錨網(wǎng)補(bǔ)充措施

河南能源焦煤公司方莊一礦安全技術(shù)措施PAGE第1頁(yè)共12頁(yè)河南能源焦煤公司方莊一礦安全技術(shù)措施河南能源焦煤公司方莊一礦11進(jìn)風(fēng)斜巷掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施編制單位：準(zhǔn)備隊(duì)編制人：秦振京施工負(fù)責(zé)人：侯小方總工程師：李長(zhǎng)松編制時(shí)間：2015-01-1511進(jìn)風(fēng)斜巷掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施根據(jù)生產(chǎn)需要，11進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)巖巷段支護(hù)形式由原來(lái)的“2.8m×2.8m”的12#礦工鋼支護(hù)變更為錨網(wǎng)+噴漿+錨索支護(hù)，為保證施工期間的安全和工程質(zhì)量，將原作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充如下：施工方案11進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)巖巷段由原“2.8m×2.8m”的12#礦工鋼支護(hù)變更為錨網(wǎng)+噴漿+錨索支護(hù)。巷道為半圓拱型，凈寬B凈=3200mm，凈高H凈=2800mm，直墻高度1200mm，以下基礎(chǔ)為100mm。技術(shù)要求：巷道凈寬B=3200mm，允許誤差0～+100mm；凈高H=2800mm，允許誤差0～+100mm。2、錨網(wǎng)技術(shù)要求：（1）錨桿采用φ20mm×L2400mm的左旋高強(qiáng)錨桿配方形托盤。間排距為800mm×800mm，誤差為±100mm。打錨桿時(shí)要先頂后幫，錨桿排列方式為矩形排列。（2）可根據(jù)巷道斷面變化，適當(dāng)增加錨桿數(shù)量，保證支護(hù)密度控制在800mm×800mm內(nèi)。（3）錨桿露出螺母長(zhǎng)度10～40mm。（4）錨桿孔深2.3m，允許誤差0～+50mm，保證藥卷對(duì)錨桿充分錨固。（5）頂錨桿孔用MQT—130/2.8-CⅡ鉆機(jī)，幫錨桿孔用ZQS—35/1.7S鉆機(jī)，φ28mm鉆頭打眼，打眼前要先根據(jù)設(shè)計(jì)確定好眼位，做好標(biāo)記，兩幫底角錨桿按30°施工，其余錨桿與煤巖面呈90°角布置，最小不應(yīng)小于75°。（6）打眼后必須用清水或壓風(fēng)將錨孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，不得有積水。（7）錨孔裝藥卷時(shí)，應(yīng)先裝K2360藥卷（藍(lán)色），再裝Z2360藥卷（白色），每種藥卷各一支，裝藥卷速度不易過(guò)快，將藥卷推送至錨孔底部后，再攪拌20～35s，停留等待時(shí)間不低于8min，方可預(yù)緊錨桿，錨桿預(yù)緊力150N·m，錨固力為64kN。（8）經(jīng)緯網(wǎng)采用直徑6mm鋼筋焊制，其規(guī)格為1800mm×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格為100mm×100mm，鋪設(shè)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為50～100mm，每200mm使用14#鐵絲連接牢固，掛網(wǎng)時(shí)，要橫筋朝外，豎筋朝里。（9）簡(jiǎn)易梁：采用φ14圓鋼焊制，其規(guī)格為L(zhǎng)3200mm×120mm和L2500mm×120mm，安裝簡(jiǎn)易梁時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（10）若施工過(guò)程中出現(xiàn)空幫造成錨桿托盤無(wú)法貼幫時(shí)，可在托盤下方加墊木磚，木磚必須緊貼煤巖面安設(shè)，以保證起到錨固效果。(11)打錨桿時(shí)要先頂后幫（頂錨桿不低于5根），幫錨桿滯后頂錨桿不得大于10m。3、噴漿技術(shù)要求：（1）初噴厚度50～60mm，復(fù)噴厚度為90～100mm，設(shè)計(jì)總厚度150mm，允許誤差不得小于設(shè)計(jì)值的90%，復(fù)噴滯后掘進(jìn)工作面不得超過(guò)15m。（2）噴射混凝土：采用標(biāo)號(hào)為P.C32.5的復(fù)合水泥，砂粒徑為0.3～0.5mm，石子粒徑為3～10mm，配比為水泥：砂：石子=1：2：1。噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C20。（3）速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，適當(dāng)調(diào)整給水量，保證水灰比例準(zhǔn)確，水灰比為1:2，噴射標(biāo)準(zhǔn)以噴面濕潤(rùn)不流淌為宜。實(shí)行潮料噴漿，拌好的料存放時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。復(fù)噴時(shí)嚴(yán)格拉線，做到噴漿面平整，1m2內(nèi)平整度誤差不大于50mm，厚度符合要求。4、錨索支護(hù)技術(shù)要求：（1）錨索的間排距為2.4m×2.4m，每排布置兩根錨索，均勻布置在中線兩側(cè)。（2）錨索采用φ17.8mm×6300mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長(zhǎng)度為6000mm，外露部分150～250mm；每孔使用4根樹脂錨固劑固定（眼底兩根為K2360，外側(cè)兩根為Z2360），錨索的預(yù)緊力不低于60kN，錨固力為不低于150kN；托盤用長(zhǎng)500mm的12#槽鋼或11#礦工鋼制作，并在上面鉆一個(gè)直徑不小于17.8mm的圓孔。（3）錨索支護(hù)滯后掘進(jìn)工作面不得超過(guò)30m，如遇頂板破碎、構(gòu)造帶等地質(zhì)條件變化時(shí)，錨索要緊跟錨網(wǎng)支護(hù)。附圖：支護(hù)斷面圖三、施工方法及循環(huán)作業(yè)巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班8h），巖巷錨網(wǎng)為“兩掘一噴”組織生產(chǎn)，循環(huán)進(jìn)尺為3.2m。1、掘進(jìn)班施工方法：（1）迎頭爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后幫的順序?qū)彽艋铐肺r，并及時(shí)前移前探梁，然后對(duì)迎頭暴露圍巖進(jìn)行初噴，初噴厚度50mm～60mm。（2）迎頭初噴并初凝20min后，由外向里打設(shè)起拱線以上錨桿。（3）施工流程：審幫問(wèn)頂、輪尺定圓、定眼位打眼→檢查瓦斯?jié)舛取b藥連線→檢查瓦斯?jié)舛取排凇鷻z查瓦斯?jié)舛取鷮弾蛦?wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)、初噴→掛網(wǎng)打錨桿→清理→驗(yàn)收收工2、噴漿班施工方法：（1）作業(yè)前準(zhǔn)備材料、檢查頂板及支護(hù)情況等工作。（2）準(zhǔn)備工作結(jié)束后按由外向里、由上向下的順序打設(shè)起拱線以下錨桿并掛網(wǎng)，錨桿盤壓網(wǎng)要實(shí)。（3）噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為90mm～100mm，噴后不露網(wǎng)筋，達(dá)到設(shè)計(jì)總厚度150mm。（4）施工流程：準(zhǔn)備工作→拌料、掛網(wǎng)打錨桿→噴漿→清理回彈料→驗(yàn)收收工。附：錨網(wǎng)噴施工正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：工序順序工序名稱工序所需時(shí)間（分）掘進(jìn)班循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注0123456781交接班、檢查302輪尺定圓303打眼1204拌料605檢修噴漿機(jī)406裝藥放炮607通風(fēng)、檢查158臨時(shí)支護(hù)、初噴459掛網(wǎng)、打頂錨桿6010裝矸、運(yùn)輸12011清理收工60工序順序工序名稱工序所需時(shí)間（分）噴漿班循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注0123456781交接班、檢查302裝矸、運(yùn)輸1203掛網(wǎng)、打錨桿、打錨索1804拌料905檢修噴漿機(jī)406噴漿成型907清理回彈料608驗(yàn)收收工60四、爆破作業(yè)：1、打眼機(jī)具：采用YT--28型風(fēng)鉆（鑿巖機(jī)）配B22中空六棱鋼釬、φ32mm鉆頭打眼，拱部錨桿眼采用MQT—130/2.8-CⅡ型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打眼，幫部錨桿眼采用ZQS—35/1.7S型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打眼。2、爆破作業(yè)：（1）掏槽方式：楔型掏槽法。（2）炸藥、雷管：使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥（每卷為0.2kg）、煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號(hào)管理，起爆使用的雷管段號(hào)必須相連，嚴(yán)禁跳段使用，且最后一段的電雷管延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。（3）裝藥方式：正向裝藥。（4）起爆方式：起爆使用FD150/200型發(fā)爆器分段起爆。（5）爆破采取分次打眼、分次裝藥、分次爆破的方法，正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線進(jìn)行爆破。（6）巷道采用光爆錨噴向前掘進(jìn)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，最小抵抗距為300mm。附圖：炮眼布置三視圖附表：爆破圖表五、安全措施：1、臨時(shí)支護(hù)采用2根前探梁進(jìn)行支護(hù)。前探梁為Ф60mm無(wú)縫鋼管，鋼管壁厚不小于6mm，前探梁長(zhǎng)度不小于3.8m。吊環(huán)采用6mm厚的扁鐵加工成閉合的形狀，固定在頂板錨桿上，前探梁吊環(huán)螺帽必須擰緊（外露不少于1絲），不得有滑絲現(xiàn)象。每根前探梁必須使用2個(gè)吊環(huán)懸掛，前探梁沿中線兩側(cè)均勻布置，距中線距離0.7～0.9m，其上用坑木或木板將前探梁剎緊褙牢。前探梁控頂距離不大于梁長(zhǎng)的1/2。前端距迎頭巖壁不大于0.2m，后端固定處外露長(zhǎng)度不少于0.2m，最大控頂距3、打錨桿時(shí)，應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行，幫錨桿可滯后頂錨桿不得超過(guò)10m，如遇片幫、頂板破碎、構(gòu)造帶等地質(zhì)條件變化時(shí)，頂、幫錨桿要緊跟掘進(jìn)工作面。6、因片幫、掉渣等原因造成錨桿失效時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。7、錨桿檢查：每30～50m或300根（含300根以下）錨桿必須檢查一組，每組檢查3根，進(jìn)行錨固力測(cè)試，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)一根達(dá)不到64kN，重新抽查一組，如果仍達(dá)不到要求，立即停止施工，由技術(shù)部門分析查找原因。8、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。（2）禁止鉆機(jī)平置于地面。（3）操作鉆機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁佩帶手套。（4）開(kāi)眼位時(shí)，要兩人配合扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)。（5）鉆孔時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。9、使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：（1）打眼時(shí)，班組長(zhǎng)首先要敲幫問(wèn)頂，詳細(xì)檢查工作范圍內(nèi)頂幫圍巖穩(wěn)定情況及支護(hù)安全情況。（2）打眼前，首先打開(kāi)風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路，保證暢通；檢查風(fēng)鉆進(jìn)風(fēng)、進(jìn)水口，以防有堵塞物。往風(fēng)鉆油壺內(nèi)填加適量機(jī)油，再將風(fēng)水膠管用快速卡子或帶絲活接與風(fēng)鉆連接牢固，然后打開(kāi)風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無(wú)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有必須進(jìn)行重新綁牢固后，方可進(jìn)行打眼。打眼過(guò)程中，要隨時(shí)檢查風(fēng)水膠管的連接情況，如有松動(dòng)必須及時(shí)上緊，防止風(fēng)水膠管脫節(jié)傷人。（3）打眼時(shí)，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人員及鉆工衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣；點(diǎn)眼定住釬位后，掌釬點(diǎn)眼人員要立即撤到風(fēng)鉆側(cè)后方。風(fēng)鉆的位置，高低要根據(jù)打眼的角度調(diào)好。打眼時(shí)，鉆工要立于風(fēng)鉆一側(cè)，不要用兩腿夾住鉆腿，也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿、錨桿機(jī)活桿，只能手握風(fēng)鉆把手。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中，不能上下左右擺動(dòng)過(guò)大，防止斷釬傷人；用力要均勻適當(dāng)，防止夾釬。風(fēng)鉆更換、續(xù)接鉆桿時(shí)，要關(guān)閉風(fēng)水閥門。鉆工和更換鉆桿人員要配合協(xié)調(diào)，防止鉆機(jī)突然升降傷人。（5）多臺(tái)風(fēng)鉆、錨桿機(jī)打眼，必須作到：定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊作業(yè)，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。（6）打眼結(jié)束后要進(jìn)行吹孔。吹孔工作由兩人操作，無(wú)關(guān)人員要撤出。吹孔人員要配合好，控制風(fēng)量應(yīng)使用閥門。吹桿應(yīng)慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵住吹桿。開(kāi)風(fēng)吹孔時(shí)人要躲開(kāi)眼孔方向。（7）嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。10、噴漿安全措施（1）噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)塊、大石和其他雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常，操作手把、開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油,通過(guò)動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。（2）噴漿開(kāi)始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣鍬倒入，并且使用潮料，以減少粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)人員還必須佩帶勞保用品；雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方鍬起鍬落，不要碰傷對(duì)方；加料時(shí)要聽(tīng)從噴漿手指揮，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。（3）噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開(kāi)噴頭時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴以薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。（4）噴漿過(guò)程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察噴漿情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。（5）開(kāi)噴漿機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將噴頭槍口對(duì)著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其他物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。（6）噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開(kāi)始時(shí)，要先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。（7）操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí)，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合物及時(shí)清理干凈。（8）噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁任何人對(duì)其進(jìn)行維修，更不能拿下箕斗或擋料柵欄。11、人力推車安全措施（1）采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。（2）推車工不得蹬車，必須頭戴礦燈，在平巷推車時(shí)，集中精力，兩眼時(shí)刻注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。在臨近巷道