護坡施工組織設(shè)計

******************************防護工程工組織設(shè)計****建筑工程有限公司二OO九年五月二十日************防護工程施工組織設(shè)計一、工程概況：************防護工程，分為三個施工段其中兩段為砼護坡，一處為漿砌石護坡，砼擋土墻墻高22米，墻身厚2.2米至1.2米不等；設(shè)格構(gòu)柱及現(xiàn)澆粱，護坡內(nèi)配Φ12 200螺紋鋼筋網(wǎng)，并在巖體上種植Φ32螺紋鋼；漿砌體護坡1段高12米長8米，漿砌體護坡2段高6米長二、施工機械及人員安排：1、施工機械設(shè)備見下表：序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1攪拌機112砼攪拌運輸車6m23裝載機414汽車泵60m315機動翻斗車CIA1t26鋼筋切斷機GQF40A2.2KW27電焊機48經(jīng)緯儀J219水準(zhǔn)儀NA20110砼振動器811平板振動器212挖土機1m113沖擊夯414振動壓路機14t115砼板切縫機22、人員安排項目部人員：序號人員類別職稱備注1項目負責(zé)人兼項目經(jīng)理工程師2項目技術(shù)負責(zé)人兼安全員助理工程師4施工員助理工程師5資料員技術(shù)員勞動力安排序號名稱人數(shù)備注1小工302砼工53木工84鋼筋工85瓦工86電工27電、氣焊工38運轉(zhuǎn)、司機8三、施工計劃安排：根據(jù)現(xiàn)場情況安排三支施工隊伍進行施工，具體施工計劃安排見附圖：四、主要施工方案：鋼筋混泥土護坡施工地基土方本工程土方開挖采用1m3反鏟挖土機挖土，自卸汽車外運土到指定地點，基底預(yù)留土厚度土方施工完畢后，應(yīng)及時請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員驗槽，驗槽后要及時施工砼墊層，防止基底被擾動，影響承載力。土方開挖后，施工技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查基土情況，如果發(fā)現(xiàn)基土與設(shè)計不符應(yīng)立即停止開挖，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計部門，研究處理辦法。土方回填前，對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，并把基坑內(nèi)的雜物清除干凈，做好隱檢，待業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計人員驗收合格后方可進行回填?；靥钔敛捎醚b載機裝土，自卸汽車運土至擋土墻外側(cè)，人工運土、平土到基礎(chǔ)周圍。機械夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。基礎(chǔ)周圍邊角地方采用沖擊夯進行夯實，大面積回填土采用蛙式打夯機夯實，必須分層回填分層夯實，分層厚度不大于300mm回填土分層夯實分層取樣，取樣數(shù)量和質(zhì)量要求確保達到設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠合格證，材質(zhì)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。進場鋼筋必須由監(jiān)理工程師監(jiān)督進行取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。進場后的鋼筋按其規(guī)格分類堆放，并做好產(chǎn)品標(biāo)識，寫清產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)，不合格品及時運出施工現(xiàn)場，未經(jīng)復(fù)檢的鋼筋單獨堆放，不得使用。鋼筋現(xiàn)場制作成型，鋼筋制作人員必須熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料單、加工料牌。加工成型好的鋼筋要分類堆放并做好標(biāo)識，成型后的鋼筋要及時綁扎，防止久放雨水淋浸生銹。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認無誤后方可運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎前要先清除模板內(nèi)的雜物，按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋，鋼筋要滿綁，綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋綁扎鐵線不得外露砼表面，鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。擋土墻底部鋼筋為上下兩層鋼筋網(wǎng)，為保證上層鋼筋網(wǎng)不下沉，在兩層網(wǎng)片之間加U型Ф16鋼筋馬凳，按梅花形間距1m布置。鋼筋工程施工完畢后要認真做好自檢、專檢工作，會同業(yè)主、監(jiān)理等進行復(fù)檢，監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收記錄上簽字認可后方可施工砼。在正式植筋施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場同等適用條件試植筋，并進行破壞性測驗，試植筋合格后才能進行正式工程植筋：定位：根據(jù)圖紙在工地現(xiàn)場劃定位線，標(biāo)明鉆孔位置，鋼筋規(guī)格。清孔：采用吹氣泵吹出孔內(nèi)混凝土灰塵，必要時可用水沖；鑿毛：采用加長沖擊鉆對孔內(nèi)壁進行鑿毛。二次清孔：采用毛刷清除孔內(nèi)余渣，再用吹氣泵吹干凈孔內(nèi)灰塵。干燥：吸干或用吹氣泵吹干。清洗：采用鋼刷清除鋼筋上的灰塵及銹跡。注膠：用膠槍套筒裝進膠并安上混合器，然后裝上手動注膠器，從孔底部由慢速到快速進行注膠。植筋：材料為螺紋鋼，按要求規(guī)格預(yù)先進行切割，注膠后立即種植鋼筋，將鋼筋按順時針的方向緩慢旋進孔內(nèi)，確保植入深度，留有足夠的時間粘合劑固化。抽驗方法：抽驗及復(fù)驗（對植筋現(xiàn)場拉拔檢測），施工自檢（對不合格的應(yīng)及時修復(fù)）；做完每道工序，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查驗收合格后才能進行下道工序施工。模板工程根據(jù)工程特點，為保證擋土墻外觀質(zhì)量，采用竹膠板配置模板。現(xiàn)場使用高速手提電鋸進行木多層板鋸板，制作誤差為+0，-5mm，為防止產(chǎn)生毛邊，鋸板前先將板下墊實，鋸板速度不宜過快。并將鋸口處用耐水酚醛油漆涂刷三次。鋸板成型后，在板后用50×100木方沿縱向扁放后用釘子釘牢，木方間距不大于300mm木模板使用之前，先將板面均勻涂刷一層脫模劑，脫模后應(yīng)及時清潔板面，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面。周轉(zhuǎn)下來的模板水平擺放，下墊木方，邊角對齊堆放在平整地面上。模板重復(fù)使用前，必須再將表面清理干凈，并均勻涂刷一層脫模劑，處理不凈或未刷脫模劑的模板不允許使用。不允許在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼筋。為了保證模板支設(shè)的整體穩(wěn)定性，采用φ14對拉螺栓進行加固模板，對拉螺栓自擋土墻底部300mm開始水平、豎直方向間距均按500mm交錯布置。模板外側(cè)用ф48×3.5mm腳手管加固支撐。模板及其支承體系在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。模板及其支架拆除要保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。砼工程施工現(xiàn)場設(shè)置一套1m原材料選擇水泥：選用強度等級不小于32.5的普通硅酸鹽水泥。砂：選用級配均勻的中粗砂，含泥量小于3%。石子：采用級配均勻的礫石，粒徑為5~20mm，確保砼泵送的可泵性和連續(xù)性。外加劑：在砼拌和物中摻入高效復(fù)合泵送劑提高砼的施工性能。擋土墻砼施工時，采取連續(xù)澆筑方法，分層厚度不大于500mm采用插入式砼振搗器，插入點間距為300mm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為20~30s，分層澆筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上層砼時，砼振搗器應(yīng)插入下層中50砼澆筑時要振搗密實，不得漏振，同時應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已經(jīng)澆筑的砼初凝前將其加固修整完好，再進行砼澆筑。砼養(yǎng)護在平臺砼表面灑水濕潤進行養(yǎng)護，并覆蓋一層塑料布，避免砼干縮出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護期不少于7天。泵送砼泵送砼前，先用水潤濕整個泵管，然后輸送水泥砂漿，使輸送泵管處于濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼，砼泵送應(yīng)連續(xù)進行。操作人員在泵送砼時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞泵管情況，應(yīng)立即將泵機反轉(zhuǎn)運行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內(nèi)，將回流后的砼攪拌后再繼續(xù)進行泵送砼工作。泵送砼結(jié)束后，要及時進行泵管清理。砼試塊制作及質(zhì)量檢驗砼試塊制作在攪拌站及澆筑地點隨機取樣，每組分別做3塊試塊，每作業(yè)班與每100m3砼不少于一組；每次攪拌同種標(biāo)號砼時，不在第一罐砼中取樣。試塊做好標(biāo)識并進行同條件養(yǎng)護，按齡期送試驗室做抗壓強度試驗。漿砌石施工方案測量放根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由工程給出水平控制點和方位后方可施工。做好紅油漆記以便施工控制。砌石施工方法，本工程砌石采用擠漿法施工，在施工時，先鋪砂石墊層（100厚），后擺砌塊石，先砌面石，再砌腹石，石塊間縫距為80～100mm，腹石要求大面朝下，面石與腹石應(yīng)布設(shè)丁石銜接，避免面石腹石間出現(xiàn)縱向通縫。要求分層灌砌，層高300～500mm，上下層面石和腹石間應(yīng)錯縫砌筑，亦不能形成通縫，外表面應(yīng)平整順直。當(dāng)上下層間歇時間較長，應(yīng)先鋪漿再砌筑。當(dāng)上下層間歇時間較長，應(yīng)先鋪漿再砌筑。

砌石施工質(zhì)量要求擋土墻砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。石塊厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進行試驗檢測，要求石的飽和抗壓強度不得低于30Mpa，風(fēng)化片石嚴(yán)禁使用，及時清除。砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。石料分層砌筑，一般2-3cm組成一個工作層，每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，堅縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿（M7.5）上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50~70mm氣溫較高時可適當(dāng)增大.零星工程用砂漿的稠度,也可用直觀法進行檢查,以用于能將砂漿捏成小團,松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和宜用機械拌和，拌和時間宜為3~5min。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。每50m3擋土墻外露部分和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規(guī)則的棱角線。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。同時施工時應(yīng)根據(jù)地基和墻高變化情況，每隔10-15m設(shè)置伸縮縫或沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，填塞深度不小于20cm。擋土墻高出地面間隔2-3m交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用Φ6cmPVC-U管。泄水孔設(shè)在常水位30cm擋土墻墻背填筑應(yīng)與砌體同步進行，墻背填筑與砌體高差不得高于1m。墻背按設(shè)計設(shè)置好反濾層和隔水層，且應(yīng)與墻體同步進行。反濾層采用砂礫填筑，厚度為30cm。隔水層用粘土夯填，厚度為30cm，設(shè)置在反濾層的底部和頂部，高度為50cm。墻胸外露面應(yīng)用同標(biāo)號水泥砂漿進行勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。墻頂用同標(biāo)號水泥砂漿進行抹面。同時要及時進行灑水養(yǎng)生。砌體完工后及時清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場。五、質(zhì)量保證措施1、以合同文件要求和設(shè)計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項目的質(zhì)量管理目標(biāo)和各工序的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)來保證分項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，以分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)來保證工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、進一步建立和完善ISO9002質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。3、實行項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，以激發(fā)全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進工程質(zhì)量的提高。4、加強教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未實驗或無合格證、技術(shù)未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。5、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗站和質(zhì)量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設(shè)備，對工程所用的各種材料、設(shè)備和施工的各工序進行有效的檢測控制。6、施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設(shè)備，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點，以先進的技術(shù)和科學(xué)的管理確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。大力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。7、虛心聽取和接受工程師及其代表的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及其代表在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器設(shè)備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)。8、作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時編制竣工文件。9、堅持內(nèi)審員制度，落實ISO9000質(zhì)量體系程序，以過程質(zhì)量確保工程質(zhì)量。10、建立施工與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計各方組成的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態(tài)。六、安全保證措施：進場時對所有職工進行技術(shù)安全交底。建立場地內(nèi)完整的安全管理體系。派專職安全人員進行場內(nèi)管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時、正確解決。高處作業(yè)人員全部配備安全帶，安全網(wǎng)等安全設(shè)施。企業(yè)高層管理人員隨時檢查工地安全管理情況。對各種施工機具派專人進行定期安全使用檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。來訪人員一律強制戴安全帽等措施，保證工地進出人員安全。每周組織所有施工人員進行安全學(xué)習(xí)教育，做到防患于未燃。對無視安全紀(jì)律，屢教不改者，采取措施，不準(zhǔn)其再入工地。對配電設(shè)施與大型工具派專人把守、使用，避免因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故。現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，以免發(fā)生火災(zāi)。防止因密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。個人防護：進入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設(shè)施，高處作業(yè)的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動保護用品。臨時用電安全臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計（方案），建立必要的檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采用絕緣導(dǎo)線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。各種機械設(shè)備采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定。手持電動工具的使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線及插頭和插座完好。電源線不任意接長和調(diào)換，工具的外接線完好無損，維修和保管設(shè)專人負責(zé)。施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準(zhǔn)使用塑膠線，裝修階段使用安全電壓。電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零接地保護。一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固腳手架，軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設(shè)置地點防潮防雨、防砸。對現(xiàn)場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。根據(jù)本工程項目的作業(yè)特點，制訂如下保護措施：在砌筑操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)經(jīng)常檢查和注意邊坡的土體變化情況，有無開裂、位移現(xiàn)象。堆放石材料應(yīng)符合要求。砌筑高度超過施工操作面1.2m以上時應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準(zhǔn)用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)計算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。在腳手架施工時，堆放材料、施工機具等物品不得超過使用荷載，否則，必須經(jīng)過驗算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。不準(zhǔn)站在墻頂面上劃線、磚砌、刮縫、清理墻面和檢查大腳垂直度等工作；修石時應(yīng)面向墻面砍，并要注意防止碎石跳出傷人，垂直往上、往下人工投遞石料時，要支搭站人用的寬度不小于0.6m的專用腳手架，并認真?zhèn)鬟f，以防傷人。不準(zhǔn)在墻頂上或腳手架上修鑿石材，以免墻體受到振動，影響墻體質(zhì)量或石塊掉下傷人。不準(zhǔn)勉強在超過胸部的墻上砌筑片石，以免不宜控制墻面垂直度、碰撞石墻或上石時失手掉下造成事故。不用的石塊不得由上往下投擲，運石上下的坡道要加固定牢，并訂設(shè)防滑條、欄桿扶手等。已砌好的山墻應(yīng)用臨時系桿（如檀條等）放置在各跨山墻上，使其連接穩(wěn)定，或采用其他加固措施，雨期每天下班前應(yīng)用防雨材料遮蓋，以防雨水沖掉砂漿，致使砌體倒塌。進出場便道，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，避免造成塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。施工設(shè)備停置有序，材料堆放井井有條，環(huán)境衛(wèi)生專人打掃，施工營區(qū)、生活區(qū)干凈整齊。施工管理人員及現(xiàn)場施工人員均掛牌上崗。七、文明施工，加強環(huán)保1、文明施工在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：

1.1組織管理措施建立健全管理組織機構(gòu)。施工現(xiàn)場應(yīng)成立以項目負責(zé)人為組長，生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管理資料：加強教育培訓(xùn)工作；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化作業(yè)程度。1.2現(xiàn)場管理措施對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，并培養(yǎng)員工的素質(zhì)及技術(shù)，實現(xiàn)文明施工。合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各