減小預(yù)熱程度2?加快燒速度?縮短焊接時(shí)間3?避免過(guò)多帶電頂鍛續(xù)表項(xiàng)次界?，F(xiàn)象利缺陷種類(lèi)防止描施1?檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含S：若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)3!換鋼筋年月曰施工單位交底提要分項(xiàng)工程名稱材料要求、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量記錄鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)彖、焊接缺陷及防止描施表4-22交底提要「稈勺稱工程名稱預(yù)熱程魔底R(shí)期表C2T 年月曰年月曰工單位7分項(xiàng)工程名稱:接觸面積鋼筋閃光對(duì)焊件準(zhǔn)戡馳IT藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量記錄L正確調(diào)整電極位g接頭彎折或軸線偏移2?修整電極鉗口或更換已變形的電極接頭彎折或軸線偏移3?切除或矯直鋼筋的彎頭2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程屮，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)楚。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1鋼筋出廠質(zhì):&證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程屮發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)'‘分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。*一頂鍛W/ft：*一有電MS/ft：-一無(wú)電頂鍛留ft5試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其屮3個(gè)做拉力試臉，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確是的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。審核人 交底人 接受交底人6對(duì)焊焊接操作：3.6,1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，井將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留撼消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端而交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面Z間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。6.3閃光一一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端而已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。6.4保證焊接接頭位置和操作要求：6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢査和調(diào)整電極位苣，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范I羽內(nèi)的鐵銹、油污，必須淸除干凈。3?6?4?4焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)淸除干凈.3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的激粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7質(zhì)量檢査：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并査找原因，及時(shí)消除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目:1,1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)立。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢査出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截而內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)訂?要求和施工規(guī)范的檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢査。4.1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同宜徑鋼筋焊接接頭作為一?批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2基本項(xiàng)目:鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢査結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：2.1接頭部位不得有橫向裂紋。2.2與電極接觸處的鋼筋表而不得有明顯燒傷，1