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文檔簡介
kkuu混凝土裂縫的成因和控制摘要混凝土的裂縫問題是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題。本文從設(shè)計(jì)、材料、配合比、施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)混凝土工程中常見的一些裂縫的成因進(jìn)行了分析探討。針對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土材料選擇、配合比優(yōu)化、以及施工現(xiàn)場的養(yǎng)護(hù)等方面提出了控制裂縫發(fā)展的措施。依據(jù)相關(guān)文獻(xiàn),并總結(jié)了混凝土裂縫的處理方法:表面處理法、填充法、灌漿法、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、混凝土置換法、仿生自愈合法等。關(guān)鍵詞:混凝土;裂縫;成因;控制;CausesandcontrolofcracksinconcreteABSTRACTTheproblemoftheconcretecrackisacommonanddifficulttosolvepracticalengineeringproblem.Inthispaper,fromthedesign,material,mixratio,constructionsitemaintenanceandothercausesofcommoncracksinconcreteengineeringarediscussed.Reasonsforconcretecracks,theconcretestructuredesign,materialselection,concretemixdesign,andconstructionsitemaintenanceandotheraspectsofthedevelopmentofthecrackcontrolmeasures.Accordingtotherelatedliterature,andsummarizedthetreatmentmethodofconcretecrack:surfacetreatmentmethod,fillingmethod,groutingmethod,structuremethodofreinforcement,concretereplacementmethod,bionicself-healing.Keywords:concrete;crack;cause;control;目錄TOC\o"1-5"\h\z中文摘要 I英文摘要 I\o"CurrentDocument"一、概述 1\o"CurrentDocument"課題的提出 1\o"CurrentDocument"本論文的研究內(nèi)容 1\o"CurrentDocument"本論文的研究方法 1\o"CurrentDocument"二、裂縫的成因 3設(shè)計(jì)原因 3材料原因 3\o"CurrentDocument"混凝土配合比設(shè)計(jì)原因 4\o"CurrentDocument"施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因 4\o"CurrentDocument"使用原因(外界因素) 4\o"CurrentDocument"三、裂縫的控制措施 5設(shè)計(jì)方面 5設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’ 5盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中 5采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù) 5設(shè)計(jì)上要注意容易開裂部位 5\o"CurrentDocument"材料選擇 7\o"CurrentDocument"混凝土配合比設(shè)計(jì) 8施工方面 8模板的安裝及拆除 8混凝土的制備 9混凝土的運(yùn)輸 9混凝土的澆筑 10混凝土的養(yǎng)護(hù) 10\o"CurrentDocument"管理方面 11\o"CurrentDocument"環(huán)境方面 12\o"CurrentDocument"四、混凝土裂縫的處理方法 13\o"CurrentDocument"混凝土裂縫的處理方法 13.表面處理法 13填充法 14灌漿法 14.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 15混凝土置換法 15仿生自愈合法 15\o"CurrentDocument"五、結(jié)論 16\o"CurrentDocument"混凝土裂縫產(chǎn)生原因 16\o"CurrentDocument"混凝土裂縫的控制措施 16混凝土裂縫的處理方法 17\o"CurrentDocument"六、結(jié)語 13\o"CurrentDocument"致謝 21\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 23一、概述課題的提出混凝土結(jié)構(gòu)工程的裂縫,是一個(gè)帶著有普通性被工程界很為關(guān)注的問題。有些裂縫的繼續(xù)擴(kuò)展可能危及結(jié)構(gòu)安全,因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的最終破壞往往是從裂縫開始的,成為結(jié)構(gòu)的破壞的先兆,這主要是指荷載產(chǎn)生的裂縫;有些裂縫的出現(xiàn)造成工程滲漏,影響正常使用,是鋼筋銹蝕,保護(hù)層剝落,降低混凝土強(qiáng)度,嚴(yán)重?fù)p害工程耐久性,縮短工程使用壽命,這主要是指變形產(chǎn)生的裂縫;還有耦合作用下的裂縫和堿骨料反應(yīng)膨脹應(yīng)力引起的裂縫及凍融引起的裂縫。同時(shí)較大的結(jié)構(gòu)裂縫,也為人的觀瞻難以接受,造成恐懼心理壓力,影響建筑美觀,為裝修造成困難。由于產(chǎn)生裂縫的微觀與宏觀機(jī)理的復(fù)雜性、動(dòng)態(tài)變化性,它也是困擾工程技術(shù)人員一個(gè)技術(shù)難題。本論文的研究內(nèi)容本論文研究混凝土裂縫成因分別從以下幾方面著手研究:.設(shè)計(jì)原因.材料原因.混凝土配合比設(shè)計(jì)原因.施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因.使用原因針對(duì)混凝土裂縫成因的分析以下幾方面采取控制措施:.設(shè)計(jì)方面.材料選擇.混凝土配合比設(shè)計(jì).施工方面管理方面環(huán)境方面1.3本論文的研究方法圖1.1技術(shù)研究路線二、裂縫的成因裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多,有設(shè)計(jì)方面的原因,但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的,要根本解決混凝土中裂縫問題,還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。裂縫原因是設(shè)計(jì)、施工、材料、環(huán)境及管理等相互影響的綜合性問題,解決裂縫控制問題應(yīng)當(dāng)采取綜合方法。由六項(xiàng)主要因素組成的控制鏈見圖2.1。(結(jié)構(gòu)'). ?:〉(材料)/ \(施工,) 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制鏈 (地基)\ z‘環(huán)境、)〈;二^裂縫處理;■圖2.1工程結(jié)構(gòu)裂縫控制鏈設(shè)計(jì)原因.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。.設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng),造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。.設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。.設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。.設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級(jí)過高,造成用灰量過大,對(duì)收縮不利。.菏載收縮,使用環(huán)境溫度變化,管線配置不當(dāng),保護(hù)層厚度不足,抗溫度收縮配筋不足。材料原因.粗細(xì)集料含泥量過大,造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配,容易造成混凝土收縮的增大,誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。.骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大,混凝土單方用灰量、用水量增多,收縮量增大。.混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng),嚴(yán)重增加混凝土收縮。.水泥品種原因,礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。.水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因:水泥等級(jí)越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對(duì)混凝土開裂影響很大?;炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高,混凝土脆性越大、越易開裂?;炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)原因.設(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)。.配合比中水灰比(水膠比)過大。.單方水泥用量越大、用水量越高,表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大,收縮越大。.配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差,導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良,增加收縮值。.配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因.現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r,振搗或插入不當(dāng),漏振、過振或振搗棒抽撤過快,均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性,誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。.拌和不均勻(特別是摻用摻合料的混凝土),攪拌時(shí)間不足或過長,拌和后到澆筑時(shí)間間隔過長,易產(chǎn)生裂縫。.連續(xù)澆筑時(shí)間過長,接茬處理不當(dāng),易產(chǎn)生裂縫。.高空澆注混凝土,風(fēng)速過大、烈日暴曬,混凝土收縮值大。.對(duì)大體積混凝土工程,缺少兩次抹面,易產(chǎn)生表面收縮裂縫。.大體積混凝土澆注,對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位,引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大,混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。.現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位,混凝土早期脫水,引起收縮裂縫。使用原因(外界因素).構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降,產(chǎn)生沉降裂縫。.野蠻裝修,隨意拆除承重墻或鑿洞等,引起裂縫。.周圍環(huán)境影響,酸、堿、鹽等對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕,引起裂縫。.意外事件,火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。.結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大。三、裂縫的控制措施設(shè)計(jì)方面設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中‘抗’與‘放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu),沒有足夠的變形余地時(shí),為防止裂縫所采取的有力措施,而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下,有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用‘抗一放’結(jié)合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設(shè)計(jì)原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。合理設(shè)置伸縮縫和后澆帶同一材料的收縮和膨脹線性系數(shù)為一定值時(shí),其面積越大、體形越大,那么收縮或溫差應(yīng)力引起的變形及產(chǎn)生裂縫的可能性就越大。因此,合理設(shè)置長體形建筑的伸縮縫是控制混凝土溫差變形裂縫的一項(xiàng)有效措施。設(shè)計(jì)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)范,在其規(guī)定的最大間距內(nèi)設(shè)置伸縮縫,并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際環(huán)境氣候及具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適當(dāng)減小伸縮縫的間隔,以有效防止混凝土結(jié)構(gòu)的溫差裂縫。后澆帶是當(dāng)建筑體形較大、高度差較大以及不規(guī)則形狀時(shí),通常又不便設(shè)置伸縮縫,為了防止混凝土因沉降、收縮和溫差的變形產(chǎn)生裂縫,而特別澆筑的一種混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)施工圖時(shí)應(yīng)該注意合理位置預(yù)留后澆帶,并明確提出施工中的注意事項(xiàng)。盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí),應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)在常見的混凝土裂縫中,有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫,可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮,實(shí)踐證明,效果是很好的。設(shè)計(jì)上要注意容易開裂部位根據(jù)調(diào)查,各類結(jié)構(gòu)的易裂部位如下:架機(jī)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中的現(xiàn)澆混凝土樓板易裂部位(1)房屋平面體形有較大凹凸時(shí),在凹凸交接處的樓板;兩端陽角處及山墻處的樓板;房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時(shí),與南向外墻相鄰的樓板;2.框架結(jié)構(gòu)房屋中的框架梁在以下部位易出現(xiàn)裂縫頂層縱向和橫向框架梁的截面上部區(qū)域;長度較長的端部或中部縱向框架梁;橫向框架梁截面中部。3.剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中在以往部位易出現(xiàn)裂縫端山墻;開間內(nèi)縱墻;頂層和底層墻體;(4)長度較大(>10m)的墻。冬季停工春季再繼續(xù)施工時(shí),地下室在以下部位易出現(xiàn)裂縫地下室頂板;地下室的窗上墻和窗下墻。對(duì)以上易出現(xiàn)裂縫的部位,目前在設(shè)計(jì)中通常采用了“放”、“抗”或“抗放結(jié)合”的控制裂縫措施,工程經(jīng)驗(yàn)表明在于材料、施工等部位密切配合的情況下,可取得較好的效果。5.適當(dāng)?shù)脑龃蟀搴窈蜆?gòu)件配筋率在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,鋼筋對(duì)于抵抗和控制收縮和溫差變形而產(chǎn)生的裂縫,發(fā)揮著主導(dǎo)作用。現(xiàn)行規(guī)范中除了對(duì)混凝土構(gòu)件的縱向配筋規(guī)定了最小配筋率外,還規(guī)定當(dāng)溫度等因素對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的影響時(shí),需要適當(dāng)增加構(gòu)件的配筋率。我國一些地方夏、秋季晝夜溫差很大,熱脹冷縮的不斷循環(huán)是造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差裂縫的主要原因。部分工程實(shí)踐表明,往往裂縫較多的構(gòu)件,其配筋率較小,因此設(shè)計(jì)人員對(duì)此應(yīng)該予以重視,在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮工程所出區(qū)域的氣候特點(diǎn)和建筑物的不同部位(如外露構(gòu)件),適當(dāng)?shù)脑龃髽?gòu)件的配筋率。常見的收縮和溫差裂縫與樓面板、屋面板的厚度有關(guān),如果設(shè)計(jì)時(shí)只計(jì)算豎向荷載而未考慮溫差和收縮變形對(duì)樓板的影響,特別是對(duì)屋面板和框架平面以外板件的影響,而采用了較薄的板件,則難以避免在溫差和收縮應(yīng)力反復(fù)作用下使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。另外,樓板厚度不夠的情況下,施工偏差會(huì)影響到鋼筋保護(hù)層厚度和負(fù)彎矩的有效高度而產(chǎn)生裂縫。如果工程中的樓板暗埋管線比較多,也會(huì)直接影響板厚度,沿管線走向會(huì)產(chǎn)生集中應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。為此,無論計(jì)算結(jié)果如何,即使板件跨度較小,也應(yīng)該采取板厚三100mm,且在溫差影響大的重點(diǎn)部位使板面負(fù)筋雙向通長。建筑物兩端樓梯間處的樓板平面剛度較小,容易產(chǎn)生裂縫,裂縫通常平行于板的長邊并貫通梁側(cè)。設(shè)計(jì)控制方法是加厚該處的樓板厚度,板面的負(fù)筋除了滿足計(jì)算配筋要求之外,還應(yīng)配置三①8@200雙向通長鋼筋,梁兩側(cè)加設(shè)縱向構(gòu)造腰筋。樓板四大角裂縫。產(chǎn)生的原因是荷載、收縮及溫差產(chǎn)生的應(yīng)力向四角迭加成為剪力匯集區(qū)而引起的裂縫,一般呈45°角,距板角約600mm?1200mm,常為上下貫通。設(shè)計(jì)控制方法是除了滿足計(jì)算配筋要求之外,在整塊板的跨度范圍內(nèi)增設(shè)雙向①6或①8@200鋼筋網(wǎng),且四角加密??蚣苤W(wǎng)外的懸挑梁板處的裂縫一般平行于板的短邊并貫通封口梁側(cè)。產(chǎn)生的主要原因是該位置的構(gòu)件受外界溫差影響產(chǎn)生較大的變形應(yīng)力,因此外露梁板是溫差裂縫的多發(fā)區(qū)域。設(shè)計(jì)控制方法是在板面長度方向構(gòu)造筋①8@200通長。屋面板是收縮及溫差變形裂縫產(chǎn)生較多的地方,因此所有板的負(fù)彎矩筋不應(yīng)切斷。材料選擇1.根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí),盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。2.選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料,含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。3.積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份,可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。4.正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對(duì)膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。砂石率的選擇:適當(dāng)砂石率的選擇對(duì)控制混凝土的裂縫有積極作用,混凝土的干燥收縮隨砂石率的增大而增大。由于砂石率減小使粗骨料含量增大,在相同的條件下混凝土的彈性模量較高,收縮量較小,而且由于粗骨料對(duì)收縮的約束作用,可減少開裂的可能。使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級(jí)配良好的粗骨料,在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中,摻總量不超過20%的大石塊,減少混凝土的用量,以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。選用中低水化熱水泥,可使水泥在拌和過程中水化熱釋放較小,用以減少混凝土升溫,如選用礦渣硅酸鹽水泥,火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽非早強(qiáng)型水泥。充分利用混凝土后期強(qiáng)度,減少每立方米混凝土中水泥用量。采用混凝土雙摻技術(shù),即在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰,摻入的量一般為水泥用量的20%左右,摻入緩凝型減水劑,用量為水泥用量的1.0%左右。通過采用雙摻技術(shù),來減少水泥用量,從而降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時(shí)間。加入U(xiǎn)EA或AEA膨脹劑,用量為水泥用量的14%左右,使混凝土在凝固過程中不產(chǎn)生收縮,還可以提高混凝土自身的防水能力。3.3混凝土配合比設(shè)計(jì).混凝土配合比除應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定,根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,其配制的混凝土還應(yīng)符合4.3.2-4.3.10的規(guī)定。.干縮率?;炷?0d的干縮率易小于0.06%。.坍落度。在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;基礎(chǔ)、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm,柱、墻用的混凝土坍落度宜小于150mm;混凝土采用泵送時(shí),高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在180mm左右,多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。.用水量。不宜大于170kg/m3。.水泥用量。普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土宜為270-450千克每立方米,高強(qiáng)混凝土不宜大于550千克每立方米。.水膠比。應(yīng)采用適當(dāng)較小的水膠比?;炷了z比不已大于0.60。.砂率。在滿足工作性要求的前提下,應(yīng)采用較小的砂率。.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場,依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況,合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度,針對(duì)現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比,協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。3.4施工方面模板的安裝及拆除.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工工具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載,以及上層機(jī)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。.安裝的模板須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水,不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展,并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。.安裝模板時(shí),為確保保護(hù)層厚度,應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器等。.模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上,并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,間距適度,防止支撐沉陷,引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。.模板及其支架的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全。拆除模板時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應(yīng)隨拆隨清運(yùn),不得對(duì)樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計(jì)要求的受力體系,必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。首先,要增加技術(shù)含量,加強(qiáng)技術(shù)管理。技術(shù)是貫徹整個(gè)施工工藝流程的重要工作。在混凝土澆筑施工過程中的施工技術(shù)至關(guān)重要,可以影響到整個(gè)工程的質(zhì)量及安全。因此,技術(shù)管理在施工中具有重要作用。要建立技術(shù)交底責(zé)任制,并加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理,從而提高質(zhì)量:嚴(yán)格依照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),建立健全質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)制度。其次,實(shí)行全面的質(zhì)量管理,全面提高工程質(zhì)量。在全面質(zhì)量管理中,質(zhì)量和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān),它把過去的以事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主;從過去的就事論事、分散管理,轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)為指導(dǎo)進(jìn)行全面的綜合治理,突出以質(zhì)量為中心,圍繞質(zhì)量開展全員的工作,從而提高工程質(zhì)量。.底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3.1的規(guī)定表3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度/m達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率/%W2三50>2,W8三75板〉8三100W8三75梁、拱、殼>8三100懸臂構(gòu)件 三1003.4.2混凝土的制備.應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土,其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定進(jìn)行外,對(duì)品質(zhì)、種類相同的混凝土,原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預(yù)拌混凝土廠訂貨時(shí),應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同,制備工藝條件基本相同。.施工者要事先制定好關(guān)于混凝土制備的技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量控制措施?;炷恋倪\(yùn)輸.運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)能保持混凝土拌和物的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象,運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿,內(nèi)壁關(guān)滑平整,具有防曬、防風(fēng)、防雨雪、防寒設(shè)施,并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率,應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。.運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時(shí),外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。.運(yùn)至澆搗地點(diǎn)混凝土的坍落應(yīng)符合要求,當(dāng)有離析時(shí),應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。.由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓肽.?dāng)氣溫不高于25℃時(shí),持續(xù)時(shí)間不宜大于90min,當(dāng)氣溫高于25℃時(shí),持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時(shí),持續(xù)時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定?;炷恋臐仓榱双@得勻質(zhì)密實(shí)的混凝土,澆筑時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì),選用適當(dāng)機(jī)具與澆筑方法。澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的部位、尺寸,確認(rèn)正確無誤后,方可進(jìn)行澆筑。同時(shí),還應(yīng)檢查對(duì)澆筑混凝土有無障礙,必要時(shí)予以修正。制定施工方案時(shí)應(yīng)考慮工程情況和實(shí)際工作能力,使各環(huán)節(jié)的施工能力應(yīng)與混凝土的一次澆筑量相適應(yīng),必要時(shí)混凝土的連續(xù)澆筑。對(duì)現(xiàn)場澆筑的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控,運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落不能滿足施工要求時(shí),可采取經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度,嚴(yán)禁隨意加水。在降雨雪時(shí)不宜在露天澆筑混凝土。振搗控制采取正確的振搗方式不正確的振搗方式造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂或造成混凝土砂漿大量向低處流淌,致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮,在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。振搗混凝土的過程中,對(duì)較薄混凝土樓板,嚴(yán)禁以拖拉方式振搗,嚴(yán)禁以鐵鍬拍打混凝土的方式代替振搗工作,振搗要均勻,既不漏振、過振也不欠振,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。二次振搗和多次抹面根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn),做好二次振搗和多次抹面,讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時(shí)得到愈合。澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí),一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn),一般每層不超過500山,搗平后再澆筑上層,澆筑時(shí)要注意振搗到位時(shí)混凝土充滿端頭角落。3.4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養(yǎng)護(hù)方案,派專人養(yǎng)護(hù)工作?;炷翝沧⑼戤?,在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施;保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。底版和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件,混凝土澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水份蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時(shí),可揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透,有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。截面較大的柱子,宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù),或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護(hù),也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。混凝土澆搗后,之所以能逐漸凝結(jié)硬化,主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果,而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件,因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件,使其強(qiáng)度不斷增長,必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)目的,一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化,加速混凝土硬化:二是防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養(yǎng)護(hù)方案,派專人養(yǎng)護(hù)工作?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)基本要求:混凝土澆注完畢,在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施;保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件,混凝土澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時(shí),可揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透,有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。截面較大的柱子,宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù),或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護(hù),也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。墻體混凝土澆筑完畢,混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(1?3d)后,必須時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板,離縫約3?5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管,噴淋養(yǎng)護(hù)。拆除模板后,應(yīng)在墻兩側(cè)掛麻袋或草簾等覆蓋物,避免陽光直照墻面,連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定;地下室外墻宜盡早回填土。冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)劃確定。當(dāng)混凝土外加劑對(duì)養(yǎng)護(hù)有特殊要求時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管理方面應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn),合理的選擇施工進(jìn)度,避免在混凝土施工中過分搶修工期,監(jiān)督混凝土施工中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行。不應(yīng)當(dāng)預(yù)先指定設(shè)計(jì)及施工方法,設(shè)計(jì)圖紙上不應(yīng)指定施工單位采用尚不成熟的外加劑。施工過程中及驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)有少量的裂縫,應(yīng)當(dāng)采取化學(xué)灌漿方法和封閉方法加以處理,輕微的收縮裂縫不應(yīng)作為“事故”處理,不應(yīng)降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),采取適當(dāng)措施以確保結(jié)構(gòu)物的正常耐久使用,完全滿足設(shè)計(jì)要求。除非承載力嚴(yán)重不足,不要輕易打掉重建,耗費(fèi)巨資補(bǔ)強(qiáng)加固。注意到同一設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì),同一材料供應(yīng)單位,同一施工單位施工,在相同環(huán)境中,裂縫程度卻完全不同,這是常遇到的現(xiàn)象,其要害是“非均質(zhì)性”,裂縫控制的作用效應(yīng)及抗力都是高度離散性和隨機(jī)性的問題。環(huán)境方面注意施工的季節(jié),環(huán)境的溫濕度及氣象變化對(duì)混凝土變形性能的影響,嚴(yán)格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時(shí)和氣象站保持緊密聯(lián)系,應(yīng)當(dāng)盡可能在較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土,中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對(duì)混凝土的不利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。四、混凝土裂縫的處理方法混凝土裂縫的處理方法.表面處理法表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)(土工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏表面處理法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法,表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)(土工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。(1)表面涂抹水泥砂漿:將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫鑿成深15?20mm寬150?200mm的凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷水泥凈漿一層,然后用1:2的水泥砂漿分2?3層涂抹,總厚度控制在10?20mm左右,并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4?5層,剛性防水層涂抹3?4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1?3%的氯化鐵防水劑,可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好,抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加固。(2)表面涂抹環(huán)氧膠泥:涂抹環(huán)氧膠泥前,先將裂縫附近80?100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈,或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮濕,應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱,以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥,則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí),用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥,并涂刮在裂縫表面。(3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布:玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30?60分鐘,然后用清水漂凈并晾干,以除去油脂,保證粘結(jié)。一般貼1?2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10?12mm,以便壓邊。表面涂刷油漆、瀝青:涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。表面鑿槽嵌補(bǔ):沿混凝土裂縫鑿一條深槽,槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等,表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈,不平處用水泥砂漿填補(bǔ),保持槽內(nèi)干燥,否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干,待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ),但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層,然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí),最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí),應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊,待凝固后再將托板去掉。填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫,作業(yè)簡單,費(fèi)用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽,然后作填充處理。灌漿法此法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。利用壓送設(shè)備(壓力0.2?0.4Mpa)將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙,達(dá)到閉塞的目的,該方法屬傳統(tǒng)方法,效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫,不用電力,十分方便效果也很理想。灌漿法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中,由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用,以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響,或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料,可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿,對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫,或較大的溫度收縮裂縫,宜采用化學(xué)灌漿。水泥灌漿:一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ),主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行,孔距l(xiāng)?1.5m,除淺孔采用騎縫孔外,一般鉆孔軸線與裂縫呈30?45度斜角,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上,當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí),宜交錯(cuò)或呈梅花形布置,但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行,其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后,在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管(一般用直徑19?38mm的鋼管作灌漿管,鋼管上部加工絲扣)安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊,然后旋入孔中,孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊,并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵,防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用0.098?0.196MPa壓力水作滲水試驗(yàn),采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法,檢查裂縫和管路暢通情況,然后關(guān)閉排氣孔,檢查止?jié){堵漏效果,并濕潤縫面以利于粘結(jié)。灌漿應(yīng)采用425號(hào)以上的普通水泥,細(xì)度要求經(jīng)6400孔/cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩,篩余量在2%以下,可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或1:0.54:0.3(即水泥:粉煤灰:水)的水泥粉煤灰漿,灌漿壓力一般為0.294?0.491MPa,壓漿完畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿,并填入濕凈砂,用棒搗實(shí),每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時(shí),應(yīng)立即停泵堵漏,然后繼續(xù)壓漿。化學(xué)灌漿:化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間,有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性,恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好,適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液(能修補(bǔ)縫寬0.2mm以下的干燥裂縫)、甲凝(能灌0.03?0.1mm的干燥細(xì)微裂縫)、丙凝(用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ),能灌0.1mm以下的細(xì)裂縫)等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理(布置灌漿嘴和試氣)、灌漿、封孔,一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌,不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時(shí),應(yīng)根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時(shí)間(1小時(shí)左右)。灌漿時(shí),操作人員要戴上防毒口罩,以防中毒。.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn);鉆心取樣試驗(yàn);壓水試驗(yàn);壓氣試驗(yàn)等?;炷林脫Q法混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法,此方法是先將損壞的混凝土剔除,然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有:普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。仿生自愈合法仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法,它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì),而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能,在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊),在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合[4]。電化學(xué)防護(hù)法電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用,改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài),鈍化鋼筋,以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小,適用鋼筋、混凝土的長期防腐,既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。五、結(jié)論混凝土裂縫產(chǎn)生原因混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有:設(shè)計(jì)方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級(jí)過高、菏載收縮的原因。材料選擇方面存在粗細(xì)集料含泥量過大、骨料粒徑太細(xì)、混凝土外加劑和摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)的原因?;炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)方面存在水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方面主要有混凝土振搗或插入不當(dāng)、拌和不均勻、連續(xù)澆筑時(shí)間過長、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位、現(xiàn)場模板拆除和預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)?shù)仍颍?]?;炷亮芽p的控制措施混凝土裂縫的控制措施主要有:設(shè)計(jì)方面從設(shè)計(jì)中的抗與放相結(jié)合,避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中、采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)、重視構(gòu)造鋼筋等控制措施。材料選擇從選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)和級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料,積極采用摻合料和混凝土外加劑等控制措施。混凝土配合比設(shè)計(jì)從干縮率、坍落度、用水量、水泥用量、水膠比、砂率的配制,采用引氣劑或引氣減水劑等控制措施。施工方面從模板的安裝及拆除,混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行控制。管理方面應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn),合理的選擇施工進(jìn)度。并且在環(huán)境方面應(yīng)注意施工的季節(jié),環(huán)境的溫濕度,嚴(yán)格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時(shí)和氣象站保持緊密聯(lián)系?;炷亮芽p的處理方法通過本文的研究,混凝土裂縫處理的方法主要有:表面處理法、填充法、灌漿法、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、混凝土置換法、仿生自愈合法。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象,它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力,因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待,采用合理的方法進(jìn)行處理,并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。工程中混凝土裂縫的預(yù)防措施材料的控制水泥品種選擇和水泥用量控制:混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí),也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有,可充分利用混凝土后期強(qiáng)度,以減少水泥用量。為減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差的辦法是減少水泥用量,如果強(qiáng)度允許,可采用摻加粉煤灰來調(diào)整。本工程采用硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不得為32.5級(jí),最小水泥用為300kg/m3,水灰比為0.5。用水量:混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大,當(dāng)水泥用量較高的條件下,混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大。綜合水泥用量和用水量來說,水灰比越大,干燥收縮越大。沉陷裂縫、干縮裂縫是因?yàn)樗终舭l(fā)過快、過多造成的。因此嚴(yán)格控制泵送疑土的用水量是減少裂縫的根本措施。為了降低用水.摻入適當(dāng)數(shù)量、減水率高、分散性能好的減水劑。膨脹劑:在地下室和防水工程中,混凝土中摻加量的膨脹劑為水泥用量的4%可以起到收縮補(bǔ)償作用,有利于防裂。摻加外加劑:國內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明:混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后,不但能代部分水泥,而且可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性,并且能夠改善可泵性。摻加具有減水、增、緩凝、引氣的泵送劑,可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)、粘聚性和保水性。由于其減水作用和分散作用,在降水量和提高強(qiáng)度的同時(shí),還可以降低水化熱,推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間,因而減少溫度裂縫。本工程中外加劑不得含有氯離子、氨離子,外加劑含量不得大于4%?,F(xiàn)場管理方面的控制混凝土澆筑準(zhǔn)備、會(huì)簽及調(diào)度混凝土澆筑準(zhǔn)備:每次混凝土澆筑前24小時(shí),由混凝土責(zé)任工長填寫混凝土供貨通知單,混凝土澆筑部位由質(zhì)檢員按照檢驗(yàn)批部位提供給混凝土責(zé)任工長。混凝土責(zé)任工長按照檢驗(yàn)批部位與施工圖紙核對(duì)無誤后,交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可報(bào)混凝土攪拌站。現(xiàn)場澆筑會(huì)簽:每次隱蔽驗(yàn)收完成后,由混凝土責(zé)任人填寫混凝土澆筑會(huì)簽表,并按照以下順序會(huì)簽:試驗(yàn)員一鋼筋責(zé)任工長一模板責(zé)任工長一機(jī)電工長一安裝責(zé)任工長f安全員f質(zhì)檢員f技術(shù)負(fù)責(zé)人一項(xiàng)目經(jīng)理。各相關(guān)責(zé)任人在簽字后履行相關(guān)職責(zé)。調(diào)度:在完成會(huì)簽后及時(shí)通知攪拌站供混凝土,同時(shí)安排和組織好現(xiàn)場勞動(dòng)力及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作技術(shù)部項(xiàng)目技術(shù)部應(yīng)該編制詳盡的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書,以保證混凝土施工工藝的指導(dǎo)性及可操作性。混凝土施工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)混凝土責(zé)任工長進(jìn)行交底,混凝土責(zé)任工長對(duì)現(xiàn)場工人交底,并在現(xiàn)場管理過程中則依此為依據(jù)對(duì)本道工序進(jìn)行檢查、督促,從而使管理人員在施工過程中加強(qiáng)了質(zhì)量控制。試驗(yàn)員混凝土配合比通知單混凝土強(qiáng)度等級(jí)要與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)核對(duì),原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告移交項(xiàng)目技術(shù)部留存,混凝土供貨申請(qǐng)表要技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。試驗(yàn)員記錄混凝土進(jìn)場時(shí)間至入泵車時(shí)間,并按規(guī)定對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查。混凝土在施工過程中,試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。根據(jù)天氣情況,由試驗(yàn)員與攪拌站聯(lián)系,適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度。混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗(yàn)員按方案進(jìn)行,填寫相關(guān)記錄,同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實(shí)體處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土責(zé)任工長:按照技術(shù)部門制定的施工方案、施工技術(shù)交底要求,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(接泵管及泵管架子加固、鋪設(shè)通道跳板)?;炷翝仓埃炷霖?zé)任工長組織勞務(wù)隊(duì)伍,根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)各部位澆筑方式、方法向工人進(jìn)行詳細(xì)交底。負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水?;炷潦┕r(shí),負(fù)責(zé)記錄混凝土進(jìn)場時(shí)間、混凝土入模時(shí)間、如泵管堵塞,要控制好接、拆泵管時(shí)間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導(dǎo)致的質(zhì)量問題出現(xiàn)。上一班管理人員與下一班管理人員進(jìn)行交接時(shí),要對(duì)本班施工情況、振搗、收面、施工人員變化情況進(jìn)行交待。如需調(diào)整混凝土坍落度,必須由試驗(yàn)員決定,嚴(yán)禁私自調(diào)整混凝土坍落度。加強(qiáng)旁站監(jiān)督,不得脫崗,不得長時(shí)間離崗。質(zhì)檢員:混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情
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