鉆孔灌注樁專項施工技術方案

桃巴高速公路LJ3合同段鉆孔灌注樁專項施工技術方案第一章

編制依據、原則1.1、編制依據①、四川省桃園至巴中高速公路LJ3合同段兩階段施工圖②、實施性施工組織設計③、工地現場實際情況。④、國家及交通部頒布的現行相關橋涵工程施工技術規(guī)范及標準。1.2、編制原則①、滿足業(yè)主對工程質量、工期、安全、環(huán)保等諸方面的要求。②、滿足施工合同文件要求。③、機械設備、試驗檢測設備、人員的投入充足、合理、先進。④、施工方案切實可行，可操作性強，施工過程中極積推廣運用“四新”技術。第二章

工程內容及概況2.1工程內容巴中高速公路LJ3合同段位于南江縣關壩鄉(xiāng)，起于米倉山隧道出口，終點位于桅桿田丫大橋。起訖樁號為K53+635～K60+206，路線全長6.579公里。合同總額2.82億元，合同工期24個月。本合同段主要工程中有隧道518m/1座，主線特大橋1381.715m/1座，大橋2455.975m/7座，涵洞4道，路基土石方164萬m3。2.2樁基詳細施工工期：詳見施組2.3項目主要水文地質特征、氣候條件、橋梁地質情況2.3.1水文地質特征關壩鄉(xiāng)地下水較發(fā)育，地下水系、水道發(fā)達并縱橫交錯，在地下水滲水量較大的地方適合用鉆孔樁進行施工。2.3.2樁基施工期氣候樁基施工期為2015年1月至2015年12月。項目區(qū)氣候屬亞熱帶季風氣候區(qū)，主要特征為春早、夏熱、秋涼、冬暖，四季分明，雨熱同季，光照同步；無霜期長，光照適宜，雨量充沛，氣候溫和。秋季多雨，冬季多霧，霜雪較少，降水時空分部差異較大；年平均氣溫17.1℃，年平均降水量1138mm,雨水多集中在6～10月。項目區(qū)和工程有關的不利自然氣象主要為暴雨、春旱、伏旱、凝凍和冰雹，根據以上特點，項目可常年施工，尤其是每年春季、冬季為施工黃金期。第三章

鉆孔樁施工方案3.1概況本合同段設計鉆孔樁共124根，其下部結構采用圓柱形墩和變截面空心薄壁矩形墩，其中矩形墩只出現在石橋河3號大橋，圓柱形墩身直徑為φ1.3m、φ1.4m、φ1.6m、φ1.8m、φ2.0m五種。橋墩設計雙柱式普通鋼筋混凝土結構?；A采用φ1.5m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m四種樁徑的樁基礎，設計為摩擦樁和端承樁。樁長在11～27米之間，總計長1991米。3.2、施工準備①、場地平整

施工前，用施工機械對施工點進行場地平整，清除地表雜物，并根據需要碾壓或換填，如局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩(wěn)。在水中搭設棧橋及鉆機工作平臺，平臺須牢固穩(wěn)定，能承受工作時所有的動靜荷載。②、測量放線

由測量組對準備施工的墩臺樁位進行施工放線，定出樁中心線，并測出場地平整后的地面標高，同時在樁四個方向定出護樁，以便施工鉆孔過程中隨時進行控制。③、根據施工樁位，在紅線范圍內挖設泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。④、鋼護筒在施工現場加工，結合沖孔樁的孔徑大小采用6～8mm的鋼板現場卷制。每節(jié)高2m，護筒直徑采用1700mm、2000mm、2200mm、2400mm四種，分別用于φ1.5m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m的沖孔樁。鋼護筒制作好后，采用人工埋設夯實或打樁錘振動下沉，護筒頂高出地面30cm以上或地下水位1.5米以上。3.2、施工技術方案3.2.1一般要求（一）施工要求1.鉆機的選型宜根據孔徑、孔深、樁位處的水文和地質情況、施工環(huán)境條件等綜合確定，所選用的鉆機及鉆孔方法應能滿足施工質量和施工安全要求。綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質情況以及工期等多方面因素，我部決定采用20臺TXU-75沖擊鉆。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工2.鉆機就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查；鉆機安裝后，其底座和頂端應平穩(wěn)。不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確；開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進。鉆機在鉆進施工時不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。分級擴孔鉆進施工時應保持樁軸線一致。3.采用正、反循環(huán)回旋鉆機（含潛水鉆）鉆孔時應減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終應承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。4.采用沖擊鉆機沖擊成孔時，應小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位應高于護筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內補水，保持水頭高度。5.采用全護筒法鉆進時，鉆機是安裝平正，壓進的首節(jié)護筒應豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒的水平位置和豎直線，如發(fā)現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。6.采用旋挖鉆機鉆孔時，應根據不同的地質條件選用相應的鉆斗。鉆進過程中應保證泥漿面始終不低于護筒底部500mm以上，并應嚴格控制鉆進速度，避免進尺過快造成坍孔鉆事故。鉆斗的升降速度宜控制在0.75～0.80m/s；在粉砂層或亞砂土層中，升降速度應更加緩慢。泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行注漿。7.在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。8.護筒在埋設定位時，除設計另有規(guī)定外，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，傾斜度不得大于1%。9.施工場地和平臺的選擇設置，應充分考慮施工期間當地的洪水情況，淺水區(qū)域平臺應高處最高水位0.5～1.0m；潮水區(qū)域平臺應高處最高水位1.5～2.0m，并有穩(wěn)定護筒內水頭的措施。10.鋼護筒在普通作業(yè)場合及小孔徑的條件下，一般使用不小于4mm厚的鋼板制作；在深水、復雜地質及大孔徑等條件下，應用厚度不小于12mm的鋼板卷制。另外，可在護筒上下端和接頭外側焊加勁筋，以增加其剛度。護筒頂部應設置護筒蓋。（二）、泥漿要求1.泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定，其性能應與鉆孔方法、土層情況相適應。2.鉆孔過程中，應隨時對孔內泥漿的性能進行檢測，不符合要求時應及時調整。3.鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復使用，減少排放量。對重要工程的鉆孔樁施工，宜采用泥漿處理器進行泥漿的循環(huán)。4.施工完成后廢棄的泥漿應采取先集中沉淀再處理的措施，嚴禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。（三）、清孔要求1.鉆孔深度達到設計高程后，應對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗，符合表1的要求后方可清孔。表1鉆孔成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）﹤1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定端承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200;對于直徑﹥1.5m或樁長﹥40m或土質較差的樁，≤300端承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時≤50清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；黏度:17～20Pa·s；含砂率﹤2%；膠體率﹥98%

2.清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均必須保持孔內水頭，防止坍孔。3.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。3.2.2施工步驟1.測量放樣樁基施工前，現場技術人員應認真符合圖紙，確保每根樁基樁徑﹑樁長施工與圖紙一致。測量負責人員需用全站儀放出樁基的中心線，定出樁孔準確位置根據樁的軸線位置。引出每個樁位十字中心線，中心線兩端點用小釘釘牢于附近的木樁上，然后按照設計圖紙放出砼護壁外徑灰線，并請測量監(jiān)理工程師符合后方可施工。2.埋設護筒護筒采用5mm厚鋼板制作，護筒內徑應大于樁徑20～40cm，基底應為粘土，護筒在旱地時，護筒頂端應高出地面0.3m，并且高出地下水位2m以上，護筒中心與樁的中心平面位置偏差不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度不大于1%。3.固孔固孔采用鉆機原位造漿法,若泥漿質量不能滿足要求時,可以加入粘土或膨潤土進行改善。鉆孔泥漿應始終高出地下水位或地表水位1.0-1.5m，膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使之能在灌注混凝土時及施工完成保持鉆孔的穩(wěn)定。在地面或最低沖刷線以下部分，護筒應在灌注混凝土后及時撥除。4.鉆孔施工①鉆機架設處場地要平整堅實，鉆機安裝應平穩(wěn)堅定不沉陷，避免鉆機在鉆進時搖晃。開孔前調整鉆頭對中、機架垂直；開始時采取低速慢沖，待鉆至護筒底1.0m以下后正常鉆進。②鉆孔施工作業(yè)要分班連續(xù)進行，及時填寫鉆孔施工紀錄。經常檢測泥漿比重，確保成孔質量和進度。③鉆孔施工過程中隨時對孔徑、孔形、傾斜度進行檢測，測孔器直徑等于設計樁徑，長度=4D。④鉆孔至設計樁底標高，要及時向項目部質檢人員報檢，檢查孔徑和孔深，待監(jiān)理工程師檢查確認合格后立即進行清孔，直到達到要求為止，沉渣厚度符合表1規(guī)定。5.清孔鉆孔施工達到圖紙規(guī)定深度，且成孔質量符合要求后，應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷，鉆孔底沉淀物厚度符合表1要求，換漿法清孔后的泥漿指標應符合下列規(guī)定：相對密度1.03-1.15t/m3，粘度17-20s，含砂率小于2%.。6.鋼筋籠的制作與安裝樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出，在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現進行檢查。灌注混凝土時，鋼筋骨架應進行固定（與鋼護筒焊接為整體），防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土間隔塊，以等距離綁扎在鋼筋骨架周徑上，以確保鋼筋籠在孔中位置和保護層厚度。7.水下混凝土灌注①采用導管法進行水下混凝土的灌注?；炷敛捎霉捃囎约邪韬险具\至墩位處并用混凝土輸送泵泵送至澆注孔位的辦法施工，為了保證灌注的順利和連續(xù)施工，保證成樁質量，在孔樁處設置6～7m3的大儲料斗，儲料斗高度要保證出料口高度與孔口承料斗高度不能大于混凝土自由傾落高度。初次灌注前首先在導管口設置球閥，在孔口漏斗內存滿混凝土，并待儲料斗內存有2/3混凝土量時方能砍球澆注。②導管每次使用前,對其平直度和密閉性做檢查,合格后方可使用。導管在安設過程中應防止碰撞鋼筋籠，其底部距孔底高度以30～50cm為宜。③在灌注水下混凝土之前，再次對樁孔的各項指標進行檢測，合格后方可允許澆注砼,漏斗內初存砼數量必須滿足首次砼埋管深度要求。④混凝土的配制應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行，并應與導管施工相適宜，坍落度宜為160～200mm。灌注混凝土必須一次完成，中途不得停頓。⑤砼澆注過程中，出料口必須