康平初設(shè)說明書

F355C2-J-01

遼寧國電康平發(fā)電廠2X600MW機組新建工程

亞臨界機組改超臨界機組

初步設(shè)計

第4卷熱機部分

說明書

東北電力設(shè)計院

設(shè)計證書070001-sj

勘察證書070001-kj

環(huán)評證書甲字1605

質(zhì)量管理體系證書0602Q10010R2L

2006年4月長春

遼寧國電康平發(fā)電廠2X600MW機組新建工程

亞臨界機組改超臨界機組

初步設(shè)計

第4卷熱機部分

說明書

批準(zhǔn)：

審核：

校核：

編制：

2006年4月

總目錄

第1卷總的部分

第2卷電力系統(tǒng)部分

第3卷總圖運輸部分

第4卷熱機部分

第5卷運煤部分

第6卷除灰渣部分

第7卷電廠化學(xué)部分

第8卷電氣部分

第9卷熱工自動化部分

第10卷建筑結(jié)構(gòu)部分

第11卷采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分

第第卷水工部分

第13卷脫硫部分

第14卷環(huán)境保護部分

第第卷消防部分

第16卷勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生

第17卷節(jié)約用能源及原材料

第18卷施工組織大綱部分

第19卷運行組織及設(shè)計定員

第20卷MIS系統(tǒng)

第21卷概算部分

第22卷主要設(shè)備材料清冊

目錄

1概述...............................................................................8

1.1設(shè)計依據(jù).....................................................................8

1.2廠址及自然條件...............................................................8

1.3設(shè)計特點.....................................................................9

1.4設(shè)計范圍.....................................................................9

1.5主機規(guī)范....................................................................10

1.6主要熱經(jīng)濟指標(biāo)..............................................................13

2燃料..............................................................................13

2.1煤質(zhì)資料....................................................................13

2.2點火及助燃油................................................................16

3燃燒制粉系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇.......................................................16

3.1燃料消耗量..................................................................16

3.2制粉系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇......................................................17

3.3煙風(fēng)系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇......................................................19

3.4制粉、煙風(fēng)系統(tǒng)主要管道管徑選擇..............................................22

3.5點火燃油系統(tǒng)................................................................23

4熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇...........................................................24

4.1熱力系統(tǒng)擬定原則............................................................24

4.2熱平衡計算成果表............................................................24

4.3主要熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇..................................................28

4.4節(jié)約用水及回收工質(zhì)措施......................................................42

5系統(tǒng)運行方式.....................................................................43

5.1機組啟動條件及啟動系統(tǒng)......................................................43

5.2主輔機設(shè)備的可控性..........................................................43

5.3機組啟動方式................................................................44

5.4機組運行方式................................................................44

5.5機組停用及事故處理（詳見主機廠資料要求）....................................44

5.6機組安全保護及運行注意事項..................................................45

5.7輔助系統(tǒng)的安全保護及運行注意事項............................................47

6主廠房布置..............................................................48

4

6.1主廠房布置原則..............................................................48

6.2主廠房主要尺寸..............................................................48

6.3汽機房布置..................................................................49

6.4除氧框架布置................................................................50

6.5煤倉框架布置................................................................50

6.6鍋爐布置....................................................................51

6.7爐后布置....................................................................51

6.8安裝及檢修設(shè)施..............................................................51

6.9主廠房主要運行、維護通道....................................................52

7輔助設(shè)施..........................................................................53

7.1空壓機室....................................................................53

7.2油庫區(qū)及油泵房..............................................................53

7.3啟動鍋爐房..................................................................53

7.4保溫材料....................................................................54

8存在問題..........................................................................54

5

圖紙目錄

序號圖號圖名

1F355c2-JB01系統(tǒng)圖圖例符號

2F355c2-JB02鍋爐房布置圖設(shè)備明細表

3F355C2-JB03制粉系統(tǒng)流程圖

4F355C2-JB04風(fēng)系統(tǒng)流程圖

5F355C2-JB05煙系統(tǒng)流程圖

6F355C2-JB06鍋爐罐區(qū)點火油系統(tǒng)流程圖

7F355C2-JB07鍋爐爐前點火油系統(tǒng)流程圖

8F355C2-JB08空壓機室壓縮空氣系統(tǒng)流程圖

9F355C2-JB09儀表用壓縮空氣系統(tǒng)流程圖

10F355C2-JB10檢修用壓縮空氣系統(tǒng)流程圖

11F355C2-JB11服務(wù)水系統(tǒng)流程圖

12F355C2-JB12鍋爐啟動系統(tǒng)流程圖

13F355C2-JB13煤倉間及鍋爐房零米平面布置圖

14F355C2-JB14煤倉間及鍋爐房運轉(zhuǎn)層平面布置圖

15F355C2-JB15煤倉間及鍋爐房橫斷面布置圖

16F355C2-JB16爐后平面布置圖

17F355C2-JB17全廠平面布置圖

18F355C2-JB18全廠橫斷面布置圖

19F355C2-JT01系統(tǒng)圖圖例和符號

20F355C2-JT02主蒸汽，再熱蒸汽及旁路蒸汽系統(tǒng)流程圖

21F355C2-JT03抽汽系統(tǒng)流程圖

22F355C2-JT041/2-2/2輔助蒸汽系統(tǒng)流程圖

23F355C2-JT05給水系統(tǒng)流程圖

24F355C2-JT06凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖

25F355C2-JT071/2-2/2閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖

25F355C2-JT08開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖

26F355C2-JT09暖風(fēng)器疏水系統(tǒng)流程圖

6

序號圖號圖名

27F355C2-JT10主廠房內(nèi)循環(huán)水（膠球清洗）系統(tǒng)流程圖

28F355C2-JT11空氣抽出和凝汽器雜項系統(tǒng)流程圖

29F355C2-JT12高壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)流程圖

30F355c2-JT13低壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)流程圖

31F355C2-JT14汽輪機潤滑油凈化、貯存和排空系統(tǒng)流程圖

32F355C2-JT15大宗氣體儲存與分配系統(tǒng)流程圖

33F355C2-JT16汽機房零米平面布置圖

34F355C2-JT17汽機房中間層平面布置圖

35F355C2-JT18汽機房運轉(zhuǎn)層平面布置圖

36F355C2-JT19除氧器層平面布置圖

37F355C2-JT20汽機房橫斷面布置圖

38F355C2-JT21汽機房布置圖設(shè)備明細表

1概述

1.1設(shè)計依據(jù)

1.1.1中咨公司對康平電廠新建工程可研報告的審查意見。

1.1.2我院與業(yè)主簽訂的設(shè)計合同。

1.1.3康平電廠提供的“康平發(fā)電廠2X600MW機組初步設(shè)計設(shè)備選型與系統(tǒng)設(shè)置的建

議”。

1.1.4“中國國電集團公司火電工程初步設(shè)計編制原則規(guī)定”。

1.1.5國電康平發(fā)電有限公司2X600MW機組改型座談會紀(jì)要。

1.1.6我院完成的康平發(fā)電廠初步設(shè)計（亞臨界機組）。

1.2廠址及自然條件

1.2.1電廠廠址

中國國電集團公司康平電廠位于遼寧省北部康平縣境內(nèi)，距省會沈陽市為120km,

距鐵嶺市75km。

1.2.2電廠規(guī)模

本期工程安裝2X600MW國產(chǎn)超臨界燃煤機組。

1.2.3水文氣象條件

本區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，冬季嚴(yán)寒，夏季炎熱。多年平均降水量524.5mm,

降水主要集中在6月?9月，占全年降水量的76.4%,歷年暴雨多發(fā)生在7月?8月，

一次暴雨常集中在三天。多年平均氣溫7.3℃。

多年平均氣溫7.3℃

多年平均最高氣溫13.0℃

多年平均最低氣溫2.2℃

極端最高氣溫37.3℃（1997年6月28日）

極端最低氣溫-32.6℃（2001年1月31日）

多年平均氣壓1002.4hpa

多年平均年降水量524.5mm

最大24小時降水量194.8mm（1997年）

多年平均風(fēng)速4.lm/s

多年平均日照時數(shù)2813.lh

多年平均雷暴日數(shù)27.2d

最大積雪深度14cm

8

最大凍土地深度大于150cm（該站的最大觀測深度為150cm）

1.2.4地震烈度

廠區(qū)地震動峰值加速度為0.05g,抗震設(shè)防烈度為6度；地震動反應(yīng)譜特征周期為

0.35So

1.3設(shè)計特點

1.3.1本期工程為新建坑口電站，建設(shè)規(guī)模為2X600MW國產(chǎn)超臨界純凝機組,機組年運

行小時數(shù)為5500小時。

1.3.2三大主機已采用招標(biāo)方式選用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、哈爾濱汽輪機廠有

限責(zé)任公司、哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司的產(chǎn)品。

1.3.3本工程的水源來自沈陽北部污水處理站的再生水，該再生水通過101.8公里輸水

管線送到電廠圍墻外1米。由于采用再生水，凝汽器管束采用不銹鋼材質(zhì)；所有主、

輔機設(shè)備冷卻水采用大閉式系統(tǒng)。

1.3.4主廠房采用汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐四列式布置。主廠房采用鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)，鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機組的機頭朝向擴建端，縱向順列布置。汽機

房運轉(zhuǎn)層采用大平臺，兩機之間設(shè)置公用的檢修場。本期工程采用一個集中控制樓。

1.3.5鍋爐采用緊身封閉布置，送風(fēng)機和一次風(fēng)機均布置在鍋爐后部，引風(fēng)機布置在電

氣除塵器后，引風(fēng)機為室外布置。每臺爐采用兩臺雙室五電場靜電除塵器，除塵器效

率為99.83%。兩臺爐用一座煙囪。

1.3.6鍋爐采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)和服務(wù)水系統(tǒng)外

均按單元制系統(tǒng)設(shè)計。

1.4設(shè)計范圍

1.4.1燃燒制粉系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等的擬定、管道布置安裝設(shè)計以及配套設(shè)備的選型及安

裝設(shè)計。

1.4.2主廠房內(nèi)熱機專業(yè)其它系統(tǒng)的擬定、管道布置安裝設(shè)計、配套設(shè)備的選型及安裝

設(shè)計。

1.4.3主廠房內(nèi)熱機專業(yè)設(shè)備的檢修起吊設(shè)施的選擇和安裝設(shè)計。

1.4.4主廠房范圍內(nèi)廠用及儀用壓縮空氣系統(tǒng)的擬定、管道布置的安裝設(shè)計、配套設(shè)備

的選型、安裝設(shè)計。

1.4.5柴油發(fā)電機附屬系統(tǒng)的擬定、管道布置安裝設(shè)計、配套設(shè)備的選型及安裝設(shè)計。

1.4.6運行和檢修用平臺扶梯的設(shè)計。

1.4.7全廠范圍內(nèi)的保溫油漆設(shè)計。

9

1.4.8主廠房、柴油發(fā)電機房的布置設(shè)計。

149全廠燃油系統(tǒng)的擬定，管道布置安裝設(shè)計，配套設(shè)備的選型及安裝設(shè)計。

1.5主機規(guī)范

1.5.1鍋爐：超臨界參數(shù)變壓運行直流本生型鍋爐、一次再熱、前后墻對沖燃燒、單爐

膛、尾部雙煙道、采用擋板、噴水調(diào)節(jié)再熱器氣溫，固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、緊身封

閉、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型。

鍋爐型號：HG-1900/25.4-YM3

鍋爐主要熱力參數(shù)如下表：

名稱單位BMCRBRLECR

過熱蒸汽流量t/h1900

過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.40

過熱器出口蒸汽溫度℃571

再熱蒸汽流量t/h1613.8

再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.77

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.58

再熱器進口蒸汽溫度℃320.3

再熱器出口蒸汽溫度℃569

省煤器進口給水溫度℃284

預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃297.8

預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃325.6

空氣預(yù)熱器出口（未修正）℃133.9

空氣預(yù)熱器出口（修正后）℃129.4

計算熱效率（按低位發(fā)熱量）%93.38

保證熱效率（按低位發(fā)熱量）%—

截面熱負荷MW/m24.53

10

名稱單位BMCRBRLECR

容積熱負荷kW/m392.07

燃燒器區(qū)域熱負荷MW/m21.73

省煤器出口過?？諝庀禂?shù)—1.19

注：

1.壓力單位中“g”表示表壓?！癮”表示絕對壓（以后均同）。

2.鍋爐BRL工況對應(yīng)于汽機TRL工況、鍋爐B-MCR工況對應(yīng)于汽機VWO工

況、鍋爐ECR工況對應(yīng)于汽機THA工況。

1.5.2汽輪機：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機。

汽輪機具有八級非調(diào)整回?zé)岢槠?，給水泵汽輪機排汽進入主機凝汽器。汽輪機額定轉(zhuǎn)

速為3000r/mino

汽輪機型號：CLN600-24.2/566/566型

汽輪機主要參數(shù)匯總表

名稱單位TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況

名稱單位TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況

功率MW599.998637.505664.661600

熱耗率kJkWh7909.47549.47569.17530.2

主蒸汽壓力MPa(a)24.224.224.224.2

再熱蒸汽壓力MPa(a)4.0984.1294.3483.839

主蒸汽溫度℃566566566566

再熱蒸汽溫度r566566566566

主蒸汽流量Vh1797.951797.9519001663.76

再熱蒸汽流量Vh1523.791531.451613.81422.81

高壓缸排汽壓力MPa(a)4.5544.5874.8314.266

低壓缸排汽壓力kPa(a)11.84.94.94.9

低壓缸排汽流量kg/h103839010384401082750978550

11

名稱單位TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況

補給水率%3000

153發(fā)電機

型號：QFSN-600-2YHG型

序號名稱單位數(shù)據(jù)或型式

1額定容量MVA667

2額定功率MW600

3最大連續(xù)輸出容量MVA726

3額定功率因數(shù)0.9（滯后）

4額定氫壓MPa0.4

5額定電壓KV20

6漏氫（保證值）Nm3/24hW10

7額定轉(zhuǎn)速R/min3000

8周波Hz50

9相數(shù)3

10極數(shù)2

11定子繞組連接方式Y(jié)Y

12效率（保證值）%298.98

短路比（保證值）20.54

瞬變電抗X”26.71%飽和值

超瞬變電抗X；21.383%飽和值

承擔(dān)負序能力:穩(wěn)態(tài)I2（標(biāo)么28%

值）

承擔(dān)負序能力：暫態(tài)1/210s

電壓響應(yīng)比>3.58倍額定勵磁/s

13勵磁方式機端自并勵靜止勵磁

14冷卻方式水-氫-氫

12

1.6主要熱經(jīng)濟指標(biāo)

1)汽輪機在熱耗保證(THA)工況的熱耗值：7530.2KJ/KW.h

2)機組絕對效率：47.81%

3)鍋爐在額定蒸發(fā)量時的保證效率：92.7%

4)管道效率：99%(估算值)

5)發(fā)電廠熱效率：43.87%

6)發(fā)電廠全年平均熱耗值：7856.34kJ/kwh

7)機組發(fā)電理論標(biāo)準(zhǔn)煤耗：280.32g/kwh

8)廠用電率：6.50%(電氣專業(yè)提供)

9)機組供電理論標(biāo)準(zhǔn)煤耗：299.81g/kwh

2燃料

2.1煤質(zhì)資料

根據(jù)業(yè)主提供的煤質(zhì)資料，本工程燃煤采用遼寧鐵法礦劣質(zhì)煙煤。設(shè)計和校核煤種

的煤質(zhì)及灰成份分析見下表

設(shè)計煤種煤質(zhì)分析表

空氣干燥

干燥收到焦渣

項目干燥基無灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

水份(M)4.813.22

灰份(A)38.3640.2934.97

揮發(fā)份(M)24.8626.1122.6643.742

固定碳(FC)31.9833.5929.1556.26

碳(C)43.3245.539.4976.2

氫(H)3.033.182.765.32

硫(S)11.050.911.76

氮(N)0.90.950.821.58

氧(0)8.609.037.8315.13

二氧化碳(CO2)

彈筒發(fā)熱量MJ/Kg17.85

高位發(fā)熱量MJ/Kg17.7418.6316.1731.20

低位發(fā)熱量MJ/Kg17.6315.3029.52

13

空氣干燥

干燥收到焦渣

項目干燥基無灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

SIO

260.34CaO1.79TiO20.87

AL2O3

24.24K2O2.46SO30.65

FeO

234.46Na2O0.97

MgO

2.09P2O5

氣氛氧化性弱還原性

灰變形溫度1360

灰軟化溫度1415

灰半球溫度1440

可磨性75

校核煤種I煤質(zhì)分析表

空氣干燥

干燥收到焦渣

項目干燥基無灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

水份(M)5.8614.90

灰份(A)33.3035.3730.10

揮發(fā)份(M)27.2228.9124.6144.742

固定碳(FC)33.6235.7130.3955.26

碳(C)46.3049.1841.8576.10

氫(H)3.163.362.865.20

硫(S)1.361.441.232.24

氮(N)0.800.850.721.31

氧(0)9.229.798.3415.15

二氧化碳(COR

彈筒發(fā)熱量MJ/Kg19.04

高位發(fā)熱量MJ/Kg18.8920.0717.0831.05

低位發(fā)熱量MJ/Kg18.9716.1429.35

SIO

258.36CaO2.48TiO20.92

AL2O3

25.09K2O1.92SO31.29

FG2O3

6.18Na2O0.99

14

空氣干燥

干燥收到焦渣

項目干燥基無灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

MgO1.58P2O5

氣氛氧化性弱還原性

灰變形溫度1350

灰軟化溫度1400

灰半球溫度1430

可磨性74

校核煤種n煤質(zhì)分析表

空氣干燥

干燥收到焦渣

項目干燥基無灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

水份(M)10.913.66

灰份(A)38.0042.6536.82

揮發(fā)份(M)23.1826.0222.4645.362

固定碳(FC)27.9231.3427.0654.64

碳(C)38.2442.9237.0674.83

氫(H)2.282.562.214.46

硫(S)0.750.840.731.47

氮(N)1.121.261.092.19

氧(0)8.219.798.4317.04

二氧化碳(CO2)

彈筒發(fā)熱量MJ/Kg15.44

高位發(fā)熱量MJ/Kg15.3517.2314.8830.04

低位發(fā)熱量MJ/Kg16.7014.1128.64

SIO2

60.16CaO1.8TiO20.85

AL2O3

21.54K2O2.38SO30.77

F?203

5.68Na2O1.06

MgO1.31P2O50.50

氣氛氧化性弱還原性

灰變形溫度1260

15

空氣干燥

干燥收到焦渣

項目干燥基無灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

灰軟化溫度1320

灰半球溫度1350

備注小康煤

2.2點火及助燃油

點火及助燃油采用。號輕柴油。電廠來油采用汽車運輸。

油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見下表：

項目單位平均值

粘度(20C)°E1.2?1.67

含硫量S%0.23

機械雜質(zhì)無

低位發(fā)熱量kJ/kg41031~41870

水份痕跡

閉口閃點℃N65

凝固點℃0

比重kg/m30.817

3燃燒制粉系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇

3.1燃料消耗量

根據(jù)煤質(zhì)分析資料，本期2臺600MW機組，鍋爐耗煤量見下表:

BMCR工況小時燃煤量日燃煤量(t/d)年燃煤量

項目(t/h)(t/a)

設(shè)計煤種350.927018.41930060

1X600MW校核煤種I32064001760000

校核煤種II391.678322153800

2X600MW設(shè)計煤種701.8414036.83860120

16

校核煤種1640128003520000

校核煤種II783.2156644307600

鍋爐燃煤量的計算原則：

a、年利用小時數(shù)按5500小時計算；

b、平均日運行小時數(shù)按20小時計算；

3.2制粉系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇

3.2.1燃燒及制粉系統(tǒng)配置

煙風(fēng)及制粉系統(tǒng)圖見圖F355C—JB03?JB05。

設(shè)計煤質(zhì)的干燥無灰基揮發(fā)份為43.74%,收到基水分為13.22%,哈氏可磨系數(shù)

為75,制粉系統(tǒng)適于采用中速磨煤機、正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺中速磨

煤機，其中一臺備用。5臺磨煤機運行可滿足BMCR工況運行的要求，鍋爐采用前后

墻對沖燃燒，前后墻各三層燃燒器，每層5個燃燒器。每臺磨煤機引出5根煤粉管道

連接到鍋爐同一層燃燒器，根據(jù)鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤機和對應(yīng)的燃

燒器。

每臺鍋爐配6臺電子稱重皮帶給煤機，5臺運行一臺備用。

每臺鍋爐配2臺定速、電動、軸流式、動口卜可調(diào)一次風(fēng)機。

每臺鍋爐配2臺定速、電動、軸流式、動葉可調(diào)送風(fēng)機。

每臺鍋爐配2臺定速、電動、軸流式、靜葉可調(diào)吸風(fēng)機。

每臺鍋爐配兩套一次風(fēng)暖風(fēng)器、兩套二次風(fēng)暖風(fēng)器及其附件。

每臺鍋爐配2臺效率為99.83%的雙室五電場靜電除塵器。

煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，空氣預(yù)熱器為三分倉雙密封回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱

器，由于康平電廠所屬地區(qū)多年平均最低氣溫2.2C,極端最低氣溫-32.6C,為避免

預(yù)熱器冷端低溫腐蝕，在空氣預(yù)熱器一次冷風(fēng)、二次冷風(fēng)的進口處均加裝暖風(fēng)器，以

提高空氣預(yù)熱器進口風(fēng)溫。

3.2.2制粉系統(tǒng)的設(shè)備選擇

3.2.2.1原煤斗

每臺爐設(shè)置6只鋼制原煤斗，每只煤斗的有效容積為680m3,5只鋼煤斗的儲煤

量可滿足BMCR工況設(shè)計煤種8小時;6只鋼煤斗的儲煤量可滿足BMCR工況校核煤

17

種10.5小時的耗煤量。

3.2.2.2給煤機

每臺爐配6臺電子稱重皮帶式給煤機，每臺磨煤機配一臺，出力10~100t/h,滿

足磨煤機低負荷時能連續(xù)運行的要求。5臺給煤機應(yīng)滿足鍋爐在BMCR下的出力要

求，每臺給煤機裕量不少于每臺磨煤機最大計算出力的10%,精度±5%,采用變頻

調(diào)速電機，在進口和出口均設(shè)置斷煤監(jiān)控裝置。

3.2.2.3磨煤機

每臺鍋爐共設(shè)置6臺中速磨煤機。5臺運行，1臺備用。

中速磨煤機的出力應(yīng)有備用裕量，在磨制設(shè)計煤種時，除備用外的磨煤機總出力

（考慮10%出力降低系數(shù)）不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110%。在磨

制校核煤種時，6臺磨煤機運行，不設(shè)備用。其總出力滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的所

需燃煤消耗量。5臺磨煤機在磨制設(shè)計煤種時，磨煤機總出力（考慮10%出力降低系

數(shù)）為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110%。符合《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)

程》DL5000-2000的要求。

磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù)表

名稱單位技術(shù)數(shù)據(jù)

磨煤機型式HP1063

臺

磨煤機臺數(shù)6

煤種—設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)I校核煤質(zhì)II

哈氏可磨度HGI—7574

磨損系數(shù)Ke一

煤粒尺寸mm

全水分Mar%13.2214.9012.50

空氣干燥基水分Mad%4.85.8610.9

磨煤機出力

磨煤機最大出力t/h93.4

磨煤機保證出力

t/h84.06

（R90=18%）

磨煤機單位電耗kWh/t7.4

負荷一BMCRTHA75%THA50%BMCR

工況—設(shè)計煤質(zhì)

燃煤量t/h350.92316.4241.6169.97

18

磨煤機運行數(shù)量一5543

磨煤機計算出力t/h70.1863.2860.456.66

環(huán)境溫度℃20202020

磨煤機負荷率%75.167.864.760.7

磨煤機通風(fēng)量t/h113.64109.67108.11106.09

磨煤機入口一次風(fēng)溫

℃256253249238

度

密封風(fēng)量Kg/s1.11.11.11.1

磨煤機電機額定功率kW700

煤粉細度R90%18

煤粉水分%4.8

磨煤機出口

混合物溫度℃6868686868

磨煤機最大阻力Pa4000

3.3煙風(fēng)系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇

煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計。空氣預(yù)熱器采用容克式三分倉，分成一次風(fēng)、二次風(fēng)

和煙氣系統(tǒng)三個部分。三分倉空氣預(yù)熱器配有主驅(qū)動交流電機，備有驅(qū)動交流電機和

低速空氣馬達，并設(shè)有停車報警系統(tǒng)。每臺空氣預(yù)熱器均設(shè)有熱電偶火災(zāi)報警、軸承

油溫報警及消防設(shè)施。空氣預(yù)熱器設(shè)有伸縮式吹灰和水沖洗系統(tǒng)，并配有空氣預(yù)熱器

檢修所需的裝置。空氣預(yù)熱器運行后漏風(fēng)率不大于6%,在運行一年以后不大于8%。

3.3.1一次風(fēng)系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要供給磨煤機干燥燃煤和輸送煤粉所需的熱風(fēng)、磨煤機調(diào)溫風(fēng)（冷

風(fēng)）。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)2臺50%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機，其進口裝有消聲器。為使

兩臺一次風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡，空預(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用的冷一次風(fēng)均設(shè)有母

管。

為防止環(huán)境溫度較低時空氣預(yù)熱器冷端腐蝕，進入空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)機入口裝

設(shè)暖風(fēng)器。每臺鍋爐配置2臺一次風(fēng)機，其選擇符合《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL

5000-2000的要求。一次風(fēng)機的風(fēng)量包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的一次風(fēng)量、

磨煤機和給煤機的密封風(fēng)量和鍋爐廠保證的空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量（煙氣側(cè)8%）。

TB點流量裕度為40%

19

TB點壓頭裕度為30%

3.3.2二次風(fēng)系統(tǒng)

該系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣。設(shè)有兩臺50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，其進口裝

有消聲器。為使兩臺風(fēng)機出口風(fēng)壓平衡和運行靈活，在風(fēng)機出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)

管。在空氣預(yù)熱器風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管，使出口熱二次風(fēng)風(fēng)壓平衡和運行靈活。

為防止環(huán)境溫度較低時空氣預(yù)熱器冷端腐蝕，進入空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)機入口裝

設(shè)暖風(fēng)器。每臺鍋爐配置2臺送風(fēng)機，其選擇符合《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL

5000-2000的要求。送風(fēng)機的風(fēng)量包括鍋爐燃用設(shè)計煤質(zhì)鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所

需的二次風(fēng)量和燃燼風(fēng)量，以及鍋爐廠保證的空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量（煙氣側(cè)8%）。

TB點流量裕度為10%

TB點壓頭裕度為15%

3.3.3火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng)

火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng)設(shè)兩臺火焰檢測冷卻風(fēng)機，為火焰檢測探頭提供冷卻風(fēng)。

3.3.4煙氣系統(tǒng)

該系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和煙

囪排向大氣。在除塵器后設(shè)有兩臺50%容量的軸流式靜葉可調(diào)引風(fēng)機。為使單臺引風(fēng)

機故障時，除塵器不退出運行，在兩臺除塵器出口煙道上設(shè)有聯(lián)絡(luò)管，每臺引風(fēng)機入

口設(shè)有擋板門。除塵器阻力為不大于200Pa,漏風(fēng)率為不大于2%。正常運行時，聯(lián)

絡(luò)管也起平衡煙氣壓力的作用。兩爐合用一座煙囪，在吸風(fēng)機出口裝有嚴(yán)密的擋板風(fēng)

門，作隔離用。

3.3.5密封風(fēng)系統(tǒng)

該系統(tǒng)供磨煤機、給煤機的密封風(fēng)。每臺爐設(shè)兩臺密封風(fēng)機，采取從一次風(fēng)機出

口冷風(fēng)道上吸風(fēng)方式。密封風(fēng)機由磨煤機制造廠家配套提供。

3.3.6輔助設(shè)備選擇

3.3.6.1一次風(fēng)機

每臺鍋爐配兩臺50%容量的一次風(fēng)機。一次風(fēng)機選用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，風(fēng)機

入口設(shè)有消音器。動葉可調(diào)軸流風(fēng)機運行效率高，檢修方便。

一次風(fēng)機的參數(shù)匯總見下表:

工況煤種TB工況B-MCR工況

項目設(shè)計煤種設(shè)計煤種

20

工況煤種TB工況B-MCR工況

項目設(shè)計煤種設(shè)計煤種

風(fēng)機入口體積流量

138.896.9

(m3/s)

風(fēng)機入口空氣溫度(℃)26