鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計網(wǎng)架

施工組織設(shè)計編制：張艾審核：蘇德功審批：程維鵬單位：河南大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司2011年7月16日目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc272906498"第一章工程概況 2三、結(jié)構(gòu)概況 2第二章施工部署 3HYPERLINK\l”_Toc272906503”一、施工準備 3HYPERLINK\l”_Toc272906504"二、施工組織機構(gòu) 4三、施工程序及總體平面布置 5HYPERLINK\l”_Toc272906506"第三章施工方案 6一、確定安裝方案 6_Toc272906510"四、人員準備 7_Toc272906512"六、施工安排 8第四章質(zhì)量控制措施 12HYPERLINK\l”_Toc272906515”第五章安全控制措施 16_Toc272906518”第六章文明施工措施 22第一章工程概況一、工程概況本工程清華·大溪地水樂園電影幕墻鋼架工程,位于滎陽市豫龍鎮(zhèn)中原路北側(cè),桃賈路西側(cè)，規(guī)格面積約252m2，本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。二、建筑概況序號項目內(nèi)容1工程名稱清華·大溪地水樂園電影幕墻鋼架工程2工程地址滎陽市豫龍鎮(zhèn)中原路北側(cè)，桃賈路西側(cè)3建設(shè)單位河南中原商貿(mào)城開發(fā)有限公司4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6建筑功能電影屏幕7建筑面積252m2三、結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)型式鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系2面層雙面壓型鋼板面板40＊80＊3型鋼檁條本工程為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),整體高度8米，寬31。5米。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，地震設(shè)防烈度為7度。第二章施工部署一、施工準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場記錄,其程序是：二、施工組織機構(gòu)我公司按國內(nèi)慣例實施項目法施工，將按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部,全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理，精干高效,結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì),施工經(jīng)驗豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師，技術(shù)工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)見下圖：三、施工程序及總體平面布置根據(jù)本工程量大，施工工期短，施工難度大的特點,總體施工原則:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)依據(jù)現(xiàn)場土建施工進度及順序施工。本工程計劃配備25T吊車2臺，主要負責鋼構(gòu)件卸車及構(gòu)件就位.本工程采取平行流水，立體交叉的施工順序,總體本著先地面后空中，由下到上，先結(jié)構(gòu)后圍護。在施工中針對具體情況及時調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要能保證上道工序工序完整不受損壞,以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。合理的施工穿插和流向能夠使時間和空間得到充分利用，同時合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程質(zhì)量的保證.第三章施工方案一、確定安裝方案本工程主要集中在網(wǎng)架的拼裝及吊裝系統(tǒng)的安裝上，安裝施工技術(shù)要求特別高，為此鋼結(jié)構(gòu)方案的選擇是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工著重考慮的內(nèi)容。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取先安裝輕型鋼架再安裝相應(yīng)墻面檁條，使整個工程成為一個整體。將構(gòu)件分網(wǎng)架、面層兩類分別安裝順序運至現(xiàn)場，梁地面組裝成形，高空吊裝到位。工程結(jié)構(gòu)主體完工后,即進行墻檁條、面板的穿插施工。二、前期工作移交1、安裝進場前,施工場地應(yīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的清理干凈,且安裝電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場30米以內(nèi),電壓為380V,電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。2、材料機械進場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道.3、對建筑物的基礎(chǔ)及預(yù)埋栓進行安裝交接驗收，地腳錨栓在準確定位，減少偏離誤差。4、在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和基準標高,測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要,并保證混凝土表面在同一標高上,誤差控制在2mm內(nèi)。5、預(yù)埋螺栓前后要做好保護工作，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺,保持干燥。6、網(wǎng)架基礎(chǔ)及地腳螺栓驗收，甲方應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎(chǔ)偏差圖,如在偏差范圍以外，需及時整改。7、如鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完,其強度應(yīng)達到放鋼架的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物,以免損壞地坪。三、主要施工機具、工具準備1、吊裝機械:2臺25T汽車吊.2、結(jié)構(gòu)安裝工具:活動扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。3、測量儀器及工具：經(jīng)緯儀1臺、水平儀1臺，50米鋼卷尺1把。4、制作高空拼裝用的安全操作平臺和吊籃。5、護目鏡、接線板、配電箱、手套、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、U型夾、電線、扳手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍等。6、梯子4把、倒鏈2只、腳手架、電動鋼材切割機、2臺、砂輪切割機1臺、手提電鋸2把、自攻槍6把、電鉆6把、電剪刀2把、電焊機4臺。四、人員準備在施工開始前，所有施工人員必須全部到達現(xiàn)場，施工前對施工人員進行現(xiàn)場安全教育和技術(shù)強化培訓(xùn)。五、開工前現(xiàn)場布置1、根據(jù)安裝順序的要求，在吊裝前應(yīng)將所需的鋼結(jié)構(gòu)運至現(xiàn)場,鋼結(jié)構(gòu)卸貨點要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。2、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場布置：建筑物內(nèi)及邊軸線外10米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，操作區(qū)域外10米范圍及建筑物一側(cè)與為材料堆放區(qū)域。各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負責。不能混亂,并盡量避免二次倒運，另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面,相同構(gòu)件疊放時,各層支點應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。對于構(gòu)件的連接的各種小連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。六、施工安排1、施工進度詳見項目計劃圖。2、總體吊裝方案:根據(jù)本工程的實際情況，交構(gòu)件吊裝工作按軸線順序吊裝，隨著鋼網(wǎng)架的吊裝，將檁條和鍍鋅板安裝到框架上，鋼架吊裝完畢后進行校正，然后上緊屋面檁條和圍梁上螺栓,隨后進行面板和收邊的安裝。七、主要施工方法（一)結(jié)構(gòu)吊裝：1、吊裝前確認（1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前,對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊點附近散料,在現(xiàn)場用機械人力相結(jié)合拼接網(wǎng)架，拼接時用黃沙、枕木進行鋪墊，以防損壞混凝土地坪.(3）吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標高——清理地腳螺栓——拼接網(wǎng)架——安裝部分檁條——終?！惭b所有檁條.（4）安裝高強螺栓時,構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行堅固，當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢,其外露絲扣不得少于2扣。（6)雙機抬吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機所允許的重量的75%,綁扎時注意負荷的分配，每臺起重機分擔的負荷不應(yīng)超過該機所允許負荷的80%，以免任何一臺負荷過大而造成事故。在起吊時必須對兩機進行統(tǒng)一指揮，使兩機動作協(xié)調(diào)、互相配合，在整個吊裝過程中,兩臺起重機的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。2、鋼網(wǎng)架拼裝方案（1）為保護鋼網(wǎng)架的表面涂層，在拼裝時使用帶橡膠手套進行拼接.(2）鋼網(wǎng)架吊到位后并對準地腳螺栓后，使鋼網(wǎng)架緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)鋼網(wǎng)架到位后,對其垂直度及中心線進行校正.（3)鋼網(wǎng)架采用人工拼接,安裝后對鋼網(wǎng)架的垂直度軸線進行初校,鋼網(wǎng)架校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩做臨時固定,安裝固定螺栓后,再拆除吊索。（4)地腳螺栓需在混凝土達到強度后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝.（5）桿件間距偏差較大者，則用手拉葫蘆進行較正.3、鋼檁條的安裝(1）各段鋼檁條的平面放線（事先對網(wǎng)架平整度進行測量調(diào)平）；在吊裝前鋼檁條分面進行拼裝,并對拼裝的鋼檁條進行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進行固定.(2）鋼檁條固定裝前，先確定整體憑證，認可后進行焊接，保證其整個面層的平整度。（3)整個鋼檁條分面進行安裝時,為提高拼裝效率，制作專用鋼梯,鋼梯采用分段式鋼管套接制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。(4）鋼檁條安裝就位后,安裝工人在安全操作安裝鋼檁條連接螺栓及完成鋼網(wǎng)架與鋼檁條的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。（5）同樣的方式安裝背面面層，在每道鋼檁條安裝到位后校正，用兩根檁條先臨時固定住，并將每道檁條吊裝、擺放到位,并進行檁條安裝。（二)面板安裝措施1、確認整個側(cè)面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計和規(guī)范要求后，開始鍍鋅壓型鋼板安裝施工。2、先放線調(diào)整好檁條的平整度,垂直度，把鍍鋅鋼板豎向鋼自攻釘逐個檁條固定,每道檁條上間隔20cm固定一點,整體效果美觀.3、在四周邊沿處加密釘距,已確保固定安全可靠.4、每塊鍍鋅板搭接100mm左右.5、根據(jù)排版圖,根據(jù)當?shù)靥鞖鈼l件，安裝時風(fēng)向較大的一面要增加強度。6、鍍鋅壓型鋼板靠自攻釘固定,自攻釘必須垂直于鍍鋅壓型鋼板，橡膠墊圈不能損壞。7、自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補掉。8、鍍鋅壓型鋼板與板搭接處，下部首肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全，在掀去密封條防護紙條時，要小心不要將密封條拉離板面，在安裝相臨鍍鋅壓型鋼板,小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘內(nèi)側(cè)，應(yīng)在螺釘外側(cè)的1/2處。9、所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。10、其中6、7、8、9項為拼裝防風(fēng)措施切不可疏忽大意。第四章質(zhì)量控制措施本工程的施工必須堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工,嚴格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量,在組織管理上,建立完善的施工質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責，為保證工程質(zhì)量，我方將采取以下措施：一、建立完善的質(zhì)量管理體系；二、施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收:1、施工前對施工人員進行質(zhì)量目標交底,施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有目標，施工有準則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2、在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn),配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。3、在吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重構(gòu)件吊裝之前進行試吊,當一切正常后方可正式吊裝。對所有吊裝機具要經(jīng)常檢查（麻繩、尼龍繩是否在保持期內(nèi))，不符合要求及時處理。4、操作各種機械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5、在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物，以利于吊裝的安全操作.三、質(zhì)量控制措施：1、嚴格按照設(shè)計提供的圖紙和安全要求進行施工安裝.2、在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需變更須各方同意方可行.3、驗收標準及范圍應(yīng)按公司提供的國家現(xiàn)行標準進行驗收。4、在安裝過程中,應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。5、公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查,即班組自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽查.6、具體檢查項目由以下幾部分，每項目都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時間。a.基礎(chǔ)在開始安裝前是否已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置。所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致.在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)理論是否已滿足強度要求。b.卸貨、堆放料是否在卸貨時已對照材料單核定材料。是否小心卸貨并無卸貨損壞。是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最小。是否使用壘木使材料不會接觸到泥水。材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能最小。是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走.c。主結(jié)構(gòu)吊裝是否在地面上完成了最大限度的零部件安裝。在安裝網(wǎng)架前是否已確認安裝基座在墻中間。在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐.在安裝過程中是否有充分的斜和拉索保護建筑物若突遭強風(fēng)不被破壞。是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易。是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)整后上緊全部螺母。在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈(若圖上有此要求）.是否所有的高強螺栓經(jīng)足夠的扭矩終擰。是否所有的基礎(chǔ)理論螺栓充分上緊。是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形。d。次結(jié)構(gòu)的安裝所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固.所有的檁條是否直，安裝確實,位置正確.所有的面層是否直，確實并正確地使用。e.復(fù)核安裝是否所有的連接片、翼撐和連接處施工正確。是否所有的構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印。是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號被正確清除并刷涂。f。鍍鋅壓型鋼板、墻面板是否使用檢核過的樣板在板上預(yù)鉆螺孔。是否在安裝前復(fù)核結(jié)構(gòu)成一直線。是否細心核檢了板的凈鋪距離,特別是在軸線處。是否鍍鋅壓型鋼板的肋部與梁成平行直線.是否墻板的安裝方向有利觀看.是否墻板整齊得裝在周邊的方鋼管上。是否每天清除鍍鋅壓型鋼板上有鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。是否所有的螺絲排成一條直線。是否所有的板側(cè)接處正確使用密封膠.是否所有的板面沒有泥漿、灰塵、油污、密封膠或其他異物。是否有板面劃傷，假若有的話，是否已整潔地清除。g。完工檢查工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾處理掉.水泥地面是否清掃干凈。泥漿、灰塵、腳印是否已從外露的構(gòu)件上清除掉。灰塵、油污、密封膠是否已從板、門、泛水上清除掉。業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。是否檢查過鍍鋅壓型鋼板以保證是否所有的鉆孔都打上螺絲和鉚釘。第五章安全控制措施一、安全施工措施1、項目經(jīng)理為安全施工第一責任人，對現(xiàn)場的安全施工負全面責任.2、施工隊長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負責現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。3、安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。4、班組長安全員負責本班組施工區(qū)域的安全施工,執(zhí)行具體安全施工措施。5、明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實地將安全施工落到實處.6、貫徹國家勞動保護政策,嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定.7、施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責,貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度.8、加強“安全第一”的教育,堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。9、加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。10、進入施工現(xiàn)場需佩戴安全帽。11、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周進行性能檢查，確保完好。12、安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備，以完成工程的安全保護。13、當風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)停止,當風(fēng)速達到15m/s時,所有工作均須停止。14、安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。15、吊裝時鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。16、特殊工種持有效證件上崗。17、一天工作結(jié)束時，要將安裝的建筑物正確支撐，以免發(fā)生意外。18、鉆孔時始終要戴好防護鏡。19、做好現(xiàn)場安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。20、在安裝墻壁板時，使用的移動腳手架在每層操作平臺固定牢固，并做好防滑措施,拉防護繩，扣好安全帶。22、移動腳手架與墻體有兩個以上拉結(jié)點,并在外側(cè)設(shè)兩面三道拋撐，拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。23、移動前要清除前言道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方右向前移動。24、在實施第一項任務(wù)前,應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項。25、公司采用二組級安全監(jiān)督體系,實現(xiàn)安全教育和安全檢查。二、專項安全注意事項防止高空墜落1、現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并要高掛低用,并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。2、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)有專人警戒，非吊裝現(xiàn)場工作人員嚴禁入內(nèi),起重機工作時,起重臂下嚴禁站人,同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。3、登高用樣子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠,站在操作平臺上面嚴禁站人.4、吊裝時，高空作業(yè)人員尖站在操作平臺、吊籃、樣子上作業(yè)，吊裝鋼梁時要其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作,嚴禁在未加固的構(gòu)件上行走。5、在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前,在整個榀梁的檁條上,從兩邊柱底固定一個直徑15mm、長度90mm的棕繩作安全繩掛安全帶,才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。6、高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。7、要可以行走之前，鍍鋅壓型鋼板必須安全連接在檁條上，使每側(cè)均與其他鍍鋅壓型鋼板連接，絕不能在部分連接或未連接的鍍鋅壓型鋼板止行走，不得踩在板的邊肋上,板邊附近的皺折處，離耒固定板邊緣5米范圍內(nèi).8、單層層面板不得當作工作平臺,人不得站在毫無承重強度的保溫棉上。9、一旦發(fā)現(xiàn)鍍鋅壓型鋼板留有油性物質(zhì)，立即抹去以滑倒或翻落,處在板邊上，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶、安全網(wǎng)和扶手。10、人手腳須遠離移動重物及起吊設(shè)備，吊物和吊具下不可站人。防止高空墜物傷人1、高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。2、吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋子上下傳遞.3、構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊車開時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼,綁扎點容易滑動,故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板14mm厚鋼連接板，并用螺栓和鋼梁上弦緊固。起吊構(gòu)件時，速度不能在高空停留太久,嚴禁猛升、降，以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件安裝好后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索.吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。4、特別指出,對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固可靠的樣子上。5、嚴禁在高空向下拋擲物料。起重設(shè)備作業(yè)要求1、吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點，應(yīng)能清楚的看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮,并不得擅自離開工作崗位.2、吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得使構(gòu)件長時間處于懸掛狀態(tài)。3、風(fēng)力在6級時禁止吊裝作業(yè)。4、非司機人員不能進入駕駛室，起重機停止作業(yè)時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)。5、起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低相差太多。6、如廠地條件差，土質(zhì)松軟,履帶吊車下雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊車在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其