(施工方案)中順邊逆深基坑施工工法

（施工方案）中順邊逆深基坑施

工工法（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

中順邊逆深基坑施工工法1、前言在市中心區(qū)域的商業(yè)項目,一般都會因寸土寸金而最大限度地利用地下空間，超深、超大、超難的深基坑項目大量涌現(xiàn)，而深基坑的支護、止水、降水、土方、地下室結構構成一個需通盤考慮的設計與施工體系,同時對成本、進度、安全性等各方面進行比對，最終選擇最合理的方案.深基坑有順作法施工和逆作法施工兩種，對開挖深度在14米以內的基坑，

可采用多道支撐的順作法施工，對超深、基坑不是很大且形狀規(guī)則的一般采用全

逆作法，逆作法施工技術，是以正式工程結構作為支護載體 ,一般基坑面積在5000M2以內的，由于土方工程量不是太大，都可考慮采用全逆作施工，對超大、超深且形狀不規(guī)則的基坑一般采用半逆作法施工，半逆作法施工根據(jù)工程特點又分為先順作施工中央核芯區(qū)域，后逆作施工周邊鋼筋混凝土梁板體系的“中順邊逆"半逆作法施工法和先逆作法施工周邊鋼筋混凝土梁板體系，后順作施工中央核心部分的鋼筋混凝土結構的“邊逆中順”半逆作施工法。這里我們重點講述深基坑中順邊逆施工工法，其中以整個基坑的土方開挖為主線，對支護、帷幕、降水、支撐施工及設計方案不作詳細分析.工法特點“中順邊逆”半逆作施工工法深基坑采用地下連續(xù)墻，鉆孔（挖孔）灌注樁支護，采用“中心島挖土法”即,先開挖中央部分，一般是中央高層建筑地下部分的土方，在基坑周邊留置部分土方以平衡土體側壓力.待中央部分地下室主體結構自下而上順作施工至地下一層或±0。00層地面時，再以周邊樓面結構從上至下逆作施工與中央主體結構相接。中順邊逆工法是中心島工法與逆作法相結合的一種施工方法，采用本工法,可最大限度地采用順作法放坡開挖,使大量的土方工程在很短的時間內完成，同時順作部分主體結構因無支撐結構影響而能快速施工，在順作部分施工至逆作部分頂面標高時,再采用常用的逆作工序,做完作為支撐體系的頂層邊跨梁板,再進行下部的土方暗挖。2、適用范圍適用于施工場地狹窄、地下室占地面積大、埋深深、基坑形狀不規(guī)則的高層建筑地下室施工。3、 工藝原理中順邊逆深基坑施工，是綜合考慮其地理位置、基坑深度，大小、形狀等特性而采用的種支護形式及施工方法，其安全穩(wěn)定性除了設計安全系數(shù)的保證外，必須嚴格對各工況進行嚴格控制，充分利用時空效應，進行信息化施工，確保整個基坑及地下結構施工的安全、穩(wěn)定。中順邊逆基坑支護結構一般采用地下連續(xù)墻或鉆孔灌注樁，其中地下連續(xù)墻可作為地下室外墻。中順邊逆基坑鉆孔灌注樁支護的止水帷幕一般采用三軸攪拌樁或高壓旋噴樁、 地連墻本身有止水作用，只在接頭位置采用高壓旋噴樁進行補強。逆作部分應設置足夠承載支撐梁板的重量的立柱樁，可利用工程樁或另行設置立柱樁，一般采用一樁一柱或一樁多柱?；铀闹芰糇銐虻耐馏w用于支擋支護結構，基坑中心采用盆式開挖，根據(jù)基坑深度，多級放坡，一直挖至坑底，然后施工地下結構，一直至支撐標高。逆作部分超挖至支撐面標高1.5M處，支設模板，或挖至支撐底標高，澆筑混凝土臺模，進行支撐梁板施工，然后依次暗挖至基坑底，依次施工各層支撐梁板。最后依次從下向上施工墻柱，破除不需要的格構柱和臨時支撐。4、 應用實例仁恒海河廣場一期公建位于天津市東馬路以東、通南路以北、張自忠路以西?；悠渲荛L在800M以上，基坑坑底變化大，挖深在7。0?17.4m；基坑支護采用鉆孔灌注樁，外圍采用三軸水泥攪拌樁為止水帷幕；根據(jù)天大圍護設計先順后逆方案,中部采用大開挖，在東馬路、通南路和張自忠路預留反壓土，待中部順做結構施工至相應位置，并滿足建筑設計要求和支護設計要求時，再進行東馬路、通南路和張自忠路三邊逆作區(qū)域的施工，逆作區(qū)域待基礎梁板結構施工結束后，再順做逆作區(qū)域的地下結構外墻和結構柱，然后再做地下一層結構。本工程土0。000為大沽標高6。16;基坑支護設計自然地面為大沽標高4.36m，相當于相對標高-1.80m。各區(qū)域基坑挖深深度表區(qū)域地下室底板底標咼基坑開挖深度m商場—19。2017.40美食廣場二二二-14.6012。80設備用房—16.2014.40非機動車庫-一一—8.807。00與在建工程相互關系本工程與一期住宅A、B、C、D相鄰，美食廣場南側與D型房相鄰，D型房基坑底標高為一&690（相對標高）,美食廣場基坑底標高為一14。60，D型房地下結構已經(jīng)完成,;美食廣場北側與住宅C型房緊鄰,C型房基坑底標高為-11。190;公建羽毛球館北側與住宅B型房緊鄰，B型房基坑底標高為-11。490,設備用房也緊鄰一期住宅A型房，A型房基坑底標高為-15。690,設備用房基坑底標高為一16。20,為典型的先施工淺基礎，后施工深基坑，存在一定的風險性。另一期住宅A型房、B型房塔吊均設置公建設備用房和羽毛球室的位置，基座下設置四根?1000的鉆孔灌注樁,塔吊承臺底至坑底分別為9。7m和&1m為典型的坑中塔吊基礎。5、施工工藝流程及操作要點設計概況降水井布置根據(jù)支護設計要求，已經(jīng)完成降水井128口，觀察井9口，承壓降水井14口,回灌井5口;當降水達到開挖深度下0.5m后方可進行土方開挖，降水單位根據(jù)降水情況做好降水記錄和繪制降水曲線圖，以便現(xiàn)場根據(jù)降水情況控制挖土的進程在深坑土方作業(yè)時，降水單位應根據(jù)支護設計要求提前啟動承壓井，水位控制應滿足支護設計要求；4.2、先順后逆圖析依照支護設計劃分的區(qū)域，初步分析中順邊逆區(qū)域面積分別為：順做面積:12757卅，逆做面積：12935卅,同時對明挖土方量和反壓土方量進行估算，大開挖土方量為:293249卅，反壓土方量為：116934卅；具體詳見預留反壓土與順做部分地下結構平面和中順邊逆分區(qū)示意圖.4。3、先順后逆工況分析根據(jù)先順后逆剖面圖所示，大致將明開挖分為四步：第一步：一1。80m--3。5m按照出土路線示意圖將出土路線的土預留；第一道帽梁施工:-2.80m和—3。80m第二步：-3。50葉-8.40m，按照設計要求在東馬路、通南路、張自忠路預留反壓土,留置寬度和放坡坡度必須符合設計要求，而后按分二層挖至設計標高。出土坡道的土待明挖土結束，最后挖除。第三步:-8.40m?-13.60m,按照設計要求在東馬路、通南路、張自忠路預留反壓土，留置寬度和放坡坡度必須符合設計要求，而后按分二層挖至設計標高。出土坡道的土待明挖土結束，最后挖除.第四步:-13.60m?一19。20m按照設計要求在東馬路、通南路預留反壓土，留置寬度和放坡坡度必須符合設計要求，而后按分二層挖至設計標高。第二步?第四步均采用退挖法進行土方開挖，最后將坡道挖除。中順結構施工:基礎底板——地下負三層結構施工-—地下二層結構施工

邊逆結構施工：中順結構施工相應滿足建筑設計要求和支護設計要求后——挖除一3.50m~-8.40m（反壓土）——逆施-7.25m腰梁和水平支撐--符合要求挖除一8.40m~—13.60m（反壓土）逆施一12。45m腰梁和水平支撐一-符合要求挖除-13.60m?-19o20（反壓土至斜撐一16。90m）-一逆施中心底板結構施工-一一15.20腰梁和臨時斜撐施工一一符合要求挖除斜撐以下剩余的土一一剩余基礎底板施工一-符合要求拆除斜撐--逆施部位外墻、柱施工一一地下一層結構施工。本基坑工程土方量約41。02萬m,屬大體量土方工程.在基坑深度范圍內，土方分五大步開挖，設計每步土的開挖深度詳見結構與挖土對照圖.明挖土方工程量表:（單位：萬m3）■■區(qū)挖土步第一步第二步第三步第四步4.3711.079。324.57總計29。33反壓土方工程量表：（單位：萬vm）區(qū)挖土步第一步第二步第三步第四步1.524。043。352.78（回填）總計11。694.4、挖土原則待降水降到設計要求的地下水位時（及低于相應的基坑底0.5m以下），方可進行土方開挖；降水時的觀測應符合設計要求，并按設計要求將降水的相關信息及時反饋給相關各方，以便采取相應的應急措施；確保土方開挖期間和基礎施工期間的安全?土方施工需合理安排車次，進行信息化施工，動態(tài)管理，嚴格控制標高，嚴禁超挖。本工程充分利用地下采用放坡開挖的條件，結合周邊環(huán)境因素和挖土區(qū)域內的管井降水井的設置位置，在西側放坡處設置三個土方出土坡道，明挖部分的土方均從設置的坡道上外運.逆做施工地下二層、三層的土方由小挖機歸置到出土口，再從西側的棧橋平臺，采用長臂挖機裝車，將逆作部分土方運出?土方開挖總體方案土方開挖采取豎向分層、水平分段、周密計劃、嚴密組織，應用天津地區(qū)行

之有效控制土體變形的“時空效應”。對稱、平衡、限時挖土、及時加撐、控制

地下支撐樁的變形?每步土的開挖深度設計都有嚴格的規(guī)定，根據(jù)工程特點及設

計要求,本工程土方開挖總體方案為第一步至第四步土方采取大開挖方式 ，用挖掘機接力式退步法至出土坡道處并裝車運走?逆做施工時，支撐下用小型挖掘機挖掘并倒運至棧橋平臺下方，利用長臂挖機運裝車將土運走。承壓降水井的啟動深坑土方開挖時，應進行信息化施工，根據(jù)降壓井設置的孔壓計測定值確定承壓降水井的啟動時間，具體降壓時間初定為從-14.60m時開始降水卸壓，控制深坑開挖至基底-19。20m的基底隆起;截門設置標高應符合設計要求.坑中排水處理坑底成型后，應立即組織人員進行設置盲溝，盲溝寬300mm深度400mm并填放濾料（石子）與降水管井連通，確保排水系統(tǒng)暢通，降水單位配合降水，保證坑中無擊水。預留反壓土坡面護坡處理根據(jù)支護設計要求，在逆做施工區(qū)域預留反壓土坡面進行護坡處理;當放坡坡面成型后,應立即進行護坡施工,確保在順做期間預留反壓土坡面的整體穩(wěn)定；護坡采用噴射50厚水泥漿內加設鋼絲網(wǎng)。5.15基坑底板位置降水井處理按照公建支護結構及降水井設計要求以及結構設計要求，公建內的降水井待五層裙房結構封頂后,方可將公建內的降水井實施封堵；具體做法：去除坑底標高以上的無砂混凝土管，降水井內填碎石，上部澆筑500mn厚C15砼將管井口封堵；上部按相應工序進行施工.邊逆部分結構施工要點六、基坑開挖信息化施工及應急預案6。 1基坑監(jiān)測內容施工全過程都要按照信息化施工的原則加強管理.首先應按《基坑及環(huán)境監(jiān)測》的要求設置監(jiān)測點，按規(guī)定的監(jiān)測制度進行監(jiān)測和信息反饋，遇有特殊天氣或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常、或接近報警值時，要加強監(jiān)測密度、及時反饋信息。土方開挖的整個過程，應注意地下水位的變化，要保證降水井每次降水水位應低于基坑分層開挖深度0.5m以下深度進行控制。若有滲水、流砂情況,要及時封堵，防止出現(xiàn)基坑外土體塌陷情況.應嚴密監(jiān)測支撐軸力、支撐結構水平位移的變化情況，確?；影踩涂油猸h(huán)境安全。本工程基坑監(jiān)測指定第三方監(jiān)測，監(jiān)測后的相關數(shù)據(jù)應及時反饋,以便在挖土和結構施工工程中及時采取相應措施。施工期間，存在大量不可預見因素的影響，人員和設備又在半封閉的空間作業(yè),應及時掌握、分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，對作業(yè)區(qū)和環(huán)境的安全狀態(tài)作出評估，并有應急物資和人員準備,同時，第三層以下土方開挖時搭設聯(lián)系地面和坑內作業(yè)面的安全通道，以便遇到應急處理時，人員和材料可以快速通行.監(jiān)測數(shù)據(jù)若有異常，應及時通知相關方及時果斷地采取調整開挖順序。采取增設臨時支撐、反壓坡腳乃至土體壓密注漿等措施，迅速控制事態(tài)發(fā)展，并對引起異常的原因進行分析、確認采取的措施有效的條件下方可繼續(xù)進行開挖.在挖土過程密切注意監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化，以便采取相應的措施。重點注意的數(shù)據(jù)如下：1、地下支撐樁帽梁的垂直及水平位移監(jiān)測2、坑外地下水位，場地承壓水頭高度3、鄰近建筑物及道路沉降變形量4、支撐變形量。6。2。應急預案建筑基坑施工是一項作業(yè)條件復雜、安全隱患較大的工作,根據(jù)施工需要，施工現(xiàn)場必須建立安全、有效的技術措施，預防或降低各項危險事件的發(fā)生。6。2。1應急識別根據(jù)本工程的實際情況，對本項目基坑降水、變形、滲漏可能發(fā)生的特殊、緊急情況進行識別，識別采用定性評價方法，主要有下列幾種特殊、緊急情況.6。2.2基坑降水可能出現(xiàn)的風險分析1、基坑止水帷幕出現(xiàn)滲漏，使坑外底下水延止水帷幕裂縫處向坑內滲漏水，嚴重的可能導致流沙或管涌。2、坑內水位補給很快，坑內水位很難降至設計要求標高，并保持穩(wěn)定。如此使得坑內無法進行土方開挖。6。2.4應急措施及注意事項1、應急措施預防基坑坍塌措施：在施工中嚴格按照支護設計要求進行分級放坡施工，降水未達到設計要求不得進行土方開挖；同時在挖土過程中盡量減少對邊坡的擾動，確保邊坡的穩(wěn)定性，當邊坡成型后及時按設計要求進行砼護坡；即使在施工中產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象，在坍塌處進行卸載防坡，并進行砼護坡處理。預防基坑底“流砂”措施：施工前必須了解天然地基土層情況；挖土前按設計要求進行管井降水，將水位降低,消除坑內外的動水壓力;本工程在底板內降水井封堵時間待裙房結構封頂后才進行封堵,仍有管井在降水，同時在深坑處，支護設計在相應位置布置14口承壓降水井，產(chǎn)生流砂的可能很小.預防坑底局部“管涌、突涌"措施：按照支護設計要求,進行止水帷幕和降水井以及承壓井的施工，滿足支護設計要求；降水井和承壓井的降水周期和啟動抽水時間必須按設計要求進行。若出現(xiàn)“管涌、突涌"，應立即暫?；娱_挖施工；并用粘土或沙袋封壓，在最短的時間內制止突涌的發(fā)展,然后采用高壓注漿或化學漿液進行止水加固；采用速凝水泥止涌；采用壓密注漿止涌；啟動坑外的減壓井，同時在抽水期間,對周邊加強監(jiān)測和觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止減壓井的抽水。預防基坑外圍止水帷幕“滲漏”措施：嚴格按照支護設計要求，進行外圍止水帷幕的施工，轉角以及搭接長度、冷縫處理必須滿足設計要求.若局部出現(xiàn)止水帷幕“滲漏”，采用雙液注漿進行堵漏;4、質量要求5.11技術措施1） 、根據(jù)多年土方施工經(jīng)驗告訴我們降排水工作不能掉以輕心，尤其深基坑 ;基坑降水必須提前進行，按照設計要求必須經(jīng)過30天以上的降水過程后地下水降至基坑底下500mm時，方可開挖取土.2） 土方開挖工作應分層、分級、分步均勻、對稱進行，基坑邊上土方開挖（基坑邊上3—5m以內土方需逐步卸荷，一次土方允許取土厚度按施工要求,待觀察24小時支護結構無異常后方可繼續(xù)開挖）保證支護結構安全。3） 深坑開挖必須嚴格按照基坑設計圖紙控制其深度和范圍，嚴禁超挖，深淺坑交接處應在淺坑開挖完成后放坡形成，由人工修坡。5） 在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，并通知圍護單位做好加固或加密錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。6） 如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，待降水后，達到設計要求時，再進行挖土。5.12質量控制措施1）坑邊堆載應符合支護設計要求,運行車輛不得在坑邊行走和停留，以保證基坑支護安全及操作人員的安全.5）保證基坑實施的順利進行及相鄰建筑物、道路的安全，施工過程中必須隨時了解基坑檢測情況.相鄰建筑物的沉降和傾斜，場地周圍地下設施、道路、管線的沉降，尤其是東馬路路面裂縫的觀察，觀測井的水位變化等，得知以上檢測出現(xiàn)問題暫時停工，問題得到解決后再繼續(xù)施工。6）現(xiàn)場要備好離心泵或泥漿泵，預防水泥土止水帷幕滲漏造成泡槽情況發(fā)生 .5、效益分析充分利用施工作業(yè)空間，握高了施工整體效率．從而可加快工程進度．利用地下室樓板作為水平支撐體系，節(jié)省兩道支撐體系，且無需爆破拆除經(jīng)濟效益明顯;一半以上的工程量采取順作法，同時無需拆除利用樓板的水平支撐體系，節(jié)省工期6個月;地下一層順作，減少逆挖土方，減少一道水平支撐，且減少豎向鋼格構柱長度和荷載值，可極大降低造價；本工程平面尺寸大，樓板開口方便，方便土方開挖，能夠大部分實現(xiàn)機械化挖土。利用樓板作為水平支撐體系,樓板剛度大，能夠較好的控制支護結構的變形，支撐體系可靠，可減小對周邊環(huán)境的影響.該施工方法，主要適應于大面積地下室工程，能減小大量的圍護支撐 ,可降低工程造價?！绊樧髋c“逆作"．的結合部位較多，需要作特殊處理，增加了一定的施工難度和部分施工措施費用．h築龍網(wǎng)AXX項目基坑錨索及腰梁施工方案編制:批準:h築龍網(wǎng)A一、工程概況1?項目概況本項目分為ABCD四個區(qū),本項目的地塊總用地面積約15。83萬平方米，其中規(guī)劃用地面積約12。18萬平方米，總建筑面積約100.5萬平方米，其中地上建筑面積80萬平方米，二層地下室建筑面積20.5萬平方米。zhulon^corn2）用挖掘機將操作面開挖平整出來。zhulon^corn2）用挖掘機將操作面開挖平整出來。腰梁共設置三道，三道腰梁的豎向間距為 2300?2500mm槽鋼和各構件鋼板均采用A3鋼,制作各構件的鋼板厚度均為20mm鋼板槽鋼焊接滿足規(guī)范2.施工難點本工程工期緊。四道錨索近35000m三道腰梁總長大約1500m噴射砼約10000卅，業(yè)主規(guī)定工期只有40天左右。施工期間正是長沙雨季，雷雨天氣頻繁，同時還要面臨長沙高溫天氣的考驗。選用機械設備根據(jù)本工程的特點和工期要求，選用鋼筋切斷機 3臺、錨索鉆機12臺、壓力注漿機8臺、壓力噴漿機6臺、液壓張拉設備4套、電焊機8臺、挖掘機2臺.各種機械設備根據(jù)施工現(xiàn)場的進度需要過程中及時增加4、施工準備1）錨索施工區(qū)段的支護樁、旋噴止水樁完成，并且已經(jīng)達到一定強度

4)3）錨索材料、注漿管、水泥等材料準備就位機械設備及勞動力準備到位。築龍網(wǎng)4)3）錨索材料、注漿管、水泥等材料準備就位機械設備及勞動力準備到位。築龍網(wǎng)zhulongcom二、錨索腰梁及掛網(wǎng)噴砼施工工藝（一）、錨索施工工藝本工程的錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內的穩(wěn)定巖體穿過邊坡滑動面的預應力錨索（鋼絞線），直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結構面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性 ，從而從根本上改善巖體的力學性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。1.施工工藝及流程圖如下1.施工工藝及流程圖如下2.鉆孔。鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量，采用全套管錨索鉆機，鉆頭直徑為 150mm鉆機鉆孔時，按錨索設計長度築龍網(wǎng)zhulong.corn將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位3.滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是

些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，貝U注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。4.塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時 ，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。1500D48>j150]60]1500D48>j150]60]錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可安裝錨索。錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可安裝錨索。7。錨索一次注漿第一次采用重力或低壓（004~0。6MPa灌漿,采用底部灌漿方式，導管底端插入孔底（距孔底宜為100?200mm,在灌漿同時，將導管緩慢的以勻速撤出，導管的出漿口應始終處于孔中漿體的表面以下， 保證孔中氣體能全部逸出，當孔口有水泥漿液流出時，說明注漿已滿，停止注漿.8?錨索二次注漿第二次采用高壓注漿（2?3MPa，孔口設止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2?4小時內向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力 5?8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調整巖面受力方向 .錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設備進行標定.標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高

壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值， 繪出千斤頂出力（KN和壓力表指示的壓強（MPa曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm孔中的空氣經(jīng)由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出.外部保護豐築龍網(wǎng):zhulongccm封孔注漿后,從錨具量起留500mn鋼絞線，其余的部分截去,豐築龍網(wǎng):zhulongccm（二）、噴射砼施工工藝在支護樁上打膨脹螺栓，膨脹螺栓用M12長度150,豎向間距@500加強筋豎橫向都間距1米，與支護樁連接。材料和質量要求：⑴嚴格控制基坑土方的開挖量，做到不超挖，并保證開挖的邊坡角度。⑵骨架鋼筋①16，鋼筋網(wǎng)采用①6.5@200雙向鋼筋網(wǎng)片?！?.!j □

（三）、槽鋼腰梁的施工工藝⑴槽鋼和各構件鋼板均采用A3鋼，型號為25/28型槽鋼,制作各構件的鋼板厚度均為20mm鋼板與槽鋼的焊接必須滿焊且必須滿足規(guī)范要求。'擺梁惻亜因說明的三皴幅叔肪錘入土體或著橙入竝內200mm,仲岀郡分支梯圄定蛋鋼藉鑒.何距1W米"

築龍網(wǎng)Zhulong.cam腹板加強鋼板錨具墊板N525/28型槽鋼N6■I.'I.'I膨脹固定螺栓旋挖支護樁墊板槽鋼腰梁焊接在支護樁上詳圖腰梁正立麵圖說明：在越詡腰梁外表酊可射m■~—長的直即5的三級刪歡帥二築龍網(wǎng)Zhulong.cam腹板加強鋼板錨具墊板N525/28型槽鋼N6■I.'I.'I膨脹固定螺栓旋挖支護樁墊板槽鋼腰梁焊接在支護樁上詳圖三、技術要求（一）錨索施工技術要求1、 錨索鉆孔應超出鋼絞線末端500mm成孔前應對孔位標識。2、 錨索施工前應編制好分項組織設計，挖土方作業(yè)必須與錨索施工配合，每層挖土方作業(yè)面應在錨索孔標高500mn處，嚴禁超挖，并平整好錨索安裝范圍內場地，以方便錨索施工。(二)、噴射砼施工技術要求1、樁間掛網(wǎng)采用?6。5@200X200鋼筋網(wǎng)，噴射細石砼厚度100mm冠梁頂至基坑頂坡面采用素噴射砼護面，噴射細石砼厚度 50mm。五、質量控制1.錨位點放線，各方向允許誤差均為±1cm。2．腳手架的搭設必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復核.六、試驗檢測1．施工檢測嚴格按《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120—99)等規(guī)程規(guī)范要求進行.2．錨桿施工前應進行基本試驗，專門用于基本試驗的非工作錨索，不少于3個七、安全、文明施工措施人的安全行為：1、 建立專職與兼職相結合的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，安全員是安全生產(chǎn)全方位管理的負責人，各管理組、作業(yè)班組設兼職安全員。安全指導每個工種、每項作業(yè)及每個環(huán)節(jié)。2、 建立安全崗位責任制及安全獎懲制度,確保每個員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責任及安全目標.安全防護9、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。10、注漿、噴漿等人員必須帶上防護眼鏡及其他有關防護用具。場內環(huán)境維護13．大門部位地面必需硬化，出入現(xiàn)場車輛必需沖洗車輪，以防現(xiàn)場泥土帶至市政道路上。14、場地嚴禁積水，坑內積水應及時用水泵抽走.安全用電17、現(xiàn)場電線、電纜均應絕緣良好；現(xiàn)場用電設備均應安裝保護接地 .安全用電，

斗築龍網(wǎng)斗築龍網(wǎng)防高溫防中暑再視情況決定是否20、在高溫天氣可以適當?shù)耐七t下午的上班時間， 避開最高溫的13:00-再視情況決定是否21、項目部成立工地小醫(yī)藥室對中署人員的第一步及時治療。送醫(yī)院.其他26、 切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。27、 樁機和起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。更多詳細內容》》本人于2021年9月撰寫于北京筑龍網(wǎng)住宅樓深基坑工程施工方法住宅樓深基坑工程施工方法提要：抽降：連續(xù)抽水,不應中途間斷，需要維修更換水泵時,應逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵.抽水開始后,應逐一檢查排水管道是否暢通住宅樓深基坑工程施工方法標高控制根據(jù)規(guī)劃局提供的水準點結合施工圖紙的要求，在施工場地內較穩(wěn)定的地方，設立四個水準基點，用二等水準儀閉合與水準點聯(lián)測，得出水準點的高程，做為本測區(qū)的水準基準點，根據(jù)這四個水準點，測設每層挖土標高。地面及地下水控制措施根據(jù)勘察資料,擬建場地分布有強透水的漂石層（詳見本工程超前鉆報告），故基坑開挖時在基坑東南側靠近民房處設置①600@450旋噴樁進行止水（兼超前支護），其他各側不設置專門的止水措施。但為避免降水期間地表及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排出邊坡滲水及基坑內積水，在開挖到基底后沿坡腳設一道300X300排水溝，在基坑轉角及適當位置設集水井，以利水泵下泵抽水。同時在坡頂設置 300X300截水溝，基坑頂角設置沉淀池?；訁R集水排入市政管網(wǎng)前需進行三級沉淀池進行沉淀.此外基坑頂?shù)孛嬉槐痘由疃确秶鷥?，宜采取?00mmc15砼硬化的防滲護面措施在基坑頂部設置300X300的截水溝，溝內坡度大于%.溝底采用60厚c15素混凝土墊層,側壁采用120厚磚砌,內抹20厚1：2水泥砂漿.基坑頂沉淀池布置兩個?；拥自O置300X300的排水溝，溝內坡度大于%。溝底采用60厚c15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：2水泥砂漿。基坑底集水井布置 8個。集水井1000X1000X1000,底部采用100厚c15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌,內抹20厚1:3水泥砂漿。根據(jù)地下水的流量，配備足夠的抽水設備?；铀闹苓吰略O泄水管，泄水管采用內徑$40mmPV管，外傾坡度為8%,坡頂下1m處開始設置，間距（水平） *（豎向）,梅花形設置。將地下水排入坑內排水溝內，再匯入集水井，用水泵抽至坑頂集水井,再排至三級沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用內徑$ 40PVc管，長500mm穿梅花狀小孔$6@50，外包一層雙向鋼筋網(wǎng)和一次呢過網(wǎng)格密度1mnf1mm塑料濾網(wǎng)紗網(wǎng)，泄水管雙向孔距不大于 2m,坡度10%。抽降:連續(xù)抽水，不應中途間斷,需要維修更換水泵時，應逐一進行.開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后,應逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應返工或維修.當集水井出水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應重新洗井分層開挖時,在基坑四個角挖較深的坑，坑的深度須超過開挖層50cm以上,在大面開挖前先進行排水。若降水坑降水無法滿足施工要求時，應采用深井降水方法.在抽水過程中，必須經(jīng)常對四周環(huán)境進行觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況,及時與有關單位進行協(xié)商，共同及時解決.防護欄桿施工防護欄桿采用$48壁厚的鋼管組裝而成。欄桿立柱采用鋼管立柱，每3米設置1根，埋深米，露地面高度為米。防護欄桿設置在排水溝與坡頂邊線中間，即坡頂邊線往水溝方向米。欄桿設置上、下兩道橫桿，上桿離基準面，下桿離基準面，并張掛密目式安全網(wǎng).臨邊防護欄桿或柵門應當能經(jīng)受任何方向1000N的外力。防護欄桿設置詳見基坑臨邊安全防護措施及搭設構造圖。土方開挖施工在支護結構施工及土方開挖前,應查明核對地下管線埋設位置及深度，確保管網(wǎng)安全。開挖前做好施工組織設計，采取措施防止碰撞支護結構，確保支護結構的安全，選定開挖機械，開挖程序，機械和運輸車輛行駛路線，地面和基坑內排水措施,雨季或臺風汛期預案?；油练介_挖應與噴錨支護施工、降水配合進行，土方開挖首先將基坑四周場地清理整平，有利于坡頂排水溝設置和坡頂交通.土方開挖應嚴格遵循先支護后開挖的原則，采取分段分層開挖，每段開挖長度不宜大于 20m每層開挖深度嚴格按土釘或錨索施工的工作面要求進行（挖至當層錨索位置下即可），不得超挖或欠挖。其中樁支護段挖土順序應與設計工況相吻合，使支護結構受力均勻,自然放坡段應嚴格分層，工程樁出露處應沿工程樁周邊均勻卸載,確保工程樁安全，每層挖土高度不超過1m.各剖面分層開挖示意圖詳見附圖.由于基坑面積較大，土方開挖應分塊進行，合理安排開挖順序，使基坑坡面暴露時間最短.每層可先開挖基坑邊緣區(qū)土方，提供土釘（錨索）施工工作面后開挖基坑中間區(qū)域。土方外運時應注意避免損壞排水溝等設施.分塊臨時開挖邊坡坡率不小于，每塊土方挖到位后應及時澆筑墊層砼,盡量縮短基坑裸露時間，避免基底泡水軟化使邊坡失穩(wěn).每開挖一段作業(yè)面，宜在24小時內完成鉆孔、安裝土釘、鋪設鋼筋網(wǎng)、注漿及噴射混凝土等支護工作。下一層作業(yè)面開挖應在上一層土釘注漿體強度達到設計強度的 70%以上后方可進行，一般情況下,須在上一層土釘支護完成3-5天后再開挖下一層。根據(jù)本工程圍護結構的施工特點，基坑土方開挖應在支護樁的強度達設計強度的100%后方可開挖下一層土方.開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結構。為避免擾動基底原狀土，應預留不少于30cm厚的覆蓋土層，待基礎底板墊層施工時人工挖除.土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉,防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。土方開挖時，出土坡道的設置應盡量使支護結構受力均勻并根據(jù)道路行走條件作施工組織設計 .嚴禁在懸空的支護頂面行走挖土機械,造成邊坡失穩(wěn)，出現(xiàn)基坑安全事故。土方開挖順序及速度應根據(jù)監(jiān)測結果及時調整。土方開挖應避開雨季,開挖過程中應做好坑內滯水及大氣降水的疏導工作，確?？觾炔环e水，開挖結束后應馬上施工墊層砼，使基坑暴露的時間應盡可能短。土方開挖施工過程中應注意保護排水設施。在開挖過程中，遇到異常情況時，要配合勘察單位、建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)部門等有關單住宅樓深基坑工程施工方法提要：抽降:連續(xù)抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后,應逐一檢查排水管道是否暢通位進行協(xié)商解決，并做好有關記錄.土方開挖過程中應做好坑內土壤飽和水及雨水的疏導工作,基底平整完后,及時進行墊層等下道工序的施工。噴面施工分層分段掛設鋼絲網(wǎng)。噴錨支護應分段施工,每段施工長度不宜大于20m，并采用間隔跳槽施工.插筋$16,L=,間距X。鋼絲網(wǎng)應牢固固定在坑壁上，坑壁上的鋼絲網(wǎng)搭接采用綁扎，鋼絲網(wǎng)搭接長度應大于300mm每一層人工土釘、鋼花管土釘施工完后，隨即掛上$6@200雙向鋼筋網(wǎng)，層噴射砼施工,噴射厚度達到設計要求;型號①16橫向加強筋及2①18壓筋與土釘或土釘主筋頭焊接固定,將$16長300短鋼筋緊貼主筋壓住縱橫向筋并與主筋頭單面焊；噴射砼分兩層施工。每層厚40mm噴射砼前,鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊坡上并滿足15mm保護層要求.上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的 70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。噴射砼原材料宜采用新鮮的普硅水泥,干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1:2:（根據(jù)現(xiàn)場配合比實驗確定），噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤,無干斑或滑淌現(xiàn)象.為加速凝結可摻入速凝劑，摻入量可按水泥用量%（若為堿性速凝劑，不得使用含活性二氧化硅的石料）.鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格邊長誤差土20mm坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于200mm。噴射砼噴射時須嚴格控制噴射厚度和平整度,做到外表面平整、美觀，厚度誤差土 3mm噴射砼作業(yè)在同一層段內按自上而上的順序進行，并控制好水灰比，保持砼表面平整,呈濕潤光澤而無干斑或滑移流淌現(xiàn)象.噴射砼終凝2小時后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 3?7天（1）挖出的作業(yè)面修整后應盡快鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼筋與壁面間隙不小于20mm對砂層出露的坡面應先預噴20mn砼后再鋪設鋼絲網(wǎng)。施工用空壓機風量不宜小于 9m/min，以防堵管，噴頭水壓不應小于。噴頭與受噴面盡量垂直，距離?，噴射順序應自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴射搭接長度300mm。微型樁施工施工組織微型樁施工在進場后放線結束后緊隨進行，根據(jù)現(xiàn)場情況及相應的工作量，為確保工期限，配備2臺泥漿護壁鉆孔成孔進行微型樁施工。微型樁支護設計采用$1083無縫鋼管樁，支護長度94m,微型樁單樁長9m,樁徑150，間距600，共1431m施工工藝測量放線，確定樁位,并加以復核，同時場外加工鋼管；鉆機就位，調整鉆機，確保垂直度,鉆頭對準樁位；挖泥漿池，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開機鉆進成孔；洗孔，清孔；進行第一次常壓注漿，待孔口返出純水泥漿時停止注漿；吊放鋼管；最后進行第二次補漿;下一根（隔孔）微型樁施工。施工技術質量保證措施鉆機必須保持垂直,垂直度偏差小于%；樁位定位準確偏差小于10mm。采用泥漿護壁鉆孔成孔施工工藝（① 150金剛石鉆頭、100型地質鉆機成孔），泥漿護壁應符合相關要求，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的地層中應采取維護孔壁穩(wěn)定的措施。成孔達到設計深度后進行清孔，孔底沉渣w 300mm隨后采用注漿管進行注漿,然后往孔內插入鋼管，采用一定措施（鋼管四周焊接鋼筋頭固定）使鋼管垂直位于樁中心處，其垂直度偏差v%水泥采用普硅水泥，水灰比?。最后在孔口進行補漿.采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行臨樁成孔施工。鎖口梁施工前,應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，且樁頂以上出露200mm的鋼管。旋噴樁施工工藝設計內容及施工安排N—P—R段旋噴樁長米，R-S-A段旋噴樁長10米，總計約2570米.①600旋噴樁間距450,配備1臺樁機，采用單管高壓旋噴工藝。全部施工完成時間約為 15天,受到場地條件所限，為工程樁早日開始施工，在施工完微型樁數(shù)量一半，混凝土強度達到70％就開始施工旋噴樁。工藝流程施工工藝流程圖施工要點注漿前應通過現(xiàn)場試驗確定旋噴速度、提升速度、噴射壓力、排量及噴嘴直徑五項工藝參數(shù)，施工中應定期檢查施工工藝參數(shù)的應用情況及施工程序.挖泥漿池：施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，預先在場地中央，挖一個泥漿池和若干排漿溝，將施工過程中廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后運至場外棄置。旋噴樁引孔時需泥漿護壁，本工程中使用為鉆孔灌注樁施工而制備的泥漿即可。旋噴樁施工產(chǎn)生的廢漿里含有水泥漿液，不能循環(huán)利用,而灌注樁施工時制備的漿液是需循環(huán)利用的，所以兩者不能用同一個泥漿池。測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出旋噴樁的樁位，用竹樁等做出明顯標記,孔位偏差v30mm垂直度偏差 鉆進：旋噴樁施工時如自身無法鉆進,需用地質鉆機先進行引孔。將鉆機移至指定樁位，對中后按設計深度，進行土層成孔,成孔時用預先制作好的泥漿進行泥漿護壁。鉆孔深度比旋噴樁設計深度深 20cm。插管:將旋噴注漿管插入已鉆成孔的位置，并達到預定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴射，邊插管。制備漿液：在注漿管插入鉆孔的同時，在后臺拌制水泥漿液,待噴漿前將水泥倒入集料斗中.水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1?1:,旋噴樁樁中心與鉆孔樁邊距離200,成樁直徑600，水泥用量250kg/m,每罐漿液純攪拌時間不少于2分鐘。噴射注漿:當噴管插入預定深度后,由下而上進行噴射注漿，設計要求漿壓力不小于20pa提升速度不大于10cm/min，回轉速度，由于設計漿壓力較大，目前施工難以達到，根據(jù)現(xiàn)場試驗進一步確住宅樓深基坑工程施工方法提要：抽降：連續(xù)抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時,應逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后,應逐一檢查排水管道是否暢通定,并確定提升速度及水泥用量，注漿流量、壓力、旋轉角度，經(jīng)現(xiàn)場確定后,提升速度要嚴格按事先確定的施工參數(shù)執(zhí)行。清洗管道：當噴射提升到設計標高后,旋噴即告結束，隨后須將注漿管等機具設備沖洗干凈，使管內機內不存有水泥漿?；毓啵核酀{液凝固干縮后，采用孔位冒漿進行回灌。移位：將旋噴樁機等機具移到新孔位上，重復上述步驟進行下一根樁施工。施工技術保證措施水泥采用普通硅酸鹽水泥;水泥用量不小于250kg/m，旋噴設計壓力應大于20mpa,孔位偏差v100mm垂直度偏差v1％。當噴射注漿管貫入土中時,噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿.提升噴射管時.由下而上噴射注漿,噴射管分別提升的搭接長度不得小于100mm噴嘴提升速度10cm/min。對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施.高壓噴射注漿完畢,應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標高，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。鋼管土釘施工工藝土釘施工順序測量放線T土方分層開挖T人工修整坡面T如土質較差初噴砼50厚-布設土釘孔位、鉆孔-清孔-放入鋼筋土釘（鋼管）-壓力注漿-泄水孔安裝-掛鋼筋網(wǎng)、焊接加強筋及錨固頭-復噴砼50厚-養(yǎng)護-下一層土釘施工。測量定位：按照設計要求的標高和間距,在坡面上定出土釘?shù)奈恢?；土釘施工：?48鋼管按設計要求截取，在鋼管上按設計要求焊接倒剌，防止注漿孔堵塞，間距 1000mm（鋼筋土釘焊接托架），制作成型后,人工抬運并打入，要使鋼管外露部分的長度控制200mm；灌注水泥漿:采用壓力注漿，漿孔口封閉，利用膠管往孔內灌注純水泥漿，直至水泥漿溢滿，水泥用量不得小于20kg/m；掛網(wǎng)：泄水孔安裝后按照設計要求在修整的坡面上布置縱橫鋼筋網(wǎng),綁扎牢固，施工加強筋；安裝腰筋：安裝預先制作好的鋼筋,使得土釘穿過每一個預留孔，然后在每一個土釘鋼筋端部加強筋；噴射砼：采用砂石泵組,利用空氣壓縮機將砼直接噴射到坡面,砼護坡的厚度100mm;質量保證技術措施鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，孔位允許偏差 50mm，鉆孔傾斜度允許偏差3％。土釘采用①22應嚴格按設計長度下料，其允許誤差為50mm安裝前清除鋼材表面油污及粘泥。土釘孔徑為100mm采用機械干法成孔或人工成孔（鋼花管土釘采用擊入式成孔）。注漿采用凈水泥漿，水泥為普通硅酸鹽水泥。水灰比宜為?，注漿壓力常壓注漿，注漿體強度為m15.注漿必須密實飽滿，注漿管應插至距孔底300mn處。為避免漿液收縮,建議采取多次補漿的施工方法，以確保土釘承載力。土釘桿體砂漿保護層厚度應不小于 25mm。當土釘施工遇臨近地下管線或建筑基礎時，應及時通知設計人員?，F(xiàn)場可適當調整土釘傾斜角度、水平及豎向間距，已避開障礙物。噴射砼原材料宜采用新鮮的普硅水泥,干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子 =1:2:（根據(jù)現(xiàn)場配合比實驗確定）,噴料應攪拌均勻,隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比,保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑淌現(xiàn)象。上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的 70％后方可開挖下層土方及下層土釘施工。噴錨支護應分段施工，每段施工長度不宜大于20m,并采用間隔跳槽施工。掛網(wǎng)鋼筋層與層之間搭接采用彎鉤連接,相互搭接長度不小于30cm。預應力錨索施工預應力錨索與土方開挖相互配合好，挖土標高至錨索標高下500mm時，進行錨索施工，錨索錨固體強度達設計要求20mPa時方可進行下部土方開挖.施工工藝（1）。成孔：基坑開挖至要求標高后，進行錨索定位 ,并做好標記，孔位偏差小于 50mm鉆孔傾角偏差允許±°。對于本工程中地質條件較差地段，采用錨索鉆機進行套管跟進，錨索成孔直徑150，傾角25°，以防止塌孔、縮徑。為保證文明施工及不影響土方開挖，沿坑邊挖設排水溝槽 ,將水集水抽走.（2）注漿：采用普，水灰比，清孔完后用 Bw－150高壓泵進行一次注漿，直到孔口溢出純水泥漿為止。（3） 桿體制作及置放：桿體制作時應比設計長出張拉段，以滿足張拉鎖定需要，定位骨架間距，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿閥管固定于定位骨架中心，閥管單向閥間距500mm。（4）二次高壓注漿：一次注漿完成?后并錨固體強度達左右時，進行二次高壓注漿,注漿順序由里向外，按每500mm間距分段均勻注漿，注漿壓力保持?，一次和二次注漿水泥用量不得低于50kg/m。二次注漿預留注漿管采用尼龍管，耐壓應大于，在錨固段范圍，按米間距鉆對孔，孔徑5mm,埋置之前用膠布包裹。（5）錨索驗收及張拉鎖定：本工程錨索驗收數(shù)量為 3根,合格后進行張拉鎖定。墊塊安裝完畢和錨固體強度達20mPa時，對錨索進行張拉、鎖定，首先按?設計拉力進行預拉，然后按規(guī)范要求分級加載至設計拉力并保持 10min，然后卸載至鎖定予以鎖定。張拉錨索前需對張拉設備進行標定.標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（kN）和壓力表指示的壓強（mPa曲線，作為錨索張拉時的依據(jù).標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞住宅樓深基坑工程施工方法提要：抽降：連續(xù)抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵.抽水開始后,應逐一檢查排水管道是否暢通或拆裝千斤頂后，要重新標定。錨索可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2?3min;若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉,3天后再整體補償張拉的程序.（6）錨索基本實驗：根據(jù)設計要求，應進行基本試驗，數(shù)量不少于兩根，加荷至設計荷載倍，其目的在于考慮設計錨索在場址條件內是否能滿足設計要求，檢驗錨索施工工藝，并將以此指導施工。如采用錨索鉆機施工，可不進行試驗。111二、2三、四、46五、88912六、目錄工程概況.11、工程概況。2、施工平面布置。3、施工要求和技術保證條件。編制依據(jù)。施工計劃。。。...21、施工進度計劃。。。..22、材料及設備計劃。。目錄工程概況.11、工程概況。2、施工平面布置。3、施工要求和技術保證條件。編制依據(jù)。施工計劃。。。...21、施工進度計劃。。。..22、材料及設備計劃。。.2施工工藝技術。0000000000。.4..4。.7oo1、工藝流程。2、技術參數(shù)3、施工方法。4、檢查驗收施工安全保證措施1、組織保障2、技術保障3、應急預案4、監(jiān)測監(jiān)控。15鉆孔灌注樁專項安全施工方案一、工程概況1、工程概況本工程位于烏魯木齊市新華北路東側,民主路北側，擬建建筑層高為170米，占地面積約為6000平方米,地上40層，地下四層，基礎開挖深度約18.8米?；訓|側為世紀百盛4層裙樓建筑，距離擬建建筑地下室外墻 5.4?7米,基礎形式為獨立基礎，基礎埋深約5米；基坑東側中部為2棟6層磚混結構住宅樓，距離擬建建筑地下室外墻線5米，基礎形式為條形基礎，基礎埋深約2.5米；基坑南側為地下人行通道,基礎埋深約7.0米；基坑西側臨近新華北路,距離路沿石距離約12米；基坑北側為金谷大酒店3層裙樓，距離擬建建筑外墻5。2?7米，基礎埋深約5。0米；保證坑內安全作業(yè)及相鄰建筑物安全，須進行相應的加固及支護處理。2、施工要求和技術保證條件鉆孔灌注樁的施工大部分區(qū)域是在地下進行的，其施工成品無法觀察,成樁后也不能進行開挖驗收.施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給公司、項目造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響 .因此，要求施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前.因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范,核查地質和有關灌注樁方面的資料，以便有效地對樁基施工質量加以控制。（1）建立技術管理體系，成立項目小組,抓好技術保證。（2）建立以總工程師為首的技術管理體系，實行技術人員承包責任制。逐級責任到人，一級抓一級，確保技術工作的嚴密性和正確性。（3）推行現(xiàn)代化的技術管理，搞好資源配置，努力降低成本，并嚴格按照網(wǎng)絡圖設計實施，使整個過程處于受控狀態(tài)。（4）建立施工方案數(shù)據(jù)庫和信息反饋機制，及時收集各種資料，分析整理，合理優(yōu)化施工方案，實施動態(tài)管理。（5）嚴格設計要求,堅持設計文件圖紙會審和技術交底制度，嚴格按照規(guī)范施工.（6）嚴格執(zhí)行“四檢”制度：工序自檢、交工互檢、項目部控檢、監(jiān)理報檢,不經(jīng)四檢”合格不得轉入下道工序施工 ，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。二、 編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑機械使用安全技術規(guī)程 》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46-2005《建筑施工人員個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》《設計文件、施工組織設計文件》公司、業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關文件等三、 施工計劃1、 施工進度計劃鉆孔灌注樁工程計劃完成時間為 2021年9月27日?2021年11月15日。2、 材料與設備計劃為了保證施工過程上、下工序的銜接緊密，項目部通知商混站提前充分備足原材料，確保鉆孔灌注樁施工.根據(jù)工程需要，鉆孔灌注樁所需材料計劃如下表：材料名稱部位數(shù)量備注鋼筋鉆孔灌注樁根據(jù)現(xiàn)場實際用量

砼鉆孔灌注樁根據(jù)現(xiàn)場實際用量為確保施工的有序進行，項目部將配備充足的施工機械設備，完全滿足鉆孔灌注樁施工需要。施工機械設備配備如下表：機械名稱規(guī)格或型號數(shù)量鉆機1臺電焊機4臺泥漿泵1臺切割機1臺鋼筋調直機1臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺四、施工工藝技術（一）工藝流程施工準備T測量放樣T內外護筒埋設T泥漿池挖設T鉆機就位T制作鋼筋籠骨架T鉆孔T成孔檢測深度T一次清孔T吊放鋼筋籠T下導管,二次清孔T砼拌和及運輸T灌注水下砼T鉆機移出T拆除護筒進行下一根基樁施工。（二）施工方法1、鉆孔及成孔（1）施工準備及測量定位將場地平整，使場地有足夠的空間供機械設備安裝和移位，道路、電路、水溝及附屬設施布置合理。根據(jù)業(yè)主提供的控制點,準確測設出各個樁位的中心線以及每根樁的具體位值；由每一根樁的地面高程和樁頂設計高程確定鉆孔深度。（2）埋設護筒護筒用鋼板制成，長度為2?4m護筒開挖、護筒入坑、筒埋設,對護樁拉線校正（誤差控制在10mm以內），并分層夯實（每層厚度20?30cm）,護筒頂高出地面30cm,以防雨水地面水倒灌，造成塌孔或護筒沉陷、移位，若出現(xiàn)傾斜,偏差不許大于1%，否則重新埋設，必須保證護筒堅實、不漏水。（3）鉆機就位護筒埋置準確無誤后,安排鉆機就位，鉆機就位必須穩(wěn)固，應詳細測量,使鉆桿垂直，并且鉆桿軸線或鉆尖對準樁位，施工就位對準零誤差控制，同時測量鉆機轉盤頂標高，以此作為成孔深度測量依據(jù)。（4）泥漿制備泥漿制備選用符合要求的土質進行造漿。空鉆向孔中注入清水、造漿，其性能指標應符合規(guī)范要求。鉆孔泥漿應經(jīng)常測試，對不符合規(guī)定的泥漿,應及時調整.（5）鉆孔1）開鉆時應低檔慢速、空鉆，向鉆孔中壓入清水，原土造漿，按土質情況進行正常鉆進，必要時用優(yōu)質粘土或膨潤土制備泥漿鉆進。2） 在粘性土中鉆進，宜用中等鉆速。3） 縮徑時，應在縮徑段來回掃孔。4）當孔壁、孔底漏漿時應立即回填粘土至漏漿段以上 1。0m后，用鉆頭反復擠壓粘土，待孔壁、孔底漏漿處堵塞后，再開始正常鉆進.5） 正常鉆進時要勤撈渣、勤測泥漿比重、粘度和含砂率，并及時填寫鉆孔記錄。（6）第一次清孔終孔后停止進尺，將鉆頭提離孔底20cm空鉆，采用1檔速度逐漸置換泥漿，將浮渣較多的泥漿從孔中置換出來，清孔時間視沉渣厚度而定，清孔后的泥漿比重為 1。03?1.10之間，不宜太小，防止坍孔，當沉渣厚度不超過設計要求后 ,第一次清孔結束。泥漿性能指標粘度（Pa。相對密度含砂率膠體失水率酸堿度17?201.03?1.10<2>98<258?10（7）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠的制作：鋼筋主筋采用三級直徑 28的HRB400鋼筋，箍筋采用$ 10@150根據(jù)孔深要求在現(xiàn)場制作鋼筋籠，為防止鋼筋籠變形，鋼筋籠應按設計要求采用$ 20@2000設置加勁箍圈，加勁箍筋與主筋焊接。1）鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工2）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。3）鋼筋籠的就位加固：鋼筋籠在就位前應按制作要求進行質量檢查,并做好記錄。本工程由于鋼筋用量較大，鋼筋籠較重，有用吊車吊裝就位，鋼筋籠就位時應保證其軸線尺寸、保護層厚度及標高無誤，為防止在混凝土澆筑時造成鋼筋籠位移或偏差，鋼筋籠應用鋼管固定以防位移。（8）下導管、測沉渣1）導管初次使用前應作水密承壓試驗 .2）導管接頭處用橡膠密封,防止漏入泥漿，影響混凝土質量。3）不得使用管內壁粘有混凝土塊或撞癟、 變形,易堵塞的導管。（9）下導管,二次清孔砼灌注前進行第二次清孔,確保沉渣厚度和泥漿指標符合規(guī)范要求。（10）混凝土的灌注1）樁基灌注計劃采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場， 汽車泵泵送入模（根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調整灌注方式 ）.要盡量做到快速連續(xù)灌注，中途停灌不應超過60min.2）混凝土灌注面應高于樁頂標高 0。5-1。0m,以便鑿除樁頂浮漿層后能保證樁頂混凝土質量。3）在混凝土灌注過程中應有專人測量導管埋深和混凝土高度，借以準確控制導管的提升和拆卸長度。（三）、檢查驗收（1）項目進行施工全過程質量控制，實行質量否決權。開工前試驗室做好原材料的檢驗和配合比設計 ,施工過程中每道工序及每個分項工程都實行自檢、互檢、交接檢查，質檢工程師和質檢員專職跟蹤全過程檢查，符合質量標準,報請監(jiān)理工程師批準后，再進行下個分項工程的施工，對質量不合格工程堅決推倒重建，決不姑息遷就，確保工程質量一流。（2）嚴格執(zhí)行施工標準化施工，遵規(guī)操作，開工前制訂合理先進的施工方案和施工工藝,并做好上崗前技術培訓和技術交底工作，使參加人員都要做到五個明確,即：崗位明確，職責明確，質量標準明確，施工程序明確，操作規(guī)程明確。（3）合格原材料是建設優(yōu)質工程的基礎，施工全過程中各級人員都要嚴把材料質量關，物資部門必須做到不合格材料不采購，嚴格進貨渠道和采購手續(xù)，試驗室對材料進行嚴格檢驗,施工人員堅決做到不合格材料不用，對不同規(guī)格材料分類碼放，并做好標識。（4）采用先進配套的施工設備，配備先進的試驗儀器，完善檢測手段，保證試驗數(shù)據(jù)準確、可靠。（5）認真做好施工中的原始資料記錄、收集、整理工作，做到資料完整,數(shù)據(jù)準確，內容齊全。（7）混凝土拌和和灌筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查 .

1） 混凝土組成材料和用料檢查每一工作班 1-2次。2） 混凝土在拌和地點至澆筑地點的坍落度檢查每一工作班1-2次。3）混凝土配合比由于受砂石料含水量影響較大，含水量有明顯變化時應及時調整.4）混凝土攪拌時間應隨時檢查。 樁基成孔的允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1孔徑不小于設計測量檢查2孔深不小于設計3孔位中心群樁：100mm;單排樁：50mm4傾斜度鉆孔：V1%5沉渣厚度符合設計及規(guī)范要求鉆孔樁鋼筋骨架質量驗收標準序號1項 目