陶粒混凝土墊層施工工藝實(shí)用文檔

陶粒混凝土墊層施工工藝實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

陶?；炷翂|層施工陶?；炷翂|層施工工藝實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2施工準(zhǔn)備2。1材料及主要機(jī)具2.1。1陶粒2。1。1。1頁巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，吸水率3。5％～5%（干燥狀態(tài)下30mm計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于10％～15％，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5％。2。1。1.2粘土陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為580~680kg/m3,吸水率8.3％～10%（干燥狀態(tài)下1h計(jì)）,粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5％.2.1.1。3粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630~700kg/m3,吸水率16%～17%（干燥狀態(tài)下1h計(jì)）,粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5％.并不得混夾雜物或粘土塊。2。1。2砂:中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C10～C30時(shí)不大于5%。2.1.3水泥:一般采用325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2。1.4外加劑：摻量必須通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.1。5主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子.2。2作業(yè)條件:2。2。1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。2。2.2穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2。2。3陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗(yàn)室確定。2.2.4如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí).2。2。5冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5℃以上.3操作工藝3.1工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶?；炷痢B(yǎng)護(hù)3.1.1基層處理:在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈.3。1。2找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩.有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。3。1.3陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩(篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不少于5d。3。1.4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3％,水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2％。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量.采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約lmin,再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長，約3min左右.3.1.5鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C10。3.1。5.1在已清理干凈的基層上灑水濕潤。3。1。5.2涂刷水灰比官為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層.3.1。5。3鋪已攪拌好的陶粒混凝土,用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在2h內(nèi)完成.澆筑陶粒混凝土墊層時(shí)盡量不留或少留施工縫,如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4～0。5)結(jié)合層,再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).強(qiáng)度達(dá)1。2MPa后方可進(jìn)行下道工序操作。3.1.6冬期施工時(shí)，陶粒上灑水不得受凍,應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5℃以上.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4。1。2陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。4.1。3陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷.4。2允許偏差項(xiàng)目，見表7—3.5成品保護(hù)5.1墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓.陶?；炷翂|層允許偏差表7-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用尺量檢查6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會(huì)造成空鼓開裂。6。2強(qiáng)度低:主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過程時(shí)間過長、滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強(qiáng)度低的因素。施工時(shí)應(yīng)正確掌握配合比,嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過程的檢查工作,鋪平、振搗、壓實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。6.3表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶粒混凝土?xí)r控制平整度。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠合格證.7.2陶粒出廠合格證.7。3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄，隱檢記錄。7.4墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表.陶?；炷翂|層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2施工準(zhǔn)備2。1材料及主要機(jī)具2。1。1陶粒2。1。1.1頁巖陶粒:粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，吸水率3。5％～5％（干燥狀態(tài)下30mm計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于10％～15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5％。.2粘土陶粒：粒徑5～30mm,松散密度為580～680kg/m3,吸水率8。3％～10％(干燥狀態(tài)下1h計(jì)),粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%..3粉煤灰陶粒:粒徑5~15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率16％～17%(干燥狀態(tài)下1h計(jì)），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5％。并不得混夾雜物或粘土塊。2。1.2砂:中砂或粗砂,含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C10～C30時(shí)不大于5％.2。1.3水泥:一般采用325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2。1.4外加劑：摻量必須通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2。1.5主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2~3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。2.2作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù),門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上.穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù).2。2.3陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗(yàn)室確定。2。2。4如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí).冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5℃以上.3操作工藝3.1工藝流程:基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶粒混凝土→養(yǎng)護(hù)3。1.1基層處理:在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理,把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。3.1。2找標(biāo)高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線,往下量測出墊層標(biāo)高,有條件時(shí)可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩,以便控制墊層的表面標(biāo)高。3。1。3陶粒過篩、水悶:為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩.第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水,將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不少于5d.3。1。4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3％，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2％。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量.采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥,攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長，約3min左右。3。1.5鋪設(shè)、振搗或滾壓:澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm,強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C10。3。1.5.1在已清理干凈的基層上灑水濕潤.3.1。5。2涂刷水灰比官為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層.3.1。5.3鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí),可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶粒混凝土墊層時(shí)盡量不留或少留施工縫,如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4~0。5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)1。2MPa后方可進(jìn)行下道工序操作.3.1。6冬期施工時(shí)，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋.室內(nèi)操作溫度要在+5℃4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4。1.1陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.1。2陶粒混凝土墊層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。4。1。3陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.2允許偏差項(xiàng)目，見表7-3。5成品保護(hù)5.1墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5。2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù),常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工.如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù),避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物,以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓。陶粒混凝土墊層允許偏差表7—3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用尺量檢查6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會(huì)造成空鼓開裂。6。2強(qiáng)度低:主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過程時(shí)間過長、滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強(qiáng)度低的因素.施工時(shí)應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作.6。3表面平整度及標(biāo)高不符要求:主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶?；炷?xí)r控制平整度。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7。1水泥出廠合格證。7.2陶粒出廠合格證.7。3有防水要求的地面,防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄，隱檢記錄.7。4墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。砂卵石墊層施工方案1。施工范圍：整個(gè)基坑滿堂鋪設(shè).(夯實(shí)法）。2.施工準(zhǔn)備：2.1材料及主要機(jī)具：2.1。1人工級(jí)配卵石：中砂、卵石..2。1。2級(jí)配卵石材料，含泥量不宜超過3％。碎石粒徑不得大于30mm.2。1.3主要機(jī)具：壓路機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等.2.2作業(yè)條件：2。2。1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志:水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁。2.2.2鋪筑前應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2。3檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3.操作工藝：3。1工藝流程:檢驗(yàn)卵石質(zhì)量→分層鋪筑卵石（砂)→灑水→碾壓→找平驗(yàn)收3.2對級(jí)配砂卵石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂卵石，應(yīng)將砂卵石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3鋪筑砂卵石3.3.1卵石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面挖成斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯)實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行.3.3.2分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1。0m，并應(yīng)充分壓(夯）實(shí)。3.3.4鋪筑的卵石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的卵石。3.4灑水：鋪筑級(jí)配卵石在夯實(shí)前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３致咽淖罴押浚话銥?％～l2%。3。5夯實(shí)的遍數(shù)由現(xiàn)場確定.邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補(bǔ)夯密實(shí)。3.6找平和驗(yàn)收:3.6。l施工時(shí)應(yīng)按控制標(biāo)高樁找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn).3.6。2壓（夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1保證項(xiàng)目:4。1。1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求.4。1.2純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.4。2基本項(xiàng)目:4.2.1級(jí)配卵石的配料正確,拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí).4。2.2分層留接槎位置正確，方法合理,接槎夯壓密實(shí)，平整.5.成品保護(hù)：5。1回填卵石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞.完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配卵石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5.5級(jí)配卵石成活后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：6。1大面積下沉:主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等.要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求.6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級(jí)配不良:應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到卵石級(jí)配良好。6。4密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查卵石地基的質(zhì)量.每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定。砂石地基專項(xiàng)施工方案一、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實(shí)和碾壓法）.二、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻人一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾.含泥量不宜超過3％主要機(jī)具：22噸帶振動(dòng)壓路機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2、作業(yè)條件：設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3、操作工藝（1.工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量檢驗(yàn)砂石質(zhì)量鋪分層筑砂石灑水碾壓找平驗(yàn)收（2。.對級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。(3.分層鋪筑砂卵石3。1鋪筑砂卵石的每層厚度，一般為15~20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6~10t的壓路機(jī)碾壓.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭搓處應(yīng)注意壓（夯)實(shí).施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3。3分段施工時(shí),接搓處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5~1。0m，并應(yīng)充分壓(夯)實(shí)。3。4鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻.如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。3。5灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～12％。3.6碾壓；碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。