一般型鋼鋼屋架制作及安裝工藝

鋼屋架制作1.1本工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于一般型鋼鋼鋼屋架制作作工程。2.1材料料及主要機(jī)具具：鋼材：按設(shè)設(shè)計圖紙使用用Q235鋼或16錳鋼，鋼材材應(yīng)有質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求及及現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：：焊條、螺栓栓等連接材料料均應(yīng)有質(zhì)量量證明書并符符合設(shè)計要求求。藥皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條，銹蝕、碰碰傷或混批的的高強螺栓不不得使用。涂料：防腐腐油漆應(yīng)符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量量證明書及使用說說明。主要機(jī)具：：剪切機(jī)、型型鋼矯正機(jī)、鋼鋼板軋平機(jī)、鉆鉆床、電鉆、擴(kuò)擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電電弧氣刨設(shè)備備；鋼板平臺臺；噴砂、噴噴漆設(shè)備等。工具：：鋼尺、角尺尺、卡尺、劃劃針、劃線規(guī)規(guī)、大錘、鑿鑿子、樣沖、撬撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器器、鉆子、千千斤頂?shù)取?.22作業(yè)條件：：制作前根據(jù)據(jù)設(shè)計單位提提供的設(shè)計文文件繪制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工詳圖圖，圖紙修改改時應(yīng)與設(shè)計單位位辦理洽商手手續(xù)。按照設(shè)計文文件和施工詳詳圖的要求編編制制造工藝藝文件（工藝藝規(guī)程）。制作、安裝裝、檢查、驗驗收所用鋼尺尺，其精度應(yīng)應(yīng)一致，并經(jīng)經(jīng)法定計量檢檢測部門檢定取得得證明。3.1工藝藝流程：加工準(zhǔn)備及下料料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→屋架焊接→支撐連接板，檁檁條、支座角角鋼裝配、焊焊接→成品檢驗→除銹、油漆漆、編號3.22加工準(zhǔn)備及及下料：放樣：按照照施工圖放樣樣，放樣和號號料時要預(yù)留留焊接收縮量量和加工余量量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗驗后辦理預(yù)檢檢手續(xù)。根據(jù)放樣作作樣板（樣桿桿）。鋼材矯正：：鋼材下料前前必須先進(jìn)行行矯正，矯正正后的偏差值值不應(yīng)超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的允許偏偏差值，以保保證下料的質(zhì)質(zhì)量。屋架上、不不弦下料時不不號孔，其余余零件都應(yīng)號號孔；熱加工工的型鋼先熱熱加工，待冷卻后后再號孔。3.33零件加工：：切割：氧氣氣切割前鋼材材切割區(qū)域內(nèi)內(nèi)的鐵銹、污污物應(yīng)清理干干凈。切割后后斷口邊緣熔瘤、飛飛濺物應(yīng)清除除。機(jī)械剪切切面不得有裂裂紋及大于lmm的缺楞，并并應(yīng)清除毛制。焊接：上、下下弦型鋼需接接長時，先焊焊接頭并矯直直。采用型鋼鋼接頭時，為使接頭型鋼與與桿件型鋼緊緊貼，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求鏟去去楞角。對接接焊縫應(yīng)在焊焊縫的兩端焊上引弧板，其其材質(zhì)和波口口型式與焊件件相同，焊后后氣割切除并并磨平。鉆孔：屋架架端部基座板板的螺栓孔應(yīng)應(yīng)用鋼模鉆孔孔，以保證螺螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿桿及連接板上上的螺栓孔可可采用一般劃劃線法鉆孔。3.44小裝配（小小拼）：屋架架端部T形基座、天天窗架支承板板預(yù)先拼焊組組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝裝到屋架上。部部件焊接時為為防止變形，宜宜采用成對背背靠背，用夾夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.55總裝配（總總拼）：將實樣放在在裝配臺上，按按照施工圖及及工藝要求起起拱并預(yù)留焊焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有有一定的剛度度，不得發(fā)生生變形，影響響裝配精度。按照實樣將將上弦、下弦弦、腹桿等定定位角鋼搭焊焊在裝配臺上上。把上、下弦弦墊板及節(jié)點點連接板放在在實樣上，對對號入座，然然后將上、下下弦放在連接板上上，使其緊靠靠定位角鋼。半半片屋架桿件件全部擺好后后，按照施工工圖核對無誤，即可定位位點焊。點焊好的半半片屋架翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180°，以這半片片屋架作模胎胎復(fù)制裝配屋屋架。在半片屋架架模胎上放墊墊板、連接板板及基座板?；寮拔菁芗芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶帶孔的定位板板用螺栓固定定，以保證構(gòu)構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確。將上、下弦弦及腹桿放在在連接板及墊墊板上，用夾夾具夾緊，進(jìn)進(jìn)行定位點焊焊。將模胎上已已點焊好的半半片屋架翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180°，即可將另另一面上、下下弦和腹桿放在連接板和和墊板上，使使型鋼背對齊齊用夾具夾緊緊，進(jìn)行定位位點焊，點焊焊完畢整榀屋架總裝配即完完成，其余屋屋架的裝配均均按上述順序序重復(fù)進(jìn)行。3.66屋架焊接：：焊工必須有有崗位合格證證。安排焊工工所擔(dān)任的焊焊接工作應(yīng)與與焊工的技術(shù)術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)復(fù)查組裝質(zhì)量量和焊縫區(qū)的的處理情況，修修整后方能施施焊。焊接順序：：先焊上、下下弦連接板外外側(cè)焊縫，后后焊上、下弦弦連接板內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫，再焊連接接板與腹桿焊焊縫；最后焊焊腹桿、上弦弦、下弦之間間的墊板。屋屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)進(jìn)行另一面焊焊接，其焊接接順序相同。3.77支撐連接板板、檁條支座座角鋼的裝配配，焊接：用用樣桿劃出支支撐連接板的的位置，將支撐連接接板對準(zhǔn)位置置裝配并定位位點焊。用樣樣桿同樣劃出出角鋼位置，并并將裝配處的焊縫鏟平，將將檁條支座角角鋼放在裝配配位置上并定定位點焊。全全部裝配完畢畢，即開始焊接檁條支座座角鋼、支撐撐連接板。焊焊完后，應(yīng)清清除熔渣及飛飛濺物。在工工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打打上焊工鋼印印代號。3.88成品檢驗：：焊接全部完完成，焊縫冷冷卻24h之后，全部部做外觀檢查查并做出記錄錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超超聲波探傷。用高強螺栓栓連接時，須須將構(gòu)件摩擦擦面進(jìn)行噴砂砂處理，并做做六組試件，其中三組出廠時時發(fā)至安裝地地點，供復(fù)驗驗?zāi)Σ料禂?shù)使使用。按照施工圖圖要求和施工工規(guī)范規(guī)定，對對成品外形幾幾何尺寸進(jìn)行行檢查驗收，逐榀屋架做好記記錄。3.99除銹、油漆漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量量檢驗合格后后進(jìn)行除銹，除除銹合格后進(jìn)進(jìn)行油漆。涂料及漆膜膜厚度應(yīng)符合合設(shè)計要求或或施工規(guī)范的的規(guī)定。以肢肢型鋼內(nèi)側(cè)的的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定定的位置上標(biāo)標(biāo)注構(gòu)件編號號。4.1保證證項目：鋼屋架制作作進(jìn)行評定前前，先進(jìn)行焊焊接及螺栓連連接質(zhì)量評定定，符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行行。鋼材的品種種、規(guī)格、型型號和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計計要求及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面面必須無裂紋紋、夾渣分層層和大于lmm的缺楞。4.22基本項目：：構(gòu)件外觀表表面無明顯的的凹面和損傷傷，劃痕深度度不大于0.5mm。焊疤、飛飛濺物、毛刺應(yīng)清清理干凈。螺栓孔光滑滑，無毛刺，孔孔壁垂直度偏偏差不大于板板厚的2%，孔圓度偏偏差不大于1%。4.33允許偏差項項目，見表5-12。表5-12項次項目允許偏差(mm)檢驗方法屋架最外端兩兩個孔或兩端端L≤24m+33-7支承面最外側(cè)側(cè)距離L>24mm+5--10用鋼尺檢查查2屋架跨中高高度±10設(shè)計未要求起拱拱+10-5設(shè)計要求起拱±±L/50000用拉線、鋼鋼尺檢查4相鄰節(jié)間弦弦桿的彎曲L/100005固定檁條的的連接件間距距±56支承面到第第一個安裝孔孔距±17節(jié)點桿件軸軸線交點錯位位3劃線后，用用鋼尺檢查注：LL為屋架長度度；l為弦桿在相相鄰節(jié)點間距距離。5.1堆放放構(gòu)件時，地地面必須墊平平，避免支點點受力不均。屋屋架吊點、支支點應(yīng)合理；；宜立放，以防止止由于側(cè)面剛剛度差而產(chǎn)生生下?lián)匣蚺で?.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)涂防銹底底漆，編號不不得損壞。6.1構(gòu)件件運輸、堆放放變形：運輸輸、堆放時，墊墊點不合理，上上、下墊木不不在一條垂直線上，或由于于場地沉陷等等原因造成變變形。如發(fā)生生變形，應(yīng)根根據(jù)情況采用用千斤頂、氧-乙炔火焰加加熱或用其它它工具矯正。6.22構(gòu)件扭曲：：拼裝時節(jié)點點處型鋼不吻吻合，連接處處型鋼與節(jié)點點板間縫隙大大于3mm，應(yīng)予矯正正，拼裝時用用夾具夾緊。長長構(gòu)件應(yīng)拉通通線，符合要要求后再定位位焊固定。長構(gòu)件翻身時由由于剛度不足足有可能產(chǎn)生生變形，這時時應(yīng)事先進(jìn)行行臨時加固。6.33起拱不符合合要求：鋼屋屋架拼裝時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼拼裝點角度，采采取措施消除焊接收縮量的的影響，并加加以控制，避避免產(chǎn)生累計計誤差。6.44焊接變形：：應(yīng)采用合理理的焊接順序序及焊接工藝藝（包括焊接接電流、速度度、方向等）或采用用夾具、胎具具將構(gòu)件固定定，然后再進(jìn)進(jìn)行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。6.55跨度不準(zhǔn)：：制作、吊裝裝、檢查應(yīng)用用統(tǒng)一精度的的鋼尺。嚴(yán)格格檢查構(gòu)件制制作尺寸，不允許超超過允許偏差差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)量量記錄：7.11鋼材、連接接材料、和涂涂裝材料的質(zhì)質(zhì)量證明、試試驗報告。7.22鋼構(gòu)件出廠廠合格證。7.33主要構(gòu)件驗驗收記錄。7.44設(shè)計變更及及技術(shù)處理洽洽商記錄。7.55焊縫超聲波波探傷報告、摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗報報告、涂層檢檢測記錄。7.6構(gòu)件件發(fā)運及包裝裝清單。鋼屋架安裝1.1本工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于一般型鋼鋼鋼屋架安裝裝工程。2.1材料料、半成品及及主要機(jī)具：：鋼構(gòu)件：鋼鋼構(gòu)件型號、制制作質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定，應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證并應(yīng)附有有技術(shù)文件。連接材料：：焊條、螺栓栓等連接材料料應(yīng)有質(zhì)量證證明書，并符符合設(shè)計要求求及有關(guān)國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。涂料：防銹銹涂料技術(shù)性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書。其它材料：：各種規(guī)格墊墊鐵等。主要機(jī)具：：吊裝機(jī)械、吊吊裝索具、電電焊機(jī)、焊鉗鉗、焊把線、墊墊木、墊鐵、扳扳手、撬根、扭扭矩扳手、手手持電砂輪、電電鉆等。2.22作業(yè)條件：：按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，核對進(jìn)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)數(shù)量，查驗出出廠合格證及及有關(guān)技術(shù)資資料。檢查構(gòu)件在在裝卸、運輸輸及堆放中有有無損壞或變變形。損壞和和變形的構(gòu)件件應(yīng)予矯正或或重新加工。被被碰損的防銹銹涂料應(yīng)補涂涂，并再次檢檢查辦理驗收收手續(xù)。對構(gòu)件的外外形幾何尺寸寸、制孔、組組裝、焊接、摩摩擦面等進(jìn)行行檢查，做出出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)按安裝順順序成套供應(yīng)應(yīng)，現(xiàn)場堆放放場地能滿足足現(xiàn)場拼裝及及順序安裝的的需要。屋架架分片出廠，在在現(xiàn)場組拼應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工工作臺。構(gòu)件分類堆堆放，剛度較較大的構(gòu)件可可以鋪墊木水水平堆放。多多層疊放時墊墊木應(yīng)在一條條垂線上。屋屋架宜立放，緊緊靠立柱，綁綁扎牢固。編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施工組組織設(shè)計，經(jīng)經(jīng)審批后，并并向隊組交底底。檢查安裝支支座及預(yù)埋件件，取得經(jīng)總總包確認(rèn)合格格的驗收資料料。3.1工藝藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋架架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂涂料3.22安裝準(zhǔn)備：：復(fù)驗安裝定定位所用的軸軸線控制點和和測量標(biāo)高使使用的水準(zhǔn)點點。放出標(biāo)高控控制線和屋架架軸線的吊裝裝輔助線。復(fù)驗屋架支支座及支撐系系統(tǒng)的預(yù)埋件件，其軸線、標(biāo)標(biāo)高、水平度度、預(yù)埋螺栓栓位置及露出出長度等，超超出允許偏差差時，應(yīng)做好好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)機(jī)械及吊具，按按照施工組織織設(shè)計的要求求搭設(shè)腳手架架或操作平臺臺。屋架腹桿設(shè)設(shè)計為拉桿，但但吊裝時由于于吊點位置使使其受力改變變?yōu)閴簵U時，為為防止構(gòu)件變變形、失穩(wěn)，必必要時應(yīng)采取取加固措施，在在平行于屋架架上、下弦方方向采用鋼管管、方木或其其它臨時加固固措施。測量用鋼尺尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造用的鋼鋼尺校對，并并取得計量法法定單位檢定定證明。3.33屋架組拼：：屋架分分片運至現(xiàn)場場組裝時，拼拼裝平臺應(yīng)平平整。組拼時時應(yīng)保證屋架架總長及起拱拱尺寸的要求求。焊接時焊焊完一面檢查查合格后，再再翻身焊另一一面，做好施施工記錄。經(jīng)經(jīng)驗收后方準(zhǔn)準(zhǔn)吊裝。屋架架及天窗架也也可以在地面面上組裝好一一次吊裝，但但要臨時加固固，以保證吊吊裝時有足夠夠的剛度。3.44屋架安裝：：吊點必須設(shè)設(shè)在屋架三匯匯交節(jié)點上。屋屋架起吊時離離地50cm時暫停，檢檢查無誤后再再繼續(xù)起吊。安裝第一榀榀屋架時，在在松開吊鉤前前初步校正；；對準(zhǔn)屋架支支座中心線或或定位軸線就就位，調(diào)整屋屋架垂直度，并并檢查屋架測測向彎曲，將將屋架臨時固固定。第二榀屋架架同樣方法吊吊裝就位好后后，不要松鉤鉤，用杉篙或或方木臨時與與第一榀屋架架固定，跟著著安裝支撐系系統(tǒng)及部分檁檁條，最后校校正固定，務(wù)務(wù)使第一榀屋屋架與第二榀榀屋架形成一一個具有空間間剛度和穩(wěn)定定的整體。從第三榀屋屋架開始，在在屋脊點及上上弦中點裝上上檀條即可將將屋架固定，同同時將屋架校校正好。3.55構(gòu)件連接與與固定：構(gòu)件安裝采采用焊接或螺螺栓連接的節(jié)節(jié)點，需檢查查連接節(jié)點，合合格后方能進(jìn)進(jìn)行焊接或緊緊固。安裝螺栓孔孔不允許用氣氣割擴(kuò)孔，永永久性螺栓不不得墊兩個以以上墊圈，螺螺栓外露絲扣扣長度不少于于2～3扣。安裝定位焊焊縫不需承受受荷載時，焊焊縫厚度不少少于設(shè)計焊縫縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度度不宜小于25mm，位置應(yīng)在在焊道內(nèi)。安安裝焊縫全數(shù)數(shù)外觀檢查，主主要的焊縫應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求用超聲波探探傷檢查內(nèi)在在質(zhì)量。上述述檢查均需做做出記錄。焊接及高強強螺栓連接操操作工藝詳見見該項工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。屋架支座、支支撐系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)造做法需認(rèn)認(rèn)真檢查，必必須符合設(shè)計計要求，零配配件不得遺漏漏。3.66檢查驗收：：屋架安裝后后首先檢查現(xiàn)現(xiàn)場連接部位位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)質(zhì)量主要檢查查屋架跨中對對兩支座中心心豎向面的不不垂直度；屋屋架受壓弦桿桿對屋架豎向向面的側(cè)面彎彎曲，必須保保證上述偏差差不超過允許許偏差，以保保證屋架符合合設(shè)計受力狀狀態(tài)及整體穩(wěn)穩(wěn)定要求。屋架支座的的標(biāo)高、軸線線位移、跨中中撓度，經(jīng)測測量做出記錄錄。3.77除銹、涂料料：連接處焊縫縫無焊渣、油油污，除銹合合格后方可涂涂刷涂料。涂層干漆膜膜厚度應(yīng)符合合設(shè)計要求或或施工規(guī)范的的規(guī)定。4.1保證證項目：鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程的質(zhì)量量檢驗評定，應(yīng)應(yīng)在該工程焊焊接或螺栓連連接經(jīng)質(zhì)量檢檢驗評定符合合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行行。構(gòu)件必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定，檢檢查構(gòu)件出廠廠合格證及附附件。由于運運輸、堆放和和吊裝造成的的構(gòu)件變形必必須矯正。支座位置、做做法正確，接接觸面平穩(wěn)牢牢固。4.22基本項目：：構(gòu)件有標(biāo)記記；中心線和和標(biāo)高基準(zhǔn)點點完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干干凈，無焊疤疤、油污和泥泥砂。4.33允許偏差項項目；見表5-13。表5-13項次項目允許偏差(mm)檢查方法1屋架弦桿在在相鄰節(jié)點間間平直度l/10000且不大于5用拉線和鋼尺尺檢查2檁條間距±±5用鋼尺檢查查3垂直度h//250且不大于15用經(jīng)緯儀或或吊線和鋼