化工石油安裝檢驗測試計劃

*************項目工藝管道、設備及鋼結構安裝檢驗和試驗計劃批準人：＿＿＿＿＿＿＿審核人：＿＿＿＿＿＿＿編制人：＿＿＿＿＿＿＿*************有限公司*************項目部年月日

1總則為了實現(xiàn)本項目工藝管道、設備安裝、鋼結構安裝施工的質(zhì)量目標，嚴格施工工序控制，確保施工質(zhì)量，為顧客提供合格、滿意的工程，特制定本計劃。2適用范圍本計劃僅適用于*************LNG儲備庫項目工藝管道、設備安裝、鋼結構安裝。3編制依據(jù)3.1質(zhì)量手冊、程序文件等質(zhì)量管理體系文件3.2施工組織設計及質(zhì)量計劃。3.3施工承包合同及國家相應的施工驗收規(guī)范4檢驗試驗計劃*************LNG項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業(yè)主、監(jiān)理、施工方A提交檢查報告R監(jiān)理、施工方B施工方C序號質(zhì)量控制點檢查的項目或內(nèi)容依據(jù)或標準等級驗收檢查報告?zhèn)渥⑹┕けO(jiān)理業(yè)主一鋼結構制作、安裝、防腐1技術準備施工單位應具備相應資質(zhì)；有相應的施工技術標準；有鍵全的質(zhì)量管理體系；有施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；有經(jīng)審核批準的施工組織設計或/和施工技術方案；檢測儀器經(jīng)檢定。施工單位資質(zhì)及人員報審表/鋼結構施工方案/施工圖A√√√2基礎驗收預埋件、預埋螺栓、預留洞位置、規(guī)格、標高符合設計和規(guī)范要求施工圖/GB50205-2001B√√3鋼結構用鋼材、零（部）件、成品件、標準件、焊接材料等原材料進場、報驗鋼材、鋼鑄件、焊接材料、標準件等的品種、規(guī)格、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準和要求；按規(guī)定進行抽樣復驗，其結果合格，原材料尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，外觀質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關標準施工圖/GB50205-2001B√√4鋼零件及鋼部件加工及驗收鋼材切割面及切割誤差符合要求、矯正成型按規(guī)范進行、矯正后誤差符合要求、加緣、管、球加工及制孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求施工圖/GB50205-2001B√√5高強度螺栓連接鋼結構制作和安裝單位應按相關規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和復驗，其結果應符合規(guī)范要求。施工圖/GB50205-2001BR√√6鋼構件焊接及驗收焊接材料及母材的匹配符合要求、焊工資質(zhì)滿足要求，有焊接工藝評定報告、焊縫探傷方法和結果符合焊縫級別及有關規(guī)定要求、焊接質(zhì)量合格焊接工藝評定/焊縫檢測報告/GB50205-2001BR√√7鋼構件組裝及驗收焊接H型鋼、組裝、端部銑平及安裝焊縫坡口、鋼構件外形尺寸符合規(guī)范要求施工圖/GB50205-2001B√√8鋼結構焊接主控項目1～8原材料檢驗焊接工藝、焊工證書焊縫尺寸、表面缺陷焊接工藝評定/焊縫檢測報告/GB50205-2001CR√9鋼結構普通連接主控項目1～4構件進場檢驗螺栓復驗施工圖/GB50205-2001C√10基礎驗收、交安裝單位建筑特定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固符合設計及規(guī)范要求；預埋鋼板、座漿墊板及杯口基礎尺寸允許偏差符合規(guī)范施工圖/GB50205-2001B√√11普通緊固件連接及驗收按設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復試、自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸及被連接鋼板匹配，外露絲扣符合要求施工圖/GB50205-2001B√√12單層或多層及高層鋼結構安裝及驗收鋼構件符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。變形及涂層脫落應進行矯正和修補，設計要求頂緊的節(jié)點、鋼構件安裝誤差、現(xiàn)場焊縫級別及組對間隙符合設計、規(guī)范要求施工圖/GB50205-2001B√√13鋼結構防腐涂料及防火涂料涂裝及驗收防腐及防火涂料涂裝時環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面處理、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合要求；涂裝基層不應有油污灰塵和泥砂等污垢，不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除施工圖/GB50205-2001B√√14涂層附著力測試當鋼結構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準要求。檢驗方法見《漆膜附著力測定法》GB1720GB50205-2001/GB1720C√15觀感質(zhì)量檢查鋼結構工程有關觀感質(zhì)量檢查項目見GB50205-2001附錄HGB50205-2001C√16安裝分部工程驗收鋼結構有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目合格，觀感質(zhì)量檢驗合格，各分項工程質(zhì)量合格，質(zhì)量控制資料和文件完整；觀感質(zhì)量合格施工圖/GB50205-2001B√√17主體結構驗收外觀檢查資料核查施工圖/GB50205-2001A√√√二動設備安裝1施工方案/技術措施施工安裝單位的施工方案：施工程序、施工組織、人員配備、機具配備、進度計劃、質(zhì)量體系、安全措施及驗收規(guī)范。施工單位資質(zhì)及人員報審表/機械設備施工方案/施工圖A√√√2設備、材料進場、報驗開箱檢驗：核對裝箱單、設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量和隨機配件、專用工具和隨機技術文件、合格證、商檢證書等。施工圖/GB50231-2009B√√3基礎驗收/交接基礎的位號、方位、尺寸、標高、表面情況、埋件和預留孔等。施工圖/GB50231-2009B√√4設備吊裝、就位檢查墊鐵加工尺寸、表面光潔度、斜度、組數(shù)、每組塊數(shù)、搭接長度、墊鐵組間距，泵底座找平、找正、二次灌漿。施工圖/GB50231-2009B√√5解體檢查/安裝按需要解體檢查、除垢、除銹、清洗、風干，潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、口環(huán)間隙、聯(lián)軸節(jié)精對中等。施工圖/GB50231-2009C√6空負荷試車/負荷試車空試：電機轉(zhuǎn)向、軸承溫升、軸震動、啟動電流等；負荷試車：各部軸承溫升、電機軸承溫升、電機電流、出口壓力、軸承處震動值、地腳螺栓。施工圖/GB50231-2009A√√√7交工/驗收交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，初評合格施工圖/GB50231-2009A√√√三往復式壓縮機1施工技術方案施工程序是否合理；施工組織、人員配備、機具配備是否齊全；進度計劃是否周密；質(zhì)量體系是否健全；安全技術措施應可靠；并應執(zhí)行相應的施工及驗收規(guī)范。施工單位資質(zhì)及人員報審表/機械設備施工方案/施工圖A√√√2開箱檢驗開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對機器出廠合格證書、設備名稱、規(guī)格型號、隨機配件專用工具規(guī)格、數(shù)量以及零部件質(zhì)量檢驗證書，總裝配圖，安裝使用說明書，機器出廠前的試運轉(zhuǎn)記錄等技術文件。施工圖/GB50275-2010B√√3基礎中間交接依據(jù)規(guī)范對基礎驗收：應有質(zhì)量合格證書及測量記錄、基礎土應有明顯的標高線，縱橫中心線以及標線；大型機組的基礎應有沉降觀測點。對基礎外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等；施工圖/GB50275-2010B√√4基礎處理1）對基礎進行表面鑿麻，清除螺栓孔的雜物。施工圖/GB50275-2010C√5機身的安裝無墊鐵安裝：采用墊板或小千斤頂，但應布置均勻，受力集中；有墊鐵安裝：采用墊鐵組，但墊鐵組應布置合理；機身就位前曲軸箱應做煤油滲漏試驗，合格后方可就位；機身就位后，找正、找平。施工圖/GB50275-2010C√6主軸、軸瓦和中體的安裝清洗主軸和軸瓦，其油路應暢通，對軸瓦用著色法檢查，應無缺陷，檢測軸瓦間隙，曲軸的張合度，安裝中體用拉鋼絲法找正中體滑道軸線及主軸軸線的垂直度，用百分表測量主軸的軸向串量。施工圖/GB50275-2010C√7氣缸的安裝氣缸安裝前應對冷卻水夾套進行水壓試驗，但制造廠家出廠前已做過現(xiàn)場可以不做，清洗檢查氣缸體及中體連接止口面，氣缸閥腔及閥座接觸面等，用內(nèi)徑千分尺檢查、測量氣缸工作表面的圓柱度；用拉線法找正軸線及中體滑道軸的同軸度；調(diào)整氣缸的水平度，傾斜方向應及中體一致且高向氣缸端蓋。施工圖/GB50275-2010B√√8地腳螺栓灌漿清洗表面清除積水，采用基礎標號高一級的混凝土進行灌漿，采取保溫措施灌漿施工圖/GB50275-2010C√9復測復測機身找正、找平。施工圖/GB50275-2010B√√10二次灌漿二次灌漿前采用墊鐵安裝時應將墊鐵組點焊；采用小千斤頂安裝時，應將小千斤頂?shù)奈恢?、幾何尺寸、?shù)量做好隱蔽記錄；用清水沖洗基礎表面，使其充分地濕潤并清除積水；采用比基礎混凝土標號高一級的豆石混凝土進行二次灌漿，灌漿時應用力搗實；當環(huán)境溫低于5℃時，不能進行二次灌漿；。施工圖/GB50275-2010C√11復測復測機身找正、找平。施工圖/GB50275-2010B√√12十字頭和連桿的安裝對十字頭的上、下滑動面及連桿大頭瓦做外觀檢查，并清洗十字頭及連桿的油路，使之暢通無污物；檢查、刮研上下滑板及十字頭滑道的接觸面，應均勻接觸達50%以上，刮研時用塞尺測量十字頭及滑道的間隙，以免刮偏，檢查十字頭銷軸及銷孔的間隙及接觸面積，應均勻且不低于70%，檢查活塞銷孔及銷軸的間隙及接觸面積，應均勻且不低于60%，用角尺檢查十字頭在滑道前、后兩端及上、下滑道的垂直度。施工圖/GB50275-2010B√√13刮油器和填料函的安裝清洗檢查刮油器和填料函，吹干凈油孔，定位銷孔；檢查刮油器和填料密封環(huán)及活塞桿的接觸面應不小于70%且分布均勻；填料環(huán)及填料盒之間的軸向、徑向間隙應符合規(guī)范的要求。施工圖/GB50275-2010C√14活塞組件的安裝對活塞、活塞桿及活塞環(huán)做全面檢查：活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有銳邊、凹痕、和毛刺等缺陷；活塞桿不得有裂紋，劃痕及碰傷等缺陷；活塞環(huán)及氣缸工作表面應貼合嚴密并做透光檢查，其漏光弧長應符合規(guī)范的要求，活塞環(huán)的開口間隙及端面翹曲應符合規(guī)范，否則應處理或更換。施工圖/GB50275-2010C√15吸、排氣閥的安裝清洗、檢查閥座及閥片；閥座密封面應無擦傷，銹蝕等缺陷；閥片應無劃痕、擦傷、銹蝕、毛刺，端面翹曲等缺陷；氣閥調(diào)節(jié)裝置及閥片升程應符合隨機證明文件的規(guī)定；同一氣閥彈簧的初始高度應相等，彈力均勻，閥片及彈簧在槽內(nèi)應無卡澀、歪斜現(xiàn)象，可用于指壓按檢查；氣閥應用煤油做氣密性試驗，5分鐘內(nèi)不應有連續(xù)的滴狀滲漏，其滴數(shù)不得超過規(guī)范中的規(guī)定。施工圖/GB50275-2010C√16電動機的安裝電動機軸承座及底座，定子及底座接觸面應清洗干凈并加入絕緣墊片，其螺栓、定位銷也必須有絕緣套；安裝、調(diào)整電機，使其水平度、標高等符合規(guī)范要求；電動機及主軸對中，其對中偏差及兩軸端面的間距應符合隨機證明文件的要求；當采用剛性聯(lián)軸器時，電動機及主軸的對中完成后，方可對聯(lián)軸器的連接螺栓孔做精鉸加工處理，并使其過盈量符合隨機證明文件的規(guī)定，無規(guī)定時可執(zhí)行HGJ206-1992中的有關規(guī)定；用塞尺檢查轉(zhuǎn)子及定子的空氣間隙，軸向定位時，應檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子及定子的磁力中心線應相互對準。施工圖/GB50275-2010B√√17氣缸和填料函油系統(tǒng)的安裝安裝前應先將注油器接頭單向閥及油管清洗干凈、并用壓縮風將油管吹干凈；管道及注油器連接完成后必須用油對其進行強度試驗，試驗壓力為末級出口壓力的1.5倍.施工圖/GB50275-2010B√√18潤滑油系統(tǒng)的安裝過濾器、冷卻器、閥門及油箱應清洗干凈，冷卻器應做水壓試驗；管道配制完后應做酸洗鈍化處理；管道閥門均應進行強度試驗及嚴密度試驗。施工圖/GB50275-2010B√√19氣缸和填料注油系統(tǒng)的試運行注油器清洗干凈并注入隨機證明文件中規(guī)定的壓縮機油；拆開氣缸及填料函各供油點油管接頭，用注油器手柄、手動盤車注油器；注油器應轉(zhuǎn)動靈活，各注油點滴應正常，檢查各注油點的油量及油的清潔度，掛上鏈條啟動電機，使注油器運轉(zhuǎn)2小時，檢查其油量，油壓等應正常，恢復各注油點接頭啟動注油器，檢查各接頭的嚴密性，但同時應對壓縮機進行盤車，應不少于5分鐘。施工圖/GB50275-2010B√√20潤滑油系統(tǒng)的油沖洗油沖洗前應具備的條件：機組安裝已全部完畢，冷卻水、加熱蒸汽已全部具備，全部電氣設備可受電運行，儀表聯(lián)鎖調(diào)試完，且動作無誤，氣缸及填料函內(nèi)部不得有水滲入油箱蒸汽加熱管應無瀉漏；油箱內(nèi)注入符合隨機證明文件的潤滑油，并將軸瓦和機身滑道供油管接頭拆開，用臨時短管接至油箱，啟動油泵進行油沖洗,油沖洗應每天24小時不間斷沖洗，當過濾器前后壓差過大時應切換過濾器，直至沖洗壓差不大于0.02Mpa為合格。施工圖/GB50275-2010B√√21壓縮機的空負荷試車空負荷的試車條件應具備完成：電機的單機試車已完，轉(zhuǎn)向、電壓、電流、溫度、振動等均符合技術文件規(guī)定，卸下各級氣缸的吸排氣閥及入口管，并在吸、排氣閥腔口上，裝上10目/英寸的金屬網(wǎng)，并固定牢固，啟動盤車器，檢查各運動部件有異常聲響，停車時活塞應避開前、后死點，并將盤車器手柄轉(zhuǎn)至開車位置；啟動潤滑油系統(tǒng)，氣缸和填料函的注油系統(tǒng)，空負荷試車應分三次進行，即：點動，運轉(zhuǎn)5分鐘，運轉(zhuǎn)8小時。空負荷試車時對機組的軸瓦溫度，油溫、水溫、潤滑油供油，注油器供油，各車軸承的振動等做詳細檢查及記錄。施工圖/GB50275-2010A√√√22機組附屬設備和管道系統(tǒng)的空氣吹掃首先采用人工或化學清洗的方式將一級入口管線吹掃干凈；采用逐級吹掃的方式將所有管線及設備吹掃干凈，即：裝上一級缸的進、排氣閥，吹一級出口管和冷卻器，而一級出口也正是二次的入口，吹掃時壓力不大于操作壓力，時間不少于30分鐘。施工圖/GB50275-2010B√√23壓縮機的負荷試車做好試車前的各項準備工作，檢查水、電、潤滑油，并啟動盤車器，如無異常，停止盤車并使活塞不在前、后死點位置。啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)20分鐘后分多次逐步加壓，并對機組的各部位檢查確認：油溫、油壓、水溫、注油量、各部位機械振動、各級氣缸的吸入及排出的氣體壓力、溫度等。施工圖/GB50275-2010A√√√24交工驗收交工技術文件齊全、準確，全部會簽完畢，質(zhì)量評定資料完善，初步評審合格。施工圖/GB50275-2010A√√√四容器安裝1施工方案的審查審批手續(xù)齊全施工方法質(zhì)量保證措施工期及質(zhì)保體系HSE措施專項方案的可行性、合理性、先進性施工圖/施工方案A√√√2基礎驗收軸線位置基礎標高、平面尺寸、平面度預埋地腳螺栓標高中心距地腳螺栓預留孔中心位置、深度、孔壁垂直度預埋活動地腳螺栓錨板標高、中心位置、水平度軸線位移垂直度截面尺寸表面平整度（10）預埋設施中心（11）預留孔中心位移施工圖/GB50231-2009B√√3設備驗收產(chǎn)品質(zhì)量證明文件壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書設備內(nèi)件施工圖/GB50231-2009B√√4設備安裝墊鐵隱蔽工程墊鐵布置墊鐵組找平留孔地腳螺栓安裝施工圖/GB50231-2009C√5立式設備安裝中心線位置標高鉛垂度方位安裝質(zhì)量驗收施工圖/GB50231-2009B√√6臥式設備安裝滑動端鞍座滑動裕量、螺栓松動核驗安裝標高偏差中心線位置偏差軸向水平徑向水平安裝質(zhì)量驗收施工圖/GB50231-2009C√7二次灌漿基礎表面清潔材料質(zhì)量證明灌漿厚度質(zhì)量檢查施工圖/GB50231-2009C√8設備安裝其他要求螺栓緊固時采用力矩扳手進行緊固。禁止使用錘和加力桿緊固，防止螺栓受力不均。冷緊、熱緊施工圖/GB50231-2009C√9附件安裝安全閥、放空管安裝質(zhì)量施工圖/施工驗收規(guī)范B√√消防管安裝質(zhì)量其他附件施工圖/施工驗收規(guī)范C√10梯子平臺預制安裝材料質(zhì)量證明安裝質(zhì)量施工圖/施工驗收規(guī)范C√11設備清洗及封閉酸洗、中和、鈍化質(zhì)量表面處理脫脂水質(zhì)施工圖/施工驗收規(guī)范B√√12氣密試驗試驗壓力壓力表數(shù)量、安裝位置和精度試驗溫度升壓過程泄壓速度施工圖/施工驗收規(guī)范B√√13涂料防腐材料質(zhì)量證明文件表面預處理涂層質(zhì)量厚度檢查施工圖/HGJ229-1991C√14絕熱材料證明絕熱層施工質(zhì)量防潮層施工質(zhì)量保護層施工質(zhì)量施工圖/GB50126-2008C√15工程驗收交工文件施工圖/GB50231-2009A√√√五管道安裝1施工方案(1) 施工承包商資質(zhì)(2) 質(zhì)量保證體系(3) 主要人員素質(zhì)(4) 施工工藝的科學性、可行性(5) 施工機具、設備的正確性、有效性(6) 施工措施的合理性施工單位資質(zhì)及人員報審表/施工圖/管道施工方案A√√√2進場主要材料質(zhì)量控制(1) 規(guī)格、型號、數(shù)量滿足設計要求(2) 質(zhì)量證明文件(3) 外觀檢查(4) 自檢結果進場材料報審表B√√3管道防腐(1) 管子除銹級別、結果是否滿足設計要求(2) 管子防腐厚度、質(zhì)量是否滿足設計要求施工圖/HGJ229-1991C√(3) 管子除銹、防腐工程驗收(4) 電火花試驗報告施工圖/HGJ229-1991B√√4閥門試驗檢查(1) 規(guī)格、型號是否滿足設計要求(2) 試驗方式、方法是否滿足規(guī)范要求(3) 試驗壓力是否滿足設計、規(guī)范要求(4) 試驗比例是否滿足設計、規(guī)范要求施工圖/GB50235-2010C√(5) SHA級管道閥門試驗施工圖/GB50235-2010B√√5管件檢查(1) 規(guī)格、型號是否滿足設計要求(2) 外觀檢查(3) 是否按比例抽檢并滿足設計、規(guī)范要求施工圖/GB50235-2010C√(4) 對高壓管件及閥門的檢驗應符合設計和制造要求施工圖/GB50235-2010B√√6管道預制檢查(1) 管道切割切口無裂紋、傾斜偏差小于管道直徑1%且不超過3mm.(2 管道下料尺寸正確，坡口角度符合要求(3 組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規(guī)范要求(4) 管道開孔應在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管和管件不得插入主管(5)承插件應同心組對，間隙均勻。(6)支吊架預制型式正確，焊接牢固。(7)預制管段尺寸正確，標識齊全。施工圖/GB50235-2010C√(1) 焊工資格審查焊工現(xiàn)場作業(yè)考試/GB50235-2010B√√7管道焊接(2) 焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范和焊接工藝要求。(3) 焊接環(huán)境條件檢查焊條烘干記錄/GB50235-2010C√(4) 現(xiàn)場焊接工藝符合焊接工藝評定要求焊接工藝評定/GB50235-2010B√√(5) 對焊焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷等缺陷，合金綱焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊，其他材質(zhì)管道咬邊深度不應大于0.15mm，連續(xù)咬邊不得大于10mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長1%，表面余高△h≤1+0.2p不大于壁厚的1%且不大于2mm.施工圖/焊接工藝評定/射線探傷檢測報告/GB50235-2010CR√(6) 角焊逢應采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊腳高度符合設計規(guī)定，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷， 咬邊深度≤0.5mm.施工圖/焊接工藝評定/射線探傷檢測報告/GB50235-2010CR√（1） 管道規(guī)格、材質(zhì)檢查（2） 法蘭密封面的平行偏差及間距符合要求，螺栓應能在螺栓孔中順利通過施工圖/GB50235-2010C√8管道安裝檢查（3） 及轉(zhuǎn)動設備連接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m,管道和機器設備連接的法蘭在自由狀態(tài)下螺栓應能順利通過施工圖/GB50235-2010B√√（4） 法蘭密封面的偏差應符合SH3501-97表中規(guī)定。（5） 閥門安裝時型號符合設計要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正確，并垂直安裝（6） 支吊架安裝符合設計和規(guī)范的要求，焊接牢固，彈簧支架高度符合要求（7） 管道靜電接地管道施工檢查施工圖/GB50235-2010C√（8）補償器安裝檢查施工圖/GB50235-2010B√√（9） 安全裝置（安全附件）安裝檢查施工圖/GB50235-2010B√√（10）管道安裝過程中閥門及法蘭螺栓緊固時應用力矩扳手進行緊固，禁止使用錘和加力桿緊固，防止螺栓受力不均。施工圖/GB50235-2010C√9管道試驗前檢查(1) 各種資料齊全(2) 焊縫的射線檢查結果合格，抽檢比例符合規(guī)范的要求，不合格的焊口經(jīng)返修后射線檢查合格。(3) 試壓前對管道系統(tǒng)檢查，確認是否符合設計和規(guī)范的要求。施工圖/GB50235-2010B√√10管道檢驗、檢查和試驗（1） 管道的液壓試驗（2） 管道的氣壓試驗（3） 泄漏性試驗檢查確認（4） 真空度試驗檢查確認施工圖/GB50235-2010B√√11管道的吹掃和沖洗根據(jù)管道的使用要求，決定不同的介質(zhì)對管道系統(tǒng)進行(1) 水沖洗檢查(2) 空氣吹掃檢查(3) 蒸汽吹掃檢查(4) 油清洗檢查(5) 脫脂檢查(6) 酸洗和鈍化檢查施工圖/GB50235-2010B√√管道吹掃結果符合規(guī)范的要求施工圖/GB50235-2010B√√12管道絕熱材料證明絕熱層施工質(zhì)量防潮層施工質(zhì)量保護層施工質(zhì)量施工圖/GB50126-2008C√13管道的最終檢查（1）檢查工程尾項，質(zhì)量，記錄，報告，試驗記錄，及資料的完整性。施工圖/GB50235-2010A√√√(2) 根據(jù)工程的情況對工程進行質(zhì)量評定施工圖/GB50235-2010B√√14交工驗收(1) 出廠技術資料(2) 管道施工記錄(3) 施工竣工圖(4) 修改通知單施工圖/GB50235-2010A√√√六火炬安裝1施工方案施工進度安排施工勞動力及施工機具配備質(zhì)量及安全保證體系施工及驗收規(guī)范施工方案A√√√2基礎復驗基礎位號、標高、中心線地腳螺栓中心距清除基礎表面雜物、油污施工圖B√√3材料驗收材料合格證、質(zhì)量證明書符合設計要求材料按規(guī)格、鋼號、分別驗收堆放、不準混放材料應符合設計要求施工圖/進場材料復查C√4塔架及管筒制造檢查材料質(zhì)量證明書對塔架主肢及預應力圓鋼腹桿進行抽檢檢查組裝外型尺寸對筒節(jié)進行檢查施工圖/施工及驗收規(guī)范C√5焊接檢查焊縫外觀及焊接變形焊縫無損檢驗焊接工藝評定/施工圖/施工及驗收規(guī)范B√√6塔架安裝塔架最下節(jié)組裝，應在基礎驗收合格進行檢查平面對角線，空間對角線，節(jié)間距檢查每段塔架垂直度筒節(jié)應隨分段塔架同時進行安裝施工圖及驗收規(guī)范B√√7密封器安裝施工圖及驗收規(guī)范B√√8火炬頭安裝檢查火炬頭預制件質(zhì)量檢查火炬頭點火系統(tǒng)施工圖及驗收規(guī)范B√√9交工各種交工資料，完整齊全竣工圖設計變更單施工圖及驗收規(guī)范A√√√七防腐1施工方案審查（1）審查施工組織是否完善（2