深圳一千施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況及其它 2第一節(jié)工程概況 2第二節(jié)招標(biāo)范圍及工期要求 5第三節(jié)施工條件 5第四節(jié)工程特點(diǎn) 5第三章施工部署 6第一節(jié)施工順序 6第二節(jié)施工安排 6第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目的管理目標(biāo) 6第四章施工準(zhǔn)備工作 7第一節(jié)物質(zhì)條件準(zhǔn)備 7第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7第五章主要工程的施工方法及技術(shù)保證措施 10第一節(jié)折（鑿）除施工 10第二節(jié)植筋及碳纖維布加固施工 11第三節(jié)鋼筋混凝土加固施工 15第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加固施工 18第五節(jié)輕質(zhì)墻板施工 23第六節(jié)砌體施工 25第七節(jié)防火漆施工 27第八節(jié)電氣施工 28第九節(jié)給排水施工 48第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃 60第七章施工現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)及布置圖 62第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施 62第二節(jié)施工平面布置圖 62第八章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 63第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人設(shè)置體系表 63第二節(jié)技術(shù)力量 66第九章各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃 67第一節(jié)施工組織形式及勞動(dòng)力計(jì)劃 67第二節(jié)施工設(shè)備配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 68第三節(jié)主要材料需用量計(jì)劃表 69第十章工程質(zhì)量保證措施 70第一節(jié)工程質(zhì)量的管理和目標(biāo) 70第二節(jié)質(zhì)量控制程序 71第三節(jié)施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理 71第三節(jié)施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理 72第四節(jié)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理 72第五節(jié)施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理 73第六節(jié)工程竣工驗(yàn)收后的質(zhì)量管理 74第十一章施工安全及文明施工措施 75第一節(jié)安全生產(chǎn)管理 75第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 78第十二章工期保證措施 80第十三章環(huán)境保護(hù)措施 82第一節(jié)對(duì)粉塵的控制管理 82第二節(jié)噪聲控制 82第三節(jié)施工用水（排水）管理 82第四節(jié)施工用電管理 83第五節(jié)其他措施 84第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的主要依據(jù)文件有：一、深圳市龍崗區(qū)1001夜創(chuàng)意酒店改建工程招標(biāo)文件等；二、深圳市一千零一夜創(chuàng)意酒店管理有限公司提供的全部設(shè)計(jì)圖紙；三、根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范》中相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。四、根據(jù)建設(shè)部“施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)”和“建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”。五、根據(jù)廣東省、深圳市相關(guān)部門頒布的有關(guān)地方法規(guī)和施工管理的規(guī)定。六、根據(jù)本公司的管理制度、本公司ISO9001：2000質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備配備情況、人力和物力等資源。七、國(guó)家、省市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和文件。第二章工程概況及其它第一節(jié)工程概況深圳市龍崗區(qū)1001夜創(chuàng)意酒店改建工程，位于深圳市龍崗區(qū)盛平派出所對(duì)面，由深圳市一千零一夜創(chuàng)意酒店管理有限公司興建，深圳市新城市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。本工程地上十二層，建筑面積10000㎡，原為辦公樓，現(xiàn)改建為酒店。一、土建部分根據(jù)建設(shè)單位提供本工程中拆除、改造、新增部位、柱梁板加固等土建施工項(xiàng)目。（一）、鋼筋砼柱加固（加截面及新增）1、KZ1、KZ1a地下一層植筋后鋼筋砼加固，新增從一層至十一層（－0.8～38.7m）；2、KZ2、KZ2a(加截面)從地下室至十二層植筋后鋼筋砼加固（－5.1～51.873、KZ3(新增)從地下室至一層植筋后鋼筋砼加固（－5.1～5.97m）；4、KZ4(新增)從地下室至一層植筋后鋼筋砼加固（－5.1～5.97m）；5、KZ8(加截面)十一層植筋后鋼筋砼加固（－38.70～41.97m）；6、構(gòu)造柱GZ1植筋后鋼筋砼一～十層(-0.800～38.370m)。（二）、鋼構(gòu)件柱加固1、KZ5、KZ6首層∠80×80×8角鋼四角護(hù)柱，－6厚扁鋼板焊接抱箍的形式貼角鋼加固。2、KZ7九～十層∠80×80×8角鋼四角護(hù)柱，－6厚扁鋼板焊接抱箍的形式貼角鋼加固。3、KZ9十一層∠80×80×8角鋼四角護(hù)柱，－6厚扁鋼板焊接抱箍的形式貼角鋼加固。4、KZ10電梯機(jī)房∠80×80×8角鋼四角護(hù)柱，－6厚扁鋼板焊接抱箍的形式貼角鋼加固。（三）、加層梁板1、五層3～4/B～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；2、六層3～4/B～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；3、七層3～7/A～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；4、八層3～7/A～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；5、十一層3～6/B～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層。（四）、新舊梁、板、柱交接所有新舊梁、板、柱交接均采用植筋后鋼筋砼澆筑，在舊砼面處打花處理。（五）、碳纖維布加固梁板在圖示的范圍內(nèi)采用碳纖維布加固。（六）、關(guān)于原有結(jié)構(gòu)局部拆除的說(shuō)明1、對(duì)設(shè)計(jì)圖中需拆除的砼構(gòu)件，施工時(shí)首先采取加頂撐措施。絕對(duì)不得損傷保留部分的強(qiáng)度，且切除之前注重研究打法合先后順序，以免發(fā)生保留部分的砼裂縫，而導(dǎo)致多打多補(bǔ)等問(wèn)題。2、梁、板、柱等混凝土構(gòu)件切除時(shí)應(yīng)用混凝土切割機(jī)切除，不應(yīng)打鑿。3、混凝土構(gòu)件切除時(shí)應(yīng)先不切斷鋼筋，在確認(rèn)鋼筋無(wú)用處時(shí)方可切除，但應(yīng)按施工圖中大樣進(jìn)行錨固。（七）、關(guān)于新老砼交接面說(shuō)明1、新老砼接觸面處應(yīng)剔除抹灰層并鑿毛（或?qū)摻畋Ｗo(hù)層鑿出），并將浮渣清除干凈。2、應(yīng)鑿去原構(gòu)件結(jié)合面風(fēng)化酥松層，碳化銹裂層及嚴(yán)峻油污層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層為止。3、澆注砼前應(yīng)將原砼接觸面用水濕潤(rùn)，但不得有積水。4、接觸表面先涂刷高強(qiáng)度等級(jí)純水泥漿一道。5、新增結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸小等于150mm時(shí)應(yīng)混凝土采用小骨料混凝土，并盡量采用噴射混凝土。6、砼澆搗后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)補(bǔ)少于15天。7、加固用混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原有結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。（八）、植筋說(shuō)明1、植筋應(yīng)由有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢測(cè)。2、有關(guān)植筋施工全過(guò)程的技術(shù)要求，孔徑等各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，均有有資質(zhì)的專業(yè)廠家負(fù)責(zé)。3、植筋膠均采用A級(jí)膠。4、植筋應(yīng)進(jìn)行毒性檢驗(yàn)，要求完全固化的膠粘劑應(yīng)達(dá)到無(wú)毒的衛(wèi)生等級(jí)。5、所有植筋距混凝土構(gòu)件邊緣應(yīng)大于5d(d為鋼筋直徑)6、當(dāng)被植筋的構(gòu)件，其混凝土有局部缺陷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理后再植筋。7、所有混凝土構(gòu)件鉆孔穿鋼筋后孔內(nèi)均應(yīng)灌植筋膠。（九）、新增鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)說(shuō)明1、關(guān)于梁、板預(yù)起拱（下述預(yù)起拱為設(shè)計(jì)要求的預(yù)起拱，不包括考慮樓板下沉等施工因素確定的預(yù)起拱值，施工時(shí)二者應(yīng)疊加，施工圖另有要求時(shí)按其要求采用）；梁盡跨≥6ｍ時(shí)，一般按１/５００凈跨起拱；懸臂板及懸挑長(zhǎng)度≥１.５ｍ的懸挑梁，一般應(yīng)按１/２００的出挑長(zhǎng)度起拱；現(xiàn)澆板短向凈跨≥４.０ｍ時(shí)，一般應(yīng)按１/５００短向凈跨起拱。2、板中受力鋼筋的連接一般可采用綁扎搭接，也可采用機(jī)械連接或焊接；綁扎搭接和機(jī)械連接可允許同一連接段內(nèi)采用100%接頭率（留意此時(shí)搭接接頭的長(zhǎng)度修正系數(shù)為1：6）焊接頭的接頭百分率則不應(yīng)超過(guò)50%；現(xiàn)澆板板底筋在兩個(gè)方向布置時(shí)，一般應(yīng)將短段跨方向鋼筋放下排；懸挑板陽(yáng)角應(yīng)設(shè)置放射筋，陽(yáng)角應(yīng)設(shè)置附加筋；施工圖未作具體交待時(shí)，陽(yáng)角放射筋可按1：2懸挑長(zhǎng)度處間距大于200mm；陰角附加筋按間距不大于200mm配置；鋼筋類別及直徑同懸挑板兩向中的較大者。（十）、施工現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明:本工程為改造工程，本工程中有局部原有混凝土構(gòu)件需進(jìn)行拆除，新增加局部柱、梁、板及局部柱、梁、板進(jìn)行加固處理，施工作業(yè)面較大，投入施工作業(yè)人員較多，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)材料多。在施工前需足夠的作業(yè)面確保施工作業(yè)的有序進(jìn)行。（十一）、其他1、輕質(zhì)墻板及實(shí)心灰砂磚墻。2、拆除混凝土、鋼筋混凝土構(gòu)件及打花鋼筋混凝土表面。二、安裝部分安裝工程包括變壓系統(tǒng)、高低壓送配電系統(tǒng)、電氣照明、防雷接地系統(tǒng)。三、給排水部分生活給排水管線安裝工程。第二節(jié)招標(biāo)范圍及工期要求本次招標(biāo)范圍為興建單位提供的招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙所包括的全部工程內(nèi)容，工程要求80日歷天內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。第三節(jié)施工條件比較有利的施工條件：場(chǎng)地較寬、交通方便、場(chǎng)地基本平整、水電已通。第四節(jié)工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)為：施工工期緊，現(xiàn)場(chǎng)多處工種、工序交叉立體作業(yè)頻繁，任務(wù)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大，投入人員、材料、機(jī)具多等特點(diǎn)。第三章施工部署第一節(jié)施工順序本工程遵循先有安全設(shè)施后施工，先鏟除舊結(jié)構(gòu)后進(jìn)入結(jié)構(gòu)加固及新裝修、供電照明系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)施工的原則。為了充分利用工作面，在平面上組織流水作業(yè)，在空間上組織立體交叉作業(yè)，在組織上建立健全管理機(jī)構(gòu)，在管理上精心組織、科學(xué)安排，在施工工藝上運(yùn)用較先進(jìn)的施工工藝及較成熟的施工工藝、施工方法及技術(shù)措施，在人、財(cái)、物上充分發(fā)揮本公司優(yōu)勢(shì)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任務(wù)。第二節(jié)施工安排為確保工程順利竣工，總體進(jìn)度安排，在項(xiàng)目上為二個(gè)階段進(jìn)行，第一段在中標(biāo)及辦理有關(guān)手續(xù)后，立即組織人員進(jìn)行舊墻鏟除及加固等施工。第二階段，即按圖紙全面裝修及安裝施工。第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目的管理目標(biāo)一、工程質(zhì)量確保達(dá)到合格及以上。二、我司由自身的實(shí)際情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件決定用80個(gè)日歷天內(nèi)完成招標(biāo)范圍的內(nèi)容。三、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及安全條例，做到施工期內(nèi)杜絕傷亡事故和火災(zāi)事故。四、控制成本、降低損耗，避免返工浪費(fèi)爭(zhēng)取產(chǎn)值利潤(rùn)不虧損。五、機(jī)械利用率80％以上，完好率達(dá)100％。六、文明施工，按省、市建設(shè)局有關(guān)文件做到場(chǎng)地清潔、整齊，符合文明施工規(guī)范化要求。第四章施工準(zhǔn)備工作本工程施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括技術(shù)、物質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)、施工隊(duì)伍和作業(yè)條件等方面的準(zhǔn)備，要求做到施工現(xiàn)場(chǎng)五通(水通、電通、道路通、電話通、排水通)，五落實(shí)(技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí))。為此，部署做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作。第一節(jié)物質(zhì)條件準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。根據(jù)材料需用量計(jì)劃做好構(gòu)配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按施工平面布置圖的要求，與甲方協(xié)商解決工地辦公用房、值班室、倉(cāng)庫(kù)用地等。接通水、電源，現(xiàn)場(chǎng)水電工根據(jù)方案要求與安全操作規(guī)程敷設(shè)臨時(shí)給水管和電線，將水、電送至各個(gè)用水用電的地點(diǎn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。布置好各材料堆場(chǎng)的位置，并根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊，并做好材料的登記、編號(hào)和保護(hù)工作。一、施工用水量本工程現(xiàn)場(chǎng)用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。(一)臨時(shí)施工用、水生活用水和消防用水計(jì)算1、施工用水：Ｋ1：施工用水系數(shù)取1.15；K2：用水不均衡系數(shù)取1.5；Q1：由于用水是以結(jié)構(gòu)施工及墻裝修為主，（一個(gè)瓦工班及砼澆筑8h的抹灰量以5m3N1:每平方米用水量為30L/m2;q1=k1∑Q1N1K2/(8×3600)=1.15×(5×350)×1.5/(8×3600)=0.05L/S2、生活用水：P1：施工人員120人；N2：每人每天用水25L/S；K3：用水不均衡系數(shù)1.4;t：每天工作班數(shù)2班Q2=p1.N2.K3/(t×8×3600)=120×25×1.4/(2×8×3600)=0.07/S3、消防用水：暫不計(jì)算。使用甲方提供供水管可滿足施工需要。二、施工用電量1、施工用電計(jì)算各用電量計(jì)算：施工用電按施工高峰投入的用電設(shè)備考慮，其照明用電按動(dòng)力用電的10％計(jì)?！芇12、施工用電總?cè)萘浚海锌偅?.05(K1————+K2∑P2+K3.∑P3)COS式中：P總——用電總?cè)萘?KVA)；P1——電動(dòng)機(jī)額定功率(KW)；P2——電焊機(jī)額定容量(KVA)；P3——照明用電量(KVA)；K1.K2.K3—需要系數(shù)；COS—電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)(取0.78)。P1＝80KVA，P2＝40KVA，P3＝12KW0.5×80所以，P總＝1.05(—————＋0.6×40＋1×12)＝92(KVA)0.78由此可知：供電線路應(yīng)有≥92KVA容量才能滿足施工需要。第五章主要工程的施工方法及技術(shù)保證措施第一節(jié)折（鑿）除施工一、本工程每層基本都有柱加固及板拆除或開(kāi)孔，加上拆除鋼筋混凝土構(gòu)件及打花鋼筋混凝土表面等。由于該工程為舊樓改造，除局部無(wú)法使用機(jī)械鑿（鉆）拆外，一律采用機(jī)械作業(yè)，包括切割、水鉆、風(fēng)鎬等以提高效率。二、拆運(yùn)流程搭設(shè)內(nèi)腳手架→切斷有關(guān)施工層段的水、電源→砼鑿除（打花）→清理外運(yùn)。三、拆卸則準(zhǔn)所有的拆卸工作在拆除前檢查斷電線路處理情況，一律戴安全帽，雜物裝袋子保持樓房的整潔，不允許在架子上堆存拆除物。注意拆除時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有否松動(dòng)。所有的折除面必須清理干凈（包括浮漿、浮塵、油污以及其它一切對(duì)質(zhì)量有隱患的東西），疑有松動(dòng)或不結(jié)實(shí)之處，必須補(bǔ)強(qiáng)后才能進(jìn)入下工序施工。所有拆（鑿）除工作可由各班組穿插進(jìn)行。四、施工方法1、對(duì)設(shè)計(jì)圖中需拆除的砼構(gòu)件，施工時(shí)首先采取加頂撐措施。絕對(duì)不得損傷保留部分的強(qiáng)度，且切除之前注重研究打法合先后順序，以免發(fā)生保留部分的砼裂縫，而導(dǎo)致多打多補(bǔ)等問(wèn)題。2、梁、板、柱等混凝土構(gòu)件切除時(shí)應(yīng)用混凝土切割機(jī)切除，不應(yīng)打鑿。3、混凝土構(gòu)件切除時(shí)應(yīng)先不切斷鋼筋，在確認(rèn)鋼筋無(wú)用處時(shí)方可切除，但應(yīng)按施工圖中大樣進(jìn)行錨固。4、大塊砼應(yīng)采用手動(dòng)蘆蘆吊住切割，然后放下樓（地面）分割成小塊運(yùn)走，不得用大錘錘打破碎的方式進(jìn)行。第二節(jié)植筋及碳纖維布加固施工一、植筋施工施工總體流程：定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)1、定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、柱、）。該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。2、鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開(kāi)，對(duì)于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長(zhǎng)度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無(wú)積水）對(duì)錨固力基本沒(méi)有影響。在鉆孔過(guò)程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無(wú)法按設(shè)計(jì)要求位置鉆孔時(shí)，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長(zhǎng)為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個(gè)連系筋。當(dāng)偏移距離＞35mm時(shí)，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆3、清孔鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。該工序所用主要物資:空壓機(jī)、毛刷、卷尺。4、鋼筋除銹鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長(zhǎng)度為20d，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯(cuò)開(kāi)35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。普通沒(méi)有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗該工序所用主要物資:角磨機(jī)、鋼絲輪片。5、膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說(shuō)明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6、植筋施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。該工序所用主要物資:手套、細(xì)鋼筋。7、固化、保護(hù)結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時(shí)即可負(fù)載使用。若固化溫度58、植筋的時(shí)間要求結(jié)構(gòu)膠初凝時(shí)間很快，從拌膠到植筋完畢整個(gè)工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。如果對(duì)初凝時(shí)間有特殊要求，可根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過(guò)增減B料（固化劑）的用量來(lái)控制膠的初凝時(shí)間。B料用量的多少對(duì)錨固強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響。9、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無(wú)損。檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般分級(jí)加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠、簡(jiǎn)便。該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。10、施工注意事項(xiàng)本工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。每層試驗(yàn)植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開(kāi)施工。對(duì)于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過(guò)程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開(kāi)進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。無(wú)論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會(huì)影響錨固。植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以便于植筋、檢測(cè)及搭接。應(yīng)采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機(jī)鉆孔，以便保證孔壁的粗糙度。鉆孔的孔徑和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)采用硬塑毛刷、壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。在雨天植筋時(shí)，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采取相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。否則應(yīng)暫停施工。植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比例攪拌混合，否則不宜使用。注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開(kāi)始注膠，邊注射邊提升，保證植筋膠均勻分布。混合管不夠長(zhǎng)時(shí)應(yīng)使用延長(zhǎng)管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后少許溢出為準(zhǔn)。鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時(shí)應(yīng)慢慢地沿同一方向旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時(shí)，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。植筋完成后24小時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。二、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固施工（一）基層處理1、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)較大面積的劣質(zhì)層在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。2、裂縫部位如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。3、用混凝土角磨機(jī)、砂輪等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘貼處表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R=20mm）4、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。5、用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。（二）、膠粘劑的配置1、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料，先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻。再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?、配置膠料時(shí)就注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1～2公斤為宜，整平膠每次配置量以0.5-1公斤為宜，粘結(jié)膠料每次配置以1～2公斤為宜。3、所有膠料要求于1.5小時(shí)內(nèi)施工完畢。（三）、涂底膠1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器摘抄均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2、用滾筒或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡。等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)）再進(jìn)行下一道工序。（四）、粘貼碳纖維布1、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。2、配置攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡,使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4、在最外面一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。（五）、表面處理粘完碳纖維后，表面粘砂處理。粘砂后再刷素水泥漿處理（六）、碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、下涂和上涂滲入碳纖維束良好；2、碳纖維片粘結(jié)密實(shí)；3、片材無(wú)滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；4、順纖維方向搭接接頭長(zhǎng)度不小于10cm。各幅間的搭接部位搭接長(zhǎng)度不小于10cm；5、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三、水泥砂漿保護(hù)層工藝流程：基層處理→做灰餅→抹底層→抹面層。采用M10水泥砂漿做面層，厚度為20mm。抹灰分底層和面層分層進(jìn)行，每層厚度控制在8～10mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時(shí)應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光2～3次。抹灰面過(guò)干時(shí)應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過(guò)24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)鋼筋混凝土加固施工一、鋼筋砼柱、墻細(xì)部說(shuō)明該工程的柱墻有加截面及新增二部分。（一）、鋼筋砼柱加固（加截面及新增）1、KZ1、KZ1a地下一層植筋后鋼筋砼加固，新增從一層至十一層（－0.8～38.7m）；2、KZ2、KZ2a(加截面)從地下室至十二層植筋后鋼筋砼加固（－5.1～51.873、KZ3(新增)從地下室至一層植筋后鋼筋砼加固（－5.1～5.97m）；4、KZ4(新增)從地下室至一層植筋后鋼筋砼加固（－5.1～5.97m）；5、KZ8(加截面)十一層植筋后鋼筋砼加固（－38.70～41.97m）；6、構(gòu)造柱GZ1植筋后鋼筋砼一～十層(-0.800～38.370m)。（二）、施工方法1、加截面及新增柱的施工（1）、新增箍筋或拉筋與原柱或墻縱筋焊接。箍筋遇到梁部位采用梁鉆孔的方法穿過(guò)后與柱的縱筋鋼筋焊接。（2）、新增柱及加截面的柱縱向鋼筋在樓板鑿洞處穿過(guò)。（3）、加截面的柱，由于鋼筋較密、截面較少加上樓層較高，尤其是地下室（4.3米高）、首層（6.7米高），其砼的施工是較為困難的，因此在施工時(shí)，可分層、分段施工，地下室的柱在2.5米處留一澆搗口，搗砼到此時(shí)再封口，然后從上層再澆第二段，直至完成；首層柱留二個(gè)澆搗口，施工方法一樣，其余各層及過(guò)高新柱的施工方法如此類推，按此方法進(jìn)行。二、梁、板鋼筋砼施工細(xì)部說(shuō)明（一）、加層梁板1、五層3～4/B～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；2、六層3～4/B～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；3、七層3～7/A～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；4、八層3～7/A～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層；5、十一層3～6/B～C軸植筋后鋼筋砼梁板加層。（二）、施工方法1、在所需加固及新增的梁、板中，按圖紙的要求植筋，植筋的根數(shù)、規(guī)格、長(zhǎng)度等必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求，同時(shí)滿足相關(guān)的規(guī)范要求。2、框架梁與原結(jié)構(gòu)框架柱連接，在中間支座處，植筋孔貫通，以便使結(jié)構(gòu)的完整性良好。3、在新增的結(jié)構(gòu)鋼筋與植筋的連接方式采用焊接形式，焊接長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)必須滿足規(guī)范要求。4、新增梁、板與原懸臂結(jié)構(gòu)連接部位，必須對(duì)原懸臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行按圖要求加強(qiáng)處理。5、新增梁與原懸臂梁箍筋的連接將其焊接于縱筋鋼筋上。6、大于500mm的洞口，加小梁支托，小于500mm的洞口在洞口處加筋處理。三、加固鋼筋混凝土工程通用做法（一）、柱、墻、梁、板鋼筋施工1、鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放。2、柱、采用點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的搭接長(zhǎng)度、搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、焊接網(wǎng)片和綁扎接頭的墻體鋼筋上下層搭接時(shí)，鋼筋應(yīng)調(diào)整理直，綁扎牢固。4、梁上部縱筋不得不斷開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)置在較大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，間距大于35d，第一、二批搭接間隔布置。5、梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。6、板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3處按30d搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過(guò)50％。7、各層樓板筋應(yīng)綁扎牢固，負(fù)彎矩筋應(yīng)保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應(yīng)再次檢查，修正。（二）、柱、墻、梁、板模板施工1、柱、墻、梁、板模板采用膠合板模板施工。2、模板設(shè)計(jì)應(yīng)造型和結(jié)構(gòu)合理，具有足夠的承載力和剛度，牢固耐用，通用性強(qiáng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作方便，易于裝拆。3、膠合板模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，分類堆放。4、模板的組裝校正應(yīng)嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，應(yīng)保證施工中模板的穩(wěn)定。5、拆除模板應(yīng)嚴(yán)格按照與組裝模板相反的順序進(jìn)行，先拆除連桿附件，再放松底腳絲杠，拆除模板和運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁擠撞。6、模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑，噴涂時(shí)不得污染鋼筋及砼的施工縫。三、柱、墻、梁、板的砼澆灌1、砼為商品混凝土供應(yīng)，有條件時(shí)用汽車泵送砼坍落度12～162、砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由專人檢查坍落度及留置試塊。3、采用汽車泵設(shè)水平和豎直管進(jìn)行澆灌砼。4、為使新澆砼與下層已澆筑砼結(jié)合良好，在澆筑砼前應(yīng)先澆50～100mm與原砼相同成分的砂漿。5、柱、墻體砼應(yīng)分層澆筑振搗，砼澆筑高度不應(yīng)超過(guò)500mm。砼澆筑到柱、墻體上口預(yù)定標(biāo)高時(shí)應(yīng)將其表面找平。6、施工中若特殊情況要留施工縫時(shí)，應(yīng)留設(shè)在連梁跨中的1/3范圍內(nèi)或留設(shè)在縱橫墻的交接處。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加固施工一、綜合說(shuō)明（一）、本工程為加固改造工程，關(guān)鍵在于地下室層及首層柱，所采用的方法有鋼結(jié)構(gòu)支承加固法及植筋澆筑砼加固法（梁板采用碳纖維粘貼加固法），本節(jié)主要闡述鋼結(jié)構(gòu)加固法施工。根據(jù)圖紙，地下室及首層柱采用∠80×80×8角鋼四角護(hù)柱，－6厚扁鋼板焊接抱箍的形式，上下層無(wú)法貫通時(shí)采用φ25鋼筋焊接的方式進(jìn)行，局部用M22錨栓固定角鋼。（二）、本鋼結(jié)構(gòu)加固工程，采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作安裝的施工方式進(jìn)行。二、施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行檢驗(yàn)并合理堆放，以便于原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利制作及安裝。三、施工進(jìn)度安排嚴(yán)格按照工期要求進(jìn)行施工，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。四、鑿除、植筋在鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須先行按圖紙的要求將柱、梁砼在加固的部位鑿除，同時(shí)在必要的部位植筋，其施工方法在本章的其他節(jié)有詳細(xì)的闡述，在此不重復(fù)敘述。五、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法（一）、工藝過(guò)程1、下料圖單①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2、放樣、號(hào)料①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、錨栓孔標(biāo)注、箍板的位置、中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。3、下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4、組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。①預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。②組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。5、焊接焊接鋼梁采用手工進(jìn)行焊接。使用手工焊接應(yīng)滿足以下三點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。6、制孔（1）采用設(shè)備：搖臂鉆（2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；（3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7、矯正型鋼（1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)（2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差8、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CB502059、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密，平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣力口工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角，加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)的規(guī)定。10、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。11、油漆本章的其他節(jié)有詳細(xì)的闡述，在此不重復(fù)敘述。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）、編制制作計(jì)劃和安裝構(gòu)件計(jì)劃，組織好施工。（2）、檢查鋼構(gòu)件：安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將半成品構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。2、安裝施工工藝（1）、鋼結(jié)構(gòu)的安裝，必須按施工圖紙的要求施工，施工方法按施工方案的要求實(shí)施。（2）、安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊、構(gòu)件表面的油漆等進(jìn)行全面的檢查，在符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝工作。（3）、構(gòu)件驗(yàn)收合格后，彈出柱底板中心線。（4）、底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線的允許偏差±3.0mm。（5）、柱構(gòu)件標(biāo)高允許偏差±2.0mm。（6）、柱構(gòu)件的安裝應(yīng)先調(diào)節(jié)標(biāo)高，再調(diào)節(jié)位移，最后調(diào)整垂直度，并應(yīng)重復(fù)上述步驟，直到柱的標(biāo)高、位移、垂直偏差符合要求。第五節(jié)輕質(zhì)墻板施工一、施工準(zhǔn)備（一）、機(jī)具切割機(jī)（手持切割機(jī)）可切割200mm厚以上；手撬棍前端須做成扁狀，至少150mm長(zhǎng)；墨汁；卷尺；靠尺；平抹刀與刮刀；鐵鍬；篩網(wǎng)；灰桶；托灰板；線錘；木楔。（二）、材料1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，其水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家最新普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥標(biāo)號(hào)宜用32.5K以上等級(jí)。2、細(xì)河砂：含泥量不得大于2%。3、瓜米石：優(yōu)先選用花崗巖石子，粒徑不得大于20mm。4、膠水：選用791建筑膠水。5、輕質(zhì)隔墻板：規(guī)格型號(hào)為：L×600×100耐火極限≥2.5h，其放射性試驗(yàn)檢測(cè)符合國(guó)家規(guī)范要求。二、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)框架已經(jīng)施工完畢，且砼已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。2、樓層工作面處清理沖洗干凈、樓板砼面密實(shí)堅(jiān)固。3、結(jié)構(gòu)框架砼面密實(shí)，沒(méi)有進(jìn)行粗裝修抹灰，樓地面面層沒(méi)有施工，基層清理干凈。4、工程圖紙中安裝位置、標(biāo)高明確，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工作人員交底清晰。5、各特殊工種已經(jīng)培訓(xùn)合格并持上崗證，用電及機(jī)械操作安全交底落實(shí)到人。三、操作方法1、一般隔墻板安裝要求：

板頭：在板頭與梁（板）連接處貼玻璃纖維網(wǎng)格布。板間：墻板從砼墻（柱）邊向門邊的方向安裝，若需補(bǔ)小板，則補(bǔ)在靠砼墻（柱）邊或板墻中間，不能補(bǔ)在門邊。板腳：板腳填塞前應(yīng)把地面清理、淋水，當(dāng)板腳下地面的間隙小于15mm時(shí)，應(yīng)保證能堵塞密實(shí)，改用粗砂拌成的1:2水泥砂漿代替C20細(xì)石混凝土。2、墻板固定：安裝時(shí)要在墻板側(cè)面的凹凸槽中間的上、下各打一根φ8鋼筋頭，以更好的固定墻體。3、接板措施：由于樓層個(gè)高度不一致，往往需要接板，接板時(shí)必須錯(cuò)縫，錯(cuò)縫10～30公分，上梁底與板連接處，要打頂灰，接點(diǎn)要加足灰漿，凹凸槽內(nèi)的上、下兩端打鋼筋頭，與梁底連接，于樓面連接，增強(qiáng)墻體整體性能。4、對(duì)于留孔洞、管線槽等部分的處理措施：當(dāng)設(shè)計(jì)需要在板上預(yù)留空調(diào)管洞時(shí)，應(yīng)盡可能的在安板時(shí)即割留洞位，以減少安裝好的墻板再打孔鑿眼。對(duì)于安裝好的板上開(kāi)孔、洞時(shí)，必須用切割機(jī)切開(kāi)，不得用錘擊、打，這樣有可能損壞墻體。四、施工注意事項(xiàng)1、砂漿須集中攪拌，嚴(yán)格按配比拌制，所拌水泥砂漿須在2個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，不得使用放置2個(gè)小時(shí)后的水泥砂漿，更不得是能夠用過(guò)夜灰。2、確保砂漿與所有接觸面干凈，添塞密實(shí)，使之達(dá)到有效連接。3、墻板裁切、開(kāi)槽要方正、平直，不得隨意開(kāi)口。4、上頂施工的木楔必須在7天后拔出，然后用膠質(zhì)砂漿填補(bǔ)平整，光滑。5、裁切尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)10mm.6、輕質(zhì)隔墻板整齊堆碼，必須側(cè)放，最多可雙層側(cè)放，不得放平或采用其他疊放。7、安裝時(shí)要注意墻板面不得出現(xiàn)色差較大的現(xiàn)象，陰陽(yáng)角要平，直成一條垂直線，90°角必須保證，填塞時(shí)須兩次成型，不得隨意處理。五、成品保護(hù)1、上頂擠壓施工時(shí)，墻板頂端擠出的膠質(zhì)砂漿須刮干凈，不得出現(xiàn)流墜掛漿現(xiàn)象。2、砂漿強(qiáng)度不足時(shí)，不得用來(lái)進(jìn)行輕質(zhì)隔墻板的安裝。3、上頂安裝墻板施工完畢后，不得沖撞已安裝的墻面，以免發(fā)生移位。造成垂直度、平整度不足。4、墻板安裝15天以上才能進(jìn)行批灰等工序，批灰用的砂漿標(biāo)號(hào)須M5以上。六、主要安全保護(hù)措施1、所有機(jī)具操作施工中必須遵守操作規(guī)程，持證上崗。2、正確佩戴安全防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)人安全意識(shí)，文明施工。3、豎向安板時(shí)，必須找鋼管架，方可進(jìn)行拼接施工。4、施工用電須一機(jī)一線一閘，接線方式須采用“三相五線”制。第六節(jié)砌體施工1、在砌筑前認(rèn)真地對(duì)基層進(jìn)行清理，并用水沖冼干凈，將設(shè)計(jì)要求組織進(jìn)行交度，組織材料進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)相關(guān)單位驗(yàn)收，按要求抽樣送檢，在檢驗(yàn)合格后方投入使用。2、按照設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行施工放樣，將柱墻的軸線放出大樣，制做好皮數(shù)桿確定每一皮磚的位置。3、砌筑前對(duì)基層進(jìn)行清理并用水沖冼干凈找好墻體的軸線，樹(shù)立皮數(shù)桿固定牢固，對(duì)所要砌筑的墻體進(jìn)行試排，砌塊的底部必須砌一層紅磚，第一皮磚的下口砂漿如果超過(guò)25mm的必須采用細(xì)石砼找平。4、砌筑時(shí)不得使用不足夠28天齡期的砌塊。砼小型空心砌塊一般不宜澆水，但在氣候特別干燥炎熱的情況下，可在砌筑前稍加噴水濕潤(rùn)。5、砌筑盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物和砌塊的底部毛邊。砌筑中每次不超過(guò)三皮，進(jìn)行吊線找正，隨時(shí)調(diào)整偏差，控制灰縫厚度，經(jīng)復(fù)核后再拉線砌筑。6、控制砌塊的組砌方法，不得有通縫，一道墻同時(shí)砌筑不留直槎，確實(shí)須要留槎必須留斜槎。斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。7、砌筑時(shí)做到孔對(duì)孔，肋對(duì)肋錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別情況無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。如不能保證時(shí)在灰縫中設(shè)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。8、砌筑時(shí)砌塊底面朝上，采用“反砌”方法。砌體的灰縫做到橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。水平灰縫采用鋪漿砌法，鋪漿的長(zhǎng)度不應(yīng)大于一磚半長(zhǎng)。豎向灰縫采用擠漿和灌漿方法。9、砌筑砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，將原材料送到具有資質(zhì)的單位進(jìn)行試驗(yàn)配比。砂漿是現(xiàn)場(chǎng)拌制以重量比，現(xiàn)場(chǎng)專人計(jì)量，項(xiàng)目部采用1T的磅稱控制，拌和時(shí)間自投料結(jié)束混合砂漿不得少于是120S。10、砌筑砂漿進(jìn)行控制，水泥進(jìn)場(chǎng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢查水泥出廠的時(shí)間、質(zhì)量保證書、品種和標(biāo)號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求，在水泥復(fù)試合格后方可投入使用，不得使用出廠日期超過(guò)90天安定性不合格的水泥。進(jìn)場(chǎng)的黃砂必須認(rèn)真地檢查，采用中粗砂，使用前按排專人進(jìn)行過(guò)篩，砂內(nèi)不得有草根等其它的雜物，砂的含泥量不得超過(guò)5%，拌制砂漿采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，控制砂漿稠度在7～9cm。11、按照設(shè)計(jì)的要求制作砂漿試件，每層制作2組砂漿試件，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組備用。12、高層填充墻體與柱墻連接，沿墻的高度方向每600mm設(shè)拉結(jié)筋，拉筋的長(zhǎng)度1000mm長(zhǎng)錨入墻內(nèi)，每道設(shè)置2根直徑6mm鋼筋，砌體水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，埋設(shè)的鋼筋設(shè)在砂漿的中部，鋼筋距墻的邊為30mm。13、砂漿拌制成后和使用時(shí)，砂漿盛入料斗內(nèi)。防止出現(xiàn)砂漿泌水現(xiàn)象。砂漿做到隨拌隨用，氣溫在30度以下，使用的時(shí)間必須在3小時(shí)至4小時(shí)內(nèi)使用完畢。在30度以上時(shí)使用的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)至3小時(shí)使用完畢。14、墻體的頂部分兩次施工，在墻體砌筑后最少不得低于7天的時(shí)間進(jìn)行上部的施工。15、門洞口邊在砌筑前，按照實(shí)際的要求制做砼砌塊。砼的強(qiáng)度采用C20砼，16、砌體中的構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每皮設(shè)置。構(gòu)造柱的鋼筋與上下梁連接，沿構(gòu)造柱高每隔600mm設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不得少于1000mm。構(gòu)造柱在澆筑之前先用水將柱子沖冼干凈，接水泥砂漿50mm厚。17、工過(guò)程中堅(jiān)持自檢、交接檢、報(bào)驗(yàn)等程序控制，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，在砌筑完畢后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。第七節(jié)防火漆施工一、操作工藝（一）、操作順序一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。（二）、操作方法1．組裝前的涂底層漆（1）、鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層憶調(diào)制好的紅丹或防銹漆。（2）、待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并所磨出的粉塵拭除干凈。打磨時(shí)要注意不能磨穿油底，更不可損棱角。（3）、然后開(kāi)始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二至三遍；刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。2．安裝完成后涂面層漆（1）、已涂刷底層漆清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后即進(jìn)行涂面層漆的工作，面層漆一般宜涂刷二遍。（2）、最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂欠涂或少涂，并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、安全技術(shù)措施（一）、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。（二）、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。（三）、使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。（四）、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時(shí)處理。第八節(jié)電氣施工一、變壓器施工（一）、設(shè)備及材料準(zhǔn)備變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗，電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。變壓器的容量，規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。（二）、作業(yè)條件施工圖及技術(shù)資料齊全無(wú)誤。土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（三）、操作工藝1、工藝流程：設(shè)備點(diǎn)檢查設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做好記錄。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。絕緣瓷件及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。2、變壓器二次搬運(yùn)變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝。變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用不箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。變壓器搬運(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。3、變壓器穩(wěn)裝變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm,圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。4、附件安裝變壓器的交接試驗(yàn)變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容：測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性；測(cè)量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗(yàn)。5、變壓器送電前檢查變壓器送電試運(yùn)行前做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。（四）、變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收1、送電試運(yùn)行壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，無(wú)異常情況。變壓器應(yīng)進(jìn)行3~5次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。變壓器空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2、驗(yàn)收變壓器開(kāi)始帶電起，24H后無(wú)異常情況，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電力變壓器及其附件的試驗(yàn)調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定。1、連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。2、零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。3、器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。4、引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時(shí)移動(dòng)。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2~3扣，保護(hù)管顏色一致，支架防腐完整。5、變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)要求。（六）、成品保護(hù)變壓器門應(yīng)加瑣，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)。對(duì)就位的變壓器高低壓紫套管及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件，應(yīng)有防砸及防碰撞措施。變壓器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。在變壓器上方作業(yè)時(shí)，操作人員不得瞪踩變壓器，并帶工具帶，以防工具材料掉入砸壞、砸傷變壓器。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題序號(hào)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1管線排列不整齊不美觀提高質(zhì)量意識(shí)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工2變壓器一、二次套管損壞瓷套管在搬運(yùn)中加強(qiáng)保護(hù)3變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母線與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。提高質(zhì)量意識(shí)堅(jiān)強(qiáng)自互檢，母帶與變壓器連接時(shí)應(yīng)銼平二、發(fā)電機(jī)安裝（一）、預(yù)留預(yù)埋1、根據(jù)發(fā)電機(jī)廠家提供的基礎(chǔ)尺寸、位置與設(shè)計(jì)給定的基礎(chǔ)尺寸、位置進(jìn)行對(duì)比，如果不一致須及時(shí)作出設(shè)計(jì)變更；由于該發(fā)電機(jī)1000升日用油箱為外置油箱，需考慮日用油箱位置。2、機(jī)組基礎(chǔ)高出地面200mm，澆注混凝土?xí)r根據(jù)機(jī)組的8個(gè)固定點(diǎn)位置預(yù)留300mm深Ф100的洞，等機(jī)組安裝時(shí)放進(jìn)固定螺栓再后澆膨脹混凝土。3、核對(duì)土建圖紙風(fēng)道、煙道位置是否符合要求。風(fēng)道口須預(yù)留與發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)扇連接風(fēng)管的角鋼框；煙道須預(yù)留排煙管（Ф125）伸進(jìn)煙道的預(yù)留套管（Ф250）。4、屋面施工時(shí)預(yù)埋吊掛消音器總成的預(yù)埋鋼板兩塊，尺寸100*100*10，間距符合消音器總成吊掛間距，水平位置應(yīng)正對(duì)煙道排煙管的預(yù)留套管的中心。5、油箱至發(fā)電機(jī)的供、回油管一般廠家不給配置，須根據(jù)情況選用高壓軟橡膠油管或焊接鋼管，不應(yīng)選用鍍鋅鋼管，因?yàn)殄冧\層內(nèi)含有硫，和柴油反應(yīng)對(duì)設(shè)備油管不利。高壓軟橡膠油管較鋼管連接易使供、回油路順暢，沒(méi)有死彎，易于連接且密封性好，壽命長(zhǎng)。（二）、設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)1、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，期間經(jīng)歷多次裝卸，拆箱檢查時(shí)首先要檢查外包裝木箱是否完整。該220KW機(jī)組包裝尺寸1500*3000*1900mm，占據(jù)大半個(gè)20尺集裝箱。2、柴油發(fā)電機(jī)組隨機(jī)資料一般包括隨機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)資料、隨機(jī)發(fā)電機(jī)資料、發(fā)動(dòng)機(jī)隨機(jī)配件清單（分已裝配配件清單和未裝配配件清單）。3、發(fā)動(dòng)機(jī)隨機(jī)配件一般包括消音器總成、法蘭式排煙波紋管（法蘭式）、彎頭（法蘭式）、異徑接頭（法蘭式）、石棉墊片、螺栓、排煙管彎頭（單頭法蘭式）、卡箍、32件發(fā)動(dòng)機(jī)專用工具、濾芯器拆裝工具、風(fēng)道連接帆布等組成，所有隨機(jī)配件須與發(fā)動(dòng)機(jī)未裝配隨機(jī)配件清單一一核對(duì)。（三）、安裝就位發(fā)電機(jī)主體1、由于機(jī)房設(shè)計(jì)門洞尺寸一般為1500*2100mm，機(jī)組凈尺寸1260（寬）*2350（長(zhǎng)）*1580mm（高），不用在主體施工時(shí)提前入位，避免主體施工時(shí)損壞或污染機(jī)組，可以等土建工程粗裝修結(jié)束后再安裝機(jī)組主體。2、現(xiàn)場(chǎng)如沒(méi)有叉車，該機(jī)組重量3.5噸，可現(xiàn)場(chǎng)制作了兩副鐵軸輪，采用杠桿原理將機(jī)組連同包裝木箱撬至鐵軸輪上，由翻斗車慢速牽引，工人兩側(cè)扶持方式運(yùn)至就位地點(diǎn)。3、同樣也可以采用杠桿原理將機(jī)組就位到混凝土基礎(chǔ)上，并找正，在預(yù)留洞內(nèi)放置制作好的燕尾型固定螺栓，澆注膨脹混凝土，將螺栓與機(jī)組底盤緊固好。4、將機(jī)組底盤與預(yù)留的接地扁鐵焊接牢固。（四）、安裝日用油箱日用油箱根據(jù)圖紙位置為靠墻安裝，等墻面吸音板安裝完成后，就可以將日用油箱用膨脹螺栓按圖示位置固定在地面上。（五）、接地發(fā)電機(jī)輸出為三相380/220V，需要在發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)取工作接地，工作接地電阻不大于4Ω，按設(shè)計(jì)要求將基礎(chǔ)鋼筋作為接地體，采用-40*4鍍鋅扁鋼作為接地母線，形成可靠的接地系統(tǒng)，實(shí)測(cè)接地阻值滿足要求。在發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)四周墻面距地0.2米，明敷一圈接地母線，并采用-40*4鍍鋅扁鐵引至設(shè)備基礎(chǔ)不少于兩處，該接地引出點(diǎn)與機(jī)組底盤可靠連接，發(fā)電機(jī)的饋出電纜零線就是從設(shè)備外殼引出，所以連接必須可靠。（六）、安裝排煙、消音管1、排煙管（Ф125無(wú)縫鋼管）廠家不配置，須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作3段法蘭短管，放線測(cè)位，下料加工，并焊接好與消音器總成、波紋管、彎頭等法蘭連接的法蘭片。2、在屋面預(yù)留的兩塊鋼板上各垂直焊接一塊同厚度的鋼板，鋼板上開(kāi)一直徑20mm的孔，孔內(nèi)掛Ф12圓鋼的上端圓環(huán)，圓鋼下端圓環(huán)與鍍鋅扁鋼制作的消音器總成報(bào)箍連接，如下圖b所示。采用這樣的柔性連接目的是避免機(jī)組的震動(dòng)傳遞到建筑物的結(jié)構(gòu)上。3、將排煙管彎頭（單法蘭式）無(wú)法蘭端與機(jī)組排煙口用卡箍連接緊密、排煙管彎頭發(fā)蘭端與法蘭式波紋鋼管用螺栓連接，法蘭式波紋鋼管與異徑接頭法蘭連接，異徑接頭與制作的Ф125法蘭短管連接，Ф125法蘭短管與彎頭法蘭連接，彎頭再與制作的Ф125法蘭短管連接，Ф125法蘭短管與消音器總成法蘭連接，消音器總成再與通入煙道的最后一節(jié)法蘭短管連接。注意所有法蘭連接都需要加石棉密封墊。見(jiàn)下圖a、圖b。排煙管道和笑銀器總成采用礦棉保溫隔熱，外纏錫箔包扎紙。（七）、安裝新風(fēng)導(dǎo)流罩采用白鐵皮內(nèi)存角鋼龍骨按設(shè)計(jì)位置、尺寸制作新風(fēng)導(dǎo)流罩，共2個(gè)，由2個(gè)百葉窗將至機(jī)組上方，吊架吊掛，導(dǎo)流罩彎頭為圓弧形，不能有直角彎。（八）、連接風(fēng)道帆布軟連接1、風(fēng)道口尺寸一般為1450*1450mm，冷卻器尺寸1100*1000mm，首先用白鐵皮制作喇叭型風(fēng)道，作至距離冷卻器200mm；鐵皮風(fēng)道內(nèi)襯可以采用木龍骨，但需要刷防火涂料，地面做支架。2、鐵皮風(fēng)道與冷卻器間用帆布軟連接，帆布兩端分別嵌壓進(jìn)鐵皮風(fēng)道和冷卻器四周，作好密封。（九）、連接饋電電纜和控制電纜1、按設(shè)計(jì)要求將饋電電纜相線用壓線端子與發(fā)電機(jī)組的輸出空氣開(kāi)關(guān)下樁頭連接可靠，工作零線與機(jī)組給定的接地樁頭壓接牢靠。另一端與配電柜內(nèi)的切換開(kāi)關(guān)相線和工作零線（注意不是保護(hù)零線）連接2、控制電纜采用兩芯線取自配電柜給出的市電停電常閉無(wú)源接點(diǎn)，接至控制盤內(nèi)自動(dòng)遠(yuǎn)程啟動(dòng)的10號(hào)端子和地端子上，實(shí)現(xiàn)市電停電機(jī)組自動(dòng)延時(shí)啟動(dòng)的功能。（十）、連接供油管、回油管將定做好的帶專用絲扣接口的兩根高壓橡膠油管（約4米長(zhǎng)）分別接至日用油箱和發(fā)動(dòng)機(jī)的相應(yīng)供、回油管接口上，將絲扣擰緊。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；發(fā)動(dòng)機(jī)供油口在柴油濾芯器前端，回油口在機(jī)組的上部，注意不要與發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口（呼吸口）混淆。（十一）、開(kāi)機(jī)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、日用油箱清洗干凈，注入不少于1/3容積的柴油。2、注入康明斯專用機(jī)油，檢查機(jī)油液面不低于機(jī)油尺H位置。3、向冷卻水箱內(nèi)注水，打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)面的卸水點(diǎn)，循環(huán)直至水質(zhì)干凈，再注滿水，加專用冷卻液添加劑。4、檢查柴油、機(jī)油濾芯器是否需要更換。5、檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)扇內(nèi)有無(wú)雜物，清理干凈。6、提前將兩組12V專用免維護(hù)蓄電池充滿電，串聯(lián)好，連接到機(jī)組啟動(dòng)馬達(dá)的輸入電纜上，注意正負(fù)極。檢查接地連接是否可靠，復(fù)測(cè)接地電阻值是否在4Ω以內(nèi)。（十二）、開(kāi)機(jī)調(diào)試1、將饋電開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置。2、調(diào)至手動(dòng)啟動(dòng)“MANUAL”位置。3、手動(dòng)按“START”啟動(dòng)。4、觀察機(jī)組狀態(tài)。煙道排煙開(kāi)始較黑屬正常，運(yùn)行一段時(shí)間后煙逐漸變淡；機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)聲音較大屬正常，一段時(shí)間后聲音為規(guī)律的發(fā)動(dòng)機(jī)聲音；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)囂鳴聲；排煙管道無(wú)漏煙處。5、翻動(dòng)液晶顯示面板上的輸出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、水溫、油溫等參數(shù)是否正常。6、停機(jī)。檢查機(jī)油液面，不足添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機(jī)是否過(guò)熱。7、調(diào)至自動(dòng)啟動(dòng)“auto”位置。8、短接10號(hào)端子與地端子，看是否自動(dòng)啟動(dòng)。9、將饋電開(kāi)關(guān)置于“ON”位置，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷逐漸增加直至滿負(fù)荷，重新檢查各參數(shù)。10、斷掉市電，看是否自動(dòng)啟動(dòng)，配電柜內(nèi)自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)是否自動(dòng)轉(zhuǎn)換。11、請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫相關(guān)安裝調(diào)試記錄。三、低壓電氣安裝（一）、電線鋼管、金屬線槽安裝1、電線鋼管安裝本工程線管采用電線鋼管，敷設(shè)方式采用暗敷。（1）、暗敷管的步驟①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定配電箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、開(kāi)關(guān)盒或其他用電設(shè)備在建筑物中的位置。②測(cè)量電線管路長(zhǎng)度，進(jìn)行管材切割、套絲、威彎等加工程度。③按確定的布置路線和位置，進(jìn)行管路連接和固定，并與配電箱和各種盒體牢固連接起來(lái)。④金屬電線管路要根據(jù)要求逐段裝接跨接線，不得遺漏。⑤將敷設(shè)好的電線管管口，箱、盒進(jìn)行堵塞或其他臨時(shí)性封閉處理。（2）、線鋼管在混凝土內(nèi)暗配管電線管路在混凝土中敷設(shè)大致是現(xiàn)澆樓板、梁、柱、剪力墻、棚、檐等部位。施工時(shí)應(yīng)當(dāng)首先在樓板上確定燈位盒、插線盒、插座盒、開(kāi)關(guān)盒、配電箱等位置，將上述盒體在樓板上固定后，再根據(jù)電線管路的走向逐段配制管路。所有進(jìn)入燈位盒、接線盒、插座盒、開(kāi)關(guān)盒的電線管均應(yīng)威成S形彎曲，彎曲高度宜在15～20mm左右，這樣可以使電線管有足夠的保護(hù)層，又可不擠壓混凝土的鋼筋，使鋼筋按要求就位，保證建筑物結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。電線管與盒體，箱體連接處應(yīng)采用像皮墊做密封處理。鋼管管箍連接處，管材絲扣應(yīng)涂漆并纏麻絲，然后擰入管箍?jī)?nèi)，所有箱內(nèi)盒內(nèi)管口和各種盒體內(nèi)要用廢紙等堵塞嚴(yán)密，以防止水泥滲入。2、鍍鋅金屬線槽安裝本工程的配電支線采用鍍鋅金屬線安裝：1）、槽體安裝①金屬線槽與配件應(yīng)整體的訂做，配件不能現(xiàn)場(chǎng)剪制，缺乏美觀點(diǎn)。②線槽安裝之前，先放線線綜合考慮線槽走向，整體要求整齊、美觀，避免阻礙其它施工的阻礙物或其它專業(yè)管道。當(dāng)線槽遇到90o轉(zhuǎn)彎時(shí)，宜采用兩個(gè)45o彎頭轉(zhuǎn)角。③線槽安裝之前先檢察槽體是否有折扁和裂逢。槽內(nèi)接口部分應(yīng)平整，光滑。線槽接口部分應(yīng)符合以下的要求：槽體與配件的連接承插口要承插到位，絲孔對(duì)齊，用鋁合金專用鉚釘固定。在振動(dòng)的場(chǎng)所，固定的鉚釘應(yīng)有防松措施。③直線線槽與上槽蓋安裝時(shí)要按訂做時(shí)規(guī)格對(duì)位入座，謹(jǐn)防上槽蓋松動(dòng)。2）、支架制安①支架間距不小于1.5米②本工程固定線槽的主要支架的如下三種：Π、∟、⊥。垂直線槽采用Π型，貼梁底安裝水平主槽采用∟，吊裝水平分槽采用⊥。Π、∟型支架采用∠40×40×4角鋼，⊥水平部分采用∠40×40×4角鋼、垂直部分采用φ14圓鋼。支架制作關(guān)鍵是彎制角度。支架角度有45o、90o、135o角。彎制任何一個(gè)角度，都必須在角鋼上畫線，確定切除部分，然后用手鋸或水焊雪割掉，才可彎曲成型。在角鋼上畫線，應(yīng)事先在畫線部位用粉筆涂抹均勻，再用鋼制彎尺和畫錐畫線。畫好線后，應(yīng)用手鋸切割。如用水焊切割，應(yīng)特別注意操作質(zhì)量，切口應(yīng)平齊、順直、少毛刺。為了角鋼彎曲后便于調(diào)整其角度，最好依所畫斜線多爭(zhēng)割1～1.5㎜為宜。③角鋼支架焊成后，應(yīng)修整焊面校正支架形體，除銹、刷防銹漆和飾面油漆。④支架固定方法。在線槽敷設(shè)前，應(yīng)首先將制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋設(shè)固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用脹管螺栓固定：首先，依據(jù)螺栓位置畫十字線，找出孔徑中心點(diǎn)，然后用沖擊鉆或手鑿鑿孔。所鑿孔徑應(yīng)脹管匹配，以剛好塞入為度，孔徑最大不得大于脹管管徑1㎜?？讖綖槊浌荛L(zhǎng)度加螺桿脹糊頭長(zhǎng)度。置入螺栓后，其脹管管口應(yīng)與墻面平齊。（二）、電線、電纜與母線槽安裝1、電線敷設(shè)（1）、管內(nèi)穿線1）、管內(nèi)穿線一般規(guī)定：①導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于交流500V。②導(dǎo)線截面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖或載流量確定，在照明、動(dòng)力工程中，銅導(dǎo)線最小截面不得小于1.5mm2；鋁導(dǎo)線不得小于2.5mm2;③照明、動(dòng)力工程電路中不得穿入多芯軟導(dǎo)線（但燈具引入、動(dòng)力控制線無(wú)嚴(yán)格要求）；④管內(nèi)引入線的導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)規(guī)定，有明顯的顏色標(biāo)志或文字、符合標(biāo)志；⑤不同回路，不同電壓等級(jí)，交流與直流電壓等不得穿入同一管內(nèi)；⑥同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿在同一電線管內(nèi)；⑦電線管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（含導(dǎo)線絕緣護(hù)層不得超過(guò)管內(nèi)徑總截面的40%）；⑧零線（含保護(hù)線）應(yīng)采用同相線一樣的截面導(dǎo)線，如果零線小于相線，其截面積不低于相線截面的75%；⑨導(dǎo)線在垂直電線管內(nèi)敷設(shè)，為克服導(dǎo)線自重，使導(dǎo)線不受拉力，應(yīng)按規(guī)定在適當(dāng)?shù)木嚯x內(nèi)，在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線加以固定；⑩電線管內(nèi)不允許穿入一根導(dǎo)線；2）、管內(nèi)穿線的操作方法：管內(nèi)穿線沒(méi)有固定的操作模式，但仍應(yīng)有一定的工作程序，可以分單元、分樓層、分房間、分回路穿線。這要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、工程進(jìn)度需要來(lái)決定。無(wú)論穿線程序怎樣安排，都要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注相應(yīng)的部位、回路的導(dǎo)線型號(hào)、截面來(lái)操作，不能弄錯(cuò)。穿線前，應(yīng)將金屬管管口戴上護(hù)口（管帽）以防止劃傷導(dǎo)線。穿線用的鋼線穿入管路的一端，要威成圓環(huán)，圓環(huán)應(yīng)開(kāi)口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。當(dāng)穿入管內(nèi)的鋼線前進(jìn)受阻時(shí)，可在另一端管口內(nèi)穿入另一根鋼線（也需威環(huán)）勾取。向管內(nèi)穿線時(shí)，成盤導(dǎo)線釋放稱作放線。放線可以采用能旋轉(zhuǎn)的放線架，有幾盤導(dǎo)線，就設(shè)幾個(gè)放線架，進(jìn)入管內(nèi)的導(dǎo)線端頭從成盤導(dǎo)線的外圈抽取。隨著導(dǎo)線向管內(nèi)穿入而抻拉放線架使其轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)放線的目的。在放線架釋放導(dǎo)線過(guò)程中，應(yīng)有人看管，以防導(dǎo)線纏繞。在穿線工程中，導(dǎo)線在配電箱及各種盒體中預(yù)留的導(dǎo)線長(zhǎng)度叫做導(dǎo)線的余量。導(dǎo)線留有足夠的長(zhǎng)度不僅能提高盤、柜配線和導(dǎo)線接頭質(zhì)量，并能完善使用功能，消除后期維修障礙，所以導(dǎo)線余量也是配線工程的一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線在配電箱（接線箱）中的導(dǎo)線余量：每根導(dǎo)線就是配電箱的1/2周邊的長(zhǎng)度，最短不得小于500mm；在接線盒、插座盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒的導(dǎo)線余量為：從管口算起不得小于150mm，導(dǎo)線接完線頭后，從導(dǎo)線接頭根部到墻面之間應(yīng)保持50mm以上的長(zhǎng)度。接線箱、盒內(nèi)不打斷的直通導(dǎo)線，應(yīng)預(yù)留備用段，備用段長(zhǎng)度為接線箱、盒半周長(zhǎng)，最短不得短于接線箱、盒的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度。導(dǎo)線應(yīng)成Ω形彎曲置放在箱、盒內(nèi)。（2）、線槽放線線槽放線的方法與管內(nèi)穿線基本相同，注意的事項(xiàng)的是放線先清理干凈槽內(nèi)的雜物，放線時(shí)注意槽交接處的光滑度，不得損壞導(dǎo)線。線槽放線根據(jù)導(dǎo)線截面大小與安裝好放線人員間距。2、電纜敷設(shè)（1）、埋地敷設(shè)將電纜直接埋地設(shè)在地下的敷設(shè)的方法叫做埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)的電纜必須使用鎧裝及防腐層保護(hù)的電纜，裸鋼帶鎧裝電纜不允許埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)溝槽深度一般為800mm。為了不使電纜的的絕緣層和保護(hù)層過(guò)分彎曲、扭傷、敷設(shè)電纜時(shí)其彎曲半徑與電纜外徑之比不應(yīng)小于下列規(guī)定：（1）紙絕緣多芯電力電纜（鉛、鋁包、鎧裝）為15倍；（2）橡皮絕緣、裸鉛、護(hù)套多芯電纜為15倍；（3）橡皮絕緣鉛護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜為20倍；（4）塑料絕緣鎧裝或無(wú)鎧裝多芯電力電纜、鎧裝或無(wú)鎧裝多芯控制電力電纜、鎧裝或無(wú)鎧裝芯控制電纜為10倍。（2）、電纜沿溝支架敷設(shè)支架安裝在電纜溝內(nèi)兩側(cè)的叫雙側(cè)支架，單側(cè)叫做單側(cè)支架。電力電纜支架間安裝的水平距離為1000mm一個(gè)支架，控制電纜為800mm一個(gè)支架。根據(jù)以往實(shí)際施工情況，電力電纜和控制電纜一般都是同溝敷設(shè)，所以設(shè)計(jì)支架的安裝水平距離一般為800mm左右。電纜垂直敷設(shè)一般為卡設(shè)，電力電纜每隔1500mm設(shè)一個(gè)，控制電纜每隔1000mm設(shè)一個(gè)，兩者支架距離一般為1000～1200mm設(shè)一個(gè)。電纜支架不論是自制的或成品供貨的裝配式支架，安裝好后，都必須焊接地線。（3）、電纜沿支架敷設(shè)在房?jī)?nèi)電纜沿墻、柱敷設(shè)分三種形式。敷設(shè)方法和施工要求與前面所介紹的電纜支架安裝相同。電纜沿墻支架卡，先將支架預(yù)制好，土建施工時(shí)將支架預(yù)埋在磚墻內(nèi)，然后把電纜用卡子固定在支架上，它適用于電纜沿墻面垂直敷設(shè)。（4）、電纜穿管敷設(shè)它是先將保護(hù)管敷設(shè)（明設(shè)或暗好）好，再將電纜穿入管內(nèi)。管內(nèi)徑要求不尖于電纜外徑的1.5倍。鑄鐵管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不應(yīng)小于100mm，敷設(shè)時(shí)并應(yīng)0.1%的坡度。單芯電纜不允許穿鋼管敷設(shè)。3、母線槽安裝本工程低壓電房至標(biāo)準(zhǔn)層的供電采用封閉式低壓母線槽安裝。（1）、材料定做：根據(jù)圖紙的要求，按照母線槽的型號(hào)、規(guī)格，選擇好廠家定做好。（2）、母線槽安裝：①開(kāi)箱檢查：安裝之前，先開(kāi)箱檢