化學危險品庫和制氧站安全檢查要點

化學危險品庫安全檢查要點化學危險品庫應有氣體報警器和氣體濃度測定的儀器儀表并。保證齊全靈敏可靠，這對管理人員發(fā)現(xiàn)險情、采取相應的安全措施是至關重要的。加強化學危險品庫的通風、排氣是消除燃爆條件的有效措施。同樣，嚴格控制火源，嚴禁吸煙和動用明火；不使用產(chǎn)生火花的工具；庫內(nèi)電氣裝置符合防火防爆要求也是不容忽視?？傊獓栏褡袷匕踩芾碇贫群筒僮饕?guī)程控，制人的不安全行為。設備檢查危險品庫的設置和建筑設施。儲存有爆炸、易燃，有劇毒氣體的化學危險品倉庫，不得設在城鎮(zhèn)人口聚集地區(qū)。1.1.2危險品庫應設置在當?shù)刂鲗эL向的下風方向和具備一定的交通條件。爆炸品、放射性物品、一級氧化劑、一級自燃易燃和遇水燃燒等物品的庫房，應采用一、二級耐火等級的建筑。一般化學危險物品倉庫，采用三級耐火等級建筑?；瘜W危險品倉庫的建筑和設施應符合下列安全要求：1）倉庫區(qū)與生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)有適當?shù)拈g隔。2）庫房應用一層建筑，每間庫房應有獨立安全出口；貯存氧化劑、易燃液體、固體和劇毒的庫房，應采用易沖洗的不燃燒地面。3）化學危險品庫房應有良好的通風和必要的避雷設備，并根據(jù)物品的性質(zhì)和不同儲存方法，設置相應的防爆、泄壓、防火、調(diào)溫、導除靜電和防護圍堤等安全措施。4）化學危險品庫房必須采用隔離、封閉、防爆或其它相應的安全電氣照明設備?；瘜W危險品庫與周圍建筑物距離應符合下列規(guī)定要求：1）大、中型甲類和大型乙類庫房與居住區(qū)和公共建筑物至少保持150m的防火間距；與鄰近工廠、鐵道干線至少保持100m；與公路至少保持50m。2）倉庫區(qū)內(nèi)，庫房與庫房之間應保持下列防火間距：儲存硝酸纖維類物品的庫房為40m；儲存一級氧化劑、一級易燃固體和其它易燃和自燃、遇水燃燒物品的庫房為30m；儲存上列外的各類危險物品庫房為20m。3）中、小型乙類倉庫和小型甲類倉庫的防火間距，按《建筑設計防火技術資料》辦理。4）對爆炸品庫、易燃液體儲罐、氣罐和劇毒氣體倉庫的安全間距、按公安、煤炭、冶金、石油、化工和衛(wèi)生等部門制訂扔關規(guī)定辦理?；瘜W危險物品的儲存性質(zhì)相抵觸，滅火方法不同的化學危險物品，應該隔離儲存，不準與食物、醫(yī)藥等同庫儲存?；瘜W危險物品應該分類、分堆儲存，堆垛不得過高、過密，堆垛之間，應留出一定的間距、通道和通風口。性質(zhì)不穩(wěn)定，容易分而易引起燃燒、爆炸的化學危險品，應經(jīng)常檢查、測溫、化驗、防止自爆。爆炸品和放射性物品，應存放專門倉庫中，起爆點火材料不得與炸藥在同一庫房存放。化學危險品必須按其性質(zhì)，分區(qū)、分類隔距保管。遇水燃燒、怕凍、怕曬的化學危險品，不許在露天、低溫和高溫處存放。對可放在露天的化學危險品，根據(jù)不同性質(zhì)，應具備苫墊設備，且安全有效。化學危險品倉庫的安全措施加強警衛(wèi)，嚴格出入庫制度，禁止拖拉機等進入庫內(nèi)，蒸汽機車與貨車應采取有效防火措施后，方可進入庫區(qū)內(nèi)。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，如工作需要必須用火時，應辦理申請手續(xù)，經(jīng)準批后方可用火。不準在庫房內(nèi)或露天堆垛附近休息，試驗、分裝、打包、焊接和其它可能引起火災的操作。容器包裝要密閉、完整無損，如發(fā)現(xiàn)破損滲漏，必須立即進行安全處理。改裝必須在安全地點進行。對易燃、爆炸物品應使用不發(fā)生火花的工具。加強貨物入庫存驗收和平時的檢查制度，對性質(zhì)不穩(wěn)定、易分解、變質(zhì)而引起燃燒爆炸的化學危險品，應定期進行測溫、化驗。盛化學危險品的空容器和運輸工具，使用前、后必須檢查，徹底清洗。對遺留在地上和墊倉板上的化學危險品，應及時清除處理。行為檢查管理人員要培訓，并憑證操作。按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品，工作完畢后必須清洗，消毒。搬運化學危險品時，要輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、磨擦、重壓和傾倒?；瘜W危險品與其它貨物以及性質(zhì)相抵觸的化學危險品，不得同車或同船混裝對怕熱、怕潮的化學危險品，應采取隔熱、防潮措施?；瘜W危險品庫應有足夠的消防水源和配備相應的滅火器材及防護醫(yī)療設備。化學危險品庫應有消防通訊、報警設備，并準確有效。儲存劇毒和放射性物品的倉庫應配備防毒面具及隔離、消除、吸收毒物的設施。嚴格遵守危險品倉庫管理制度，安全保衛(wèi)出入登記制度，防火安全責任制度、化學危險物品領用制度、五雙制度（兩人管理、兩人收發(fā)、兩人運輸、兩把鎖、兩人使用）和防火安全管理制度等。危險化學品庫應有“嚴禁煙火”的醒目標志，與符合國家標準。庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。倉庫應定期檢查，對過期變質(zhì)的易燃易爆物要及時處理。制氧站安全檢查要點制氧站工作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓超溫運行，所戴的手套禁止沾油脂。氧壓機不準缺水和斷水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞桿帶入氣缸，造成不堪設想的后果。加強對制氧操作人員的安全操作知識教育使，之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止傷害事故的重要一環(huán)。1設備檢查制氧站內(nèi)平面布置。氧氣站生產(chǎn)多種產(chǎn)品需要灌瓶和貯瓶時，灌氧間，空瓶間和實瓶間應分別設置。若空瓶、實瓶在同一灌氧間內(nèi)時，空瓶和實瓶必須分開存放，并用墻隔開，不得直通。數(shù)量不得超過50瓶?？铡嵠恐g可合并，但要用欄桿相隔。1.1.3空瓶間、實瓶間應設裝卸平臺，平臺寬一般為2m,平臺高度按氣瓶運輸工具的高度確定，一般高出地平0.4?1.1m。裝卸臺應備有防漏、防火設施。灌氧車間的生活室應與灌瓶間和實瓶間隔開。制氧站房四周，應設圍墻或柵欄。站房建筑與結構制氧生產(chǎn)過程的火災危險性屬乙類，主要車間建筑物的耐火等級不宜低于二級。氧氣壓縮機間、氧氣貯氣囊間、灌瓶間、空瓶間、貯氣罐間、凈化間等相互之間及與其毗連的房間，應采用無孔洞、管道，且耐火極限不低于1.5h的防火墻隔開，隔墻上的門的耐火極限應不低于0.6h。堿液設備周圍的地面，應有防止堿液腐蝕的措施。灌瓶間和實、空瓶間的地面為瀝青混凝土，且平整，不起灰塵，耐磨，防滑。1.2.4液氧槽附近0.9m范圍內(nèi)，不應鋪設瀝青路面，液氧槽的基礎應用難燃燒材料建造。氧氣壓縮機間、凈化間和貯氣罐間均應有安全出口。主要生產(chǎn)車間的門窗向外開，木制門窗涂防火漆。灌瓶間、實瓶間和貯氣囊間以及獨立的瓶庫的門窗玻璃，均應涂白色或采用毛玻璃，以防陽光直射氣瓶或氣囊。設備布置設備的布置應方便安裝、操作和維修，并符合以下規(guī)定：設備之間凈距，一般為1.5m設備為雙排布置時，兩排之間凈距不小于2m設備與墻壁之間的通道寬，應不小于1m灌瓶間、氣瓶間、實瓶間的通道寬度為1.5m布置在制氧間內(nèi)的貯氣囊，不應放在氧壓機的頂部，貯氣囊與設備的水平距離應不小于3m,并有安全防火圍墻。在貯氣囊入口管道上應設安全水封，水封的放散管應伸出室外。氧氣貯罐之間或與可燃性氣體貯罐之間的凈距應不小于相鄰兩罐中較大者之半徑。活塞式空氣壓縮機油路、水路和汽路應暢通，無內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。1.4.2空壓機的空氣進口處離地面高度應不低于10m,并有完整、有效的空氣過濾器。應定期清除排氣管道和氣閥中的積灰，保持排氣管道清潔、暢通。各種安全閥、壓力表及溫度計等齊全，靈敏，清晰可靠。氧氣壓縮機機身，曲軸箱等主要受力部件，嚴禁有影響強度和剛度的缺陷，安裝時，必須按設備說明書進行。所有緊固件必須擰緊，并有防松措施。外露的聯(lián)軸器、皮帶及皮帶輪等應設防護罩。氧壓機的活塞與氣缸之間嚴禁用油潤滑，應用蒸餾水或高級純水加甘油作潤滑劑。潤滑油泵應運轉正常，油壓穩(wěn)定，油路暢通，油質(zhì)清潔。水冷系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象。氣缸和冷卻器的冷卻水量充足，不得斷水。各種安全閥、壓力表、溫度計應靈敏可靠。1.6分餾塔分餾設備必須保持良好的氣密性，有泄漏需及時修理。所有閥門應完整、無泄漏，操作靈活。在乙炔、碳氫化合物積聚量超過允許值時，應及時排放部分液氧。停車時間較長時，亦應將設備內(nèi)的液氧、液態(tài)空氣放掉。必須排放液氧時，應用管道引至室外無油脂、無火源及其它易燃物的安全處。氮肥氣排放亦應引至室外2m以上高處。若對地排放應有明顯標志，以免有人在該處停留引起窒息。分餾塔、主冷凝蒸發(fā)器、液態(tài)空氣吸附器和液氧吸取附器及管道等，均應可靠接地，接地電阻不大于10Q。分餾塔須設防直接雷擊的接地裝置時，應與上述接地裝置分別設置，以免雷擊時發(fā)生反擊。貯氣罐貯氣罐不應有泄漏和變形，罐內(nèi)清潔，無油脂、雜物。貯氣罐應有超壓報警和壓力自調(diào)系統(tǒng)。各種減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥應靈敏可靠，且無油脂，安全閥靈敏可靠。貯氣罐的水槽和放水管冬季應有防凍措施。氧氣灌充與貯存1.8.1灌充器前應設高度不低于2m的防護墻。控制閥、壓力表及安全閥等應集中布置在控制屏上。1.8.3氧氣瓶應嚴格進行檢查和脫脂去油，占有油脂或氣瓶溫度超過45°C時，不許充氧。充灌氣瓶時，應將氣瓶固定可靠，以防沖倒。氧氣管道氧氣管道的閥門和管件應按以下原則選用：氧氣閥門的密封填料嚴禁使用含油或可燃性材料。氧氣閥門的密封圈，應以不銹鋼或有色金屬材料制造。氧氣工作壓力大于10N/cm2時，宜用截止閥，不宜用閘閥。氧氣管道應盡量減少彎頭和分岔頭。車間之間的氧氣管道應盡可能架空敷設，必要時，應單獨安設在非燃燒體的地溝內(nèi)。但地溝不得與其它地溝相通，并應有蓋板。廠區(qū)氧氣管道不應穿過火焰和高溫區(qū)，必須時，應采取隔熱措施，并保證管壁的溫度不高于60°C。沿墻、梁柱敷設的氧氣管道，其管底至地面高度應不大于2.2m。安全附件安全閥應啟閉靈敏可靠，與氧接觸的安全閥必須嚴格去油，并每半年校驗一次。且有鉛封。1.10.2測量油壓和氣壓的壓力表，其量程分別為工作壓力的1.4?2倍和1.5?3倍，表盤直徑不小于100mm,有標跡線并鉛封。壓力表指示靈敏清晰，表盤玻璃完整，卸壓后指針回零位。測量氧氣壓力和空氣壓力的壓力表禁止互換使用。測溫度的表計應完好清晰。行為檢查凡與氧氣接觸的設備均應嚴禁占染油污。制氧設備、受壓容器和管道的修理，應在卸壓后進行，禁止在受壓狀態(tài)下擰緊螺絲。凡與氧接觸的設備、容器、管道、閥門等需要動火修理，應行用無油干燥的空氣或氮氣置換，吹洗，取樣化驗合格（空氣含氧量不超過22%），并辦理動火手續(xù)方能動火，動火時，要有人監(jiān)護。氧氣管道操作維護注意事項。氧氣閥門必須緩慢操作，重要閥門操作要有監(jiān)護。氧氣管道凍結，嚴禁用火