副斜井井筒強(qiáng)過含水層施工安全技術(shù)措施簡易版

副斜井井筒強(qiáng)過含水層施工安全技術(shù)措施簡易版副斜井井筒強(qiáng)過含水層施工安全技術(shù)措施簡易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日副斜井井筒強(qiáng)過含水層施工安全技術(shù)措施簡易版溫馨提示：本解決方案文件應(yīng)用在對某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。一、工程概況

由我單位施工的國投哈密一礦副斜井井筒工程，在20xx年10月20日施工到井筒K1231m位置，在該工作面揭露出含水層。目前副斜井井筒工作面巖性為含礫粗砂巖，并在該位置進(jìn)行了注漿試驗(yàn)，沒有取得較好的效果，因此采用水泵強(qiáng)排，強(qiáng)行通過的方案通過該段含水層。為了保證井筒能夠在該段施工期間安全有保障及確保施工質(zhì)量，特編寫副斜井井筒強(qiáng)行通過含水層施工安全技術(shù)措施。

二、水文地質(zhì)概況

目前工作面砂巖已經(jīng)揭露，砂巖內(nèi)含水，巖層傾角較大，達(dá)到50°左右；通過注漿打孔和現(xiàn)工作面涌水量觀測，目前工作面的大概涌水量在10m3/h以上。

三、施工方案

1、為防止工作面出現(xiàn)片幫、冒頂情況，掘進(jìn)時(shí)采用短掘短支施工方法，即：每次掘進(jìn)夠一棚（800mm）距離后立即進(jìn)行架棚背網(wǎng)支護(hù)。支護(hù)參數(shù)不變。

2、及時(shí)噴漿封閉，實(shí)行“一掘一噴”作業(yè)方式，每班架棚背板過后立即進(jìn)行噴漿封閉，噴漿厚度50mm不變。在有出水孔位置設(shè)導(dǎo)水管，把水及時(shí)引出來來減輕含水層對棚的壓力。

3、超前支護(hù)：采用超前打管縫錨桿的方法,超前支護(hù)2m，以防止頂板冒落，施工方法：在破碎頂板地帶工作面按照水平或者+1°施工管縫錨桿，錨桿長度為2m，每掘進(jìn)兩棚距離施工一排，按照500mm間距布置在巷道掘進(jìn)斷面周邊，每排施工根數(shù)根據(jù)頂板破碎情況確定。根據(jù)巖石破碎情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整管縫錨桿的間距。

4、超前鉆探：采用短探短掘，鉆孔深度為5m，探后每次掘進(jìn)不能超過3棚距離。在巷道兩側(cè)分別布置一個(gè)鉆孔，鉆孔距巷道設(shè)計(jì)毛底板500mm,方向與井筒前進(jìn)方向成1°夾角，一個(gè)布置在巷道中間，鉆孔布置在拱基線位置，順著井筒前進(jìn)方向。

5、在此段施工時(shí)，為了防止金屬棚不均勻沉降及變形，金屬棚架設(shè)時(shí)棚腿底腳處采用混凝土板進(jìn)行“穿鞋”，增大棚腿與底板的接觸面?；炷涟鍙?qiáng)度C30，規(guī)格為250mm×250mm，厚度100mm或者使用規(guī)格在250mm×250mm左右，厚度100mm左右的碎石片代替混凝土板。

6、金屬棚與巖面之間必須用木板和木楔子背緊。在棚后距毛頂板空間大的位置（冒落區(qū)）采用“井”字法進(jìn)行絞架，使金屬鋼棚與巷道頂板接實(shí)。

7、鋪設(shè)墊層：鋼筋網(wǎng)混凝土墊層能夠提前固化底板起到堵水作用。在巷道內(nèi)砂巖巖層完全暴露在底板以后，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)施工情況、查看掘進(jìn)機(jī)好施工決定鋪設(shè)墊層的循環(huán)進(jìn)度，在掘進(jìn)不下陷的情況下采用掘進(jìn)機(jī)后鋪設(shè)；如果掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)下陷情況，必須每隔4m進(jìn)行一循環(huán)鋪設(shè)，必須保證掘進(jìn)機(jī)始終在混凝土墊層上施工；鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)混凝土墊層厚度不能低于250mm。采用?6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格大小為100×100mm，搭接長度為210mm，下保護(hù)層為50mm，上保護(hù)層為200mm?；炷翉?qiáng)度等級為C30。

8、加強(qiáng)排水系統(tǒng)保養(yǎng)及維護(hù)，排水系統(tǒng)設(shè)專人管理，確保在該段涌水能夠及時(shí)排出井筒。

9、根據(jù)目前施工方案進(jìn)行施工，若不能正常進(jìn)行，或采用此方案影響較大時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必須立即改變施工工藝，具體再另行編制施工方案。

10、加快后巷永久混凝土澆筑工作，盡快對此段井筒進(jìn)行永久支護(hù)。

四、施工安全技術(shù)措施

1、架棚時(shí)要確保棚間距和規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，拉桿及連接板要按要求擺放上緊。

2、在開挖柱腳時(shí)，必須站在已經(jīng)支護(hù)過巷道內(nèi)進(jìn)行開挖，在未支護(hù)的部位，一定要在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。開挖時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)“觀山”，發(fā)現(xiàn)情況必須處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、在挖柱腳時(shí)，必須使用加工好的影子的掩護(hù)下進(jìn)行。架棚時(shí)要求把柱窯內(nèi)的泥砂清理干凈，不能留在柱窯內(nèi)影響棚的穩(wěn)定性。

4、背棚用的背板、木料要準(zhǔn)備充足，滿足施工需要。

5、背棚必須接頂，采用“井”字形背棚方法，使金屬棚與巖面接頂。

6、背棚和打超前支護(hù)錨桿期間人員站在托梁架或梯子上進(jìn)行同時(shí)佩帶安全帶。掘進(jìn)機(jī)必須處于停機(jī)狀態(tài)，且切割頭處于鎖死狀態(tài)；

7、背棚時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂板巖層情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即停止施工，待處理結(jié)束后方可進(jìn)行作業(yè)。

8、背棚時(shí)，人員要站在支護(hù)牢固的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

9、背棚時(shí)堅(jiān)決杜絕人員到棚后進(jìn)行絞架背棚作業(yè)。

10、超前鉆探期間水泵必須完好，具備一定的排水能力，謹(jǐn)防探水孔內(nèi)涌水量突增，超過現(xiàn)有排水設(shè)備排水能力而造成淹井。

11、鉆進(jìn)中認(rèn)真檢查每根鉆桿連接螺紋部分，凡不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿必須拿掉，預(yù)防鉆進(jìn)中鉆具振動掉入孔內(nèi)。

12、打鉆探水必須按照措施內(nèi)容執(zhí)行，嚴(yán)禁私自調(diào)整探孔位置及角度。

13、掘進(jìn)不能超過探鉆距離，施工到預(yù)留鉆探位置時(shí)及時(shí)進(jìn)行探水工作，絕對不能夠盲目進(jìn)行施工。

14、要時(shí)常保持井下有運(yùn)輸車輛，防止突發(fā)事件發(fā)生時(shí)運(yùn)輸系統(tǒng)影響。

15、跟班安檢人員必須認(rèn)真履行職責(zé)，檢查作業(yè)地點(diǎn)安全情況，有問題必須處理好后方可作業(yè)，否則不允許作業(yè)。

16、如巖石條件等發(fā)生變化需要更改支護(hù)形式時(shí)，必須先報(bào)告項(xiàng)目部技術(shù)科，然后經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后方可執(zhí)行。

17、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)安全、質(zhì)量管理辦法，不違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

18、棚架設(shè)好后及時(shí)噴漿封閉，為了加快施工安全，在掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)期間在掘進(jìn)機(jī)載割部位后方噴漿封閉。

19、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》